EP0389410A1 - Weft threading system for a loom - Google Patents

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Publication number
EP0389410A1
EP0389410A1 EP90810102A EP90810102A EP0389410A1 EP 0389410 A1 EP0389410 A1 EP 0389410A1 EP 90810102 A EP90810102 A EP 90810102A EP 90810102 A EP90810102 A EP 90810102A EP 0389410 A1 EP0389410 A1 EP 0389410A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
weft
tensioner
deflection
brake
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP90810102A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Franz Bürer
Hans-Jörg Gehrig
Josef Kaufmann
Heinz Maurer
Hanspeter Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Itema Switzerland Ltd
Original Assignee
Sulzer AG
Sultex AG
Gebrueder Sulzer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer AG, Sultex AG, Gebrueder Sulzer AG filed Critical Sulzer AG
Publication of EP0389410A1 publication Critical patent/EP0389410A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means

Definitions

  • the invention relates to a device for pulling a weft thread into a weaving machine, in which the thread is fed from a thread spool to the insertion element, with a guide channel for the weft thread.
  • the weft thread is guided at least in sections in a channel in the device for pulling in the weft thread, for example in the interior of a weft thread store with a stationary storage drum on which the weft thread is deposited in turns, in the area between the inlet eyelet and the winding zone the storage drum.
  • the weft thread is drawn into the machine at least in places by means of compressed air, while in rapier weaving machines the weft thread is drawn in by hand from the weft thread bobbin to the insertion element, in part by mechanical means.
  • the process of threading is to be simplified in the course of rationalization.
  • the inventor has set himself the task of designing a device for automatically drawing in the weft thread.
  • the guide channel is composed of tubular pieces and that different functional elements for influencing the thread are arranged between individual tubular pieces which are at least partially pressurized with compressed air and between two thread deflection points, for example a thread brake or a thread tensioner which crosses the thread deflect to its running direction, and that the tube pieces each have slots in the area of the thread deflection and in the direction of the deflection, which extend from one deflection point to the other.
  • the weft thread from the weft bobbin to the entry element is quickly and without hand-operated tool to the entry element of the weaving machine.
  • Weft thread 2 is drawn off from a yarn package 3 by means of one or more weft thread stores 4 and fed to an injector nozzle 73 through a thread eyelet 72. Between the injector nozzle 73 and the circumference of the weft thread store 4, a curved guide tube 51 with a slot 51 'is arranged on the side facing the weft thread store. Subsequent to a pipe section 52 arranged behind it, the weft thread 2 is guided into the area of a thread brake 60, the pipe section 52 'being slotted behind a thread deflection point 63 on the underside, so that the weft thread can emerge downwards from the slot 52' if it comes from a brake finger 62 is pressed down against a brake plate 61.
  • the weft thread 2 is replaced by a weft thread monitor 74, which also serves as a thread deflection point, into an injector nozzle 73 'and a pipe section 54 arranged behind it blown in. Both the injector nozzle 73 'and the pipe section 54 are slotted at the top, so that the weft thread can be formed by pivoting a thread tensioner 71a into position 71e to form a thread triangle 2' - 2 '.
  • the weft thread passes through a further slotted tube piece 55 into an injector nozzle 73 ⁇ and from there through a tube piece 56, which connects the injector nozzle 73 ⁇ with a changer segment 82, into a tube piece 57. From this tube piece 57, the end part of which according to FIG 2 can be curved, the weft is blown freely over the warp threads according to FIG. 2 or blown into an opening 58 of a thread guide 57 'which is connected to a suction line. The respective weft thread can then be gripped by a clip 84 of a thread feeder 83.
  • the changer segment 82 belongs to a thread changer 80 which is mounted in a housing 20.
  • the shaft 65 'for the thread brake 60 and the shaft 75' for the thread tensioner 71a, b, c, d as well as the changer shaft 82 are mounted in the housing 20.
  • Fig. 2 the thread run is shown schematically with the whole device.
  • an injector 43 at the entrance to the weft thread store 4, which has a compressed air connection 42, the weft thread 2 is brought into the winding area of the storage drum 44 through a winding tube 41. From there, the weft thread 2 can be guided down through the curved guide tube 51 to the injector nozzle 73, from which it is drawn in when compressed air is supplied through a line 93.
  • the weft thread 2 then passes from a slot 51 'into the extended position 2 ⁇ , being deflected back towards the weft thread storage device 4 when it emerges from the tube 51 from the circumference 73a of the injector nozzle 73 due to the suction flow to the thread eyelet 72.
  • All four weft threads are fed to a plurality of injector nozzles 73 ⁇ before entering the thread changer 80, which, depending on the position of a changer shaft 82 ′ and a compressed air distributor 95 ′ connected thereto, are supplied via the compressed air line 95.
  • the thread changer 80 is set into a pivoting movement by means of a changer drive 81 via gear wheels 82 ⁇ . Between the changer segment 82 with four thread transmitters 83 and the injector nozzles 73 ⁇ there are four tube pieces 56 corresponding to the number of weft threads, which partially follow the movement of the changer segment 82. In the changer segment 82, the four thread transmitters 84 are arranged according to arrow 83 '.
  • the thread transmitters 83 hold the front end of the respective weft thread by means of clips 84. From there, the weft thread can in each case be passed to an entry member 22, here a projectile, which is guided through guide teeth 21 of a guide channel within the shed 1 'to the other side of the weaving machine.
  • the thread guide member 57 ' serves to position the weft thread 2a after the weft insertion in such a way that it can be grasped and returned by the associated thread clip 84.
  • the thread guide member 57 ' can be hollow according to FIGS. 5 to 8, so that the weft thread 2 can be sucked through the openings 58 and 575 by connection to a suction line.
  • the opening 58 While the opening 58 is on a broad side of the thread guide 57 ', the opening 575 sits in a throat 574 of the 7 and 8.
  • the weft thread is cut off at a suitable point when it is discharged through the cavity 573 downwards in the direction of arrow 576.
  • the thread tensioner 71a is shown in perspective together with the thread path of the weft thread 2 in the vicinity of the thread tensioner.
  • the weft thread 2 is blown into the entire device in the dot-dash position F of the thread tensioner 71a.
  • the thread tensioner 71a is pressed down, for example by hand, in the direction of the arrow H in FIG. 9.
  • a valve 92 arranged below a roller lever with axis 75 ⁇ is actuated, which enables the passage of compressed air from line 97 into line 97 '.
  • the winding tube 41 must stand with its outlet opening opposite the inlet opening of the curved guide tube 51, which can be achieved by a corresponding switching of the electrical drive for the winding tube 41.
  • the brake 60 must also be open.
  • the weft thread 2 can now be drawn in by the injector 43 on the weft thread store 4 into the area of the warp threads 1. After capturing the weft 2 through the thread clip 84 and transfer to the entry member 22 can be carried out the weft entry. After the weft insertion, the thread 2 is cut off by the scissors 59.
  • the device is particularly suitable for rapier weaving machines, especially with weft insertion by means of a projectile. Individual elements of the device can also be used for jet looms.
  • the thread brake 60 is shown in perspective in detail.
  • the thread brake is alternately released and closed by a drive 65 with a shaft 65 'with cam and an axis 65 mit with roller lever.
  • a lifting cylinder 66 is pressurized with compressed air via a line 67, which line 67 can also be connected to the servo valve 91.
  • FIG. 11 schematically shows, as a detail from FIG. 2, another embodiment of the thread tensioner and the surrounding thread guide, the axis of the thread tensioner 71a being rotated by 90 ° with respect to FIG. 2.
  • the thread tensioner 71a is pulled out in the threading position F and drawn in dash-dot lines in the tensioning position S.
  • FIGS. 12a-12c show an embodiment for the thread guide in the area of the thread tensioner 71a.
  • the tubes 54 and 55 are machined from a block (B), with several guide channels lying next to one another according to the number of shot colors. They are open at the bottom and are interrupted by a recess A in which the annular thread eyelet 71'a of the thread tensioner 71a moves up and down.
  • the injector nozzles 73 'and 73 ⁇ are integrated in the guide channels in the embodiment. From the lines 95 and 96 for compressed air, this is diagonally through a system of holes in the respective pipe on both sides initiated, the bores at the confluence with the tubes being inclined at an acute angle to the conveying direction and a little from bottom to top, as shown in FIG. 12c as a section of FIG. 12a.
  • the running direction of the weft thread in FIGS. 12a-12c is from right to left in contrast to FIG. 11.
  • FIGS. 13a and 13b show an embodiment similar to the arrangement in FIG. 5 for catching the tip of the weft thread 2.
  • the weft thread 2 As soon as the weft thread 2 has emerged from the pipe section 57 and has flown freely past the thread guide member 57 ', it is caught by a second thread guide member 57 ⁇ with a suction opening 58 ⁇ .
  • the thread guide member 57 ⁇ is funnel-shaped, and it is expanded at the suction opening 58 ⁇ transversely to the flight direction of the weft thread 2.
  • a suction pipe 58 'air is sucked through the suction opening 58 ⁇ .
  • the weft thread After impacting the weft thread 2 on the inside of the suction opening 58ö réelle, the weft thread is deflected at a right angle over a certain length by the thread guide member 57 ⁇ and drawn off through the suction tube 58 '.
  • the weft thread can be deflected several times, as shown in FIG. 13a, since the suction pipe has two elbows.
  • the pulling-in process can be regarded as ended and it is held in a suitable place, for example at the brake 60.
  • the weft thread 2 By pivoting the thread guide 57 ⁇ by means of a lifting cylinder 87 to the Compressed air lines 99 are connected, via a piston rod 88 and a lever 89, and pivoting the other thread guide 57 ', the weft thread 2, as shown in Fig. 13b, enters the area of the thread guide 57' below the wing 570 '.
  • the weft thread is thus centered, ie precisely positioned, and can be gripped by the thread clip 84, which then transfers the weft thread to an insertion element 22. After the thread clip 84 has been closed, the weft thread 2 is cut by means of the scissors 59.
  • the piece of weft thread 2 located in front of the scissors 59 on its side facing the reed 11 is then completely discharged through the suction pipe 58 '.
  • the weft thread 2 can then be inserted between the warp threads 1 by means of the insertion element 22 and can be attached to the fabric 10 by means of the reed 11.
  • the cut piece of the weft thread 2 passes through the suction pipe 58 'into a thread collector 85.
  • a translatory movement to the rear is also conceivable.
  • the suction pipe 58 ' can be made of a material with high adhesion, for example silicone rubber, whereby the weft thread 2, as soon as it is inserted into the suction pipe 58', even after switching off the suction air, which through the compressed air line 99 into the injector 99 ' is blown in, can adhere to the inside of the suction tube 58 ', since the roughness of the thread paired with the adhesiveness on the inside of the suction tube 58' prevents the thread pressed against the tube wall under the inherent elasticity.
  • a material with high adhesion for example silicone rubber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

In einer Vorrichtung zum Einziehen eines Schussfadens (2) in eine Webmaschine ist ein durchgehender aus Rohrstücken (54,55) zusammengesetzter Führungskanal stellenweise unterbrochen, damit verschiedene Funktionsorgane wie Fadenbremse (62) oder Fadenspanner (72) auf den Schussfaden (2) einwirken können. Der Schussfaden (2) wird dabei quer zu seiner Laufrichtung ausgelenkt, weshalb die Rohrstücke (54,55) im Bereich der Auslenkung Schlitze aufweisen, die sich von einer Umlenkstelle (63) zur anderen (63') erstrecken. Die Vorrichtung ermöglicht ein automatisches Einziehen des Schussfadens mittels Druckluft.In a device for pulling in a weft thread (2) into a weaving machine, a continuous guide channel composed of pipe pieces (54, 55) is interrupted in places so that various functional elements such as thread brake (62) or thread tensioner (72) can act on the weft thread (2). The weft thread (2) is deflected transversely to its running direction, which is why the tube pieces (54, 55) have slots in the region of the deflection, which extend from one deflection point (63) to the other (63 '). The device enables the weft thread to be drawn in automatically by means of compressed air.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einziehen ei­nes Schussfadens in eine Webmaschine, in der der Faden von einer Garnspule dem Eintragsorgan zugeführt wird, mit ei­nem Führungskanal für den Schussfaden.The invention relates to a device for pulling a weft thread into a weaving machine, in which the thread is fed from a thread spool to the insertion element, with a guide channel for the weft thread.

Bei den meisten Webmaschinen wird der Schussfaden in der Vorrichtung zum Einziehen des Schussfadens wenigstens streckenweise in einem Kanal geführt, so beispielsweise im Inneren eines Schussfadenspeichers mit einer stillstehen­den Speichertrommel, auf der der Schussfaden in Windungen abgelegt wird, im Bereich zwischen der Einlauföse und der Wickelzone auf der Speichertrommel.In most weaving machines, the weft thread is guided at least in sections in a channel in the device for pulling in the weft thread, for example in the interior of a weft thread store with a stationary storage drum on which the weft thread is deposited in turns, in the area between the inlet eyelet and the winding zone the storage drum.

Bei Luftdüsenwebmaschinen wird der Schussfaden wenigstens streckenweise mittels Druckluft in die Maschine eingezo­gen, während bei Greiferwebmaschinen das Einziehen des Schussfadens von der Schussgarnspule bis zum Eintragsorgan von Hand üblich ist, zum Teil mittels mechanischer Mittel.In air jet weaving machines, the weft thread is drawn into the machine at least in places by means of compressed air, while in rapier weaving machines the weft thread is drawn in by hand from the weft thread bobbin to the insertion element, in part by mechanical means.

Im Zuge der Rationalisierung soll der Vorgang des Faden­einziehens vereinfacht werden. Der Erfinder hat sich die Aufgabe gestellt, eine Einrichtung zum automatischen Ein­ziehen des Schussfadens zu konzipieren.The process of threading is to be simplified in the course of rationalization. The inventor has set himself the task of designing a device for automatically drawing in the weft thread.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Führungskanal aus Rohrstücken zusammengesetzt ist, und dass zwischen einzelnen wenigstens teilweise mit Druckluft beaufschlagten Rohrstücken und jeweils zwischen zwei Fa­denumlenkstellen verschiedene Funktionsorgane zur Beein­flussung des Fadens angeordnet sind, beispielsweise eine Fadenbremse oder ein Fadenspanner, welche den Faden quer zu seiner Laufrichtung auslenken, und dass die Rohrstücke jeweils im Bereich der Fadenauslenkung und in Richtung der Auslenkung Schlitze aufweisen, die sich von einer Umlenk­stelle zur anderen erstrecken.The object is achieved according to the invention in that the guide channel is composed of tubular pieces and that different functional elements for influencing the thread are arranged between individual tubular pieces which are at least partially pressurized with compressed air and between two thread deflection points, for example a thread brake or a thread tensioner which crosses the thread deflect to its running direction, and that the tube pieces each have slots in the area of the thread deflection and in the direction of the deflection, which extend from one deflection point to the other.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Einrichtung sind in den Unteransprüchen und in den Zeichnungen sowie der nachfol­genden Beschreibung dargelegt.Advantageous embodiments of the device are set out in the subclaims and in the drawings and the description below.

Durch die Einrichtung gemäss der Erfindung wird erreicht, dass der Schussfaden von der Schussfadenspule bis zum Ein­tragsorgan rasch und ohne von Hand zu führendes Werkzeug bis zum Eintragsorgan der Webmaschine vorgelegt wird.By means of the device according to the invention it is achieved that the weft thread from the weft bobbin to the entry element is quickly and without hand-operated tool to the entry element of the weaving machine.

Es zeigen:

  • Fig. 1 einen perspektivischen Ueberblick über ei­nen Teil der Vorrichtung zum Einziehen von Schussfäden in eine Webmaschine für vier Schussfarben von der Garnspule bis zur Fa­denbremse,
  • Fig. 1a die Fortsetzung der Vorrichtung vom Schuss­fadenwächter anschliessend an die Faden­bremse bis zum Führungskanal des Schussfa­dens in der Webmaschine,
  • Fig. 2 die Situation in Fig. 1 und 1a in schema­tischer Darstellung,
  • Fig. 3 eine Injektordüse,
  • Fig. 4 das Ende des Führungskanals vor dem Ein­tritt in das Webfach der Webmaschine,
  • Fig. 5,6 ein Fadenführungsorgan in der Ansicht bzw. im Schnitt,
  • Fig. 7,8 eine andere Ausführungsform des Fadenleit­organs,
  • Fig. 9 den Fadenspanner mit Antrieb und die Faden­führung in der Umgebung des Fadenspanners in perspektivischer Ansicht,
  • Fig. 10 in entsprechender Weise die Fadenbremse
  • Fig. 11 eine andere Ausführungsart des Fadenspan­ners,
  • Fig. 12,a,b,c, den Fadenspanner und die Fadenführung in verschiedenen Ansichten, und
  • Fig. 13a,b, eine andere Anordnung beim Fadenführungsor­gan zur Abfuhr des vorderen Endes des Schussfadens.
Show it:
  • 1 is a perspective overview of part of the device for pulling weft threads into a weaving machine for four weft colors from the yarn package to the thread brake,
  • 1a, the continuation of the device from the weft monitor subsequent to the thread brake to the guide channel of the weft in the weaving machine,
  • 2 shows the situation in FIGS. 1 and 1a in a schematic representation,
  • 3 shows an injector nozzle,
  • 4 the end of the guide channel before entering the shed of the weaving machine,
  • 5,6 a thread guide member in the view or in section,
  • 7,8 shows another embodiment of the thread guide,
  • 9 the thread tensioner with drive and the thread guide in the vicinity of the thread tensioner in a perspective view,
  • Fig. 10 in a corresponding manner, the thread brake
  • 11 shows another embodiment of the thread tensioner,
  • Fig. 12, a, b, c, the thread tensioner and the thread guide in different views, and
  • Fig. 13a, b, another arrangement in the thread guide member for removing the front end of the weft thread.

Von einer Garnspule 3 wird Schussfaden 2 mittels eines bzw. mehrerer Schussfadenspeicher 4 abgezogen und durch eine Fadenöse 72 einer Injektordüse 73 zugeführt. Zwischen der Injektordüse 73 und dem Umfang des Schussfadenspei­chers 4 ist ein gebogenes Führungsrohr 51 mit einem Schlitz 51′ auf der dem Schussfadenspeicher zugewandten Seite an­geordnet. Anschliessend an ein dahinter angeordnetes Rohr­stück 52 wird der Schussfaden 2 in den Bereich einer Fa­denbremse 60 geführt, wobei der Rohrabschnitt 52′ hinter einer Fadenumlenkstelle 63 auf der Unterseite geschlitzt ist, damit der Schussfaden nach unten aus dem Schlitz 52′ austreten kann, wenn er von einem Bremsfinger 62 nach un­ten gegen eine Bremsplatte 61 gedrückt wird. In der Fort­setzung des Fadenlaufes des Schussfadens in Fig. 1a wird der Schussfaden 2 durch einen Schussfadenwächter 74, der zugleich als Fadenumlenkstelle dient, in eine Injektordüse 73′ und ein dahinter angeordnetes Rohrstück 54 eingeblasen. Sowohl die Injektordüse 73′ als auch das Rohrstück 54 sind oben geschlitzt, damit der Schussfaden durch Hochschwenken eines Fadenspanners 71a in die Positi­on 71e ein Fadendreieck 2′ - 2′ bilden kann. Durch ein weiteres geschlitztes Rohrstück 55 gelangt der Schussfaden in eine Injektordüse 73˝ und von dort durch ein Rohrstück 56, das die Injektordüse 73˝ mit einem Wechslersegment 82 verbindet, in ein Rohrstück 57. Von diesem Rohrstück 57, dessen Endpartie gemäss Fig. 4 nach oben gekrümmt sein kann, wird der Schussfaden frei über die Kettfäden gemäss Fig. 2 geblasen oder in eine Oeffnung 58 eines Fadenleit­organs 57′ eingeblasen, welche an eine Saugleitung ange­schlossen ist. Anschliessend kann der jeweilige Schussfa­den von einer Klammer 84 eines Fadengebers 83 erfasst wer­den. Das Wechslersegment 82 gehört zu einem Fadenwechsler 80, der in einem Gehäuse 20 gelagert ist. Die Welle 65′ für die Fadenbremse 60 und die Welle 75′ für den Faden­spanner 71a,b,c,d sind ebenso wie die Wechslerwelle 82 im Gehäuse 20 gelagert.Weft thread 2 is drawn off from a yarn package 3 by means of one or more weft thread stores 4 and fed to an injector nozzle 73 through a thread eyelet 72. Between the injector nozzle 73 and the circumference of the weft thread store 4, a curved guide tube 51 with a slot 51 'is arranged on the side facing the weft thread store. Subsequent to a pipe section 52 arranged behind it, the weft thread 2 is guided into the area of a thread brake 60, the pipe section 52 'being slotted behind a thread deflection point 63 on the underside, so that the weft thread can emerge downwards from the slot 52' if it comes from a brake finger 62 is pressed down against a brake plate 61. In the continuation of the thread path of the weft thread in FIG. 1a, the weft thread 2 is replaced by a weft thread monitor 74, which also serves as a thread deflection point, into an injector nozzle 73 'and a pipe section 54 arranged behind it blown in. Both the injector nozzle 73 'and the pipe section 54 are slotted at the top, so that the weft thread can be formed by pivoting a thread tensioner 71a into position 71e to form a thread triangle 2' - 2 '. The weft thread passes through a further slotted tube piece 55 into an injector nozzle 73˝ and from there through a tube piece 56, which connects the injector nozzle 73˝ with a changer segment 82, into a tube piece 57. From this tube piece 57, the end part of which according to FIG 2 can be curved, the weft is blown freely over the warp threads according to FIG. 2 or blown into an opening 58 of a thread guide 57 'which is connected to a suction line. The respective weft thread can then be gripped by a clip 84 of a thread feeder 83. The changer segment 82 belongs to a thread changer 80 which is mounted in a housing 20. The shaft 65 'for the thread brake 60 and the shaft 75' for the thread tensioner 71a, b, c, d as well as the changer shaft 82 are mounted in the housing 20.

In Fig. 2 ist der Fadenlauf mit der ganzen Vorrichtung schematisch gezeigt. Mittels eines Injektors 43 am Ein­tritt in den Schussfadenspeicher 4, der einen Druckluftan­schluss 42 besitzt, wird der Schussfaden 2 durch ein Wick­lerrohr 41 in den Wickelbereich der Speichertrommel 44 ge­bracht. Von dort kann der Schussfaden 2 durch das gebogene Führungsrohr 51 herab zur Injektordüse 73 geführt werden, von welcher er angesaugt wird, wenn durch eine Leitung 93 Druckluft herangeführt wird. Der Schussfaden 2 gelangt dann aus einem Schlitz 51′ in die gestreckte Lage 2˝, wobei er beim Austritt aus dem Rohr 51 vom Umfang 73a der Injektordüse 73 aufgrund der Saugströmung zur Fadenöse 72 in Richtung auf den Schussfadenspeicher 4 zurückgelenkt wird. Weitere Druckluftanschlüsse 94,95,96 befinden sich bei weiteren Injektordüsen 63′, welche gleichzeitig als Fadenumlenkstelle dient, sowie 73′ und 73˝. Die Rohr­stücke 54,55, welche durch einen Haltebügel 54′ verbunden sind, sind ebenso wie die Injektordüse 73′ oben ge­schlitzt, da der Schussfaden sich nur in der Einfädelposi­tion F des Fadenspanners innerhalb der Rohrstücke 54 und 55 befindet, während er sich sonst zwischen der Spannposi­tion S innerhalb einer Fadenöse 71′a des Fadenspanners 71a bzw. in der Entspannungsposition E befindet. Alle vier Schussfäden werden vor dem Eintritt in den Fadenwechsler 80 mehreren Injektordüsen 73˝ zugeführt, welche je nach Stellung einer Wechslerwelle 82′ und eines daran ange­schlossenen Druckluftverteilers 95′ über die Druckluftlei­tung 95 versorgt werden. Der Fadenwechsler 80 wird mittels eines Wechslerantriebes 81 über Zahnräder 82˝ in eine Schwenkbewegung versetzt. Zwischen dem Wechslersegment 82 mit vier Fadengebern 83 und den Injektordüsen 73˝ sitzen entsprechend der Anzahl Schussfäden vier Rohrstücke 56, welche die Bewegung des Wechslersegments 82 teilweise mitvollziehen. Im Wechslersegment 82 sind die vier Faden­geber 84 gemäss Pfeil 83′ verschiebbar angeordnet. Die Fadengeber 83 halten das vordere Ende des jeweiligen Schussfadens mittels Klammern 84 fest. Von dort kann der Schussfaden jeweils einem Eintragsorgan 22, hier einem Projektil, übergeben werden, welches durch Führungszähne 21 eines Führungskanals innerhalb des Webfaches 1′ an die andere Seite der Webmaschine geleitet wird. Das Fadenfüh­rungsorgan 57′ dient dazu, den Schussfaden 2a nach dem Schusseintrag so zu positionieren, dass er von der zugehö­rigen Fadenklammer 84 wieder erfasst und zurückgeführt werden kann. Das Fadenführungsorgan 57′ kann gemäss Fig. 5 bis 8 innen hohl ausgeführt sein, so dass durch Anschluss an eine Saugleitung der Schussfaden 2 durch die Oeffnungen 58 bzw. 575 angesogen werden kann. Während sich die Oeff­nung 58 auf einer Breitseite des Fadenleitorgans 57′ be­findet, sitzt die Oeffnung 575 in einer Kehle 574 des aus zwei Hälften 571 und 572 zusammengesetzten Fadenleitorgans 57′ gemäss Fig. 7 und 8. An einer geeigneten Stelle wird dann der Schussfaden, wenn er durch den Hohlraum 573 nach unten in Richtung des Pfeiles 576 abgeführt wird, abge­schnitten.In Fig. 2 the thread run is shown schematically with the whole device. By means of an injector 43 at the entrance to the weft thread store 4, which has a compressed air connection 42, the weft thread 2 is brought into the winding area of the storage drum 44 through a winding tube 41. From there, the weft thread 2 can be guided down through the curved guide tube 51 to the injector nozzle 73, from which it is drawn in when compressed air is supplied through a line 93. The weft thread 2 then passes from a slot 51 'into the extended position 2˝, being deflected back towards the weft thread storage device 4 when it emerges from the tube 51 from the circumference 73a of the injector nozzle 73 due to the suction flow to the thread eyelet 72. Further compressed air connections 94, 95, 96 are located at further injector nozzles 63 ', which at the same time act as Thread deflection serves, as well as 73 'and 73˝. The tube pieces 54, 55, which are connected by a bracket 54 ', are slotted like the injector nozzle 73' above, since the weft thread is only in the threading position F of the thread tensioner within the tube pieces 54 and 55, while it is otherwise between the Tensioning position S is located within a thread eyelet 71'a of the thread tensioner 71a or in the relaxation position E. All four weft threads are fed to a plurality of injector nozzles 73˝ before entering the thread changer 80, which, depending on the position of a changer shaft 82 ′ and a compressed air distributor 95 ′ connected thereto, are supplied via the compressed air line 95. The thread changer 80 is set into a pivoting movement by means of a changer drive 81 via gear wheels 82˝. Between the changer segment 82 with four thread transmitters 83 and the injector nozzles 73˝ there are four tube pieces 56 corresponding to the number of weft threads, which partially follow the movement of the changer segment 82. In the changer segment 82, the four thread transmitters 84 are arranged according to arrow 83 '. The thread transmitters 83 hold the front end of the respective weft thread by means of clips 84. From there, the weft thread can in each case be passed to an entry member 22, here a projectile, which is guided through guide teeth 21 of a guide channel within the shed 1 'to the other side of the weaving machine. The thread guide member 57 'serves to position the weft thread 2a after the weft insertion in such a way that it can be grasped and returned by the associated thread clip 84. The thread guide member 57 'can be hollow according to FIGS. 5 to 8, so that the weft thread 2 can be sucked through the openings 58 and 575 by connection to a suction line. While the opening 58 is on a broad side of the thread guide 57 ', the opening 575 sits in a throat 574 of the 7 and 8. The weft thread is cut off at a suitable point when it is discharged through the cavity 573 downwards in the direction of arrow 576.

In Fig. 9 ist der Fadenspanner 71a perspektivisch zusammen mit dem Fadenlauf des Schussfadens 2 in der Umgebung des Fadenspanners dargestellt. Der Schussfaden 2 wird in der strichpunktierten Position F des Fadenspanners 71a in die gesamte Vorrichtung eingeblasen. Dazu wird der Fadenspan­ner 71a beispielsweise von Hand in Richtung des Pfeiles H in Fig. 9 nach unten gedrückt. Ueber ein Gestänge wird ein unterhalb eines Rollenhebels mit Achse 75˝ angeordnetes Ventil 92 betätigt, das den Durchgang von Druckluft aus der Leitung 97 in die Leitung 97′ ermöglicht. Wenn der Fadenspanner 71a aus der Position E in die Position F nach unten gedrückt wird, hebt der Rollenhebel mit Achse 75˝ von der Kurvenscheibe mit Welle 75′ des Schwenkantriebes 75 für den Fadenspanner 71a ab. Bei Betätigung des Faden­spanners 71a und gleichzeitigem Oeffnen des Ventils 92 bewirkt die durch die Leitung 97′ in ein Servoventil 91 gemäss Fig. 1 einströmende Druckluft, dass von einem Druckluftspeicher 9 über die Leitung 98 Druckluft in sämt­liche Injektordüsen 73,73′,73˝ usw. über die Leitungen 93 bis 98 strömen kann. Auch die Druckluftleitung 42 am Fa­denspeicher 4 wird in diesem Augenblick mit Druckluft be­aufschlagt. Das Wicklerrohr 41 muss dabei mit seiner Aus­trittsöffnung gegenüber der Eintrittsöffnung des gebogenen Führungsrohres 51 stehen, was durch eine entsprechende Schaltung des elektrischen Antriebes für das Wicklerrohr 41 erreicht werden kann. Weiterhin muss die Bremse 60 ge­öffnet sein. Der Schussfaden 2 kann nun vom Injektor 43 am Schussfadenspeicher 4 bis in den Bereich der Kettfäden 1 eingezogen werden. Nach Erfassung des Schussfadens 2 durch die Fadenklammer 84 und Uebergabe an das Eintragsorgan 22 kann der Schusseintrag vollzogen werden. Nach dem Schuss­eintrag wird der Faden 2 durch die Schere 59 abgeschnit­ten. Die Einrichtung eignet sich besonders für Greiferweb­maschinen, vor allem mit Schusseintrag mittels Projektil. Einzelne Elemente der Vorrichtung können auch für Düsen­webmaschinen verwendet werden.9, the thread tensioner 71a is shown in perspective together with the thread path of the weft thread 2 in the vicinity of the thread tensioner. The weft thread 2 is blown into the entire device in the dot-dash position F of the thread tensioner 71a. For this purpose, the thread tensioner 71a is pressed down, for example by hand, in the direction of the arrow H in FIG. 9. Via a linkage, a valve 92 arranged below a roller lever with axis 75˝ is actuated, which enables the passage of compressed air from line 97 into line 97 '. When the thread tensioner 71a is pressed down from the position E into the position F, the roller lever with axis 75˝ lifts off the cam with shaft 75 'of the swivel drive 75 for the thread tensioner 71a. When the thread tensioner 71a is actuated and the valve 92 is opened at the same time, the compressed air flowing through the line 97 'into a servo valve 91 according to FIG. 1 causes compressed air from a compressed air reservoir 9 via the line 98 into all injector nozzles 73, 73', 73 ', etc. can flow over lines 93 to 98. The compressed air line 42 on the thread accumulator 4 is also acted upon with compressed air at this moment. The winding tube 41 must stand with its outlet opening opposite the inlet opening of the curved guide tube 51, which can be achieved by a corresponding switching of the electrical drive for the winding tube 41. The brake 60 must also be open. The weft thread 2 can now be drawn in by the injector 43 on the weft thread store 4 into the area of the warp threads 1. After capturing the weft 2 through the thread clip 84 and transfer to the entry member 22 can be carried out the weft entry. After the weft insertion, the thread 2 is cut off by the scissors 59. The device is particularly suitable for rapier weaving machines, especially with weft insertion by means of a projectile. Individual elements of the device can also be used for jet looms.

In Fig. 10 ist die Fadenbremse 60 perspektivisch im Detail dargestellt. Die Fadenbremse wird im normalen Webbetrieb durch einen Antrieb 65 mit einer Welle 65′ mit Kurven­scheibe und einer Achse 65˝ mit Rollenhebel abwechselnd gelüftet und geschlossen. Zum Lüften der Fadenbremse 60 wird ein Hubzylinder 66 über eine Leitung 67 mit Druckluft beaufschlagt, wobei diese Leitung 67 ebenfalls an das Servoventil 91 angeschlossen sein kann.10, the thread brake 60 is shown in perspective in detail. The thread brake is alternately released and closed by a drive 65 with a shaft 65 'with cam and an axis 65 mit with roller lever. To release the thread brake 60, a lifting cylinder 66 is pressurized with compressed air via a line 67, which line 67 can also be connected to the servo valve 91.

Fig. 11 zeigt als Ausschnitt aus Fig. 2 schematisch eine andere Ausführungsart des Fadenspanners und der umgebenden Fadenführung, wobei die Achse des Fadenspanners 71a gegen­über Fig. 2 um 90° gedreht ist. Der Fadenspanner 71a ist in der Einfädelposition F ausgezogen und in der Spannposi­tion S strichpunktiert gezeichnet.FIG. 11 schematically shows, as a detail from FIG. 2, another embodiment of the thread tensioner and the surrounding thread guide, the axis of the thread tensioner 71a being rotated by 90 ° with respect to FIG. 2. The thread tensioner 71a is pulled out in the threading position F and drawn in dash-dot lines in the tensioning position S.

Die Fig. 12a - 12c zeigen ein Ausführungsbeispiel für die Fadenführung im Bereich des Fadenspanners 71a. Die Rohre 54 und 55 sind aus einem Block (B) herausgearbeitet, wobei mehrere Führungskanäle gemäss Anzahl Schussfarben neben­einander liegen. Sie sind unten offen und werden von einer Aussparung A unterbrochen, in welcher sich die ringförmige Fadenöse 71′a des Fadenspanners 71a auf und ab bewegt. Die Injektordüsen 73′ bzw. 73˝ sind bei dem Ausführungsbei­spiel in die Führungskanäle integriert. Von den Leitungen 95 und 96 für Druckluft wird diese über ein System von Bohrungen schräg in das jeweilige Rohr beidseits eingeleitet, wobei die Bohrungen an der Einmündung in die Rohre unter einem spitzem Winkel zur Förderrichtung und ein wenig von unten nach oben geneigt sind, wie aus Fig. 12c als Schnitt von Fig. 12a hervorgeht. Die Laufrichtung des Schussfadens in den Fig. 12a - 12c ist von rechts nach links im Gegensatz zu Fig. 11.12a-12c show an embodiment for the thread guide in the area of the thread tensioner 71a. The tubes 54 and 55 are machined from a block (B), with several guide channels lying next to one another according to the number of shot colors. They are open at the bottom and are interrupted by a recess A in which the annular thread eyelet 71'a of the thread tensioner 71a moves up and down. The injector nozzles 73 'and 73˝ are integrated in the guide channels in the embodiment. From the lines 95 and 96 for compressed air, this is diagonally through a system of holes in the respective pipe on both sides initiated, the bores at the confluence with the tubes being inclined at an acute angle to the conveying direction and a little from bottom to top, as shown in FIG. 12c as a section of FIG. 12a. The running direction of the weft thread in FIGS. 12a-12c is from right to left in contrast to FIG. 11.

Hinter der kreisrunden Platte mit den Injektoröffnungen 73˝ am Wechslersegment 82 gemäss Fig. 1a sind zusätzlich zu dem Röhrchen 56 weitere mit diesem fluchtende Röhrchen 57 entsprechend der Anzahl der Injektordüsen 73˝ vorhan­den.Behind the circular plate with the injector openings 73˝ on the changer segment 82 according to FIG. 1a, in addition to the tube 56, there are further tubes 57 aligned with this, corresponding to the number of injector nozzles 73˝.

In den Fig. 13a und 13b wird eine der Anordnung in Fig. 5 ähnliche Ausführung zum Auffangen der Spitze des Schuss­fadens 2 gezeigt. Sobald der Schussfaden 2 aus dem Rohr­stück 57 ausgetreten ist und frei am Fadenführungsorgan 57′ vorbeigeflogen ist, wird er von einem zweiten Faden­führungsorgan 57˝ mit einer Saugöffnung 58˝ aufgefangen. Das Fadenführungsorgan 57˝ ist trichterförmig ausgeführt, und es ist bei der Saugöffnung 58˝ quer zur Flugrichtung des Schussfadens 2 plattenförmig erweitert. Mittels eines Saugrohrs 58′ wird Luft durch die Saugöffnung 58˝ ange­saugt. Nach Auftreffen des Schussfadens 2 auf der Innen­seite der Saugöffnung 58˝ wird der Schussfaden über eine gewisse Länge durch das Fadenführungsorgan 57˝ rechtwink­lig umgelenkt und durch das Saugrohr 58′ abgesogen. Dabei kann der Schussfaden wie in Fig. 13a gezeigt mehrfach um­gelenkt werden, da das Saugrohr zwei Krümmer aufweist. Sobald durch einen Fadenwächter 86 in dem Saugrohr 58′ die Anwesenheit des Schussfadens 2 festgestellt wird, kann der Einziehvorgang als beendet betrachtet werden, und er wird an einer geeigneten Stelle, beispielsweise bei der Bremse 60, festgehalten. Durch Wegschwenken des Fadenleitorgans 57˝ mittels eines Hubzylinders 87, an den Druckluftleitungen 99 angeschlossen sind, über eine Kol­benstange 88 und einen Hebel 89, und Verschwenken des an­deren Fadenleitorgans 57′ gelangt der Schussfaden 2 wie in Fig. 13b dargestellt in den Bereich des Fadenleitorgans 57′ unterhalb des Flügels 570′. Der Schussfaden ist damit zentriert, d.h. genau positioniert, und kann durch die Fadenklammer 84 ergriffen werden, welche den Schussfaden dann an ein Eintragsorgan 22 übergibt. Nach Schliessen der Fadenklammer 84 wird der Schussfaden 2 mittels der Schere 59 geschnitten. Das vor der Schere 59 auf ihrer dem Web­blatt 11 zugewandten Seite befindliche Stück des Schuss­fadens 2 wird dann vollends durch das Saugrohr 58′ abge­führt. Anschliessend kann der Schussfaden 2 mittels des Eintragsorgans 22 zwischen den Kettfäden 1 eingetragen und mittels des Webblattes 11 an das Gewebe 10 angeschlagen werden. Das abgeschnittene Stück des Schussfadens 2 ge­langt durch das Saugrohr 58′ in einen Fadensammler 85. Alternativ zur Schwenkbewegung des Fadenleitorgans 57˝ nach unten ist auch eine translatorische Bewegung nach hinten denkbar. Das Saugrohr 58′ kann aus einem Material mit grosser Haftfähigkeit, beispielsweise Silicon-Gummi ausgeführt sein, wodurch der Schussfaden 2, sobald er in das Saugrohr 58′ eingeführt ist, auch nach Abschalten der Saugluft, welche durch die Druckluftleitung 99 in den In­jektor 99′ eingeblasen wird, an der Innenseite des Saug­rohres 58′ haften kann, da die Rauheit des Fadens gepaart mit der Haftfähigkeit auf der Innenseite des Saugrohres 58′ ein Weggleiten des unter der Eigenelastizität gegen die Rohrwand gedrückten Fadens verhindert.FIGS. 13a and 13b show an embodiment similar to the arrangement in FIG. 5 for catching the tip of the weft thread 2. As soon as the weft thread 2 has emerged from the pipe section 57 and has flown freely past the thread guide member 57 ', it is caught by a second thread guide member 57˝ with a suction opening 58˝. The thread guide member 57˝ is funnel-shaped, and it is expanded at the suction opening 58˝ transversely to the flight direction of the weft thread 2. By means of a suction pipe 58 'air is sucked through the suction opening 58˝. After impacting the weft thread 2 on the inside of the suction opening 58öffnung, the weft thread is deflected at a right angle over a certain length by the thread guide member 57˝ and drawn off through the suction tube 58 '. The weft thread can be deflected several times, as shown in FIG. 13a, since the suction pipe has two elbows. As soon as the presence of the weft thread 2 is determined by a thread monitor 86 in the suction tube 58 ', the pulling-in process can be regarded as ended and it is held in a suitable place, for example at the brake 60. By pivoting the thread guide 57˝ by means of a lifting cylinder 87 to the Compressed air lines 99 are connected, via a piston rod 88 and a lever 89, and pivoting the other thread guide 57 ', the weft thread 2, as shown in Fig. 13b, enters the area of the thread guide 57' below the wing 570 '. The weft thread is thus centered, ie precisely positioned, and can be gripped by the thread clip 84, which then transfers the weft thread to an insertion element 22. After the thread clip 84 has been closed, the weft thread 2 is cut by means of the scissors 59. The piece of weft thread 2 located in front of the scissors 59 on its side facing the reed 11 is then completely discharged through the suction pipe 58 '. The weft thread 2 can then be inserted between the warp threads 1 by means of the insertion element 22 and can be attached to the fabric 10 by means of the reed 11. The cut piece of the weft thread 2 passes through the suction pipe 58 'into a thread collector 85. As an alternative to the pivoting movement of the thread guide 57˝ downward, a translatory movement to the rear is also conceivable. The suction pipe 58 'can be made of a material with high adhesion, for example silicone rubber, whereby the weft thread 2, as soon as it is inserted into the suction pipe 58', even after switching off the suction air, which through the compressed air line 99 into the injector 99 ' is blown in, can adhere to the inside of the suction tube 58 ', since the roughness of the thread paired with the adhesiveness on the inside of the suction tube 58' prevents the thread pressed against the tube wall under the inherent elasticity.

Claims (14)

1. Vorrichtung zum Einziehen eines Schussfadens in eine Webmaschine, in der der Faden von einer Garnspule dem Eintragsorgan zugeführt wird, mit einem Führungskanal für den Schussfaden, dadurch gekennzeich­net, dass der Führungskanal aus Rohrstücken zusam­mengesetzt ist, und dass zwischen einzelnen wenigstens teilweise mit Druckluft beaufschlagten Rohrstücken (54,55) und jeweils zwischen zwei Fadenumlenkstellen (74,73˝) verschiedene Funktionsorgane (62,72) zur Be­einflussung des Fadens angeordnet sind, beispielsweise eine Fadenbremse (62) oder ein Fadenspanner (72), wel­che den Faden (2) quer zu seiner Laufrichtung auslen­ken, und dass die Rohrstücke jeweils im Bereich der Fadenauslenkung und in Richtung der Auslenkung Schlit­ze (52′) aufweisen, die sich von einer Umlenkstelle (63) zur anderen (63′) erstrecken.1. Device for pulling a weft thread into a weaving machine, in which the thread is fed from a yarn bobbin to the entry element, with a guide channel for the weft thread, characterized in that the guide channel is composed of pipe pieces, and that compressed air is at least partially applied between individuals Pieces of pipe (54, 55) and in each case between two thread deflection points (74, 73˝) different functional elements (62, 72) for influencing the thread are arranged, for example a thread brake (62) or a thread tensioner (72) which hold the thread (2) deflect transversely to its direction of travel, and that the tube pieces each have slots (52 ') in the area of the thread deflection and in the direction of the deflection, which extend from one deflection point (63) to the other (63'). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Eintritt in ein Rohrstück (52) eine Injektor­düse (73) angeordnet ist, die zugleich als Fadenum­lenkstelle (72) dienen kann.2. Device according to claim 1, characterized in that an injector nozzle (73) is arranged at the entrance to a pipe section (52), which can also serve as a thread deflection point (72). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach einem Rohrstück (52) mit einer Fadenumlenk­stelle (63), von der aus das Rohrstück (52) geschlitzt ausgeführt ist, eine Fadenbremse (60) bestehend aus einer Bremsplatte (61) und einem Bremsfinger (62) an­geordnet ist, mit welcher der Schussfaden (2) in Rich­tung auf die Bremsplatte und in Richtung des Schlitzes (52′) auslenkbar ist.3. Device according to claim 1, characterized in that after a pipe section (52) with a thread deflection point (63), from which the pipe section (52) is slotted, a thread brake (60) consisting of a brake plate (61) and one Brake finger (62) is arranged with which the weft thread (2) in the direction of the brake plate and in the direction of the slot (52 ') can be deflected. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekenn­zeichnet, dass anschliessend an die Fadenbremse (60) ein bis zu einer Fadenumlenkstelle (63′) geschlitzt ausgeführtes Rohrstück (53) angeordnet ist.4. The device according to claim 1 and 3, characterized in that subsequent to the thread brake (60) a slotted pipe section (53) is arranged up to a thread deflection point (63 '). 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Fadenweg von der Schussfadenspule (3) bis zum Eintragsorgan (22) ein quer zum Weg des Schussfa­dens (2) bewegbarer Fadenspanner (71a,b,c,d) angeord­net ist, und dass jeweils vor und hinter dem Faden­spanner je ein geschlitztes Rohrstück (54,55) vorgese­hen ist, welches neben dem Fadenweg während des Schusseintrages liegt.5. The device according to claim 1, characterized in that a thread tensioner (71a, b, c, d) which is movable transversely to the path of the weft thread (2) is arranged on the thread path from the weft thread spool (3) to the insertion member (22), and that a slotted tube piece (54, 55) is provided in front of and behind the thread tensioner, which lies next to the thread path during the weft insertion. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenspanner (71a) mit einem Schwenkantrieb (75) ausgestattet ist, mittels dessen der Fadenspanner von einer Spannposition (S) in eine Entspannungsposi­tion (E) während des Schusseintrages neben den Rohr­stücken (54,55) bewegbar ist, und dass der Fadenspan­ner von der Entspannungsposition (E) weiter in eine Einziehposition (F) zwischen den Rohrstücken (54 und 55) weiterbewegbar ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the thread tensioner (71a) is equipped with a swivel drive (75), by means of which the thread tensioner from a tensioning position (S) into a relaxation position (E) during the weft insertion next to the pipe pieces (54, 55) is movable, and that the thread tensioner can be moved further from the relaxation position (E) into a retracted position (F) between the pipe sections (54 and 55). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Rohrstücken (54 und 55) vor und hin­ter dem Fadenspanner (71a) ein Zwischenraum für eine Fadenöse (71a′) des Fadenspanners (71a) vorgesehen ist.7. The device according to claim 6, characterized in that between the tube pieces (54 and 55) in front of and behind the thread tensioner (71a), an intermediate space for a thread eyelet (71a ') of the thread tensioner (71a) is provided. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Eintritt in das Webfach (1′) der Webma­schine ein Fadenführungskanal (57) mit schräg nach oben gerichtetem Ende angeordnet ist, womit ein Luft­strom für den Schussfaden oberhalb des Webfaches er­zeugt werden kann.8. The device according to claim 1, characterized in that before entering the shed (1 ') of the loom, a thread guide channel (57) is arranged with an obliquely upward end, whereby an air flow for the weft can be generated above the shed. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar vor dem Eintritt in das Webfach (1) ein Fadenführungsorgan (57′) angeordnet ist, das eine Saugöffnung (58) für den Schussfaden besitzt.9. The device according to claim 1, characterized in that immediately before entering the shed (1) a thread guide member (57 ') is arranged, which has a suction opening (58) for the weft thread. 10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass parallele Rohrstücke (54,55) in einem Block (B) zusammengefasst sind und auch die Injektordüsen (73,73′) in demselben Block (B) sitzen.10. The device according to claim 1, characterized in that parallel pipe sections (54,55) are combined in a block (B) and also the injector nozzles (73,73 ') sit in the same block (B). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Injektordüsen (73′,73˝) als unter spitzem Winkel zu den Achsen der Rohrstücke (54,55) in diese einmündende Bohrungen ausgebildet sind.11. The device according to claim 10, characterized in that the injector nozzles (73 ', 73˝) as at an acute angle to the axes of the pipe sections (54,55) are formed into these holes. 12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein trichterförmiges Fadenführungsorgan (57˝) vorhanden ist, das bei seiner Saugöffnung (58˝) plattenförmig erweitert ist und dass das Fadenfüh­rungsorgan (57˝) schwenkbar angeordnet ist.12. The apparatus according to claim 9, characterized in that a funnel-shaped thread guide member (57˝) is present, which is expanded at its suction opening (58˝) plate-shaped and that the thread guide member (57˝) is pivotally arranged. 13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9, 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass beim Fadenführungsorgan (57˝) ein Saugrohr (58′) vorgesehen ist, das auf seiner In­nenseite mit einem haftfähigen Material, beispielswei­se Silicon-Gummi, beschichtet bzw. aus diesem ausge­führt ist.13. Device according to claims 9, 12 and 13, characterized in that a suction tube (58 ') is provided in the thread guide member (57˝), coated on the inside with an adhesive material, for example silicone rubber, or from this is executed. 14. Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung zum Einziehen eines Schussfadens in eine Webmaschine, in der der Faden von einer Garnspule dem Eintragsorgan zugeführt wird, mit einem Führungskanal für den Schussfaden, wobei der Führungskanal aus Rohrstücken (54,55) zusam­mengesetzt ist, wobei die Rohrstücke wenigstens teil­weise mit Druckluft beaufschlagbar sind und jeweils zwischen zwei Fadenumlenkstellen (73˝,74) verschiede­ne Funktionsorgane (62,72) zur Beeinflussung des Fa­dens angeordnet sind, beispielsweise eine Fadenbremse (62) oder ein Fadenspanner (72), und wobei die Rohr­stücke (54,55) jeweils im Bereich der Fadenauslenkung mittels der Funktionsorgane (62,72) in Richtung der Auslenkung Schlitze (52′) aufweisen, die sich von ei­ner Umlenkstelle (63) zur anderen (63′) erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass während des Einziehens ein trichterförmiges Fadenführungsorgan (57˝) vor den Führungskanal für den Schussfaden geschwenkt wird, und dass der Schussfaden durch die Saugöffnung (58˝) des Fadenführungsorgans (57˝) erfasst wird und durch ein an das Fadenführungsorgan (57˝) angeschlossenes Saug­rohr (58′) abgeleitet wird, und dass der Faden dann nach Beendigung des Einziehvorganges mittels einer Schere (59) bei dem Fadenführungsorgan (57˝) ge­schnitten wird.14. A method for operating a device for pulling a weft thread into a weaving machine, in which the thread is fed from a yarn spool to the insertion element, with a guide channel for the weft thread, the guide channel being composed of tube pieces (54, 55), the tube pieces are at least partially pressurized with compressed air and each Different functional elements (62, 72) for influencing the thread are arranged between two thread deflection points (73˝, 74), for example a thread brake (62) or a thread tensioner (72), and the tube pieces (54, 55) each in the region of the thread deflection by means of the functional elements (62, 72) in the direction of the deflection have slots (52 ′) which extend from one deflection point (63) to the other (63 ′), characterized in that a funnel-shaped thread guide element (57˝) is in front during the pulling-in the guide channel for the weft thread is pivoted, and that the weft thread is grasped through the suction opening (58˝) of the thread guide member (57˝) and through a suction pipe (58 ') connected to the thread guide member (57˝), and that the thread then is cut by scissors (59) at the thread guide member (57˝) after completion of the pulling process.
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