DE2122039A1

DE2122039A1 - Process for the production of a fiber carpet or fiber fleece and device for carrying out this process

Info

Publication number: DE2122039A1
Application number: DE19712122039
Authority: DE
Inventors: Henry A. Sarnia Ontario Hatch (Kanada)
Original assignee: Fiberglas Canada Inc
Current assignee: Owens Corning Canada Inc
Priority date: 1970-05-07
Filing date: 1971-05-04
Publication date: 1971-11-18
Also published as: DE2151077A1; FR2088396A1; FR2088396B1; CA946621A

Description

Patentanwalt Dipl.-Phys. Gerhard Lledl 8 München 22 Steinsdorfstr. 21-22 Tel. 29 84Patent attorney Dipl.-Phys. Gerhard Lledl 8 Munich 22 Steinsdorfstr. 21-22 Tel. 29 84

Fiberglas Canada Limited, 48 St. Clair Avenue West, Toronto 7, OntarioFiberglas Canada Limited, 48 St. Clair Avenue West, Toronto 7, Ontario

Verfahren zur Herstellung eines Faserteppichs oder Faservlieses und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.Process for the production of a fiber carpet or fiber fleece and device for carrying out this process.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Faserteppichs oder Faservlieses, insbesondere aus Schlackenwolle, bei dem die Fasern aus einem flüssigen Ausgangsmaterial durch AnwendungThe invention relates to a method for producing a fiber carpet or fiber fleece, in particular made of slag wool, in which the fibers are made from a liquid starting material by application

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eines heißen Gas- oder Dampfstromes ausgezogen werden und auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.a hot gas or steam stream are drawn out and on a Apparatus for carrying out this process.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Faserteppiche und Faservliese sollen für Konstruktionselemente in der Industrie geeignet sein. Zur Herstellung von Schlackenwolle sind verschiedene Verfahren bekannt. Ein solches Verfahren ist beispielsweise unter der Bezeichnung Blasverfahren bekannt geworden, bei dem durch Anwendung eines Preßluftstromes, welcher mit hoher Geschwindigkeit aus Auslaßschlitzen strömt, eine viskose Flüssigkeit zu Fasern ausgezogen bzw. geblasen wird. Der Strom der viskosen Flüssigkeit wird durch eine oder mehrere kalibrierte Öffnungen, welche an einem Vorwärmofen eines herkömmlichen Schmelzofens (z.B. zur Herstellung einer Glasschmelze) vorgesehen sind, erzeugt. Bei einem anderen bekannten Verfahren, dem sogenannten "Aerocor"-Verfahren, wird ein Glasstab in die Zone eines heißen Gases eines Brenners gebracht, wobei infolge der hohen Geschwindigkeit des Gases der Glasstab in feingestapelte Glasfasern mit einer Länge von etwa 20 - 40 cm umgewandelt wird. Bei einem weiteren Faserziehverfahren wird ein ringförmiger Faserzieher verwendet, welcher an der Innenseite seines ringförmigen Gehäuses Düsen aufweist, durch welche heißes Gas mit hoher Geschwindigkeit ausströmt. Dieser Faserzieher ist unterhalb einer Auslaßöffnung eines Schmelzofens angebracht, aus welcher das geschmolzene Faserausgangsmaterial herausfließt. Das Ausgangsmaterial gelangt in das Innere des Faserzieher ringes, wo infolge des heißen Gasstromes die Fasern gezogen werden*The fiber carpets produced by the process according to the invention and nonwovens are said to be suitable for construction elements in industry. There are various processes for producing slag wool known. Such a method has become known, for example, under the name blow molding process, in which by using a Compressed air, which flows at high speed from outlet slots, a viscous liquid drawn into fibers or blown will. The flow of the viscous liquid is through one or more calibrated orifices, which are attached to a preheating furnace of a conventional Melting furnace (e.g. for the production of a glass melt) are generated. In another known method, the so-called "Aerocor" process, a glass rod is in the zone of a hot gas brought a burner, due to the high speed of the gas, the glass rod in finely stacked glass fibers with a length of about 20 - 40 cm is converted. In another fiber drawing process, an annular fiber drawer is used, which is located on the inside its annular housing has nozzles through which hot gas flows out at high speed. This fiber puller is below attached to an outlet opening of a melting furnace from which the molten fiber starting material flows out. The source material reaches the inside of the fiber puller ring, where the fibers are pulled as a result of the hot gas flow *

Beim Ziehen der Fasern werden bei den bekannten Ziehvorrichtungen große Mengen heißen Gases benötigt, welches mit hoher Geschwindigkeit und unter hohem Druck zur Anwendung kommt. Im Gasstrom befindet sich in der Regel noch Dampf. Weiterhin ist es bekannt, ein Harzbinde-When drawing the fibers in the known drawing devices, large amounts of hot gas are required, which at high speed and is used under high pressure. As a rule, there is still steam in the gas flow. It is also known to use a resin binder

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mittel auf die Fasern aufzusprühen, solange sie noch heiß sind und in der Ziehvorrichtung nach unten strömen. Die Fasern werden auf einer Fördervorrichtung gesammelt und beispielsweise zu einem Schlackenwolleteppich geformt. Der Teppich wird dann in einem Ofen nachbehandelt und anschließend durch Schneiden, Formen und dgl. in eine Verkaufs fertige Form gebracht.spray medium onto the fibers while they are still hot and in the pulling device flow downwards. The fibers are collected on a conveyor and, for example, into a slag wool carpet shaped. The carpet is then treated in an oven and then by cutting, shaping and the like. Finished in a sale Brought shape.

Zur Durchführung dieses Verfahrens ist es bekannt, unter der Fördereinrichtung, auf welcher die Fasern zu einem Teppich geformt werden, eine Saugeinrichtung vorzusehen, um Gas- u nd Feuchtigkeitsreste (Wasserdampf) aus dem Schlackenwolleteppich zu beseitigen. Dabei werden auch Teile des gebundenen Materials mit den heißen Gasresten und den Wasserdampfresten mitgerissen und gelangen in die umgebende Atmosphäre, es sei denn, daß der Teppich vorher abgeschrubbt worden ist. Dabei werden jedoch Bindemittel von der Schrubbvorrichtung mitaufgenommen und dringen in diese mit dem zirkulierenden Waschwasser ein. Das Bindemittel besteht normalerweise aus einem Phenolaldehyd- oder Harnstoffaldehydharz, welches durch Wärme härtbar ist. Beim bekannten Verfahren muß eine große Saugkraft angewendet werden, damit die Fasern im Faserteppich festgehalten werden können, so lange er sich auf der Fördereinrichtung, auf der er hergestellt wird, befindet. Dies ist notwendig, um alle Gas- und Wasserdampfreste durch die gesamte Dicke des Faserteppichs hindurch zu beseitigen. Hierzu sind große Saugvorrichtungen und hohe Energien notwendig, um das bekannte Verfahren vernünftig durchführen zu können.To carry out this process, it is known that under the conveyor, on which the fibers are formed into a carpet, a suction device to be provided to remove gas and moisture residues (water vapor) to remove from the slag wool carpet. Parts of the bound material with the hot gas residues and the Water vapor residue is carried away and released into the surrounding atmosphere, unless the carpet has been scrubbed off beforehand. In doing so, however, binders are taken up by the scrubbing device and penetrate into it with the circulating washing water. The binder usually consists of a phenol aldehyde or urea aldehyde resin which is curable by heat. At the known A large suction force must be used in the process so that the fibers can be held in the fiber carpet as long as it is on the conveyor on which it is manufactured. This is necessary to keep all gas and water vapor residues through the entire To eliminate thickness of the fiber carpet through. Large suction devices are used for this purpose and high energies are necessary in order to be able to carry out the known method properly.

Die hohen Saugkräfte bringen weiterhin Probleme mit sich, welche darin bestehen, daß Fasern und Bindemittel aus dem Teppich herausgesogen werden. Dieses mitgerissene Material muß aus dem Gasstrom beispielsweise durch Filtereinrichtungen beseitigt werden. Eine andere Möglich-The high suction forces also cause problems which consist in the fact that fibers and binders are sucked out of the carpet . This entrained material must be removed from the gas stream, for example by filter devices. Another possibility-

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keit besteht darin, das vom Saugstrom mitgerissene Material herauszutrennen und an die Außenluft zu befördern. Die mitgerissenen Stoffe bestehen im wesentlichen aus Festkörpern, Phenolen, Harnstoffen, Aldehyden und Aerosolen. Dieses Verfahren ist jedoch höchst unerwünscht, da hierbei große Verschmutzungsprobleme auftreten.The ability to do this consists in separating out the material that has been entrained by the suction flow and to be transported to the outside air. The entrained substances essentially consist of solids, phenols, ureas and aldehydes and aerosols. However, this method is highly undesirable because it creates major pollution problems.

Ein weiteres Problem ergibt sich daraus, daß das Bindemittel und dgl. zugegeben so lange die Schlackenwolle und die Gase noch sehr heiß sind. Es werden daher bei der Zugabe der Bindemittel und dgl. ein bestimmter Prozentsatz infolge der Er hitzung verdunstet bzw. verdampft. Daraus ergibt sich die weitere Schwierigkeit, was mit den Abfallgasen, welche mit den Bindemitteln verschmutzt sind, geschehen soll. Des weiteren ergibt sich der Nachteil, daß die Bindekraft,mit der die einzelnen Fasern der Wolle zusammengehalten werden sollen, reduziert ist. Der Faserteppich neigt dann dazu, daß sich einzelne Fasern abtrennen. Es ergibt sich daraus die Situation, daß der Teppich einen hohen Prozentsatz an Bindemitteln aufweist.Another problem arises from the fact that the binder and the like. added as long as the slag wool and the gases are still very hot. Therefore, when adding the binders and the like, a certain Percentage evaporates or evaporates as a result of heating. This gives rise to the further difficulty, what with the waste gases, which are contaminated with the binders, should happen. Furthermore, there is the disadvantage that the binding force with which the individual fibers the wool should be held together is reduced. The fiber carpet then tends to separate individual fibers. It results this leads to the situation that the carpet has a high percentage of binders.

Aus der Notwendigkeit der Entfernung von Gas- und Dampfresten aus dem Faserteppich, der sich noch auf dem Fördermittel, auf welchem der Teppich hergestellt wird, befindet, ergibt es sich, daß die Saugvorrichtung unterhalb dieses Fördermittels vorgesehen ist. Nur so kann eine hohe Saugwirkung erzielt werden. Weitere Schwierigkeiten ergeben sich daraus, daß auf der Saugvorrichtung auf dem Fördermittel und auf dem Scheuersystem Fasern und Bindemitteln sich aus dem Abfallgasstrom niederschlagen. From the need to remove gas and steam residues from the Fiber carpet, which is still on the conveyor on which the carpet is produced, it results that the suction device is provided below this funding. This is the only way to achieve a high suction effect. Further difficulties arise from that on the suction device on the conveyor and on the scrub system Fibers and binders precipitate from the waste gas stream.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, daß bei einem Verfahren zur Herstellung eines Faserteppichs oder Faservlieses, insbesondere aus Schlackenwolle, die Schwierigkeiten der Luft-und der Wasservers chmut-The object of the invention is that in a method for producing a fiber carpet or fiber fleece, in particular from slag wool, the difficulties of air and water pollution

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zung beseitigt werden. Insbesondere sollen die bei den bekannten Verfahren auftretenden Schwierigkeiten verringert werden. Die Beseitigung dieser Schwierigkeiten soll jedoch nicht auf Kosten der Produktionsrate erfolgen.elimination. In particular, in the known methods occurring difficulties can be reduced. However, the elimination of these difficulties is not intended to come at the expense of the production rate take place.

Bei einem Verfahren zur Herstellung eines Faserteppichs oder Faservlieses, insbesondere aus Schlackenwolle, bei dem die Fasern aus einem flüssigen Ausgangsmaterial durch Anwendung eines heißen Gas- oder Dampf stromes ausgezogen werden, ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß das heiße Gas aus dem Faserflor beseitigt wird noch bevor Bear-' beitungsschritte zur Herstellung des Teppichs oder Vlieses unternommen werden. Durch die Beseitigung des heißen Gases werden die Fasern gekühlt. In a process for the production of a fiber carpet or non-woven fabric, in particular from slag wool, in which the fibers from a liquid starting material by using a hot gas or Steam stream are pulled out, the invention is characterized in that the hot gas is removed from the fiber web even before Bear- ' processing steps for the production of the carpet or fleece are undertaken. The removal of the hot gas cools the fibers.

Das Faserziehverfahren kann nach einem der bekannten Verfahren durchgeführt werden.The fiber drawing process can be carried out by any of the known methods will.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines Faserteppichs oder Faservlieses, insbesondere aus Schlackenwolle, bei dem die Fasern aus einem flüssigen Ausgangsmaterial durch Anwendung eines heißen Gas- oder Dampfstromes ausgezogen werden, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß ein Behandlungsbereich zur Beseitigung der heißen Gase und zur Abkühlung der Fasern vorgesehen ist. In diesem Behandlungsbereich ist eine Sieboberfläche vorgesehen, welche vorzugsweise die Form einer routierbaren Trommel aufweist. In vorteilhafter Weise sind eine Saugvorrichtung oder entsprechende Leitungen im Innern der Trommel vorgesehen, so daß ein Unterdruck wenigstens unter einem Teil der Sieboberfläche erzeugt werden kann.A device according to the invention for carrying out a method for the production of a fiber carpet or fiber fleece, in particular from slag wool, in which the fibers are made from a liquid starting material are extracted by using a hot gas or steam stream, is characterized according to the invention in that a treatment area to remove the hot gases and to cool the fibers. In this treatment area is a sieve surface provided, which preferably has the shape of a rotatable drum. Advantageously, a suction device or corresponding lines are provided in the interior of the drum, so that a negative pressure is generated under at least part of the screen surface can.

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Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung sollen die Schwierigkeiten bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen beseitigt werden. Der Aufwand bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und für die erfindungsgemäße Vorrichtung soll über das gewohnte Maß nicht hinausgehen.With the aid of the method according to the invention and the method according to the invention Device to overcome the difficulties in the known method and Devices are eliminated. The effort involved in carrying out the method according to the invention and for the device according to the invention should not go beyond the usual level.

Bei der Herstellung von Teppichen aus Schlackenwolle, Glaswolle oder dgl. soll die Gefahr der Wasser- und Luftverschmutzung, welche auf diesem Bereich der Technik herrscht, beseitigt werden.When making carpets from slag wool, glass wool or Like. Should the risk of water and air pollution, which on this Field of technology prevails, to be eliminated.

Die Erfindung und Vorteile derselben sollen an bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung in den nun folgenden Figuren erläutert werden. Es zeigen:.The invention and advantages thereof are to be explained using preferred exemplary embodiments of the invention in the figures which now follow. Show it:.

Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispieles; Fig. 1 is a side view of an embodiment of the invention;

Fig. 2 eine Seitenansicht eines abgeänderten erfindungsgemäßen Ausfüiirungsbeispieies nach der Fig. 1;Fig. 2 is a side view of a modified embodiment of the invention according to FIG. 1;

Fig. 3 die Seitenansicht eines abgeänderten Ausführungsbeispieles * der Fig. 1;Fig. 3 is a side view of a modified embodiment * of Fig. 1;

Fig. 4 eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispieles der Erfindung;Fig. 4 is a side view of a further embodiment of the Invention;

Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie 5 - 5 in der Fig. 4;FIG. 5 shows a section along the line 5-5 in FIG. 4; FIG.

Fig. 6 die Anwendung eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispieles beim bekannten "Aerocor" -Verfahren zur Herstellung der Fasern;6 shows the application of an exemplary embodiment according to the invention in the known "Aerocor" process for producing the Fibers;

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Fig. 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung im Zusammenhang mit dem bekannten PF- oder Blasverfahren zur Herstellung von Fasern und7 shows a further exemplary embodiment of the invention in connection with the well-known PF or blowing process for the production of fibers and

Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie 8 - 8 in der Vorrichtung der Fig. 6, wobei die bevorzugte Lagerung der routierenden Trommel, gezeigt ist.FIG. 8 shows a section along the line 8-8 in the device of FIG 6, the preferred mounting of the rotating drum is shown.

In den Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. · Die Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung, mit der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann. Die Faserziehvorrichtung 10 ist vereinfacht dargestellt. Sie ist direkt unterhalb wenigstens einer kalibrierten oder einstellbaren Ausgangsöffnung eines herkömmlichen Glasschmelzofens (nicht dargestellt) angeordnet. Die Faserziehvorrichtung 10 kann zur Durchführung eines der bekannten Verfahren, z.B. des "Aerocor"-Verfahrens des PF- oder Blasverfahrens oder dgl. geeignet sein. Für jede Faserzieheinrichtung 10 ist eine Materialzuführungsvorrichtung vorgesehen. Da Faserzieheinrichtungen 10, welche die bekannten Verfahren durchführen können, allgemein bekannt sind, erübrigt sich eine nähere Beschreibung. Es soll nur soviel gesagt werden, daß zur Herstellung eines Faserflors 12.große Mengen heißen Gases, welches als Gasstrom unter Anwendung von hohem Druck und hohen Geschwindigkeiten durch geeignete Düsen und öffnungen ausströmt, verwendet wird. Die Faserzieheinrichtung 10 verwendet große Gasmengen heißen Gases, um den Faserflor 12 aus Blöcken, Schlacke, Glas, Mischungen derselben und aus ähnlichen Materialien herzustellen. Die einzelnen Fasern im Faser-In the figures, the same parts are provided with the same reference numerals. · 1 shows an apparatus with which the method according to the invention can be carried out. The fiber drawing device 10 is simplified shown. It is calibrated directly below at least one or adjustable outlet opening of a conventional glass melting furnace (not shown). The fiber drawing device 10 can for carrying out one of the known processes, for example the "Aerocor" process the PF or blowing process or the like. Be suitable. A material feed device is provided for each fiber drawing device 10. Since fiber drawing devices 10, which can carry out the known methods, are generally known, a more detailed one is not necessary Description. It should only be said that for the production of a fiber web 12. large amounts of hot gas, which as a gas stream using high pressure and high speeds through suitable nozzles and orifices. The fiber pulling device 10 uses large amounts of hot gas to make the batt 12 from blocks, slag, glass, mixtures thereof and made from similar materials. The individual fibers in the fiber

-4 flor 12 besitzen Durchmesser in aar Größenordnung von 1,25 χ 10 cm-4 flor 12 have diameters in the order of 1.25 aar χ 10 cm

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bis 17,5 χ 10 cm. Im folgenden sollen insbesondere Fasern aus Schlackenwolle beschrieben werden.up to 17.5 χ 10 cm. In the following, fibers made from slag wool are intended in particular to be discribed.

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Der Faserflor 12 aus Fasern aus Schlackenwolle ist noch sehr heiß und bewegt sich zusammen mit den heißen Gasen nach unten. Der heiße Gasstrom diente im wesentlichen zur Herstellung der Fasern. In einer Entfernung von etwa 60 - 100 cm unter der Faserzieheinrichtung 10 werden wenigstens einige der Fasern des Faserflores 12 von einer Sieboberfläche 14 aufgefangen. Diese Sieboberfläche besitzt in vorteilhafter Weise die Form einer Auffangtrommel 15. Die Siebtrommel besteht im wesentlichen aus einem Drahtgitter mit einer Maschengröße von etwa 18 und ist fest auf die Außenseite einer perforierten Platte, welche die Wand der . Trommel bildet, aufgebracht. Die Auffangtrommel 15 ist drehbar anThe fiber batt 12 made of fibers made of slag wool is still very hot and moves down along with the hot gases. The hot gas stream was used essentially to produce the fibers. At a distance From about 60-100 cm below the fiber drawing device 10, at least some of the fibers of the fiber web 12 are removed from a screen surface 14 caught. This sieve surface is advantageously in the form of a collecting drum 15. The sieve drum essentially consists made of a wire mesh with a mesh size of about 18 and is firmly attached to the outside of a perforated plate that forms the wall of the . Drum forms, applied. The collecting drum 15 is rotatable

Haltevorrichtungen, welche an den Seitenkanten der perforierten Platte befestigt sind, aufgehängt. Diese Lagerung ist in der Fig. 8 im einzelnen beschrieben. Die Auffangtrommel ist etwa 50 cm breit und besitzt einen Durchmesser von etwa 1,20 m. Die Abmessungen der Auffangtrommel bestimmen sich jedoch aus der Größe des Faserflors 12, der von der Faserzieheinrichtung 10 erzeugt wird. In der Fig. 1 ist die Auffangtrommel an herkömmlichen Auflagern 17 befestigt. Die Auffangtrornmel 15 " kann beispielsweise mit Hilfe eines Elektromotors und über geeignete Getriebe und Antriebsrollen, Ketten und Zahnrädern angetrieben werden. Die Umfangsgeschwindigkeit der Auffangtrommel 15 beträgt etwa 261 177 km pro Stunde (etwa 45 m pro Sekunde). Diese Umfangsgeschwindigkeit entspricht mehr oder weniger der Geschwindigkeit der Fasern des Flors 12. Die Auffangtrommel 15 in der Fig. 1 ist im Auflager 17 so befestigt, daß sie zur Längsachse der Faserzieheinrichtung 10 versetzt angeordnet ist.Holding devices attached to the side edges of the perforated plate are attached, hung. This storage is described in detail in FIG. The collecting drum is about 50 cm wide and has a Diameter of about 1.20 m. However, the dimensions of the collecting drum are determined by the size of the batt 12, which is of the Fiber drawing device 10 is generated. In FIG. 1, the collecting drum is attached to conventional supports 17. The collecting drum 15 " can for example be driven with the help of an electric motor and suitable gears and drive rollers, chains and gears. The circumferential speed of the collecting drum 15 is approximately 261 177 km per hour (about 45 m per second). This peripheral speed corresponds more or less to the speed of the fibers of the pile 12. The collecting drum 15 in FIG. 1 is in support 17 attached so that it is arranged offset to the longitudinal axis of the fiber drawing device 10.

Das Innere der Auffangtrommel 15 ist mit einem Sauggebläse oder dgl. versehen, damit eine Zone 16 eines Unterdruckes entsteht. Dies wird durch das Lüftungssystem 18, welches dem Bereich 16 definiert, erzielt. Dieses Entlüftungssystem 18 ist fest angeordnet und die Sieboberfläche 14The interior of the collecting drum 15 is provided with a suction fan or the like. provided so that a zone 16 of a negative pressure is created. This is achieved by the ventilation system 18 which defines the area 16. This ventilation system 18 and the screen surface 14 are fixedly arranged

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der Auffangtrommel 15 bewegt sich relativ zu ihr. Gemäß der Erfindung ist der Unterdruck bzw. die Saugwirkung innerhalb der Trommel 15 zumindest so bemessen, daß die heißen Gase, Wasserdampf und enthaltene Luft aus dem Faserflor 12 beseitigt werden. Weiterhin ist es ein Merkmal der Erfindung, daß der Unterdruck innerhalb des Bereiches 16 jedenfalls so bemessen ist, daß die heißen Gase und der Wasserdampf aus dem Faserflor beseitigt werden. Dies steht im Gegensatz zu bekannten Vorrichtungen, bei denen der Unterdruck in der Trommel zum Sammeln des Faserflores 12 zu einem Teppich oder zu einer Matte verwendet wird. Es hat sich gezeigt, daß die Kapazität einer solchen Entlüftungsanlage etwa 424 m pro Minute beträgt, um einen Unterdruck relativ zumthe collecting drum 15 moves relative to her. According to the invention the negative pressure or the suction effect within the drum 15 is at least dimensioned so that the hot gases, water vapor and contained Air can be removed from the batt 12. It is also a feature of the invention that the negative pressure within the area 16 is in any case dimensioned so that the hot gases and the water vapor from the fiber web be eliminated. This is in contrast to known devices in which the negative pressure in the drum is used to collect the batt 12 is used to make a carpet or a mat. It has been shown that the capacity of such a ventilation system is about 424 m per minute amounts to a negative pressure relative to the

Atmosphärendruck von ewa 7, 5 - 15 cm Wasser zu erzeugen. Die Fasern des Flors 12 werden auf der Trommel 15 nach unten strömend genügend getrocknet, d. h. sie werden vom größten Teil des Kondenswassers, welches sich aus dem abgekühlten Dampf ergibt, befreit. Nachdem die heißen Gase und die Wasserdampfreste aus dem Faserflor 12 beseitigt sind, strömt der Flor, auf der Trommel 15 gekühlt, nach unten. Daraus ergeben sich eine Reihe von Vorteilen.To generate atmospheric pressure of about 7.5 - 15 cm of water. The fibers of the pile 12 are sufficiently dried flowing downwards on the drum 15, i. H. they are from most of the condensed water, which resulting from the cooled steam, freed. After the hot gases and the water vapor residues have been removed from the fibrous web 12, the pile, cooled on the drum 15, flows downwards. This has a number of advantages.

Damit der Faserflor 12 von der Auffangtrommel 15 wieder entfernt werden kann, ist es von Vorteil, nur einen begrenzten Bereich der Sieboberfläche 14 einer Saugwirkung auszusetzen. Dieser Bereich ist in der Fig. mit 16 bezeichnet. Dieser Bereich 16 allein und nicht die gesamte Oberfläche 14 steht unter der Einwirkung eines verminderten Druckes der unter dem entsprechenden Bereich der Sieboberfläche wirksam ist. Damit der Wirkungsgrad bei der Beseitigung der überflüssigen Luft während der Führung innerhalb des Bereiches 16 erhöht wird, ist ein Schirm 18' vorgesehen. Dieser Schirm ist neben der Sieboberfläche 14 und im Abstand davon angeordnet. Dieser Schirm erstreckt sich etwa über eine Fläche, welche dem Bereich auf der Sieboberfläche 14 entspricht, der unter derSo that the fiber web 12 can be removed from the collecting drum 15 again can, it is advantageous to expose only a limited area of the screen surface 14 to suction. This area is shown in Fig. denoted by 16. This area 16 alone and not the entire surface 14 is under the action of a reduced pressure is effective under the corresponding area of the screen surface. So that the efficiency in eliminating the excess air during the Guidance within the area 16 is increased, a screen 18 'is provided. This screen is next to the screen surface 14 and at a distance arranged thereof. This screen extends approximately over an area which corresponds to the area on the screen surface 14, which is below the

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Saugwirkung steht. Das obere Ende des Schirmes 18* ist von der Sieboberfläche 14 weggebogen, so daß das Zuführen des Faserflors 12 zwischen den Schirm und die Sieboberfläche erleichtert ist. Das Ende des Bereiches mit reduziertem Druck ist in der Fig. 1 bei 20 bezeichnet. Etwa an dieser Stelle verläßt der Faserflor 12 die Sieboberfläche und ist von dieser weggerichtet. Der Faserflor 12, bestehend aus den Fasern der Schlackenwolle wird auf dem Förderer 22 gesammelt. Beim Sammeln des Faserflors 12 auf dem Förderer herrscht Zimmertemperatur und normaler Atmosphärendruck. Auf dem Förderer wird der Teppich bzw. die Matte oder das !Vlies 24 gebildet. Zum Ablösen des Faserflors 12 von der Sieboberfläche 14 und zum Aufbringen der Fasern auf den Förderer 22 sind verschiedene Einrichtungen geeignet. Derartige Einrichtungen sind in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellt und sie weisen geringe Unterschiede auf.Suction. The upper end of the screen 18 * is from the screen surface 14 bent away, so that the feeding of the batt 12 between the screen and the screen surface is facilitated. The end of the The area with reduced pressure is indicated at 20 in FIG. 1. At about this point, the fiber web 12 leaves the screen surface and is directed away from this. The fiber web 12, consisting of the fibers of the slag wool, is collected on the conveyor 22. When collecting the The batt 12 on the conveyor is at room temperature and normal atmospheric pressure. The carpet or the Mat or the! Fleece 24 formed. To detach the batt 12 from the Various devices are suitable for the sieve surface 14 and for applying the fibers to the conveyor 22. Such facilities are shown in Figs. 1, 2 and 3 and they have slight differences.

In der Fig. 1 wird ein Verteiler 30 zum Aufbringen des Faserflors 12, der die Oberfläche 14 verlassen hat, verwendet. Dieser Verteiler wird zur Bildung der Matte bzw. des Teppichs 24 verwendet. Der Verteiler enthält zwei zusammenlaufende Platten 32, welche an beiden Seiten miteinander verbunden sind. Der Verteiler besitzt die gleiche Breite wie die Trommel 15. Die Platten 32 sind an der Stelle 33 schwenkbar gelagert. Ein flexib^ les Element 34 umfaßt die Platten 32 gleitend in der Nähe des Schwenkpunktes 33 und ist trichterförmig ausgebildet, wie es an der Stelle 35 dargestellt. Dieser Trichter enthält eine Kammer, welche vom flexiblen Element 34 an der einen Seite und auf der anderen Seite von der festen Platte 36 gebildet wird. Eine Reihe von kleinen Öffnungen 37 sind an der Verbindung der Elemente 34 und 36 vorgesehen, damit Luftströme erzeugt werden. In der Kammer 35 herrscht ein Druck, welcher größer als der Atmosphärendruck ist. Aufgrund der Luftströmungen wird das Vlies 12 von der Trommel 15 getrennt und in den Raum zwischen den Platten 32 direktIn Fig. 1, a distributor 30 for applying the batt 12, the has left the surface 14 is used. This distributor is used to form the mat or carpet 24. The distributor contains two converging plates 32 which are connected to one another on both sides. The manifold is the same width as the drum 15. The plates 32 are pivotably mounted at the point 33. A flexib ^ The element 34 includes the plates 32 slidably near the pivot point 33 and is funnel-shaped, as shown at point 35. This funnel contains a chamber which is formed by the flexible element 34 on one side and on the other side from the fixed plate 36 is formed. A series of small openings 37 are provided at the juncture of members 34 and 36 to create air currents. In the chamber 35 there is a pressure which is greater than atmospheric pressure. Due to the air currents, the fleece 12 is of the Drum 15 separate and into the space between the plates 32 directly

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eingebracht. Das biegbare Element 34 sorgt dafür, daß der Faserflor 12 auch während des Schwingens der Platten 32 von der einen Seite zur anderen Seite des Förderers 22 zwischen die Platten 32 eingebracht wird. Das Element 34 besteht vorzugsweise aus Tetrafluoräthylen oder aus einem anderen derartigen Material, das flexibel ist und einen niederen Reibungskoeffizienten besitzt.brought in. The bendable element 34 ensures that the fiber web 12 also introduced between the plates 32 during the swinging of the plates 32 from one side to the other side of the conveyor 22 will. The element 34 is preferably made of tetrafluoroethylene or some other such material that is flexible and low in weight Has coefficient of friction.

Zwei Sprühdüsen 38 sind in der Nähe des unteren freien Endes der Platten 32 an gegenüberliegenden Seiten angeordnet. Diese Düsen 38 sprühen Bindemittel in Form von feinverteilten Tröpfchen innerhalb eines Sprühstrahles 40 auf den Faserflor. Der Sprühstrahl besitzt in vorteilhafter Weise eine fischschwanzförmige Gestalt. Die Bindemittel werden unmittelbar bevor die Fasern das Vlies bzw. die Matte 24 bilden, aufgesprüht. Aufgrund der schwenkbaren Lagerung des Verteilers 30 an der Stelle 33 kann dieser von einer Seite zur anderen Seite des Förderers 22 hin und her bewegt werden. Dadurch ist eine gleichförmige Bildung bzw. ein gleichförmiges Aufbringen des Faservlieses 12 gewährleistet. Zu diesem Zweck ist eine Oszillatoreinrichtung 42 vorgesehen, welche die Platten 32 hin und her bewegt und zwar quer zur Bewegungsrichtung des Förderers 22. Für die Oszülatoreinrichtung 42 kann ein Verbindungsgestänge wie es dargestellt ist oder eine andere Einrichtung in der gleichen Art und Weise verwendet werden.Two spray nozzles 38 are near the lower free end of the panels 32 arranged on opposite sides. These nozzles 38 spray Binder in the form of finely divided droplets within a spray jet 40 onto the fiber web. The spray jet is advantageous Way a fishtail shape. The binders are immediate before the fibers form the fleece or mat 24, sprayed on. Due to the pivotable mounting of the distributor 30 at the point 33 this can be moved back and forth from one side to the other side of the conveyor 22. This is a uniform formation or a Uniform application of the fiber fleece 12 is guaranteed. For this purpose, an oscillator device 42 is provided, which the plates 32 moved back and forth transversely to the direction of movement of the conveyor 22. For the oscillator device 42, a connecting rod as shown or some other device can be used in the same manner.

Beim in der Fig. 1 dargestellten Verfahren wird das Faservlies 24 bei Raumtemperatur und unter normalem Atmosphärendruck gebildet. Dies ist von Bedeutung für die chemischen Bindungsvorgänge in den Maschen der Faserkreuzungspunkte in der Schlackenwolle. Der Mechanismus und die Temperatur- und Druckeinwirkungen bei der Bildung des Teppichs 24 werden noch in Verbindung mit der Erfindung erläutert. Es hat sich herausgestellt, daß die Bildung des Teppichs 24 bei Raumtemperatur undIn the method shown in FIG. 1, the fiber fleece 24 is at Room temperature and formed under normal atmospheric pressure. This is important for the chemical bonding processes in the mesh the fiber crossing points in the slag wool. The Mechanism and Effects of Temperature and Pressure in Forming Carpet 24 will be explained in connection with the invention. It turned out that the formation of the carpet 24 at room temperature and

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unter normalen Druckverhältnissen von großem Vorteil ist.is of great advantage under normal pressure conditions.

Dadurch, daß das Bindemittel als Tropfen unter Druck eingebracht wird, wird kein anderes Material oder Luft in das Fasersystem eingebracht. Aus diesem Grunde sind zusätzliche Absaugvorrichtungen oder dgl. unterhalb des Förderers 22, welche Material aus dem Teppich 24 entfernen, überflüssig. Ein weiterer Vorteil der Vorrichtung in der Fig. 1 besteht darin, daß das Vlies ohne zusätzliche Energiequellen auf dem Förderer 22 zur Bildung des Teppichs 24 aufgebracht werden kann. Mit Hilfe der Vorrichtung in der Fig. 1 ist es möglich, das Faservlies 12 in gleichförmigen Schichten aufzubringen. Auf diese Art und Weise ergibt sich ein Material, welches aufgrund der Herstellungsbedingungen verbessert ist. Die Fördergeschwindigkeit des Förderers 22 ist auf die Produktionsrate der Schlackenwolle eingestellt, so daß ein Faserteppich mit gewünschter Konsistenz erzielt wird.Because the binder is introduced as a drop under pressure, no other material or air is introduced into the fiber system. For this reason, additional suction devices or the like are below of the conveyor 22, which remove material from the carpet 24, is unnecessary. Another advantage of the device in FIG. 1 is in that the fleece can be applied to the conveyor 22 to form the carpet 24 without additional energy sources. With the help of Device in Fig. 1, it is possible to apply the nonwoven fabric 12 in uniform layers. In this way a Material that is improved due to the manufacturing conditions. The conveying speed of the conveyor 22 is based on the production rate the slag wool adjusted so that a fiber carpet with the desired consistency is achieved.

Mit der Vorrichtung in der Fig. 1 kann des weiteren der Betrag des Bindemittels, d.h. der Gewichtsanteil des Bindemittels in der Wolle geregelt werden. Da beim erfindungsgemäßen System Tröpfchen durch Druck aufgesprüht werden, ist die Verwendung eines Trägermediums z. B. aus Luft oder anderen Gasen überflüssig. Der Unterdruck bzw. die Saugvorrichtung unter der Sieboberfläche 14 hat alle Flüssigkeits- und heißen Gasreste aus dem Faserflor 12 beseitigt. Der Faserflor verläßt abwärts strömend die Auffangtrommel in trockenem Zustand. Daraus ergibt sich, daß keine weiteren Stoffe vorhanden sind, welche das Bindemittel in unerwünschter Weise verdünnen bzw. verunreinigen könnten. Daraus ergibt sich, daß das Bindemittel, welches aus den Düsen 38 strömt, den Faserflor 12 derart umgibt, daß eine hohe Bindewirkung erzielt.wird. Das Bindemittel im fertigen Produkt hat einen Anteil von etwa 1-35 Gew. %. Dieser Betrag variiert aufgrund der verschiedenen möglichen Durchmes-The device in FIG. 1 can also be used to regulate the amount of binding agent, ie the weight fraction of binding agent in the wool. Since droplets are sprayed on by pressure in the system according to the invention, the use of a carrier medium, for. B. from air or other gases superfluous. The negative pressure or the suction device under the screen surface 14 has removed all liquid and hot gas residues from the fiber web 12. The fiber web flows downwards and leaves the collecting drum in a dry state. This means that there are no other substances present which could undesirably dilute or contaminate the binder. It follows that the binding agent which flows out of the nozzles 38 surrounds the fibrous web 12 in such a way that a high binding effect is achieved. The binder in the finished product has a proportion of about 1-35% by weight . This amount varies due to the different possible diameters

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ser der einzelnen Fasern. Auch können die Eigenschaften der Fasern, welche von verschiedenen Quellen herstammen, variieren. Deshalb wird der Betrag des beigemengten Bindemittels im angegebenen Bereich variiert.ser of the individual fibers. The properties of the fibers, which come from different sources vary. Therefore, the amount of the added binder will be in the specified range varies.

Die Faserziehvorrichtung 10 ist von herkömmlicher Art und es werden die Fasern nach bekannten Verfahren hergestellt. Bei einigen Verfahren, z.B. beim "Aerocor"-Verfahren ist es notwendig beim Beginn des Betriebes Bedienungspersonal einzuschalten. Hierzu ist eine Plattform 44 für das Bedienungspersonal vorgesehen, damit die Zieheinrichtung 10 leichter erreichbar ist. Es kann auf diese Art und Weise z. B. die Richtung des Flüssigkeitsstromes eingestellt werden. Die in der Fig. 1 dargestellte Vorrichtung ist natürlich auch für mehrere Faserflors z.B. zwei oder drei verwendbar.The fiber drawing device 10 is and will be of a conventional type the fibers produced by known methods. With some processes, e.g. the "Aerocor" process, it is necessary at the start of operation To involve operating personnel. For this purpose, a platform 44 is provided for the operating personnel so that the pulling device 10 is easier to reach. It can in this way, for. B. the direction of the liquid flow can be adjusted. The one shown in FIG The device can of course also be used for several batts, e.g. two or three.

Eine andere erfindungsgemäße Vorrichtung ist in der Fig. 2 dargestellt. Diese Vorrichtung ist im wesentlichen der soeben beschriebenen Vorrichtung ähnlich. Die Vorrichtung in der Fig. 2 unterscheidet sich durch die Art des Aufbringens des Faserflors bei der Bildung des Vlieses bzw. des Teppichs. Bei der Vorrichtung in der Fig. 2 sind eine oder verschiedene Faserzieheinrichtungen 50 vorgesehen. Diese Einrichtungen 50 befinden sich unterhalb einer bzw. verschiedener Kalibrieröffnungen in einem Schmelzofen. Es werden Fasern aus Schlackenwolle aus dem Glasstrom durch die Faserzieheinrichtung 50 gebildet. Diese Fasern formen denAnother device according to the invention is shown in FIG. This device is essentially similar to the device just described. The device in FIG. 2 differs by the Type of application of the fiber web in the formation of the fleece or the carpet. In the device in FIG. 2 there are one or different Fiber drawing devices 50 are provided. These devices 50 are located below one or several calibration openings in one Melting furnace. Fibers of slag wool are formed from the glass stream by the fiber drawing device 50. These fibers form the

-5 Flor 52. Diese Fasern besitzen Durchmesser von etwa 50 χ 10 bis-5 pile 52. These fibers have a diameter of about 50 χ 10 to

-5
150 χ 10 cm. Eine Auffangtrommel 54 ist etwa 60 - 100 cm unter der Faserzieheinrichtung 50 angeordnet. Die Auffangtrommel ist gegenüber der Längsachse der Faserzieheinrichtung versetzt angeordnet. Die Auffangtrommel 54 ist drehbar auf nicht dargestellten Auflagern gelagert und besitzt eine Sieboberfläche 56, welche eine Maschengröße von etwa-5
150 χ 10 cm. A collecting drum 54 is arranged approximately 60-100 cm below the fiber drawing device 50. The collecting drum is arranged offset with respect to the longitudinal axis of the fiber drawing device. The collecting drum 54 is rotatably mounted on supports, not shown, and has a screen surface 56, which has a mesh size of approximately

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18 besitzt. Die Trommel 54 wird in der gleichen Weise wie die Trommel 15 in der Fig. 1 in Drehbewegung versetzt.18 owns. The drum 54 operates in the same way as the drum 15 set in rotary motion in FIG. 1.

Der Bereich innerhalb der Trommel 54, in welchem ein Unterdruck he rrscht bzw. in welchem Saugvorrichtungen vorgesehen sind, umfaßt einen verhältnismäßig großen Bereich des Trommelinneren. Dieser Bereich ist mit 58 bezeichnet und erstreckt sich etwa auf 75 % des Trommelinneren. Die Saugwirkung wird in vorteilhafter Weise durch einen Schirm 57 erhöht. Der Bereich 58 verminderten Druckes ist mit saugenden Entlüftungseinrichtungen verbunden, welche einen Druck von etwa 7, 5 - 15 cm Wassersäule erzeugen. Wenigstens ein Teil des Faserflors 52 wird auf der Sieboberfläche 56 der routierenden Trommel 54 aufgebracht. Aufgrund des Unterdruckes bzw. aufgrund der Saugwirkung im Bereich 58 werden die heißen Gase, Dampf und mitgerissene Luftmengen, welche bei der Herstellung des Faserflores in diesen eingebracht worden sind, beseitigt. Dadurch wird gleichzeitig der Faserflor 52 gekühlt.The area within the drum 54 in which a negative pressure prevails or in which suction devices are provided includes a relatively large area of the inside of the drum. This area is denoted by 58 and extends to approximately 75% of the interior of the drum. The suction is advantageously provided by a screen 57 increased. The reduced pressure area 58 is with suction venting devices connected, which generate a pressure of about 7.5-15 cm water column. At least a portion of the batt 52 is exposed the screen surface 56 of the rotating drum 54 is applied. Due to the negative pressure or due to the suction effect in the area 58 eliminates the hot gases, steam and entrained amounts of air that were introduced into the batt during manufacture. As a result, the fiber web 52 is cooled at the same time.

Die Fig. 2 zeigt, daß der Punkt, an welchem die gekühlten Fasern sich von der Trommel 54 wegbewegen, auf der Peripherie der Trommel verschoben ist. Dieser Ablösepunkt ist an der Stelle 59 bezeichnet. Mit dem Ablösepunkt steht eine Bauteilgruppe 60, welche als verstellbarer Verteiler wirkt, in Zusammenhang. Die Bauteilgruppe 60 ermöglicht es dem Faserflor 52, sich von der Trommel 54 zu lösen. Der Faserflor wird weiterhin von der Trommel seitlich wegbewegt und auf einem Sammelförderer 64 aufgebracht, wodurch der Teppich 62 gebildet wird. Die Bauteilgruppe 60 kann beispielsweise nach dem Schuller-Prinzip, wie es in den US-Patentschriften 3 235 913 und 2 996 102 beschrieben ist, Verwendung finden. Da das Schuller-Prinzip bekannt ist, erübrigt sich hier eine eingehende Beschreibung der Bauteilgruppe 60. Die Bauteilgruppe 60 enthält ein sich hin- und herbewegendes Element 66. Am FaserabgabeendeFig. 2 shows that the point at which the cooled fibers move away from the drum 54, is shifted on the periphery of the drum. This separation point is indicated at point 59. With the A component group 60, which acts as an adjustable distributor, is connected to the separation point. The component group 60 makes it possible Fibrous web 52 to become detached from the drum 54. The batt continues to be moved laterally away from the drum and on a collecting conveyor 64 is applied, whereby the carpet 62 is formed. The component group 60 can, for example, according to the Schuller principle, as shown in FIG U.S. Patents 3,235,913 and 2,996,102, use Find. Since the Schuller principle is known, a detailed description of the component group 60 is superfluous here. The component group 60 contains a reciprocating element 66. At the fiber dispensing end

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befinden sich eine oder mehrere Sprühdüsen 70, welche Bindemittel oder dgl. in die Faserwolle einbringen bevor sich die Fasern zu einem Teppich oder Vlies 62 zusammenlegen. Das Bindemittel wird in Form von Tröpfchen, welche unter Druck versprüht sind, aufgebracht. Das Sprühmuster hat die Form eines Fischschwanzes.there are one or more spray nozzles 70, which binders or The like. Introduce into the fiber wool before the fibers combine to form a carpet or fleece 62. The binder is applied in the form of droplets which are sprayed under pressure. The spray pattern has the shape of a fish tail.

Im Innern der routierenden Auffangtrommel 54 herrscht ein Unterdruck oder eine Saugwirkung, welche derart bemessen ist, daß unerwünschte heiße Gase, Dampf und mitgerissene Luft beseitigt werden. In erster Linie dient der Unterdruck bzw. die Saugwirkung dazu, um unerwünschte Gase zu beseitigen. Dies steht im Gegensatz zu den bekannten Verfahren, bei denen in der Trommel, auf welcher das Faservlies hergestellt wird, eine Saugwirkung bzw. ein Unterdruck vorhanden ist. Wie in der Fig. 1 wird auch beim soeben beschriebenen Verfahren das Faservlies 62 bei Raumtemperatur und unter normalem Atmosphärendruck gebildet.A negative pressure prevails inside the rotating collecting drum 54 or suction which is sized to remove undesirable hot gases, steam and entrained air. First Line, the negative pressure or the suction effect is used to remove unwanted gases. This is in contrast to the known methods, in which there is suction or negative pressure in the drum on which the fiber fleece is produced. As in Fig. 1 In the method just described, the nonwoven fabric 62 is also formed at room temperature and under normal atmospheric pressure.

Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform, welche nach dem Prinzip der Anordnung in der Fig. 1 arbeitet, ist in der Fig. 3 dargestellt. Unter Kalibrieröffnungen eines herkömmlichen Schmelzofens sind eine oder mehrere Faserzieheinrichtungen 80 vorgesehen. Eine Kalibrieröffnung speist dabei eine Faserziehvorrichtung 80. Die Faserziehvorrichtungen 80 besitzen einen herkömmlichen Aufbau und es werden mit ihnen bekannte Verfahren bei der Herstellung des Faserflors 82 durchgeführt. Der Faserflor ist von der Faserzieheinrichtung 80 nach unten gerichtet. Die routierende Auffangtrommel 84 ist mit ihrer Achse seitlich zur Mittellinie der Faserzieheinrichtung 80 versetzt angeordnet. Es werden wenigstens einige der Fasern im Flor 82 auf die Sieboberfläche 86 der Auffangtrommel 84 aufgebracht. Die Sieboberfläche 86 wird von einem Drahtgitter mit einer bevorzugten Maschengröße von etwa 18 - 24 gebildet. Das Drahtgitter ist auf eine darunter befindliche perforierte Platte aufgebracht.Another embodiment of the invention, which on the principle the arrangement in FIG. 1 works is shown in FIG. Among the calibration openings of a conventional melting furnace are one or several fiber drawing devices 80 are provided. A calibration opening feeds a fiber pulling device 80. The fiber pulling devices 80 have a conventional structure and known methods are carried out with them in the production of the batt 82. The fiber pile is directed from the fiber pulling device 80 downwards. The routing one The collecting drum 84 is arranged with its axis offset laterally to the center line of the fiber drawing device 80. At least some will of the fibers in the pile 82 are applied to the screen surface 86 of the collecting drum 84. The screen surface 86 is covered by a wire mesh a preferred mesh size of about 18-24. The wire mesh is applied to a perforated plate underneath.

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Durch die Sieboberfläche 86 und durch die perforierte Platte können Gase hindurchtreten. Der Bereich 88 im Innern der Trommel 84 weist einen Unterdruck auf, welcher durch ein Sauggebläse erzeugt wird. Der Bereich 88 wird von den Wänden 90, welche beispielsweise ein geeignetes Lüftungssystem sein kann, gebildet. Das Lüftungssystem ist im Inneren der routierenden Trommel 84 angeordnet. Die Wände 90 erstrecken sich radial nach außen von der Mittellinie der Trommel 84. Sie enden unmittelbar neben der perforierten Platte, welche die Sieboberfläche 86 trägt.Gases can pass through the screen surface 86 and through the perforated plate step through. The area 88 in the interior of the drum 84 has a negative pressure which is generated by a suction fan. The area 88 is formed by the walls 90, which can be a suitable ventilation system, for example. The ventilation system is inside the rotating drum 84 arranged. The walls 90 extend radially outward from the centerline of the drum 84. They terminate immediately next to the perforated plate which carries the screen surface 86.

Ein hin-und herschwingender Ventilationsverteiler 92 ist schwenkbar an einer Stelle befestigt, welche mehr oder weniger mit der Achse der routierenden Trommel 84 zusammenfällt. Dieser Ventilationsverteiler 92 wird mit Hilfe eines geeigneten Getriebes einer Nocke oder Schwenkhebeln innerhalb eines Bereiches 94 hin- und hergeschwenkt. Der Verteiler 92 überstreicht dabei einen Teilbereich der Sieboberfläche 86, welche noch der saugenden Wirkung des Unterdrucks unterworflen ist. Der Faserflor 82 löst sich von der Trommel und kann in gleichmäßigen Schichten auf dem Sammelförderer 98 angeordnet werden und dadurch das Faservlies 96 gebildet werden. Die Achse des Sammelförderers 98 liegt in einer Ebene, welche senkrecht auf der Ebene steht, in der sich die Achse der Auffangtrommel 84 befindet.A ventilation manifold 92 swinging back and forth is pivotable on attached to a point which more or less coincides with the axis of the rotating drum 84. This ventilation manifold 92 is pivoted back and forth within a range 94 with the aid of a suitable gear mechanism of a cam or pivot levers. The distributor 92 sweeps over a portion of the screen surface 86 which is still subject to the suction effect of the negative pressure. The fiber pile 82 separates from the drum and can be arranged in uniform layers on the collecting conveyor 98 and thereby the nonwoven fabric 96 are formed. The axis of the collecting conveyor 98 lies in a plane which is perpendicular to the plane in which the axis is located the collecting drum 84 is located.

Bei der Vorrichtung in der Fig. 3 ist der Unterdruck innerhalb des Bereiches 88 so bemessen, daß zumindest die heißen Gase und der Dampf aus dem Faserflor 82 beseitigt werden. Dies gilt auch dann, wenn sich der Ventilationsverteiler 92 in der strichpunktierten Position 93, welche. den maximalen Öffnungswinkel bedeutet, befindet. Die Saugwirkung wird in Abhängigkeit von der Schwingbewegung des Verteilers 92 eingestellt. Schwingt der Verteiler aus der Stellung 93 zurück, dann wächst die Saugwirkung innerhalb des Bereiches 88, d.h. es wird eine größere Saug-In the device in Fig. 3, the negative pressure is within the range 88 dimensioned so that at least the hot gases and steam are removed from the batt 82. This also applies when the ventilation manifold 92 in the dot-dash position 93, which. means the maximum opening angle is located. The suction will set as a function of the oscillating movement of the distributor 92. If the distributor swings back from the position 93, then the suction increases within the area 88, i.e. a larger suction

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wirkung ausgeübt. Im Bereich 88 wirkt also während des Betriebes und während der Bewegung des hin- und herschwingenden Verteilers 92 eine einstellbare Saugwirkung bzw. ein einstellbarer Unterdruck.effect exercised. In the area 88 thus acts during operation and an adjustable suction effect or an adjustable negative pressure during the movement of the oscillating manifold 92.

Infolge der Bewegung des Ventilationsverteilers 92 zwischen den bezeichneten Grenzen ist der Faserflor 82 auf einem sich ändernden Bereich der Sieboberfläche 86 der Saugwirkung ausgesetzt. Beim Verlassen der Trommel wird der Faserflor 82 abgelenkt derart, daß er die gesamte Breite des Sammelförderers 98 überstreicht. Es wird dadurch ein Teppich 96 mit gleichförmiger Dicke gebildet. Der Teppich 96 wird bei Raumtempe- ' ratur und unter normalem Atmosphärendruck gebildet. Aus diesen Herstellungsbedingungen ergeben sich Vorteile. Wenigstens eine, bevorzugt mehrere Sprühdüsen 100 stehen mit einem geeigneten Antriebsmechanismus 102 in Verbindung. Die Sprühdüsen sprühen Bindemittel in TrÖpfchenform auf den Faserflor 82. Das Aufsprühen erfolgt noch bevor der Faserflor auf dem Sammelförderer 98 aufgebracht wird. Synchron mit dem Ventilationsverteiler 92 werden die Sprühdüsen 100 durch den Mechanismus 102 innerhalb des Winkelbereiches 104 hin- und herbewegt. Auf diese Art und Weise können Bindemittel während aller Positionen, die der Faserflor einnimmt, in den Faserflor gesprüht werden, noch bevor die Fasern den Teppich 96 bilden.As a result of the movement of the ventilation manifold 92 between the designated The fiber web 82 is exposed to the suction effect on a changing area of the screen surface 86. When leaving the drum the batt 82 is deflected in such a way that it sweeps over the entire width of the collecting conveyor 98. This creates a carpet 96 formed with a uniform thickness. The carpet 96 is formed at room temperature and under normal atmospheric pressure. From these manufacturing conditions there are advantages. At least one, preferably a plurality of spray nozzles 100 are connected to a suitable drive mechanism 102 in connection. The spray nozzles spray binding agent in droplet form onto the fiber web 82. The spraying takes place even before the fiber web is applied to the collecting conveyor 98. In sync with the ventilation manifold 92, the spray nozzles 100 are moved to and fro within the angular range 104 by the mechanism 102. In this way, binders can be sprayed into the batt during all positions that the batt takes, even before the fibers form the carpet 96.

In den Fig. 1 und 3 sind die Sammelförderer 22 und 98 unter der routierenden Auffangtrommel 14 und 84 angeordnet. Bei der Anordnung in der Fig. 2 ist der Sammelförderer 64 seitlich versetzt zur Auffangtrommel 54 angeordnet. Die Lage des Sammelförderers zur Auffangtrommel mit der Sieboberfläche kann nach den vorhandenen Gegebenheiten gewählt werden. Es können Verstrebungen und Abstandshalter sowie Auflageflächen vorhanden sein. Allen erfindungsgemäßen Ausführungsbeispielen ist gemeinsam,daß die Sieboberfläche, welche die Fasern unterhalb derIn Figs. 1 and 3, the collecting conveyors 22 and 98 are below the rotating Collecting drum 14 and 84 arranged. In the arrangement in FIG. 2, the collecting conveyor 64 is laterally offset to the collecting drum 54 arranged. The position of the collecting conveyor to the collecting drum with the screen surface can be selected according to the existing conditions will. There may be struts and spacers as well as bearing surfaces. All exemplary embodiments according to the invention has in common that the screen surface, which the fibers below the

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Faserzieheinrichtung aufnimmt, ihre Position gegenüber der Faserzieheinrichtung kaum verändert.Receives fiber pulling device, their position relative to the fiber pulling device barely changed.

Weitere erfindungsgemäße Ausführungsbeispiele sind in den Fig. 4 und 5 dargestellt. Eine oder mehrere Faserzieheinrichtungen 110 sind unter Kalibrieröffnungen eines herkömmlichen nichtdargestellten Schmelzofens angeordnet. Durch die Ziehvorrichtung 110 wird ein Flor 112, bestehend aus den Fasern erzeugt, der abwärts gerichtet ist. Im Abstand von etwa 60 - 100 cm sind unter der Zieheinrichtung 110 symmetrisch zur Mittellinie der Zieheinrichtung zwei rotierende Auffangtrommeln 114 und 116 angeordnet. Diese beiden Auffangtrommeln 114 und 116 drehen sich in entgegengesetzten Richtungen, wie es durch die Pfeile 118 angedeutet ist. In ihrem Aufbau entsprechen sich die !Trommeln 114 und 116. Die Trommeln sind drehbar gelagert und in der gleichen V/eise wie die Trommeln 14 oder 84 angetrieben. Auf jeder Trommel ist eine Sieboberfläche 120 und 122 vorgesehen. Die Sieboberfläche besteht aus einem Drahtgitter mit ©ines.= Maseliengröße von etwa 18 - 24. Das Drahtgitter ist auf einer darunterüegeMen porösen Platte, welche einen Teil der Trommeln 114 und 116 bildet, befestigt. Wie aus der Fig. 5 hervorgeht, sind die Sieboberflächen 120 und 122 und die darunterliegenden perforierten Platten planar angeordnet. Sie können bei einigen Anwendungsfällen konkav ausgebildet sein. Im Falle einer konkaven Ausbildung entsteht zwischen den konkaven Oberflächen der beiden Auffangtrommeln 114 und 116 eine zylindrische Öffmmg,durch welche der Faserflor 112 hindurchtreten kann. Der Durchtritt des Faserflors wird dabei am wenigstens beeinflußt. Durch ebene Oberflächen auf den Trommeln wird die Säulenform des Faserflors 112 flachgedrückt, wodurch alle Fasern im Flor einer einheitlichen Saugwirkung bzw. der Einwirkung des Unterdruckes unterhalb der Sieboberflächen 120 und 122 ausgesetzt sind. In jeder Trommel 114 und 116 ist im Irniern ein Bereich 124 und 126 vorgesehen» Die-Further exemplary embodiments according to the invention are shown in FIGS. 4 and 5 shown. One or more fiber drawing devices 110 are below calibration ports of a conventional melting furnace, not shown arranged. A pile 112 is formed by the pulling device 110 generated from the fibers, which is directed downwards. At a distance of about 60-100 cm, 110 are symmetrical under the pulling device two rotating collecting drums 114 and 116 are arranged to the center line of the pulling device. These two collecting drums 114 and 116 rotate in opposite directions, as indicated by arrows 118 is. The drums 114 and 116 correspond in their construction. The drums are rotatably mounted and in the same way as the drums Drums 14 or 84 driven. There is a sieve surface on each drum 120 and 122 are provided. The screen surface consists of a wire mesh with © ines. = Maselia size of about 18 - 24. The wire mesh is on an underlying porous plate which forms part of the Drums 114 and 116 forms attached. As can be seen from Fig. 5, the screen surfaces 120 and 122 and the underlying perforated plates are arranged in a planar manner. You can for some use cases be concave. In the case of a concave design, between the concave surfaces of the two collecting drums 114 and 114 occurs 116 a cylindrical opening through which the batt 112 pass can. The passage of the batt is least affected. The columnar shape is created by the flat surfaces on the drums of the pile of fibers 112 flattened, whereby all fibers in the pile of a uniform suction effect or the effect of the negative pressure below the screen surfaces 120 and 122 are exposed. In each drum 114 and 116 an area 124 and 126 is provided inside.

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ser Bereich wird durch Wände 125 und 127, welche fest im Trommelinneren vorgesehen sind, definiert. Diese Bereiche 124 und 126 sind über eine geeignete Entlüftung mit einem Sauggebläse oder dgl. verbunden, so daß in den Bereichen ein Unterdruck herrscht. Der Unterdruck in den Bereichen 124 und 126 ist zumindest so bemessen, daß unerwünschte heiße Gase Wasserdampf und bei der Herstellung des Faservlieses 112 mitgerissene Luft beseitigt werden. Die Saugwirkung reicht gewöhnlich nicht aus, um die Fasern auf der Sieboberfläche 120 und 122 festzuhalten.This area is defined by walls 125 and 127 which are fixedly provided in the interior of the drum. These areas 124 and 126 are Connected via a suitable vent to a suction fan or the like, so that there is a negative pressure in the areas. The negative pressure in the areas 124 and 126 is at least dimensioned so that undesirable hot gases water vapor and in the production of the Nonwoven fabric 112 entrained air can be eliminated. The suction is usually insufficient to keep the fibers on the screen surface 120 and 122 to be held.

In der Anordnung der Figur 4 ist ebenfalls ein Verteiler 130 vorgesehen. Dieser Verteiler ist direkt unter der Faserzieheinrichtung 110 angeordnet. Der Verteiler 130 besitzt zylindrische Form oder ist wenigstens röhrenförmig in seinem Querschnitt ausgebildet. Der Verteiler 130 ist schwenkbar mittels Zapfen 132 an einer nichtdargestellten Verstrebung oder dgl. befestigt. Ein Kurbelarm 134 verbindet das freie Ende des Verteilers 130 mit einer Antriebsnocke 136. Die Antriebsnocke befindet sich auf einer Welle, welche durch einen Elektromotor oder ein sonstiges Antriebsmittel angetrieben wird. Durch diese Anordnung wird eine hin- und herschwingende Bewegung des Verteilers 130 um die Zapfen 132 bewirkt. Der Faserflor 112 wird dabei gleichmäßig auf den Sammelförderer 138 aufgebracht und dadurch der Teppich bzw. das Vlies 140 gebildet. Am Verteiler 130 sind Sprühdüsen vorgesehen, welche mittels Druck ein Bindemittel in Tropfenform auf . den gekühlten Faserflor 112 aufsprüht. Das Aufsprühen des Bindemittels erfolgt noch vor der Bildung des T-ppichs bzw. des Vlieses 140. Als Bindemittel werden normalerweise phenol-formaldehyde oder harnstoff-formaldehyde verwendet. Das Bindemittel wird in Form von Tröpfchen mit einer derartigen Menge versprüht, daß die einzelnen Fasern des Flors 112 miteinander verbunden werden. Die heißen GaseIn the arrangement of FIG. 4, a distributor 130 is also provided. This distributor is arranged directly below the fiber drawing device 110. The manifold 130 has or is cylindrical in shape at least tubular in its cross-section. The manifold 130 is pivotable by means of pins 132 on a not shown Strut or the like. Attached. A crank arm 134 connects the free end of the manifold 130 to a drive cam 136. The drive cam is located on a shaft which is driven by an electric motor or other drive means. Through this Arrangement, a reciprocating movement of the manifold 130 about the pins 132 is effected. The fiber web 112 is thereby applied uniformly to the collecting conveyor 138 and thereby the carpet or the fleece 140 is formed. There are spray nozzles on the manifold 130 provided, which by means of pressure a binder in the form of drops. the cooled fiber web 112 is sprayed on. The spraying of the binder takes place before the T-ppichs or the fleece 140 is formed. The binders normally used are phenol-formaldehydes or urea formaldehyde used. The binder is in the form of Droplets are sprayed in such an amount that the individual fibers of the pile 112 are connected to one another. The hot gases

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und Dampfreste, welche in der Zieheinrichtung 110 erzeugt worden sind, sind durch die beiden Trommeln 114 und 116 entfernt worden. Dabei ist der Faserflor 112 abgekühlt worden. Durch diese Abkühlung wird ein gesteigerter Bindeeffekt erzielt. Wie schon erwähnt, wird der Teppich bzw. das Vlies 114 bei Raumtemperatur und bei normalem Atmosphärendruck gebildet.and steam residues generated in the pulling device 110 have been removed by the two drums 114 and 116. The fiber web 112 has thereby been cooled. This cooling results in an increased binding effect. As already mentioned, will the carpet or fleece 114 at room temperature and at normal Atmospheric pressure formed.

Zur Herstellung des Faserflors können bekannte Verfahren angewendet werden. Bei der Anordnung in der Figur 6 wird das bekannte "Aerocor" Verfahren verwendet. Dieses Verfahren zur Herstellung eines Faserflors wird in Verbindung mit einem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Die Faserherstellung als solche soll jedoch nicht Teil der Erfindung sein. In der Figur 6 ist ein Brenner 150 vorgesehen, der eine Brennkammer 152 und eine Auslaßöffnung 154 zur Erzeugung der heißen Gase aufweist. Der Brenner 150 ist in seinem Aufbau bekannt und braucht daher nicht näher beschrieben zu werden. Der Brenner 150 erzeugt eine große Menge heißen Gases, welches durch die Auslaßöffnung 154 mit hoher Gesc hwindigkeit ausgestoßen wird. Der Brenner 150 ist dabei so angeordnet, daß die Strömungsrichtung der heißen Gase senkrecht zum Ausgangsmaterial 156 für die Fasern liegt. Das Ausgangsmaterial 156 kommt aus einer Kalibrieröffnung eines nichtdargestellten Schmelzofens. Das Ausgangsmaterial 156, welches Strangform besitzen kann, wird durch Rollen 158 gezogen und zwischen beweglichen Platten oder Leitschirmen 160 hindurchgeführt. Das Ausgangsmaterial wird in den Strom der heißen Gase, welche aus der Öffnung 154 strömen, eingebracht. Die heißen Gase treffen auf das strangförmige Ausgangsmaterial 156 und ziehen dieses in die Form eines Faserflors 162. Der Faserflor und die heißen Gase werden vom Kanal 164 umfaßt, so daß sie imKnown methods can be used to produce the batt will. In the arrangement in FIG. 6, the known "Aerocor" method is used used. This method for the production of a fiber web is used in connection with a method according to the invention or a device according to the invention shown. However, fiber manufacture as such is not intended to be part of the invention. In Figure 6 a burner 150 is provided, which has a combustion chamber 152 and a Has outlet opening 154 for generating the hot gases. The burner 150 is known in its structure and therefore does not need to be to be described in more detail. The burner 150 generates a large amount of hot gas, which through the outlet port 154 with high Speed is ejected. The burner 150 is arranged so that the flow direction of the hot gases is perpendicular to Starting material 156 for the fibers lies. The starting material 156 comes from a calibration opening of a melting furnace (not shown). The starting material 156, which may be in strand form, is drawn through rollers 158 and between movable plates or Guide screens 160 passed through. The feedstock is introduced into the stream of hot gases flowing out of the opening 154. The hot gases hit the strand-like starting material 156 and pull it into the shape of a fiber web 162. The fiber web and the hot gases are contained in the channel 164 so that they are in the

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wesentlichen symmetrisch zur Achse 166 sich fortbewegen. In einiger Entfernung unterhalb des Brenners 150 wird der Faserflor 162 von einer Sieboberfläche aufgefangen. Wenigstens einige, vorzugsweise alle Fasern des Flores 162 werden von der Sieboberfläche aufgefangen. Die Sieboberfläche wird von einem Drahtgitter 168 gebildet, welches von der perforierten Platte 170 getragen wird. Die Sieboberfläche ist als Auffangtrommel ausgebildet. Die Auffangtrommel besitzt eine Breite von etwa 50 cm und einen Durchmesser von etwa 90 - 120 cm. Die drehbar gelagerte Auffangtrommel 172 wird im einzelnen in der Figur 8 dargestellt. Die Trommel 172 ist rotierbar um ihre Achse gelagert. Es sind hierzu Lager 176 vorgesehen. Weiterhin ist eine Seilscheibe 178 an der Achslagerung 174 angeordnet. Es kann dadurch die Trommel 172 gedreht werden. Zum Anhalten der Trommel sind an der Achslagerung 174 Bremsen 180 vorgesehen. Die Trommel 172 ist über eine geeignete Entlüftungsleitung oder Entlüftungswände 184, 186 und 187 mit einem Sauggebläse oder dgl. verbunden. Es wird dadurch ein Unterdruck erzeugt. Die Trommel 172 wirkt daher wie ein "Kreuzfluß"-Gebläse. Der Unterdruck innerhalb der Trommel 172 reicht aus, um alle heißen Gase und die mitgerissene Luft aus dem Faservlies 162 zu beseitigen. Das Faservlies 162 wird dabei von der Trommel 172 aufgenommen. Infolge des Unterdruckes wird das Faservlies auf der äußeren Oberfläche der Trommel nur leicht gehalten.move substantially symmetrically to the axis 166. In some At a distance below the burner 150, the fiber web 162 is caught by a screen surface. At least some, preferably all fibers of the pile 162 are caught by the screen surface. The screen surface is formed by a wire mesh 168, which carried by the perforated plate 170. The sieve surface is designed as a collecting drum. The collecting drum has a Width of about 50 cm and a diameter of about 90-120 cm. The rotatably mounted collecting drum 172 is in detail in Figure 8 shown. The drum 172 is rotatably mounted about its axis. Bearings 176 are provided for this purpose. Furthermore is a Cable pulley 178 arranged on the axle bearing 174. The drum 172 can thereby be rotated. To stop the drum are Brakes 180 are provided on the axle bearing 174. The drum 172 is accessible via a suitable vent line or vent walls 184, 186 and 187 with a suction fan or the like. Connected. This creates a negative pressure. The drum 172 therefore acts as a "Cross River" blowers. The negative pressure within the drum 172 is sufficient to remove all of the hot gases and entrained air from the Remove nonwoven fabric 162. The fiber fleece 162 is of the Drum 172 added. As a result of the negative pressure, the fiber fleece is only held lightly on the outer surface of the drum.

An der Achslagerung 174 ist ein beweglicher Ventilationsverteiler befestigt. Dieser Verteiler 188 enthält ein mondsichelförmiges Leitblech 189, welches von den Verstrebungen 196 getragen wird. Das Leitblech 189 kann so angeordnet werden, daß der Bereich 182, in welchem ein Unterdruck herrscht, vergrößert oder verkleinert werden kann. Es wird dadurch das Aufbringen des Faserflors 162 auf denA movable ventilation manifold is attached to the axle bearing 174. This manifold 188 contains a crescent-shaped baffle 189, which is supported by the struts 196. The baffle 189 can be arranged so that the area 182, in which a negative pressure prevails, can be increased or decreased. It is thereby the application of the batt 162 on the

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Sammelförderer 199 zur Bildung eines Faserteppichs 198 ermöglicht. An den Leitblechen 186 und 187 sind Sprühdüsen 200 vorgesehen, welche einen Sprühstrahl aus Bindemittel auf den Faserflor richten. Der Faserflor 162 wird besprüht, bevor er zu einem Teppich 198 geformt wird. Das Bindemittel wird durch die Düsen 200 in der Form von Tröpfchen durch Druck aufgesprüht. Entsprechend der Ausführungsform in der Figur 6 ist ein Schuh 202 und ausrichtende Leitflächen 204 vorgesehen. Es wird dadurch der Luftstrom, welcher auf der Trommel 172 abwärts strömt, ausgerichtet. Die Trommel 172 rotiert mit einer ψ Umfangsgeschwindigkeit derart, daß die Sieboberfläche 168 mehr oderCollecting conveyor 199 for forming a fiber carpet 198 allows. Spray nozzles 200 are provided on the guide plates 186 and 187, which direct a spray jet of binding agent onto the fiber web. The batt 162 is sprayed before it is formed into a carpet 198. The binder is sprayed through the nozzles 200 in the form of droplets by pressure. According to the embodiment in FIG. 6, a shoe 202 and aligning guide surfaces 204 are provided. This directs the flow of air flowing down the drum 172. The drum 172 rotates at a peripheral speed ψ such that the screen surface 168 or more

weniger die gleiche Geschwindigkeit wie der Faserflor 162 aufweist. Es wird dadurch erreicht, daß zwischen den Fasern und der Trommeloberfläche ein geringer Geschwindigkeitsunterschied besteht.has less the same speed as the batt 162. It is achieved in that there is a slight difference in speed between the fibers and the drum surface.

In der Figur 7 ist eine weitere erfindusigsgemäße Ausführungsform dargestellt. Das Verfahren zum Ziehen der Fasern, das in dieser Figur dargestellt ist, ist als PF- oder Blasverfahren foökannt. Ein Vorerhitzer 210, welcher eine Anzahl von Kalibrieröffnungen 212 aufweist, liefert geschmolzenes Ausgangsmaterial, z. B. Glas, Gesteinswolle oder dgl. Unter den Öffnungen 212 ist die Faserzieheinrichtung 214 \ angeordnet. Die Faserzieheinrichtung 214 enthält eine Anzahl vonA further embodiment according to the invention is shown in FIG. The method of drawing the fibers shown in this figure is known as a PF or blowing method. A preheater 210, which has a number of calibration ports 212, supplies molten feedstock, e.g. B. glass, rock wool or the like. The fiber pulling device 214 \ is arranged under the openings 212. The fiber drawing device 214 includes a number of

Druckkammern 216. In den Druckkammern sind Durehtritts- oder Auslaßöffnungen 218 vorgesehen. Die Druckkammern 216 stehen in Verbindung mit Preßluftquellen. Der Preßluftstrom tritt mit hoher Geschwindigkeit aug den Öffnungen 218 aus und trifft auf das geschmolzene Glas oder dgl., wodurch . dieses Ausgangsmaterial in einen Faserflor 220 umgebildet wird. Ein Diffusor 222 ist direkt unter den Kalibrieröffnungen 212 vorgesehen, damit die Dampfstrahlen und der Faserflor eine gewisse Führung erfährt.Pressure chambers 216. In the pressure chambers are passage or Outlet openings 218 are provided. The pressure chambers 216 are in communication with compressed air sources. The compressed air flow occurs with high Velocity from openings 218 and hits the melted Glass or the like., Whereby. this starting material into a fiber pile 220 is transformed. A diffuser 222 is provided directly below the calibration openings 212 to allow the steam jets and the Fiber web experiences a certain guidance.

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Weiterhin ist im Abstand von etwa 60 - 100 cm unter der Faserzieheinrichtung 214 die Sieboberfläche auf der Trommel 230 vorgesehen, um den Faserflor 220 aufzunehmen. Die Sieboberfläche auf der Trommel 230 wird von einem Drahtgitter 233 gebildet, welches von einer perforierten Platte aus einem Metallblech getragen wird. Die Trommel 230 wird von den Auflagern 236 drehbar gehalten und steht mit Antriebs- und Bremsvorrichtungen in Verbindung, wie es in der Figur 8 dargestellt ist. Innerhalb der Trommel sind Leitbleche bzw. Leitwände 238 und 240 vorgesehen, welche einen Bereich 242 bilden. Die Leitwände 238 und 240 sind über geeignete Entlüftungsleitungen mit einem Sauggebläse oder dgl. verbunden, so daß im Bereich 242 ein Unterdruck erzeugt wird. Sobald der Faserflor 220 von der Auffangtrommel 230 aufgefangen wird, werden der Dampf und die mitgerissene Luft aus dem Faserflor entfernt. Der Dampf und die mitgerissene Luft werden durch die Sieboberfläche hindurchgezogen und gelangen in den Bereich 242 aufgrund des Unterdruckes. Der Unterdruck innerhalb des Bereiches 242 ist so bemessen, daß die Entfernung von Dampf und heißen Gasen aus dem Faserflor ermöglicht ist. Die Auffangtrommel 230 und die zugeordneten Konstruktionselemente entsprechen im wesentlichen denen in der Figur 1. Des weiteren ist ein Verteiler 244 vorgesehen, der die Trennung des Faserflors 220 von der Oberfläche des Drahtgitters 232 ermöglicht. Der Faserflor wird des weiteren vom Verteiler 244 in gleichmäßige Form auf den Sammelförderer 246 aufgebracht. Für die Hin- und Herbewegung des Verteilers 244 sorgt eine Nocke und ein Antriebsarm 248. Die Antriebseinrichtung 248 bewirkt ein Hin- .und Herschwingen der Platte 250, so daß der Faserflor als Teppich bzw. Vlies 252 auf den Sammelförderer 246 ausgebreitet wird. Des weiteren wird ein Bindemittel auf den Faserflor 220 aufgesprüht. Hierzu sind eine Anzahl von ^prühdüsen 254 am freien Ende der Platte 250 vorgesehen. Durch Druckan-Furthermore, there is a distance of about 60 - 100 cm under the fiber pulling device 214, the screen surface is provided on the drum 230 in order to receive the fiber web 220. The sieve surface on the drum 230 is formed by a wire mesh 233 which is supported by a perforated plate made of sheet metal. The drum 230 is rotatably supported by the supports 236 and is in communication with drive and braking devices, such as is shown in FIG. Guide plates or guide walls 238 and 240, which form a region 242, are provided within the drum. The guide walls 238 and 240 are connected to a suction fan or the like via suitable ventilation lines, so that in the area 242 a negative pressure is generated. As soon as the batt 220 is caught by the collecting drum 230, the steam and the entrained air is removed from the fiber web. The steam and entrained air are drawn through the screen surface and get into the area 242 due to the negative pressure. The negative pressure within the area 242 is such that the distance of steam and hot gases from the fiber web is made possible. The collecting drum 230 and the associated structural elements essentially correspond to those in FIG. 1. Furthermore a manifold 244 is provided which enables the batt 220 to be separated from the surface of the wire mesh 232. The fiber pile is also applied to the collecting conveyor 246 from the distributor 244 in a uniform manner. For the back and forth movement of the Distributor 244 provides a cam and drive arm 248. The drive mechanism 248 causes the plate 250 to swing back and forth, so that the fiber web as a carpet or fleece 252 on the collecting conveyor 246 is spread. Furthermore, a binding agent is sprayed onto the batt 220. There are a number of spray nozzles for this purpose 254 is provided at the free end of the plate 250. By pressure

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Wendung sprühen die Düsen 254 Tröpfchen innerhalb eines fischschwanzförmigen Sprühstrahles aus. Aus der Figur 7 ist ersichtlich, daß die Hin- und Herbewegung der Platte quer zur Bewegungsrichtung des Sammelförderers 246 erfolgt, so daß ein Teppich 252 mit gleichmäßiger Dicke gebildet wird.Twist, the nozzles spray 254 droplets within a fishtail shaped Spray jet. From Figure 7 it can be seen that the back and forth movement of the plate transversely to the direction of movement of the Collecting conveyor 246 takes place so that a carpet 252 of uniform thickness is formed.

Die Figuren 6 und 7 zeigen zwei spezielle Verfahren zur Herstellung eines Faserflors. Es können natürlich auc^andere Herstellungsverfahren zur Anwendung kommen. Zur Erfindung gehört, daß der hergestellte Faserflor von einer Sieboberfläche, die in einem gewissen Abstand von der Faserzieheinrichtung angeordnet ist, aufgefangen wird.Figures 6 and 7 show two specific methods of manufacture of a pile of fibers. Of course, other manufacturing processes can also be used come into use. Part of the invention is that the fiber web produced from a screen surface, which is at a certain distance is arranged by the fiber pulling device, is collected.

In der vorausgegangenen Beschreibung sind einige spezielle Ausführungs formen der Erfindung erläutert worden. Es lassen sich natürlich auch noch geringfügige Änderungen an diesen beschriebenen Ausführungs formen vornehmen. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird wenigstens eine Auffangtrommel verwendet. Bevorzugt werden zwei Auffangtrommeln verwendet. Die beiden Auffangtrommeln befinden sich dabei zu beiden Seiten des Faserflors, welcher von der Faserzieheinrichtung nach unten strömt. Die Auffangtrommeln weisen Sieboberflächen auf, die aus Drahtgittern mit einer Maschengröße von 18-24 gebildet werden. Anstelle der Auffangtrommeln können auch andere auffangende Fördermittel zur Anwendung kommen. Bei den bekannten Vorrichtungen werden die Saugvorrichtungen bei den Sammelförderern angewendet. Bei der erfindungs gem äßen Saugvorrichtung innerhalb der Auffangtrommel braucht die Saugwirkung nicht so hoch bemessen zu sein wie bei den bekannten Vorrichtungen. Es reicht eine Saugwirkung aus, die das Entfernen der heißen Gase, des Dampfes und der mitgerissenen Luft ermöglicht. Damit einzelne Fasern durch die Sieboberfläche nicht hindurchgezogen werden ist es von Vorteil,In the previous description, some special execution forms of the invention have been explained. Of course, it is also possible to make minor changes to these described execution forms make. According to a further embodiment of the invention, at least one collecting drum is used. Preferred two drums are used. The two drums are located on both sides of the batt, which is from the Fiber drawing device flows downwards. The collecting drums have sieve surfaces made of wire grids with a mesh size of 18-24 are formed. Instead of the collecting drums, other collecting means of conveyance can also be used. Both known devices, the suction devices are used in the collecting conveyors. In the fiction, according to suction device within the collecting drum, the suction does not need to be as high as in the known devices. One is enough Suction, which allows the hot gases, steam and entrained air to be removed. So that individual fibers through the screen surface is not pulled through it is an advantage

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die Sieboberfläche mit mehr oder weniger gleicher Geschwindigkeit wie das Faservlies zu bewegen. Es soll dadurch jede nur mögliche Bewegung zwischen der Sieboberfläche und dem Faserflor vermieden werden. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine Sieboberfläche auf, die geeignet ist, wenigstens einige der Fasern des Faserflors aufzunehmen. Die Fasern sind von einem bekannten Faserziehapparat hergestellt. Unterhalb der Sieboberfläche wird ein Unterdruck erzeugt, welcher eine Saugwirkung bewirkt derart, daß unerwünschte heiße Gase unter Wasserdampf,welche bei der Fertigung bzw. beim Ziehen der Fasern eingebracht worden sind, entfernt werden. Dem Auffangförderer bzw. der Auffangtrommel nachgeordnet sind Sprühdüsen, welche unter Druck Tröpfchen eines Bindemittels auf den Faserflor aufsprühen, noch bevor dieser Flor auf einem Sammelförderer zu einer Faserdecke geformt wird.to move the screen surface with more or less the same speed as the fiber fleece. It is supposed to make every possible Movement between the screen surface and the fiber web can be avoided. A device according to the invention has a screen surface which is suitable to accommodate at least some of the fibers of the batt. The fibers are from a known fiber drawing apparatus manufactured. A negative pressure is generated below the screen surface, which causes a suction effect in such a way that undesired hot ones Gases under water vapor, which have been introduced during manufacture or when drawing the fibers, are removed. The receiving conveyor or downstream of the collecting drum are spray nozzles which, under pressure, apply droplets of a binding agent to the batt Spray on before this pile is formed into a fiber blanket on a collecting conveyor.

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Claims

NU Process for the production of a fiber carpet or non-woven fabric in particular made of slag wool, in which the fibers are made from a liquid starting material by using a hot gas or Steam stream are drawn out, characterized in that the hot gas and / or the steam from the fiber web (12, 52, 82, 112, 162, 220) is eliminated even before processing steps for the production of the carpet or fleece (24, 62, 96, 140, 198, 252) are undertaken will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the hot gases and / or vapors from the fiber web (12, 52, 82, 112, 162, 220) are sucked out.

3. The method midi claim 1 or 2, characterized in that the fiber web containing the hot gases (12, 52, 82, 112, 162, 220) on a screen surface (14, 56, 86, 120, 122, 168, 232) is applied so that the hot gases are removed from the fiber web by suction through the screen surface, wherein the fiber web is cooled and that the fiber web at room temperature and normal atmospheric pressure to a fiber carpet or nonwoven (24, 62, 96, 140, 198, 252 ) is formed.

4. The method according to any one of claims 1-3, characterized in, that the suction effect exerted on the fiber pile is so dimensioned that the gases introduced into the fiber pile during fiber formation are complete be eliminated.

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5. The method according to any one of claims 1-4, characterized in that that the fiber pile is passed down from the screen surface and the individual to form a carpet or fleece Fibers are put together.

6. The method according to any one of claims 1-5, characterized in that that a binder is sprayed onto the cooled batt without changing the direction of the fibers.

7. The method according to any one of claims 1-6, characterized in that that the binder is sprayed under the application of pressure in finely divided droplets on the fiber web, before the Fibers are formed into a carpet or fleece.

8. The method according to any one of claims 1-7, characterized in that that the fibers on a collecting conveyor (22, 64, 98, 138, 199, 246) are formed into a carpet or fleece.

9. The method according to any one of claims 1-8, characterized in that that below a delimited area (16, 58, 88, 124, 126, 242) of the screen surface exerts a suction effect on the nonwoven fabric will.

10. The method according to claim 9, characterized in that the suction is kept constant and is set so that the Formation of the fibers in the fiber web attached gas volume is removed from the fiber web.

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11. Device for performing one of the methods according to one of claims 1 - 10, characterized in that a treatment

; Area for removing hot gases and for cooling down the fiber web is provided.

12. The device according to claim 11, characterized in that under the fiber drawing device (10, 50, 80, 110) a fiber web (12, 52, 82, 112) collecting sieve surface (14, 56, 86, 120, 122) is provided that under the sieve surface to remove the hot Gases from the fiber web and a suction for cooling the fiber web is available and that the screen surface is mounted in such a way that the suction is provided on its underside.

13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that the screen surface is provided on a drum and the There is suction inside the drum.

14. Device according to one of claims 11-13, characterized in that that within the drum a suction area (16, 58, 88, 124, 126, 242) which fills only part of the interior of the drum, is provided is.

15. Device according to one of claims 11-14, characterized in that that a distributor (30, 60, 90, 130) is connected to the screen surface in such a way that the fiber web is removed from the screen surface is removed and applied to a carpet of uniform thickness on the collecting conveyor.

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