WO2004035278A2 - Installation for sizing fibres for the production of fibreboard, especially medium density fibreboard plates or similar plates consisting of derived timber products - Google Patents

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WO2004035278A2
WO2004035278A2 PCT/EP2003/011258 EP0311258W WO2004035278A2 WO 2004035278 A2 WO2004035278 A2 WO 2004035278A2 EP 0311258 W EP0311258 W EP 0311258W WO 2004035278 A2 WO2004035278 A2 WO 2004035278A2
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fiber
chute
suction
fibers
air
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Jens Brinkmann
Klaus-Peter Schletz
Peter Joch
Michael SCHÖLER
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Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/0227—Mixing the material with binding agent using rotating stirrers, e.g. the agent being fed through the shaft of the stirrer
    • B27N1/0254—Mixing the material with binding agent using rotating stirrers, e.g. the agent being fed through the shaft of the stirrer with means for spraying the agent on the material before it is introduced in the mixer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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    • B01F25/70—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material
    • B01F25/72—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with nozzles
    • B01F25/721—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with nozzles for spraying a fluid on falling particles or on a liquid curtain
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    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/0263—Mixing the material with binding agent by spraying the agent on the falling material, e.g. with the material sliding along an inclined surface, using rotating elements or nozzles

Definitions

  • the invention relates to a system for gluing fibers for the production of fiber boards, in particular MDF boards or similar wood-based panels.
  • - MDF panels mean medium density fiber panels.
  • the fibers initially produced from wood chips have to be dried and glued in order to achieve sufficient binding capacity for the later pressing process.
  • the fibers are regularly dried in pneumatic fiber dryers.
  • the gluing can take place, for example, by the so-called "blow line” gluing.
  • the fibers are mixed with glue in the so-called "blow line” immediately after they have been produced.
  • the gluing therefore takes place by injecting the glue into the fiber vapor flow in the blow line at relatively high temperatures. As a result, considerable amounts of glue are lost.
  • Suitable glues are, for example, isocyanates, phenolic resins or the like glue resins.
  • mixer gluing is also known, in which the already dried fibers are glued, for example in mixing drums.
  • Mixer gluing can be combined with blow-line gluing to save glue or to use other glue technologies can.
  • the glue distribution on the fibers is relatively uneven, so that undesirable stains can form in the surfaces of the fiberboard. Such stained fiberboard are strictly rejected and can only be used as minor goods.
  • the invention has for its object to provide a system of the embodiment described above, with which fibers for the production of fiber boards and in particular MDF boards can be glued properly in an efficient and economical manner.
  • the invention teaches a system for gluing fibers for the production of fiber boards, in particular MDF boards or similar wood-based boards,
  • a fiber feed device with at least one fiber feed line which opens into a fiber outlet tube and can be supplied with conveying air for fiber transport,
  • the fiber feed line can be used as a blow line be formed to which, for example, a fan, a blower or a pump is connected.
  • the pneumatic feed of the fibers in the fiber feed line first of all achieves a uniform fiber distribution, the fibers are consequently evenly distributed in the fiber stream emerging from the fiber outlet tube.
  • the spray nozzles surrounding the fiber stream ensure an even spraying of the glue addition. This applies in particular when the spray nozzles are arranged on a nozzle ring surrounding the fiber stream or form a nozzle ring surrounding the fiber stream.
  • rows of nozzles with spray nozzles can also be arranged next to or in the fiber stream.
  • a drop-shaped glue atomization is achieved in which the average drop size is less than 100 ⁇ m, preferably less than 60 ⁇ m.
  • the glued fibers are dried without fear of caking of the glued fibers on the inner wall of the chute or fiber suction tube.
  • the glue spraying of the fiber stream or its fibers can take place in such a way that an air jacket is established between the inner wall of the fiber suction tube or fiber shaft and the fiber stream.
  • the chute or the fiber suction tube has a larger cross section than the fiber outlet tube.
  • This not only prevents the glued fibers from caking, but also prevents unwanted fiber compression. It can be easily a fiber stream with 0.1 kg to 1.0 kg fiber, preferably 0.3 kg to 0.6 kg fiber, for. B. 0.5 kg of fiber per 1 kg of air generate, which is optimal for an even fiber distribution as well as for an even fiber gluing in the course of a pneumatic fiber transport. Caking of the glued fibers on the inner wall of the chute or fiber suction tube can be avoided particularly reliably if a jacket air supply device with one or more jacket air lines is provided to generate a jacket air stream surrounding the fiber stream in the chute or fiber suction tube.
  • the jacket air ducts can open into the chute in the upper area of the chute immediately below the spray nozzles.
  • a head housing or head pipe upstream of the chute can also be provided, into which the jacket air lines open.
  • This head housing can also be designed as an intake funnel assigned to the nozzle ring, which surrounds or comprises the nozzle ring.
  • the separately generated jacket air flow reliably prevents caking, so that permanent operation of the system is ensured and at the same time an improved glue distribution and a saving in glue is achieved.
  • the fiber outlet tube and the chute or the fiber suction tube are preferably each arranged essentially in a vertical orientation.
  • the fiber suction tube also functions as a downpipe for the fiber stream.
  • a fiber discharge line can then be connected to the fiber suction pipe and is connected to a fan or a suction cyclone, so that the fibers are, as it were, pneumatically removed.
  • the chute or Down pipe downstream collecting device for collecting and possibly removing the fibers on an air-permeable conveyor belt, for. B. screen belt or filter belt, and provided with a downstream of the conveyor belt suction device for extracting the conveying air and possibly the jacket air and optionally for sucking in the fibers.
  • the design as a chute or downpipe enables the fibers to be worked at very low fiber speeds after gluing, so that the fibers themselves have a low energy and thus avoid sticking and clumping.
  • the invention further teaches that the spray nozzles are designed as two-substance nozzles and are connected to a glue supply line and a compressed air line. In this way, a particularly fine spray of glue, and consequently glue distribution, is achieved.
  • the angle of attack of the spray nozzles against the fiber stream can be adjustable in order to achieve a particularly targeted glue distribution on the fibers depending on the fiber speed, fiber distribution and fiber type from case to case. There is also the possibility of adjusting the distance of the spray nozzles from the fiber stream.
  • the position of the spray nozzles can be changed, e.g. B. slidably, are arranged on the nozzle ring.
  • the blowing speed and / or blowing quantity of the conveying air, the blowing speed and / or blowing quantity of the jacket air and / or the suction speed or Suction power of the suction device to achieve a predetermined speed or dwell time of the fibers (to dry them) can be adjustable in the chute or fiber suction pipe. This setting can be made depending on the length of the chute or fiber suction tube. Because blowing speed, suction speed and length of the shaft or tube are, in addition to the temperature and humidity of the air flow, the decisive parameters for the residence time of the fibers and consequently for their drying in the fiber suction tube or chute.
  • the system according to the invention can have a substantially completely closed housing in the area of the spray nozzles, which adjoins the top of the chute, the fiber outlet tube then projecting into this head housing or being connected to this head housing.
  • a fiber suction tube it may be expedient to provide an intake funnel assigned to the nozzle ring, so that a closed structure is also realized.
  • the chute is arranged to form an open (ie housing-free) nozzle area at a predetermined distance from the fiber outlet tube or the fiber feed device, the spray nozzles being arranged in this open nozzle area. Consequently, there is no housing in the area of the spray nozzles, so that the spray nozzles can be installed, maintained, adjusted and monitored properly.
  • This execution shape is particularly advantageous when working with a chute or down pipe in which the fiber transport within the chute or down pipe is essentially caused by gravity. Because then you can work with relatively low conveying air speeds or suction speeds, so that a closed housing can be dispensed with.
  • FIG. 1 shows a system according to the invention for gluing fibers in a schematic representation
  • FIG. 2 shows a modified embodiment of the object according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows an enlarged detail from the object according to FIG. 1 in the area of the gluing device in a perspective view
  • FIG. 4a in detail the object of FIG. 2 in the area of the fiber distribution head K in a modified
  • FIG. 4b the object of FIG. 4a from the direction of arrow A
  • 5a shows a modified embodiment of the object according to FIG. 4a
  • FIG. 5b shows the object of FIG. 5a from the direction of arrow A
  • Fig. 6a the subject of Fig. 4a in a modified embodiment
  • FIG. 8 shows an enlarged detail from the object according to FIG. 4 in the area of the gluing device.
  • FIG. 9 shows a modified embodiment of the object according to FIG. 7 in a simplified representation.
  • a system for gluing fibers 1 for the production of fiber boards, in particular MDF boards or similar wood-based panels is shown.
  • the system is set up for continuous operation and has a fiber feed device 2 with at least one fiber feed line 4 which is connected to a fiber outlet tube 3 and can be supplied with conveying air F for fiber transport.
  • a drop shaft 5 or a fiber suction tube 5 ' is provided, which is arranged downstream of the fiber outlet tube 3.
  • a glueing device 6 with spray nozzles 7 for spraying the fibers emerging from the fiber outlet pipe 3 and entering the chute 5 or the fiber suction pipe 5 'with glue drops is arranged in the fiber outlet pipe 3 and the chute 5 or fiber suction pipe 5'.
  • the spray nozzles 7 are arranged on a nozzle ring 11 surrounding the fiber stream emerging from the fiber outlet tube 3 or form a nozzle ring 11 surrounding the fiber stream.
  • the chute 5 or the fiber suction tube 5 ′ have a larger cross section than the fiber outlet tube 3.
  • a jacket air supply device 12 with a jacket air line 13 for generating a jacket air stream surrounding the fiber stream (or fiber and exhaust air stream) in the chute 5 or fiber suction pipe 5 '.
  • Fiber outlet tube 3 and chute 5 or fiber suction tube 5 ' are arranged essentially in a vertical orientation.
  • the spray nozzles 7 are designed as two-substance nozzles and are connected to a glue supply line 17 and a compressed air line 18. The angle of attack of the spray nozzles 7 against the fiber stream and the distance of the spray nozzles 7 from the fiber stream can be adjusted. In addition, the spray nozzles can be changed in their position, for. B. slidably arranged on the nozzle ring.
  • the chute 5 or fiber suction pipe 5 ' is followed by a suction device 10 for sucking in the air and / or the fibers, the blowing speed and / or the blowing quantity of the supply air, the blowing speed and / or blowing quantity of the jacket air and / or the suction speed or the suction performance of the suction device to achieve a predetermined speed or residence time of the fibers in the chute 5 or fiber suction tube 5 'are adjustable.
  • FIG. 1 to 3 show embodiments of the invention with a chute 5.
  • This chute 5 is followed by a collecting device 8 with a transport device 9 for collecting and possibly removing the fibers and a suction device 10 for extracting the air from the chute 5.
  • the transport device 9 is designed as an air-permeable screen belt 9 or filter belt.
  • a head housing 14 or head pipe which is arranged upstream of the chute 5 and into which the jacket air line 13 opens, is provided.
  • This head housing 14, as it were, surrounds the fiber outlet tube 3 and can also accommodate the nozzle ring 11 or the spray nozzles 7.
  • the jacket air line 13 is connected to the drop shaft 5 below the nozzle ring 11 in the upper region thereof.
  • a guide ring 15 is provided which is arranged concentrically in the chute or head housing and which deflects the incoming jacket air M to generate the jacket air stream which is directed essentially vertically downwards.
  • the chute 5 is arranged to form an open or housing-free nozzle area 16 at a predetermined distance from the fiber outlet pipe 3 or the fiber feed device, the nozzle ring 11 with the spray nozzles 7 being arranged in this open nozzle area 16.
  • This enables perfect access to the nozzles, for example for maintenance or cleaning purposes as well as for the purpose of adjustment.
  • the nozzle ring is formed by an annular nozzle carrier 19, on which the nozzles are arranged on correspondingly adjustable nozzle holders 20. Openings 21 are arranged in the head housing through which the nozzles protrude into the interior of the housing.
  • the suction device 10 consists of a plurality of suction elements 22 arranged one behind the other in the belt running direction B or transport direction.
  • the suction elements 22 are, as it were, funnel-shaped suction registers 22, each of which extends over essentially the entire width of the conveyor belt 9 extend.
  • the suction register 22 are connected to a common suction line 23.
  • Each of the suction elements 22 is provided with a shut-off and / or control element 24, 24 'with which the suction flow can be set selectively and in a location-dependent manner.
  • Fig. 1 shows an embodiment with slides 24, while in Fig. 2 flaps 24 'are provided as shut-off devices. However, there is also the option of moving to adjustable shut-off or control devices.
  • the individual suction registers on the inlet side (and consequently immediately below the sieve belt) with perforated plates, grids or similar reducing elements.
  • the suction characteristics of the individual registers can be influenced by suitable selection of the free cross-section of the individual perforated plates. Appropriate perforated plates are preferably selected for the respective registers in the course of the installation of the system in order to set the desired suction conditions. Movable shut-off or control devices in the area of the register can be dispensed with in this embodiment.
  • the free cross section of the individual perforated plates preferably increases in the direction of transport, so that the fact that the thickness of the fiber mat increases in the direction of transport can also be taken into account in this embodiment.
  • the collecting device 8 has a post-drying section 25 of predetermined length L, through which the fibers arranged and glued on the conveyor belt 9 pass.
  • a fiber discharge device 27 in the form of a fiber discharge line 27 is connected to the collecting device 8 with the interposition of a cellular wheel sluice 26.
  • the fiber discharge line 27 and the suction line 23 of the suction device open into a common suction and delivery line 28, which in turn is connected to a suction cyclone 29 with a fan 30.
  • the conveyor belt 9 is designed as an endlessly rotating conveyor belt 9 with a conveyor belt advance 9a and a conveyor belt return 9b, which is guided over deflection rollers 31.
  • the collecting device 8 has a collecting housing 32 connected on the underside to the chute 5, which is traversed by the conveyor belt feed 9a with the fibers.
  • the post-drying section 25 is also arranged within the collecting housing 32.
  • the conveyor belt return 9b is arranged essentially outside and below the collecting housing 32, the conveyor belt 9 being returned under the suction device 10.
  • a cleaning device 33 for the conveyor belt is arranged in the region of the conveyor belt return 9b.
  • This cleaning device is designed as a wet cleaning device, with a drying device 34 for the conveyor belt 9 arranged downstream of the wet cleaning device being arranged in the region of the conveyor belt return 9b.
  • the wet cleaning device 33 essentially works with a circulating cleaning liquid, e.g. B. water.
  • a pump 35 and a water treatment device 36 are provided.
  • a fiber displacement body 37 is arranged in the fiber outlet tube 3.
  • a fiber stream FS with an annular cross section (with a predetermined ring width R) is set, specifically in the area of the spray nozzles (cf. also FIGS. 4a, 4b).
  • the fiber displacement body is arranged centrally or concentrically in the fiber outlet tube 3.
  • the fiber displacement body 37 is rotationally symmetrical, namely conical, so that an annular fiber flow cross-section is created. The arrangement is such that the fiber displacement cone 37 widens downward, so that ideal flow conditions are established.
  • FIG. 4a, 4b show, moreover, that not only in the embodiment with displacement body 37 in the fiber outlet tube 3 a jacket air supply device 12, but also a supply air supply device 46 is provided.
  • This has one or more supporting air lines 47 for generating a supporting air flow S arranged within the fiber stream.
  • Support air nozzles can be connected to the support air lines 47, which flow into the fiber stream below the displacement body 37.
  • the fiber outlet tube 3 has at the end a cross section that deviates from the circular shape, namely an oval or slot-like cross section. In this way, in the area of the spray nozzles, a fiber flow FS with a cross-section that deviates from the circular shape, namely, as it were oval, is generated.
  • 6a, 6b show an embodiment with a fiber outlet tube 3 with a circular cross section, so that a fiber stream FS with a circular cross section is also generated in the area of the spray nozzles.
  • the system according to the invention according to FIGS. 1 to 6 works as follows.
  • the fibers first come out of a fiber bunker 38 with the interposition of a fan 39 or a pump 39 'via the fiber feed line 4 and the fiber outlet tube 3 in a substantially vertical orientation at a speed of 3 to 7 m / sec. and a humidity of 6 to 12% in the chute 5.
  • the glue is sprayed between the fiber outlet pipe 3 and chute 5.
  • the jacket air M is below (Fig. 1) or below (Fig. 2) of the nozzle ring 11 Generation of the jacket air stream surrounding the fiber stream in the chute.
  • this can be fresh air preheated in a heat exchanger 40, which is supplied by means of a pump 41 or a fan.
  • the glued fibers fall down in the widening chute at low speed, essentially under the influence of gravity, and reach the screen belt 9.
  • the jacket air flow ensures that caking on the shaft walls is reliably prevented. Possibly. unused drops of glue
  • a fiber mat is formed with a height of 100 to 200 mm, maximum 300 mm, which emerges from the fall zone Z directly below the fiber shaft and reaches the area of the post-drying section 25 which is arranged offset below the drop shaft.
  • the fibers are dried here without any additional glue being added.
  • the delivery air F and the jacket air M are sucked through the sieve belt 9 via the suction device 10, so that ideal flow conditions are maintained. Via the rotary valve 26 and the suction and delivery line 28, the fibers then enter the suction cyclone 29, where the fibers are separated from the gaseous phase.
  • the fibers then enter a fiber bunker 43, while the separated air can be disposed of or reused via a fan or a pump and an exhaust air line 44.
  • a fresh fiber feed 45 can be provided in the area of the transport device 9 below the chute 5.
  • Fresh fibers can consequently be applied to the sieve belt 9 before it is guided along below the chute 5.
  • a pre-fleece forms on the screen belt, the glued fibers then not being sprinkled directly onto the screen belt, but rather onto the pre-web.
  • contamination of the sieve belt with glue fibers that have not yet hardened or glue can be avoided or reduced.
  • the amount of glue penetrating through the screen belt 9 into the suction elements 22 is considerably reduced.
  • the fiber outlet tube is not followed by a chute, but a vertically oriented fiber suction tube 5 '.
  • the fiber feed line 4 is designed as a blow line with a fan 39 'for fiber transport.
  • the fiber suction tube 5 ' has a significantly larger tube cross section than the fiber outlet tube 3.
  • a fiber discharge line 27 is connected to the fiber suction pipe 5 ', which in turn is connected to a suction cyclone 29 for separating the glued fibers.
  • An exhaust fan 30 is also provided.
  • the fan 39 ' is preceded by a fiber opening device 48 with opening rollers 49 working in opposite directions in order to sufficiently dissolve the fibers added with the interposition of a belt scale 50.
  • the even distribution of the fibers is ensured by the downstream Fan 39 'achieved.
  • a controllable steam and air supply 51 is connected to the moisture content of the fibers 1 for their later compression on z. B. 10 to 11%.
  • the steam and air supply 51 is also connected to the fiber suction tube 5 'or an intake funnel 52 surrounding the fiber outlet tube 3, specifically via the jacket air line 13.
  • the fiber outlet tube 3 and the fiber suction tube 5' are in a vertical orientation and consequently arranged as downpipes to support fiber transport.
  • Fiber suction tube 3 or chute can otherwise have an indicated anti-stick coating 54 made of z. B. have polytetrafluoroethylene to prevent caking of the named glued fibers 1 with certainty.
  • the invention is not limited to gluing fibers for the production of fiberboard, rather the system according to the invention is also suitable for gluing chips for the production of chipboard from, for example, OSB (Oriented Strand Board) chips, taking into account a corresponding dimensioning of the individual units ,

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Abstract

The invention relates to an installation for sizing fibres for the production of fibreboard, especially medium density fibreboard plates or similar plates consisting of derived timber products. Said installation comprises a fibre supplying device provided with at least one fibre supply line which can end in a fibre output pipe and can be supplied with conveying air for the transport of the fibres, a dropping pipe or a fibre suction pipe which is arranged downstream from the fibre output pipe, and a sizing device which is arranged between the fibre output pipe and the dropping pipe or fibre suction pipe, said sizing device comprising spraying nozzles for spraying the fibres leaving the fibre output pipe and entering the dropping pipe or fibre suction pipe with drops of glue.

Description

Anlage zum Beleimen von Fasern für die Herstellung von Faserplatten, insbesondere MDF-Platten oder dergleichen Plant for gluing fibers for the production of fiber boards, in particular MDF boards or the like
HolzwerkstoffplattenWood-based panels
Beschreibung :Description :
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Beleimen von Fasern für die Herstellung von Faserplatten, insbesondere MDF-Platten oder dergleichen Holzwerkstoffplatten. - MDF-Platten meint Medium Density Fiber-Platten.The invention relates to a system for gluing fibers for the production of fiber boards, in particular MDF boards or similar wood-based panels. - MDF panels mean medium density fiber panels.
Für die Herstellung von Faserplatten müssen die zunächst aus Hackschnitzeln erzeugten Fasern getrocknet und beleimt werden, um eine hinreichende Bindefähigkeit für den späteren Pressvorgang zu erreichen. Die Trocknung der Fasern erfolgt regelmäßig in pneumatischen Fasertrocknern. Die Beleimung kann beispielsweise durch die sogenannte "Blow-Line"-Beleimung erfolgen. Dabei werden die Fasern unmittelbar nach ihrer Herstellung bei hohen Temperaturen in der sogenannten "Blow-Line" mit Leim vermischt. Die Beleimung findet folglich durch Eindüsen des Leims in den Faserdampfström in der Blow-Line bei verhältnismäßig hohen Temperaturen statt. Dadurch gehen erhebliche Leimmengen verloren. Das Trocknen der Fasern erfolgt dann erst nach der Beleimung. Als Leim kommen beispielsweise Isocyanate, Phenolharze oder dergleichen Leimharze in Frage.For the production of fiberboard, the fibers initially produced from wood chips have to be dried and glued in order to achieve sufficient binding capacity for the later pressing process. The fibers are regularly dried in pneumatic fiber dryers. The gluing can take place, for example, by the so-called "blow line" gluing. The fibers are mixed with glue in the so-called "blow line" immediately after they have been produced. The gluing therefore takes place by injecting the glue into the fiber vapor flow in the blow line at relatively high temperatures. As a result, considerable amounts of glue are lost. The fibers then only dry after gluing. Suitable glues are, for example, isocyanates, phenolic resins or the like glue resins.
Man kennt aber auch eine sogenannte Mischerbeleimung, bei welcher die bereits getrockneten Fasern beispielsweise in Mischtrommeln beleimt werden. Eine Mischerbeleimung kann mit einer Blow-Line-Beleimung kombiniert werden, um Leim einzusparen oder andere Leimtechnologien einsetzen zu können. Im Fall der Mischerbeleimung ist die Leimverteilung auf den Fasern verhältnismäßig ungleichmäßig, so dass es zu unerwünschten Fleckenbildungen in den Oberflächen der Faserplatten kommen kann. Solche fleckenbehafteten Faserplatten sind in Strenge Ausschuss und können allenfalls als Minderware Verwendung finden.But so-called mixer gluing is also known, in which the already dried fibers are glued, for example in mixing drums. Mixer gluing can be combined with blow-line gluing to save glue or to use other glue technologies can. In the case of mixer gluing, the glue distribution on the fibers is relatively uneven, so that undesirable stains can form in the surfaces of the fiberboard. Such stained fiberboard are strictly rejected and can only be used as minor goods.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu schaffen, mit der sich Fasern für die Herstellung von Faserplatten und insbesondere MDF-Platten einwandfrei in rationeller und wirtschaftlicher Weise beleimen lassen.The invention has for its object to provide a system of the embodiment described above, with which fibers for the production of fiber boards and in particular MDF boards can be glued properly in an efficient and economical manner.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung eine Anlage zum Beleimen von Fasern für die Herstellung von Faserplatten, insbesondere MDF-Platten oder dergleichen Holz- werkstoffplatten,To achieve this object, the invention teaches a system for gluing fibers for the production of fiber boards, in particular MDF boards or similar wood-based boards,
mit einer Faserzuführeinrichtung, mit zumindest einer in ein Faseraustrittsrohr mündenden und mit Förderluft für den Fasertransport beaufschlagbaren Faserzuführungsleitung,with a fiber feed device, with at least one fiber feed line which opens into a fiber outlet tube and can be supplied with conveying air for fiber transport,
mit einem dem Faseraustrittsrohr nachgeordneten Fallschacht oder Faserabsaugrohr,with a chute or fiber suction tube downstream of the fiber outlet tube,
und mit einer zwischen dem Faseraustrittsrohr und dem Fallschacht bzw. Faserabsaugrohr angeordneten Beleimungsvorrichtung mit Sprühdüsen zum Besprühen der aus dem Faseraustrittsrohr austretenden und in den Fallschacht oder das Faserabsaugrohr eintretenden Fasern mit Leimtropfen. - Die Faserzuführungsleitung kann gleichsam als Blasleitung ausgebildet sein, an welche beispielsweise ein Ventilator, ein Gebläse oder eine Pumpe angeschlossen ist. Durch die pneumatische Zufuhr der Fasern in der Faserzuführungsleitung wird zunächst einmal eine gleichmäßige Faserverteilung erreicht, die Fasern sind folglich in dem aus dem Faseraustrittsrohr austretenden Faserstrom gleichmäßig verteilt. Die den Faserstrom umgebenden Sprühdüsen sorgen für eine gleichmäßige Verdüsung der Leimzugabe. Dieses gilt insbesondere dann, wenn die Sprühdüsen auf einem den Faserstrom umgebenden Düsenkranz angeordnet sind oder einen den Faserstrom umgebenden Düsenkranz bilden. Im Rahmen der Erfindung können aber auch Düsenreihen mit Sprühdüsen neben oder in dem Faserstrom angeordnet sein. Jedenfalls wird eine tropfenförmige Leimverdüsung erzielt, bei welcher die mittlere Tropfengröße unter 100 μm, vorzugsweise unter 60 μm liegt. In dem dem Faseraustrittsrohr nachgeordneten Fallschacht oder Faserabsaugrohr erfolgt ein Abtrocknen der beleimten Fasern ohne dass ein Anbacken der beleimten Fasern an der Innenwandung des Fallschachtes oder Faserabsaugrohres zu befürchten ist. Denn im Rahmen der Erfindung kann die Leimbedüsung des Faserstroms bzw. seiner Fasern derart erfolgen, dass sich zwischen der Innenwandung des Faserabsaugrohres bzw. Faserschachtes und dem Faserstrom gleichsam ein Luftmantel einstellt. Das gilt insbesondere dann, wenn der Fallschacht oder das Faserabsaugrohr einen größeren Querschnitt als das Faseraustrittsrohr aufweist. Damit wird nicht nur ein Anbacken der beleimten Fasern, sondern auch eine unerwünschte Faserverdichtung vermieden. Es lässt sich unschwer ein Faserstrom mit 0,1 kg bis 1,0 kg Faser, vorzugsweise 0,3 kg bis 0,6 kg Faser, z. B. 0,5 kg Faser pro 1 kg Luft erzeugen, der für eine gleichmäßige Faserverteilung ebenso wie für eine gleichmäßige Faserbeleimung im Zuge eines pneumatischen Fasertransportes optimal ist. Besonders zuverlässig lassen sich Anbackungen der beleimten Fasern an der Innenwandung des Fallschachtes bzw. Faserabsaugrohres vermeiden, wenn eine Mantelluftzuführungseinrichtung mit einer oder mehreren Mantelluftleitungen zur Erzeugung eines den Faserstrom im Fallschacht oder Faserabsaugrohr umgebenden Mantelluftstromes vorgesehen ist. Die Mantelluftleitungen können im oberen Bereich des Fallschachtes unmittelbar unter den Sprühdüsen in den Fallschacht münden. Es kann aber auch ein dem Fallschacht vorgeordnetes Kopfgehäuse bzw. Kopfrohr vorgesehen sein, in welches die Mantelluftleitungen münden. Dieses Kopfgehäuse kann auch als dem Düsenkranz zugeordneter Ansaugtrichter ausgebildet sein, welcher den Düsenkranz umgibt bzw. umfasst. Jedenfalls lassen sich durch den separat erzeugten Mantelluftstrom Anbackungen zuverlässig vermeiden, so dass ein dauerhafter Betrieb der Anlage gewährleistet ist und zugleich eine verbesserte Leimverteilung sowie eine Leimersparnis erreicht wird.and with a gluing device arranged between the fiber outlet tube and the chute or fiber suction tube with spray nozzles for spraying glue drops on the fibers emerging from the fiber outlet tube and entering the chute or the fiber suction tube. - The fiber feed line can be used as a blow line be formed to which, for example, a fan, a blower or a pump is connected. The pneumatic feed of the fibers in the fiber feed line first of all achieves a uniform fiber distribution, the fibers are consequently evenly distributed in the fiber stream emerging from the fiber outlet tube. The spray nozzles surrounding the fiber stream ensure an even spraying of the glue addition. This applies in particular when the spray nozzles are arranged on a nozzle ring surrounding the fiber stream or form a nozzle ring surrounding the fiber stream. Within the scope of the invention, however, rows of nozzles with spray nozzles can also be arranged next to or in the fiber stream. In any case, a drop-shaped glue atomization is achieved in which the average drop size is less than 100 μm, preferably less than 60 μm. In the chute or fiber suction tube downstream of the fiber outlet tube, the glued fibers are dried without fear of caking of the glued fibers on the inner wall of the chute or fiber suction tube. For within the scope of the invention, the glue spraying of the fiber stream or its fibers can take place in such a way that an air jacket is established between the inner wall of the fiber suction tube or fiber shaft and the fiber stream. This applies in particular if the chute or the fiber suction tube has a larger cross section than the fiber outlet tube. This not only prevents the glued fibers from caking, but also prevents unwanted fiber compression. It can be easily a fiber stream with 0.1 kg to 1.0 kg fiber, preferably 0.3 kg to 0.6 kg fiber, for. B. 0.5 kg of fiber per 1 kg of air generate, which is optimal for an even fiber distribution as well as for an even fiber gluing in the course of a pneumatic fiber transport. Caking of the glued fibers on the inner wall of the chute or fiber suction tube can be avoided particularly reliably if a jacket air supply device with one or more jacket air lines is provided to generate a jacket air stream surrounding the fiber stream in the chute or fiber suction tube. The jacket air ducts can open into the chute in the upper area of the chute immediately below the spray nozzles. However, a head housing or head pipe upstream of the chute can also be provided, into which the jacket air lines open. This head housing can also be designed as an intake funnel assigned to the nozzle ring, which surrounds or comprises the nozzle ring. In any case, the separately generated jacket air flow reliably prevents caking, so that permanent operation of the system is ensured and at the same time an improved glue distribution and a saving in glue is achieved.
Das Faseraustrittsrohr und der Fallschacht bzw. das Faserabsaugrohr sind vorzugsweise jeweils im Wesentlichen in vertikaler Orientierung angeordnet. In diesem Fall funktioniert auch das Faserabsaugrohr zugleich als Fallrohr für den Faserstrom. An das Faserabsaugrohr kann sich dann eine Faserabführleitung anschließen, welche mit einem Ventilator oder auch einem Saugzyklon verbunden ist, so dass gleichsam ein pneumatischer Abtransport der Fasern erfolgt. Vorzugsweise ist aber eine dem Fallschacht bzw. Fallrohr nachgeordnete Auffangvorrichtung zum Auffangen und ggf. Abführen der Fasern auf einem luftdurchlässigen Transportband, z. B. Siebband oder Filterband, und mit einer dem Transportband nachgeordneten Saugvorrichtung zum Absaugen der Förderluft und ggf. der Mantelluft sowie ggf. zum Ansaugen der Fasern vorgesehen. Jedenfalls kann durch die Ausbildung als Fallschacht oder Fallrohr mit sehr niedrigen Fasergeschwindigkeiten der Fasern nach der Beleimung gearbeitet werden, so dass die Fasern selbst eine geringe Energie aufweisen und damit Verkleben und Ver- klumpen vermieden wird.The fiber outlet tube and the chute or the fiber suction tube are preferably each arranged essentially in a vertical orientation. In this case, the fiber suction tube also functions as a downpipe for the fiber stream. A fiber discharge line can then be connected to the fiber suction pipe and is connected to a fan or a suction cyclone, so that the fibers are, as it were, pneumatically removed. However, one is preferably the chute or Down pipe downstream collecting device for collecting and possibly removing the fibers on an air-permeable conveyor belt, for. B. screen belt or filter belt, and provided with a downstream of the conveyor belt suction device for extracting the conveying air and possibly the jacket air and optionally for sucking in the fibers. In any case, the design as a chute or downpipe enables the fibers to be worked at very low fiber speeds after gluing, so that the fibers themselves have a low energy and thus avoid sticking and clumping.
Weiter lehrt die Erfindung, dass die Sprühdüsen als Zweistoffdüsen ausgebildet und an eine Leimversorgungs- leitung und eine Druckluftleitung angeschlossen sind. Auf diesem Wege wird eine besonders feine Leimversprühung, und folglich Leimverteilung erreicht. Der Anstellwinkel der Sprühdüsen gegen den Faserstrom kann einstellbar sein, um von Fall zu Fall eine besonders gezielte Leimverteilung an den Fasern in Abhängigkeit von der Fasergeschwindigkeit, Faserverteilung und Faserart zu erreichen. Dazu besteht ferner die Möglichkeit, den Abstand der Sprühdüsen von dem Faserstrom einzustellen. Schließlich ist es auch möglich, dass die Sprühdüsen in ihrer Position veränderbar, z. B. verschiebbar, auf dem Düsenkranz angeordnet sind.The invention further teaches that the spray nozzles are designed as two-substance nozzles and are connected to a glue supply line and a compressed air line. In this way, a particularly fine spray of glue, and consequently glue distribution, is achieved. The angle of attack of the spray nozzles against the fiber stream can be adjustable in order to achieve a particularly targeted glue distribution on the fibers depending on the fiber speed, fiber distribution and fiber type from case to case. There is also the possibility of adjusting the distance of the spray nozzles from the fiber stream. Finally, it is also possible that the position of the spray nozzles can be changed, e.g. B. slidably, are arranged on the nozzle ring.
Sofern eine dem Fallschacht nachgeordnete Saugvorrichtung zum Ansaugen der Luft und/oder der Fasern vorgesehen ist, können die Einblasgeschwindigkeit und/oder Einblasmenge der Förderluft, die Einblasgeschwindigkeit und/oder Einblasmenge der Mantelluft und/oder die Sauggeschwindigkeit bzw. Saugleistung der Saugvorrichtung zur Erzielung einer vorgegebenen Geschwindigkeit oder Verweilzeit der Fasern (zu deren Abtrocknen) in dem Fallschacht oder Faserabsaugrohr einstellbar sein. Diese Einstellung kann in Ab- hängigkeit von der Länge des Fallschachtes oder Faserabsaugrohres erfolgen. Denn Blasgeschwindigkeit, Absauggeschwindigkeit und Länge des Schachtes bzw. Rohres sind neben Temperatur und Feuchte des Luftstromes die entscheidenden Parameter für die Verweilzeit der Fasern und folglich für deren Abtrocknung in dem Faserabsaugrohr bzw. Fallschacht .If a suction device downstream of the chute is provided for sucking in the air and / or the fibers, the blowing speed and / or blowing quantity of the conveying air, the blowing speed and / or blowing quantity of the jacket air and / or the suction speed or Suction power of the suction device to achieve a predetermined speed or dwell time of the fibers (to dry them) can be adjustable in the chute or fiber suction pipe. This setting can be made depending on the length of the chute or fiber suction tube. Because blowing speed, suction speed and length of the shaft or tube are, in addition to the temperature and humidity of the air flow, the decisive parameters for the residence time of the fibers and consequently for their drying in the fiber suction tube or chute.
Die erfindungsgemäße Anlage kann im Bereich der Sprühdüsen ein im Wesentlichen vollständig geschlossenes Gehäuse aufweisen, welches sich oberseitig an den Fallschacht anschließt, wobei das Faseraustrittsrohr dann in dieses Kopfgehäuse ragt bzw. an dieses Kopfgehäuse angeschlossen ist. Bei der Verwendung eines Faserabsaugrohres kann es zweckmäßig sein, einen dem Düsenkranz zugeordneten Ansaug- trichter vorzusehen, so dass ebenfalls ein geschlossener Aufbau verwirklicht ist.The system according to the invention can have a substantially completely closed housing in the area of the spray nozzles, which adjoins the top of the chute, the fiber outlet tube then projecting into this head housing or being connected to this head housing. When using a fiber suction tube, it may be expedient to provide an intake funnel assigned to the nozzle ring, so that a closed structure is also realized.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist allerdings vorgesehen, dass der Fallschacht unter Bildung eines offenen (d. h. gehäusefreien) Düsenbereiches mit vorgegebenem Abstand zu dem Faseraustrittsrohr oder der Faserzuführeinrichtung angeordnet ist, wobei die Sprühdüsen in diesem offenen Düsenbereich angeordnet sind. Folglich wird auf ein Gehäuse im Bereich der Sprühdüsen verzichtet, so dass eine einwandfreie Montage, Wartung, Justierung und Überwachung der Sprühdüsen möglich ist. Diese Ausführungs- form ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn mit einem Fallschacht oder Fallrohr gearbeitet wird, bei welchem der Fasertransport innerhalb des Fallschachtes oder Fallrohres in Wesentlichen durch die Schwerkraft hervorgerufen wird. Denn dann kann mit verhältnismäßig geringen Förderluftgeschwindigkeiten bzw. Sauggeschwindigkeiten gearbeitet werden, so dass auf ein geschlossenes Gehäuse verzichtet werden kann.According to a preferred embodiment of the invention, however, it is provided that the chute is arranged to form an open (ie housing-free) nozzle area at a predetermined distance from the fiber outlet tube or the fiber feed device, the spray nozzles being arranged in this open nozzle area. Consequently, there is no housing in the area of the spray nozzles, so that the spray nozzles can be installed, maintained, adjusted and monitored properly. This execution shape is particularly advantageous when working with a chute or down pipe in which the fiber transport within the chute or down pipe is essentially caused by gravity. Because then you can work with relatively low conveying air speeds or suction speeds, so that a closed housing can be dispensed with.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail below on the basis of a drawing illustrating only one exemplary embodiment. Show it
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Anlage zum Beleimen von Fasern in schematischer Darstellung,1 shows a system according to the invention for gluing fibers in a schematic representation,
Fig. 2 eine abgewandelte Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 1,2 shows a modified embodiment of the object according to FIG. 1,
Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 1 im Bereich der Beleimungsvorrichtung in perspektivischer Darstellung,3 shows an enlarged detail from the object according to FIG. 1 in the area of the gluing device in a perspective view,
Fig. 4a ausschnittsweise den Gegenstand nach Fig. 2 im Bereich des Faserverteilkopfes K in abgewandelterFig. 4a in detail the object of FIG. 2 in the area of the fiber distribution head K in a modified
Ausführungsform,embodiment,
Fig. 4b den Gegenstand nach Fig. 4a aus Richtung des Pfeils A, Fig. 5a eine abgewandelte Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 4a,4b the object of FIG. 4a from the direction of arrow A, 5a shows a modified embodiment of the object according to FIG. 4a,
Fig. 5b den Gegenstand nach Fig. 5a aus Richtung des Pfeils A,5b shows the object of FIG. 5a from the direction of arrow A,
Fig. 6a den Gegenstand nach Fig. 4a in abgewandelter Ausführungsform undFig. 6a the subject of Fig. 4a in a modified embodiment and
Fig. 6b den Gegenstand nach Fig. 6a aus Richtung des Pfeils A,6b the object of FIG. 6a from the direction of arrow A,
Fig. 7 eine Anlage zum Beleimen von Fasern in abgewandelter Ausführungsform,7 is a system for gluing fibers in a modified embodiment,
Fig. 8 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 4 im Bereich der Beleimungsvorrichtung.8 shows an enlarged detail from the object according to FIG. 4 in the area of the gluing device.
Fig.9 eine abgewandelte Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 7 in vereinfachter Darstellung.9 shows a modified embodiment of the object according to FIG. 7 in a simplified representation.
In den Figuren ist eine Anlage zum Beleimen von Fasern 1 für die Herstellung von Faserplatten, insbesondere MDF- Platten oder dergleichen Holzwerkstoffplatten dargestellt. Die Anlage ist für einen kontinuierlichen Betrieb eingerichtet und weist eine Faserzuführeinrichtung 2 mit zumindest einer an ein Faseraustrittsrohr 3 angeschlossenen und mit Förderluft F für den Fasertransport beaufschlagbaren Faserzuführungsleitung 4 auf. Ferner ist ein Fall- Schacht 5 oder ein Faserabsaugrohr 5' vorgesehen, welches dem Faseraustrittsrohr 3 nachgeordnet ist. Zwischen dem Faseraustrittsrohr 3 und dem Fallschacht 5 bzw. Faserabsaugrohr 5' ist eine Beleimungsvorrichtung 6 mit Spruhdusen 7 zum Besprühen der aus dem Faseraustrittsrohr 3 austretenden und in den Fallschacht 5 bzw. das Faserabsaugrohr 5' eintretenden Fasern mit Leimtropfen angeordnet. Die Spruhdusen 7 sind auf einem den aus dem Faseraustrittsrohr 3 austretenden Faserstrom umgebenden Dusenkranz 11 angeordnet bzw. bilden einen den Faserstrom umgebenden Dusenkranz 11. Der Fallschacht 5 bzw. das Faserabsaugrohr 5' weisen einen größeren Querschnitt als das Faseraustrittsrohr 3 auf.In the figures, a system for gluing fibers 1 for the production of fiber boards, in particular MDF boards or similar wood-based panels is shown. The system is set up for continuous operation and has a fiber feed device 2 with at least one fiber feed line 4 which is connected to a fiber outlet tube 3 and can be supplied with conveying air F for fiber transport. Furthermore, a drop shaft 5 or a fiber suction tube 5 'is provided, which is arranged downstream of the fiber outlet tube 3. Between the A glueing device 6 with spray nozzles 7 for spraying the fibers emerging from the fiber outlet pipe 3 and entering the chute 5 or the fiber suction pipe 5 'with glue drops is arranged in the fiber outlet pipe 3 and the chute 5 or fiber suction pipe 5'. The spray nozzles 7 are arranged on a nozzle ring 11 surrounding the fiber stream emerging from the fiber outlet tube 3 or form a nozzle ring 11 surrounding the fiber stream. The chute 5 or the fiber suction tube 5 ′ have a larger cross section than the fiber outlet tube 3.
Im oberen Bereich der Anlage ist eine Mantelluftzufuhreinrichtung 12 mit einer Mantelluftleitung 13 zur Erzeugung eines den Faserstrom (bzw. Faser- und Forder- luftstrom) im Fallschacht 5 oder Faserabsaugrohr 5 ' umgebenden Mantelluftstroms vorgesehen. Faseraustrittsrohr 3 und Fallschacht 5 bzw. Faserabsaugrohr 5' sind im Wesentlichen in vertikaler Orientierung angeordnet. Die Spruhdusen 7 sind als Zweistoffdusen ausgebildet und an eine Leimversorgungsleitung 17 und eine Druckluftleitung 18 angeschlossen. Dabei ist der Anstellwinkel der Spruhdusen 7 gegen den Faserstrom und der Abstand der Spruhdusen 7 von dem Faserstrom einstellbar. Außerdem können die Spruhdusen in ihrer Position veränderbar, z. B. verschiebbar auf dem Dusenkranz angeordnet sein. Dem Fallschacht 5 oder Faserabsaugrohr 5' ist eine Saugvorrichtung 10 nachgeordnet, zum Ansaugen der Luft und/oder der Fasern, wobei die Einblasgeschwindigkeit und/oder die Einblasmenge der Forderluft, die Einblasgeschwindigkeit und/oder Einblasmenge der Mantelluft und/oder die Sauggeschwindigkeit bzw. der Saug- leistung der Saugeinrichtung zur Erzielung einer vorgegebenen Geschwindigkeit bzw. Verweilzeit der Fasern in dem Fallschacht 5 oder Faserabsaugrohr 5' einstellbar sind.In the upper area of the system there is a jacket air supply device 12 with a jacket air line 13 for generating a jacket air stream surrounding the fiber stream (or fiber and exhaust air stream) in the chute 5 or fiber suction pipe 5 '. Fiber outlet tube 3 and chute 5 or fiber suction tube 5 'are arranged essentially in a vertical orientation. The spray nozzles 7 are designed as two-substance nozzles and are connected to a glue supply line 17 and a compressed air line 18. The angle of attack of the spray nozzles 7 against the fiber stream and the distance of the spray nozzles 7 from the fiber stream can be adjusted. In addition, the spray nozzles can be changed in their position, for. B. slidably arranged on the nozzle ring. The chute 5 or fiber suction pipe 5 'is followed by a suction device 10 for sucking in the air and / or the fibers, the blowing speed and / or the blowing quantity of the supply air, the blowing speed and / or blowing quantity of the jacket air and / or the suction speed or the suction performance of the suction device to achieve a predetermined speed or residence time of the fibers in the chute 5 or fiber suction tube 5 'are adjustable.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen Ausführungsformen der Erfindung mit Fallschacht 5. Diesem Fallschacht 5 ist eine Auffangvorrichtung 8 mit einer Transportvorrichtung 9 zum Auffangen und ggf. Abführen der Fasern und einer Saugvorrichtung 10 zum Absaugen der Luft aus dem Fallschacht 5 nachgeordnet. Dabei ist die Transportvorrichtung 9 als luftdurchlässiges Siebband 9 oder Filterband ausgebildet. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist ein dem Fallschacht 5 vorgeordnetes Kopfgehäuse 14 bzw. Kopfrohr vorgesehen, in welches die Mantelluftleitung 13 mündet. Dieses Kopfgehäuse 14 umschließt gleichsam das Faseraustrittsrohr 3 und kann zudem den Düsenkranz 11 bzw. die Sprühdüsen 7 aufnehmen. Demgegenüber ist die Mantelluftleitung 13 bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 unterhalb des Düsenkranzes 11 im oberen Bereich des Fallschachtes 5 an diesen angeschlossen. Dabei ist ein konzentrisch in dem Fallschacht bzw. Kopfgehäuse angeordneter Leitring 15 vorgesehen, welcher die eintretende Mantelluft M unter Erzeugung des im Wesentlichen vertikal nach unten gerichteten Mantelluftstromes umlenkt. Gemäß Fig. 2 ist der Fallschacht 5 unter Bildung eines offenen bzw. gehäusefreien Düsenbereiches 16 mit vorgegebenem Abstand zu dem Faseraustrittsrohr 3 bzw. der Faserzuführeinrichtung angeordnet, wobei der Düsenkranz 11 mit den Sprühdüsen 7 in diesem offenen Düsenbereich 16 angeordnet ist. Dieses ermöglicht einen einwandfreien Zugriff auf die Düsen, beispielsweise zu Wartungs- oder Reinigungszwecken wie auch zum Zwecke der Justage. Es besteht aber auch hier die Möglichkeit, mit einem geschlossenen oder im Wesentlichen geschlossenen Düsenbereich zu arbeiten. Fig. 3 zeigt im Übrigen, dass der Düsenkranz von einem ringförmigen Düsenträger 19 gebildet wird, an welchem die Düsen auf entsprechend einstellbaren Düsenhaltern 20 angeordnet sind. In dem Kopfgehäuse sind Durchbrechungen 21 angeordnet, durch welche die Düsen in das Gehäuseinnere ragen .1 to 3 show embodiments of the invention with a chute 5. This chute 5 is followed by a collecting device 8 with a transport device 9 for collecting and possibly removing the fibers and a suction device 10 for extracting the air from the chute 5. The transport device 9 is designed as an air-permeable screen belt 9 or filter belt. In the exemplary embodiment according to FIG. 1, a head housing 14 or head pipe, which is arranged upstream of the chute 5 and into which the jacket air line 13 opens, is provided. This head housing 14, as it were, surrounds the fiber outlet tube 3 and can also accommodate the nozzle ring 11 or the spray nozzles 7. In contrast, in the exemplary embodiment according to FIG. 2, the jacket air line 13 is connected to the drop shaft 5 below the nozzle ring 11 in the upper region thereof. In this case, a guide ring 15 is provided which is arranged concentrically in the chute or head housing and which deflects the incoming jacket air M to generate the jacket air stream which is directed essentially vertically downwards. 2, the chute 5 is arranged to form an open or housing-free nozzle area 16 at a predetermined distance from the fiber outlet pipe 3 or the fiber feed device, the nozzle ring 11 with the spray nozzles 7 being arranged in this open nozzle area 16. This enables perfect access to the nozzles, for example for maintenance or cleaning purposes as well as for the purpose of adjustment. However, it is also possible to work with a closed or essentially closed nozzle area. 3 shows, moreover, that the nozzle ring is formed by an annular nozzle carrier 19, on which the nozzles are arranged on correspondingly adjustable nozzle holders 20. Openings 21 are arranged in the head housing through which the nozzles protrude into the interior of the housing.
Die Saugvorrichtung 10 besteht gemäß Fig. 1 bis 3 aus einer Mehrzahl von in Bandlaufrichtung B bzw. Transportrichtung hintereinander angeordneten Saugelementen 22. Bei den Saugelementen 22 handelt es sich um gleichsam trichterförmige Saugregister 22, welche sich jeweils über im Wesentlichen die gesamte Breite des Transportbandes 9 erstrecken. Dabei sind die Saugregister 22 an eine gemeinsame Saugleitung 23 angeschlossen. Jedes der Saugelemente 22 ist mit einem Absperr- und/oder Regelorgan 24, 24' versehen, mit welchem sich der Saugstrom selektiv und ortsabhängig einstellen lässt. Fig. 1 zeigt dabei eine Ausführungsform mit Schiebern 24, während bei Fig. 2 Klappen 24' als Absperrorgane vorgesehen sind. Es besteht aber auch die Möglichkeit, auf verstellbare Absperr- oder Regelorgane zu ver- ziehten. Um dennoch eine bestimmte Saugcharakteristik einstellen zu können, empfiehlt es sich, die einzelnen Saugregister einlassseitig (und folglich unmittelbar unterhalb des Siebbandes) mit Lochblechen, Gittern o. dgl. Reduzierelementen zu versehen. Durch geeignete Auswahl des freien Querschnitts der einzelnen Lochbleche lässt sich die Saugcharakteristik der einzelnen Register beeinflussen. Vorzugsweise werden dabei im Zuge der Montage der Anlage für die jeweiligen Register entsprechende Lochbleche ausgewählt, um die gewünschten Absaugverhaltnisse einzustellen. Auf bewegliche Absperr- bzw. Regelorgane im Bereich der Register kann bei dieser Ausfuhrungsform verzichtet werden. Der freie Querschnitt der einzelnen Lochbleche nimmt dabei vorzugsweise in Transportrichtung zu, damit auch bei dieser Ausfuhrungsform der Tatsache Rechnung getragen werden kann, dass die Dicke der Fasermatte in Transportrichtung zunimmt.1 to 3, the suction device 10 consists of a plurality of suction elements 22 arranged one behind the other in the belt running direction B or transport direction. The suction elements 22 are, as it were, funnel-shaped suction registers 22, each of which extends over essentially the entire width of the conveyor belt 9 extend. The suction register 22 are connected to a common suction line 23. Each of the suction elements 22 is provided with a shut-off and / or control element 24, 24 'with which the suction flow can be set selectively and in a location-dependent manner. Fig. 1 shows an embodiment with slides 24, while in Fig. 2 flaps 24 'are provided as shut-off devices. However, there is also the option of moving to adjustable shut-off or control devices. However, in order to be able to set a certain suction characteristic, it is advisable to provide the individual suction registers on the inlet side (and consequently immediately below the sieve belt) with perforated plates, grids or similar reducing elements. The suction characteristics of the individual registers can be influenced by suitable selection of the free cross-section of the individual perforated plates. Appropriate perforated plates are preferably selected for the respective registers in the course of the installation of the system in order to set the desired suction conditions. Movable shut-off or control devices in the area of the register can be dispensed with in this embodiment. The free cross section of the individual perforated plates preferably increases in the direction of transport, so that the fact that the thickness of the fiber mat increases in the direction of transport can also be taken into account in this embodiment.
Ferner weist die Auffangvorrichtung 8 eine Nachtrocknungsstrecke 25 vorgegebener Lange L auf, welche von den auf dem Transportband 9 angeordneten und beleimten Fasern durchlaufen wird. An die Auffangvorrichtung 8 ist unter Zwischenschaltung einer Zellradschleuse 26 eine Faserabfuhrvorrichtung 27 in Form einer Faserabfuhrleitung 27 angeschlossen. Die Faserabfuhrleitung 27 und die Saugleitung 23 der Saugvorrichtung munden dabei in eine gemeinsame Saug- und Forderleitung 28, welche wiederum an ein Saugzyklon 29 mit Ventilator 30 angeschlossen ist. Das Transportband 9 ist als endlos umlaufendes Transportband 9 mit Transportbandvorlauf 9a und Transportbandrucklauf 9b ausgebildet, welches über Umlenkrollen 31 gefuhrt ist. Die Auffangvorrichtung 8 weist ein unterseitig an den Fall- schacht 5 angeschlossenes Auffanggehause 32 auf, welches von dem Transportbandvorlauf 9a mit den Fasern durchlaufen wird. Dabei ist auch die Nachtrocknungsstrecke 25 innerhalb des Auffanggehauses 32 angeordnet. Der Transportbandrucklauf 9b ist im Wesentlichen außerhalb und unterhalb des Auffanggehauses 32 angeordnet, wobei das Transportband 9 unter der Saugvorrichtung 10 zurückgeführt wird. Dabei ist im Bereich des Transportbandrücklaufes 9b eine Reinigungsvorrichtung 33 für das Transportband angeordnet. Diese Reinigungsvorrichtung ist als Nassreinigungsvorrichtung ausgebildet, wobei im Bereich des Transportbandrücklaufes 9b eine der Nassreinigungsvorrichtung nachgeordnete Trocknungsvorrichtung 34 für das Transportband 9 angeordnet ist. Die Nassreinigungsvorrichtung 33 arbeitet im Wesentlichen mit einer im Kreislauf geführten Reinigungsflüssigkeit, z. B. Wasser. Dazu sind eine Pumpe 35 und eine Wasseraufbereitungsvorrichtung 36 vorgesehen. Es besteht auch die Möglichkeit, auf eine Wasseraufbereitungsvorrichtung bzw. eine Kreislaufführung zu verzichten und lediglich mit gleichsam Frischwasser zu arbeiten, welches dann abgeführt wird.Furthermore, the collecting device 8 has a post-drying section 25 of predetermined length L, through which the fibers arranged and glued on the conveyor belt 9 pass. A fiber discharge device 27 in the form of a fiber discharge line 27 is connected to the collecting device 8 with the interposition of a cellular wheel sluice 26. The fiber discharge line 27 and the suction line 23 of the suction device open into a common suction and delivery line 28, which in turn is connected to a suction cyclone 29 with a fan 30. The conveyor belt 9 is designed as an endlessly rotating conveyor belt 9 with a conveyor belt advance 9a and a conveyor belt return 9b, which is guided over deflection rollers 31. The collecting device 8 has a collecting housing 32 connected on the underside to the chute 5, which is traversed by the conveyor belt feed 9a with the fibers. The post-drying section 25 is also arranged within the collecting housing 32. The conveyor belt return 9b is arranged essentially outside and below the collecting housing 32, the conveyor belt 9 being returned under the suction device 10. It is A cleaning device 33 for the conveyor belt is arranged in the region of the conveyor belt return 9b. This cleaning device is designed as a wet cleaning device, with a drying device 34 for the conveyor belt 9 arranged downstream of the wet cleaning device being arranged in the region of the conveyor belt return 9b. The wet cleaning device 33 essentially works with a circulating cleaning liquid, e.g. B. water. For this purpose, a pump 35 and a water treatment device 36 are provided. There is also the possibility of dispensing with a water treatment device or a circulation system and only to work with, as it were, fresh water, which is then discharged.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist in dem Faseraustrittsrohr 3 ein Faserverdrängungskörper 37 angeordnet. Auf diese Weise wird ein Faserstrom FS mit einem ringförmig ausgebildeten Querschnitt (mit vorgegebener Ringbreite R) eingestellt, und zwar im Bereich der Sprühdüsen (vgl. auch Fig. 4a, 4b). Der Faserverdrängungskörper ist zentral bzw. konzentrisch in dem Faseraustrittsrohr 3 angeordnet. Dabei ist der Faserverdrängungskörper 37 rotationssymmetrisch, nämlich kegelförmig ausgebildet, so dass ein kreisring- förmiger Faserstromquerschnitt entsteht. Die Anordnung ist so getroffen, dass sich der Faserverdrängungskegel 37 nach unten erweitert, so dass ideale Strömungsverhältnisse eingerichtet sind.In the embodiment according to FIG. 2, a fiber displacement body 37 is arranged in the fiber outlet tube 3. In this way, a fiber stream FS with an annular cross section (with a predetermined ring width R) is set, specifically in the area of the spray nozzles (cf. also FIGS. 4a, 4b). The fiber displacement body is arranged centrally or concentrically in the fiber outlet tube 3. The fiber displacement body 37 is rotationally symmetrical, namely conical, so that an annular fiber flow cross-section is created. The arrangement is such that the fiber displacement cone 37 widens downward, so that ideal flow conditions are established.
Fig. 4a, 4b zeigen im Übrigen, dass bei der Ausführungsform mit Verdrängungskörper 37 im Faseraustrittsrohr 3 nicht nur eine Mantelluftzufuhreinrichtung 12, sondern auch eine Stutzluftzuf hreinrichtung 46 vorgesehen ist. Diese weist eine oder mehrere Stutzluftleitungen 47 zur Erzeugung eines innerhalb des Faserstroms angeordneten Stutzluftstromes S auf. An die Stutzluftleitungen 47 können nicht dargestellte Stutzluftdusen angeschlossen sein, welche unterhalb des Verdrangungskorpers 37 in den Faserstrom munden.4a, 4b show, moreover, that not only in the embodiment with displacement body 37 in the fiber outlet tube 3 a jacket air supply device 12, but also a supply air supply device 46 is provided. This has one or more supporting air lines 47 for generating a supporting air flow S arranged within the fiber stream. Support air nozzles, not shown, can be connected to the support air lines 47, which flow into the fiber stream below the displacement body 37.
Bei der Ausfuhrungsform nach Fig. 5a, 5b weist das Faseraustrittsrohr 3 endseitig einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt auf, nämlich einen gleichsam ovalen bzw. langlochartigen Querschnitt. Auf diese Weise wird im Bereich der Spruhdusen ein Faserstrom FS mit einem von der Kreisform abweichenden, nämlich gleichsam ovaler, Querschnitt erzeugt.5a, 5b, the fiber outlet tube 3 has at the end a cross section that deviates from the circular shape, namely an oval or slot-like cross section. In this way, in the area of the spray nozzles, a fiber flow FS with a cross-section that deviates from the circular shape, namely, as it were oval, is generated.
Demgegenüber zeigen die Fig. 6a, 6b eine Ausfuhrungsform mit einem Faseraustrittsrohr 3 mit kreisförmigen Querschnitt, so dass auch ein Faserstrom FS mit kreisförmigen Querschnitt im Bereich der Spruhdusen erzeugt wird.6a, 6b show an embodiment with a fiber outlet tube 3 with a circular cross section, so that a fiber stream FS with a circular cross section is also generated in the area of the spray nozzles.
Die erfindungsgemaße Anlage nach den Fig. 1 bis 6 arbeitet wie folgt. Die Fasern gelangen zunächst aus einem Faserbunker 38 unter Zwischenschaltung eines Ventilators 39 oder einer Pumpe 39' über die Faserzufuhrleitung 4 und das Faseraustrittsrohr 3 in im Wesentlichen vertikaler Orientierung mit einer Geschwindigkeit von 3 bis 7 m/sek. und einer Feuchte von 6 bis 12 % in den Fallschacht 5. Zwischen Faseraustrittsrohr 3 und Fallschacht 5 erfolgt die Leimbedusung. Außerdem wird oberhalb (Fig. 1) oder unterhalb (Fig. 2) des Dusenkranzes 11 die Mantelluft M unter Erzeugung des den Faserstrom im Fallschacht umgebenden Mantelluftstromes zugeführt. Dabei kann es sich insbesondere um in einem Wärmetauscher 40 vorgewärmte Frischluft handeln, welche mit Hilfe einer Pumpe 41 oder einem Ventilator zugeführt wird. Die beleimten Fasern fallen in dem sich aufweitenden Fallschacht mit geringer Geschwindigkeit im Wesentlichen unter Wirkung der Schwerkraft herab und gelangen auf das Siebband 9. Durch den Mantelluftstrom wird gewahrleistet, dass Anbackungen an den Schachtwanden zuverlässig verhindert werden. Ggf. ungenutzte LeimtropfenThe system according to the invention according to FIGS. 1 to 6 works as follows. The fibers first come out of a fiber bunker 38 with the interposition of a fan 39 or a pump 39 'via the fiber feed line 4 and the fiber outlet tube 3 in a substantially vertical orientation at a speed of 3 to 7 m / sec. and a humidity of 6 to 12% in the chute 5. The glue is sprayed between the fiber outlet pipe 3 and chute 5. In addition, the jacket air M is below (Fig. 1) or below (Fig. 2) of the nozzle ring 11 Generation of the jacket air stream surrounding the fiber stream in the chute. In particular, this can be fresh air preheated in a heat exchanger 40, which is supplied by means of a pump 41 or a fan. The glued fibers fall down in the widening chute at low speed, essentially under the influence of gravity, and reach the screen belt 9. The jacket air flow ensures that caking on the shaft walls is reliably prevented. Possibly. unused drops of glue
(z. B. m Form von Aerosolen) fallen ebenfalls durch den(e.g. in the form of aerosols) also fall through the
Fallschacht 5 und gelangen auf die sich auf den Siebband 9 bildende Fasermatte 42, so dass es gleichsam zu einerFall chute 5 and get onto the fiber mat 42 forming on the sieve belt 9, so that it becomes, as it were
Nachbeleimung kommt. Auf diese Weise bildet sich eine Fasermatte mit einer Hohe von 100 bis 200 mm, maximal 300 mm, die aus der Fallzone Z unmittelbar unterhalb des Faserschachtes austritt und in den Bereich der versetzt unterhalb des Fallschachtes angeordneten Nachtrocknungsstrecke 25 gelangt. Hier erfolgt eine Nachtrocknung der Fasern, ohne dass weiterer Leim zugeführt wird. Die Forderluft F und die Mantelluft M werden über die Saugvorrichtung 10 durch das Siebband 9 hindurch abgesaugt, so dass ideale Stromungsverhaltnisse aufrechterhalten werden. Über die Zellradschleuse 26 und die Saug- und Forderleitung 28 gelangen die Fasern dann in den Saugzyklon 29, wo eine Trennung der Fasern von der gasformigen Phase erfolgt. Auf diese Weise gelangen die Fasern dann in einen Faserbunker 43, wahrend die abgetrennte Luft über einen Ventilator oder eine Pumpe und eine Abluftleitung 44 entsorgt oder auch wiederverwendet werden kann. Im Übrigen ist in Fig. 2 angedeutet, dass im Bereich der Transportvorrichtung 9 unterhalb des Fallschachtes 5 eine Frischfaserzufuhr 45 vorgesehen sein kann. Es lassen sich folglich Frischfasern auf das Siebband 9 aufbringen, bevor dieses unterhalb des Fallschachtes 5 entlanggeführt wird. Dadurch bildet sich gleichsam ein Vorvlies auf dem Siebband wobei die beleimten Fasern dann nicht unmittelbar auf das Siebband, sondern auf das Vorvlies aufgestreut werden. Auf diese Weise lasst sich eine Verschmutzung des Siebbandes mit noch nicht ausgeharteten beleimten Fasern oder auch Leim vermeiden bzw. verringern. Außerdem werden die durch das Siebband 9 hindurch in d e Absaugelemente 22 eindringenden Leimmengen erheblich reduziert.Post-gluing is coming. In this way, a fiber mat is formed with a height of 100 to 200 mm, maximum 300 mm, which emerges from the fall zone Z directly below the fiber shaft and reaches the area of the post-drying section 25 which is arranged offset below the drop shaft. The fibers are dried here without any additional glue being added. The delivery air F and the jacket air M are sucked through the sieve belt 9 via the suction device 10, so that ideal flow conditions are maintained. Via the rotary valve 26 and the suction and delivery line 28, the fibers then enter the suction cyclone 29, where the fibers are separated from the gaseous phase. In this way, the fibers then enter a fiber bunker 43, while the separated air can be disposed of or reused via a fan or a pump and an exhaust air line 44. Incidentally, it is indicated in FIG. 2 that a fresh fiber feed 45 can be provided in the area of the transport device 9 below the chute 5. Fresh fibers can consequently be applied to the sieve belt 9 before it is guided along below the chute 5. As a result, a pre-fleece forms on the screen belt, the glued fibers then not being sprinkled directly onto the screen belt, but rather onto the pre-web. In this way, contamination of the sieve belt with glue fibers that have not yet hardened or glue can be avoided or reduced. In addition, the amount of glue penetrating through the screen belt 9 into the suction elements 22 is considerably reduced.
Bei den abgewandelten Ausfuhrungsformen nach den Fig. 7 und 8 ist dem Faseraustrittsrohr nicht ein Fallschacht, sondern ein vertikal orientiertes Faserabsaugrohr 5' nachgeordnet. Die Faserzufuhrleitung 4 ist gleichsam als Blasleitung mit einem Ventilator 39' für den Fasertransport ausgebildet. Auch hier weist das Faserabsaugrohr 5' einen deutlich größeren Rohrquerschnitt als das Faseraustrittsrohr 3 auf. An das Faserabsaugrohr 5' ist eine Faserabfuhrleitung 27 angeschlossen, welche wiederum an einem Saugzyklon 29 zum Abscheiden der beleimten Fasern angeschlossen ist. Außerdem ist ein Abluftventilator 30 vorgesehen.In the modified embodiment according to FIGS. 7 and 8, the fiber outlet tube is not followed by a chute, but a vertically oriented fiber suction tube 5 '. The fiber feed line 4 is designed as a blow line with a fan 39 'for fiber transport. Here too, the fiber suction tube 5 'has a significantly larger tube cross section than the fiber outlet tube 3. A fiber discharge line 27 is connected to the fiber suction pipe 5 ', which in turn is connected to a suction cyclone 29 for separating the glued fibers. An exhaust fan 30 is also provided.
Dem Ventilator 39' ist eine Faserauflosevorπchtung 48 mit gegenläufig arbeitenden Auflosewalzen 49 vorgeordnet, um die unter Zwischenschaltung einer Bandwaage 50 hinzuge- führten Fasern hinreichend aufzulösen. Die gleichmaßige Verteilung der Fasern wird durch den nachgeschalteten Ventilator 39' erzielt. An die Faserauflösevorrichtung 48 ist eine regelbare Dampf- und Luftzuführung 51 angeschlossen, um den Feuchtigkeitsgehalt der Fasern 1 für deren spätere Verpressung auf z. B. 10 bis 11 % einzu- stellen. Im Übrigen ist die Dampf- und Luftzuführung 51 auch mit dem Faserabsaugrohr 5' bzw. einem das Faseraustrittsrohr 3 umgebenden Ansaugtrichter 52 verbunden, und zwar über die Mantelluftleitung 13. Auch bei dieser Ausführungsform sind das Faseraustrittsrohr 3 und das Faserabsaugrohr 5' in vertikaler Orientierung und folglich als Fallrohre angeordnet, um den Fasertransport zu unterstützen. Durch die vertikale Orientierung von Faseraustrittsrohr 3 und Faserabsaugrohr 5' kann die Luftgeschwindigkeit gegenüber üblich pneumatischen Transporten erheblich reduziert werden. Wegen der geringen Geschwindigkeit kann ein relativ kurzes Faserabsaugrohr verwendet werden. Weiterhin hat die geringe Geschwindigkeit erhebliche positive Auswirkungen auf das Anbacken der beleimten Fasern. Die sich bildenden Faserablagerungen sind so locker, dass der Luftstrom im Faserabsaugrohr ausreicht, um diese Faserflocken wieder von der Rohrwand zu entfernen. Ferner kann im Faseraustrittsrohr 3 nach dem Ventilator 39' eine Faserverteilvorrichtung 53 angeordnet sein, beispielsweise mit gegenläufig arbeitenden Rührwerken. Dieses ist in Fig. 7 lediglich angedeutet.The fan 39 'is preceded by a fiber opening device 48 with opening rollers 49 working in opposite directions in order to sufficiently dissolve the fibers added with the interposition of a belt scale 50. The even distribution of the fibers is ensured by the downstream Fan 39 'achieved. At the fiber dissolving device 48, a controllable steam and air supply 51 is connected to the moisture content of the fibers 1 for their later compression on z. B. 10 to 11%. Incidentally, the steam and air supply 51 is also connected to the fiber suction tube 5 'or an intake funnel 52 surrounding the fiber outlet tube 3, specifically via the jacket air line 13. Also in this embodiment, the fiber outlet tube 3 and the fiber suction tube 5' are in a vertical orientation and consequently arranged as downpipes to support fiber transport. The vertical orientation of the fiber outlet tube 3 and the fiber suction tube 5 'means that the air speed can be considerably reduced compared to conventional pneumatic transports. Because of the slow speed, a relatively short fiber suction tube can be used. Furthermore, the low speed has considerable positive effects on the caking of the glued fibers. The fiber deposits that form are so loose that the air flow in the fiber suction tube is sufficient to remove these fiber flakes from the tube wall again. Furthermore, a fiber distribution device 53 can be arranged in the fiber outlet pipe 3 after the fan 39 ', for example with agitators working in opposite directions. This is only indicated in Fig. 7.
Faserabsaugrohr 3 oder Fallschacht können im Übrigen innenseitig eine angedeutete Anti-Haft-Beschichtung 54 aus z. B. Polytetrafluorethylen aufweisen, um ein Anbacken der benannten beleimten Fasern 1 mit Sicherheit zu verhindern. Die Erfindung ist nicht auf das Beleimen von Fasern für die Herstellung von Faserplatten beschränkt, vielmehr ist die erfindungsgemäße Anlage auch zum Beleimen von Spänen für die Herstellung von Spanplatten aus beispielsweise OSB (Oriented Strand Board) -Spänen unter Berücksichtigung einer entsprechenden Dimensionierung der einzelnen Aggregate geeignet . Fiber suction tube 3 or chute can otherwise have an indicated anti-stick coating 54 made of z. B. have polytetrafluoroethylene to prevent caking of the named glued fibers 1 with certainty. The invention is not limited to gluing fibers for the production of fiberboard, rather the system according to the invention is also suitable for gluing chips for the production of chipboard from, for example, OSB (Oriented Strand Board) chips, taking into account a corresponding dimensioning of the individual units ,

Claims

Patentansprüche : Claims:
1. Anlage zum Beleimen von Fasern (1) für die Herstellung von Faserplatten, insbesondere MDF-Platten oder dergleichen Holzwerkstoffplatten, mit einer Faserzuführeinrichtung (2) mit zumindest einer in ein Faseraustrittsrohr (3) mündenden und mit Förderluft (F) für den Fasertransport beaufschlagbaren Faserzuführungsleitung (4),1. Plant for gluing fibers (1) for the production of fiberboard, in particular MDF panels or similar wood-based panels, with a fiber feed device (2) with at least one opening into a fiber outlet tube (3) and acted upon with conveying air (F) for fiber transport Fiber feed line (4),
mit einem dem Faseraustrittsrohr (3) nachgeordneten Fallschacht (5) oder Faserabsaugrohr (5') undwith a chute (5) or fiber suction tube (5 ') downstream of the fiber outlet tube (3) and
mit einer zwischen dem Faseraustrittsrohr (3) und dem Fallschacht/Faserabsaugrohr (5, 5') angeordneten Belei- mungsvorrichtung (6) mit Sprühdüsen (7) zum Besprühen der aus dem Faseraustrittsrohr (3) austretenden und in den Fallschacht/Faserabsaugrohr (5, 5') eintretenden Fasern mit Leimtropfen .with a gluing device (6) arranged between the fiber outlet pipe (3) and the chute / fiber suction pipe (5, 5 ') with spray nozzles (7) for spraying the fibers emerging from the fiber outlet pipe (3) and into the chute / fiber suction pipe (5, 5 ') entering fibers with glue drops.
2. Anlage nach Anspruch 1, wobei die Sprühdüsen (7) auf zumindest einem den aus dem Faseraustrittsrohr (3) austretenden Faserstrom umgebenden Düsenkranz (11) angeordnet sind oder einen den Faserstrom umgebenden Düsenkranz (11) bilden .2. Plant according to claim 1, wherein the spray nozzles (7) are arranged on at least one nozzle ring (11) surrounding the fiber stream emerging from the fiber outlet tube (3) or form a nozzle ring (11) surrounding the fiber stream.
3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Fallschacht (5) bzw. das Faserabsaugrohr (5') einen größeren Querschnitt als das Faseraustrittsrohr (3) aufweist.3. Plant according to claim 1 or 2, wherein the chute (5) or the fiber suction tube (5 ') has a larger cross section than the fiber outlet tube (3).
4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer Mantelluftzuführeinrichtung (12) mit einer oder mehreren Mantelluftleitungen (13) zur Erzeugung eines den Faserstrom im Fallschacht (5) oder Faserabsaugrohr (5') umgebenden Mantelluftstroms .4. Plant according to one of claims 1 to 3, with a jacket air supply device (12) with one or more Sheathed air lines (13) for generating a sheathed air stream surrounding the fiber stream in the chute (5) or fiber suction pipe (5 ').
5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Faseraustrittsrohr (3) und der Fallschacht (5) bzw. das Faserabsaugrohr (5') im Wesentlichen in vertikaler Orientierung angeordnet sind.5. Plant according to one of claims 1 to 4, wherein the fiber outlet tube (3) and the chute (5) or the fiber suction tube (5 ') are arranged substantially in a vertical orientation.
6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Sprühdüsen (7) als Zweistoffdüsen ausgebildet und an eine Leimversorgungsleitung (17) und eine Druckluftleitung (18) angeschlossen sind.6. Installation according to one of claims 1 to 5, wherein the spray nozzles (7) are designed as two-substance nozzles and are connected to a glue supply line (17) and a compressed air line (18).
7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Anstellwinkel der Sprühdüsen (7) gegen den Faserstrom und/oder der Abstand der Sprühdüsen (7) von dem Faserstrom einstellbar sind.7. Plant according to one of claims 1 to 6, wherein the angle of attack of the spray nozzles (7) against the fiber stream and / or the distance of the spray nozzles (7) from the fiber stream are adjustable.
8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Sprühdüsen (7) in ihrer Position veränderbar, z. B. verschiebbar auf dem Düsenkranz (11) angeordnet sind.8. Installation according to one of claims 1 to 7, wherein the spray nozzles (7) can be changed in their position, for. B. are slidably arranged on the nozzle ring (11).
9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einer dem Fallschacht (5) oder Faserabsaugrohr (5') nachgeordneten Saugvorrichtung (10) zum Ansaugen der Luft und/oder der Fasern, wobei die Einblasgeschwindigkeit und/oder die Einblasmenge der Förderluft, die Einblasgeschwindigkeit und/oder Einblasmenge der Mantelluft und/oder die Sauggeschwindigkeit bzw. Saugleistung der Saugeinrichtung (10) zur Erzielung einer vorgegebenen Geschwindigkeit bzw. Verweilzeit der Fasern in dem Fallschacht (5) oder Faserabsaugrohr (5') einstellbar sind.9. Installation according to one of claims 1 to 8, with a chute (5) or fiber suction pipe (5 ') downstream suction device (10) for sucking in the air and / or the fibers, the blowing speed and / or the blowing quantity of the conveying air, the blowing speed and / or blowing quantity of the jacket air and / or the suction speed or suction power of the suction device (10) to achieve a predetermined speed or Dwell time of the fibers in the chute (5) or fiber suction pipe (5 ') can be set.
10. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Fallschacht (5) oder das Faserabsaugrohr (5') unter Bildung eines offenen bzw. gehäusefreien Düsenbereiches (16) mit vorgegebenem Abstand zu dem Faseraustrittsrohr (3) oder der Faserzuführeinrichtung angeordnet ist, wobei die Sprühdüsen (7) in diesem offenen Düsenbereich (16) angeordnet sind.10. Installation according to one of claims 1 to 9, wherein the chute (5) or the fiber suction tube (5 ') is arranged to form an open or housing-free nozzle area (16) with a predetermined distance from the fiber outlet tube (3) or the fiber feed device, the spray nozzles (7) being arranged in this open nozzle region (16).
11. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Faserabsaugrohr (5') oder Fallrohr als im Wesentlichen zylindrisches Rohr vorgegebener Länge ausgebildet ist.11. Plant according to one of claims 1 to 10, wherein the fiber suction tube (5 ') or downpipe is designed as an essentially cylindrical tube of a predetermined length.
12. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei der Fallschacht (5) als sich in Fallrichtung aufweitender Fallschacht (5) ausgebildet ist, wobei der Fallschacht z. B. einen runden, ovalen, mehreckigen Querschnitt aufweist. 12. Plant according to one of claims 1 to 10, wherein the chute (5) is designed as a chute widening in the direction of fall (5), the chute z. B. has a round, oval, polygonal cross section.
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