DE1221180B

DE1221180B - Plant for malt preparation

Info

Publication number: DE1221180B
Application number: DEG32069A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Karl Geys
Original assignee: OTTILIE CHARLOTTE GEYS GEB LEN
Current assignee: OTTILIE CHARLOTTE GEYS GEB LEN
Priority date: 1961-04-15
Filing date: 1961-04-15
Publication date: 1966-07-21

Description

Anlage zur Malzbereitung Die Erfindung bezieht sich auf eine Malzbereitungsanlage, die einen rechteckigen Schacht oder mehrere rechteckige Schächte mit lotrechten Seitenwänden aufweist, wobei der Schacht bzw. die Schächte durch DurchsatzregeleinrichtungeninBehandlungsabschnitte unterteilt ist bzw. sind.Plant for malt preparation The invention relates to a malt preparation plant, the one rectangular duct or several rectangular ducts with perpendicular Has side walls, the shaft or shafts being converted into treatment sections by throughput control devices is or are divided.

In einem solchen Schacht durchwandert das geweichte Keimgut bzw. das in weiterer Folge daraus gebildete Grünmalz die untereinander angeordneten Behandlungsabschnitte, die mittels der Durchsatzregeleinrichtungen voneinander getrennt sind. In den einzelnen Abschnitten wird das Behandlungsgut der für das Keimen bzw. für das Darren notwendigen Behandlung, wie Lüften, Bewettern, Rasten, Erhitzen usw., unterworfen.The soaked germinal material or the subsequently the green malt formed therefrom, the treatment sections arranged one below the other, which are separated from one another by means of the throughput control devices. In each of Sections are the items to be treated that are necessary for germination or kilning Subject to treatment such as ventilation, ventilating, resting, heating, etc.

Der Erfindung liegt im wesentlichen die technische Aufgabe zugrunde, eine Anlage der angegebenen Art so auszubilden, daß die einzelnen Behandlungsgutteilchen den Schacht weitgehend übereinstimmend durchwandern und daß eine ununterbrochene Behandlungsgutsäule erhalten bleibt, damit die Gase, welche das Behandlungsgut quer durchströmen sollen, auch tatsächlich durch dieses hindurchtreten und nicht etwa ihren Weg durch gutfreie Räume nehmen.The invention is essentially based on the technical problem to train a system of the specified type in such a way that the individual particles to be treated hike through the shaft largely in unison and that an uninterrupted one Column of items to be treated is retained so that the gases which cross the item to be treated should flow through, actually pass through this and not about make their way through good-free spaces.

Durch die deutsche Patentschrift 170 465 ist es bei Malzkeimapparaten bereits bekanntgeworden, rechteckige Schächte mit senkrechten Seitenwänden zu verwenden und in diesen den Schacht quer durchsetzende sieb- oder gitterartige Böden anzuordnen, welche in rüttelnde Bewegung versetzt werden können und hierbei die Rieselbewegung des Behandlungsgutes herbeiführen. Diese Gitter- bzw. Siebböden sollen beim Herabfallen des Behandlungsgutes von den etagenförmig übereinander gelagerten Einzeltennen ein Wenden des Behandlungsgutes bewirken. Die Sieb-. oder Gitterböden werden zum Rütteln zunächst angehoben und dann freigegeben. Zur Verwendung in Anlagen, bei welchen der Behandlungsgutstrom nicht abreißen soll, wären sie schon aus diesem Grunde unbrauchbar, weil zumindest der für die Hubbewegung der Böden benötigte Raum frei von Behandlungsgut sein müßte. Abgesehen hiervon muß damit gerechnet werden, daß bei kleinstmöglicher Bemessung der Durchtrittsöffnungen in dem Gitter- oder Siebboden die Rieselbewegung des Behandlungsgutes erheblich behindert wird. Die erzielbare Durchtrittsleistung läge demzufolge verhältnismäßig niedrig.Through the German patent specification 170 465 it is with malt germinators it has already become known to use rectangular shafts with vertical side walls and to arrange sieve-like or grid-like floors in these traversing the shaft, which can be set in shaking motion and here the trickling motion of the item to be treated. These grid or sieve trays should fall down of the items to be treated from the individual tarpaulins stacked on top of each other Turn the item to be treated. The sieve. or grid floors are used to vibrate first raised and then released. For use in systems where the flow of material to be treated should not be interrupted, if only for this reason they would be unusable, because at least the space required for the lifting movement of the floors is free of items to be treated should be. Apart from this, it must be expected that the smallest possible Dimensioning of the passage openings in the grid or sieve bottom the trickle movement the item to be treated is significantly hindered. The achievable penetration rate would therefore be relatively low.

Aus der USA-Patentschrift 2 749 280 ist eine Malzbereitungsanlage bekanntgeworden, bei welcher Durchsatzregeleinrichtungen in Form von Zellenrädern verwendet werden. Solche Zellenräder werden in Umlaufbewegung versetzt, wobei die Drehgeschwindigkeit von der jeweils gewünschten Durchlaufmenge abhängt. Bei Verwendung derartiger Zellenräder besteht die Gefahr, daß die Zellenradflügel im Vorbeistreichen an den Einlauf- oder Auslaufkanten das durchzuschleusende Behandlungsgut beschädigen, weil dieses teils eingeklemmt und zerrieben oder abgeschert werden kann. Die Verwendung von Zellenrädern läßt es darüber hinaus nicht zu, den Behandlungsgutstrom als ununterbrochene Säule aufrechtzuerhalten.US Pat. No. 2,749,280 discloses a malt preparation plant became known in which throughput control devices in the form of cellular wheels be used. Such cell wheels are set in rotation, the Rotation speed depends on the required flow rate. Using Such cellular wheels there is a risk that the cellular wheel blades sweep past damage the material to be treated at the inlet or outlet edges, because this part can be pinched and rubbed or sheared off. The usage of cell wheels it also does not allow the flow of material to be treated as uninterrupted Maintain pillar.

Die Erfindung besteht nun an einer Anlage der eingangs aufgezeigten Art darin, daß jede Durchsatzregeleinrichtung aus einer einzigen Lage von rostartig nebeneinanderliegenden Stäben besteht, von welchen die jeweils einander benachbarten Stäbe in gegenläufige Horizontalbewegungen versetzbar sind, wobei die Stäbe in einem solchen Abstand voneinander angeordnet sind, daß bei deren gegenläufiger Bewegung das Behandlungsgut durchrieselt, bei deren Stillstand aber der Durchgang des Behandlungsgutes unterbunden ist. In Weiterentwicklung des Erfindungsgedankens empfiehlt es sich, die Ausbildung so zu treffen, daß die Roststäbe zusätzlich um ihre Längsachse drehbar sind.The invention now consists of a system of the type indicated at the outset Kind in that each flow control device consists of a single layer of rust-like adjacent rods, of which the adjacent Rods can be displaced in opposite horizontal movements, the rods in one are arranged such a distance that when they move in opposite directions the item to be treated trickles through, but when it comes to a standstill, the item to be treated passes through is prevented. As a further development of the inventive concept, it is recommended that to meet the training so that the grate bars are also rotatable about their longitudinal axis are.

Die Ausbildung der Durchsatzregeleinrichtung in der erfindungsgemäßen Art ermöglicht es, innerhalb des Schachtes eine ununterbrochene Behandlungsgutsäule aufrechtzuerhalten. Da der Schacht mittels erfindungsgemäßer Durchsatzregeleinrichtungen in die einzelnen Behandlungsgutabschnitte unterteilt ist, wobei nach einem weiteren Merkmal der Erfindung dafür gesorgt wird, daß die Durchsatzregeleinrichtungen in einem Abstand voneinander angeordnet sind, daß der durch das Eigengewicht des auf einer Durchsatzregeleinrichtung lastenden Behandlungsgutes bewirkte Druck unterhalb der für das Behandlungsgut zulässigen Druckbeanspruchung liegt, wird einerseits eine Entlastung des Behandlungsgutes und andererseits die Aufrechterhaltung einer ununterbrochenen Behandlungsgutsäule erreicht. Die Behandlungsgutsäule wird an den Einbaustellen der Durchsatzregeleinrichtungen nicht unterbrochen, weil sie. sich hier über das Gut fortsetzt, welches bei Stillstand der Roststäbe sich zwischen diesen befindet.The formation of the throughput control device in the inventive Art enables an uninterrupted column of material to be treated within the shaft maintain. Since the shaft by means of flow control devices according to the invention is divided into the individual items to be treated, with a further Feature of the invention ensures that the throughput control devices in are arranged at a distance from each other that by the weight of the on a throughput control device burdened treatment material caused pressure below the pressure load permissible for the item to be treated is on the one hand a relief of the material to be treated and, on the other hand, the maintenance of a reached uninterrupted column of material to be treated. The material column is at the installation sites of the throughput control devices are not interrupted because they. continues here over the good, which when the grate bars come to a standstill between this is located.

Die Erfindung läßt sich in besonders einfacher Weise dadurch verwirklichen, daß die Roststäbe einer Durchsatzregeleinrichtung zwei Gruppen bilden, die von entgegengesetzten Seiten aus antreibbar sind. Hierbei umfaßt die eine Gruppe die in einem Zeitmoment hinbewegten und die andere Gruppe die im gleichen Zeitmoment herbewegten Stäbe. Bei nebeneinanderliegenden Schächten, die durch eine Quertrennwand voneinander abgeteilt sind, ist es darüber hinaus günstig, die einer Quertrennwand benachbarten Rostgruppen in entgegengesetzter Richtung von einer gemeinsamen Welle aus antreibbar vorzusehen. Der Antrieb der zu einer Gruppe zusammengefaßten Roststäbe kann sich dabei in einem Hohlraum der Quertrennwand befinden und gegen Feuchtigkeit abgedichtet sein. Die Rüffel- bzw. Schwingbewegung der Roststäbe läßt sich besonders vorteilhaft dann erreichen, wenn die Roststäbe mit ihren der Antriebsseite abgekehrten Enden in den Querwänden horizontalbeweglich gummigelagert sind. Die Roststäbe selbst können massiv oder hohl ausgebildet sein. Soweit sie hohl gehalten werden, besteht die Möglichkeit, Gase oder Flüssigkeit über sie in den Schacht einzuleiten, indem sie mantelseitig Durchtrittsöffnungen erhalten und außenseitig an entsprechende Leitungen angeschlossen werden. Auch kann über die Hohlroststäbe auf das Behandlungsgut im Bedarfsfall ein Sog ausgeübt werden. Dies ist beispielsweise dann von Bedeutung, wenn das Behandlungsgut während des Rieselns selbst Gase entwickelt, die entfernt werden sollen. Es ist ferner vön Bedeutung, wenn die Flüssigkeit, mit der das Gas benetzt oder berieselt worden ist, wieder abgesaugt werden soll.The invention can be implemented in a particularly simple manner by that the grate bars of a throughput control device form two groups, those of opposite groups Pages are drivable off. Here, one group includes those in a moment of time and the other group moved the bars at the same instant. In the case of adjacent shafts, which are separated from each other by a transverse partition are, it is also advantageous to place the grate groups adjacent to a transverse partition wall to be provided drivable in the opposite direction from a common shaft. The drive of the grate bars combined into a group can be in one Are cavity of the transverse partition and be sealed against moisture. the Ruffling or oscillating movement of the grate bars can then be particularly advantageous reach when the grate bars with their ends facing away from the drive side in the Cross walls are horizontally moveable rubber mounted. The grate bars themselves can be massive or be hollow. As long as they are kept hollow, there is the possibility of Introduce gases or liquid through them into the shaft by placing them on the shell side Preserved passage openings and connected on the outside to appropriate lines will. If necessary, the item to be treated can also be accessed via the hollow grate bars Suction to be exerted. This is important, for example, when the item to be treated itself develops gases during the trickling process, which should be removed. It is also of importance if the liquid with which the gas wets or sprinkles is to be aspirated again.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung erläutert. Dabei zeigt F i g.1 ein Schachtteilstück mit mehreren Schnitten, F i g. 2 Querschnittsformen der Roststäbe, F i g. 3 einen Rostantrieb in Ansicht, F i g. 4 den Rostantrieb nach F i g. 3 in Draufsicht, F i g. 5 eine Darstellung, aus der die Einbettung der freien Roststabenden ersichtlich ist.The invention is explained below with reference to the drawing. Included FIG. 1 shows a manhole section with several cuts, FIG. 2 cross-sectional shapes the grate bars, F i g. 3 shows a grate drive in view, FIG. 4 the grate drive F i g. 3 in plan view, F i g. 5 shows an illustration of the embedding of the free Grate bar ends can be seen.

Bei dem in F i g. 1 gezeigten Schacht handelt es sich um einen Vertikalschacht, der rechteckigen Querschnitt besitzt, wobei die kurzen, nichtgezeigten Seitenwände vollwandig gehalten sind, während die langen Seitenwände 1 und 2 sowohl massiv als auch perforiert sein können. Durch Trennwände 3, 3', die parallel zu den nichtgezeigten kurzen Seitenwänden verlaufen, ist der Schacht in mehrere Teilschächte vornehmlich übereinstimmenden Querschnittes unterteilt. Ein solcher Teilschacht ist in Fi g. 1 mit 4 bezeichnet. In lotrechter Schachterstreckung sind Durchsatzregeleinrichtungen eingebaut, die den Schacht quer durchsetzen. Die aus der Zeichnung ersichtlichen Durchsatzregeleinrichtungen sind mit 5, 6 und 7 bezeichnet. Sie können in hin- und hergehende oder auch in schwingende Bewegung versetzt werden. Sie sind so ausgebildet, daß sie bei Stillstand den Behandlungsgutdurchlaß weitgehend unterbinden, im Bewegungszustand aber die Rieselbewegung fördern. Der vertikale gegenseitige Abstand a, b, c ist so gewählt, daß der durch das Eigengewicht des Behandlungsgutes bedingte Vertikaldruck unterhalb der für das Behandlungsgut noch zulässigen Druckbeanspruchung liegt. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Durchsatzregeleinrichtüngen.als Roste 8 bzw. 9 ausgebildet. Diese Roste können als-Stab-,oder Gitterroste gestaltet sein. Die Roststäbe können beispielsweise von flachen Hochkantprofilschienen 10 (F i g. 2), Ovalrohren 11, Flachrohren 12 oder tropfenförmig profilierten Leisten 13 gebildet werden. Selbstverständlich können sie im Bedarfsfall auch ein anderes Profil erhalten. Die das Weiterrieseln des Behandlungsgutes bewirkende Bewegung der Roste kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß die einzelnen Roststäbe um ihre Längsachse hin- und zurückgeschwenkt werden. Nach einer bevorzugten Ausführungsform werden die Roste jedoch horizontal hin und her bewegt. In dieser Weise wird beim gezeigten Ausführungsbeispiel die Rüttelbewegung der Roste herbeigeführt. Diese selbst bestehen aus zwei Stabgruppen, die von gegenüberliegenden Schachtseiten aus antreibbar sind. Die der einen Stabgruppe angehörenden Roststäbe sind in F i g. 5 mit 14 bezeichnet, während die der anderen Stabgruppe angehörenden Stäbe mit 15 bezeichnet sind. Jeder einzelne Roststab 14,15 wirkt mit einem ihn antreibenden Nockenrad 16 bzw. 17 zusammen. Er wird mittels einer Feder 18 bzw. 19 an sein ihm zugeordnetes Nockenrad gedrückt, so daß er bei dessen Verdrehen oder Verschwenken in hin- und hergehende Bewegung versetzt ist, wie dies durch die Pfeile Z angedeutet ist. Die freien Enden der Roststäbe sind an elastischen Widerlagem 20 bzw. 21 in den Trennwänden 3, 3' abgestützt.. Von jedem Nokkenrad 16,17 aus können gleichzeitig zwei in entgegengesetzte Richtung ragende Roststäbe bewegt werden, wenn der Rostantrieb innerhalb der Trennwände 3, 3' untergebracht wird, etwa so, wie dies in F i g. 3 und 4 dargestellt ist. Danach werden die Trennwände auf der Höhe der Durchsatzregeleinrichtungen jeweils von einer Welle 22 bzw. 23 durchsetzt, wobei diese jeweils gegenüber den Roststäben 14, 15 ein Nockenrad 16, 17 tragen. Die Federn 18,19 verbinden dabei die beiden mit einem Nockenrad zusammenwirkenden, auf gegenüberliegender Seite desselben befindlichen Roststäbe.In the case of the one shown in FIG. 1 is a vertical shaft, which has a rectangular cross-section, the short, not shown side walls are kept solid, while the long side walls 1 and 2 can be solid or perforated. By partition walls 3, 3 ', which run parallel to the short side walls (not shown), the shaft is divided into several sub-shafts, primarily of matching cross-section. Such a partial shaft is shown in FIG. 1 denoted by 4. In the vertical shaft extension, throughput control devices are built in, which penetrate the shaft transversely. The throughput control devices shown in the drawing are denoted by 5, 6 and 7. They can be set in reciprocating or swinging motion. They are designed in such a way that they largely prevent the passage of the material to be treated when the machine is at a standstill, but promote the trickling movement when in motion. The vertical mutual spacing a, b, c is chosen so that the vertical pressure caused by the weight of the item to be treated is below the pressure load that is still permissible for the item to be treated. In the embodiment shown, the throughput control devices are designed as grids 8 and 9, respectively. These grids can be designed as bars or grids. The grate bars can be formed, for example, from flat upright profile rails 10 (FIG. 2), oval tubes 11, flat tubes 12 or strips 13 profiled in a teardrop shape. Of course, you can also get a different profile if necessary. The movement of the grids causing the material to be treated can be achieved, for example, by pivoting the individual grate bars back and forth about their longitudinal axis. According to a preferred embodiment, however, the grids are moved horizontally back and forth. In this way, the shaking movement of the grids is brought about in the embodiment shown. These themselves consist of two groups of rods that can be driven from opposite shaft sides. The grate bars belonging to a group of bars are shown in FIG. 5 denoted by 14, while the bars belonging to the other group of bars are denoted by 15. Each individual grate bar 14, 15 interacts with a cam wheel 16 or 17 driving it. It is pressed against its assigned cam wheel by means of a spring 18 or 19, so that when it is rotated or pivoted it is set in a reciprocating motion, as indicated by the arrows Z. The free ends of the grate bars are supported on elastic abutments 20 and 21 in the partition walls 3, 3 '. From each cam wheel 16, 17 two grate bars projecting in opposite directions can be moved at the same time when the grate drive within the partition walls 3, 3 'is housed, roughly as shown in FIG. 3 and 4 is shown. The partition walls are then penetrated by a shaft 22 or 23 at the level of the throughput control devices, each of which carries a cam wheel 16, 17 opposite the grate bars 14, 15. The springs 18, 19 connect the two grate bars which cooperate with a cam wheel and are located on the opposite side thereof.

Die an den Roststäben 14,15 vorgesehenen-Zapfen 24, 25, an welchen die Federn 18, 19 angreifen, legen sich drückend an die Puffer 26, 27 aus elastischem Werkstoff, beispielsweise Gummi, an. Es ist also jeder Roststab an seinen beiden Enden gleichsam zwischen Gummiwiderlagem eingespannt bzw. eingebettet und bildet ein schwingfähiges System. Werden nun die Wellen 22, 23 in Drehbewegung nach den Pfeilen X oder Y oder in Schwenkbewegungen nach dem Pfeil V versetzt, dann läßt es sich so einrichten, daß die Schwingbewegung je zweier zu einer Durchsatzregeleinrichtung gehörender Stabgruppen gegenläufig erfolgt. In einem betrachteten Zeitmoment bewegen sich beispielsweise die Stäbe 14 in Richtung des Pfeiles C, während sich die Stäbe 15 in Richtung des Pfeiles D bewegen (F i g. 5).The pins 24, 25 provided on the grate bars 14, 15, on which the springs 18, 19 act, press against the buffers 26, 27 made of elastic material, for example rubber. So each grate bar is clamped or embedded between rubber supports at both ends and forms a system that can oscillate. If the shafts 22, 23 are now set in rotary motion according to the arrows X or Y or in pivoting movements according to the arrow V , then it can be set up so that the oscillating motion of two groups of rods belonging to a throughput control device takes place in opposite directions. At a given moment in time, for example, the bars 14 move in the direction of arrow C, while the bars 15 move in the direction of arrow D (FIG. 5).

Um gegebenenfalls Abscheidungen vornehmen zu können, beispielsweise die Malzkeime bei Heranziehung des Schachtes für die Malzerzeugung abscheiden zu können, sind im Schacht querverlaufende Abscheider 28 (F i g. 1) eingebaut. Diese Abscheider sind von Rohren beispielsweise rautenförmigen Querschnittes gebildet, die in horizontalen Reihen nebeneinander und gegebenenfalls auf Lücke übereinander angeordnet sind, an der oberen Mantelfläche 29 Perforationen aufweisen, an der unteren Mantelfläche 30 aber vollwandig gehalten sind, so daß siebartig abgedeckte Rinnen entstehen. In diesen Rinnen sind Transportschnecken 31 eingebaut, die dazu dienen, das in den Rinnen sich ansammelnde Gut abzuleiten.In order to be able to make deposits if necessary, for example to separate the malt germs when the shaft is used for malt production transverse separators 28 (FIG. 1) are installed in the shaft. These Separators are formed by pipes, for example, with a diamond-shaped cross-section, those in horizontal rows next to each other and, if necessary, with a gap on top of each other are arranged, have perforations on the upper lateral surface 29, on the lower Outer surface 30 but are fully walled so that they are sieve-like covered gutters are created. Conveyor screws 31 are installed in these channels, which serve to divert the material that has accumulated in the gutters.

Wenn der Schacht von Gas quer durchströmt werden soll, dann werden die Längswände 1, 2 perforiert ausgebildet. Die perforierten Wände können aus Hordenblech und/oder Profildrahthorden, gegebenenfalls auch aus einem anderen geeigneten Material, beispielsweise aus keramischem Werkstoff, bestehen.If gas is to flow transversely through the shaft, then the longitudinal walls 1, 2 are designed to be perforated. The perforated walls can consist of tray plate and / or profiled wire trays, optionally also of another suitable material, for example a ceramic material.

Wenn das Rieselgut einer Naßbehandlung unterzogen werden soll, dann kann die Durchsatzregeleinrichtung aus Rohren gebildet werden, die zugleich zur Flüssigkeitszu- und/oder -ableitung herangezogen werden.If the pourable material is to be subjected to a wet treatment, then the throughput control device can be formed from tubes that are used at the same time Fluid supply and / or drainage are used.

Claims

Claims: 1. Plant for malt preparation, consisting of a rectangular shaft or of rectangular shafts with vertical side walls, which is or are divided into treatment sections by throughput control devices, characterized in that each throughput control device consists of a single layer of grate-like bars next to each other (14, 15), of which the mutually adjacent bars can be displaced in opposite horizontal movements, the bars (14, 15) being arranged at such a distance from one another that when they move in opposite directions the material to be treated trickles through, but when they are at a standstill the The passage of the material to be treated is prevented.

2. Plant according to claim 1, characterized in that the grate bars (14, 15) additionally are rotatable about their longitudinal axis.

3. Plant according to claims 1 and 2, characterized characterized in that the grate bars (14, 15) of a throughput control device two Form groups that can be driven from opposite sides.

4. Plant according to claims 1 to 3, characterized in that when Shafts that are separated from one another by a transverse partition (3, 3 '), the a transverse partition (3, 3 ') adjacent grate groups in the opposite direction can be driven from a common shaft (22, 23).

5. Plant according to claim 4, characterized in that the drive is combined into a group Grate bars (14, 15) are located in a cavity in the transverse partition and protect against moisture is sealed.

6. Plant according to claims 1 to 5, characterized in that the grate bars (14, 15) with their ends facing away from the drive side in the shaft wall are horizontally movably rubber-mounted (20, 21).

7. Attachment to claims 1 to 6, characterized in that the grate bars are solid or hollow are formed (FIG. 2). B. Plant according to claims 1 to 7, characterized in that that the throughput control devices are arranged at a distance from one another, that the weight of the load on a throughput control device The item to be treated caused pressure below that permissible for the item to be treated Compressive stress. Publications considered: German patent specification No. 170 465; U.S. Patent No. 2,749,280.