DE1221429B

DE1221429B - Device for producing pipes from preferably thermoplastic material with walls that run undulating transversely to the circumferential direction

Info

Publication number: DE1221429B
Application number: DEF40586A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Zieg
Original assignee: Frankische Isolierrohr and Metallwaren Werke Gehrueder Kirchner
Current assignee: Frankische Isolierrohr and Metallwaren Werke Gehrueder Kirchner
Priority date: 1963-08-26
Filing date: 1963-08-26
Publication date: 1966-07-21
Also published as: FI42138B; SE301874B; GB1076985A; AT275137B

Description

Vorrichtung zum Erzeugen von Rohren aus vorzugsweise thermoplastischem Kunststoff mit quer zur Umfangsrichtung wellenförmig verlaufender Wandung Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erzeugen von Rohren aus vorzugsweise thermoplastischem Kunststoff mit quer zur Umfangsrichtung wellenförmig verlaufender Wandung mit Hilfe eines Extruders, welcher eine Ringdüse zum Extrudieren eines rohrförmigen Kunststoffstranges aufweist, einer vorzugsweise aus mehreren auf in sich geschlossenen Bahnen umlaufenden Folgen von innen das Außenprofil des Rohres aufweisenden Formsegmenten gebildeten, vor der Extruderdüse angeordneten, den extrudierten Rohrstrang aufnehmenden und mit diesem Strang mitlaufenden Hohlform, mit einem vom Kern der Düse aus mittels einer Verlängerung getragenen, in der Hohlform angeordneten Kolben, welcher dem Entweichen eines Druckmediums aus dem Bereich zwischen Düse und Kolben entgegenwirkt, und mit einem Kanal im Düsenkern zum Zuführen des vorzugsweise aus Druckluft bestehenden Druckmediums in den Bereich 7wisc'len Düse und Kolben, wobei die Mündung der Düse im wesentlichen am Anfang des bei Betrieb ständig geschlossenen Bereiches der Hohlform angeordnet ist, vorzugsweise noch etwas in diesen Bereich (Arbeitsstrecke) hineinragt.Device for producing pipes from preferably thermoplastic Plastic with a wall running in an undulating manner transversely to the circumferential direction. The invention relates to a device for producing pipes from preferably thermoplastic Plastic with a wall running in a wave shape transversely to the circumferential direction with the aid an extruder, which has an annular nozzle for extruding a tubular plastic strand has, one preferably of several circulating on closed paths Follow from the inside the outer profile of the pipe having shaped segments formed, arranged in front of the extruder nozzle, receiving the extruded tubing and with this strand concurrently running hollow form, with a from the core of the nozzle by means of an extension carried, arranged in the cavity piston, which the Counteracts the escape of a pressure medium from the area between the nozzle and piston, and with a channel in the nozzle core for supplying the preferably consisting of compressed air Pressure medium in the area 7wisc'len nozzle and piston, the mouth of the nozzle essentially at the beginning of the area of the hollow mold which is continuously closed during operation is arranged, preferably protrudes somewhat into this area (working section).

Die mit derartigen Vorrichtungen erzeugten Rohre zeichnen sich durch, an der Festigkeit gegen Eindrücken gemessen, sehr hohe Biegsamkeit aus, da sie ein geringes Trägheitsmoment in Normalebenen zur Rohrachse mit hohem Trägheitsmoment in Axialebenen verbinden. Derartige Rohre werden auch als Faltenrohre bezeichnet. Wesentliche Anwendungsgebiete sind elektrische Isolierrohre und Drainagerohre. The pipes produced with such devices are characterized by Measured by the resistance to indentations, very high flexibility because it is a low moment of inertia in normal planes to the pipe axis with high moment of inertia connect in axial planes. Such tubes are also referred to as folded tubes. The main areas of application are electrical insulation pipes and drainage pipes.

Wenn hier von einem Kolben gesprochen wird, so ist diese Bezeichnung in sehr allgemeinem Sinn aufzufassen. Mit Kolben ist hier eine die lichte Weite des zu erzeugenden Faltenrohres innerhalb der Hohlform im wesentlichen ausfüllende Verdickung gemeint. When a piston is spoken of here, this is the name to be understood in a very general sense. With pistons, there is one clearance here of the folded tube to be produced within the hollow shape essentially filling Thickening meant.

Vorrichtungen der eingangs umrissenen Art sind bekannt. Bei einer solchen Vorrichtung besteht die Hohlform aus zwei auf in sich geschlossenen Bahnen umlaufenden Reihen von Halbmatrizen, die, sich jeweils auf einem Teil ihrer Umlaufsbahn geradlinig einander zu einer geschlossenen Matrize ergänzend, nebeneinander herlaufen. Am Anfang dieser Arbeitsstrecke ist die Extruderdüse angebracht, von welcher mittels einer starren Verlängerung der Kolben getragen wird. Solche Vorrichtungen sind im deutschen Gebrauchsmuster 1 808 897 beschrieben. Sie arbeiten in sehr zufriedenstellender Weise, solange der Durchmesser der zu erzeugenden Faltenrohre nicht allzu groß wird. Überschreitet der Rohrdurchmesser ein bestimmtes Maß, so treten jedoch insofern Schwierigkeiten auf, als beim Anfahren der Vorrichtung im Bereich zwischen der Düse und dem Kolben der noch plastische Rohrstrang in sich zusammenfällt. Devices of the type outlined above are known. At a In such a device, the hollow form consists of two self-contained paths circumferential rows of half-matrices, which, each on a part of their orbit in a straight line complementing each other to form a closed die, running alongside each other. At the beginning of this working section, the extruder nozzle is attached, from which means a rigid extension of the piston is carried. Such devices are in German utility model 1 808 897. They work in a very satisfactory manner Way, as long as the diameter of the to be generated Folded pipes won't get too big. However, if the pipe diameter exceeds a certain level, this occurs Difficulties when starting the device in the area between the nozzle and the piston, the still plastic pipe string collapses.

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung erfolgt das Anpressen des noch plastisch verformbaren Rohrstranges nach dem Austreten aus der Düse dadurch, daß in der wandernden Hohlform Absaugkanäle vorgesehen sind, welche die Luft aus dem Raum zwischen Rohrstrang und Forminnenwand absaugen, so daß der im Inneren des Rohrstranges herrschende atmosphärische Druck den Rohrstrang an die Forminnenwandung anschmiegt. Die Möglichkeit, Faltenrohre großen Innendurchmessers herzustellen, ist hier noch geringer als bei den eingangs erwähnten Vorrichtungen, da die erzeugbare Druckdifferenz zwischen Innen und Außenfläche des Rohrstranges weniger als 1 Atmosphäre beträgt und somit nicht den nötigen Anpreßdruck liefert. In another known device, the pressing takes place still plastically deformable pipe string after exiting the nozzle thereby, that suction channels are provided in the wandering hollow shape, which the air out vacuum the space between the pipe string and the inner wall of the mold, so that the inside of the Pipe string prevailing atmospheric pressure pushes the pipe string to the inner wall of the mold hugs. The possibility of producing large inner diameter folded tubes, is even less here than in the case of the devices mentioned at the beginning, since the producible Pressure difference between the inner and outer surface of the pipe string is less than 1 atmosphere and thus does not provide the necessary contact pressure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs umrissene Vorrichtung so umzugestalten, daß mit ihr auch Faltenrohre großen Durchmessers und damit natürlich auch entsprechend großer Wandstärke erzeugt werden können, wenn auch der Wandstärke nach unten die Grenze im wesentlichen nur durch die Festigkeit des fertigen Rohres gesetzt ist. Wenn man mit den vorbekannten Vorrichtungen nur Rohre bis etwa 50mm Durchmesser herstellen konnte, so erlaubt es die Vorrichtung gemäß der Erfindung, Faltenrohre von mehreren 100 mm Durchmesser herzustellen. The invention is based on the object outlined at the outset To redesign the device so that with it also folded tubes of large diameter and so that, of course, a correspondingly large wall thickness can also be generated, if also the wall thickness down the limit essentially only by the strength of the finished pipe is set. If only with the previously known devices The device made it possible to produce pipes up to about 50mm in diameter according to the invention to produce folded tubes of several 100 mm in diameter.

Die Erfindung ist in ihrem allgemeinsten Aspekt dadurch gekennzeichnet, daß der sich zu seinem der Düse zugekehrten Ende verjüngende Kolben in Axialrichtung zwischen der Düse und einer im Abstand von dieser vorgesehenen Begrenzung verschiebbar ist. In its most general aspect, the invention is characterized in that that the piston which tapers towards its end facing the nozzle in the axial direction displaceable between the nozzle and a delimitation provided at a distance therefrom is.

Zum Anfahren der Vorrichtung wird der so ausgebildete Kolben gegen den Düsenkern geschoben. To start up the device, the piston formed in this way is counteracted pushed the nozzle core.

Der aus der Düse austretende plastische Kunststoffstrang kann nun nicht zusammenfallen. Er umhüllt vielmehr das sich verjüngende Kolbenende und beginnt zusammen mit dem sich in dem zunächst nur geringen Raum zwischen Düsenkern, Kunststoffrohrstrang und Kolbenende aufbauenden Druck und nach dem Berühren mit der Innenwand der wandernden Hohlform den Kolben mitzunehmen und zu verschieben, bis der Kolben gegen die Begrenzung anläuft. Dann wandert der Kunststoffrohrstrang, der inzwischen von dem in ihm herrschenden Oberdruck an die Innenwandung der Hohlform angedrückt wurde, mit dieser Form weiter über den Kolben hinweg.The plastic strand emerging from the nozzle can now do not coincide. Rather, it envelops the tapered end of the piston and begins together with the plastic tubing in the initially only small space between the nozzle core and piston end building up pressure and after touching the inner wall of the migrating Hollow shape to take the piston with you and move it until the piston hits the limit starts up. Then the plastic tubing wanders, which has meanwhile been replaced by the one that ruled in it Upper pressure was pressed against the inner wall of the hollow form, with this form further over the piston.

Vorteilhafterweise ist die Umfangsfläche des Kolbens in unmittelbare Nähe des Düsenendes bringbar, damit der aus der Düse quellende Kunststoffrohrstrang leicht auf das entsprechende Kolbenende sich aufschieben kann. Advantageously, the circumferential surface of the piston is in the immediate Can be brought near the end of the nozzle so that the plastic tubing strand swelling out of the nozzle can easily slide onto the corresponding end of the piston.

Am zweckmäßigsten ist dabei die Stirnfläche des düsenseitigen Kolbenendes komplementär zur Stirnfläche des Düsenkerns ausgebildet. Hierbei muß allerdings Sorge getragen sein, daß bei gegen den Düsenkern geschobenem Kolben das Austreten des Druckmediums aus dem Düsenkern nicht verhindert wird. Hierfür gibt es viele Möglichkeiten. Es kann beispielsweise am Düsenkern eine kleine Warze vorgesehen sein, die den Kolben im Abstand von beispielsweise 0,5 mm von der Stirnfläche des Düsenkerns hält. Eine andere Anordnung ist in der späteren Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung gezeigt. The end face of the piston end on the nozzle side is most expedient designed complementary to the end face of the nozzle core. Here, however, must Care must be taken that the discharge occurs when the piston is pushed against the nozzle core of the print medium from the nozzle core is not prevented. There are many for this Options. For example, a small wart can be provided on the nozzle core be that the piston at a distance of, for example, 0.5 mm from the end face of the Nozzle core holds. Another arrangement is preferred in the later description Embodiment of the invention shown.

Vorteilhafterweise ist der Durchmesser des verjüngten Kolbenendes gleich dem Durchmesser des Düsenkerns oder vorzugsweise etwas kleiner als dieser, um ein leichtes Sichaufschieben des Kunststoffs auf das Ende des Kolbens zu ermöglichen. The diameter of the tapered piston end is advantageous equal to the diameter of the nozzle core or preferably slightly smaller than this, to allow the plastic to be easily pushed onto the end of the piston.

Vorteilhafterweise hat der sich verjüngende Bereich des Kolbens die Form eines Kegelstumpfes, da eine solche Form nicht nur technisch leicht herstellbar ist, sondern auch den Vorteil bietet, daß sie dem Aufweiten des Kunststoffrohrstranges einen relativ gleichmäßigen Widerstand bietet. The tapering area of the piston advantageously has the Shape of a truncated cone, since such a shape is not only technically easy to manufacture is, but also has the advantage that it allows the expansion of the plastic pipe string offers a relatively even resistance.

Die Verjüngung des Kolbens entspricht, wie die Erfahrung gezeigt hat, vorteilhaft einem Kegelwinkel von etwa 100. The taper of the piston corresponds, as experience has shown has, advantageously a cone angle of about 100.

Beim Anfahren muß natürlich vermieden werden, daß der sich zunächst auf den Kolben aufschiebende Kunststoffrohrstrang bei Berührung mit dem Kolben erstarrt; denn zumindest in bestimmten Fällen würde dann ein sauberes Hinwegwandern des Kunststoffrohres über den Kolben, nachdem er gegen seine Begrenzung angelaufen ist, verhindert werden. Zu diesem Zweck kann man beispielsweise vor dem Anfahren das aus Metall bestehende, sich verjüngende Kolbenende mit einer Lötlampe entsprechend erwärmen. When starting, of course, it must be avoided that the first Plastic tubing running on the piston solidifies on contact with the piston; because at least in certain cases, the plastic pipe would then move cleanly away can be prevented via the piston after it has started against its limit. For this purpose, you can, for example, before starting up the metal, Use a blowtorch to heat the tapered end of the piston accordingly.

Am zweckmäßigsten hat es sich jedoch erwiesen, daß man den sich verjüngenden Bereich des Kolbens zumindest zum Teil im wesentlichen aus schlecht wärmeleitendem Material, vorzugsweise aus einem solchen Kunststoff, herstellt. Als besonders geeignet hat sich ein Schellack-Papierpreßstoff erwiesen, der im wesentlichen aus durch Schellack zu einem massiven Block aneinander gebundener Papierlagen besteht, wobei das Papier auch vom Schellack durchtränkt ist. Ein derartiger Werkstoff ist unter der Bezeichnung Pertinax bekannt. Er weist die hier besonders wesentlichen Eigenschaften, nämlichWärmebeständigkeit, Abriebfestigkeit und Polierfähigkeit auf. Es leuchtet ein, daß der sich verjüngende Bereich des Kolbens möglichst glatt sein muß, um dem sich auf ihn aufschiebenden Kunststoffstrang einen möglichst geringen Reibungswiderstand zu bieten. However, it has proven to be most useful to use the tapered Area of the piston, at least in part, essentially from bad thermally conductive Material, preferably made of such a plastic. As particularly suitable a shellac paper molding material has been found, which is essentially made up of shellac consists of a massive block of paper layers bound together, the paper is also soaked in shellac. Such a material is called Pertinax known. It has the particularly important properties here, namely heat resistance, Abrasion resistance and polishability. It stands to reason that the rejuvenating The area of the piston must be as smooth as possible in order to prevent it from being pushed onto it Plastic strand to offer the lowest possible frictional resistance.

Die Ausbildung des konischen Bereichs aus Kunststoff hat den Vorteil, daß dieser Bereich nicht vorher erwärmt werden muß. Um die Wärmekapazität des Kolbens noch weiter zu verringern, kann man den sich verjüngenden Kunststoffteil des Kolbens hohl ausbilden. The formation of the conical area from plastic has the advantage that this area does not have to be heated beforehand. To the heat capacity of the piston To reduce it even further, one can use the tapered plastic part of the piston form hollow.

Vorteilhaft liegt der Maximaldurchmesser des sich verjüngenden Kolbenbereichs um ein geringes Maß, vorzugsweise nur etwa 1 0/o, unter der lichten Weite des zu erzeugenden Faltenrohres. Hierdurch wird der Druckverlust im Betrieb und beim Anfahren auf ein Mindestmaß gehalten, da infolge der Innenform des zu erzeugenden Kunststoffrohres bzw. der Hohlform der Effekt einer Labyrinthdichtung entsteht. The maximum diameter of the tapering piston area is advantageous by a small amount, preferably only about 1 0 / o, below the clear width of the to generating folded tube. This reduces the pressure loss during operation and when starting up kept to a minimum because of the internal shape of the plastic pipe to be produced or the hollow shape creates the effect of a labyrinth seal.

Vorzugsweise ist die Verlängerung des Düsenkerns ein starr an diesem Kern vorzugsweise konzentrisch angebrachter Stab, auf welchem der Kolben verschiebbar ist. Preferably, the extension of the nozzle core is rigid on it Core preferably concentrically attached rod on which the piston is displaceable is.

Die Verlängerung des Düsenkerns ragt vorteilhafterweise aus dem Ablaufende der beweglichen Form heraus, wobei zweckmäßig der Kolben an seinem der Düse abgewandten Ende ebenfalls eine Verlängerung aufweist, mit deren Hilfe er zum Anfahren vom freien Ende der Arbeitsstrecke her von Hand gegen die Düse geschoben werden kann. Die Verlängerung des Düsenkerns muß in diesem Fall natürlich so lang sein, daß die an ihr angebrachte Begrenzung ein Verschieben des Kolbens genügend weit weg vom Düsenende ermöglicht. Im Betrieb soll der Kolben mit dem dem Düsenende abgewandten Ende innerhalb der Arbeitsstrecke liegen. The extension of the nozzle core advantageously protrudes from the end of the drain the movable mold out, with expediently the piston at its facing away from the nozzle The end also has an extension, with the help of which he can start moving from the free Can be pushed against the nozzle by hand at the end of the working distance. The extension In this case, the nozzle core must of course be so long that the one attached to it Limitation allows the piston to be moved far enough away from the nozzle end. In operation, the piston should with the end facing away from the nozzle end within the Working distance.

Der Kolben weist vorteilhafterweise auf der der Düse abgewandten Seite seines sich verjüngenden Bereichs einen zylindrisch geformten Bereich auf, der zusammen mit den Innenrillen der Hohlform bzw. des Kunststoffrohrstranges eine zusätzliche Labyrinthdichtung bildet. The piston advantageously points on the one facing away from the nozzle Side of its tapered area on a cylindrically shaped area, which, together with the inner grooves of the hollow mold or of the plastic pipe string, is a forms additional labyrinth seal.

Vorteilhafterweise ist auf der der Düse abgewandten Seite des sich verjüngenden Kolbenbereichs (gegebenenfalls zwischen diesem Bereich und dem eben erwähnten zylindrisch geformten Bereich) eine in Ablaufrichtung offene Manschettendichtung vorgesehen. Diese Manschettendichtung, die aus Leder oder gegebenenfalls auch aus einem temperaturbeständigen, elastischen Kunststoff bestehen sollte, ist zweckmäßigerweise mit einer Einrichtung versehen, welche es erlaubt, sie aufzuweiten und ihr dadurch eine solche Form zu geben, daß ihre Umfangsfläche eine Verlängerung des sich verjüngenden Kolbenbereichs bildet. Auf diese Weise kann das Anfahren bei geringem Manschettendurchmesser und der eigentliche Produktionsbetrieb bei vergrößertem Manschettendurchmesser erfolgen. Beim Anfahren neigt der Kunststoffhohlstrang nämlich gelegentlich dazu, beim Aufschieben auf den verjüngten Kolbenbereich unter dem Einfluß der unvermeidbaren Reibung sich zusammenzustauchen und damit zu verdicken. Dieser verdickte Bereich würde nachher nicht mehr durch den engsten Spalt zwischen verjüngtem Kolbenbereich und lichter Weite der Hohlform hindurchgehen, wenn man nicht durch die erwähnte Manschette dafür Sorge tragen würde, daß der von ihr gebildete hintere Bereich der Kolbenverjüngung beim Anfahren einen kleineren Durchmesser hat, so daß durch den Spalt zwischen Manschette und Hohlform eine größere Materialstärke hindurchtreten kann, als sie nachher beim fertigen Rohr vorliegt. Ist die Vorrichtung erst einmal angefahren, so wird die Manschette aufgeweitet, so daß tatsächlich nur noch ein minimaler Spalt vorliegt, der nur einen geringen Druckverlust im Druckraum bewirkt. Die Ausbildung der Manschette aus dem weichen Werkstoff Leder hat weiter den Vorteil, daß man die Manschette im Betrieb so weit ausdehnen kann, daß sie gleitend an den als Innenringrippen in Erscheinung tretenden Innenwandteilen des Kunststoffrohres anliegt und so eine sehr gute Dichtung bewirkt. Advantageously, it is on the side facing away from the nozzle tapering piston area (if necessary between this area and the flat mentioned cylindrically shaped area) a cuff seal that is open in the drainage direction intended. This cuff seal, which is made of leather or possibly also made of should consist of a temperature-resistant, elastic plastic, is expedient provided with a device which allows it to expand and thereby you to give such a shape that its peripheral surface is an extension of the tapered one Piston area forms. In this way, starting with a small cuff diameter and the actual production operation takes place with an enlarged sleeve diameter. When starting The hollow plastic strand occasionally tends in addition, when sliding onto the tapered piston area under the influence of the unavoidable Friction to compress and thus to thicken. That thickened area would no longer pass through the narrowest gap between the tapered piston area and go through the inner width of the hollow form, if one does not go through the mentioned Cuff would ensure that the rear area formed by it Piston taper when starting has a smaller diameter, so that by the A greater material thickness can pass through the gap between the sleeve and the hollow mold can than it is afterwards in the finished pipe. The device is once started, the cuff is expanded, so that actually only one there is a minimal gap, which causes only a slight loss of pressure in the pressure chamber. The formation of the cuff from the soft material leather has the further advantage of that you can expand the cuff in operation so that it slides on the as inner ring ribs appearing inner wall parts of the plastic pipe and thus creates a very good seal.

Es ist vorteilhaft, zu diesem Zweck im Inneren der Dichtungsmanschette ein verformbares Füllstück sowie eine Vorrichtung anzuordnen, welche es erlaubt, das Füllstück axial zusammen- und damit die Manschette nach außen zu drücken. It is advantageous for this purpose to be inside the sealing sleeve to arrange a deformable filler piece as well as a device which allows the filler piece axially together and thus to press the sleeve outwards.

Als besonders geeigneter Werkstoff für die Manschette hat sich Leder erwiesen. Leather has proven to be a particularly suitable material for the cuff proven.

Die Ausbildung der Vorrichtung wird besonders einfach, wenn man den zylindrischen Teil des Kolbens als Druckstück für das Füllstück ausbildet und eine Schraubvorrichtung vorsieht, um das Druckstück axial gegen das Füllstück zu pressen. The design of the device is particularly simple if you have the cylindrical part of the piston forms as a pressure piece for the filler piece and a Provides screw device to press the pressure piece axially against the filler piece.

Von Vorteil ist es, wenn der Kolben mit einem Kern versehen ist, welcher die übrigen Elemente des Kolbens trägt und im Bereich der Manschette konisch verläuft. It is advantageous if the piston is provided with a core, which carries the other elements of the piston and is conical in the area of the sleeve runs.

Nachfolgend ist an Hand der schematischen Zeichnung die bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung beschrieben: Fig. 1 zeigt die hier interessierenden Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Mament des Anfahrens; Fig. 2 zeigt die gleichen Teile der Vorrichtung während der laufenden Produktion eines Faltenrohres. The following is the preferred one based on the schematic drawing Embodiment of a device according to the invention described: Fig. 1 shows the parts of the device according to the invention that are of interest here in the Mament des Start-up; Fig. 2 shows the same parts of the device during the running Production of a folded tube.

Der Beginn der Arbeitsstrecke liegt in den Zeichnungen etwa am linken Ende von den F i g. 1 und 2, welche vertikale Axialschnitte durch die Arbeitsstrecke zeigen. Die Vorrichtung besitzt hier zwei Reihen von einzelnen einander berührenden, aufeinanderfolgenden Formhalbsegmenten 1. In der Zeichnung erkennt man von diesen Formhalbsegmenten jeweils die der Teilfuge entsprechende Fläche, welche in einer Axialebene der Arbeitsstrecke und damit auch der Düse, der Düsenverlängerung und des Kolbens liegt. In the drawings, the beginning of the work route is roughly on the left End of the F i g. 1 and 2, which are vertical axial sections through the working section demonstrate. The device here has two rows of individual touching, successive form half-segments 1. In the drawing one recognizes of these Half-form segments each have the area corresponding to the parting line, which is in a Axial plane of the working section and thus also of the nozzle, the nozzle extension and of the piston.

Die einzelnen Formsegmente besitzen innen ein Rippenrillenprofil, welches hier trapezförmig ist. The individual mold segments have a ribbed groove profile on the inside, which is trapezoidal here.

Selbstverständlich können die Rippen auch statt des Trapezprofils beispielsweise ein Dreikantprofll oder ein Sinuskurvenprofil aufweisen.Of course, the ribs can also be used instead of the trapezoidal profile for example have a triangular profile or a sinusoidal curve profile.

Von links ragt in die Arbeitsstrecke die Düse 2 des Extruders, welche aus dem Düsenmantel 3 und dem Düsenkern 4 besteht. Im Inneren des Düsenkernes 4 ist eine Axialbohrung 5 angebracht, welche in bekannter Weise mit einer Druckluftquelle versehen ist. Se nach dem Durchmesser des zu erzeugenden Rohres ist der Luftdruck verschieden. Er wird für große Rohre über 1 Atmosphäre liegen und kann sich bis auf mehrere Atmosphären mit wachsendem Rohrdurchmesser steigern. Das rechte Ende der Druckluftbohrung 5 ist mit Gewinde versehen. In dieses Gewinde ist ein die Kernverlängerung bildender Stahlstab 6 eingeschraubt. Letzterer trägt an seinem linken Ende eine Radialbohrung 7, durch welche die Druckluft aus der Bohrung 5 und einer Axialbohrung 8 im zylindrischen Stab 6 austreten kann. Eine solche Anordnung ist in erster Linie für relativ kleine Rohrdurchmesser, wie z. B. From the left, the nozzle 2 of the extruder protrudes into the working section, which from the nozzle jacket 3 and the nozzle core 4 consists. Inside the nozzle core 4 is an axial bore 5 attached, which in a known manner with a compressed air source is provided. The air pressure depends on the diameter of the pipe to be produced different. It will be above 1 atmosphere for large pipes and can go up to increase to several atmospheres as the pipe diameter increases. The right end the compressed air bore 5 is provided with a thread. In this thread is a core extension forming steel rod 6 screwed. The latter has one on its left end Radial bore 7 through which the compressed air from the bore 5 and an axial bore 8 can emerge in the cylindrical rod 6. Such an arrangement is primarily for relatively small pipe diameters, such as B.

40 mm, geeignet. Bei größeren Rohrdurchmessern ist die Ausbildung vorteilhaft so getroffen, daß in radialem Abstand von der Bohrung 5 ein Kranz von Bohrungen in die rechte Stirnfläche des Düsenkerns 4 eingebracht ist, welcher im Abstand von der Stirnfläche des Düsenkerns durch Radialbohrungen, die nachträglich außen wieder, z. B. durch Gewindestopfen, verschlossen sind, mit der Bohrung 5 in Verbindung steht. Diese Konstruktion ist zwar komplizierter, hat jedoch den Vorteil, daß die in den Raum inzwischen Düse und Kolben eintretenden Luftstrahlen nicht nach außen gegen das zu erzeugende Kunststoffrohr gerichtet sind und daß die Stange 6 nicht geschwächt wird. Statt eines Kranzes von Bohrungen kann natürlich auch eine Ringnut in die Stirnfläche des Düsenkerns 4 eingestochen sein. Es kann auch statt einer Kombination von Axial- und Radialbohrungen eine Gruppe von schräg verlaufenden Bohrungen vorgesehen sein.40 mm, suitable. For larger pipe diameters, the training advantageously made so that at a radial distance from the bore 5 a ring of Bores is made in the right end face of the nozzle core 4, which in the Distance from the face of the nozzle core through radial holes, which are subsequently outside again, e.g. B. are closed by threaded plugs, with the bore 5 in Connection. Although this construction is more complicated, it has the advantage of that the air jets entering the room in the meantime nozzle and piston do not follow are directed externally against the plastic pipe to be produced and that the rod 6 is not weakened. Instead of a ring of bores, of course, one can also use one Annular groove in the face of the nozzle core 4 should be cut. It can also take place a combination of axial and radial bores a group of inclined bores Bores may be provided.

Auf der Stange 6, welche rechts zum Einschrauben in den Düsenkern einen die Begrenzung für den Verschiebeweg des Kolbens bildenden Kopf 9 trägt, der mit Schlüsselflächen versehen ist, sitzt axial verschiebbar der Kolben 10. Der Kolben besitzt einen Kern 11, welcher unmittelbar auf der Stange 6 gleitet. Im Abstand von seinem linken Ende hat der Kolbenkern einen Bund 12, an welchem eine Ledermanschette 13 mit ihrer Stirnfläche so anliegt, daß ihre Umfangsfläche von der Düse 2 abweist. Links von der Manschette 13 ist, den ersten Teil des konisch verjüngten Bereichs des Kolbens bildend, eine außen sich verjüngende Muffe 14 aus einem Schellack-Papierpreßstoff aufgesetzt, deren konische Außenfläche poliert ist. Die Muffe 14 wird von einer die Muffenumfangsfläche außen verlängernden Mutter 15 auf dem Kern gehalten und gegen die Manschette 13 gedrückt. Für größere Rohrdurchmesser gibt man vorteilhaft der Mutter 15 und der Muffe 14 eine andere Form, bei welcher die Muffe 14 an ihrem linken Ende mit ihren äußeren Bereichen die Mutter 15 in Axialrichtung überragt, so daß der aus der Düse 2 austretende Kunststoff mit der Mutter überhaupt nicht mehr in Berührung kommt. Die Mutter sitzt dann in einer Stirnvertiefung der Muffe 14 und weist zum Anziehen an ihrer freien Stirnfläche Löcher zum Eingriff mittels eines Werkzeugs auf. Es sind natürlich auch andere Konstruktionen möglich. So kann beispielsweise die Muffe 14 in ihrem linken Bereich eine innen Gewinde aufweisende Buchse tragen, so daß die Muffe 14 selbst auf den Kolbenkern 11 aufgeschraubt werden kann. On the rod 6, which is on the right for screwing into the nozzle core a head 9 which forms the limit for the displacement path of the piston and which is provided with wrench flats, the piston 10 is axially displaceable. The piston has a core 11 which slides directly on the rod 6. At a distance from its left end the piston core has a collar 12 on which a leather sleeve 13 rests with its end face in such a way that its circumferential face faces away from the nozzle 2. To the left of the collar 13 is the first part of the tapered area of the piston forming an externally tapering sleeve 14 made of a shellac pressed paper material placed, the conical outer surface is polished. The sleeve 14 is of a the socket circumferential surface on the outside extending nut 15 held on the core and pressed against the cuff 13. For larger pipe diameters there is an advantage the nut 15 and the sleeve 14 have a different shape, in which the sleeve 14 on her left end with its outer areas the nut 15 protrudes in the axial direction, so that the emerging from the nozzle 2 plastic with the mother not at all comes into contact. The mother then sits in a front recess of the socket 14 and has holes on its free end face for engagement by means of of a tool. Of course, other constructions are also possible. So can For example, the sleeve 14 in its left area having an internally threaded Wear bushing so that the sleeve 14 itself is screwed onto the piston core 11 can.

Rechts vom Bund 12 verjüngt sich der Kolbenkern konisch nach rechts. In dem Bereich zwischen dem Mantel der Manschette 13 und dem konischen Bereich des Kolbenkerns sitzt ein Füllstück 16, welches elastisch verformbar ist. Es kann beispielsweise aus einem temperaturbeständigen Gummi oder einigermaßen gummielastischem Kunststoff bestehen. To the right of the collar 12, the piston core tapers conically to the right. In the area between the jacket of the sleeve 13 and the conical area of the Piston core sits a filler piece 16 which is elastically deformable. It can for example Made of a temperature-resistant rubber or somewhat rubber-elastic plastic exist.

Rechts vom Füllstück erstreckt sich, den Kolbenkern 11 umgebend und von diesem getragen, ein Zylinderkörper 17, dessen Außenumfang nur wenig geringer ist als die lichte Weite des erzeugten Kunststoffrohres und mit der Innenfläche dieses Rohres zusammen eine Labyrinthdichtung bildet.To the right of the filler piece extends, surrounding the piston core 11 and borne by this, a cylinder body 17, the outer circumference of which is only slightly smaller is than the clear width of the plastic pipe produced and with the inner surface this tube together forms a labyrinth seal.

Der Zylinderkörper 17 liegt rechts an zwei Doppeltellerfedern 18 an, welche unter Zwischenschaltung einer Beilagscheibe 19 mittels einer Mutter 20 zusammengepreßt werden können und damit einen entsprechenden Druck auf den Zylinderkörper 17 ausüben, der wiederum das Füllstück 16 und damit den Mantel der Ledermanschette 13 ausdehnt. Der Zylinderkörper 17 besitzt zwischen sich und den Tellerfedern 18 noch ein Verlängerungsstück 21, welches so lang ist, daß vom Auslaufende des Kunststoffrohres aus der Hohlform her der Kolben gerade noch durch Anfassen am rechten Ende des Kolbenkerns 11 so weit in die Arbeitsstrecke hineingeschoben werden kann, daß das linke Ende des Kolbens am Düsenkern anliegt. The cylinder body 17 rests on two double disk springs 18 on the right which, with the interposition of a washer 19 by means of a nut 20 can be pressed together and thus a corresponding pressure on the cylinder body 17 exercise, which in turn the filler piece 16 and thus the jacket of the leather sleeve 13 expands. The cylinder body 17 has between itself and the disc springs 18 another extension piece 21, which is so long that from the outlet end of the plastic pipe from the hollow form the piston is just about by touching the right end of the piston core 11 can be pushed so far into the working section that the left end of the piston is in contact with the nozzle core.

Es sei noch erwähnt, daß bei der gezeigten Konstruktion der Kolbenkern 11 an seinem linken Ende innen eine kleine Ausdrehung 22 besitzt, welche dafür sorgt, daß die Luft aus der Radialbohrung 17 in den Spalt zwischen der linken Stirnfläche des Kolbens und der rechten Stirnfläche des Düsenkerns 4 eintreten kann. Diese beiden Stirnflächen sind so gearbeitet, daß zwischen ihnen Luft noch durchtreten kann, um ein Anhaften dieser beiden Stirnflächen aneinander beim Arbeitsbeginn zu vermeiden, was beispielsweise der Fall wäre, wenn es sich hierbei um polierte Flächen handelte. It should also be mentioned that in the construction shown, the piston core 11 has a small recess 22 on the inside at its left end, which ensures that the air from the radial bore 17 into the gap between the left end face of the piston and the right end face of the nozzle core 4 can occur. These two Front surfaces are machined so that air can still pass between them, in order to prevent these two end faces from sticking to each other when starting work, which would be the case, for example, if these were polished surfaces.

Das Anfahren der erfindungsgemäßen Vorrichtung geschieht wie folgt: Zunächst wird der Kolben 10 nach links geschoben, bis er am Düsenkern 4 anliegt. Hierbei ist das Füllstück 16 entspannt, und der Mantel der Manschette 13 hat seinen kleinsten Durchmesser. Dann wird der Extruder eingeschaltet, und sobald der Kunststoffrohrstrang 23 begonnen hat, sich auf den konischen Bereich des Kolbens auf zuschieben, wird die Druckluftzufuhr durch die Bohrung 5 ebenfalls eingeschaltet. Vor dem Einschalten des Extruders war bereits die Bewegungsvorrichtung für die umlaufenden Formsegmente 1 eingeschaltet worden, so daß die Extrusion nun in eine bereits wandernde Form hinein erfolgt. Der beim Hinweggleiten über die Muffe 14 und die Manschette 13 noch plastische Kunststoff hat sich hierbei infolge der Reibungskräfte etwas aufgestaucht, beginnt jedoch schon, sich in die Rillen der Forminnenwandung hineinzuschmiegen in die in Fig. 2 gezeigte Lage. Sowie dies angefangen hat, wird der Kolben mit dem Kunststoff von der wandernden Form 1 mitgenommen und nach rechts geführt, bis er in die in Fig. 2 gezeigte Lage gelangt ist, in welcher das rechte Ende des Kerns am Anschlag9 der Stange 6 anliegt. Nun gleitet das inzwischen links vom Kolben bereits erzeugte, in der Wanderform befindliche Stück des Faltenrohres 24 über den Kolben und die Manschette hinweg, und die Man- schette 13 wird nun durch Drehen der Mutter 20 im Durchmesser erweitert, so daß sie in etwa innen an den Bereichen kleineren Durchmessers des in der Form befindlichen Faltenrohres anliegt. Nun ist ein stationärer Zustand erreicht, bei welchem der wandernden Form laufend ein fertiges Faltenrohr entquillt. The device according to the invention is started up as follows: First, the piston 10 is pushed to the left until it rests against the nozzle core 4. Here, the filler 16 is relaxed, and the jacket of the cuff 13 has its smallest diameter. Then the extruder is turned on, and as soon as the plastic tubing runs 23 has started to push itself onto the conical area of the piston the compressed air supply through the bore 5 is also switched on. Before switching on of the extruder was already the movement device for the rotating mold segments 1 has been switched on, so that the extrusion is now in an already wandering shape takes place into it. When sliding over the sleeve 14 and the cuff 13 still plastic plastic has buckled up a bit due to the frictional forces, however, it is already beginning to nestle into the grooves of the inner wall of the mold into the position shown in FIG. As soon as this has started, the piston with the Plastic picked up by the wandering form 1 and moved to the right until it has reached the position shown in Fig. 2, in which the right end of the core rests against the stop 9 of the rod 6. Now it is already sliding to the left of the piston generated, located in the wandering shape piece of the folded tube 24 over the piston and away the cuff, and the man- cuff 13 is now by turning the nut 20 expanded in diameter, so that they are approximately smaller on the inside in the areas Diameter of the folded tube in the form is applied. Now is a stationary one State reached in which the wandering shape continuously a finished folded tube drains.

Es sei noch bemerkt, daß die Hohlform, wie bekannt, so kühl gehalten wird, daß der Kunststoffstrang bei Berührung mit ihr verhältnismäßig schnell erhärtet. It should also be noted that, as is known, the hollow form is kept so cool is that the plastic strand hardens relatively quickly on contact with her.

Claims

Claims: 1. Device for producing pipes from preferably thermoplastic material with an undulating shape transversely to the circumferential direction Wall with the help of an extruder, which has an annular nozzle for extruding a tubular Has plastic strand, preferably one of several self-contained Tracks circumferential consequences from the inside having the desired outer profile of the pipe Form segments formed, arranged in front of the extruder nozzle, the extruded tubing receiving and with this concurrent hollow shape, one from the core of the nozzle by means an extension of the piston carried, arranged in the hollow mold, which counteracts the escape of a pressure medium from the area between the nozzle and piston, and a channel in the nozzle core for supplying the preferably consisting of compressed air Pressure medium in the area between the nozzle and piston, the mouth of the nozzle essentially at the beginning of the area of the hollow mold which is continuously closed during operation is arranged, preferably protrudes somewhat into this area (working section), d a by c h g e - indicates that the end facing the nozzle tapered pistons axially between the nozzle and one spaced therefrom intended limitation is displaceable.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the end face of the piston end on the nozzle side in the immediate vicinity of the nozzle end of the extruder can be brought.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the face of the nozzle-side piston end complementary to the face of the nozzle core of the extruder is formed.

4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that that the nozzle-side end of the piston is tapered and the smallest diameter equal to or preferably slightly smaller than the diameter of the nozzle core.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the taper of the piston corresponds to a cone angle of about 100.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the tapered area of the piston at least to part essentially made of poorly thermally conductive material, preferably of such a material Made of plastic.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the tapered area of the piston is hollow.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the maximum diameter of the tapered piston area by a small Measure, preferably only about 1%, below the clear width of the folded tube to be produced lies.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the extension of the nozzle core is rigidly attached to this core, preferably concentrically attached rod is on which the piston is displaceable.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the extension of the nozzle core protrudes from the discharge end of the movable mold.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that that the piston is on the side of its tapered area facing away from the nozzle has a cylindrically shaped area which, together with the inner grooves of the Hollow shape or the plastic pipe string forms a labyrinth seal.

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that that on the Side of the tapered piston area on the piston facing away from the nozzle a sleeve seal is provided which is open in the drainage direction.

13. The apparatus according to claim 2, characterized in that the Sealing sleeve between the tapered piston area and the cylindrical Area of the piston is attached.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the The cuff is made of leather or a temperature-resistant elastic plastic.

15. Apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that that a deformable filler piece sits inside the sealing sleeve and that a device is provided which allows the filler piece together axially and thus to push the cuff outwards.

16. The device according to claim 15, characterized in that the cylindrical part of the piston is designed as a pressure piece for the filler piece and that a screw device is provided to axially push the pressure piece against the filler piece to press.

17. Apparatus according to claim 15 or 16, characterized in that that the piston has a core which is conical in the area of the sleeve, and that the filler piece sits on this conical area.