DE1220583B

DE1220583B - Machine for longitudinal joint joining of veneers

Info

Publication number: DE1220583B
Application number: DEK49207A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Ortel
Original assignee: Heinrich Kuper GmbH and Co KG
Current assignee: Heinrich Kuper GmbH and Co KG
Priority date: 1963-03-15
Filing date: 1963-03-15
Publication date: 1966-07-07

Description

Maschine zum Längsfugenverbinden von Furnieren Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Längsfugenverbinden von Furnieren mit einer Fördereinrichtung für die durchlaufenden Furniere und einer darüber angeordneten Druckrolle od. dgl. zum Aufdrücken des beleimten Verbindungsmittels.Machine for longitudinal joint joining of veneers The invention relates to on a machine for longitudinal jointing of veneers with a conveyor for the continuous veneers and a pressure roller arranged above it. The like. for pressing on the glued lanyard.

Bisher sind Maschinen zum Längsfugenverbinden von Furnieren bekannt, bei denen die Furniere in dem Randbereich ihrer zusammenstoßenden Kanten mit einem breiten Streifen, Band od. dgl. aus Papier od. dgl. versehen und zusammengeklebt werden.So far, machines for longitudinal joint joining of veneers are known in which the veneers are provided with a wide strip, tape or the like made of paper or the like in the edge region of their abutting edges and are glued together .

Diese Streifen, Bänder od. dgl. aus einseitig beleimten Papier erweisen sich als nachteilig, da abgesehen von einem beachtlichen Papierverbrauch sie auf der Rückseite der miteinander verbundenen Furniere, insbesondere Edelfurnierblätter, als Fremdkörper zwischen dem eigentlichen Tischlerplattenträger od. dgl. und den Deckfurnieren liegen und eine direkte innnige Lehnverbindung gerade in der wichtigen Zone einer Furnierfuge verhindern.These strips, tapes or the like made of paper glued on one side prove are disadvantageous because apart from a considerable amount of paper they use the back of the interconnected veneers, in particular fine veneer sheets, od as a foreign body between the actual blockboard support. Like. And the Face veneers lie and a direct, intimate leaning connection, especially in the important one Prevent a veneer joint zone.

Liegen derartige Streifen auf der Außenseite der Funüere, so müssen sie in nachteiliger Weise abgeschüffen werden.If such stripes are on the outside of the base, they must they are adversely ablated.

Weiterhin ist es bereits bekannt, zwischen die Fugen zweier aneinanderstoßender Furnierstücke zum Zusammensetzen einen oder mehrere Fäden aus einem trockenen, erst bei erhöhter Temperatur schmelzenden Klebestoff zu legen und hierauf Klebstoff und Furnierstücke auf eine den Klebestoff schmelzende Temperatur zu erhitzen. Ein solches Stumpfzusammenkleben ist für die heutigen sehr dün- nen Furniere unbrauchbar; weiterhin erfordert das Erhitzen auch der Furnierstücke verhältnismäßig viel Zeit und kann zu einer Beschädigung der Furnierkanten führen. Ferner erfordert das Einlegen eines solchen Klebstoff-Fadens eine Maschine, die sehr genau arbeitet, damit der Faden auch genau zwischen die Stoßflächen gelangt. Dabei kann die den Klebstoff tragende Seele einen Trenn- und/oder Fremdkörper in der Fuge bilden und ein unmittelbares Verbinden der Furnierstücke verhindern, da bei schwankenden Temperaturen oder unterschiedlichen Feuchtigkeitsgraden die Seele anders als der sie umgebende Klebstoff arbeiten kann.Furthermore, it is already known to put one or more threads of a dry adhesive that only melts at an elevated temperature between the joints of two abutting pieces of veneer to assemble them and then to heat the adhesive and pieces of veneer to a temperature that melts the adhesive. Such stump gluing is useless for today's very thin veneers; furthermore, the heating of the veneer pieces also requires a relatively long time and can lead to damage to the veneer edges. Furthermore, the insertion of such an adhesive thread requires a machine that works very precisely so that the thread also gets exactly between the abutting surfaces. The core carrying the adhesive can form a separating and / or foreign body in the joint and prevent the veneer pieces from being directly connected, since the core can work differently than the surrounding adhesive at fluctuating temperatures or different degrees of humidity.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Maschine zum Zusammenkleben von Furnieren zu schaffen, die nur mit einem sich beidseitig der zusammenstoßenden Furnierkanten erstreckenden Verbindungsfaden arbeitet und außer einer guten und haltbaren Verbindung, insbesondere unter Vermeidung der bisher bekannten Nachteile, -eine hohe Leistung ermöglicht.The object of the invention is to provide a machine for gluing together To create veneers that only have one of the veneer edges butting together on both sides extending connecting thread works and besides a good and durable connection, especially while avoiding the disadvantages known to date, a high performance enables.

Zu diesem Zweck ist bei einer Maschine zum Längsfugenverbinden von Furnieren mit einer Fördereinrichtung für die durchlaufenden Furniere und einer darüber angeordneten Druckrolle od. dgl. zum Aufdrücken des beleimten Verbindungsmittels erfmdungsgemäß dieser Druckrolle od. dgl. ein die Fuge der zusammenstoßenden Furniere wechselweise überquerender Schwenkarm vorgelagert, der einen beleimten Verbindungsfaden der Druckrolle zuführt.For this purpose, a machine for joining longitudinal joints Veneers with a conveyor for the continuous veneers and one above arranged pressure roller or the like for pressing on the glued connecting means According to the invention this pressure roller or the like a joint of the colliding veneers alternately traversing swivel arm in front of a glued connecting thread feeds the pressure roller.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann der sich beispielsweise um eine lotrechte Achse bewegende Schwenkarm mit einer trichter- oder ösenförmigen Führungseinrichtung ausgestattet und mittels eines Exzentertriebes bewegbar sein.In a preferred embodiment, for example Swivel arm moving around a vertical axis with a funnel-shaped or eyelet-shaped Equipped guide device and be movable by means of an eccentric drive.

Unterhalb der Arbeitsplatte kann eine die Fördereinrichtung für die Furniere und den Exzentertrieb für den Schwenkarin synchron antreibende AntriebseMchtung angeordnet sein, wobei die Verbindung zwischen dieser Antriebseinrichtung und diesem Exzentertrieb durch eine um die in einen in dem Maschinenständer zurückversetzten Raum angeordnete Arbeitsplatte herumgeführte blegsame Welle hergestellt sein kann.Below the worktop can be a conveyor for the Veneers and the eccentric drive for the swivel drive synchronously driving drive mechanism be arranged, the connection between this drive device and this Eccentric drive by one set back into one in the machine stand Space arranged worktop can be made around blegame wave.

Im oberen und unteren Bereich des Maschinenständers lassen sich jeweils eine Führungsvorrichtung wie ein Haspelrad zum Führen des Verbindungsfadens anordnen, die beispielsweise an ihrer Nabe mit auf dem Umfang gleichmäßig verteilten Speichen ausgestattet sind, die an ihren Enden jeweils ein sehr dünnes Auflageblatt als Führungsblatt aus Metall od. dgl. tragen, das durch seine geringe Dicke ein einwandfreies Führen des Verbindungsfadens ohne eine Beschädigung oder Abnahme, wie Abstreifen des auf den Faden aufgetragenen und angetrockneten Leimes, ermöglicht.In the upper and lower area of the machine stand, each arrange a guide device such as a reel wheel to guide the connecting thread, For example, at their hub with spokes evenly distributed around the circumference are equipped with a very thin support sheet at their ends as a guide sheet Made of metal or the like. Wear that due to its small thickness impeccable Guiding the connecting thread without damage or loss, such as stripping of the glue applied to the thread and dried on.

Die teilweise von einem Gehäuse abgedeckte Druckrolle kann vorzugsweise mit einer Heizeinrichtung ausgestattet sein, die durch eine in deren Gehäuse angeordnete Luftdüse mit nachgeschalteter Heizspirale od. dgl. gebildet sein kann. The pressure roller, which is partially covered by a housing, can preferably be equipped with a heating device, which can be formed by an air nozzle arranged in its housing with a downstream heating coil or the like.

Unterhalb der Arbeitsplatte läßt sich ein Gehäuse mit festliegender Spule mit aufgespultem Verbindungsfaden verschiebbar anordnen, an dem eine Fadenführung und eine Leimeinrichtung angeschlos-sen sind. Ein an der-Unterseite des Leimbehälters vorgesehener Beleimungskopf kann mit zwei gegenüberliegenden Düsen ausgestattet sein, wobei die einführseitige Düse einen dem Fadendurchmesser angepaßten Kanal hat und die ausführseitige Düse eine nach außen zeigende spitzkegelige Bohrung aufweisen k Die Maschine gemäß der Erfindung gewährleistet ein einwandfreies Längsfugenverbinden zweier Furniere, da durch die Anordnung eines Schwenkhebels mit Führungseinrichtung sich nur ein dünner, beleimter Verbindungsfaden aufbringen läßt, der sich Wechselweise auf den Randbereichen beider zusammenstoßender Furniere anlegt und durch eine nachfolgende DruckroHe fest aufgedrückt und aufgeleimt wird.Underneath the worktop, a housing with opposing fixed coil of coiled thread connection can be disposed slidably on which a thread guide and a gluing unit are have been connected. A gluing head provided on the underside of the glue container can be equipped with two opposing nozzles, the inlet-side nozzle having a channel adapted to the thread diameter and the export-side nozzle having an outwardly pointing tapered bore k The machine according to the invention ensures a perfect longitudinal joint connection of two veneers , because the arrangement of a pivot lever with a guide means only a thin, glued connecting thread can be applied, which alternately rests on the edge areas of both colliding veneers and is firmly pressed and glued on by a subsequent pressure tube.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Vorderansicht der Maschine im teilweisen Schnitt, -F i g. 2 eine Seitenansicht, teilweise geschnitten, F i g. 3 eine Draufsicht auf die Einrichtung zur Fadenzuführung beim Verbinden zweier Furniere und Fig. 4 eine Seitenansicht im Längsschnitt der Leimeinrichtung.In the drawings, an embodiment of the invention is shown. It shows F i g. 1 is a front view of the machine in partial section, - FIG. 2 is a side view, partially in section, FIG. 3 shows a plan view of the device for thread feed when joining two veneers; and FIG. 4 shows a side view in longitudinal section of the gluing device.

Eine Maschine zum Längsfugenverbinden von Furnieren weist einen Maschinenständer 10 mit oberer einseitiger Arbeitsplatte 11 auf, in der zum Fördem der zu verbindenden Furniere 12 a, 12 b mehrere gegenläufige TeHerscheiben, Förderketten oder -bänder Unterhalb od. dgl. (nicht der Arbeitsplatte dargestellt) 11 angeordnet ist ein Gehäuse sind. « 13 mit einer Antriebseinrichtung (nicht dargestellt) vorgesehen, die zur Steuerung sämtlicher Einrichtungen der Furm*erzusammensetzmaschine dient. Die allseitig geschlossenen Seitenwandungen 14 des Maschinenständers 10 sind oberhalb der Arbeitsplatte 11 parabelförmig hochgezogen und ün Bereich der Arbeitsplatte- züm äußeren Maschinenständerbereich hin ausgespart (vgl. F i g. 1). Oberhalb der Arbeitsplatte 11 lagert stimseitig am Maschinenständer 10 ein Gehäuse 16, das in seinem vorderen Bereich eine Druckrolle 17 federnd aufnimmt, wobei deren Oberfläche zur Verhinderung einer Reibung durch Hochglanzpolieren od. dgl.. porenfrei ausgebildet ist. Der Arbeitsdruck der DruckroHe 17 kann durch ein am Gehäuse 16 angeordnetes einstellbares Gewicht 15 reguliert werden. Im rückwärtigen Gehäuseteil ist eine Düse 18 zum Einblasen der Luft in das Gehäuse 16 vorgesehen; zwischen Düse 18 und Druckrolle 17 ist.eine Heizspirale.19 geschaltet, die die einströmende Luft und die damit beaufschlagte Druckrolle 17 erwärmt (vgl. F i g. 3).- - . Im unteren Bereich des Maschinenständers 10 (vgl. F i g. 1) - lagert verschiebbar - in einem waagerechten Tragrohr 20 ein zylinderförmiger Auslegearm 21, der an seinem vorderen Ende ein Gehäuse 22 mit darin feststehender Spule 23 aus einem aufgespulten Verbindungsfaden 24, wie Glasseidenfaden, Textilfaden, Kunststoff-Faden od. dgl. hält. An einem senkrecht nach unten am Gehäuse 22 vorgesehenen Arm 25 ist eine Fadenführung 26 angeordnet. Zwischen Fadenführang 26 und Arm 25 ruht ein Behälter 27 mit einer Klebeflüssigkeit, wie Leün od, dgl., der einen nach unten ragenden Fadenbeleimungskopf 28 besitzt.A machine for longitudinal joint joining of veneers has a machine stand 10 with an upper one-sided worktop 11, in which several counter-rotating tar disks, conveyor chains or belts below or the like (not shown on the worktop) 11 for conveying the veneers to be joined 12 a, 12 b a housing is arranged. « 13 is provided with a drive device (not shown), which is used to control all the devices of the tower assembly machine. The side walls 14 of the machine stand 10, which are closed on all sides, are drawn up in a parabolic manner above the worktop 11 and are recessed in the area of the worktop to the outer machine stand area (cf. FIG . 1). Above the worktop 11 on the front side of the machine stand 10 is a housing 16 which resiliently accommodates a pressure roller 17 in its front area, the surface of which is made pore-free to prevent friction by high-gloss polishing or the like. The working pressure of the pressure tube 17 can be regulated by an adjustable weight 15 arranged on the housing 16 . In the rear part of the housing, a nozzle 18 is provided for blowing the air into the housing 16 ; between nozzle 18 and pressure roller 17 ist.eine heating coil 19 is connected, which heats the air flowing in and the pressure roller 17 acted upon by it (cf. FIG. 3) . In the lower area of the machine stand 10 (see Fig. 1) - slidably supported - in a horizontal support tube 20 a cylindrical extension arm 21, which at its front end has a housing 22 with a fixed bobbin 23 made of a wound connecting thread 24, such as glass silk thread , Textile thread, plastic thread or the like. Holds. A thread guide 26 is arranged on an arm 25 provided vertically downward on the housing 22. Between the thread guide 26 and the arm 25 rests a container 27 with an adhesive liquid, such as Leün or the like, which has a thread gluing head 28 projecting downwards.

In diesem Beleiinungskopf 28 sind zwei sich gegenüberliegende Düsen 29, 30 angeordnet, die derart ausgebildet sind, daß die einführseitige zylinderförmige Düse 29 mit einem zylindrischen Kanal 31 ausgestattet ist, der im Durchmesser größer als der Fadendurchmesser gehalten und behälterinnenseitig abgedichtet ist, während die gegenüberliegende ausführseitige Düse 30 eine spitzkegelige Bohrung 32, bei der die Spitze nach außen zeigt, aufweist (vgl. F i g. 4).In this lining head 28 two opposing nozzles 29, 30 are arranged, which are designed such that the introduction-side cylindrical nozzle 29 is equipped with a cylindrical channel 31 which is larger in diameter than the thread diameter and sealed on the inside of the container, while the opposite execution-side Nozzle 30 has a tapered bore 32 with the tip pointing outwards (see FIG. 4).

Im unteren seitlichen Maschinenständer 10 ist etwa in Höhe des Spulengehäuses 22 ein sehr leicht laufendes Haspelrad 33 gelagert. Ein weiteres sehr leicht laufendes, jedoch iin Durchmesser größeres Haspelrad 34 liegt drehbar um eine Achse 35 im oberen Bereich zwischen den parabelförmigen Seitenwandungen 14. Jedes Haspelrad 33 bzw. 34 hat eine zylindrische Nabe 36, an der mehrere auf dem Umfang gleichmäßig verteilte, beispielsweise acht Spei-; chen 37 starr befestigt sind, die an ihrem freien Ende jeweils ein in Laufrichtung der Furniere 12a, 12,b gerichtetes, sehr dünnes Auflageblatt, z. B. rechteckiges Führungsblatt 38 aus Metall od. dgl., besitzen-(vgl. F i g. 1 und 2).In the lower machine frame 10 side of the bobbin case is mounted about a very smooth-running reel wheel 33 22 in height. Another very smooth-running, but larger diameter reel wheel 34 is rotatable about an axis 35 in the upper area between the parabolic side walls 14. Each reel wheel 33 or 34 has a cylindrical hub 36 on which several evenly distributed around the circumference, for example eight Storage; Chen 37 are rigidly attached, each having a very thin support sheet directed in the running direction of the veneers 12a, 12, b at their free end, e.g. B. rectangular guide blade 38 od of metal. The like., Besitzen- (see FIG. F ig. 1 and 2).

Von dem mit Antriebseinrichtung ausgestatteten Gehäuse 13 aus verläuft eine an diesem mittels Flansch 39 gelagerte biegsame Welle 40 unterhalb der Arbeitsplatte 11 bis zum äußeren Arbeitstischteil und drstreckt sich im oberen Bereich des Maschinenständers 10 bis zum Gehäuse 16. Das freie Ende der biegsamen Welle 40 ist mit einem auf einer Platte 41 angeordneten Exzentertrieb 42 gekuppelt; dieser Exzentertrieb 42 besitzt eine beweglich gelagerte Schubstange 43, die an ihrem anderen Ende an ein schwenkbar, in einem am Gehäuse 16 starr befestigten Lagerauge 16 a gelagertes Nasenlager 44 angelenkt ist. Die zur Druckrolle 17 gerichtete untere Seite des Nasenlagers 44 trägt einen starr befestigten, als Schwenkarm dienenden Führungsschuh 45 für den Glasseidenfaden 24. Dieser Führungsschuh 45 besitzt beispielsweise einen Ausleger 46 aus Draht, Blech od. dgl., dessen Ende eine trichter- oder ösenförmige Führungseinrichtung besitzt, die hin- und hergeschwenkt unterhalb der Druckrolte 17 den Faden 24 auf die Furniere 12 a, 12 b legt (vgl. F i g. 2). From the housing 13, which is equipped with a drive device, a flexible shaft 40 mounted on this by means of a flange 39 runs below the worktop 11 to the outer work table part and extends in the upper area of the machine stand 10 to the housing 16. The free end of the flexible shaft 40 is with coupled to an eccentric drive 42 arranged on a plate 41; This eccentric drive 42 has a movably mounted push rod 43 which is articulated at its other end to a pivotable nose bearing 44 mounted in a bearing eye 16 a rigidly attached to the housing 16. The lower side of the nose bearing 44 facing the pressure roller 17 carries a rigidly attached guide shoe 45 serving as a swivel arm for the fiberglass thread 24. This guide shoe 45 has, for example, an arm 46 made of wire, sheet metal or the like, the end of which is a funnel-shaped or eyelet-shaped guide device possesses, which, pivoted back and forth below the pressure roller 17 , places the thread 24 on the veneers 12 a, 12 b (cf. FIG. 2).

.Der Druckrolle 17 sind eine obere, angetriebene und eine untere freilaufende Förderrolle 47 a, 47 b nachgeschaltet, die die verbundenen Furniere 12a, 12 b von der Arbeitsplatte 11 abnehmen und aus der Maschine herausbefördern.The pressure roller 17 is followed by an upper, driven and a lower free-running conveyor roller 47 a, 47 b , which remove the connected veneers 12 a, 12 b from the worktop 11 and convey them out of the machine.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, im unteren Bereich des Maschinenständers 10 eine Düse für Warmluft anzuordnen, die den Innenraum der Maschine mit Warmluft zum Trocknen des mit Leim versehenen Glasseidenfadens 24 od. dgl. versorgt.It is within the scope of the invention to arrange a nozzle for warm air in the lower region of the machine stand 10, which nozzle supplies the interior of the machine with warm air for drying the glass fiber thread 24 or the like provided with glue.

Die Arbeitsweise der vorbeschriebenen Maschine zum Zusammenkl en von Furnieren ist wie folgt-. Zwei zu verbindende Furniere 12 a, 12 b werden in Pfeilrichtung A (vgl. F i g. 2) auf der Arbeitsplatte 11 mit den eingelassenen gegenläufigen Tellerscheiben, die gleichzeitig ein gutes Zusammenführen der benachbarten Furnierkanten bewirken, unter die federnd gelagerte Druckrolle 17 gefördert. Gleichzeitig wird der mittels der Druckrolle 17 gezogene Glasseidenfaden 24 von der Spule 23 abgewickelt, durch die Fadenführung 26 und den Beleimungskopf 28 (vgl. Pfeilrichtung B in F i g. 4) geführt, in diesem mit Leim benetzt und dann über die Haspelräder 33 und 34 züm Führungsschuh 45 weitergeleitet. Während des Durchlaufes des Glasseidenfadens 24 durch den Innenraum des Maschinenständers 10 wird dieser durch die Warn-Auft getrocknet und kommt somit zwar mit Leim versehen aber trocken in den Ausleger 46 des als Schwenkarm dienenden Führungsschuhes 45. Die Führungsblätter 38 der Haspelräder 33 und 34 sind in ihrer Stärke besonders dünn gehalten, um beira Transport des Glasseidenfadens 24 den aufgetragenen Leim nicht abzunehmen oder zu zerstören. Die synchron angetriebene biegsame Welle 40 setzt während der vorbeschriebenen Vorgänge den Exzentertrieb 42 in eine kreisende Bewegung, so daß die daran angelenkte Schubstange 43 hin- und herbewegt wird. Bei dieser hin- und hergehenden Bewegung der Schubstange 43 macht das daran angelenkte Nasenlager 44 eine pendelnde Schwenkbewegung, die auf den starr daran befestigten Führungsschuh 45 übertragen wird (vgl. Pfeilrichtung in F i g. 3). Der durch den Ausleger 46 des Führungsschuhes 45 laufende Glasseidenfaden 24 wird dabei zick-zack-, wellen-, schlangenförmig od. dgl. auf die Furniere 12a, 12b aufgelegt, so daß der Glasseidenfaden 24 sich beiderseits der zusammenstoßenden Furnierkanten erstreckt.The operation of the above-described machine for gluing together veneers is as follows. Two to be joined veneers 12a, 12b are conveyed in the arrow direction A (see FIG. F i g. 2) on the work plate 11 with the recessed counter-plate discs, which at the same time bring about a good merging of the adjacent veneer edges below the spring-mounted pressure roller 17 b. At the same time, the current drawn by the pressure roller 17 glass fiber yarn 24 is unwound from the reel 23, guided by the thread guide 26 and the Beleimungskopf (g cf. The direction of arrow B in F i. 4) 28, wetted in this with glue and then the reel gears 33 and 34 forwarded to guide shoe 45. During the passage of the fiberglass thread 24 through the interior of the machine stand 10 , it is dried by the warning Auft and is thus provided with glue but dry in the boom 46 of the guide shoe 45 serving as a swivel arm. The guide blades 38 of the reel wheels 33 and 34 are in Their strength is kept particularly thin in order not to remove or destroy the applied glue when the fiberglass thread 24 is transported. The synchronously driven flexible shaft 40 sets the eccentric drive 42 in a circular motion during the processes described above, so that the push rod 43 articulated thereon is moved back and forth. During this to-and-fro movement of the push rod 43, the nose bearing 44 articulated thereon makes a pendulum pivoting movement which is transmitted to the guide shoe 45 rigidly attached to it (see the direction of the arrow in FIG . 3). The fiberglass thread 24 running through the arm 46 of the guide shoe 45 is placed in a zigzag, wavy, serpentine or the like manner on the veneers 12a, 12b so that the fiberglass thread 24 extends on both sides of the butting veneer edges.

Durch die Düse 18 wird in den Innenraum des Gehäuses 16 Luft eingeblasen, die eine Heizspirale 19 durchstreicht, erwärmt wird und ihre Wärme auf die Druckrolle 17 überträgt. Die somit erwärmte Druckrolle 17 erwärmt wiederum beim Berühren des Glasseidenfadens 24 dessen angetrockneten Leim und macht ihn flüssig, so daß die Druckrolle 17 den Glasseidenfaden 24 während des Durchlaufens der Furniere 12a, 12b fest auf diesen aufdrückt und damit eine Verbindung zwischen den Furnieren 12a, 12 b herstellt.Air is blown into the interior of the housing 16 through the nozzle 18 , which air passes through a heating coil 19 , is heated and transfers its heat to the pressure roller 17. The thus heated pressure roller 17 in turn heats its dried glue when it touches the glass silk thread 24 and makes it liquid, so that the pressure roller 17 presses the glass silk thread 24 firmly onto it while the veneers 12a, 12b pass through it and thus creates a connection between the veneers 12a, 12 b manufactures.

Die Druckrolle 17 drückt durch ihre federnde Lagerung immer gleichmäßig auf den unterherlaufenden Glasseidenfaden 24 und stellt eine zweckmäßige Verbindung zweier Furniere 12 a, 12 b her.Due to its resilient mounting, the pressure roller 17 always presses evenly on the glass fiber thread 24 running underneath and provides an appropriate connection between two veneers 12 a, 12 b .

Die Erfindung zeichnet sich durch eine große Einfachheit, rationelle Arbeitsweise und günstige und saubere Verbindungen aus, da sich ein solcher Faden sehr dünn ausbreitet und entweder leicht abgeschliffen werden kann oder auf der Innenseite liegend nicht stört.The invention is characterized by a great simplicity, a streamlined manner and inexpensive and clean connections, since, such a thread spreads very thin and can be either readily abraded or lying down does not interfere on the inside.

Claims

1. A machine od the longitudinal joints joining veneers with a conveying device for the continuous veneer and an overlying pressure roller or the like for pressing the glued connection means, wherein d a d u rch that the pressure roller (17) or the like an the joint.... the colliding veneers (12 a, 12 b) alternately traversing pivot arm (45, 46) is upstream, which supplies a glued connecting thread (24) to the pressure roller.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the swivel arm (45, 46) is equipped with a funnel-shaped or loop-shaped guide device. 3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the swivel arm (45, 46) with guide device by means of an eccentric drive (42, 43) is movable. 4. Machine according to claims 1 to 3, characterized in that below the worktop (11) a conveyor device for the veneers and the eccentric drive (42, 43) for the swivel arm (45, 46) synchronously driving drive device in a housing (13 ) is stored. 5. Machine according to spoke 4, characterized in that the connection between the drive device and the eccentric drive (42, 43) is made by a flexible shaft (40). 6. Machine according to claim 5, characterized in that the flexible shaft (40) is guided around the worktop (11) arranged in a space set back in the machine frame (10) . 7. Machine according to claims 1 to 6, characterized in that in the upper and / or lower area of the machine frame (10) each has a guide device such as a reel wheel (33 or 34) or the like for guiding the connecting thread (24 ) is arranged. 8. Machine according to claim 7, characterized in that each reel wheel (33 or 34) is equipped on its hub (36) with spokes (37) evenly distributed over its circumference, each of which has a very thin support sheet as a guide sheet ( 38) made of metal or the like. 9. Machine according spoke 1 to 8, characterized in that the pressure roller (17) which is partially covered by a housing (16 ) is equipped with a heating device (18, 19) . 10. Machine according to claim 9, characterized in that within the housing (16) of the pressure roller (17) an air nozzle (18) with a downstream heating coil (19) or the like. Is provided. 11. Machine according spoke 1 to 10, characterized in that below the worktop (11) - preferably on a displaceably mounted extension arm (21) - a housing (22) with a spool (23) fixed therein with a wound connecting thread (24) is arranged . 12. Machine according to claim 11, characterized in that the bobbin housing (22) holds a thread guide (26) and a glue device (27 to 30) . 13. Machine according to claim 12, characterized denotes Ge, that a Beleimungskopf (28) is provided with mutually opposite nozzles (29, 30) on the underside of the glue container (27). 14. Machine according to claim 13, characterized in that the inlet-side nozzle (29) has a 4anal (31) adapted to the thread diameter and the opposite execution-side nozzle (30) is provided with an outwardly pointing, pointed tapered bore (32) . 15. Machine according to spoke 1 to 14, characterized in that a nozzle for hot air for supplying the interior of the machine with hot air to dry the ventilated connecting thread (24) is arranged in the lower region of the machine stand (10). Documents considered: German Auslegeschrift No. 1026 066.