DE1218330B

DE1218330B - Method and device for producing a mineral wool free of melt pearls

Info

Publication number: DE1218330B
Application number: DEM54799A
Authority: DE
Inventors: Fritz Muthmann
Original assignee: FRITZ MUTHMANN
Current assignee: FRITZ MUTHMANN
Priority date: 1962-11-14
Filing date: 1962-11-14
Publication date: 1966-06-02

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung einer schmelzperlenfreien Mineralwolle Mineralwolle wird in der Regel mittels einer Blasdüse, durch welche die Schmelze unter der Wirkung eines Gas- oder Dampfstromes austritt, erzeugt. Beim Austritt aus der Blasdüse verfasern das Gas oder der Dampf die schmelzflüssige Masse entweder senkrecht zur Fallrichtung derselben beim Austritt aus dem Schmelzbehälter oder parallel hierzu. Bei diesem Vorgang werden, je nach der Konstruktion der Anlage, mehr oder weniger .große Mengen atmosphärischer Umgebungsluft angesaugt. Das Gemisch aus Mineralfasern, dem zur Anwendung kommenden Gas oder Dampf und der mitangesaugten atmosphärischen Luft wird durch ein meist rundes oder rechteckiges Röhr einer Reinigungs- und Auffangvorrichtung zugeführt.Method and device for producing a melting bead-free Mineral wool Mineral wool is usually produced by means of a blow nozzle through which the melt emerges under the action of a gas or vapor stream. At the When the gas or steam emerges from the nozzle, the molten mass is fiberized either perpendicular to the direction of fall of the same when exiting the melting container or parallel to this. During this process, depending on the construction of the system, sucked in more or less large amounts of atmospheric ambient air. The mixture from mineral fibers, the gas or steam used and the sucked in atmospheric air is through a mostly round or rectangular tube of a cleaning and collecting device supplied.

Diese Gas- oder Dampfverblasung arbeitet vielfach sehr unvollkommen, so daß nicht die gesamte schmelzflüssige Masse zu Fasern verarbeitet wird, vielmehr ein Teil in Form von Schmelzperlen in der fertigen Mineralwolle enthalten ist. Dadurch wird die Mineralwolle in ihrer Qualität und in ihrem Wert stark herabgesetzt.This gas or steam blowing often works very imperfectly, so that not all of the molten mass is processed into fibers, rather a part in the form of melting pearls is contained in the finished mineral wool. Through this the mineral wool is greatly reduced in quality and value.

Seit den ersten Anfängen der Mineralfasertechnik hat man Versuche unternommen, durch die Anwendung besonderer konstruktiver Maßnahmen die Schmelzperlen und andere Verunreinigungen aus den Wollfasern zu entfernen. So ist es beispielsweise bekannt, das Gemisch aus Wolle, Schmelzperlen, Druckgas und mitangesaugter atmosphärischer Luft in einen großen Raum zu leiten, welcher mittels Drahtgeweben oder perforierten Zwischenwänden so stark entlüftet wird, @daß die Gase nach außen entweichen können und -die Schmelzperlen auf Grund ihrer größeren Masse und kleineren Oberfläche schon beim Eintritt in diesen Raum zu Baden fallen und so ausgeschieden werden, während die Mineralwolle wegen ihrer größeren spezifischen Oberfläche sehr viel weiter fliegt und sich stark gereinigt erst später auf den Boden absenkt.Attempts have been made since the first beginnings of mineral fiber technology undertaken by the application of special constructive measures the melting pearls and to remove other contaminants from the wool fibers. This is how it is, for example known, the mixture of wool, melting pearls, pressurized gas and atmospheric sucked in To direct air into a large room, which by means of wire mesh or perforated Between walls is ventilated so much that the gases can escape to the outside and -the melting pearls because of their larger mass and smaller surface upon entering this space to fall for bathing and so be excreted while the mineral wool flies much further because of its larger specific surface and only later sinks to the ground when it has been thoroughly cleaned.

Es hat auch nicht an konstruktiven Maßnahmen gefehlt, um durch die Aufteilung langer Räume in Fächer verschiedene Qualitäten zu erzeugen, welche sich durch verschieden hohe Schmelzperlengehalte und damit verschiedene Auflage- und Stoffgewichte voneinander unterschieden.There was also no lack of constructive measures to get through the Dividing long rooms into compartments to produce different qualities, which are different due to different levels of melting pearls and thus different support and Fabric weights differed from each other.

Durch die deutsche Auslegeschrift 1053 384 ist es bekannt, die Schmelze aus einer Blasdüse austreten zu lassen, sie durch einen Gas- oder Dampfstrom für Mineralwolle zu zerfasern und auf einer eine Saug; wirkeng ausübenden Trommeloberfläche zu verteilen, von der aus die Weiterleitung auf einem Transportband erfolgt.From the German Auslegeschrift 1053 384 it is known that the melt to let them emerge from a blower nozzle by a gas or steam stream for To shred mineral wool and on one a suction; actg exerting drum surface to be distributed, from which the forwarding takes place on a conveyor belt.

Bei allen diesen bekannten Maßnahmen wurde jedoch die Ausscheidung .der Schmelzperlen aus der Mineralwolle nur teilweise oder gar nicht bewerkstelligt.In all of these known measures, however, there was elimination .the melting pearls from the mineral wool only partially or not at all.

Aufgabe der-Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung, wodurch eine einwandfreie Trennung der Schmelzperlen von den Mineralfasern erzielt wird.The object of the invention is to provide a method and a Device whereby a perfect separation of the melting pearls from the mineral fibers is achieved.

Das Verfahren nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der aus der Blasdüse etwa waagerecht austretende Blasstrom in einer Vakuumkammer einem etwa lotrecht zur Blasrichtung gerichteten Gasstrom unterworfen wird, .der die Mineralwolle auf einem sich unter dem Blasstrom erstreckenden, gasdurchlässigen Transportband niederschlägt, während die keiner nennenswerten Ablenkung unterworfenen Mineralperlen getrennt aufgefangen werden. Durch das Transportband ist erreicht, daß die darauf niedergeschlagene Mineralwolle unmittelbar aus der Vakuumkammer heraustransportiert wird. Die Schmelzperlen lassen sich .dagegen getrennt auffangen, da sie in Richtung des Blasstromes weiterfliegen, während die Mineralwolle eine andere Richtung durch ihre Ablenkung zum Transportband nimmt.The method according to the invention is characterized in that the Blowing stream emerging approximately horizontally from the nozzle in a vacuum chamber is subjected to gas flow directed approximately perpendicular to the blowing direction, .der the mineral wool on a gas-permeable conveyor belt extending under the blowing stream precipitates, while the mineral pearls are not subject to any significant distraction are collected separately. The conveyor belt ensures that the on it Deposited mineral wool is transported directly out of the vacuum chamber will. On the other hand, the melting pearls can be caught separately, as they face in the direction of of the blow stream continue to fly while the mineral wool goes through another direction their distraction to the conveyor belt takes.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß aus der Blasrichtung nicht abgelenkte Bestandteile der Mineralwolle hinter dem Ablenkbereich des Blasstromes durch einen Gegengasstrom abgebremst und auf das gasdurchlässige Transportband gesaugt werden, so daß auch diejenige Mineralwolle, von Schmelzperlen gereinigt, die nicht unmittelbar auf das Transportband gelangt, dazu gebracht wird, sich auf dem Transportband niederzuschlagen. Erfindungsgemäß kann für den etwa lotrecht zur Blasrichtung gerichteten Gasstrom mindestens teilweise das aus der Vakuumkammer abgesaugte Gas verwendet werden, so daß die zur Anwendung kommenden Gase sich in einem geschlossenen Kreis bewegen.In a further embodiment of the invention it can be provided that Components of the mineral wool behind the deflection area that are not deflected from the blowing direction the blowing flow is slowed down by a counter-gas flow and applied to the gas-permeable Conveyor belt sucked, so that that mineral wool, from melting pearls cleaned, which does not get directly onto the conveyor belt, is made to to fall down on the conveyor belt. According to the invention can at least partially for the gas flow directed approximately perpendicular to the blowing direction the gas extracted from the vacuum chamber can be used, so that the application coming gases move in a closed circle.

"In weiterer Ausgestaltung des Verfahrens können dem etwa lotreoht zur Blasrichtung gerichteten Gasstrom pulverförmige oder flüssige Bindemittel für die chemische Behandlung der Mineralwolle beigegeben werden. Dabei ist es zweckmäßig, daß die Mineralwolle nach dem Verlassen der Vakuumkammer einer Behandlung zum Trocknen und Härten der Bindemittel unterworfen wird."In a further refinement of the process, this can be done about solder to the blowing direction directed gas flow powder or liquid binders for chemical treatment of the mineral wool can be added. It is useful to that the mineral wool after leaving the vacuum chamber a treatment for drying and subjecting the binders to hardening.

Zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung sieht diese eine besondere Vorrichtung vor, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß sie aus einer Vakuumkammer besteht, in welche in der einen Stirnseite ein der Blasdüse nachgeschaltetes Blasrohr einmündet, in dessen Verlängerung sich im Bereich der gegenüberliegenden Stirnseite eine Auffangvorrichtung für die Schmelzperlen befindet, daß ferner der Boden der Vakuumkammer durch ein bewegtes, gasdurchlässiges Transportband gebildet ist, durch welches -hindurch das Gas aus der Vakuumkammer abgesaugt wird, und @daß ferner in der Decke der Vakuumkammer hinter -dem Eintritt des Blasrohres ein sich quer über dieVakuumkammer erstreckenderGaseintrittsschlitz angeordnet ist.To carry out the method according to the invention, this sees one special device, which is characterized in that it consists of a There is a vacuum chamber in which one of the front ends is followed by a nozzle Blowpipe opens, in the extension of which is in the area of the opposite Front side is a collecting device for the melting pearls that also the The bottom of the vacuum chamber is formed by a moving, gas-permeable conveyor belt is through which -hindurch the gas is sucked out of the vacuum chamber, and @ that also in the ceiling of the vacuum chamber behind the entrance of the blowpipe a gas inlet slot extending across the vacuum chamber is arranged.

Im einzelnen kann vorgesehen sein, daß sich das Blasrohr vor seinem Eintritt in die Vakuumkammer fächerförmig etwa auf die Breite der Vakuumkammer erweitert.In detail it can be provided that the blowpipe in front of his Entrance into the vacuum chamber expanded in a fan shape to approximately the width of the vacuum chamber.

In weiterer Ausgestaltung der Vorrichtung kann die Auffangvorrichtung für die Schmelzperlen durch mindestens .einen in die Vakuumkammer greifenden Kanal gebildet sein, welcher die in den Kanal gelangenden Schmelzperlen seitlich ablenkt. Somit ist erreicht, daß die erzeugte Mineralwolle aus der Vakuumkammer auf dem Transportband herausbewegt wird, während die Schmelzperlen unmittelbar geradlinig in den in die Vakuumkammer greifenden Kanal gelangen und durch diesen seitlich abgeleitet werden.In a further embodiment of the device, the collecting device for the melting beads through at least one channel reaching into the vacuum chamber be formed, which laterally deflects the melt beads entering the channel. It is thus achieved that the mineral wool produced from the vacuum chamber on the conveyor belt is moved out, while the melting pearls straight into the in the Vacuum chamber reaching channel and are diverted laterally through this.

Der Kanal kann erfindungsgemäß aus zwei Einzelkanälen bestehen, deren Gesamtöffnungsbreite der Breite der Vakuumkammer entspricht und welche einzeln seitlich aus -der Vakuumkammer herausgeführt sind.According to the invention, the channel can consist of two individual channels, whose Total opening width corresponds to the width of the vacuum chamber and which individually on the side are led out of the vacuum chamber.

Um die Vakuumkammer auch im Bereich des Transportbandes abzudichten, kann nach der Erfindung vorgesehen sein, daß die Öffnung für den Austritt des Transportbandes aus der Vakuumkammer durch eine auf dem Transportband aufliegende Walze abgedichtet ist, die gleichzeitig die auf dem Transportband aufliegende Mineralwolle zu einem Wollvlies verdichtet.To seal the vacuum chamber also in the area of the conveyor belt, can be provided according to the invention that the opening for the exit of the conveyor belt sealed from the vacuum chamber by a roller resting on the conveyor belt is that at the same time the mineral wool lying on the conveyor belt to one Compacted wool fleece.

In den Figuren ist als Ausführungsbeispiel schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt. Es zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung und F i g. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung.In the figures, a device is shown schematically as an exemplary embodiment to carry out the procedure. It shows F i g. 1 shows a longitudinal section through the device and FIG. Figure 2 is a plan view of the device.

In die mit 2 bezeichnete Vakuumkammer mündet das mit 1 bezeichnete Blasrohr ein, welches einen beliebigen Querschnitt haben kann. Es mündet jedoch mit einem fächerförmig sich erweiternden Querschnitt in die. Vakuumkammer 2 ein. Das Vakuum ist durch @@d`en @äigttze 9 Jiergestelltn..über dessen Öffnung sich das gasdurchlässige Transportband 4 erstreckt. Das Transportband 4 läuft um die Antriebswelle 3 um.The vacuum chamber labeled 1 opens into the vacuum chamber labeled 2 Blowpipe, which can have any cross-section. However, it ends with a fan-shaped widening cross-section into the. Vacuum chamber 2. The vacuum is created by @@ d`en @ äigttze 9 Jierstelln .. via the opening of which the gas-permeable conveyor belt 4 extends. The conveyor belt 4 runs around the drive shaft 3 um.

Unmittelbar vor dem Austrittsquerschnitt des Blasrohres 1 befindet sich in der Decke der Vakuumkammer der Lufteintrittsschlitz S, der in der Regel mit der Umgebungsluft in Verbindung steht. Es kann jedoch auch durch ihn das Gas hindurchgeleitet werden, welches durch den Stutzen 9 aus der Vakuum--kammer 2 abgesaugt wird.Immediately in front of the outlet cross-section of the blowpipe 1 is located In the ceiling of the vacuum chamber the air inlet slot S, which is usually is in contact with the ambient air. However, it can also use the gas through it which is sucked out of the vacuum chamber 2 through the nozzle 9 will.

In Blasrichtung des Gas- oder Dampfstromes, der durch das Blasrohr in die Vakuumkammer 2 eintritt, befindet sich gegenüberliegend der aus zwei Einzelkanälen 7 gebildete Auffangkanal für die Mineralperlen. Die beiden Einzelkanäle sind seitlich herausgeführt, wie es die F i g. 2 verdeutlicht. Sie verjüngen sich zu ihrem Ende hin und treten nach außen frei aus.In the blowing direction of the gas or steam flow through the blowpipe Entering the vacuum chamber 2 is opposite that of two individual channels 7 formed collecting channel for the mineral pearls. The two individual channels are on the side led out, as the F i g. 2 clarifies. They taper towards their end and come out freely.

Das Transportband 4 wird in Richtung. des Pfeiles G bewegt. Die Rolle 5 dient als Belastungs- und Abdichtungseinrichtung. Sie liegt lose auf dem Band 4 auf, so daß an dieser Stelle nicht unnötig Falschluft in das Innere der Vakuumkammer 2 eintreten kann.The conveyor belt 4 is in the direction. of the arrow G moves. The role 5 serves as a loading and sealing device. It lies loosely on the belt 4, so that at this point there is no unnecessary leakage of air into the interior of the vacuum chamber 2 can occur.

Die dargestellte Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Durch das Blasrohr 1 tritt das Gemisch aus Mineralwolle und Schmelzperlen, der Gas- oder Dampfstrom und mitangesaugte Frischluft in Richtung des Pfeiles A in die Vakuumkammer 2 ein, wobei es zu einem breiten Band auseinandergezogen wird. Durch das Vakuum in der Vakuumkammer 2 wird erreicht, daß durch den lotrecht nach unten gerichteten Frisehluftschlitz 3 die umgebende atmosphärische Luft angesaugt wird und, wie mit Pfeil C in F i g. 1 gezeigt, mit einer dem Vakuum in der Vakuumkammer 2 entsprechenden großen Geschwindigkeit lotrecht zur Wirkungsrichtung des Gemisches angesaugt wird.The device shown works as follows: Through the blowpipe 1 the mixture of mineral wool and melting pearls, the gas or steam flow occurs and fresh air drawn in with it in the direction of arrow A into vacuum chamber 2, pulling it apart into a wide band. The vacuum in the Vacuum chamber 2 is achieved that through the vertically downward Frisehluftschlitz 3 the surrounding atmospheric air is sucked in and, as indicated by arrow C in FIG. 1, at a high speed corresponding to the vacuum in the vacuum chamber 2 is sucked in perpendicular to the direction of action of the mixture.

Der Pfeil C stellt die Wirkungsrichtung des gegenüber dem Pfeil A als Querstrom wirkenden Kaltluftstromes dar, welcher die Mineralfasern auf Grund ihrer geringen Masse, aber großen Faseroberfläche aus der Wirkungsrichtung des Stromes gemäß Pfeil A ablenkt und in Richtung der Pfeile E gemäß F i g. 1 entsprechend der Durchsauggeschwindigkeit der Gase durch das gasdurchlässige Transportband 4, welches beispielsweise perforiert ist, auf dieses niederschlägt.The arrow C represents the direction of action of the opposite to the arrow A. as a cross-flow acting cold air flow, which the mineral fibers on the ground their small mass, but large fiber surface from the direction of action of the current deflects according to arrow A and in the direction of arrows E according to FIG. 1 according to Suction speed of the gases through the gas-permeable conveyor belt 4, which for example is perforated, is reflected on this.

Unter der Wirkung der in Richtung des Pfeiles B über den Stutzen 9 und ,dessen Anschlußöffnung 6 abgesaugten Gase bleiben die Mineralfasern auf dem oberen Trum des Transportbandes 4 liegen, durchwandern die Belastungs- und Abdichtungsrolle 5 und werden an der mit dem Pfeil G bezeichneten Stelle in Form eines Mineralfaservlieses vom Transportband 4 abgenommen.Under the action of the in the direction of arrow B over the connecting piece 9 and, the connection opening 6 of the extracted gases, the mineral fibers remain on the upper run of the conveyor belt 4 are, wander through the loading and sealing roller 5 and are at the point indicated by the arrow G in the form of a mineral fiber fleece removed from conveyor belt 4.

Die im Blasrohr 1 mitgeführten Schmelzperlen dagegen besitzen nur eine geringe Oberfläche, jedoch eine relativ große Masse im Vergleich zu den Mineralfasern, so daß die Schmelzperlen durch den Querstrom C nicht oder nur unwesentlich in ihrer Bewegungsrichtung beeinflußt werden. Sie fliegen demnach in Richtung des Pfeiles F, wie in den F i g. 1 und 2 dargestellt, in den in zwei Einzelkanälen 7 ausmündenden Kanal am Ende der Vakuumkammer 2 und verlassen die Kanäle 7 durch deren Austrittsöffnungen seitlich. Die aus den Austrittsöffnungen austretenden Schmelzperlen können dann in bereitgestellten Behältern aufgefangen werden. Durch das Vakuum in der Vakuumkammer 2 entsteht in den Kanälen 7 eine Strömung von atmosphärischer Luft, welche in Richtung des Pfeiles D in das Innere einströmt. Dieser Luftstrom D wirkt entgegen der Pfeilrichtung F der abgesonderten Schmelzperlen. Sollten mit den in Pfeilrichtung F sich bewegenden Schmelzperlen von diesen noch einzelne Fasern mitgerissen worden sein, so werden diese durch den Luftstrom D auf Grund seiner entgegengesetzten Wirkungsrichtung abgebremst und in ihrer Flugrichtung umgekehrt, um auf diese Weise durch den Luftstrom D wieder in das Innere der Vakuumkammer 2 zurückgeführt zu werden. Die kinetische Energie dieser Mineralfasern wurde dabei vollkommen vernichtet. Die Mineralfasern folgen nunmehr der allgemeinen Gas- und Absaugrichtung im Innern etwa in Richtung des Pfeiles E und werden damit auf der Oberfläche des perforierten Transportbandes 4 niedergeschlagen und in Pfeilrichtung G zum Austritt gebracht.The melt beads carried along in the blowpipe 1, on the other hand, only have a small surface, but a relatively large mass compared to the mineral fibers, so that the melting pearls are not or only insignificantly in their Direction of movement can be influenced. You are flying in the direction of the arrow F, as in Figs. 1 and 2 shown in the opening into two individual channels 7 Channel at the end of the vacuum chamber 2 and leave the channels 7 through their outlet openings laterally. The melt beads emerging from the outlet openings can then be collected in the containers provided. Through the vacuum in the vacuum chamber 2 in the channels 7 a flow of atmospheric occurs Air flowing into the interior in the direction of arrow D. This air flow D acts against the direction of the arrow F of the separated melting pearls. Should be with The melting beads moving in the direction of the arrow F still contain individual fibers from these have been entrained, they will be carried away by the air flow D due to its opposite direction of action slowed down and reversed in their flight direction, in this way through the air flow D back into the interior of the vacuum chamber 2 to be returned. The kinetic energy of these mineral fibers was thereby completely destroyed. The mineral fibers now follow the general gas and Suction direction inside approximately in the direction of arrow E and are thus on the Surface of the perforated conveyor belt 4 knocked down and in the direction of the arrow G brought to exit.

Versuche haben gezeigt, daß der Wirkungsgrad der Vorrichtung nach der Erfindung bzw. des Verfahrens nach der Erfindung außerordentlich hoch liegt, so daß die aus den Austrittsöffnungen der Kanäle 7 austretenden Schmelzperlen fast ganz frei von Mineralfaserbeimengungen sind.Tests have shown that the efficiency of the device according to the invention or the method according to the invention is extremely high, so that the melt beads emerging from the outlet openings of the channels 7 almost are completely free from mineral fibers.

Es wurde ferner festgestellt, daß das in der Vakuumkammer 2 erzeugte Vakuum die Verblaswirkung des Gas- bzw. Dampfstromes bei .dem Verblasen der schmelzflüssigen Masse energiesparend unterstützt, so daß die Düsenquerschnitte der Gas- bzw. Dampfstrahlen gegenüber bisher üblichen stark verkleinert werden können.It was also found that this generated in the vacuum chamber 2 Vacuum the blowing effect of the gas or vapor flow when blowing the molten liquid Mass supports energy-saving, so that the nozzle cross-sections of the gas or steam jets can be greatly reduced compared to the previously usual.

Ein weiterer Vorzug des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung ist .darin zu sehen, daß für die chemische Konfektionierung der Mineralfasern zu Platten "und Filzen dem Querstrom in Pfeilrichtung C Bindemittel in flüssiger oder pulverförmiger Form zugesetzt werden können. Die den Mineralfasern vom Herstellprozeß noch anhaftende fühlbare Wärme reicht in der Regel für die Trocknung und Härtung dieser Bindemittel aus. Es ist jedoch auch möglich, eine besondere Trockeneinrichtung,der Vorrichtung nach der Erfindung nachzuschalten.Another advantage of the method and device according to the invention it can be seen that for the chemical processing of the mineral fibers too Plates "and felts the cross flow in the direction of arrow C binder in liquid or powder form can be added. The mineral fibers from the manufacturing process Any sensible heat that is still adhering is usually sufficient for drying and hardening this binder off. However, it is also possible to use a special drying device that Downstream device according to the invention.

Es hat .sich außerdem bei Versuchen herausgestellt, daß die in Richtung des Pfeiles B abgesaugte Luft der in Pfeilrichtung C angesaugten Kaltluft wirkungsvoll beigegeben werden kann oder aber diese ganz zu ersetzen in der Lage ist. In letzterem Fall erhöht sich die Wirkung des Querstromes in Pfeilrichtung C stark, indem das Teilvakuum im bandförmigen Querstromschlitz 8 durch einen geschwindigkeitserhöhenden überdruck in diesem ersetzt wird.It has also been found in tests that the direction of the arrow B sucked in the cold air sucked in in the direction of arrow C effectively can be added or it is able to replace it entirely. In the latter Case, the effect of the cross flow in the direction of arrow C increases greatly, as the Partial vacuum in the band-shaped cross-flow slot 8 by a speed-increasing overpressure in this is replaced.

Die in .der Beschreibung und in den Figuren verdeutlichten Maßnahmen sind nicht die einzig möglichen, um die Erfindung zu verwirklichen. Beispielsspeise ist in den F i g. 1 und 2 die Absaugung des Gases und die Erzeugung -des Vakuums in der Vakuumkammer 2 zur Seite hin dargestellt. Es ist jedoch auch möglich, die Absaugung nach beiden Seiten, unterhalb oder beiderseitig und unterhalb vorzusehen, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen.The measures illustrated in the description and in the figures are not the only ones possible to realize the invention. Sample dish is shown in Figs. 1 and 2 the suction of the gas and the generation of the vacuum shown in the vacuum chamber 2 to the side. However, it is also possible to use the Provide suction on both sides, below or on both sides and below, without departing from the basic idea of the invention.

Claims

Claims: 1. A method for producing a melting pearl-free Mineral wool by means of a blowing nozzle, through which the .Melt under the effect a gas or steam flow escapes, fiberized into mineral wool and sucked in is placed on a gas-permeable surface and transported away by this, d u r c h e k e n n -z e i c h n e t that the from the air nozzle is approximately horizontal exiting blowing stream in a vacuum chamber (2) approximately perpendicular to the blowing direction directed gas flow (C) is subjected, which the mineral wool on one under the blow stream extending, gas-permeable conveyor belt (4) is reflected, while the mineral pearls, which are not subject to any significant distraction, are collected separately will.

2. The method according to claim 1, characterized in that from the blowing direction undeflected components of the mineral wool behind the deflection area (E) of the Blowing stream slowed down by a gas countercurrent (D) and onto the gas-permeable Conveyor belt (4).

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that that for the gas flow (C) directed approximately perpendicular to the blowing direction at least partially the gas extracted from the vacuum chamber (2) is used.

4. Procedure after a or more of the preceding claims, characterized in that the approximately gas flow (C) in powder or liquid form directed perpendicular to the blowing direction for the chemical treatment of the mineral wool.

5. Procedure according to Claim 4, characterized in that the mineral wool after leaving the Vacuum chamber (2) subjected to a treatment to dry and harden the binders will.

6. Device for performing the method according to claims 1 to 5, characterized in that it consists of a vacuum chamber (2) into which in the one end face of a blowpipe downstream of the blower nozzle opens into which A catching device extends in the area of the opposite end face (7) for the melting pearls is that also the bottom of the vacuum chamber (2) through a moving, gas-permeable conveyor belt (4) is formed through which the gas is sucked out of the vacuum chamber (2), and that also in the ceiling of the Vacuum chamber behind the entry of the blowpipe (1) across the vacuum chamber (2) extending gas inlet slot (S) is arranged.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the blowpipe (1) before its entry into the Vacuum chamber (2) expanded in a fan shape approximately to the width of the vacuum chamber. B.

Device according to claims 6 and 7, characterized in that the collecting device (7) for the melting beads through at least one reaching into the vacuum chamber Channel is formed, which laterally the melt beads entering the channel derives.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the channel consists of two individual channels (7), the total opening width of which corresponds to the width of the vacuum chamber (2) corresponds and which individually from the side of the vacuum chamber are brought out.

10. Device according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the opening for the exit of the conveyor belt (4) from the vacuum chamber (2) through a roller resting on the conveyor belt (4) (5) is sealed. In. Publications considered: German Auslegeschriften No. 1053 384.