DE1218708B - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Verbundmaterial aus Kunststoff mit Hilfe eines drei konzentrische Duesen aufweisenden Spritzkopfes - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Verbundmaterial aus Kunststoff mit Hilfe eines drei konzentrische Duesen aufweisenden Spritzkopfes

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Description

  • Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Verbundmaterial aus Kunststoff mit Hilfe eines drei konzentrische Düsen aufweisenden Spritzkopfes Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Verbundmaterials aus Kunststoff mit Hilfe eines drei konzentrischen Düsen aufweisenden Spritzkopfes, bei dem die aus den Düsen extrudierten Schläuche durch Aufblähen vereinigt werden.
  • Verfahren dieser Art sind bekannt. Bei bekannten Verfahren werden drei Folienschläuche erzeugt, die durch Aufblähen von innen zu einem Verbundkörper vereinigt werden.
  • Erfindungsgemäß wird aus der Mitteldüse Kunststoffschaummasse extrudiert, die bei oder vor dem Austritt aus der Düse beidseitig mit den die Deckfolien bildenden Kunststoffen vereinigt wird.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird es möglich, sehr dünne Schaumstoffschichten im Zustande ihrer höchsten Plastizität zu extrudieren und zu blasen, da die beidseitig geschlossenen Filme ein sonst unweigerlich auftretendes Platzen der Schaumstoffporen verhindern.
  • Die Schaumentwicklung in der Kunststoffschaumschicht kann nach dem Austritt aus den Düsen durch nachträgliches Erhitzen des Verbundmaterials erfolgen.
  • Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht in der Regel aus einem Düsenkopf mit drei konzentrischen Düsen zum Extrudieren der Kunststoffolien und einem zentralen Kanal für die Einführung eines Druckmittels in den inneren Folienschlauch. Erfindungsgemäß ist bei einer solchen Einrichtung vorgesehen, daß die Düsen vor dem Austritt aus dem Düsenkopf zusammenmünden. Es wird auf diese Weise sichergestellt, daß die aus den drei Düsen austretenden Massen vor dem Verlassen des Düsenkopfes miteinander in innige Berührung getreten sind.
  • Nachstehend wird die Erfindung an Hand der Figuren eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es stellt dar F i g. 1 den Düsenkopf zur Erzeugung des Verbundmaterials im Achsschnitt, Fig. 2 die Zusammenmündung der Düsen vor dem Austritt aus dem Kopf in vergrößertem Maßstab und geschnitten, Fig. 3 eine abgewandelte Ausführungsform der Fig. 2.
  • Ein an sich bekannter Düsenkopf ist mit drei konzentrischen Ringdüsen 1, 2 und 3 versehen (F i g. 1).
  • Die äußere Ringdüse 1 steht mit einer Eintrittsöffnung 4 für die Zufuhr eines Thermoplasten in Verbindung, desgleichen die innere Düse 3 mit einer Öffnung 5 für die Zufuhr eines weiteren Thermo- plasten. Die mittlere Ringdüse 2 ist über einen Kanal 9 an einer Schneckenpresse oder Autoklaven oder Hochdruckpumpe bzw. Pumpen mit nachgeschalteter Mischeinrichtung angeschlossen. Diese Aggregate führen der Düse die blähfähigen Kunststoffmassen kontinuierlich zu. 10 ist eine zentrale Leitung für die Zufuhr von Druckgas, welches dazu dient, den durch die drei aus den Düsen 1,2 und 3 austretenden Schichten gebildeten Schlauch in bekannter Weise aufzublähen.
  • Der mittels dieser Vorrichtung erzeugte Kunststoffschlauch besteht aus drei Schichten, einer äußeren Foliendeckschicht, einer mittleren Schaumschicht und einer inneren Foliendeckschicht.
  • Verwendet man für die äußere und innere Deckschicht und für den Schaumkern den gleichen Rohstoff oder für die Deckschichten einen Rohstoff, der mit dem Schaummaterial eine Bindung eingeht, so entsteht ohne Verwendung eines Klebers eine einheitliche, beidseitig abgedeckte Schaumfolie in Form eines Schlauches.
  • Man kann aber auch der inneren oder äußeren Düse Rohstoffe zuführen, die keine Adhäsion zu dem Schaumkern aufweisen. In diesem Fall kann man nach Abziehen einer der Deckschichten nach Fertigstellung des Schlauches oder der Folie auch eine nur einseitig mit einer Deckfolie versehene Schaumfolie gewinnen. Bei Verwendung von Weich-Polyvinylchlorid z. B. erhält man durch Abziehen einer nicht haftenden Deckfolie ein Verbundmaterial mit einer velours artigen Oberfläche.
  • Nach dem Blasverfahren kann man beliebig breite und beliebig dicke Schaumschläuche herstellen durch Variierung der Abziehgeschwindigkeit, durch Veränderung der Austrittsmenge des blähfähigen Kunststoffes, durch Veränderung der Luftmenge im Inneren des Schlauches und durch Variierung des Düsenaustrittsquerschnittes .
  • Wird das erfindungsgemäße Dreischichtenverfahren mit einer Breitschlitzdüse durchgeführt, so ergibt sich eine kontinuierliche Schaumbahn, deren Breite von der Düsenbreite abhängt. Auch hier kann eine Variierung der Dicke durch Veränderung der Abzugsgeschwindigkeit, der Austrittsmenge und des Düsenquerschnittes erzielt werden.
  • Von Bedeutung für die Verwirklichung der Erfindung ist die Ausbildung der Düsen. Je nach Art des Rohstoffes und je nach Dicke der zu erzeugenden Schläuche muß mit Düsen gearbeitet werden, welche die Masseströme bereits kurz vor dem Austritt aus der Düse (Fig. 2) oder weiter zurückgezogen (F i g. 3) vor dem Austritt vereinigen.
  • Die Düsenquerschnitte, insbesondere der Querschnitt der mittleren Düse 2, müssen je nach Dicke und Blähfähigkeit des Schaummaterials verändert werden können. Der Düsenkopf ist so konstruiert, daß die Düsenteile ohne Schwierigkeit ausgewechselt werden können.
  • Das Verfahren schließt auch ein, daß Treibmittel verwendet werden können, die sich sehr wesentlich über der unteren Blastemperatur zersetzen. So kann man ein Polyäthylen, in das bei 1200 C 10 0/o eines Stickstoff abspaltenden Treibmittels eingearbeitet wurden, bei 1200 C aus der Mitteldüse 2 extrudieren und das Dreischichtenverbundmaterial nach Austritt aus dem gemeinsamen Spalt im plastischen Bereich durch um den Umfang angeordnete Heizstrahler auf die Zersetzungstemperatur des Treibmittels erhitzen.
  • Dies hat den Vorteil, daß keine Gasverluste im Extruder eintreten und die Schaumlage besonders gleichmäßige Porengrößen erhält Als blähfähige Thermoplaste kommen in Frage: Polyäthylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol und Polyurethane.

Claims (3)

  1. Patentansprüche: 1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines Verbundmaterials aus Kunststoff mit Hilfe eines drei konzentrische Düsen aufweisenden Spritzkopfes, wobei die aus den Düsen extrudierten Schläuche durch Aufblähen vereinigtwerden, dadurch gekennzeichnet, daß aus der Mitteldüse Kunststoffschaummasse extrudiert wird, die bei oder vor dem Austritt aus der Düse beidseitig mit den die Deckfolien bildenden Kunststoffen vereinigt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumentwicklung in der Kunstschaumschicht erst durch nachträgliches Erhitzen des Verbundmaterials nach dem Austritt aus den Düsen erfolgt.
  3. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 und 2, bestehend aus einem Düsenkopf mit drei konzentrischen Düsen zum Extrudieren von Kunststoffolien und einem zentralen Kanal für die Einführung eines Druckmittels in den inneren Folienschlauch, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen vor dem Austritt aus dem Düsenkopf zusammenmünden.
    In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 839 092, 859 122; deutsche Auslegeschriften Nr. 1 028325, 1 039 224; deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1749748; französische Patentschrift Nr. 1 106 628.
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