DE1220549B

DE1220549B - Device for the production of a spun thread consisting of several loosely interconnected partial threads composed of elementary threads

Info

Publication number: DE1220549B
Application number: DEA35350A
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Heuvelmans
Original assignee: Gerresheimer Glas AG
Current assignee: Gerresheimer Glas AG
Priority date: 1960-08-13
Filing date: 1960-08-13
Publication date: 1966-07-07
Also published as: NL130867C; US3231167A; CH389151A

Description

Vorrichtung zur Herstellung eines aus mehreren, locker miteinander verbundenen, aus Elementarfäden zusammengesetzten Teilfäden bestehenden Spinnfadens Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines aus mehreren, locker miteinander verbundenen, aus Elementarfäden, die eine Benetzungseinrichtung passieren, an der sie mit einem Oberflächen benetzenden Mittel versehen werden, zusammengesetzten Teilfäden bestehenden Spinnfadens (Mehrfachfadens).Device for making one of several, loosely with one another connected filament thread composed of filaments The invention relates to an apparatus for producing one of several, loosely interconnected, made of filaments that pass a wetting device, on which they are provided with a surface-wetting agent, composite Partial threads of existing spun thread (multiple thread).

Das der Erfindung zugrunde liegende Problem besteht in folgendem. Bei der Herstellung von transparenten Kunststoffteilen, die mit Glasfasern verstärkt sind, hat sich gezeigt, daß die bisher für diesen Zweck verwendeten Glasseidenmatten nicht immer den an sie gestellten Anforderungen genügten, da das Faserbild bei Verwendung der üblicherweise für die Herstellung der Glasseidenmatten verwendeten relativ dicken Spinnfäden störend in Erscheinung tritt. Es wäre grundsätzlich möglich, diesen störenden Effekt zu verringern, indem man zur Herstellung der Glasseidenmatten Spinnfäden aus Elementarfäden mit geringerem Durchmesser verwendete, als sie für textile Zwecke hergestellt werden. Solche Spinnfäden wären jedoch für die Herstellung von Matten unwirtschaftlich, da zu ihrer Erzeugung andere Düsen mit einem weit geringeren Ausbringen verwendet werden müßten, ihr Gestehungspreis daher zu hoch wäre und solche dünnen Fäden für die Weiterverarbeitung sehr empfindlich sind. Es wäre ferner möglich, Spinnfäden zu verwenden, die weniger Elementarfäden bei gleichem Durchmesser aufweisen. Die Herstellung solcher Spinnfäden könnte durch Verwendung von Düsen mit geringerer Lochzahl erfolgen. Die Herstellung von Matten aus Spinnfäden mit geringerer Elementarfadenzahl wäre jedoch sehr unwirtschaftlich, da entweder entsprechend mehr Spinnkuchen, ein entsprechend großes Spulengatter und eine entsprechend größere Anzahl von Fadenführungsorganen erforderlich wären und somit mehr Raum und Bedienungspersonal beansprucht werden müßte oder Zwischenstufen zum Zusammenfassen der Spinnfäden geringeren Durchmessers zu stärkeren Spinnfäden eingeschaltet werden müßten, was ebenfalls zu einer Erhöhung des Gestehungspreises führen würde. The problem underlying the invention is as follows. In the manufacture of transparent plastic parts that are reinforced with glass fibers are, it has been shown that the glass silk mats previously used for this purpose not always met the requirements placed on them, because the fiber image when used the relatively thick ones usually used for the production of the glass silk mats Filaments appear disturbing. It would in principle be possible to prevent this disruptive Reduce the effect by using spun threads for the manufacture of the glass silk mats made of filaments with a smaller diameter than they are used for textile purposes getting produced. However, such filaments would be used for the production of mats uneconomical, since other nozzles with a far lower output are used to produce them would have to be used, so their cost price would be too high and such would be thin Threads for further processing are very sensitive. It would also be possible To use spun threads that have fewer filaments with the same diameter. The production of such filaments could be through the use of nozzles with lesser Number of holes. The production of mats from spun threads with a lower number of filaments However, it would be very uneconomical, as either more spinning cakes, a correspondingly correspondingly large creel and a correspondingly larger number of thread guide members would be required and thus more space and operating personnel are required would have to or intermediate stages to combine the smaller diameter filaments stronger filaments would have to be switched on, which also leads to an increase of the cost price would lead.

Zur Vermeidung dieser Nachteile wurde ein aus mehreren, locker miteinander verbundenen, aus mit Schlichte versehenen Elementarfäden zusammengesetzten Teilfäden bestehender Spinnfaden entwickelt. Wird dieser Spinnfaden geschnitten, so zerfällt er in die einzelnen Teilfäden und ergibt bei der Weiterverarbeitung Matten mit sehr feinem Gefüge, die bei Verwendung als Verstärkungsmaterial für Kunststoffe sich gut tränken lassen und kein störendes Faserbild hervorrufen. To avoid these disadvantages, one of several was loosely combined connected partial threads composed of sizing element threads existing spun thread developed. If this spider thread is cut, it disintegrates it into the individual threads and results in mats with a very high in further processing fine structure, which when used as a reinforcement material for plastics Let it soak well and not cause a disturbing fiber structure.

Die Herstellung eines solchen Fadens wird in der belgischen Patentschrift 570 587 beschrieben. Die Herstellung erfolgt dadurch, daß die aus einer Düse mittels einer rotierenden Wickel spule gezogenen Fäden an einer Benetzungseinrichtung vorbeigeführt, in zwei oder mehr Gruppen unterteilt und die einzelnen Fadengruppen in Sammelglieder gesammelt werden, so daß aus diesen Fadengruppen einen geringeren Durchmesser aufweisende Fadengruppenstränge, d. h. Teilfäden entstehen, die parallel nebeneinander bis zu einer Verteilervorrichtung, üblicherweise Fadenführer genannt, laufen, der durch seine Querbewegung eine absatzweise Vereinigung der Teilfäden bewirkt und den aus auf diese Weise locker miteinander verbundenen Teilfäden bestehenden Spinnfaden über die Länge der Spule verteilt, auf der er aufgewickelt wird. In dieser Patentschrift ist nichts darüber offenbart, auf welche Weise bei dieser Vorrichtung eine Unterteilung des Gesamtfadenfächers in die Teilfächer bzw. Teilfäden erfolgen soll. Mechanische Mittel zur Unterteilung sind in ihr weder beschrieben noch ihr entnehmbar. Eine Unterteilung von Hand wäre möglich, sie wäre jedoch umständlich und könnte eine Unterteilung in Teilfäden mit gleicher Elementarfadenzahl nicht gewährleisten. The manufacture of such a thread is described in the Belgian patent 570 587. The production takes place in that the from a nozzle by means of threads drawn from a rotating winding bobbin passed a wetting device, divided into two or more groups and the individual thread groups in collecting links are collected, so that from these thread groups having a smaller diameter Thread group strands, d. H. Partial threads arise that are parallel to each other up to a distribution device, usually called a thread guide, run through its transverse movement causes a discontinuous union of the partial threads and the out in this way loosely interconnected partial threads existing spinning thread distributed over the length of the spool on which it is wound. In this patent nothing is disclosed about the manner in which a subdivision is made in this device of the total thread fan is to take place in the sub-fans or partial threads. Mechanical Means of subdivision are neither described nor inferred from it. One Subdivision by hand would be possible, but it would be cumbersome and could Subdivision into partial threads with the same number of element threads cannot be guaranteed.

Nach einer anderen Ausführungsart gemäß dieser Patentschrift erfolgt die Herstellung der Teilfäden unter Verwendung von besonderen Spinndüsen, aus denen das Schmelzgut in Form von Strömen austritt, um in der oben beschriebenen Weise zu Fäden ausgezogen zu werden. Diese Spinndüsen werden in Kombination mit ähnlichen Anlagen in aneinanderstoßender Anordnung verwendet, so daß ein vollständiger Kreis entsteht, der an eine Schmelzgutquelle angeschlossen ist. Jedes benachbarte Paar von Spinnvorrichtungen, die entweder mit ihren Enden zusammenstoßen oder einander gegenüberliegend an verschiedenen Vorherdzweigen liegen, führt ein Paar von Teilfäden zu, die mit Hilfe des oben beschriebenen Fadenführers absatzweise vereinigt und auf einer Spule aufgewickelt werden. Man kann somit drei, vier oder mehr von benachbarten Spinnvorrichtungen gelieferte Teilfäden zu einem absatzweise vereinigten Spinnfaden vereinigen. According to another embodiment according to this patent specification the production of the partial threads using special spinnerets from which the melt emerges in the form of streams to in the manner described above to be pulled out into threads. These spinnerets are used in combination with similar ones Attachments used in abutting arrangement, making a complete circle arises, which is connected to a source of molten material. Any neighboring pair of spinning devices either end-to-end or each other lie opposite on different forehearth branches, leads a pair of partial threads to, which combines paragraph by paragraph with the help of the thread guide described above and wound on a spool. One can thus get three, four or more of neighboring ones Partial threads supplied to spinning devices to form a spun thread combined in sections unite.

Diese Vorrichtung erlaubt wohl die Herstellung von Teilfäden mit gleichmäßiger Elementarfadenzahl, ist jedoch kompliziert und erfordert viel Handarbeit, da die Elementarfäden eines jeden Teilfadens in einer Sammelstelle zusammengefaßt werden müssen. This device probably allows the production of partial threads with uniform number of filaments, but it is complicated and requires a lot of manual work, because the elementary threads of each partial thread are grouped together in a collecting point Need to become.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung eines solchen aus mehreren, locker miteinander verbundenen, aus Elementarfäden, die nach ihrem Austritt aus der Spinndüse eine Benetzungseinrichtung passieren, zus ammengesetzten Teilfäden bestehenden Spinnfadens so auszubilden, daß die Unterteilung der Elementarfäden in Teilfäden auf einfache, schnelle, wirtschaftliche, zuverlässige und praktisch völlig mechanische Weise erfolgt, so daß ein Teilen von Hand nicht erforderlich ist und der auf der Spule aufgewickelte Spinnfaden tatsächlich die gewünschte Zahl von Teilfäden aufweist. The invention is based on the object of a device for production one made of several loosely connected element threads, which pass a wetting device after exiting the spinneret, to form the composite thread of the existing spun thread so that the subdivision of filaments in partial threads in a simple, fast, economical, reliable way and is done practically in a completely mechanical way, so that splitting by hand is not possible is required and the spun thread wound on the bobbin is actually the Has the desired number of partial threads.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Vorrichtung gemäß der Erfindung gekennzeichnet durch mindestens ein mit den Elementarfäden in und außer Eingriff bringbares Führungsorgan zum fächerbildenden Einlegen der Elementarfäden sowie durch mit den Elementarfäden in und außer Eingriff bringbare, zwischen Benetzungseinrichtung und Führungsorgan angeordnete Teilkörper, die mit Rillen und dazwischenliegenden Teilkanten versehen sind, deren Abstände voneinander nach außen entsprechend der sich einstellenden Fächerwinkelung zunehmen. To solve this problem, the device is according to the invention characterized by at least one in and out of engagement with the filaments bringable guide organ for fan-forming insertion of the filaments as well as through with the filaments in and out of engagement between wetting device and guide member arranged partial body, the with grooves and therebetween Partial edges are provided, the distances from one another to the outside corresponding to the increasing fan angle.

Durch die vorstehend beschriebenen Teilkörper wird eine sehr gleichmäßige Teilung erreicht, und durch die Bewegung dieser Teilkörper in die Fadenbahn ist ein Auflegen von Hand vermieden. The partial bodies described above make a very uniform one Division achieved, and through the movement of this part of the body in the thread path is manual placement avoided.

Eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß dem Teilkörper eine danach in Eingriff bringbare Einheit mit abweichender Teilung zugeordnet ist, die als Spreizkörper wirkt. A further development of the device according to the invention is thereby characterized in that the partial body is accompanied by a unit which can then be brought into engagement different division is assigned, which acts as an expansion body.

Diese Zweistufigkeit ergibt die Möglichkeit der Vergrößerung der Teilabstände und dadurch den Vorteil, daß die Teilfäden auf zuverlässige Weise daran gehindert werden, sich auf ihrem Wege zum den Spinnfaden (Gesamtfaden) auf der Spule verteilenden Fadenführer zu berühren und infolgedessen miteinander zu verkleben. Auf diese Weise erhält man einen Spinnfaden, der tatsächlich die gewünschte Zahl von Teilfäden aufweist. This two-stage process gives the possibility of increasing the Partial distances and thereby the advantage that the partial threads on it in a reliable manner are prevented on their way to the spinning thread (total thread) on the bobbin to touch distributing thread guide and as a result to stick together. In this way you get a spider thread that actually has the desired number of partial threads.

Nach der Erfindung kann die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet sein, daß die Bewegung des Teilkör- pers bzw. Spreizkörpers durch Schwenken seiner Halterung erfolgt und daß beim Schwenken des Teilkörpers in die Fadenbahn das Führungsorgan vom Strang entfernt wird. According to the invention, the device can be characterized that the movement of the partial body pers or expansion body by pivoting its holder takes place and that when pivoting the part of the body in the thread path, the guide member is removed from the strand.

Diese Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann weiter gekennzeichnet sein durch einen ersten schwenkbaren Hebel, an dessen der Benetzungseinrichtung abgekehrten Seite das Führungsorgan und an dessen der Benetzungseinrichtung zugekehrten Arm Teilkörper der ersten Stufe sitzen sowie ein weiterer schwenkbarer Hebel, der Spreizkörper der zweiten Stufe trägt. This embodiment of the device according to the invention can be further characterized be by a first pivotable lever on which the wetting device facing away from the guide member and on its facing the wetting device Arm part of the body of the first stage sit as well as another pivoting lever, the Carrying expansion body of the second stage.

Diese Ausbildung der Vorrichtung kann ferner gekennzeichnet sein durch einen ersten schwenkbaren Hebel, der mit einem starr befestigten seitlichen Fortsatz versehen ist, an dessen Ende der Hebel gelagert ist. This design of the device can also be characterized by a first pivotable lever, which is connected to a rigidly attached lateral Extension is provided, at the end of which the lever is mounted.

Durch diese Ausbildung der Vorrichtung ist in sehr zuverlässiger Weise eine Mechanisierung dei gewünschten Vorgänge bewirkt. This design of the device is very reliable Mechanization of the desired processes.

Nach einer anderen Ausführungsart kann die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet sein, daß der Teilkörper zunächst in unmittelbarer Nähe der Benetzungseinrichtung gegen die Fächerbahn und danach etwa entlang dieser Bahr auf das Führungsorgan zu bewegbar ist, wobei dei Strang von dem Führungsorgan abgehoben wird. According to another embodiment, the device according to the invention be characterized in that the part of the body is initially in the immediate vicinity of the Wetting device against the fan track and then approximately along this Bahr the guide member is too movable, the strand being lifted from the guide member will.

Diese Ausbildung der Vorrichtung nach der Er findung kann gekennzeichnet sein durch eine Gleitbahn für den Teilkörper, die um einen kleinen Winkel gegenüber dem Strangverlauf zwischen Benetzungseinrichtung und Führungsorgan geneigt ist. This formation of the device according to the invention He can be marked be through a slide for the part body that opposes a small angle the course of the strand between the wetting device and the guide member is inclined.

Auch diese Art der Vorrichtung ermöglicht in schi zuverlässiger Weise eine praktisch nahezu automat tisch wirkende Handhabung und ermöglicht mit sein wenigen Konstruktionsteilen in einfacher Weise die Herstellung des gewünschten Spinnfadens. This type of device also enables a reliable manner a practically almost automatic handling and enables to be with few construction parts in a simple way the production of the desired spun thread.

Nach der Erfindung kann diese Vorrichtung ferne gekennzeichnet sein durch ein Hebelsystem als Träger der Teilkörper mit Mitteln zu einer verkantungsfreien Bewegung der Teilkörper in der Gleitbahn. According to the invention, this device can be marked remotely by means of a lever system as a carrier of the partial body with means to a tilt-free Movement of the partial bodies in the slideway.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung kann wei terhin gekennzeichnet sein durch eine etwa cotg. förmige Einteilung der Abstände der Teilkanten au: den Teilkörpern bei vorzugsweise gleichen Abstände den der tiefsten Stellen der Rillen, so daß in jede Teilung die gleiche Zahl von Elementarfäden fällt. The device according to the invention can further be characterized be through a roughly cotg. Shaped division of the distances between the part edges Partial bodies with preferably the same distances as those of the deepest points of the grooves, so that in each division there is an equal number of filaments.

Ferner kann die Vorrichtung nach der Erfindung gekennzeichnet sein durch je eine Laufnut am Grunc jeder Rille. Furthermore, the device can be characterized according to the invention through a running groove at the base of each groove.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann außer dem gekennzeichnet sein durch eine Elankensteilhei der Rillen, die unter Berücksichtigung sämtliche Reibungsverhältnisse ein zuverlässiges Eingleiten de Elementarfäden in die betreffende Laufnut ergibt. The device according to the invention can also be identified due to a part of the grooves that takes into account all friction conditions a reliable insertion de filament results in the relevant running groove.

Zur Erläuterung sei folgendes ausgeführt. Zun Ausziehen von Glasfäden aus einer für die Glas seidenindustrie gebräuchlichen Ziehdüse ist eine be stimmte Kraft je Elementarfaden erforderlich, die ii ihrer Größe bestimmt ist durch die Schmelztemperatu und die Abzugsgeschwindigkeit. Wie bereits erwähnt passieren die Fäden eine Benetzungseinrichtung unc werden dann in Führungsrollen (-organe) gelegt Wird nun in den Fadenlauf eine Umlenkrolle (be der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dies der Teil körper) eingeschwenkt und wird hierdurch der Faden fächer aus seiner Richtung ausgelenkt, so erzeug jeder Elementarfaden eine resultierende Kraft Q, di zur Rollenachse gerichtet ist (s. in der Zeichnung Fig. I). Diese Kraft Q wird bestimmt durch den Fadenzug S, unter Berücksichtigung des Umschlingungswinkels a'. Es ist somit Q~ S(e'+l) esa a 1 Jeder Elementarfaden liegt beim Teilvorgang mit der Kraft Q gegen eine Teilrollenflanke (in der Zeichnung Fig. II). Für eine einwandfreie Funktion der Unterteilung in Teilfäden gilt: Der Flankenwinkel a muß größer sein als der Reibungswinkel e (e = lt, lt = Reibungswert zwischen Faden und Seilrolle; a 2 Q), damit ein zuverlässiges Abgleiten des Fadens bis zur Laufnut gewährleistet ist. The following is explained by way of explanation. To pull out glass threads A drawing nozzle commonly used in the glass silk industry is a specific one Force required per filament, which is determined by the ii its size Melting temperature and the take-off speed. As mentioned earlier, those happen Threads of a wetting device unc are then placed in guide rollers (organs) If a pulley (be the device according to the invention if this is the part of the body) swiveled in and this causes the thread to fan out deflected in its direction, each elementary thread generates a resultant force Q, di is directed to the roller axis (see. In the drawing Fig. I). This force Q is determined by the thread tension S, taking into account the angle of wrap a '. It is thus Q ~ S (e '+ 1) esa a 1 Every elementary thread is part of the partial process with the force Q against a partial roller flank (in the drawing Fig. II). For one The following applies to perfect functioning of the sub-division into partial threads: The flank angle a must be greater than the friction angle e (e = lt, lt = coefficient of friction between thread and Pulley; a 2 Q), so that the thread slides reliably down to the groove is guaranteed.

Q P = tg (α - #> . Q P = tg (α - #>.

In der Zeichnung ist die Erfindung an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen Fig. I und II die bildliche Darstellung zu den weiter oben genannten Formeln, F i g. 1 eine Seitenansicht von der Vorrichtung, bei welcher die Bewegung der Teilkörper durch Schwenken ihrer Halterungen erfolgt, in der Ausgangsstellung, bei der die Führungsrolle (Führungsorgan) mit dem Strang im Eingriff ist, während die Teilkörper mit dem Strang noch nicht im Eingriff sind, Fig.2 eine Vorderansicht von der Vorrichtung gemäß F i g. 1, ebenfalls in der zu F i g. 1 beschriebenen Ausgangsstellung, F i g. 3 eine Seitenansicht von der Vorrichtung gemäß den F i g. 1 und 2, jedoch in einer Stellung, in der die Führungsrolle bereits vom Strang entfernt ist, während der erste Teilkörper in die Fächerbahn eingeschwenkt ist, Fig.4 eine Vorderansicht von der Vorrichtung gemäß den F i g. 1 bis 3 in einer Stellung, wie sie zu F i g. 3 beschrieben ist, Fig 5 eine Seitenansicht von der Vorrichtung gemäß den F i g. 1 bis 4 in der endgültigen Arbeitsstellung, wobei das Führungsorgan und der erste Teilkörper vom Strang bzw. Fächer abgehoben sind, während der zweite Teilkörper (Spreizkörper) in die Fächerbahn geschwenkt ist, wobei die Fächerbahn in eine Bahn mit parallelgeführten Teilfäden übergegangen ist, Fig. 6 eine Vorderansicht von der Vorrichtung gemäß den F i g. 1 bis 5 in der endgültigen Arbeitsstellung, wie sie zu F i g. 5 beschrieben ist, Fig.7 in vergrößertem Maßstab eine Vorderansicht vom ersten Teilkörper, bei dem die Teilabstände noch verhältnismäßig gering sind, Fig. 8 ebenfalls in vergrößertem Maßstab eine Vorderansicht vom zweiten Teilkörper (Spreizkörper), welcher größere Teilabstände aufweist, Fig. 9 etwa im Maßstab der Fig. 1 bis 6 eine Seitenansicht von einer Vorrichtung, bei welcher der reilkörper zunächst in unmittelbarer Nähe der Benetzungseinrichtung gegen die Fächerbahn bewegt und danach etwa entlang dieser Bahn auf das Führungsorgan zu bewegt wird, wobei der Strang von iem Führungsorgan abgehoben wird, F i g. 10 eine Vorderansicht von der Vorrichtung gemäß Fig. 9, bei welcher jedoch gegenüber der Grbeitsstellung in F i g. 9 der Teilkörper bereits ein- geschwenkt ist, während der Endzustand gestrichelt gezeichnet ist, Fig. 11 in etwas vergrößertem Maßstab eine teilweise spiegelbildliche Seitenansicht von der Vorrichtung gemäß Fig.9 und 10, welche weitere Einzelheiten erkennen läßt, Fig. 12 in ebenfalls vergrößertem Maßstab eine Vorderansicht gemäß Fig. 10 und 11, Fig. 13 in einem vergrößerten Maßstab gemäß Fig. 8 eine Vorderansicht von einem Teilkörperelement, wie es in kleinerem Maßstab in den F i g. 10 und 12 dargestellt ist. In the drawing, the invention is based on some exemplary embodiments explained in more detail. It shows Fig. I and II the pictorial representation to the next above formulas, F i g. 1 is a side view of the device in which the movement of the sub-bodies takes place by pivoting their brackets, in the starting position, in which the guide role (guide member) is in engagement with the strand, while the partial bodies are not yet in engagement with the strand, FIG. 2 is a front view of the device according to FIG. 1, also in the to F i g. 1 starting position described, F i g. 3 shows a side view of the device according to FIGS. 1 and 2, however in a position in which the guide roller is already removed from the strand while the first part of the body is pivoted into the fan track, FIG. 4 is a front view of the device according to FIGS. 1 to 3 in a position as shown in FIG. 3, FIG. 5 shows a side view of the device according to FIGS. 1 to 4 in the final working position, with the management body and the first Part of the body are lifted from the strand or fan, while the second part of the body (Spreading body) is pivoted into the fan track, the fan track in a track has passed with parallel threads, FIG. 6 is a front view of FIG the device according to FIGS. 1 to 5 in the final working position, like them to F i g. 5 is described, FIG. 7 shows a front view on an enlarged scale from the first partial body, in which the partial distances are still relatively small, 8, also on an enlarged scale, a front view of the second part body (Spreading body), which has larger partial distances, Fig. 9 approximately on the scale of Fig. 1 to 6 a side view of a device in which the reil body first moved in the immediate vicinity of the wetting device against the fan track and then moved towards the guide member approximately along this path, wherein the strand is lifted from iem management body, F i g. 10 is a front view of FIG the device according to FIG. 9, in which, however, compared to the working position in F i g. 9 the part of the body is already is pivoted, while the final state is dashed is drawn, Fig. 11 on a slightly enlarged scale a partially mirror image Side view of the device according to FIGS. 9 and 10, which shows further details can be seen, Fig. 12, also on an enlarged scale, a front view according to FIGS. 10 and 11, FIG. 13, on an enlarged scale according to FIG. 8, a front view of a partial body element, as shown on a smaller scale in FIGS. 10 and 12 is shown.

In den Fig. I und II bedeutet der Pfeil mit der Bezeichnung S die Zugkraft, die auf den Faden 1 ausgeübt wird, während er über den Umschlingungswinkel o;' an dem Teilkörper 2 im Punkt 3 entlanggezogen wird. Der die Benetzungseinrichtung 6 verlassende Faden 1 hat anfänglich den strichpunktierten Verlauf 1'. Durch das Einschwenken des Teilkörpers 2 gerät der Faden von der Stellung 1' in die Stellung 1 bzw. im Punkt 3 in Berührung mit dem Teilkörper 2. Durch die Auslenkung des Fadens in Stellung 1 ergibt sich eine Querkraft Q; diese Querkraft Q ist in Fig. II um 900 versetzt gezeichnet. In Figs. I and II, the arrow labeled S means the Tensile force that is exerted on the thread 1 while it is over the angle of wrap O;' is pulled along the partial body 2 at point 3. The the wetting device 6 leaving thread 1 initially has the dash-dotted course 1 '. By the Pivoting the partial body 2, the thread moves from the position 1 'to the position 1 or in point 3 in contact with the part of the body 2. By the deflection of the thread in position 1 there is a transverse force Q; this transverse force Q is around in FIG. II 900 drawn offset.

Beim Auftreffen der Querkraft Q auf die Flanke der Nut ergeben sich infolge Kräftezerlegung weitere Kräfte N und P, die durch die angegebene Formel bestimmbar sind. Entscheidend ist dabei der Winkel a, der so geeignet gewählt sein muß, daß der Faden 1 die Möglichkeit hat, in die Laufnut 4 abzugleiten.When the transverse force Q hits the flank of the groove, the result is as a result of the decomposition of forces, further forces N and P, which are represented by the given formula are determinable. The decisive factor here is the angle a, which must be selected as suitable must that the thread 1 has the opportunity to slide into the groove 4.

Das vorstehend Gesagte bezieht sich auf alle Vorrichtungen, die vorstehend oder nachstehend beschrieben sind. The foregoing relates to all of the devices that have been described above or are described below.

Bei der speziellen Vorrichtung gemäß den F i g. 1 bis 8 ist 5 die Fadenerzeugungseinrichtung, 6 die Benetzungseinrichtung, an der der Fadenfächer vorbeigeführt wird, 7 sind die Führungsorgane, die zunächst die Stränge 8 und 9 führen. Dabei bilden sich die beiden Fächer 10 und 11 aus. Im Punkt 12 ist ein Hebel gelagert, welcher die starr miteinander verbundenen Arme 13, 14 und 15 hat. Am Ende des Armes 14 sitzen die bereits erwähnten Führungsorgane 7. Am Ende des Armes 15 sitzen die ersten Teilkörper 16, die zunächst in die Fächerbahn geschwenkt werden können (s. hierzu die F i g. 3 und 4). In the special device according to FIGS. 1 to 8 is 5 the Thread generating device, 6 the wetting device on which the thread fan is passed, 7 are the guiding organs, which initially strands 8 and 9 to lead. The two compartments 10 and 11 are formed in the process. At point 12 there is a lever stored, which has the rigidly interconnected arms 13, 14 and 15. At the end of the arm 14 are the already mentioned guide organs 7. At the end of the arm 15 sit the first part body 16, which are first pivoted into the fan track can (see Figs. 3 and 4).

Dabei entfernt sich gleichzeitig der Arm 14 mit den Führungsorganen 7 vom Strang 8 bzw. 9. Die Stränge 8 und 9 gehen dabei über in mehrere Teilfäden 17 und 18. Gleichzeitig verändern die Fächer 10 und 11 der Fig. 1 und 2 sich zu den Teilfächern 19 und 20. Am Ende des Hebelarmes 15 sitzt zusätzlich ein schwenkbarer Hebel 21, welcher den zweiten Teilkörper 22 (Spreizkörper) trägt, der nicht der eigentlichen Teilung dient, sondern nur der Vergrößerung der Abstände der Teilfäden voneinander, also die Funktion eines Spreizorgans ausführt. In den Fig. 5 und 6 ist der zweite Teilkörper 22 in die Fächerbahn geschwenkt, wobei sich die Fächerbahn von dem ersten Teilkörper 16 entfernt und wobei ferner die beiden Teilfadengruppen 17 und 18 von dem Führungsorgan 7 entfernt bleiben. Die Teilfäden verändern sich noch weiter gemäß den F i g. 5 und 6 zu den Teilfadengruppen 23 und 24. Diese Teilfadengruppen sind jetzt auch im oberen Teil maßgebend, welcher nicht mehr fächerförmig, sondern parallel geführt ist. F i g. 6 zeigt besonders anschaulich, wie die endgültige Teilung zu einer Parallelführung der Fadenteilstränge führt. Die verschiedenen Arbeitsstufen lassen erkennen, daß diese Teilung zuverlässig vor sich geht, ohne daß ein Auflegen im einzelnen von Hand nötig ist.At the same time, the arm 14 moves away with the guide organs 7 from strand 8 and 9, respectively. The strands 8 and 9 merge into several partial threads 17 and 18. At the same time, the compartments 10 and 11 of FIGS. 1 and 2 change to one another the sub-compartments 19 and 20. At the end of the lever arm 15 there is also a pivotable one Lever 21, which carries the second part body 22 (expansion body), which is not the actual division is used, but only to increase the spacing of the partial threads from each other, so performs the function of a spreader. In FIGS. 5 and 6 the second part body 22 is pivoted into the fan track, the fan track removed from the first partial body 16 and furthermore the two partial thread groups 17 and 18 remain away from the guide member 7. The partial threads change still further according to FIGS. 5 and 6 for the partial thread groups 23 and 24. These partial thread groups are now also decisive in the upper part, which is no longer fan-shaped, but is performed in parallel. F i g. 6 shows particularly clearly how the final division leads to a parallel guidance of the partial thread strands. The different stages of work permit recognize that this division takes place reliably without any hang-up in the necessary by hand.

Die Fig. 7 und 8 lassen im einzelnen den Teilkörper 16 mit den untereinander gleichen Abständen 25 und den Spreizkörper 22 mit den größeren, aber wiederum untereinander gleichen Abständen 26 erkennen. Die eigentlichen Teilkanten sind in F i g. 7 mit 27 und in Fig. 8 mit 28 bezeichnet. Zwischen den Teilkanten 27 bzw. 28 liegen die Rillen 48 bzw. 7 and 8 leave in detail the partial body 16 with each other equal distances 25 and the expansion body 22 with the larger, but again with each other recognize equal distances 26. The actual part edges are shown in FIG. 7 with 27 and denoted by 28 in FIG. 8. Between the partial edges 27 and 28 are the Grooves 48 resp.

49. Der Spreizkörper 22 gemäß Fig. 8 weist im Grunde seiner Rillen 49 speziell ausgebildete Laufnuten 4 auf.49. The expansion body 22 according to FIG. 8 basically has its grooves 49 specially designed running grooves 4.

Die Fig. 9 bis 13 zeigen eine andere Ausbildung der Vorrichtung bzw. einen Teil davon, bei welcher der Teilkörper 29 zunächst in unmittelbarer Nähe der Benetzungseinrichtung 6 gegen die Fächerbahn 34' bewegt und danach etwa entlang dieser Bahn auf das Führungsorgan 7 zu bewegt wird, wobei der Strang von dem Führungsorgan abgehoben wird. 9 to 13 show another embodiment of the device or a part of it, in which the partial body 29 is initially in the immediate vicinity of the Wetting device 6 moved against the fan web 34 'and then moved approximately along this path is moved towards the guide element 7, the strand from the guide element is lifted.

Der Teilkörper 29 befindet sich zunächst unmittelbar unter der Benetzungseinrichtung 6. Der Teilkörper 29 bzw. die Teilkörper 29 befinden sich dabei noch in einer gewissen Entfernung von der Fächerbahn. Danach werden die Teilkörper 29 in die Stellung 30 bewegt und entlang der gestrichelten Linie in Richtung des Pfeiles 32 nach unten geführt bis in die Nähe der Führungsorgane 7. Sie nehmen dabei die Stellung 33 ein. Der Strang 34, der in F i g. I mit 1' bezeichnet ist, geht dabei über in die Stellung 35, die in Fig. I mit 1 bezeichnet ist. Der Strang wird dabei von dem Führungsorgan 7 abgehoben, und die Teilung in Teilfäden ist erfolgt. Die Einstuflgkeit bei dem mit dieser Vorrichtung ausgeführten Verfahren bei gleichem Endergebnis wie bei dem Verfahren gemäß den Fig. 1 bis 8 ist deshalb möglich, weil der Teilkörper 29 anfänglich an einem höheren Punkt in die Fächerbahn bewegt wird, in welcher diese Fächerbahn noch breiter ist als bei der Vorrichtung gemäß den F i g. 1 bis 8. The partial body 29 is initially located directly below the wetting device 6. The partial body 29 or the partial body 29 are still in a certain position Distance from the fan train. The partial bodies 29 are then moved into position 30 moved and along the dashed line in the direction of arrow 32 downwards guided up to the vicinity of the management organs 7. You take position 33. The strand 34 shown in FIG. I is denoted by 1 ', it goes into the position 35, which is designated by 1 in FIG. The strand is thereby of the management body 7 lifted off, and the division into partial threads has taken place. The classification at the with this device carried out method with the same end result as in the The method according to FIGS. 1 to 8 is possible because the partial body 29 is initially is moved at a higher point in the fan track in which this fan track is even wider than in the device according to FIGS. 1 to 8.

In Fig. 11 sind noch Einzelheiten der Gleitführung dargestellt. Bei dem Niedergleiten des Teilkörpers 29 wird der Strang 34 von dem Führungsorgan 7 entfernt und geht in die Stellung 35 über. In Fig. 11 details of the sliding guide are shown. at When the partial body 29 slides down, the strand 34 is removed from the guide member 7 removed and goes into position 35.

Zuvor wird der Teilkörper 29 längs der Gleitführung 36 auf die Fäden 34 zu bewegt. Danach erfolgt die Abwärtsbewegung längs der Gleitführung 37. Man erkennt, daß die Gleitführung 37 etwas geneigt ist gegenüber der Richtung des Fadens 34.Before this, the partial body 29 is placed on the threads along the sliding guide 36 34 too moved. Then the downward movement takes place along the sliding guide 37. Man recognizes that the sliding guide 37 is slightly inclined with respect to the direction of the thread 34.

Fig. 12 zeigt eine Vorderansicht gemäß Fig. 11. FIG. 12 shows a front view according to FIG. 11.

Zur Parallelführung der Teilkörper 29 dient eine Gelenkanordnung mit den Gelenkarmen38, 39, 40 und 41. In Fig. 11 ist erkennbar, wie die Gelenkpunkte 42 und 43 nach vorwärts ausschwenken, wodurch sich der Abstand zwischen der Achse 44 und den Teilkörpern 29 mehr oder weniger groß einstellen läßt unter gleichzeitiger genauer Parallelhaltung dieser Teilkörper. Dabei bewegt sich die Achse 45 in den Gleitbahnteilen 37 bzw. auch 36.A joint arrangement also serves to guide the partial bodies 29 in parallel the articulated arms 38, 39, 40 and 41. In Fig. 11 it can be seen how the articulation points 42 and 43 pivot forward, increasing the distance between the axis 44 and the part bodies 29 can be set more or less large while at the same time exact parallelism of this part of the body. The axis 45 moves into the Slideway parts 37 and also 36.

F i g. 13 zeigt die diesbezüglichen Teilkörperelemente bzw. ein solches Element 29. Die Teilkanten sind hier mit 46 bezeichnet. Ihre Abstände sind jedoch anders als die Abstände der Teilkanten 27 bzw. 28 in den Fig. 7 und 8. Diese andere Größe der Teilkantenabstände ist bedingt durch die andere Ausführung der Vorrichtung. Auch hier sind wieder untereinander gleiche Abstände 47 vorhanden und am Grunde jeder Rille 50 Laufnuten 4 vorgesehen. F i g. 13 shows the relevant partial body elements or such Element 29. The part edges are denoted by 46 here. Their distances are however different from the distances between the partial edges 27 and 28 in FIGS. 7 and 8. This other The size of the partial edge distances is determined by the different design of the device. Here, too, there are again the same distances 47 from one another and at the bottom each groove 50 grooves 4 are provided.

Patentansprüche: 1. Vorrichtung zur Herstellung eines aus mehreren, locker miteinander verbundenen, aus Elementarfäden, die eine Benetzungseinrichtung passieren, zusammengesetzten Teilfäden bestehenden Spinnfadens (Mehrfachfadens) aus Glas oder anderen thermoplastischen Massen, g e k e n nz e i c h n e t d u r c h mindestens ein mit den Elementarfäden in und außer Eingriff bringbares Führungsorgan (7) zum fächerbildenden Einlegen der Elementarfäden sowie durch mit den Elementarfäden in und außer Eingriff bringbare, zwischen Benetzungseinrichtung (6) und Führungsorgan (7) angeordnete Teilkörper (16, 29), die mit Rillen (48, 50) und dazwischenliegenden Teilkanten (27, 46) versehen sind, deren Abstände voneinander nach außen entsprechend der sich einstellenden Fächerwinkelung zunehmen. Claims: 1. Device for producing one of several, loosely interconnected, made of filaments that have a wetting device pass, composed partial threads of existing spun thread (multiple thread) made of glass or other thermoplastic compounds c h at least one guide member which can be brought into and out of engagement with the filaments (7) for the fan-forming insertion of the filaments as well as through with the filaments can be brought into and out of engagement between the wetting device (6) and the guide member (7) arranged partial bodies (16, 29), those with grooves (48, 50) and intervening Partial edges (27, 46) are provided, the distances between them corresponding to the outside the resulting fan angle increase.

Claims

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the partial body (16) is assigned a unit (22) with a different pitch which can then be brought into engagement which acts as an expansion body.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the movement of the partial body or expansion body (16, 22) by pivoting their Holding takes place and that when pivoting the part body (16) in the fan track the guide member (7) is removed from the strand.

4. Apparatus according to claim 3, characterized by a first pivotable lever (14, 15) on which the wetting device (6) is turned away Arm (14) the guide member (7) and on its the wetting device (6) facing Arm (15) part body (16) of the first stage sit and another pivotable Lever (21) carrying the expansion body (22) of the second stage.

5. Apparatus according to claim 4, characterized by a first pivotable lever (14, 15) with a rigidly attached lateral extension (13) is provided, at the end of which the lever is mounted.

6. Apparatus according to claim 1, characterized in that the partial body (29) initially in the immediate vicinity of the wetting device (6) against the fan track and is then movable approximately along this path towards the guide member (7), wherein the strand is lifted from the management body.

7. Apparatus according to claim 6, characterized by a slide (37) for the part body (29), which is at a small angle with respect to the course of the strand is inclined between the wetting device (6) and the guide member (7).

8. Device according to one or both of claims 6 and 7, characterized by a lever system (38, 39, 40, 41) as a carrier of the partial body (29) with the means for tilt-free movement of the part-bodies in the slide track (36, 37).

9. Device according to one or more of claims 1 to 8, characterized by an approximately cotg-shaped division of the distances between the partial edges (27, 46) the partial bodies (16, 29) with preferably the same spacing of the deepest Place of the grooves (48, 50), so that in each pitch the same number of filaments falls.

10. Device according to one or more of claims 1 to 9, characterized by a running groove (4) at the bottom of each groove (49, 50).

11. Device according to one or both of claims 9 and 10, characterized due to the steepness of the flanks of the grooves (49, 50), which consideration of all Friction conditions a reliable introduction of the filaments in the relevant Running groove (4) results.

Considered publications: German Patent Specifications No. 738 680, 919 3ist; Austrian patent specifications No. 179 840, 209474.