DE1225083B

DE1225083B - Two-for-one twisting spindle

Info

Publication number: DE1225083B
Application number: DED20088A
Authority: DE
Inventors: Norman Edward Klein
Original assignee: Milliken Research Corp
Current assignee: Milliken Research Corp
Priority date: 1954-03-22
Filing date: 1955-03-22
Publication date: 1966-09-15

Description

Doppeldraht-Zwirnspindel Die Erfindung bezieht sich auf Doppeldraht-Zwirnspindeln mit innerhalb des Fadenballons liegender Aufwickelspule zum Zwirnen einzelner Fäden oder Zusammenzwirnen mehrerer Zwirne.Two-for-one twisting spindle The invention relates to two-for-one twisting spindles with a take-up spool inside the thread balloon for twisting individual threads or twisting several threads together.

Es sind bereits Doppeldraht-Zwirnspindeln bekannt, bei welchen der Zwirn zur Erzielung eines genau gewickelten kompakten Spulenkörpers mittels einer Windeneinrichtung mit einer der Spindeldrehzahl proportionalen Geschwindigkeit aus dem Ballon nach innen gezogen und über einen zwangläufig in Abhängigkeit von der Drehbewegung des Aufwickeldorns hin- und herbewegten Fadenführer auf die Aufwickelspule aufgewickelt wird, wobei in dem von der Zwirnspindel abgeleiteten, der Aufwickelspule und der Bewegungseinrichtung für den Fadenführer gemeinsamen Antrieb eine Schlupfkupplung eingeschaltet ist, um mit zunehmendem Aufwickeldurchmesser eine abnehmende Fadenspannung zu erhalten, so daß die Gefahr ausgeschaltet ist, daß der Spulenkörper sich unter der Wirkung eines zu stark gespannten Fadens verformt.There are already two-for-one twisting spindles known in which the Twine to achieve a precisely wound compact bobbin by means of a Winch device with a speed proportional to the spindle speed the balloon pulled inwards and over an inevitably depending on the Rotary movement of the take-up mandrel reciprocating thread guide on the take-up spool is wound, in which derived from the twisting spindle, the take-up bobbin and the movement device for the thread guide common drive a slip clutch is switched on in order to reduce the thread tension as the winding diameter increases to get, so that the risk is eliminated that the bobbin is under deformed by the effect of an excessively tensioned thread.

Bei Spulmaschinen für das Wickeln von Kreuzspulen ist es bereits bekannt, zwischen Aufwickeldorn und Nutentrommel für den hin- und hergehenden Fadenführer ein Getriebe einzuschalten, durch welches der zunächst einer vollen Anzahl der Umdrehungen der Kreuzspule entsprechende Hub des Fadenführers um einen geringen Betrag beschleunigt oder verzögert wird, um zu erreichen, daß Faden für Faden nebeneinander zu liegen kommt. Es ist auch schon eine Spulmaschine bekannt, bei der zur Erzeugung der Zusatzbewegung des Fadenführers in dem Getriebestrang zwischen Aufwickeldorn und Fadenführer ein Umlaufgetriebe eingeschaltet ist. Zur Anpassung an verschiedene Zwirnstärken ist zwischen den Sonnenrädern des Umlaufgetriebes ein Reibradgetriebe mit regelbarem Übersetzungsverhältnis vorgesehen. Die bei Spulmaschinen bekannten Getriebe zur Erzielung der Zusatzbewegung mit Anpassungsmöglichkeit an unterschiedliche Zwirnstärken benötigen jedoch so viel Platz, daß ihrer Anordnung im Innern des Fadenballons einer Doppeldraht-Zwirnspindel nicht möglich ist.In winding machines for winding cross-wound bobbins, it is already known between the winding mandrel and the grooved drum for the thread guide moving back and forth turn on a gear, through which the first a full number of revolutions the cross-wound bobbin corresponding stroke of the thread guide is accelerated by a small amount or is delayed to make them lie next to each other thread by thread comes. A winding machine is also known in which to generate the additional movement of the thread guide in the gear train between the winding mandrel and the thread guide Epicyclic gear is switched on. To adapt to different thread thicknesses is between the sun gears of the epicyclic gear a friction gear with adjustable Gear ratio provided. The known in winding machines gear for Achieving the additional movement with the possibility of adapting to different thread thicknesses however, require so much space that their arrangement inside the thread balloon one Two-for-one twisting spindle is not possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Doppeldraht-Zwirnspindel der eingangs genannten Gattung so zu verbessern, daß die von Spulmaschinen her bekannte Kreuzspulwicklung mit nebeneinanderliegenden Fadenwindungen erhalten wird.The invention is based on the object of a two-for-one twisting spindle of the type mentioned above so that the known from winding machines Cross-wound winding is obtained with adjacent turns of thread.

Zur Erreichung dieses Ziels ist bei einer Doppeldraht-Zwirnspindel der eingangs genannten Gattung nach der Erfindung in der von Spulmaschinen her bekannten Weise in dem Getriebestrang zwischen Aufwickeldorn und Bewegungseinrichtung für den hin-und hergehenden Fadenführer ein Umlaufgetriebe vorgesehen. Zu diesem Zweck umfaßt der Getriebestrang zwei koaxial nebeneinanderliegende außen verzahnte Stirnräder, von denen das erste Stirnrad den Planetenradträger eines Stirnumlaufgetriebes bildet und auf einem Wellenstummel gelagert ist, dessen freies Ende ein feststehendes Sonnenrad trägt, und das zweite Stirnrad, einen Zahnkranz bildend, auf einer Nabe des ersten gelagert ist und zusätzlich am Innenumfang eine das zweite Sonnenrad bildende Innenverzahnung aufweist. Die Sonnenräder dieses Stirnradumlaufgetriebes sind mittels eines am Planetenradträger gelagerten Wechselraduntersetzungsgetriebes miteinander verbunden.To achieve this goal is with a two-for-one twisting spindle of the type mentioned at the outset according to the invention in that known from winding machines Way in the gear train between winding mandrel and moving device for an epicyclic gear is provided for the reciprocating yarn guide. To this end the gear train comprises two coaxially juxtaposed externally toothed spur gears, of which the first spur gear forms the planet carrier of a spur epicyclic gear and is mounted on a stub shaft, the free end of which is a fixed sun gear carries, and the second spur gear, forming a ring gear, on a hub of the first is mounted and, in addition, an internal toothing forming the second sun gear on the inner circumference having. The sun gears of this epicyclic spur gear are by means of a on the planet carrier mounted change gear reduction gear connected to each other.

Bei dieser Ausbildung der Doppeldraht-Zwirnspindel hat das Umlaufgetriebe eine so kleine Bauform, daß es trotz leichter Auswechselbarkeit eines Zahnrades im Untersetzungsgetriebe zwecks Anpassung an verschiedene Zwirnstärken in dem innerhalb des Fadenballons einer Doppeldraht-Zwirnspindel vorhandenen sehr beschränkten Raum unterbringbar ist.In this design, the two-for-one twisting spindle has the epicyclic gear such a small design that it is easy to replace a gear in the reduction gear for the purpose of adapting to different thread thicknesses in the inside very limited space available for the thread balloon of a two-for-one twisting spindle can be accommodated.

Eine einfache Ausbildungsform ist dann gegeben, wenn vorgesehen wird, daß das feststehende Sonnenrad auswechselbar ist und das mit ihm kämmende Planetenrad auf einem schwenkbaren Träger angeordnet ist, der um die Achse des nächstfolgenden Zahnrades des Untersetzungsgetriebes schwenkbar ist.A simple form of training is given if it is provided that that the fixed sun gear is interchangeable and that with him meshing planetary gear is arranged on a pivotable carrier around the axis of the next following gear of the reduction gear is pivotable.

Bei einer besonders kompakten Bauart einer Doppeldraht-Zwirnspindel nach der Erfindung ist die die Bewegungseinrichtung für den hin- und hergehenden Fadenführer und den Aufwickeldorn gemeinsam antreibende Schlupfkupplung in der Weise mit dem Umlaufgetriebe kombiniert, daß der Planetenradträger über eine Rutschkupplung von einem ebenfalls auf dem Wellenstummel gelagerten Zahnrad angetrieben ist, das seinen Antrieb von dem auf der Zwirnspindel sitzenden Zahnrad erhält, und innerhalb eines zylindrischen Hohlraums des Planetenradträgers eine in ihrer Spannung einstellbare ringförmige Feder angeordnet ist, die sich an dem Lager des Planetenradträgers abstützt und Planetenradträger und Zahnrad aufeinanderpreßt.With a particularly compact design of a two-for-one twisting spindle according to the invention is the moving device for the reciprocating Thread guide and the winding mandrel together driving slip clutch in the way combined with the epicyclic gear that the planet carrier has a slip clutch is driven by a gear also mounted on the stub shaft, which receives its drive from the gear seated on the twisting spindle, and within a cylindrical cavity of the planetary gear carrier an adjustable in tension annular spring is arranged, which is supported on the bearing of the planetary gear carrier and presses planet carrier and gear wheel together.

Dabei kann die Einstellbarkeit der Feder dadurch geschaffen sein, daß sie gegen einen Gewindering drückt, der mit einem im zylindrischen Hohlraum vorgesehenen Gewinde zusammenwirkt und am Gewindeumfang eine Verzahnung besitzt, die mit einem von der frei zugänglichen Seite des Planetenradträgers aus verstellbaren, in einer Bohrung angeordneten Einstellritzel zusammenwirken.The adjustability of the spring can be created by that it presses against a threaded ring with a cylindrical cavity intended thread cooperates and has a toothing on the thread circumference, which can be adjusted from the freely accessible side of the planetary gear carrier, cooperate in a bore arranged adjusting pinion.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is described below with reference to schematic drawings explained in more detail using two exemplary embodiments.

F i g. 1 ist eine Gesamtansicht einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Doppeldraht-Zwirnspindel zum Zusammenzwirnen mehrerer Garne, bei der die Aufwickelspule durch eine außen am Spulenkörper angreifende Reibrolle angetrieben wird; F i g. 2 ist ein Längsschnitt durch die Spindel und den fliegend gelagerten Tragrahmen der Aufwickeleinrichtung der Doppeldraht-Zwirnspindel; F i g. 3 zeigt den Fadenführerantrieb; F i g. 4 ist eine Ansicht des Planetenradträgers in Richtung der Pfeile IV-IV in F i g. 3; F i g. 5 ist eine perspektivische Darstellung des Antriebs der Aufwickeleiunrichtung bei einer Doppeldräht-Zwirnspindel gemäß der Erfindung mit unmittelbarem Antrieb des Dorns der Aufwickelspule; F i g. 6 ist eine Stirnansicht des in F i g. 7 gezeigten Teils des Getriebes zwischen Aufwickelspulendorn und Fadenführer von rechts; F@i g. 7 ist ein zur besseren Anschaulichkeit in der oberen Hälfte auseinandergezogen gezeichneter Schnitt längs der Linie VII-VII in F i g. 6, und F i g. 8 ist ein Teilschnitt längs der Linie VIH-VIII in F i g. 6.F i g. Figure 1 is an overall view of one constructed in accordance with the invention Two-for-one twisting spindle for twisting several yarns together using the take-up bobbin is driven by a friction roller acting on the outside of the bobbin; F i g. 2 is a longitudinal section through the spindle and the overhung support frame the winder of the two-for-one twisting spindle; F i g. 3 shows the thread guide drive; F i g. 4 is a view of the planet carrier in the direction of arrows IV-IV in FIG F i g. 3; F i g. Figure 5 is a perspective view of the winder drive in the case of a double-wire twisting spindle according to the invention with a direct drive the mandrel of the take-up reel; F i g. 6 is an end view of the FIG. 7 shown Part of the gear between the take-up spool mandrel and thread guide from the right; F @ i G. 7 is an exploded view in the upper half for better clarity Drawn section along the line VII-VII in F i g. 6, and FIG. 8 is a partial section along the line VIH-VIII in F i g. 6th

Gemäß F i g. 1 ist auf einem Gestell 1 eine Unterstützungsplatte 2 befestigt, auf welcher in einem Abstand voneinander zwei Stehlager 3 angebracht sind, die als Lagerung für eine hohle Spindel 4 dienen, die, wie aus F i g. 2 hervorgeht, eine axiale Bohrung 5 aufweist. Zum Antrieb der Spindel dient ein Motor 6, der zwei Keilriemen 7 treibt, die über zwei auf der Spindel 4 angeordnete verstellbare Keihiemenscheiben 8 laufen. Auf der Spindel 4 ist ein Leitteller 9 mit seiner Nabe 10 befestigt, die eine aus zwei Exzentern gebildete, nach beiden Umfangsrichtungen annähernd spiralförmig verlaufende Garnspeicherrinne 11 besitzt, an deren der Achse am nächsten liegender Stelle die -seitliche Austrittsöffnung 12 der axialen Bohrung 5 der hohlen Spindel mündet. Auf dem in F .i g. 2 rechten Ende der Spindel 4 ist mittels Wälzlagern eine Hülse 13 gelagert, an der eine ringförmige Platte 14 befestigt ist, welche eine Unterstützung für das innere Ende eines insgesamt mit 15 bezeichneten, frei drehbar gelagerten Tragrahmens mit exzentrisch liegendem Schwerpunkt bildet. Der frei drehbar gelagerte Tragrahmen 15 umfaßt ferner eine allgemein halbmondförmig ausgebildete äußere Platte 16; die Platten 14 und 16 werden durch zwei Säulen-17 und 18 von U-förmigem Querschnitt im Abstand voneinander gehalten.According to FIG. 1, a support plate 2 is attached to a frame 1, on which two pillow block bearings 3 are attached at a distance from one another, which serve as bearings for a hollow spindle 4 which, as shown in FIG. 2 has an axial bore 5. A motor 6 is used to drive the spindle, which drives two V-belts 7, which run over two adjustable belt pulleys 8 arranged on the spindle 4. On the spindle 4, a guide plate 9 is attached with its hub 10, which has a yarn storage channel 11 formed from two eccentrics and running in an approximately spiral shape in both circumferential directions, at whose point closest to the axis the outlet opening 12 on the side of the axial bore 5 of the hollow Spindle opens. On the in F .i g. 2 right end of the spindle 4, a sleeve 13 is mounted by means of roller bearings, to which an annular plate 14 is attached, which forms a support for the inner end of a freely rotatably mounted support frame with an eccentric center of gravity, designated as a whole by 15. The freely rotatably mounted support frame 15 further comprises a generally crescent-shaped outer plate 16; the plates 14 and 16 are held at a distance from one another by two columns 17 and 18 of U-shaped cross-section.

Eine an der inneren Platte 14 befestigte, gegenüber der Spindelachse versetzte Konsole 19 dient als Unterstützung für eine sich parallel zur Drehachse der Spindel 4 erstreckende Achse 20, auf der über Wälzlager 21 ein hohler Dorn 22 für die Spulenhülse 23 der Aufwickelspule drehbar gelagert ist. Die Spulenhülse wird mittels eines Kappenteils 24 auf dem Dorn 22 gehalten. Dieser hohle Dorn 22 trägt am inneren Ende ein mit ihm aus einem Stück bestehendes Zahnrad 25.One attached to the inner plate 14 opposite the spindle axis offset console 19 serves as a support for a parallel to the axis of rotation of the spindle 4 extending axis 20, on which a hollow mandrel 22 via roller bearings 21 is rotatably mounted for the bobbin case 23 of the take-up reel. The bobbin case is held on the mandrel 22 by means of a cap part 24. This hollow mandrel 22 carries at the inner end a gear 25 that is made of one piece with it.

Um während des Abschraubens und des Wiederaufschraubens des Kappenteils 24 eine Drehbewegung des Dorns 22 zu verhindern, ist ein Winkelhebel 26 vorgesehen, der mittels Handgriff 27 um einen an der Tragplatte 14 festen Bolzen 28 gegen die Wirkung einer Zugfeder 29 schwenkbar ist, um an ihm vorgesehene Zähne 30 mit den Zähnen des Zahnrades 25 im Eingriff zu halten.In order to prevent a rotary movement of the mandrel 22 during the unscrewing and re-screwing of the cap part 24, an angle lever 26 is provided which, by means of a handle 27, can be pivoted about a bolt 28 fixed to the support plate 14 against the action of a tension spring 29, in order to provide for To keep teeth 30 with the teeth of the gear 25 in engagement.

Die Aufwickelspule wird durch eine an ihrer Umfangsfläche angreifende Reibrolle 31 angetrieben. Diese ist in zwei Schwenkarmen 32 und 33 gelagert, die durch ein Abstandsrohr 34 starr miteinander verbunden sind. Dieses Abstandsrohr ist seinerseits auf einer Welle 35 gelagert, die mit ihren Enden in der hinteren Tragplatte 14 und der vorderen Tragplatte 16 abgestützt ist. Die Reibrolle 31 wird durch mehrere Drehfedern 36 in Anlage an dem Spulenkörper gehalten.The take-up reel is driven by a friction roller 31 acting on its peripheral surface. This is mounted in two pivot arms 32 and 33 which are rigidly connected to one another by a spacer tube 34. This spacer tube is in turn mounted on a shaft 35, the ends of which are supported in the rear support plate 14 and the front support plate 16. The friction roller 31 is held in contact with the coil body by a plurality of torsion springs 36.

Die Reibrolle 31 wird von der Spindel 4 aus über mehrere hintereinandergeschaltete Zahnräder angetrieben. Das erste dieser Zahnräder ist das am Ende der Spindel 4 ausgebildete Ritzel 37, das mit einem Untersetzungszahnrad 38 kämmt, welches auf einem Wellenstummel 39 sitzt, der von der hinteren Tragplatte 14 gehalten ist. Das Zahnrad 38 ist mit einem Ritzel 40 verbunden, das in ein auf der Welle 35 sitzendes zweites Untersetzungszahnrad 41 eingreift. Das Zahnrad 41 ist mit einem kleineren Zahnrad 42 verbunden, das über Zwischenritze143 und 44, die von dem Schwenkarm. 32 unterstützt sind, mit einem Zahnrad 45 kämmt. Dieses Zahnrad 45 ist frei drehbar auf einer Zugstange 46 gelagert, die unter der Spannung einer Feder 46 a steht. Das Zahnrad 45 treibt über eine von seiner rechten Stirnfläche und der linken Stirnfläche der Nabe der Reibrolle 31 gebildete, unter der Spannung der Feder 46 a stehende Rutschkupplung die Reibrolle an. Die Rutschkupplung dient als Schlupfkupplung im Antrieb der Aufwickelspule, welche die Spannung in dem aufgewickelten Zwirn bestimmt. Durch eine von der Bewegung des Schwenkarms 33 gesteuerte Drehung einer mit Schrägflächen versehenen Hülse 46 b gegenüber einer mit Gegenflächen versehenen und an dem Schwenkarm 33 festen Hülse 46 c wird die Spannung der Feder 46 a und damit auch die Fadenspannung im Zwirn mit zunehmendem Wickeldurchmesser und damit zunehmendem Ausschwenkwinkel des Schwenkarms 33 verringert.The friction roller 31 is driven by the spindle 4 via several gear wheels connected in series. The first of these gears is the pinion 37 formed at the end of the spindle 4, which meshes with a reduction gear 38 which is seated on a stub shaft 39 which is held by the rear support plate 14. The gear 38 is connected to a pinion 40 which engages in a second reduction gear 41 seated on the shaft 35. The toothed wheel 41 is connected to a smaller toothed wheel 42, which is connected to the swivel arm via intermediate grooves 143 and 44. 32 are supported, with a gear 45 meshes. This gear 45 is freely rotatably mounted on a tie rod 46 which is under the tension of a spring 46 a. The gear 45 drives the friction roller via a slip clutch formed by its right end face and the left end face of the hub of the friction roller 31 and under the tension of the spring 46 a. The slip clutch serves as a slip clutch in the drive of the take-up bobbin, which determines the tension in the wound thread. By a controlled by the movement of the pivot arm 33 rotation of a sleeve 46 b provided with inclined surfaces in relation to a sleeve 46 c provided with counter surfaces and fixed to the pivot arm 33, the tension of the spring 46 a and thus also the thread tension in the thread with increasing winding diameter and thus increasing pivoting angle of the pivot arm 33 is reduced.

Vorzugsweise wird die Spindel 4 in der Richtung gedreht, daß das am Zahnrad 42 wirkende Reaktionsmoment bestrebt ist, die Wirkung der Drehfedern 36 zu unterstützen.Preferably, the spindle 4 is rotated in the direction that the on The reaction torque acting on the gearwheel 42 strives to counteract the effect of the torsion springs 36 to support.

An der vorderen Platte 16 des frei drehbar gelagerten Rahmens 15 ist die insgesamt mit 47 bezeichnete Scheitelführung scharnierartig angelenkt. Diese Scheitelführung umfaßt ein Rohr 48 mit einem trompetenförmigen Führungsteil 49, in das der Zwirn aus dem Fadenballon einläuft, und am inneren Ende eine Umlenkrolle. Von dieser Umlenkrolle läuft der Zwirn zu einem als Windeneinrichtung dienenden Schränkenwalzenpaar 51, das mittels der Welle 35 mit einer der Spindeldrehzahl proportionalen Drehzahl angetrieben wird. Der dem Zwirn mitgeteilte Zwirnungsgrad hängt bei einer gegebenen Spindeldrehzahl von der Geschwindigkeit ab, mit welcher der Zwirn von dem Schränkwalzenpaar 51 aus dem Ballon abgezogen wird. Das übersetzungsverhältnis der Zahnräder zwischen der Spindel 4 und der Antriebswelle 35 für das Schränkenwalzenpaar bestimmt somit den Zwirnungsgrad des Zwirns. Um den Zwirnungsgrad verändern zu können, ist das Zahnrad 40 gegen Zahnräder unterschiedlicher Größe austauschbar. Um nach dem Auswechseln des Zahnrades 40 den Eingriff mit dem Zahnrad 41 sicherzustellen, ist der Wellenstummel 39 in der Tragplatte 14 in einem bogenförmigen Schlitz mit der Spindelachse als Mittelpunkt verschiebbar befestigt.On the front plate 16 of the freely rotatably mounted frame 15, the apex guide designated as a whole by 47 is articulated in a hinge-like manner. This apex guide comprises a tube 48 with a trumpet-shaped guide part 49 into which the thread from the thread balloon runs, and at the inner end a deflection roller. From this deflection roller the thread runs to a pair of set rollers 51 serving as a winding device, which are driven by means of the shaft 35 at a speed proportional to the spindle speed. The degree of twist communicated to the thread depends, at a given spindle speed, on the speed at which the thread is drawn off from the balloon by the pair of twisting rollers 51. The transmission ratio of the gears between the spindle 4 and the drive shaft 35 for the setting roller pair thus determines the degree of twisting of the thread. In order to be able to change the degree of twist, the gear 40 can be exchanged for gear wheels of different sizes. In order to ensure the engagement with the gearwheel 41 after the replacement of the gearwheel 40, the stub shaft 39 is slidably fastened in the support plate 14 in an arcuate slot with the spindle axis as the center.

Der von dem Schränkwalzenpaar 51 aus dem Ballon abgezogene Zwirn läuft dann über eine nicht dargestellte Ausgleichseinrichtung für die Fadenlänge mit einer federbelasteten Umlenkrolle zum Ausgleich von Längenschwankungen zu einem insgesamt mit 52 bezeichneten hin- und hergehenden Fadenführer zur Erzeugung der Kreuzspulenwicklung auf der Aufwickelspule.The thread drawn off from the balloon by the pair of twisting rollers 51 runs then via a compensation device, not shown, for the thread length with a spring-loaded pulley to compensate for length fluctuations to a total with 52 designated reciprocating thread guide for producing the cheese winding on the take-up reel.

Der Aufbau und die Arbeitsweise des hin- und hergehenden Fadenführers 52 ist im einzelnen aus F i g. 3 ersichtlich. Er umfaßt einen Führungsarm 53, der an seinem Ende ein Führungsauge 54 aufweist, durch welches der Zwirn auf die Aufwickelspule läuft. Unten endet der Führungsarm 53 in einer Gabel 55 mit einer Querbohrung 56, mit der sie auf einer Führungsstange 57 verschiebbar ist, deren Enden in den Platten 14 und 16 befestigt sind.The structure and mode of operation of the reciprocating thread guide 52 is shown in detail from FIG. 3 can be seen. It includes a guide arm 53, the at its end has a guide eye 54 through which the thread on the take-up bobbin runs. At the bottom, the guide arm 53 ends in a fork 55 with a transverse bore 56, with which it is displaceable on a guide rod 57, the ends of which in the plates 14 and 16 are attached.

Zwischen den beiden Schenkeln der Gabel 55 gleitet auf der Führungsstange 57 ein Betätigungsklotz 58, der mittels eines in einem nicht dargestellten Schlitz geführten Ansatzes 59 gegen Drehung auf der Führungsstange 57 gesichert ist. In einer Bohrung 60 des Ansatzes ist der zylindrische Schaft 61 eines Führungsstückes 62 gelagert, das in einer schraubenförmigen und an den Enden umkehrenden Nut 63 am Umfang einer Nutentrommel64 läuft. Die Nutentrommel ist mittels der Wellenstummel 65 und 66 in den Platten 14 und 16 drehbar gelagert.Between the two legs of the fork 55 slides on the guide rod 57 an actuating block 58, which by means of a slot, not shown guided approach 59 is secured against rotation on the guide rod 57. In a bore 60 of the attachment is the cylindrical shaft 61 of a guide piece 62 mounted in a helical groove 63 which is reversed at the ends runs on the circumference of a grooved drum64. The grooved drum is by means of the stub shaft 65 and 66 are rotatably mounted in the plates 14 and 16.

Die Nutentromme164 wird in zeitlicher Abstimmung auf die Drehbewegung des Aufspuldorns 22 angetrieben. Zu diesem Zweck dient das am inneren Ende des Dorns 22 angeordnete Zahnrad 25, das. in F i g. 3 ganz oben abgebrochen dargestellt ist und über den nachstehend beschriebenen Getriebestrang die Nutentrommel 64 antreibt.The grooved drum164 is timed to the rotary movement of the winding mandrel 22 driven. This is done using the one at the inner end of the mandrel 22 arranged gear 25, which. In F i g. 3 is shown broken off at the top and drives the grooved drum 64 via the gear train described below.

Das Zahnrad 25 treibt ein Doppelzahnrad 67, das auf einem in der hinteren Tragplatte 14 befestigten Achsstummel 68 gelagert ist. Dieses Zahnrad 67 treibt seinerseits ein insgesamt mit 70 bezeichnetes Stirnradumlaufgetriebe, das seinerseits ein auf einem Wellenstummel 71 angeordnetes Zwischenzahnrad 72 treibt, welches mit einem auf dem Wellenstummel 65 der Nutentrommel 64 befestigten Zahnrad 73 kämmt.The gear 25 drives a double gear 67 which is mounted on an axle stub 68 fastened in the rear support plate 14. This gear 67 in turn drives a spur gear, denoted as a whole by 70, which in turn drives an intermediate gear 72 arranged on a stub shaft 71, which meshes with a gear 73 fastened on the stub shaft 65 of the grooved drum 64.

Das Umlaufgetriebe 70 ist in den Getriebestrang eingeschaltet, um die Nutentrommel64 mit einer etwas geringeren Geschwindigkeit weiterzudrehen, als einer vollen Umdrehung des Aufwickeldorns 22 entspricht, so daß der Führungsarm 53 derart hin- und herbewegt wird, daß die benachbarten Windungen des Zwirns auf dem Spulenkörper genau nebeneinanderliegen. Dies ist von besonderer Bedeutung bei der Herstellung einer präzisionsgewickelten Kreuzspule ohne Kopf mit nur wenig, z. B. zwei Windungen über die Länge, bei der eine hohe Dichte erwünscht ist. Der Betrag, um den die hin- und hergehende Bewegung des Führungsarms 53 beschleunigt oder verzögert werden muß, um zu erreichen, daß die Windungen Faden neben Faden liegen, richtet sich natürlich nach der Stärke des Zwirns.The epicyclic gear 70 is switched into the gear train to to continue turning the grooved drum64 at a slightly slower speed than corresponds to a full revolution of the winding mandrel 22, so that the guide arm 53 is moved back and forth in such a way that the adjacent turns of the thread are exactly next to each other on the bobbin. This is of particular importance in the production of a precision wound cheese headless with only a little, z. B. two turns over the length where a high density is desired. Of the Amount by which the reciprocating movement of the guide arm 53 is accelerated or has to be delayed in order to achieve that the turns of thread next to thread of course depends on the strength of the thread.

Das Umlaufgetriebe 70 umfaßt ein erstes Stirnrad 75, das mittels Wälzlagern 76 und 77 auf einem an der hinteren Tragplatte 14 befestigten Wellenstummel 78 gelagert ist. Das Zahnrad 75 besitzt eine axial vorspringende Nabe 79, die als Lagerung für ein Stirnzahnrad 80 mit einer Innenverzahnung 81 dient. An dem Ende der Nabe 79 ist eine Scheibe 82 befestigt, die nicht nur das Stirnzahnrad 80 auf der Nabe 79 hält, sondern auch als Träger für ein Untersetzungsgetriebe 83 dient. Dieses Untersetzungsgetriebe 83 stellt die Planetenradkette des Umlaufgetriebes dar und dient dazu, ein hohes Untersetzungsverhältnis zu liefern. Das äußere Ende des Wellenstummels 78 trägt ein mit ihm fest verbundenes, nicht drehbares Ritzel 84, das ein feststehendes Sonnenrad des Umlaufgetriebes 70 bildet. Das Ritzel 84 kämmt mit einem Untersetzungszahnrad 85, das mit einem Ritzel 86 verbunden ist, welches seinerseits ein Untersetzungszahnrad 87 antreibt, das mit dem in ein Zahnrad 89 eingreifenden Ritzel 88 fest verbunden ist. Das Zahnrad 89 ist wiederum fest mit dem Ritzel 90 verbunden, das in ein Zahnrad 91 eingreift, das auf einer in der Scheibe 82 gelagerten Welle 92 sitzt. Das andere Ende der Welle 92 erstreckt sich nach innen durch die Scheibe 82 hindurch und trägt ein Ritzel 93, das in die das zweite Sonnenrad bildende Innenverzahnung 81 des Zahnkranzes 80 eingreift.The epicyclic gear 70 comprises a first spur gear 75 which is mounted by means of roller bearings 76 and 77 on a shaft stub 78 fastened to the rear support plate 14. The gear 75 has an axially protruding hub 79 which serves as a bearing for a spur gear 80 with an internal toothing 81. At the end of the hub 79, a disk 82 is attached, which not only holds the spur gear 80 on the hub 79 , but also serves as a carrier for a reduction gear 83. This reduction gear 83 represents the planetary gear chain of the epicyclic gear and serves to deliver a high reduction ratio. The outer end of the stub shaft 78 carries a non-rotatable pinion 84 which is firmly connected to it and which forms a stationary sun gear of the epicyclic gear 70. The pinion 84 meshes with a reduction gear 85, which is connected to a pinion 86, which in turn drives a reduction gear 87 which is firmly connected to the pinion 88 which engages in a gear 89. The gear wheel 89 is in turn firmly connected to the pinion 90 , which engages in a gear wheel 91 which is seated on a shaft 92 mounted in the disk 82. The other end of the shaft 92 extends inwardly through the disk 82 and carries a pinion 93 which engages in the internal toothing 81 of the ring gear 80 which forms the second sun gear.

Wenn das Stirnzahnrad 75 mit der mit ihm fest verbundenen Scheibe 82 gedreht wird, werden somit sämtliche durch die den Planetenradträger des Umlaufgetriebes darstellende Scheibe 82 unterstützten Zahnräder des Untersetzungsgetriebes 83 planetenradartig um das feststehende Sonnenritzel 84 gedreht. Hierbei werden jedoch die in das Ritzel84 eingreifenden Planetenzahnräder um ihre jeweiligen Achsen gedreht. Das übersetzungsverhältnis der Planetenradkette 83 ist so gewählt, daß das Stirnrad 80 bei jeder Umdrehung des Stirnrades 75 um einen kleinen Betrag gegenüber ihm weiterbewegt wird. Diese kleine Voreilbewegung des Zahnrades 80 gegenüber dem Zahnrad 75 wird über das Zwischenzahnrad 72 auf das die Nutentrommel 64 mitnehmende Zahnrad 73 übertragen. Die Größe der gewünschten Voreilung, die sich nach der Stärke des aufzuspulenden Zwirns und der Dichte der nebeneinanderliegenden Windungen richtet, läßt sich durch Wahl des übersetzungsverhältnisses der Planetenradkette 83 einstellen. Zu diesem Zweck ist das feststehende Sonnenritzel 84 gegen andere mit unterschiedlichem Durchmesser austauschbar. Um zu vermeiden, daß der Durchmesser des Zwischenzahnrades 85 geändert werden muß, ist dieses Zahnrad gemäß F i g. 4 auf einem Wellenstummel 94 drehbar gelagert, der an einem Träger 95 be--festigt ist, der um einen Wellenstummel 96 schwenkbar ist, auf dem die Zahnräder 87 und 88 drehbar gelagert sind, so daß man durch Schwenken des Trägers 95 ohne Änderung des Eingriffs zwischen den Zahnrädern 86 und 87 den richtigen Eingriff zwischen dem Zahnrad 85 und jedem Ritzel 84 herstellen kann. Wenn der Träger 95 für ein Ritzel 84 bestimmter Größe eingestellt ist, kann man ihn in der gewünschten Stellung mit Hilfe einer an der Scheibe 82 mittels Schrauben 97 lösbar befestigten Klemmplatte 98 festlegen.When the spur gear 75 is rotated with the disc 82 fixedly connected to it, all gears of the reduction gear 83 supported by the disc 82, which is the planet carrier of the epicyclic gear, are rotated around the fixed sun pinion 84 like a planetary gear. Here, however, the planetary gears meshing with the pinion 84 are rotated about their respective axes. The transmission ratio of the planetary gear chain 83 is selected so that the spur gear 80 is moved further relative to it by a small amount with each revolution of the spur gear 75. This small advance movement of the gear 80 with respect to the gear 75 is transmitted via the intermediate gear 72 to the gear 73 driving the grooved drum 64. The size of the desired lead, which depends on the strength of the thread to be wound up and the density of the windings lying next to one another, can be adjusted by selecting the transmission ratio of the planetary gear chain 83. For this purpose, the fixed sun pinion 84 can be exchanged for others with different diameters. In order to avoid having to change the diameter of the intermediate gear 85 , this gear is shown in FIG. 4 rotatably mounted on a stub shaft 94 which is fastened to a carrier 95 which is pivotable about a stub shaft 96 on which the gears 87 and 88 are rotatably mounted so that by pivoting the carrier 95 without changing the engagement between the gears 86 and 87 can establish the correct engagement between the gear 85 and each pinion 84. When the carrier 95 is set for a pinion 84 of a certain size, it can be fixed in the desired position with the aid of a clamping plate 98 which is releasably fastened to the disk 82 by means of screws 97.

Die Länge der Wellenstummel, auf denen die Zahnräder .des Untersetzungsgetriebes 83 gelagert sind, ist in F i g. 3 stark übertrieben dargestellt, um die Darstellung deutlicher zu machen. Tatsächlich sitzen diese Zahnräder auf Wellenstummeln erheblich geringerer Länge, so daß sich das gesamte Getriebe 83 in unmittelbarer Nähe der Scheibe 82 befindet. Das gesamte Stirnradumlaufgetriebe 70 mit seinem Wechselraduntersetzungsgetriebe.83 nimmt daher sehr wenig Platz ein, so daß es keine Beschränkung für den im Innern des Fadenballons zu bildenden Spulenkörper darstellt.The length of the stub shaft on which the gear wheels .des reduction gear 83 are mounted is shown in FIG. 3 shown greatly exaggerated in order to make the representation clearer. In fact, these gears sit on stub shafts of considerably shorter length, so that the entire gear mechanism 83 is in the immediate vicinity of the disk 82. The entire spur gear 70 with its change gear reduction gear 83 therefore takes up very little space, so that it does not represent a restriction for the bobbin to be formed inside the thread balloon.

In F i g. 5 ist das im Innern des Fadenballons liegende,. die Spindel mit dem Aufwickelspulendorn und dem Fadenführerantrieb verbindende Getriebe einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Doppeldraht-Zwirnspindel gezeigt, bei der die Aufwickelspule über eine Schlupfkupplung unmittelbar von der Spindel angetrieben wird.In Fig. 5 is the one inside the thread balloon. the spindle with the take-up spool mandrel and the thread guide drive connecting a transmission formed according to the invention two-for-one twisting spindle shown in which the Take-up reel is driven directly from the spindle via a slip clutch will.

Der Motor 6 treibt wiederum über zwei Keilriemen 7 zwei verstellbare Keilriemenscheiben 8, die auf der hohlen Spindel 4 zwischen den beiden Stehlagern 3 angeordnet sind. Die Spindel 4 trägt den Leitteller oder die überlaufscheibe 9, auf dessen Nabe, wie bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel, eine nach. beiden Richtungen spiralförmig verlaufende Garnspeicherrinne vorgesehen ist. Innerhalb des becherförmigen Leittellers 9 ist mittels Wälzlager der-nicht gezeigte frei drehbar gelagerte Tragrahmen für die Aufwickeleinrichtung gelagert, der durch exzentrische Anordnung eines Schwerpunktes normalerweise am Drehen gehindert ist.The motor 6 in turn drives two adjustable belts 7 via two V-belts V-belt pulleys 8 on the hollow spindle 4 between the two pillow blocks 3 are arranged. The spindle 4 carries the guide plate or the overflow disk 9, on its hub, as in the previous embodiment, one after. both Directions spiral yarn storage trough is provided. Within of the cup-shaped guide plate 9 is freely rotatable by means of roller bearings - not shown mounted support frame for the winding device mounted by eccentric Arrangement of a center of gravity is normally prevented from rotating.

. Wie oben schon erwähnt, wird das Zahnrad 25 am inneren Ende des den Aufspulkern tragenden Dorns 22 von der Spindel 4 über ein Zahnradgetriebe und eine Rutschkupplung unmittelbar angetrieben. Hierzu greift das innerhalb des becherförmigen Leittellers 9 än der Spindel 4 vorgesehene Ritzel 37 in ein größeres Zahnrad 101 ein; dieses Zahnrad 101 läuft auf einem Wellenstummel 102, der in einer noch zu erläuternden Weise. im frei drehbar unterstützten Tragrahmen der Aufwickeleinrichtung gehalten ist. Mit dem Zahnrad 101 ist ein kleineres Zahnrad 103 fest verbunden, das mit einem Zahnrad 104 kämmt, das zu drei gleichachsig liegenden Zahnrädern 104;105 und 106 gehört. Das zweite Zahnrad 105 wird von dem Zahnrad 104 über eine später an Hand der F i g. 7 erläuterte Rutschkupplung angetrieben, während das dritte Zahnrad 106 mit dem Zahnrad 105 über ein -ebenfälls später an Hand der F i g. 7 erläutertes Getriebe verbunden ist, das ihm eine kleine Vor- oder Nachteilbewebwng gegenüber dem Zahnrad 105 gibt. Das mit dem ersten Zahnrad 104 über eine Rutschkupplung verbundene Zahnrad 105 greift in das an dem Aufwickeldorn 22 vorgesehene Zahnrad 25 ein, während das Zahnrad 106 das Antriebszahnrad 107 der Nutentrommel der Antriebseinrichtung 108 des hin-und hergehenden Fadenführers 109 treibt.. As already mentioned above, the gear 25 at the inner end of the mandrel 22 carrying the winding core is driven directly by the spindle 4 via a gear transmission and a slip clutch. For this purpose, the pinion 37 provided within the cup-shaped guide plate 9 and the spindle 4 engages in a larger gear 101; this gear wheel 101 runs on a stub shaft 102, which in a manner to be explained. is held in the freely rotatably supported support frame of the winding device. A smaller toothed wheel 103 is firmly connected to the toothed wheel 101 and meshes with a toothed wheel 104 that belongs to three coaxial toothed wheels 104; 105 and 106. The second gear 105 is driven by the gear 104 via a later with reference to FIG. 7 explained slip clutch, while the third gear 106 is driven with the gear 105 via a - also later with reference to the F i g. 7 explained transmission is connected, which gives it a small advantage or disadvantage compared to the gear 105 . The gear 105 connected to the first gear 104 via a slip clutch engages the gear 25 provided on the winding mandrel 22, while the gear 106 drives the drive gear 107 of the grooved drum of the drive device 108 of the reciprocating yarn guide 109.

Das Zahnrad 104 dient ferner als Krafteinleitungszahnrad für einen zweiten Satz von Zahnrädern zum Antreiben der den Zwirn aus dem Fadenballon abziehenden Windeneinrichtung. Gemäß F i g. 5 kämmt mit dem Zahnrad 104 ein auf einem Wellenstummel 110 sitzendes Zahnrad 111, mit dem ein kleineres Zahnrad 112 verbunden ist, das über ein Zahnrad 113 eine an ihren Enden im Tragrahmen der Aufwickeleinrichtung gelagerte Vorlegewelle 114 treibt. Das vordere Ende der Welle 114 trägt ein Zahnrad 115, das ein als die Windeneinrichtung dienendes Schränkwalzenpaar 116 treibt. Da die Spindel 4 mit konstanter Drehzahl angetrieben wird und der Antrieb des Schränkwalzenpaars 116 von der Spindel aus über eine Reihe von Zahnrädern zwangläufig erfolgt, wird der Zwirn durch das Schränkwalzenpaar mit einer im wesentlichen konstanten Geschwindigkeit aus dem Ballon abgezogen.The toothed wheel 104 also serves as a force transmission toothed wheel for a second set of toothed wheels for driving the winch device which withdraws the thread from the thread balloon. According to FIG. 5 meshes with the gear 104 a gear 111 seated on a stub shaft 110, to which a smaller gear 112 is connected, which drives a countershaft 114 supported at its ends in the support frame of the winding device. The front end of the shaft 114 carries a gearwheel 115 which drives a pair of twisting rollers 116 serving as the winch device. Since the spindle 4 is driven at a constant speed and the pair of twisting rollers 116 is inevitably driven from the spindle via a series of gears, the twisted thread is drawn off the balloon by the pair of twisting rollers at a substantially constant speed.

Der Grad der dem Zwirn mitgeteilten Zwirnung hängt von der Geschwindigkeit ab, mit welcher das Schränkwalzenpaar 116 bei einer gegebenen Spindeldrehzahl den Zwirn aus dem Ballon zieht. Das übersetzungsverhältnis des Zahnradgetriebes zwischen der Spindel 4 und dem Schränkwalzenpaar 116 bestimmt daher den Zwirnungsgrad. Um diesen verändern zu können, ist das Zahnrad 103 austauschbar, da es besonders gut zugänglich ist. Um zu vermeiden, daß der Durchmesser des Gegenrades 104 geändert werden muß, wenn ein Zahnrad 103 mit anderem Durchmesser verwendet wird, ist der Wellenstummel 102 in dem Tragrahmen der Aufwickeleinrichtung längs des Kreisbogens 117 um die Achse des auf der Spindel 4 sitzenden Ritzels 37 verschwenkbar befestigt. Um auch die Zwirnrichtung ändern zu können, muß bei gleicher Drehrichtung von Aufwickeldorn 22, Antriebseinrichtung 108 des hin- und hergehenden Fadenführers und Schränkwalzenpaar 116 die Drehrichtung der Spindel 4 geändert werden. Um dies zu ermöglichen, ist auch der Wellenstummel 110 des Zahnradpaars 111, 112, und zwar längs eines Kreisbogens 118 um die Achse des Zahnrades 104 in dem Tragrahmen der Aufwickeleinrichtung verschwenkbar befestigt. Bei der in F i g. 5 in Vollinien dargestellten Zahnradanordnung erfolgt die Drehung der Spindel 4 und des Leittellers 9 derart, daß in Z-Richtung gezwirnt wird. Wenn man zur S-Zwirnherstellung die Drehrichtung der Spindel 4 umkehrt, wird der Wellenstummel 102 mit dem Zahnradpaar 101, 103 in F i g. 5 längs des Kreisbogens 117 nach rechts verstellt, bis das Zahnrad 103 keinen Eingriff mehr mit dem Zahnrad 104 hat. Dann wird der Wellenstummel 110 mit seinem Zahnradpaar 111,112 längs des Kreisbogens 118 verschoben, bis das Zahnrad 111 außer mit dem Zahnrad 104 auch mit dem Zahnrad 103 kämmt und damit als Umkehrrad zwischen Spindel 4 - und den von ihr angetriebenen Einrichtungen dient, Das Antriebsrad 107 der Nutentrommel der Fadenführerantriebseinrichtung 108 wird dadurch in zeitlicher .Abstimmung auf die - Drehbewegung des Aufspuldorns 22 angetrieben, daß dessen Antriebszahnrad 25 mit dem zweiten Stirnzahnrad 105 der nebeneinanderliegenden Stirnzahnräder 104, 105 und 106 kämmt, das in der nachfolgend beschriebenen Weise mit dem das Antriebszahnrad 107 der Nutentrommel treibenden dritten Zahnrad 106 derart verbunden ist, daß der von der Nutentrommel hin- und herbewegte Fadenführer Faden neben Faden auf den in Kreuzspulwicklung gewickelten Spulenkörper legt, wie es oben beim ersten Ausführungsbeispiel beschrieben ist.The degree of twist imparted to the thread depends on the speed at which the pair of twisting rollers 116 pulls the thread out of the balloon at a given spindle speed. The transmission ratio of the gear transmission between the spindle 4 and the pair of twisting rollers 116 therefore determines the degree of twist. In order to be able to change this, the gear 103 can be exchanged, since it is particularly easily accessible. In order to avoid having to change the diameter of the mating gear 104 when a gear 103 with a different diameter is used, the stub shaft 102 is pivotably mounted in the support frame of the winding device along the circular arc 117 about the axis of the pinion 37 on the spindle 4 . In order to also be able to change the twisting direction, the direction of rotation of the spindle 4 must be changed with the same direction of rotation of the winding mandrel 22, the drive device 108 of the reciprocating thread guide and the pair of twisting rollers 116. In order to make this possible, the stub shaft 110 of the pair of gears 111, 112 is fastened to be pivotable along an arc 118 around the axis of the gear 104 in the support frame of the winding device. In the case of the in FIG. 5 gear arrangement shown in solid lines, the rotation of the spindle 4 and the guide plate 9 takes place in such a way that twisting takes place in the Z direction. If the direction of rotation of the spindle 4 is reversed for the production of S-twisted threads, the stub shaft 102 with the gear pair 101, 103 in FIG. 5 is adjusted to the right along the circular arc 117 until the gear 103 no longer meshes with the gear 104. Then the stub shaft 110 with its gear pair 111,112 is shifted along the circular arc 118 until the gear 111 meshes with the gear 103 as well as with the gear 104 and thus serves as a reversing gear between spindle 4 - and the devices driven by it, the drive gear 107 of the Grooved drum of the thread guide drive device 108 is thereby driven in a timely coordination with the - rotary movement of the winding mandrel 22 that its drive gear 25 meshes with the second spur gear 105 of the adjacent spur gears 104, 105 and 106, which in the manner described below with the drive gear 107 of the Grooved drum driving third gear 106 is connected in such a way that the thread guide reciprocated by the grooved drum lays thread next to thread on the cross-wound bobbin, as described above in the first embodiment.

Die nebeneinanderliegenden Zahnräder 104,105 und 106 und ihre Antriebsverbindungen sind im einzelnen in F i g. 6 bis 8 dargestellt. Eine an der hinteren Tragplatte des Tragrahmens der Aufwickeleinrichtung angebrachte Konsole 120 besitzt eine Nabe 121, auf der mittels eines Wälzlagers 122 das Antriebszahnrad 104 gelagert ist. In die Nabe 121 ist eine Bundschraube 123 eingeschraubt, die den Innenlaufring eines Wälzlagers 124 festhält, auf dessen Außenlaufring eine in dem Stirnzahnrad 105 befestigte Lagerhülse 125 begrenzt axial verschieblich ist. Das Stirnzahnrad 105 besitzt einen verhältnismäßig dicken Nabenteil 126 und wird von dem Zahnrad 104 über eine Reibungskupplung angetrieben, deren eine Kupplungsfläche von der in F i g. 7 rechten Stirnfläche des Zahnrades 104 gebildet wird. An der linken Stirnfläche des Nabenteils 126 des Stirnzahnrades 105 ist mittels mehrerer Schrauben 127, von denen in F i g. 7 nur eine dargestellt ist, eine mit einem Kupplungsbelag 128 versehene Stahlplatte 129 befestigt. Das Zahnrad 105 wird durch eine die Nabe 121 umgebende und in einem zylindrischen Hohlraum 131 im Nabenteil 126 des Zahnrades 105 angeordnete, aus ringförmigen Metallscheiben zusammen-;esetzte Feder 130 nachgiebig gegen das Zahnrad 104 gedrückt, um eine Mitnahme des Kupplungsbelages 128 durch die Stirnfläche des Zahnrades 104 zu gewährleisten. Zum Einstellen der Spannung der Feder 130 und damit auch des durch die Rutschkupplung übertragenen Drehmoments dient ein Gewindering 132, der in ein entsprechendes Gewinde 133 in der zylindrischen Wand des Hohlraumes 131 eingeschraubt ist. Durch Verdrehen des Gewinderings 132 iäßt sich somit die Spannung der Feder 130 vergrößern oder verkleinern. Um den Gewindering 132 leicht verdrehen zu können, sind an dessen Umfangsgewinde Stirnradzähne 134 eingeschnitten. Gemäß F i g. 8 ist im Nabenteil 126 des Zahnrades 105 eine Bohrung 135 vorgesehen, die gleichachsig mit der Außenfläche des Einstellrings 132 liegt und deren Durchmesser gleich demjenigen eines Ritzels 136 ist, so daß sie als Lagerung für dieses in die Verzahnung 134 des Einstellringes eingreifende Ritzel dienen kann. Das Ritze1136 besitzt an seinem Ende einen Flansch 137, der mit dem Flansch eines Klemmkragens 138 zusammenwirkt, der mittels der in F i g. 6 dargestellten Klemmschrauben 139 an dem Nabenteil 126 des Zahnrades 105 befestigt ist. Ein zwischen dem Flansch 137 und dem Nabenteil 126 liegender Federring 137 a sichert das Ritzel 136 gegen Drehung. Nach dem Lösen der Klemmschrauben 139 kann man das Ritzel 136 mittels eines Werkzeuges drehen, das in die Aussparung 140 einer in das Ende des Ritzels fest eingeschraubten Kopfschraube 141 mit Innensechskant eingreift. Beim Drehen des Ritzels wird der Gewindering 132 in der Achsrichtung der Nabe 112 bewegt, um die Spannung der Feder 130 in der gewünschten Weise zu vergrößern oder zu verkleinern. Das von der Rutschkupplung übertragene Drehmoment bestimmt die Spannung, mit der der Zwirn auf die Aufwickelspule aufgewickelt wird.The adjacent gears 104, 105 and 106 and their drive connections are shown in detail in FIG. 6 to 8 shown. A bracket 120 attached to the rear support plate of the support frame of the winding device has a hub 121 on which the drive gear 104 is mounted by means of a roller bearing 122. A collar screw 123 is screwed into the hub 121 and holds the inner race of a roller bearing 124 , on the outer race of which a bearing sleeve 125 fastened in the spur gear 105 is axially displaceable to a limited extent. The spur gear 105 has a relatively thick hub portion 126 and is driven by the gear 104 via a friction clutch, one of the coupling surfaces of which is different from the one shown in FIG. 7 right end face of the gear 104 is formed. On the left end face of the hub part 126 of the spur gear 105 is a plurality of screws 127, of which in FIG. 7 only one is shown, a steel plate 129 provided with a clutch facing 128 is attached. The gear 105 is resiliently pressed against the gear 104 by a spring 130 which surrounds the hub 121 and is arranged in a cylindrical cavity 131 in the hub part 126 of the gear 105, composed of ring-shaped metal disks, in order to drive the clutch facing 128 through the face of the Gear 104 to ensure. A threaded ring 132, which is screwed into a corresponding thread 133 in the cylindrical wall of the cavity 131, is used to adjust the tension of the spring 130 and thus also the torque transmitted by the slip clutch. By rotating the threaded ring 132, the tension of the spring 130 can thus be increased or decreased. In order to be able to turn the threaded ring 132 easily, spur gear teeth 134 are cut into its circumferential thread. According to FIG. 8, a bore 135 is provided in the hub part 126 of the gear wheel 105, which is coaxial with the outer surface of the adjusting ring 132 and whose diameter is equal to that of a pinion 136 so that it can serve as a bearing for this pinion engaging the toothing 134 of the adjusting ring. The Ritze1136 has at its end a flange 137 which cooperates with the flange of a clamping collar 138, which by means of the in FIG. 6, the clamping screws 139 shown is fastened to the hub part 126 of the gear wheel 105. A spring ring 137 a lying between the flange 137 and the hub part 126 secures the pinion 136 against rotation. After loosening the clamping screws 139, the pinion 136 can be rotated by means of a tool which engages in the recess 140 of a hexagon socket head screw 141 that is firmly screwed into the end of the pinion. When the pinion is rotated, the threaded ring 132 is moved in the axial direction of the hub 112 in order to increase or decrease the tension of the spring 130 in the desired manner. The torque transmitted by the slip clutch determines the tension with which the thread is wound onto the take-up spool.

Das das Antriebszahnrad 107 der Nutenwalze der Antriebseinrichtung 108 des hin- und hergehenden Fadenführers 109 antreibende Stirnzahnrad 106 ist auf der Außenfläche des Nabenteils 126 zwischen dem Zahnrad 105 und der an dessen Nabenteil befestigten Stahlplatte 129 gelagert (F i g. 7) und besitzt außer seiner mit dem Zahnrad 107 zusammenwirkenden Außenverzahnung eine Innenverzahnung 142, welche das äußere Sonnenrad eines Umlaufgetriebes 143 bildet. Die Planetenradkette, über welche das Zahnrad 106 mit der Sonnenradverzahnung 142 angetrieben wird, ist in dem den Planetenradträger darstellenden Zahnrad 105 mit Nabenteil 126 gelagert und umfaßt die nachstehend erwähnten Teile. Auf dem Ende eines in einer axialen Bohrung der Bundschraube 123 mittels Schraube 144 befestigten Achsstummels ist ein als feststehendes inneres Sonnenrad wirkendes Ritzel145 vorgesehen. Dieses Ritze1145 greift in ein Untersetzungszahnrad 146 ein, das mit einem Ritze1147 aus einem Stück besteht. Dieses kämmt mit einem Zwischenzahnrad 148, das wiederum in ein Untersetzungszahnrad 149 eingreift, an dem ein kleineres Zahnrad 150 vorgesehen ist. Letzteres kämmt mit einem Zwischenzahnrad 151, das in ein Zahnrad 152 eingreift, welches auf einer in dem Nabenteil 126 des Zahnrades 105 gelagerten Welle 153 sitzt. Das linke Ende der Welle 153 trägt ein Ritzel 154, das in die Innenverzahnung 142 des Zahnrades 106 eingreift. Wenn das Zahnrad 105 gedreht wird, läuft die insgesamt mit dem Bezugszeichen 155 bezeichnete, ein Untersetzungsgetriebe bildende Gruppe von Planetenzahnrädern um das feststehende Sonnenrad 145. Dadurch werden die Planetenzahnräder um ihre Achsen gedreht. Das übersetzungsverhältnis der Planetenzahnräder 155 ist so gewählt, daß das Zahnrad 106 bei jeder Umdrehung des Zahnrades 105 um einen kleinen Betrag gegenüber diesem voreilt. Diese zusätzliche Drehung des Zahnrades 106 gegenüber dem Zahnrad 105 wird über das Zahnrad 107 der Nutentrommel dem Fadenführer 109 mitgeteilt. Diese Voreilbetrag richtet sich naturgemäß nach der Stärke des aufzuspulenden Zwirns und der Dichte, mit der dieser aufgewickelt werden soll. Er kann durch Änderung des Übersetzungsverhältnisses des Planetenradgetriebes 155 eingestellt werden, was durch Auswechseln des feststehenden Sonnenritzels 145 ausgeführt werden kann. Um Änderungen des Durchmessers des Gegenrades 146 zu vermeiden, ist letzteres zusammen mit seinem Ritze1147 und dem Zwischenrad 148 auf einem Arm 156 angeordnet, der um einen Achsstummel 157, auf dem die Zahnräder 149 und 150 gelagert sind, geschwenkt werden kann. Ein an dem Schwenkarm 156 angebrachter Achsstummel 158 trägt die Zahnräder 146 und 147, während ein ebenfalls an dem Schwenkarm angebrachter Achsstummel 159 das Zwischenzahnrad 148 trägt. Wenn man den Schwenkarm 156 schwenkt, kann man den Eingriff zwischen dem Zahnrad 146 und Sonnenritzeln 145 unterschiedlicher Durchmesser herstellen, ohne daß die anderen Zahnräder außer Eingriff kommen. Wenn der Schwenkarm 156 für ein Sonnenritzel 145 bestimmter Größe eingestellt worden ist, kann man ihn, wie aus F i g. 6 ersichtlich, in dieser Stellung, und zwar mittels einer Klemmplatte 160, die mit dem Nabenteil 126 durch Schrauben 161 lösbar verbunden ist, am Nabenteil 126 des Zahnrades 105 festklemmen.The spur gear 106 which drives the drive gear 107 of the grooved roller of the drive device 108 of the reciprocating yarn guide 109 is mounted on the outer surface of the hub part 126 between the gear 105 and the steel plate 129 attached to its hub part (FIG. 7) and, in addition to its with the external toothing cooperating with the gear 107, an internal toothing 142 which forms the outer sun gear of an epicyclic gear 143. The planetary gear chain, via which the gearwheel 106 with the sun gear teeth 142 is driven, is mounted in the gearwheel 105 with the hub part 126, which is the planetary gear carrier, and comprises the parts mentioned below. On the end of an axle stub fastened in an axial bore of the collar screw 123 by means of screw 144, a pinion 145 acting as a stationary inner sun gear is provided. This Ritze1145 meshes with a reduction gear 146, which is made of one piece with a Ritze1147. This meshes with an intermediate gear 148, which in turn meshes with a reduction gear 149 on which a smaller gear 150 is provided. The latter meshes with an intermediate gear 151 which engages in a gear 152 which is seated on a shaft 153 mounted in the hub part 126 of the gear 105. The left end of the shaft 153 carries a pinion 154 which engages with the internal toothing 142 of the gear 106. When the gear wheel 105 is rotated, the group of planetary gears, which is designated as a whole by the reference numeral 155 and which forms a reduction gear, runs around the fixed sun gear 145. The planetary gears are thereby rotated about their axes. The transmission ratio of the planetary gears 155 is selected so that the gear 106 leads with each revolution of the gear 105 by a small amount with respect to this. This additional rotation of the gear 106 with respect to the gear 105 is communicated to the thread guide 109 via the gear 107 of the grooved drum. This amount of advance naturally depends on the strength of the thread to be wound up and the density with which it is to be wound up. It can be adjusted by changing the gear ratio of the planetary gear 155, which can be done by replacing the fixed sun pinion 145. In order to avoid changes in the diameter of the mating wheel 146, the latter is arranged together with its Ritze1147 and the intermediate wheel 148 on an arm 156 which can be pivoted about a stub axle 157 on which the gears 149 and 150 are mounted. A stub axle 158 attached to the swivel arm 156 carries the gears 146 and 147, while a stub axle 159 also attached to the swivel arm carries the intermediate gear 148. By pivoting the pivot arm 156, one can establish the engagement between the gear 146 and sun pinions 145 of different diameters without the other gears coming out of engagement. If the pivot arm 156 has been set for a sun pinion 145 of a certain size, it can be used, as shown in FIG. 6 can be seen, in this position, by means of a clamping plate 160, which is releasably connected to the hub part 126 by screws 161, to clamp on the hub part 126 of the gear 105.

Insbesondere aus den F i g. 5 und 7 erkennt man, daß das Umlaufgetriebe 143 zusammen mit der Rutschkupplung zwischen den Zahnrädern 104 und 105 sehr wenig Raum einnimmt, so daß die Möglichkeit der Kreuzspulwicklung mit nebeneinanderliegenden Fäden in der Doppeldraht-Zwirnspindel geschaffen ist, ohne den für die Aufwickelspule innerhalb des Fadenballons vorhandenen Raum in einem ins Gewicht fallenden Ausmaß zu beschränken.In particular from FIGS. 5 and 7 you can see that the epicyclic gear 143 together with the slip clutch between the gears 104 and 105, very little Takes up space, so that the possibility of cross-wound winding with adjacent Threads in the two-for-one twisting spindle is created without the one for the take-up bobbin space available within the thread balloon to a significant extent to restrict.

Claims

Claims: 1. Two-for-one twisting spindle with inside the thread balloon Horizontal take-up bobbin for twisting individual threads or twisting several threads together Twists, in which the twine by means of a winding device with one of the spindle speed proportional speed from the balloon pulled inwards and over a inevitably moved back and forth as a function of the rotational movement of the winding mandrel The thread guide is wound onto the take-up bobbin, in which the twisting spindle derived, the take-up bobbin and the movement device for the thread guide common drive a slip clutch is switched on, characterized in that that in a known manner in the gear train (25, 67, 75, 80, 72, 73; 25, 105, 106, 107) between winding mandrel (22) and movement device (52; 108) for an epicyclic gear (70; 143) is provided for the reciprocating thread guide (53, 54; 109) is, and the gear train for this purpose two coaxially juxtaposed externally toothed Includes spur gears (75, 80; 106), of which the first spur gear (75; 105) is the planetary gear carrier of a spur gear and on a stub shaft (78; 112, 123) is mounted, the free end of which carries a fixed sun gear (84; 145), and the second spur gear (80; 106), forming a ring gear, on a hub (79; 126) of the first is mounted and, in addition, a second sun gear on the inner circumference forming internal toothing (81; 142), and that the sun gears (81, 84; 142145) by means of a change gear reduction gear mounted on the planet gear carrier (75, 79, 82; 105, 126) (83; 155) are connected to each other.

2. Two-for-one twisting spindle according to claim 1, characterized in that the fixed sun gear (84; 145) is exchangeable and the planet gear (85; 146) meshing with it on a pivotable carrier (95; 156) is arranged around the axis of the next following gear (87; 149) of the reduction gear (83; 155) is pivotable.

3. Two-for-one twisting spindle according to claim 1 or 2, characterized in that the slip clutch which drives the movement device (108) for the reciprocating thread guide (109) and the winding mandrel (22) in common with the epicyclic gear (143) is combined is that the planet carrier (105, 126) is driven via a slip clutch (104, 128) by a gear (104) also mounted on the stub shaft (l.21, 123), which is driven by the one on the twisting spindle (4) seated gear (37) receives, and that within a cylindrical cavity (131) of the planetary gear carrier an adjustable tension ring-shaped spring (130) is arranged, which is supported on the bearing (124) of the planetary gear carrier and planetary gear carriers (105, 126) and Gear (104) pressed together.

4. Two-for-one twisting spindle according to claim 3, characterized in that the adjustability of the spring (130) is given in that it presses against a threaded ring (132) which cooperates with a thread (133) provided in the cylindrical cavity (131) and has gear teeth (134) on the circumference of the thread which interact with an adjusting pinion (136) which is adjustable from the freely accessible side of the planetary gear carrier (105, 126) and which is arranged in a bore (135). Considered publications: German Patent Nos. 577 911, 537 584, 441014, 147 625, 105 534, 90 580, 76 456; U.S. Patent Nos. 2,635,413, 2,550,136, 2,611,229, 2,143,203 .