DE1223487B

DE1223487B - Pneumatic take-off device for circular knitting machines

Info

Publication number: DE1223487B
Application number: DES78131A
Authority: DE
Inventors: Jaroslav Javorek
Original assignee: Sdruzeni Podniku Textilniho Strojirenstvi
Current assignee: Sdruzeni Podniku Textilniho Strojirenstvi
Priority date: 1961-03-23
Filing date: 1962-02-20
Publication date: 1966-08-25

Description

Pneumatische Abzugsvorrichtung für Rundstrickmaschinen Die Erfindung betrifft eine pneumatische Abzugsvorrichtung für Rundstrickmaschinen mit einem in und unter dem Nadelzylinder angeordneten Aufnahmerohr und einem Sammelbehälter für die fertigen Warenstücke, wobei im Aufnahmerohr jedes Warenstück während seiner Herstellung der Einwirkung eines Saugluftstromes eines Gebläses ausgesetzt und nach seiner Fertigstellung durch in demselben Gebläse erzeugte Druckluft in den Sammelbehälter auswerfbar ist.Pneumatic take-off device for circular knitting machines The invention relates to a pneumatic take-off device for circular knitting machines with an in and arranged under the needle cylinder receiving tube and a collecting container for the finished items of goods, each item of goods in the receiving tube during its Production exposed to the action of a suction air flow from a fan and after its completion by compressed air generated in the same fan in the collecting tank is ejectable.

Eine bekannte pneumatische Abzugsvorrichtung schaltet eine zusätzliche mechanische Abzugsvorrichtung anderer bekannter Maschinen dadurch aus, daß die Druckluft durch eine hohl ausgebildete Rippscheibenwelle in den Innenraum des Nadelzylinders eingeblasen wird, wobei sich am unteren Ende der als Luftblaseeinrichtung dienenden hohlen Rippscheibenwelle die Spitze eines mit der Grundfläche nach unten gerichteten kegelförmigen Ablenkschirmes befindet, der die aus der Hohlwelle ausströmende Druckluft nach außen, gegen die zu spannende und abzuziehende Ware lenkt.A known pneumatic trigger device switches an additional one mechanical trigger device of other known machines in that the compressed air through a hollow ribbed disk shaft into the interior of the needle cylinder is blown in, with the lower end serving as an air-blowing device hollow dial wave the tip of a with the base facing down conical deflection screen is located, which the compressed air flowing out of the hollow shaft outwards, against the goods to be clamped and removed.

Es ist auch eine andere pneumatische Abzugsvorrichtung für Rundstrickmaschinen bekannt, bei welcher die Warenstücke während ihrer Herstellung durch einen Saugluftstrom gespannt und nach ihrer Fertigstellung durch denselben Saugluftstrom in einen geschlossenen Sammelbehälter transportiert werden, aus welchem nach zeitweiligem Unterbrechen des Saugluftstromes und gleichzeitigem öffnen einer Verschlußklappe des Sammelbehälters die einzelnen Warenstücke durch ihr Eigengewicht in eine unter der Maschine angeordnete offene Schale fallen und aus letzterer durch die Bedienungsperson entnommen werden können.It is also another pneumatic take-off device for circular knitting machines known, in which the pieces of goods during their manufacture by a suction air flow stretched and after its completion by the same suction air flow into a closed one Collecting containers are transported, from which after a temporary interruption of the suction air flow and at the same time opening a closure flap of the collecting container the individual items of goods by their own weight in one arranged under the machine fall open shell and be removed from the latter by the operator can.

Es ist eine Abzugsvorrichtung für Rundstrickmaschinen bekanntgeworden, welche zum Abzug .allein einen Druckluftstrom benutzt, der so eingeblasen wird, daß er vorwiegend nur im Bereich des Nadelzylinders abziehend auf das Warenstück wirkt. Ein Ventil in der Druckluftleitung, gesteuert von einem Nocken auf der Schaltwalze, bewirkt eine Unterbrechung des Druckluftstromes im gewünschten Augenblick.A take-off device for circular knitting machines has become known, which only uses a compressed air stream for extraction, which is blown in in such a way that it pulls on the item of goods predominantly only in the area of the needle cylinder works. A valve in the compressed air line, controlled by a cam on the shift drum, causes an interruption of the compressed air flow at the desired moment.

Bei einer weiteren pneumatischen Abzugsvorrichtung werden die einzelnen Warenstücke während ihrer Herstellung durch einen Druckluftstrom gespannt und nach ihrer Fertigstellung durch denselben Druckluftstrom in einen geschlossenen Sammelbehälter transportiert. Dabei verläuft dieser Druckluftstrom zwischen einem inneren und einem äußeren gleichachsig unter dem Nadelzylinder angeordneten Rohr, um mit Hilfe eines im äußeren Rohr befestigten, einwärts gerichteten Ablenkflansches in das innere Rohr eingeführt zu werden, wo er auf die Außenfläche des von den Nadeln herabhängenden Warenstückes auftreffend, letzteres durch das Innenrohr nach abwärts zieht. Der vorstehend beschriebene Druckluftstrom ruft gleichzeitig einen zweiten Luftstrom hervor, welcher, als Saugluftstrom zwischen der Rippscheibe und dem Nadelzylinder hindurchgehend, den Anfang der Strickware streckt und unter gleichmäßiger Spannung hält.With another pneumatic pull-off device, the individual Pieces of goods stretched during their manufacture by a stream of compressed air and after their completion by the same stream of compressed air in a closed collecting container transported. This flow of compressed air runs between an inner and an inner one outer coaxially arranged under the needle cylinder tube to with the help of a inwardly directed deflection flange fixed in the outer tube into the inner one Tube to be inserted where it is hanging on the outer surface of the needles Item hits, the latter pulls down through the inner tube. Of the The compressed air flow described above simultaneously calls a second air flow out which, as suction air flow between the dial and the needle cylinder going through it, stretching the beginning of the knitted fabric and keeping it evenly tensioned holds.

Bekannt ist auch eine Rundstrickmaschine, bei welcher der Strumpf während seiner Herstellung einem zirkulierenden Luftstrom dadurch ausgesetzt ist, daß in den geschlossenen Rohrkreis ein Gebläse mit seinem Ansaugstutzen und seinem Druckluftstutzen eingeschaltet ist. Nach Absprengen des fertigen Warenstückes wird durch Umschalten von Ventilen der Strumpf allein einem Druckluftstrom ausgesetzt, der ihn durch einen nach außen geführten Stutzen in einen Sammelbehälter auswirft.A circular knitting machine is also known in which the stocking is exposed to a circulating air flow during its manufacture as a result, that in the closed pipe circuit a fan with its intake and its Compressed air connection is switched on. After the finished piece of goods has been blown off by switching valves, the stocking is exposed to a flow of compressed air alone, which ejects it through an outwardly led nozzle into a collecting container.

Sämtliche bisher bekannten pneumatischen Ab- zugsvorrichtungen, bei welchen der Saug- oder Druckluftstrom mit Hilfe verschiedener Kraftquellen, wie Ventilatoren oder Kompressoren erzeugt wird, sind mit geschlossenen Sammelbehältern ausgestattet, welche Siebe und Verschlußklappen besitzen, wobei die Siebe den Eintritt der im Sammelbehälter befindlichen Warenstücke in die Saugleitung verhindern und die automatisch gesteuerten Verschlußklappen das Herauswerfen der fertigen Warenstücke ermöglichen. Auch sind die Saugleitungen mit Drosselventilen ausgestattet, die den Saugluftstrom steuern. Dabei müssen Verschlußklappen und Drosselventile gleichzeitig durch eine Steuereinrichtung der Maschine betätigt werden. Infolge auftretender elektrostatischer Rufladung fallen die fertigen Warenstücke schlecht aus dem Sammelbehälter heraus und werden durch die beweglichen Verschlußklappen eingezwängt oder beschädigt.All previously known pneumatic waste zugsvorrichtungen, in which the suction or compressed air stream different using power sources, such as fans or compressors is generated, are equipped with closed reservoirs which possess screens and shutters, wherein the screens entry of the articles present in the collection container in prevent the suction line and the automatically controlled flaps enable the finished goods to be thrown out. The suction lines are also equipped with throttle valves that control the suction air flow. The shutter and throttle valves must be operated simultaneously by a control device of the machine. As a result of the occurrence of electrostatic charge, the finished goods fall out of the collecting container badly and are squeezed in or damaged by the movable closing flaps.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abzugsvorrichtung für Rundstrickmaschinen zu schaffen, in welcher die fertige Ware mit Hilfe eines mit demselben Gebläse erzeugbaren Saug- und Druckluftstromes in den Sammelbehälter gefördert wird, in der aber keine Ventile für die Förderung notwendig sind.The present invention is based on the object of a trigger device for circular knitting machines, in which the finished goods with the help of a with the same blower generated suction and compressed air flow in the collecting tank is promoted, but in which no valves are necessary for the promotion.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dem in der Nähe seines unteren Endes mit dem Gebläsesaugstutzen verbundenen Aufnahmerohr ein in seinem Anfangsteil das Aufnahmerohr in gleicher Richtung 'verlängerndes Auswurfrohr nachgeschaltet ist, mit dessen Eingangsöffnung der Druckluftstutzen des Gebläses verbunden ist.This object is achieved in that the in the Near its lower end with the blower suction pipe connected to a receiving tube in its initial part the receiving tube in the same direction 'extending the ejection tube is connected downstream, with the inlet opening of the compressed air connection of the blower connected is.

Diese erfindungsgemäße Einrichtung läßt sich in besonders praktischer Weise ausbilden durch einen durch eine Zwischenwand in zwei Kammern geteilten Luftbehälter, in dessen eine Kammer der Ansaugstutzen des Gebläses sowie das mit Schlitzen versehene untere Ende des Aufnahmerohres und in dessen andere Kammer der Druckluftstutzen des Gebläses und das obere Ende des Auswurfrohres geführt sind. Dabei ist es zweckmäßig,. daß das untere mit Schlitzen versehene Ende des Aufnahmerohres sich kegelförmig verjüngt und in einen anschließenden schlitzfreien zylindrischen Teil ausläuft, der in die mit dem Druckluftstutzen des Gebläses verbundene Kammer des Luftbehälters und in das obere Ende des Auswurfrohres hineinragt. Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung. wird -erreicht, daß die fertiggestellte Ware lediglich durch zwei, teilweise ineinandergestellte glatte Rohre transportiert wird. In der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die sich zwischen Zylinder ' und Rippscheibe bildenden Maschen des Strumpfdoppelrandes gleichmäßig gespannt, was insbesondere bei vielsystemigen Rundstrickmaschinen wichtig ist, weil auf letzteren die Maschinenbildung mit großer Geschwindigkeit erfolgt. Ein ungestörter fortlaufender Abzug und Abtransport der einzelnen fertigen Warenstücke in eine als Sammelbehälter dienende offene Schale ist gesichert, bei dem die fertiggestellte Ware nicht durch Ventile, Rohrabzweigungen od. ä. beschädigt werden können.This device according to the invention can be particularly practical Form by means of an air tank divided into two chambers by a partition, in one of the chambers the intake of the blower and the one provided with slots lower end of the receiving tube and in its other chamber the compressed air nozzle of the fan and the upper end of the ejection tube are guided. It is useful. that the lower end of the receiving tube provided with slits is conical tapers and ends in a subsequent slot-free cylindrical part, into the chamber of the air tank connected to the compressed air connection of the blower and protrudes into the upper end of the ejection tube. By this invention Education. is achieved that the finished goods only by two, partially nested smooth tubes is transported. In the device according to the invention the meshes of the double edge of the stocking formed between the cylinder and dial evenly tensioned, which is particularly important for multi-system circular knitting machines is because on the latter the machine formation takes place at great speed. An undisturbed continuous withdrawal and removal of the individual finished goods in an open shell serving as a collecting container is secured, in which the finished Goods cannot be damaged by valves, pipe branches or the like.

Einzelheiten der Erfindung sind aus der nachstehenden Beschreibung zweier beispielsweisen Ausführungsformen ersichtlich, die auf den Zeichnungen dargestellt sind; sie veranschaulichen in F i g. 1 einen schematischen Längsschnitt der pneumatischen Abzugsvorrichtung, F i g. 2 eine schaubildliche Ansicht der in F i g. 1 dargestellten Abzugsvorrichtung an einer Rundstrickmaschine, F i g. 3 eine abgeänderte Ausführungsform der pneumatischen Abzugsvorrichtung, F i g. 4 eine schaubildliche Ansicht der in F i g. 3 dargestellten Abzugsvorrichtung an einer Rundstrickmaschine, F i g. 5 ein Schaltschema einer elektrischen Unterbrechereinrichtung für die Abzugsvorrichtung und in F i g. 6 einen schematischen Längsschnitt der Abzugsvorrichtung nach F i g. 1, jedoch in- Verbindung mit einer mechanischen Unterbrechereinrichtung.Details of the invention are from the description below two exemplary embodiments can be seen, which are shown in the drawings are; they illustrate in FIG. 1 a schematic longitudinal section of the pneumatic Trigger device, F i g. FIG. 2 is a perspective view of the FIG. 1 shown Take-off device on a circular knitting machine, FIG. 3 shows a modified embodiment the pneumatic extraction device, F i g. 4 is a perspective view of the FIG F i g. 3, shown on a circular knitting machine, FIG. 5 a Circuit diagram of an electrical interrupter device for the trigger device and in FIG. 6 shows a schematic longitudinal section of the extraction device according to FIG G. 1, but in connection with a mechanical interrupter device.

Die mit einer erfindungsgemäßen Abzugsvorrichtung ausgerüstete Strumpfrundstrickmaschine besitzt einen umlaufenden Nadelzylinder 1, in dessen Nuten Zungennadeln 2 längsverschiebbar gelagert sind (F i g. 1). Ein am oberen Ende des Nadelzylinders 1 angeordneter und mit einer nicht dargestellten Rippscheibe fest verbundener kegelförmiger Teil 3 bildet mit dem nach außen abgebogenen Rand 4 eines ortsfesten Aufnahmerohres 5 einen ringförmigen Zwischenraum 6, welcher zum Durchgang und zur Führung der einzeln nacheinander hergestellten Warenstücke, z. B. Strümpfe mit Doppelrand, dient. Das Aufnahmerohr 5 ist in einer Hülse 7 und in einer Platte 8 des Maschinengestelles 9 gleichachsig mit dem Nadelzylinder geführt und besteht entweder aus einem geraden oder aus einem gebogenen Teil (F i g. 1 und 3). Das vom Nadelzylinder 1 entfernte andere Rohrende läuft in einen kegelförmig sich verjüngenden Teil 10 aus, welcher mit mehreren Längsschlitzen 11 versehen ist, an die sich ein offener zylindrischer Teil 12 anschließt. Beide Teile 10, 12 sind in einem Luftbehälter 13 angeordnet, an welchen sich sowohl eine Saug- als auch ein Druckluftstutzen 14, 15 einer Energiequelle, z. B. eines Kapselgebläses 16, anschließt (F i g. 2). Eine zur Achse des Aufnahmerohres 5 senkrecht verlaufende Zwischenwand 17 (F i g. 1 und 3) teilt den Luftbehälter 13 in zwei Kammern 18, 19, von denen die das kegelförmige Rohr-. stück 10 enthaltende Kammer 18 mit dem Saugluftstutzen 14 und die den offenen zylindrischen Rohrteil 12 enthaltende Kammer 19 mit dem Druckluftstutzen 15 verbunden ist. Der Rohrteil 12 reicht in das offene: verjüngte Ende eines Auswurfrohres 20 hinein, welches mit dem Luftbehälter 13 fest verbunden ist, so daß zwischen dem Rohrteil 12 und dem verjüngten Ende des Auswurfrohres 20 ein Ringkanal oder eine Einspritzdüse 21 gebildet wird, deren Wirkungsweise allgemein bekannt ist. An das offene erweiterte Ende des Auswurfrohres 20 schließt sich entweder eine Förderrinne 22- (F i g. 1 und 2) an, die nach aufwärts gerichtet ist und in einer offenen Schale 23 für die Aufnahme fertiger Warenstücke endet, oder das erweiterte Ende des Auswurfrohres 20 befindet sich unmittelbar oberhalb der Schale 23 (F i g. 4). Sowohl das Gebläse 16, als auch dessen Elektromotor E sind gemeinsam auf einer Platte 24 innerhalb des Maschinengestelles 9 angeordnet (F i g. 2 und 4).The circular hosiery knitting machine equipped with a take-off device according to the invention has a revolving needle cylinder 1, in the grooves of which latch needles 2 are mounted so as to be longitudinally displaceable (FIG. 1). A conical part 3 arranged at the upper end of the needle cylinder 1 and firmly connected to a dial (not shown) forms with the outwardly bent edge 4 of a stationary receiving tube 5 an annular space 6, which is used for the passage and guidance of the individually manufactured items of goods, e.g. B. double-edged stockings. The receiving tube 5 is guided in a sleeve 7 and in a plate 8 of the machine frame 9 coaxially with the needle cylinder and consists of either a straight or a curved part (FIGS. 1 and 3). The other end of the tube removed from the needle cylinder 1 terminates in a conically tapering part 10 which is provided with several longitudinal slots 11, to which an open cylindrical part 12 adjoins. Both parts 10, 12 are arranged in an air tank 13, on which both a suction and a compressed air connection 14, 15 of an energy source, e.g. B. a capsule blower 16, connects (Fig. 2). An intermediate wall 17 (FIGS. 1 and 3) running perpendicular to the axis of the receiving tube 5 divides the air reservoir 13 into two chambers 18, 19, of which the conical tube. The chamber 18 containing the piece 10 is connected to the suction air nozzle 14 and the chamber 19 containing the open cylindrical tubular part 12 is connected to the compressed air nozzle 15 . The tube part 12 extends into the open: tapered end of an ejection tube 20, which is firmly connected to the air tank 13, so that an annular channel or an injection nozzle 21 is formed between the tube part 12 and the tapered end of the ejection tube 20, the mode of operation of which is generally known is. The open widened end of the ejection tube 20 is followed by either a conveyor chute 22- (Figs. 1 and 2), which is directed upwards and ends in an open shell 23 for receiving finished goods, or the widened end of the ejection tube 20 is located immediately above the shell 23 (FIG. 4). Both the fan 16 and its electric motor E are arranged together on a plate 24 within the machine frame 9 (FIGS. 2 and 4).

Sobald jedes einzelne Warenstück nach seiner Herstellung durch automatische, nicht dargestellte Vorrichtungen der Maschine von den Nadeln abgesprengt ist, ist es notwendig, gleichzeitig für eine kurze Unterbrechung des Saugluftstromes zu sorgen, um ein vorzeitiges Abziehen des Warenstückes von den Nadeln und somit ein teilweises Auftrennen der letzten Maschenreihen zu verhindern. Die erwähnte Unterbrechung kann entweder durch Ausschalten des Elektromotors E (F i g. 5) oder mechanisch erfolgen (F i g. 6). In beiden Fällen gibt eine auf dem rückwärtigen Teil der Maschine angeordnete Schalttrommel 25, die auf ihrer Oberfläche ein Segment 26 trägt, den notwendigen Impuls dazu.As soon as each individual item of goods has been manufactured by automatic, not shown devices of the machine is blown off the needles is it is necessary to provide a short interruption of the suction air flow at the same time, a premature removal of the item of goods from the needles and thus a partial To prevent the last row of stitches from being separated. The mentioned interruption can be done either by switching off the electric motor E (FIG. 5) or mechanically (Fig. 6). In both cases there is one on the rear of the machine Switching drum 25, which carries a segment 26 on its surface, the necessary Impulse to do so.

Im ersten Fall (F i g. 5) arbeitet das Segment 26 der Schalttrommel 25 zeitweise mit einem Hebel 27 eines Mikroschalters MS zusammen. Die Spule C eines Schützes ST wird mittels eines Poles von der einen Stromphase T gespeist, während der andere Pol an die zweite Stromphase S angeschlossen ist, wobei der elektrische Stromkreis über den Mikroschalter MS geschlossen wird. Der Elektromotor E, welcher von den drei Stromphasen R, S, T gespeist wird, sorgt für den Antrieb der Energiequelle, z. B. das Gebläse 16.In the first case (FIG. 5) the segment 26 of the switching drum 25 temporarily works together with a lever 27 of a microswitch MS . The coil C of a contactor ST is fed by one pole from the one current phase T, while the other pole is connected to the second current phase S, the electrical circuit being closed via the microswitch MS . The electric motor E, which is fed by the three current phases R, S, T, drives the energy source, e.g. B. the fan 16.

Im anderen Fall (F i g. 6) arbeitet das Segment 26 der Schalttrommel 25 zeitweise mit einem doppelarmigen Hebel 28 zusammen, in dessen einem Arm das eine Ende einer Zugstange 29 eingehängt ist. Das andere Ende der Zugstange 29 greift an einer Ventilklappe 30 an, die um einen Zapfen 31 außerhalb des Saugluftstutzens 14 schwenkbar gelagert ist und eine Öffnung 32 des Saugluftstutzens 14 abdeckt.In the other case (FIG. 6), the segment 26 of the switching drum 25 works temporarily with a double-armed lever 28 , in one arm of which one end of a pull rod 29 is suspended. The other end of the pull rod 29 engages a valve flap 30 which is mounted pivotably about a pin 31 outside the suction air connection 14 and covers an opening 32 of the suction air connection 14.

Die Vorrichtung nach der Erfindung arbeitet wie nachstehend beschrieben: Bereits während der Bildung der Fangreihe des Strumpfdoppelrandes auf den Nadeln 2 des Nadelzylinders 1 wird infolge des eingeschalteten Elektromotors E und das durch ihn angetriebene Gebläse 16 in dem Saugluftstutzen 14 und im Aufnahmerohr 5 ein Luftstrom hervorgerufen, welcher im ringförmigen Zwischenraum 6 das Abziehen des sich fortlaufend bildenden Warenstückes in das Innere des Aufnahmerohres 5 bewirkt. Die Zugwirkung des Saugluftstromes auf jedes einzelne Warenstück wird infolge des sich verjüngenden kegelförmigen Rohrteiles 10 und durch die Wirkung des Auswurfrohres 20 erhöht. Zu dem Auswurfrohr 20 gelangt Druckluft aus dem Gebläse 16 über den Druckluftstutzen 15 und die Kammer 19 und dringt um den zylindrischen Rohrteil 12 herum in die Ringzone 21 ein. Weil der in das offene verjüngte Ende des Auswurfrohres 20 hineinreichende, offene zylindrische Rohrteil 12 wie eine Einspritzdüse wirkt, kommt es im Aufnahmerohr 5 und im anschließenden Auswurfrohr 20 zu einer durchlaufenden erhöhten Luftströmung. Durch entsprechende Wahl beider Rohrquerschnitte, und zwar sowohl des Rohrteiles 12 als auch des verjüngten Auswurfrohrendes, wird ein Unterdruck hervorgerufen, der größer als die Saugwirkung des Gebläses 16 ist. Nach dem Absprengen des fertigen Warenstückes von den Nadeln wird dasselbe durch die aufeinanderfolgende Einwirkung des Saug- und Druckluftstromes entweder mittels der Förderrinne 22 aufwärts in die Aufnahmeschale 23 (F i g. 1 und 2) transportiert, oder es fällt unmittelbar aus dem Auswurfrohr 20 in die Aufnahmeschale 23 (F i g. 4), wo es zur Entnahme durch die Bedienungsperson bereitliegt.The apparatus of the invention operates as follows: During the formation of the capture range of the stocking double edge on the needles 2 of the needle cylinder 1, as a result of the switched electric motor E and driven by it blower 16 caused a flow of air in the suction air connection 14 and the pickup tube 5, which in the annular space 6 causes the continuously forming piece of goods to be pulled off into the interior of the receiving tube 5. The pulling effect of the suction air flow on each individual item of goods is increased as a result of the tapering conical pipe part 10 and the effect of the ejection pipe 20 . Compressed air reaches the ejection pipe 20 from the blower 16 via the compressed air connection 15 and the chamber 19 and penetrates around the cylindrical pipe part 12 into the annular zone 21 . Because the open cylindrical tube part 12 reaching into the open, tapered end of the ejection tube 20 acts like an injection nozzle, there is a continuous increased air flow in the receiving tube 5 and in the adjoining ejection tube 20. By appropriate choice of both pipe cross-sections, namely both the pipe part 12 and the tapered end of the ejection pipe, a negative pressure is produced which is greater than the suction effect of the fan 16 . After the finished item of goods has been blasted off the needles, the same is either transported upward into the receiving tray 23 (Figs. 1 and 2) by means of the conveying channel 22 by the successive action of the suction and compressed air flow, or it falls directly from the ejection tube 20 the receiving tray 23 (FIG. 4), where it is ready for removal by the operator.

Nach Fertigstellung des Warenstückes wird der Saugluftstrom dadurch kurz unterbrochen, daß das Segment 26 der Schalttrommel 25 den Hebel 27 des Mikroschalters MS (F i g. 5) verschwenkt, wodurch es zum Abschalten des elektrischen Stromkreises der Spule C des Schützes ST sowie zur Unterbrechung des elektrischen Stromes im Elektromotor kommt.After completion of the item of goods, the suction air flow is thereby briefly interrupted that the segment 26 of the switching drum 25 the lever 27 of the microswitch MS (Fig. 5) pivoted, causing it to turn off the electrical circuit the coil C of the contactor ST and to interrupt the electrical current in Electric motor is coming.

Die Unterbrechung des Saugluftstromes kann auch dadurch erfolgen, daß das Segment 26 der Schalttrommel 25 den Hebel 28 verschwenkt, um die Ventilklappe 30 in eine aus der F i g. 6 ersichtliche Stellung anzuheben. Durch die freigelegte Öffnung 32 des Saugluftstutzens 14 saugt das Gebläse 16 Luft aus der Atmosphäre ad. Dabei ist die Größe der Öffnung 32 so bemessen, daß die Luft in dem Saugluftstutzen 14 sowohl in der Richtung zum Gebläse 16 als auch gleichzeitig in Richtung zu den Längsschlitzen 11 des kegelförmigen Rohrteiles 10 durch den Rohrteil 12 in das Auswurfrohr 20 strömen kann, in welchen weiterhin Druckluft aus dem Gebläse 16 getrieben wird. Letztere reißt durch den sich bildenden Unterdruck den im Aufnahmerohr 5 befindlichen Saugluftstrom mit sich, welcher sich hierdurch wesentlich verringert, so daß er das Warenstück bei dessen Fertigstellung nicht mehr beeinflußt.The suction air flow can also be interrupted by the segment 26 of the switching drum 25 pivoting the lever 28 in order to move the valve flap 30 into one of the positions shown in FIG. 6 apparent position to be raised. The fan 16 sucks air from the atmosphere ad through the exposed opening 32 of the suction air connector 14. The size of the opening 32 is so dimensioned that the air in the suction air nozzle 14 can flow both in the direction of the fan 16 and at the same time in the direction of the longitudinal slots 11 of the conical pipe part 10 through the pipe part 12 into the ejection pipe 20, in which compressed air continues to be driven from the fan 16. The latter pulls the suction air flow located in the receiving tube 5 with it due to the negative pressure that is formed, which is thereby significantly reduced, so that it no longer affects the item of goods when it is finished.

Claims

Claims: 1. Pneumatic take-off device for circular knitting machines with a pick-up tube arranged in and under the needle cylinder and a collecting container for the finished goods, each item in the pick-up tube being exposed to a suction air flow from a blower during its manufacture and, after its completion, from compressed air generated in the same blower can be ejected into the collecting container, characterized in that the receiving tube (5) connected to the fan suction nozzle (14) near its lower end (10) is followed by an ejection tube (20) which extends the receiving tube in the same direction in its initial part, with whose inlet opening (21) is connected to the compressed air connection (15) of the fan (16).

2. Pneumatic trigger device according to claim 1, characterized by an air container (13) divided into two chambers (18, 19) by an intermediate wall (17) , in one chamber (18) of which the suction nozzle (14) of the fan (16) and the with slots (11) provided lower end (10) of the receiving tube (5) and in the other chamber (19) of the compressed air connection (15) of the fan and the upper end (21) of the ejection tube (20) are guided.

3. Pneumatic trigger device according to claim 2, characterized in that the lower, with slots (11) provided with the end (10) of the receiving tube (5) tapers conically and ends in a subsequent slot-free cylindrical part (12) which is in the with the Compressed air nozzle (15) of the fan (16) connected chamber (19) of the air tank (13) and protrudes into the upper end (21) of the ejection tube (20).

4. Pneumatic pull-off device according to the Claims 1 to 3, characterized in that a valve flap (30) on the intake port (14) of the fan (16) is arranged by a control cam (26) on a switching drum that rotates through 360 ° during the production of a piece of goods (25) can be opened while the item of goods is being blasted off. Considered Publications: German utility model No. 1772119; French patent specification No. 1229 600; British Patent No. 801449. Elderly Fatente considered: German Patent No. 1136 050.