DE1220080B

DE1220080B - Method and device for producing a loop yarn

Info

Publication number: DE1220080B
Application number: DEA23746A
Authority: DE
Inventors: Ernest Jack Griset Jun; James Andrew Mcintosh
Original assignee: Algemene Kunstzijde Unie NV
Current assignee: Akzo NV
Priority date: 1955-01-26
Filing date: 1955-11-09
Publication date: 1966-06-30

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schlingengarnes . Es sind zahlreiche Verfahren zum Kräuseln von Kunstfäden bekannt, um dadurch die charakteristischen Eigenschaften dieser Fäden zu verbessern, wobei jeder Einzelfaden in sich gekräuselt wird.Method and device for producing a loop yarn. Numerous methods of crimping synthetic threads are known to thereby produce the improve characteristic properties of these threads, each individual thread is curled in itself.

Gemäß der deutschen Patentschrift 655 392 erfolgt die Kräuselung durch Einwirkung eines gasförmigen wirbelnden Mittels auf die Kunstfäden im koagulierten, aber noch plastischen Zustand.According to German patent specification 655 392, the crimping takes place Action of a gaseous whirling agent on the artificial threads in the coagulated, but still plastic state.

Das Hauptpatent 1170 109 bezieht sich demgegenüber auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Schlingengarnes aus endlosen gezwirnten Kunstfadenbündeln, bei dem das Fadenbündel mittels eines Gasstromes mit großer Geschwindigkeit durch ein Rohr od. dgl. getrieben wird sowie nach Verlassen des Rohres seine Bewegungsrichtung ändert und die Fadengeschwindigkeit vermindert wird, wobei das Fadenbündel in den das Rohr od. dgl. in gerader Richtung durchströmenden Gasstrom unter einem Winkel eingeführt wird.The main patent 1170 109, on the other hand, relates to a method and a device for the production of a loop yarn from endless twisted artificial thread bundles, in which the thread bundle is driven through a tube or the like at high speed by means of a gas stream and changes its direction of movement after leaving the tube the thread speed is reduced, the thread bundle being introduced at an angle into the gas stream flowing through the tube or the like in a straight direction.

Das erzeugte Schlingengarn besteht aus einem Fadenbündel, dessen einzelne Fäden an beliebigen Stellen Schlingen aufweisen. Die Fäden sind dabei nicht gekräuselt. Auf diese Weise wird ein Garn erhalten, das einem aus Stapelfasern hergestellten Garn sehr ähnlich ist und bei der Verarbeitung zu Textilerzeugnissen mit besonders erwünschten Eigenschaften hinsichtlich Fülligkeit, Weichheit des Griffes und Wärmeisoliervermögen führt.The loop yarn produced consists of a bundle of threads, each of which Have loops at any point in threads. The threads are not crimped. In this way, a yarn similar to one made of staple fibers is obtained Yarn is very similar and is particularly important when processing into textile products desirable properties in terms of bulkiness, softness of the hand and heat insulating properties leads.

Gemäß dem Hauptpatent wird eine besonders kräftige Schlingenbildung erzielt, auch bei solchen Fadenbündeln, die schon den endgültigen Drall aufweisen. Allerdings ist es nicht immer ganz einfach, besonders kleine Schlingen bei möglichst niedrigem Luftverbrauch zu erzeugen.According to the main patent, there is a particularly strong loop formation achieved, even with those thread bundles that already have the final twist. However, it is not always easy to use especially small loops if possible to generate low air consumption.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden die Schwierigkeiten bei der Herstellung von Schlingengarn mit sehr kleinen Schlingen in den Endlosfäden durch eine sehr einfache Maßnahme beseitigt. Es können dann Schlingen hergestellt werden, die einen Durchmesser in der Größenordnung des ursprünglichen Fadendurchmessers aufweisen, wodurch eine weitere Erhöhung des endgültigen Volumens des Schlingengarnes erreicht wird.The inventive method the difficulties in the production of loop yarn with very small loops in the continuous threads eliminated by a very simple measure. Loops can then be made that have a diameter in the order of magnitude of the original thread diameter exhibit, thereby further increasing the final volume of the loop yarn is achieved.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Schlingengarnes aus endlosen, gezwirnten Kunstfadenbündeln gemäß Patent 1170 109, wobei das Fadenbündel unter einem Winkel in einen ein Behandlungsrohr od. dgl. in gerader Richtung durchströmenden Gasstrom eingeführt wird und nach Verlassen des Rohres unter Verminderung der Laufgeschwindigkeit seine Bewegungsrichtung ändert, ist dadurch gekennzeichnet, daß dem Gasstrom im umschlossenen Behandlungsraum eine schraubenlinienförmige Bewegung erteilt wird.The inventive method for producing a loop yarn from endless, twisted artificial thread bundles according to patent 1170 109, wherein the thread bundle is introduced at an angle into a gas stream flowing through a treatment tube or the like in a straight direction and changes its direction of movement after leaving the tube while reducing the running speed , is characterized in that the gas flow in the enclosed treatment space is given a helical movement.

Vorzugsweise weist die schraubenlinienförmige Bewegung des Gasstroms den gleichen Drehsinn wie der Verlauf des Zwirnes im Fadenbündel auf.Preferably the helical movement of the gas stream the same direction of rotation as the course of the twist in the thread bundle.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht aus einem von einem Gasstrom durchflossenen Rohr od. dgl., zwischen dessen beiden Enden eine Öffnung oder Einkerbung zur schrägen Zuführung des Fadenbündels vorgesehen ist, und ist dadurch gekennzeichnet, daß im Rohr ein schraubenlinienförmiger Metalldraht angeordnet ist.The device for carrying out the method according to the invention consists of a pipe through which a gas stream flows. The like. Between which Both ends have an opening or notch for the inclined feeding of the thread bundle is provided, and is characterized in that in the pipe a helical Metal wire is arranged.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform ist an Stelle des Metalldrahtes eine schraubenlinienförmige Erhöhung bzw. Vertiefung an der Innenwand des Behandlungsraumes vorgesehen.In another advantageous embodiment, instead of the Metal wire has a helical elevation or depression on the inner wall of the treatment room.

Bei dem in der deutschen Patentschrift 172 264 beschriebenen Verfahren wird z: B. ein frischgesponnener Faden im hochgequollenen Zustand der Einwirkung einer in Drehbewegung versetzten Flüssigkeit ausgesetzt, ohne daß jedoch eine Xräuäelung beabsichtigt oder erreicht wird.In the method described in German patent specification 172 264 becomes, for example: a freshly spun thread in the highly swollen state of action one exposed to rotating fluid, but without any Xräuäelung intended or achieved.

Nach der französischen Patentschrift 405 782 wird ein frischgesponnener Kunstfaden möglichst reibungsfrei durch ein gekrümmtes Rohr geführt, wobei der gleichzeitig durchströmenden. Flüssigkeit durch in bestimmter Weise angeordnete Rippen eine gewisse Drehbewegung erteilt wird. Auch hier ergibt sich keine Kräuselung in dem Fadenbündel.According to French patent specification 405 782, a freshly spun Artificial thread passed through a curved tube with as little friction as possible, and at the same time flowing through. A certain amount of liquid due to ribs arranged in a certain way Rotary movement is granted. Here, too, there is no crimp in the thread bundle.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beschrieben, in der zwei Ausführungsformen der erfindungsgemäß verwendeten Behandlungsvorrichtung dargestellt sind.The invention is described below with reference to the drawing, in the two embodiments of the treatment device used according to the invention are shown.

F i g. 1 zeigt im Längsschnitt eine Vorrichtung mit einem schraubenlinienförmigen Metallfaden; F i g. 2 zeigt in vergrößertem Maßstab einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäß Linie II-Il der Fig.1; F i g. 3 zeigt eine gegenüber der Ausführungsform nach F i g. 1 etwas geänderte Ausführungsform der Vorrichtung; F i g. 4 zeigt im Schnitt die gleiche Vorrichtung wie in F i g. 3, jedoch mit einer schraubenlinienförmigen Erhöhung.F i g. 1 shows a device with a helical shape in longitudinal section Metal thread; F i g. 2 shows a section through the device on an enlarged scale according to line II-II of Figure 1; F i g. 3 shows an opposite of the embodiment according to F i g. 1 somewhat modified embodiment of the device; F i g. 4 shows in section the same device as in FIG. 3, but with a helical one Increase.

Die F i g. 1, 2 und 3 zeigen eine Vorrichtung 1, bestehend aus einem Rohr 2 mit einer Einkerbung 3, wobei dieses Rohr mit einem Rohrstück 4 versehen ist, das als Verbindung zu einer Zufuhrleitung für ein unter Druck befindliches Gas, z: B. Preßluft, dient.The F i g. 1, 2 and 3 show a device 1 consisting of one Tube 2 with a notch 3, this tube being provided with a tube section 4 is that as a connection to a supply line for a pressurized Gas, e.g. compressed air, is used.

Dem freien Ende des Rohres 2 gegenüber befindet sich eine Platte 5, die mittels einer Schraube 6 an einer um das Kehr 2 ängebraeliten Stützet befestigt ist. Der Abstand der Stütze 7 bis zum Ende des Rohres 2 ist einstellbar, und die Stütze 7 kann an der erwünschten Stelle mittels einer Schraube ,8 fest angeordnet werden.Opposite the free end of the tube 2 is a plate 5, which is attached by means of a screw 6 to a 2 ängebraeliten support is. The distance of the support 7 to the end of the tube 2 is adjustable, and the Support 7 can be fixed at the desired location by means of a screw 8 will.

Ein von einem nicht dargestellten Fadenkörper kommendes Fadenbündel 9 wird über einen Fadenführer 10 von einem durch das Rohrstück 4 zugeführten Luftstrom in die Einkerbung 3 gesogen und im Röhr 2 fortbewegt.A thread bundle coming from a thread body (not shown) 9 is fed via a thread guide 10 by an air stream fed through the pipe section 4 sucked into the notch 3 and moved in the tube 2.

Nach Verlassen des Rohres 2 stößt das Fadenbündel 9 gegen die Platte 5. Die Verlängerung der Mittellinie des Rohres 2 schneidet die Platte 5 in einem Abstand von 1,6 mm vom Rohrende. Während sich das Fadenbündel noch unter Einfluß des Luftstromes befindet, verringert sich die Fadengeschwindigkeit durch das Anstoßen, und. es ändert sich die Bewegungsrichtung des Fadenbündels. Nach dem Anstoßen wird der Faden auf die in dein Hauptpatent beschriebene Weise zu einer nicht dar'-gestellten Aufwickelvorrichtüng abgeführt.After leaving the tube 2 , the thread bundle 9 strikes the plate 5. The extension of the center line of the tube 2 cuts the plate 5 at a distance of 1.6 mm from the end of the tube. While the thread bundle is still under the influence of the air flow, the thread speed is reduced by the impact, and. the direction of movement of the thread bundle changes. After striking the yarn is removed in the manner described in your main patent way to a non-dar' asked Aufwickelvorrichtüng.

In! Rohr 2 befindet sich ein schraübenlinienförmi> gei Metalldraht 11. Der Luftstrom erhält dadurch eine schräüberilinienfötndige Bewegung, und das Ergebnis ist, däß ein Fadenbündel irZit sehr kleinen Schlingen in den Endlosfäden hergestellt Wird. Der Draht 11 ist genügend federftd, uni an seinem Platt im Rohr 2 zu bleiben. In! In tube 2 there is a helical metal wire 11. The air stream is thereby given a helical movement, and the result is that a thread bundle with very small loops is produced in the continuous threads. The wire 11 is resilient enough to remain on its flat in the tube 2.

Das Fadenbüftdel 9 kann in einer Richtung abgeführt werden, die der Richtung de's Luftstromes nach Anstößen an die Plätte 5 entgegengesetzt ist. In F i g. 1 ist die Richtung, in der sirh der Luftstrom bewegt, mit einem Pfeil angegeben.The Fadenbüftdel 9 can be removed in a direction that the Direction of the air flow is opposite after bumping against the plate 5. In F i g. 1 the direction in which the air flow moves is indicated by an arrow.

An Stelle eines schraübenlinienförinigen Drahtes kann auch eine schraubenlinienförmige Erhöhung oder Vertiefung an der Innefwänd des Rohres 2 vorgesehen sein, so däA nnait eine Innenoberfläche erhält, die mit der mit Zügefi versehenen Oberfläche in einem Gewehrlauf vergleichbar ist.Instead of a helical wire, a helical wire can also be used Elevation or depression can be provided on the inner wall of the tube 2, so that it can be used receives an inner surface, which is provided with the surface provided with Zugfi in one Rifle barrel is comparable.

Ein Beispiel einer solchen Ausführungsform ist in F` i g. 4 dargestellt.An example of such an embodiment is shown in FIG. 4 shown.

Im Rohr 2 ist eine Vertiefung eingeschnitten, so daß die schraubenlinienförmige Erhöhung 12 übrigbleibt. Der Luftstrom erhält dadurch die gleiche schraubenlinienförmige Bewegung wie durch den schraubenlinienförmig gewundenen Draht bei der Vorrichtung nach F i g. 1.In the tube 2 a recess is cut so that the helical Increase 12 remains. This gives the air flow the same helical shape Movement as provided by the helically wound wire on the device according to FIG. 1.

Die Länge und Stärke des schraubenlinienförmigen Drahtes oder der schraubenlinienförmigen Vertiefung bzw. Erhöhung im Rohr 2 sowie dessen bzw. deren Ganghöhe können je nach den Betriebsverhältnissen und den erwünschten Resultaten geändert werden. Beispiel 1 Ein Acetätseidengärn mit einem Z -Zwirn von 200 Drehungen je Meter und einem Titer von 300 den, welches aus 75 Endlosfäden bestand, wurde unter Einfluß eines Luftstromes von 301/Min. in einer Vorrichtung gemäß F i g. 1 behandelt. Die lichte Weite des Rohres 2 betrug 1,7 mm, Der schraubenlinienförmige Draht 11 hätte eine Stärke von 0;5 mm und 160 Drehungen je Meter. Die Drehungen hatten den gleichen Drehsinn wie das zu behandelnde Garn.The length and thickness of the helical wire or helical depression or elevation in the tube 2 and its or their The pitch can vary depending on the operating conditions and the desired results be changed. Example 1 An acetate silk yarn with a Z-twist of 200 turns per meter and a titer of 300 den, which consisted of 75 continuous threads under the influence of an air flow of 301 / min. in a device according to FIG. 1 treated. The inside diameter of the tube 2 was 1.7 mm, the helical one Wire 11 would have a thickness of 0.5 mm and 160 turns per meter. The twists had the same sense of rotation as the yarn to be treated.

Die Platte war unter einem Winkel von 100° zur Mittellinie des Rohres 2 angeordnet, und der kleinste Abstand zwischen Platte und Röhr bettzig 0,4 mm. Das Garn wurde über eine Rolle ntit einem Durchmesser von 28;6 mm zugeführt und über eine Rolle finit einem Durchmesser von 23,8 min abgeführt. Beide Rollen hatten die gleiche Um> drehungsgescliwindigkeit.The plate was arranged at an angle of 100 ° to the center line of the tube 2 , and the smallest distance between the plate and the tube was 0.4 mm. The yarn was fed in via a roller with a diameter of 28.6 mm and discharged via a roller with a finite diameter of 23.8 minutes. Both roles had the same speed of rotation.

Das behandelte Garn wurde unter einer Spannung von 35 g mit einer Geschwindigkeit von 50 in/Min. aufgespult.The treated yarn was under a tension of 35 g with a Speed of 50 in / min. wound up.

Der durchschnittliche Durchmesser des unbehandelten Garnbündels betrug 0,3 mm. Nach Bähand= hing in der angegebenen Weise betrug der Dürchmesser bei 75b/ö der erzeugten Schlingen in den Einzelfäden 0,3 mm oder weniger. Nur selten fand man Schlingen mit einem Durchmesser von mehr als 0,6 mm.The average diameter of the untreated yarn bundle was 0.3 mm. According to Bähand = hung in the manner indicated, the diameter was 75b / δ of the loops produced in the monofilaments 0.3 mm or less. Rarely found one loops with a diameter of more than 0.6 mm.

Wenn kein schraubenlinienförmiger Draht vorhanden ist, erhält man dagegen ein Garn, bei dem mehr als 50% der Schlingen größer als 0,3 mm sind, währ rend einige Schlingen einen Durchmesser von 1 mm haben.If there is no helical wire, one obtains on the other hand, a yarn in which more than 50% of the loops are larger than 0.3 mm, dura rend some loops have a diameter of 1 mm.

Die nachstehende Tabelle zeigt den Unterschied im Titer bei Garn, das mit und ohne den schraubenlinienförmigen Metalldraht im Rohr behandelt würde. Tabelle I Uübehändelt liehäüdelt Zu_ Titer in den Titer in den nahme Ohne Metalldraht 302,9 327,8 8,2 Mit Metalldraht 302,9 332,6 9,8 Beispiel 2 Ein Viskoseseidengarn mit einem Titer von 150 den und einem S-Zwirn von 220 Drehungen je Meter, bestehend aus 40 Fäden, wurde in einer Vorrichtung gemäß Beispiel 1 behandelt. Der Luftverbrauch betrug 751/Min. Der schraubenlinienförmige Metalldraht war in S-Richtung mit 160 Drehungen je Meter gedreht.The table below shows the difference in denier for yarn that would be treated with and without the helical metal wire in the tube. Table I. Uübehändelt borrowed Z u_ Titer in the titer in the take Without metal wire 302.9 327.8 8.2 With metal wire 302.9 332.6 9.8 Example 2 A viscose silk yarn with a linear density of 150 denier and an S-twisted yarn of 220 twists per meter, consisting of 40 threads, was treated in a device according to Example 1. The air consumption was 751 / min. The helical metal wire was twisted in the S direction with 160 turns per meter.

Der Durchmesser des ursprünglichen Garns betrug 0,25 mm. Bei Verwendung des schraubenlinienförmigen Metalldrahtes waren nur etwa 10 % der Schlingen größer als 0,25 mm. Ohne den Metalldraht betrug dieser Prozentsatz etwa 30fl/o.The diameter of the original yarn was 0.25 mm. Using of the helical metal wire were only about 10% of the loops larger than 0.25mm. Without the metal wire, this percentage was about 30 fl / o.

Die Zunahme des Titers in beiden Fällen ist in nachstehender Tabelle angegeben. Tabelle 1I Unbehandelt Behandelt Zu- Titer in den Titer in den nie °/o Ohne Metalldraht 150,9 161,6 7,1 Mit Metalldraht 150,9 164,5 9,0 The increase in titer in both cases is given in the table below. Table 1I Untreated Treated To- Titer in the titer in the never ° / o Without metal wire 150.9 161.6 7.1 With metal wire 150.9 164.5 9.0

Claims

Claims: 1. A method for producing a loop yarn from endless twisted artificial thread bundles according to patent 1170 109, wherein the thread bundle is introduced at an angle into a gas stream flowing through a treatment tube or the like in a straight direction and, after leaving the tube, its direction of movement is reduced changes, characterized in that the gas flow in the enclosed treatment space is given a helical movement.

2. The method according to claim 1, characterized in that the helical movement of the gas flow has the same direction of rotation as the Has course of the twist in the thread bundle.

3. Device for performing the Process according to Claims 1 and 2, which consist of a gas flow through which a gas stream flows Tube or the like. There is an opening or notch between the two ends is provided for oblique feeding of the thread bundle, characterized in that that a helical metal wire (11) is arranged in the tube (2).

4th Device according to Claim 3, characterized in that instead of the metal wire a helical elevation or depression on the inner wall of the tube (2) (12) is provided. Publications considered: German Patent Specifications No. 655 392, 172 264; Swiss Patent No. 190 973; French patent specification No. 405 782.