DE122671C - - Google Patents

Info

Publication number
DE122671C
DE122671C DE1899122671D DE122671DA DE122671C DE 122671 C DE122671 C DE 122671C DE 1899122671 D DE1899122671 D DE 1899122671D DE 122671D A DE122671D A DE 122671DA DE 122671 C DE122671 C DE 122671C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
diffusion
cuts
liquid
pulp
sugar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1899122671D
Other languages
German (de)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Application granted granted Critical
Publication of DE122671C publication Critical patent/DE122671C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C13SUGAR INDUSTRY
    • C13BPRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B10/00Production of sugar juices
    • C13B10/08Extraction of sugar from sugar beet with water
    • C13B10/10Continuous processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung eines möglichst concentrirten und reinen Saftes aus Zuckerrüben, Zuckerrohr oder anderen zuckerhaltigen Pflanzen. Die bekannten Saftgewinnungsmethoden sind das Prefsverfahren, das Macerations- und das Diffusionsverfahren; alle diese Verfahrensarten stellen sich die Aufgabe, möglichst wenig Zucker in den Rückständen der betreffenden Pflanzen zu belassen und gleichzeitig möglichst reine Zuckersäfte zu gewinnen. Das Prefsverfahren suchte die höchste Zuckerausbeute dadurch zu erreichen, dafs die vom Zuckersaft bereits abgeprefsten Rückstände einer nochmaligen Entzuckerung dadurch unterworfen wurden, dafs man sie mit Wasser aufmaischte und nochmals zur Saftabpressung brachte, oder dafs man die von der ersten Pressung erhaltenen Prefslinge mit entsprechenden Mengen Wasser einer Auslaugung unterwarf. Beide Verfahren hatten den Nachtheil, dafs durch Verwendung grofser Mengen Wasser einerseits stark verdünnte Säfte, gewonnen wurden und andererseits durch die Anwendung erheblicher Mengen Wasser auch schwer lösliche Nichtzuckerstoffe der Pflanzenfaser aufgeschlossen wurden. Aufserdem lieferte dieses Verfahren, weil man zur Abtrennung der Pflanzenfaser Prefstücher oder Metallgewebe zur Abscheidung des Saftes von den Pflanzenbestandtheilen benutzen mufste, eine erhebliche Menge Pflanzenrückstände in dem Safte, welche wieder durch eigene Vorrichtungen aus dem abgeprefsten Safte nur unter grofsen Schwierigkeiten und nur theilweise zur Abscheidung gelangen konnten. Das Prefsverfahren lieferte also einen verhältnifsmäfsig geringen Rückstand an Prefslingen, aber dünnen und nicht genügend reinen Saft, wenn die Prefslinge gut entzuckert sein sollten.The invention relates to a method for obtaining as concentrated and as possible pure juice from sugar beet, sugar cane or other sugary plants. The known Juice extraction methods are the prefing process, the maceration process and the diffusion process; All of these types of procedure set themselves the task of as little as possible To leave sugar in the residues of the plants in question and at the same time if possible to obtain pure sugar juices. The Prefs method sought the highest sugar yield in this way that the residues already squeezed from the sugar juice are reassigned Were subjected to desugarization by mashing them up with water and making them squeeze again, or that the prepregs obtained from the first pressing are mixed with appropriate quantities Leached water. Both procedures had the disadvantage that they did so Using large amounts of water, on the one hand, strongly diluted juices were obtained and on the other hand, due to the use of considerable amounts of water, they are also sparingly soluble Non-sugars in the plant fibers have been digested. Also delivered this Process because one prefs cloths or metal mesh to separate the plant fibers had to use to separate the sap from the plant constituents, a considerable amount Amount of plant residues in the juice, which, by means of their own devices, were only too large from the squeezed juice Difficulties and could only partially reach the separation. The Prefsverfahren thus gave a comparatively small residue of pregslings, but thin and not sufficiently pure juice when the prefruit should be well de-sugared.

Das Macerationsverfahren verarbeitet Rübenbrei in Extractionsgefäfsen unter allmählicher, systematischer Auslaugung dieses Breies. Auch bei diesem Verfahren wurden unter Anwendung von viel Wasser ziemlich verdünnte Zuckersäfte erhalten, welche aus demselben Grunde, wie beim Prefsverfahren, ziemlich erhebliche Mengen von Pflanzenfasern mit sich führten. Auch hier wurden durch die erheblichen Mengen Wasser sonst schwer lösliche Pflanzenbestandtheile mit in den Saft übergeführt und aufserdem wurde eine viel gröfsere Menge von nassen Rückständen erhalten, als sie das Prefsverfahren lieferte.The maceration process processes beet pulp in extraction vessels with gradual, systematic leaching of this pulp. Also in this procedure were with the use of a lot of water you can get quite dilute sugar juices, which are made from For the same reason as in the Prefs process, quite considerable amounts of vegetable fibers carried with them. Here, too, the considerable amounts of water made it difficult soluble plant constituents were carried over into the sap, and there was also a lot of it Received greater amount of wet residue than the Prefs method provided.

Infolgedessen wurde auch dieses Macerationsverfahren ebenso wie das vorher genannte Preis verfahren schon vor vielen Jahren in der Zuckerindustrie aufgegeben und mufste dem heute überall üblichen Diffusionsverfahren weichen.As a result, this maceration process became the same as the one previously mentioned Price procedure was abandoned and had to in the sugar industry many years ago give way to the diffusion process that is common nowadays.

Das Diffusionsverfahren kann im Gegensatz zu den vorgenannten Verfahren concentrirte Säfte liefern unter gleichzeitiger Erzeugung von Rückständen mit sehr geringem Zuckergehalt. Auch besitzen die Diffusionssäfte nicht mehr die erheblichen Mengen von Pflanzen faserbestandtheilen wie die Säfte der zuerst genannten beiden Verfahren. Es ist aber eine Bedingung des Diffusionsverfahrens, wenn man entsprechend zuckerarme Rück-In contrast to the aforementioned processes, the diffusion process can be concentrated Juices deliver with the simultaneous generation of residues with a very low sugar content. Also the diffusion juices no longer have the considerable quantities of plant fiber constituents like the juices of the first mentioned two procedures. But it is a condition of the diffusion process, if you are appropriately low-sugar

stände und stark concentrate Säfte erzielen will, dais der Diffusionsprocefs in solchen Diffusionsbatterien ausgeführt wird, in denen eine lange Reihe von Gefäfsen den Diffusionsvorgang in entsprechend langer Zeit durchführen läfst, oder dais man bei kurzer Diffusionsdauer und einer geringeren Anzahl von Gefäfsen in der Batterie dünnere Säfte erzielt, . wenn man einen gleichen Grad der Entzuckerung der Rückstände erreichen will. Hieraus ergiebt sich, wenn' man schnell diffundiren will, dafs dies nur mit Anwendung einer gröfseren Menge Wasser möglich ist, und wenn concentrirte Säfte erhalten werden sollen, so ist dies nur durch Aufwendung von viel Zeit während des Diffusionsvorganges zu erreichen.stands and strongly concentrate juices, because the diffusion process in such Diffusion batteries is carried out in which a long row of vessels perform the diffusion process in a correspondingly long time läfst, or dais with a short diffusion time and a fewer number of vessels in the battery produces thinner juices,. if you have an equal degree of sugaring who wants to reach arrears. It follows from this if one diffuses quickly wants that this is only possible with the use of a larger amount of water, and if concentrated juices are to be obtained, this can only be achieved by spending a lot of time during the diffusion process.

Da bekanntlich in der Zuckerrübe und dem Zuckerrohr Nichtzuckerstoffe vorhanden sind, welche durch die für den Diffusionsproceis angewendeten Wassermengen in Lösung gebracht werden können, und da für diese Lösungsfähigkeit einerseits die Menge dieses Wassers, andererseits die Zeitdauer, in welcher diese Pflanzen der Einwirkung des zugesetzten Wassers während des Extractionsprocesses unterworfen sind, eine Rolle spielt, so mufs naturgemäfs in beiden Fällen für einen gewissen Zuckergehalt in den Rückständen eine gewisse Menge von diesen löslichen Nichtzuckerstoffen in den Saft übergehen. Die Erfahrung hat nun gelehrt, dafs durch den Diffusionsprocefs eine allerdings mechanisch sehr vollkommene Saftgewinnung geschaffen wird, dafs aber die Reinheit der Diffusionssäfte im Vergleich zu einem richtig ausgepreisten Saft nicht besser als letzterer ist.Since it is well known that sugar beet and sugar cane contain non-sugar substances, which are brought into solution by the amounts of water used for the diffusion process can be, and since for this solubility on the one hand the amount of this water, on the other hand the duration in which these plants to the action of the added water during the extraction process are subject, plays a role, then naturally in both cases it must be for a certain person Sugar content in the residues contains a certain amount of these soluble non-sugar substances pass into the juice. Experience has now shown that through the diffusion process a mechanically very perfect juice extraction is created, but that the purity of the diffusion juices in the Compared to a properly priced juice is no better than the latter.

W'enn man die entzückerten Rückstände des Diffusionsverfahrens zur Abpressung bringt und den so gewonnenen Saft einer gleichen Scheidung mittelst Kalk und Saturation mit Kohlensäure wie den Rübensaft unterwirft, so kann man aus diesem Safte durch Eindampfen Syrupe von hoher Reinheit herstellen, welche sich aber im Gegensatz zu den nach dem Diffusionsverfahren gewonnenen Zuckerfüllmassen dadurch auszeichnen, dafs sie nahezu keine Alkaliasche besitzen. Es ist dies auch erklärlich, da durch den Diffusionsprocefs infolge der langsamen Arbeit und der dünnen Lösung am Ende des Batteriestranges selbstverständlich alle Alkalisalze aus den Rübenrückständen diffundiren mufsten.If you have the delighted residues of the Diffusion process brings to the squeeze and the juice obtained in this way a same Separation by means of lime and saturation with carbonic acid, like the beet juice, subdues, so Syrups of high purity can be produced from this juice by evaporation, which but in contrast to the sugar filling masses obtained by the diffusion process distinguished by the fact that they have almost no alkali ash. It is this too explainable, as it is caused by the diffusion process as a result of the slow work and the thin work Solution at the end of the battery string, of course, all the alkali salts from the beet residues diffuse.

Was von den Alkalisalzen gilt, gilt auch in entsprechendem Verhältnifs von den schwer löslichen Nichtzuckerstoffen.What is true of the alkali salts is also true in a corresponding proportion of the heavy salts soluble non-sugars.

Die in Nachstehendem noch ausführlicher zu behandelnde Erfindung hat Folgendes festgestellt: Wenn man Rübenschnitte bei den für den Diffusionsprocefs üblichen hohen Temperaturen mit" den entsprechenden Concentrationen der Diffusionsflüssigkeit dem Diffusionsprocefs unterwirft, so tritt eine aufserordentlich rasche Diffusion in den oberen Grenzen, d. h. vom Beginn des Diffusionsprocesses bis zur Entzuckerung der Schnitte bis auf etwa 2 pCt. Zuckergehalt ein, während die weitere Diffundirung von da ob bis zu den unteren Grenzen der gebräuchlichen Diffusion eine sehr viel längere Zeit erheischt, immer unter der Voraussetzung, dafs es sich um die Erzielung entsprechend concentrirter Diffusionssäfte handelt.The invention, to be treated in more detail below, has established the following: If you cut beetroot at the high temperatures usual for the diffusion process with "the corresponding concentrations of the diffusion liquid correspond to the diffusion process subject, an extraordinarily rapid diffusion occurs in the upper limits, i. H. from the beginning of the diffusion process until the sections are desiccated to about 2 pCt. Sugar content a while the further diffusion from there ob to the lower limits of the usual diffusion a much longer time is required, always on the assumption that it is the Achieving correspondingly concentrated diffusion juices acts.

Daraus geht hervor, dafs man bei dem Diffusionsverfahren in den gebräuchlichen Batterien wegen der unteren Grenzen den ganzen Extractionsprocefs auf eine lange Dauer ausdehnen mufs, und dafs dieser Zeitaufwand nothwendig eine ungünstige Beeinflussung der gewonnenen Säfte zur Folge haben mufs. Berücksichtigt man, dais die Rübendiffusion in den unteren Grenzen der Batterie bei niedriger Flüssigkeitstemperatur ausgeführt wird und dafs dünne Zuckerlösungen bei mittleren oder niedrigen Temperaturen leicht der Verderbnifs unterworfen sind, so kann man auf den schädlichen Einflufs dieses \"erfahrens mit Recht schliefsen.From this it can be seen that in the case of the diffusion process in common batteries because of the lower limits, extend the whole extraction process to a long duration must, and that this expenditure of time necessarily has an unfavorable influence on the the juices obtained must result. If one takes into account that the beet diffusion in the lower limits of the battery run at low liquid temperature and that thin sugar solutions easily spoil at medium or low temperatures are subject, one can rightly experience the harmful influence of this fell asleep.

Aufser den bereits angeführten ungünstigen Eigenschaften des Diffusionsverfahrens zur Erzielung von reinen Säften tritt noch der Nachtheil hinzu, welchen die grofse Gewichtsmenge der Diffusionsrückstände schafft. Diese grofse Gewichtsmenge von nassen Schnitten des Diffusionsverfahrens bildet einen Uebelstand, welcher eine vollkommene Verwerthung erschwert und besonders in grofsen Betrieben sehr lästig empfunden wird.In addition to the unfavorable properties of the diffusion process already mentioned The disadvantage of obtaining pure juices is added, which is caused by the great weight of the diffusion residues. These large amounts by weight of wet sections of the diffusion process constitute an inconvenience, which makes a perfect exploitation difficult and especially in large plants is felt to be very annoying.

Die vorliegende Erfindung beseitigt die Uebelstände der gekennzeichneten bekannten Preis- und Macerationsverfahren, sowie auch des Diffusionsverfahrens, welches den vorgenannten beiden Verfahren gegenüber aus den dargelegten Gründen als überlegen anzusehen ist. Das neue Verfahren gestattet die Gewinnung von reineren und concentrirteren Diffusionssäften unter gleichzeitiger Vermeidung . der grofsen Menge an nassen Rückständen und gewährleistet die Gewinnung der nach dem üblichen Diffusionsverfahren verloren gehenden Nährstoffe der Rückstände.The present invention eliminates the drawbacks of the identified known ones Price and maceration process, as well as the diffusion process, which the aforementioned is to be regarded as superior to both methods for the reasons given. The new process allows extraction of purer and more concentrated diffusion juices with simultaneous avoidance. the large amount of wet residues and ensures the recovery of the after nutrients from the residues that are lost through the usual diffusion process.

Gleichzeitig beseitigt das neue Verfahren die lästigen Abwässer des üblichen Diffusionsverfahrens. At the same time, the new process eliminates the annoying wastewater of the usual diffusion process.

Die Ausführung der Arbeitsweise geschieht in folgender Weise:The procedure is carried out in the following way:

Die Rüben, das Rohr oder dergl. werden in bekannten Schneidmaschinen zu Diffusionsschnitzeln zerschnitten und gelangen in den Diffusionsapparat; derselbe kann aus einem oder mehreren zu einer Batterie vereinigten Gefäfsen bestehen. Die Schnitte werden hier nur einem theilweisen Diffusionsprocefs mitThe beets, the pipe or the like are converted into diffusion chips in known cutting machines cut up and get into the diffusion apparatus; the same can come from one or several vessels combined to form a battery. The cuts are here with only a partial diffusion process

der Diffusionsflüssigkeit des Apparates unterworfen, wodurch nur eine theilweise Entzuckerung eintritt. Sodann werden diese theilweise entzuckerten Schnitte mit der sie in diesem Stadium umgebenden Diffusionsflüssigkeit durch geeignete Zerkleinerungsapparate (Nafsmühlen) einem nassen Zennalmungs- und Zerreibungsprocefs unterworfen, so dafs aus der genannten Diffusionsflüssigkeit und den theilweise extrahirten Schnitten ein homogener (gleichmäfsiger), flüssiger Brei erzeugt wird. Dieser Brei wird durch Pumpen oder gleichwirkende Mittel in geeignete Vorrichtungen (Filter-, Walzen-, Schneckenpressen oder dergl.) gefördert, in denen mittelst hydraulischen oder mechanischen Druckes eine Trennung der zerkleinerten Pflanzenrückstände von der Flüssigkeit stattfinden kann. Der Ablauf der Treiinungsvorrichtung wird dem Diffusionsapparat an dem Ende wieder zugeführt, wo die zuckerärmsten Schnitte sich befinden, und zwar um eine Gewichtsmenge Wasser vermehrt, welche etwa dem Gewicht des ausgeschiedenen Rückstandes im Trennungsapparat gleichkommt. Diese Wassermenge kann entweder den ausgeschiedenen Rückstand auslaugend durchdringen oder dem Diffusionsapparat unmittelbar zugeführt werden. Dieses Wasser hat die Aufgabe, das in dem ausgeschiedenen Rückstande verbleibende Saftgewicht zu ersetzen und die angestrebte theilweise Diffusion in der Diffusionsvorrichtung zu vollziehen.subject to the diffusion fluid of the apparatus, whereby only a partial desugarization occurs. Then these are partly sweetened cuts with the diffusion liquid surrounding them at this stage by means of suitable crushing devices (Nafsmühlen) a wet Zennalmungs- and trituration process subjected, so that from the above-mentioned diffusion liquid and the partially extracted sections a homogeneous one (more uniform), liquid pulp is produced. This pulp is produced by pumps or equivalent Medium in suitable devices (filter, roller, screw presses or the like.) In which medium hydraulic or mechanical pressure a separation of the comminuted plant residues from the liquid can take place. The drain of the purification device becomes the diffusion apparatus fed back at the end where the low-sugar cuts are, increased by an amount of water by weight, which is about the same as the weight of the residue excreted in the separation apparatus. This amount of water can be either penetrate leaching the excreted residue or be fed directly to the diffusion apparatus. This The task of water is to maintain the juice weight remaining in the excreted residue to replace and the desired partial diffusion in the diffusion device to be carried out.

Während dieser Zurückführung der abgetrennten Diffusionsflüssigkeit zuzüglich des Wasserzusatzes wurden gleichzeitig am zuckerreichen Ende der Diffusionsvorrichtung frische Rüben- oder Rohrschnitte eingebracht, wodurch ein stetiger Kreisproceis geschaffen wird, bei welchem concentrirter Diffusionssaft am zuckerreichen Ende der Diffusionsvorrichtung abfliefst bezw. zum Abziehen gelängt. Die Menge des abgezogenen Saftes entspricht der Menge der eingeführten frischen Schnitte, vermehrt um das am anderen Ende der Vorrichtung mit der abgetrennten Flüssigkeit zugeführte Frischwasser, vermindert indessen um die Menge der abgeschiedenen Rückstände.During this return of the separated diffusion liquid plus the Water was added simultaneously to the sugar-rich end of the diffuser fresh beet or pipe cuts brought in, creating a steady circular process is, at which concentrated diffusion juice at the sugar-rich end of the diffusion device drains BEZW. lengthened to peel off. The amount of extracted juice corresponds to the amount of fresh imported Incisions, increased by the one at the other end of the device with the separated liquid fresh water supplied, however, reduced by the amount of separated residues.

Durch den günstigen Naismahlproceis und die nachfolgende Abpressung erhält man etwa 25 pCt. Rückstände; der Zuckerverlust beträgt auf 100 Gewichtstheile Rüben stets weniger als J/2 pCt Zucker, da die ausgeschiedenen Prefslinge stets erheblich unter 2 pCt. Zucker besitzen.The favorable Naismahl process and the subsequent pressing result in about 25 pCt. Residues; the loss of sugar per 100 weight parts of beets is always less than J / 2 per cent sugar, as the retired Prefslinge always well below 2 per cent. Own sugar.

Die bei dem Verfahren einzuhaltenden Temperaturen können die im alten Diffusionsverfahren gebräuchlichen sein, d. h. am zuckerreichen Ende der Diffusionsvorrichtung können hohe Temperaturen angewendet werden, während am zuckerarmen Ende verminderte Temperaturen zur Anwendung gelangen. Der Procefs hat aber ebenfalls einen sehr günstigen Verlauf, wenn an allen Stellen der Diffusionsvorrichtung mit hohen Temperaturen gearbeitet wird.The temperatures to be maintained during the process can be those in the old diffusion process common ones, d. H. at the sugar-rich end of the diffuser High temperatures can be applied while on the low-sugar end decreased Temperatures apply. However, the process also has a very favorable course if the Diffusion device is operated at high temperatures.

Bei der auf der Zeichnung als Beispiel behandelten Ausführungsform der Diffusionsvorrichtung ist die Art und Weise, wie die Erwärmung" während des Diffusionsvorganges auszuführen ist, gekennzeichnet.In the embodiment of the diffusion device treated as an example in the drawing, the manner is like that Heating "is to be carried out during the diffusion process.

Die vorstehende Beschreibung des neuen Saftgewinnungsverfahrens zeigt die Benutzung des Diffusionsvorganges nur in seinen oberen Grenzen. Hierdurch wird nach der gegebenen Begründung 1. eine kurze Diffusionsdauer ermöglicht, und 2. wird durch die nasse Zertrümmerung der theilweise entzückerten Diffusionsschnitte und das Abpressen dieses homogenen Breies eine verliältniismäisig sehr kleine Menge Rückstand erhalten und eine kleine Menge Frischwasser für den Diffusionsprocefs benöthigt.The above description of the new juice extraction process shows its use of the diffusion process only within its upper limits. This is after the given Reason 1. enables a short diffusion time, and 2. is due to the wet disintegration the partially delighted diffusion cuts and the pressing of this homogeneous Porridge received a relatively very small amount of residue and a small amount Amount of fresh water required for the diffusion process.

Es werden somit die beiden Hauptübelstände des alten Diffusionsverfahrens, nämlich lange Diffusionsdauer bei wenig Wasser oder grofse Mengen Wasser bei kurzer Diffusionszeit, vollständig vermieden, indem durch die beschriebene Ausführung des Verfahrens eine sehr kurze Diffusionszeit bei Verwendung von sehr kleinen Mengen Wasser unter Erzielung sehr geringer Zuckerverluste und kleiner Rückstandsmengen möglich gemacht ist. Die Zeichnung veranschaulicht als Beispiel und schematisch ohne Rücksicht auf Constructionseinzelheiten, welche eine mannigfache Aenderung erfahren können, eine zur Ausführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung.There are thus the two main evils of the old diffusion process, namely long diffusion time with little water or large amounts of water with short diffusion time, completely avoided by the described execution of the method a very short diffusion time when using very small amounts of water to achieve very low sugar losses and small residues is made possible. The drawing illustrated as an example and schematically regardless of construction details, which can undergo manifold changes, a device suitable for carrying out the method.

Fig. ι ist ein Verticalschnitt durch den Apparat,Fig. Ι is a vertical section through the Apparatus,

Fig. 2 ein Horizontalschnitt durch das untere Ende des Diffusionsbehälters in gröiserem Mafsstabe.Fig. 2 is a larger horizontal section through the lower end of the diffusion container Yardstick.

Die zu entzuckernden Rüben, Zuckerrohr oder dergl. werden in einer Schneidmaschine 1 bekannter Einrichtung zerkleinert bezw. in Schnitte verwandelt, wie sie für das bekannte Diffusionsverfahren hergestellt werden. Diese Schnitte gelangen in das obere Ende eines bei dem dargestellten Beispiel rohrförmigen Diffusionsbehälters 2 und erfüllen diesen als Säule, in welcher die diffundirende Flüssigkeit einen gewissen Stand hat. An das untere Ende des Rohres 2 schliefst das Gehäuse 3 einer geeigneten Zerkleinerungsvorrichtung (Nafsmühle) an, welche nach der beispielsweisen Darstellung als Mühle mit einem festen und einem sich drehenden Ringe aus Hartgufs besteht, zwischen denen die theilweise diffundirten Schnitte mit der sie in diesem Stadium umgebenden diffundirenden Flüssig"-The beets, sugar cane or the like to be desugarized are cut in a cutting machine 1 known device crushed or. transformed into cuts, as they are known for the world Diffusion processes are produced. These cuts end up in the top of a in the example shown tubular diffusion container 2 and meet this as Column in which the diffusing liquid has a certain level. To the lower one The end of the tube 2 closes the housing 3 of a suitable comminuting device (Nafsmühle), which according to the exemplary representation as a mill with a fixed and a rotating ring Hartgufs, between which the partially diffused cuts with which they are in this Stage surrounding diffusing liquid "-

keit zu einem homogenen Brei vermählen werden. An das untere Ende des Mühlengehäuses schliefst eine Rohrleitung 4 an, durch welche mittelst einer geeigneten doppeltwirkenden Pumpe 5 oder dergl. der Brei abgezogen wird, urn durch die Druckleitung 6 ■ einer Vorrichtung 7 zum Abtrennen der Flüssigkeit von den festen Rückständen, z. B. einer Filterpresse oder anderen geeigneten Vorrichtung, zugeführt zu werden. Die festen abgepreisten Rückstände werden in ein geeignetes Gefäfs 8 entleert, während die aus der Abtrennvorrichtung durch deii Ablauf 9 tretenden flüssigen Antheile des Breies durch ein Rohr 10 am unteren Ende des Rohres 2 bezw. oben in das Mühlengehäuse 3 der Diffusion wieder zugeführt werden. In der Höhe des Wasserstandes der Diffusionsflüssigkeit in dem Rohre 2 ist ein Ring 11 zur Bildung eines Ringraumes angeordnet, dessen innere, durch das Rohr 2 gebildete Wand mit Löchern oder Schlitzen versehen ist, so dafs aus dem Rohr 2 nur Flüssigkeit bezw. Saft austritt, welcher in ein mit Ablafs versehenes Mefsgefäis 12 abgelassen werden kann.can be ground to a homogeneous pulp. At the lower end of the mill housing connected to a pipe 4, through which by means of a suitable double-acting Pump 5 or the like. The pulp is drawn off in order to pass through the pressure line 6 of a device 7 for separating the liquid from the solid residues, e.g. B. a filter press or other suitable device to be supplied. The fixed priced Residues are emptied into a suitable vessel 8, while those from the separation device through the drain 9 passing liquid portions of the pulp through a pipe 10 on lower end of the tube 2 respectively. fed back to the top of the mill housing 3 for diffusion will. At the height of the water level of the diffusion liquid in the tube 2 is a ring 11 is arranged to form an annular space, the inner of which, through the pipe 2 formed wall is provided with holes or slots, so that from the tube 2 only Liquid resp. Juice emerges, which is drained into a Mefsgefäis 12 provided with drains can be.

. Ein Behälter 13 für Wasser ist durch ein ab-, sperrbares Rohr 14 mit der Abtrennvorrichtung 7 verbunden und gestattet auch durch ein Rohr 15 die Abgabe von Wasser (zur Verdünnung des Ablaufes der Vorrichtung 7) unmittelbar an das Rückleitungsrohr 10.. A container 13 for water is through a lockable pipe 14 connected to the separation device 7 and also allowed through a pipe 15 for the delivery of water (to dilute the drain of the device 7) directly to the return pipe 10.

Die geregelte Abgabe der Schnitte nach ihrer theilweisen Diffundirung an die Zerkleinerungsvorrichtung wird durch die rostartig in einander greifenden Arme 18 zweier angetriebener Wellen 16, 17 gesichert, wobei die Arme einerseits das freie Herabfallen der Schnitte in die Mühle verhindern, andererseits ein Festsetzen der Säule in dem Rohre 2 ausschliefsen. Ueber dem Niveau der Diffusionsflüssigkeit lastet auf der Säule der Schnitte eine von Diffusionsflüssigkeit nicht durchsetzte Säule, welche das regelniäisige Vorschieben der Säule in dem Rohre 2 veranlafst. An den von dem Ringe 11 gebildeten, die übergetretene Flüssigkeit aufnehmenden Ringraum schliefst unten eine Rohrleitung 19 an, in welche eine Flügelpumpe 20 oder dergl. und eine geeignete Erhitzungsvorrichtung (z. B. Röhrenheizvorrichtung) 21 eingeschaltet ist. Es wird infolge dieser Einrichtung die Flüssigkeit durch die Pumpe 20 abgesaugt, durch die Erhitzungsvorrichtung 21 gedrückt und durch ein Rohr 22 oben in das Diffusionsrohr 2 zurückgeführt, so dafs die frisch zugeführten Schnitte mit der heifsen Flüssigkeit in Berührung kommen. Um ein regelmäfsiges Arbeiten der Zerkleinerungsvorrichtung zu sichern, empfiehlt es sich, das Druckrohr 6 der Pumpe S durch ein Rohr 23 mit dem Gehäuse 3 zu verbinden. Nach Oeffnen des Hahnes in dem Rohre 23 wird abgedrückter flüssiger Brei der Zerkleinerungsvorrichtung unter Druck zugeführt und auf diese Weise ein Verpacken der Mahlkörper verhindert.The regulated delivery of the cuts after their partial diffusion to the comminuting device is secured by the rust-like interlocking arms 18 of two driven shafts 16, 17, wherein the arms on the one hand prevent the cuts from falling freely into the mill, on the other hand The column would not get stuck in the tube 2. Above the level of the diffusion liquid weighs on the column of the cuts a column not penetrated by diffusion liquid, which regulates the advancement of the Column in the pipe 2 initiated. At the one formed by the ring 11, the trespassed Liquid-absorbing annular space closes at the bottom of a pipe 19 into which a Vane pump 20 or the like and a suitable heating device (e.g. tubular heating device) 21 is switched on. As a result of this facility, the liquid will pass through the pump 20 is aspirated, pushed through the heating device 21 and through a pipe 22 returned to the top of the diffusion tube 2, so that the freshly supplied cuts with come into contact with the hot liquid. To ensure that the shredding device works regularly To secure, it is recommended that the pressure pipe 6 of the pump S through a To connect the pipe 23 to the housing 3. After opening the tap in the pipe 23 pressed liquid pulp is fed to the crushing device under pressure and in this way prevents packing of the grinding media.

Die durch das Diffusionsrohr 2 hergestellte diffundirende Flüssigkeitssäule soll etwa 4 m Höhe erreichen; es kann diese Höhe indessen auch beliebig höher gehalten werden. Es richtet sich diese nach der Grenze des Zuckergehaltes, mit welchem man die Rückstände fortgeben will. Die über dem Flüssigkeitsstande im. Rohre 2 angesammelte Menge frischer Schnitte, welche dem Diffusionspröcefs zugeführt wird, kann etwa 1 m den Flüssigkeitsstand überragen; es ist indessen auch eine beliebig höhere Anhäufung möglich. Das Wasser.aus dem Behälter 13 kann mit indirectem oder directem Dampf angewärmt zur Verwendung gelangen; ebenso kann der durch das Rohr 10 in die Diffusionsvorrichtung zurückgeführte Ablauf der Trennungsvorrichtung 7 im Rohre 10 selbst oder an einer anderen Stelle mit direct eingelassenem Dampf oder auf indirecte Weise angewärmt werden.The diffusing liquid column produced by the diffusion tube 2 should be about 4 m Reach height; however, this height can also be kept arbitrarily higher. It this depends on the limit of the sugar content with which one can remove the residues want to give away. The above the liquid level in the. Tubes 2 accumulated amount of fresh cuts, which the diffusion pröcefs is supplied, can protrude about 1 m above the liquid level; however, it is also one any higher accumulation possible. The water from the container 13 can with indirect or heated by direct steam; also can through the pipe 10 is returned to the diffusion device drain of the separation device 7 in the pipe 10 itself or at another point with directly let in steam or be warmed indirectly.

Claims (6)

Patent-An Sprüche:Patent-to sayings: 1. Verfahren zur Gewinnung von Saft aus Zuckerrüben, Zuckerrohr oder anderen zuckerhaltigen Pflanzen durch Diffusion, dadurch gekennzeichnet, dafs die zerkleinerten Pflanzen nach theilweiser Diffusion mit der sie umgebenden Diffusionsflüssigkeit durch eine an die Diffusionsvorrichtung anschliefsende Zerkleinerungsvorrichtung zu einem Brei zerkleinert werden und aus diesem Brei durch eine Prefsvorrichtung (Filterpresse, Walzenpresse u. s. w.) zuckerhaltige Flüssigkeit abgeschieden wird, welche als Vor- oder Nachlauf oder zusammen mit einer dem ausgepreisten Rückstande entsprechenden oder geringeren Wassermenge wieder in die Diffusionsvorrichtung zurückkehrt.1. Process for obtaining juice from sugar beet, sugar cane or others sugary plants by diffusion, characterized in that the comminuted Plants after partial diffusion with the diffusion fluid surrounding them by a comminution device connected to the diffusion device be crushed to a pulp and from this pulp by a pressing device (Filter press, roller press, etc.) sugar-containing liquid is deposited, which is used as a pre- or post-run or together with an amount corresponding to or lower than the arrears that have been priced out Water volume returns to the diffusion device. 2. Zur Ausführung des unter 1. genannten Verfahrens eine Diffusionsvorrichtung, gekennzeichnet durch die Verbindung . des Behälters (2) zur Aufnahme der zu diffundirenden Schnitte mit einer die Zerkleinerung der theilweise diffundirten Schnitte und der sie umgebenden Flüssigkeit zu einem Brei veranlassenden Vorrichtung (3), sowie einer Pumpe (5) oder dergl. zwecks Förderung des Breies nach einer Prefsvorrichtung (Filterpresse, Walzenoder Schraubenpresse).2. To carry out the process mentioned under 1. a diffusion device, marked through the connection. of the container (2) for receiving the cuts to be diffused with a comminution the partially diffused sections and the liquid surrounding them, causing them to form a pulp (3), and a pump (5) or the like. For the purpose of conveying the pulp to a pressing device (filter press, roller or Screw press). 3. An der Vorrichtung nach Anspruch 2 die Einrichtung,. wonach durch Einschaltung am Einführungsende für die Schnitte einer Erhitzungsvorrichtung (21) und Pumpe (20) oder dergl. zur Circulation der Diffu-3. On the device according to claim 2, the device. after which by engagement at the insertion end for the cuts of a heating device (21) and pump (20) or the like for the circulation of the diffusion sionsflüssigkeit die frischen Schnitte in erwärmtem Zustande der Diffusion unterworfen werden.sion liquid, the fresh sections are subjected to diffusion in a heated state will. 4. An der Vorrichtung nach Anspruch 2 die Einrichtung, wonach durch die Belastung der Schnitzelsäule in der Diffusionsvorrichtung (2) durch die über dem Flüssigkeitsspiegel angesammelten frischen Schnitte ein Hochtreiben der zu diffundirenden Schnitte durch die verdrängende diffundirende Flüssigkeit verhindert und ein Nachdrängen der Schnitte nach abwärts in der Diffusionsvorrichtung bewirkt wird.4. On the device according to claim 2, the device, according to which by the load the chip column in the diffusion device (2) through the above the liquid level The accumulated fresh cuts push up those to be diffused Cuts through the displacing diffusing liquid prevented and a Pushing the cuts downward is effected in the diffusion device. 5. An der unter 2. genannten Vorrichtung die Anordnung rostartig in einander greifender, drehbarer Arme (18) am Austrittsende des Diffusionsbehälters (2) zur Sicherung einer geregelten Zuführung der Schnitte zu der Zerkleinerungsvorrichtung.5. On the device mentioned under 2. the arrangement of rust-like interlocking, rotatable arms (18) at the outlet end of the diffusion container (2) for Ensuring a regulated feed of the cuts to the shredding device. 6. An der unter 2. genannten Vorrichtung die Anordnung eines Rohres (23) zur Verbindung der Zerkleinerungsvorrichtung (3) und der Druckleitung (6) der Pumpe (5), um die geregelte Arbeit der Zerkleinerungsvorrichtung durch Zurückdrücken von flüssigem Brei in dieselbe zu sichern.6. On the device mentioned under 2. the arrangement of a pipe (23) for connection the shredding device (3) and the pressure line (6) of the pump (5), to ensure the regular work of the shredding device by pushing back liquid pulp into the same. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.1 sheet of drawings.
DE1899122671D 1899-05-31 1899-05-31 Expired DE122671C (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE122671T 1899-05-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE122671C true DE122671C (en) 1901-10-09

Family

ID=391576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1899122671D Expired DE122671C (en) 1899-05-31 1899-05-31

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE122671C (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1019643B (en) * 1956-06-23 1957-11-21 Hoechst Ag Continuous countercurrent process for the mass transfer between a liquid and a solid phase
DE1130794B (en) * 1958-09-19 1962-06-07 Hanrez Sa J Atel Device for the production of solutions saturated with poorly soluble substances

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1019643B (en) * 1956-06-23 1957-11-21 Hoechst Ag Continuous countercurrent process for the mass transfer between a liquid and a solid phase
DE1130794B (en) * 1958-09-19 1962-06-07 Hanrez Sa J Atel Device for the production of solutions saturated with poorly soluble substances

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE122671C (en)
AT395983B (en) METHOD FOR PRODUCING AETHANOL FROM SUGAR-CONTAINING RAW MATERIALS, AND SYSTEM FOR IMPLEMENTING THE METHOD
DE60012054T2 (en) Method and unit for extraction of sugar juice from beets or chicory
DE122881C (en)
DE69433575T2 (en) New process for displacement of raw juice
DE2115747A1 (en) Process for removing liquid chains or solids from fibrous materials and a suitable device for this purpose
DE135880C (en)
DE609808C (en) Process for the production of raw juice and sugar pulp
DE216634C (en)
AT127412B (en) Method and device for extracting sugar and other soluble carbohydrates from beets, sugar cane and other plants by diffusion.
DE1567272C3 (en) Use of a countercurrent extraction device for extracting sugar juice from sugar cane
AT49728B (en) Process for obtaining concentrated vegetable juices and sugary nutrients using the known systematic leaching or diffusion processes or the combined diffusion and pressing processes.
DE2633339C2 (en) Method and device for obtaining concentrated sugar juice from sugar-containing parts of plants
DE162526C (en)
DE2606987C2 (en)
DE377977C (en) Process for the production of pure sugar juice
DE147443C (en)
DE943519C (en) Method and device for extracting comminuted plant matter, in particular sugar beet pulp, in continuously operating diffusion towers
DE60038592T2 (en) Process for the extraction of sugar juice
DE60404C (en) Extractor for extracting juice from fruit and oily fruit arias
DE331378C (en) Process for obtaining starch from potatoes
DE91008C (en)
DE217303A (en)
DE1567247C3 (en) Device for the continuous leaching of crushed sugar cane
DE22640C (en) Beet pulp press