DE1218141B

DE1218141B - Process for the production of sheets or foils from cores of thermoplastics

Info

Publication number: DE1218141B
Application number: DEC16756A
Authority: DE
Inventors: Boris Carnaut
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1957-05-07
Filing date: 1958-05-02
Publication date: 1966-06-02

Description

Verfahren zur Herstellung von Platten oder Folien aus Körnern von thermoplastischen Kunststoffen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Platten oder Folien aus Körnern von thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere in Form von in ein Pulver oder Granulat übergeführten Kunststoffabfällen.Process for the production of sheets or foils from grains of thermoplastic plastics The invention relates to a method of production of sheets or foils made from grains of thermoplastics, in particular in the form of plastic waste converted into a powder or granulate.

Es wurde schon ein Verfahren zur Herstellung von Bahnen aus thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere Polyvinylchloridabfällen, vorgeschlagen, bei dem Körner aus thermoplastischem Material auf einem Metallblech gleichmäßig ausgebreitet und auf ihre Erweichungs- oder Schmelztemperatur erhitzt werden, worauf die Kunststoffschicht von erweichten Körnern auf dem Metallblech zwischen kalten Walzen hindurchgeführt wird, um eine fortlaufende Bahn zu erzeugen, die nach dem Erkalten von dem Metallblech abgenommen wird. There has been a process of making webs from thermoplastic Plastics, especially polyvinyl chloride waste, proposed in the grains made of thermoplastic material spread evenly on a metal sheet and are heated to their softening or melting temperature, whereupon the plastic layer passed by softened grains on the metal sheet between cold rollers is used to create a continuous path that, after cooling, of the metal sheet is removed.

Die mit diesem bekannten, Walzen anwendenden Verfahren hergestellte Bahnen weisen jedoch in bezug auf ihre physikalischen und mechanischen Eigenschaften eine beträchtliche Anisotropie auf, die auf die während der Hindurchführung zwischen den Walzen stattfindende Bildung von langen, miteinander parallelen Molekülketten zurückzuführen ist. Damit sind ihre Formbeständigkeit, ihre Zug- und Reißfestigkeiten, sowie ihre Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb, insbesondere in manchen Richtungen, nur sehr gering. The one produced with this known method using rollers However, webs exhibit physical and mechanical properties a considerable anisotropy, which affects the during the passage between the rollers forming long, mutually parallel molecular chains is due. This means that their dimensional stability, their tensile and tear strengths, as well as their resistance to abrasion, especially in some directions, only very little.

Wenn man andererseits biegsame Platten aus nicht weichgemachten thermoplastischen Stoffen erhalten will, muß man deren Dicke auf etwa 0,8 mm begrenzen, da ihre Steifheit höhere Stärken verbietet. Will man stärkere Platten erhalten, so müssen mehrere Platten oder Folien aufeinandergelegt und diese durch Hitze- und Druckeinwirkung miteinander verschweißt werden. On the other hand, if you have flexible sheets made of non-plasticized thermoplastic If you want to preserve fabrics, you have to limit their thickness to about 0.8 mm, because of their stiffness prohibits higher strengths. If you want to get stronger plates, you have to have several Plates or foils placed on top of one another and these exposed to heat and pressure are welded together.

Die Vorrichtungen zur Durchführung dieses bekannten Verfahrens sind ferner kostspielig und umständlich. Darüber hinaus begrenzt die Größe der verwendeten Walzen die Abmessungen der damit herstellbaren Platten oder Folien. The devices for performing this known method are furthermore expensive and cumbersome. It also limits the size of the used Rolls the dimensions of the plates or foils that can be produced with it.

Außerdem sind zwei Arten von Kunststoffabfällen mit diesem bekannten Verfahren nicht zu behandeln: 1. Abfälle von weichmacherfreien Kunststoffen, die zu hohe Erweichungstemperaturen aufweisen; 2. Kunststoffabfälle, die organische Fasern, wie Papier, Textilfasern od. dgl., oder Metallteilchen enthalten, weil diese Verunreinigungen mit den Kunststoffkörnern durch Walzen nicht genügend homogen verbunden werden können; deshalb müssen diese Verunreinigungen aus den Kunststoffabfällen vor der Verarbeitung nach dem bekannten Verfahren völlig entfernt werden, was kostspielig und umständlich ist. Also, two types of plastic waste are known with this Process not to be treated: 1. Waste of unplasticized plastics, the have too high softening temperatures; 2. Plastic waste that is organic Fibers, such as paper, textile fibers or the like. Or contain metal particles, because these Impurities with the plastic grains are not sufficiently homogeneously connected by rolling can be; therefore, these contaminants must be removed from the plastic waste be completely removed before processing by the known method, which is expensive and is awkward.

Der Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Platten oder Folien aus Körnern von thermoplastischen Kunststoffen, wie Polyvinylchlorid, Polystyrol, Kautschuk od. dgl. (ausgenommen Polytetrafluoräthylen), insbesondere in Form von teilweise von den gegebenenfalls vorhandenen Verunreinigungen befreiten, danach in ein Pulver oder Granulat übergeführten Abfällen, bei dem Körner aus thermoplastischem Kunststoff auf einem ersten dünnen Metallblech gleichmäßig ausgebreitet werden, dann auf ihre Schmelztemperatur erhitzt und einem Preßvorgang unterworfen werden. The subject of the invention is a process for the production of Sheets or foils made from grains of thermoplastics such as polyvinyl chloride, Polystyrene, rubber or the like (except polytetrafluoroethylene), in particular in the form of partially freed from any impurities that may be present, then converted into a powder or granulate waste, with the grains of thermoplastic Plastic is spread evenly on a first thin sheet of metal, then heated to their melting temperature and subjected to a pressing process.

Dieses Verfahren ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen dem ersten und einem zweiten dünnen Metallblech eingelegten Kunststoffkörner in einer ersten in der Nähe des Zersetzungspunktes des Kunststoffes oder etwas darüber ständig beheizten Plattenpresse zunächst unter einem solchen Druck erhitzt werden, daß die eingeschlossene Luft seitlich entweichen kann, worauf das thermoplastische Material, nachdem dieses eine etwas unterhalb seiner Zersetzungstemperatur liegende Temperatur hat, einem höheren Druck, dessen Höhe und dessen Einwirkungsdauer derart gewählt werden, daß eine Zersetzung des Materials vermieden wird, unterworfen wird, worauf die gebildeten Platten oder Folien zwischen den Metallblechen in eine zweite ständig gekühlte oder niedriger als die erste Platte beheizte Plattenpresse übertragen werden, in der sie zur Abkühlung einem Druck unterworfen werden, der dem in der ersten Presse - angewendeten höheren Druck entspricht. According to the invention, this method is characterized in that the plastic grains inserted between the first and a second thin metal sheet in a first near or slightly above the decomposition point of the plastic continuously heated platen press are initially heated under such a pressure, that the trapped air can escape laterally, whereupon the thermoplastic Material after this one is slightly below its decomposition temperature Temperature, a higher pressure, its level and its duration of action be chosen so that decomposition of the material is avoided, is subjected, whereupon the formed plates or foils between the metal sheets in a second constantly cooled or heated lower than the first plate Plate press be transferred, in which they are subjected to a pressure to cool, the corresponds to the higher pressure applied in the first press.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist auf alle echt thermoplastischen Kunststoffe, wie Polyvinylchlorid, Polystyrol, Kautschuk u. dgl., anwendbar, nicht jedoch auf Polytetrafluoräthylen, das keinen bestimmten Erweichungspunkt aufweist. Bei einem bekannten Behandlungsverfahren dieses letztgenannten Kunststoffes wird das pulverförmige Material in einer zweiten Preßstufe gegebenenfalls in der Wärme vorgepreßt, dann in einer zweiten Preßstufe gegebenenfalls in der Wärme bei einem höheren Druck, der jedoch nicht geringer als 36,2 kg/cm2 ist, weitergepreßt. Die endgültige Agglomerierung der Körner des Thermoplasten wird anschließend durch einen Sintervorgang in einem zunehmend höher beheizten Ofen, in welchem das Material keinem Druck unterliegt, vorgenommen. Würde man den Sinterungsvorgang auf echte Thermoplasten, wie Polyvinylchlorid, Polystyrol, Kautschuk u. dgl., anwenden, so würde man lediglich ein vollständiges Zerfließen des durch die Vorpressung erhaltenen Rohlings erreichen. Im Fall der echten Thermoplasten kann die Agglomerierung des Granulates übrigens durch einen erfindungsgemäßen Preßvorgang ohne anschließende Sinterung erreicht werden. The method according to the invention is applicable to all genuinely thermoplastic Plastics such as polyvinyl chloride, polystyrene, rubber and the like are not applicable but on polytetrafluoroethylene, which has no specific softening point. In a known treatment method of this last-mentioned plastic is the powdery material in a second pressing stage, if necessary in the heat pre-pressed, then in a second pressing stage if necessary in the heat at one higher pressure, which is not less than 36.2 kg / cm2, is pressed further. the Final agglomeration of the thermoplastic grains is then carried out by a Sintering process in an increasingly higher heated furnace in which the material does not Subject to pressure, made. If you were to use the sintering process on real thermoplastics, such as polyvinyl chloride, polystyrene, rubber and the like, one would merely use achieve a complete flow of the blank obtained by the pre-compression. Incidentally, in the case of real thermoplastics, the granulate may agglomerate achieved by a pressing process according to the invention without subsequent sintering will.

Die-nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung erhaltenen Platten und Folien zeichnen sich gegenüber den nach dem bisherigen Verfahren erhältlichen durch wesentlich geringe Herstellungskosten aus. Darüber hinaus weisen sie eine Homogenität im Inneren und an der Oberfläche sowie gegenüber den bisher bekannten Platten und Folien eine Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und der Resistenz gegen Chemikalien auf. The panels obtained by the process of the present invention and foils stand out from those obtained by the previous process by significantly low manufacturing costs. In addition, they have a Homogeneity inside and on the surface as well as compared to the previously known Sheets and foils improve the mechanical properties and resistance against chemicals.

Die Verringerung-der Herstellungskosten ist auf die Verwendung von relativ geringen Drücken zurückzuführen, die mit Pressen einfacher Art erhalten werden können, wodurch die Notwendigkeit zur Anschaffung kostspieliger Walzvorrichtungen entfällt. The reduction in manufacturing costs is due to the use of due to relatively low pressures obtained with presses of a simple type can be, eliminating the need to purchase expensive rolling equipment not applicable.

Diese Herabsetzung der zur Agglomerierung der Körner erforderlichen Drücke ist die Folge der erfindungsgemäß en Anwendung von höheren Preßtemperaturen, insbesondere solcher, die in der Nähe der Zersetzungstemperaturen der thermoplastischen Stoffe liegen und die ausreichen, um eine Erweichung dieser zu bewirken, wobei unter solchen Bedingungen gearbeitet wird, daß sich das thermoplastische Material nicht zersetzt. This reduction in the amount required to agglomerate the grains Pressures is the consequence of the application of higher press temperatures according to the invention, especially those that are close to the decomposition temperatures of the thermoplastic Substances that are sufficient to soften them, with under such conditions are used that the thermoplastic material does not decomposed.

Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung gestattet darüber hinaus die direkte Herstellung von Platten oder Folien von beträchtlicher Dicke durch einen einzigen Preßvorgang bei erhöhter Temperatur, ohne daß der Stärke der Platten irgendwelche Grenzen gesetzt sind. Man muß nur die Druck- und Ternperaturbedingungen sowie die Preßdauer der gewünschten Stärke des Endproduktes anpassen. The method according to the present invention allows about this in addition, the direct manufacture of plates or foils of considerable thickness by a single pressing process at elevated temperature without affecting the strength of the Plates have any limits. You just have to check the pressure and temperature conditions and adjust the pressing time to the desired thickness of the end product.

Das neue Verfahren kann ferner direkt auf weichmacherfreie thermoplastische Stoffe, wie z. B, Polyvinylchlorid, in Form von Pulvern angewendet werden, ohne daß es erforderlich ist, einen Weichmacher zuzusetzen. The new process can also be applied directly to plasticizer-free thermoplastics Substances such as B, polyvinyl chloride, can be applied in the form of powders without that it is necessary to add a plasticizer.

Darüber hinaus ist es möglich, falls eine beträchtliche Verminderung der Thermoplastizität erstrebt wird, dem Material erfindungsgemäß farbige Pigmente und/oder Füllstoffe in sehr bedeutenden Mengen zu- zusetzen, wodurch Fertigprodukte mit einem einheitlicheren und gedeckteren Farbton zu sehr niedrigen Herstellungskosten erhalten werden. In addition, it is possible, if there is a considerable reduction the thermoplasticity is sought, the material according to the invention colored pigments and / or fillers in very significant quantities. clog, making finished products with a more uniform and muted shade at very low manufacturing costs can be obtained.

Nachstehend werden an Hand einigerAusführungsbeispiele verschiedene Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert, ohne daß der Erfindungsgegenstand auf diese allein beschränkt wird. Außerdem sind einige wichtigen Eigenschaften der nach dem Verfahren erhaltenen Produkte angeführt. Various examples are given below Embodiments of the method according to the invention explained without affecting the subject matter of the invention is limited to this alone. Also, there are some important properties of the products obtained by the process are listed.

Das Pressen von thermoplastischen Stoffen in der Wärme - ein offensichtlich einfacher Vorgang -hat gleichwohl bis jetzt nur unbefriedigende Resultate ergeben, da es zur richtigen Ausführung unerläßlich ist, für eine gute Verteilung des Materials zu sorgen und die Feinheit der Zerkleinerung (Pulver oder Granulat), die Stärke der zu pressenden Platten sowie die Temperatur, den Druck und die Dauer des Preßvorganges miteinander zu koordinieren. Diese verschiedenen Faktoren sind auf das engste miteinander verknüpft. Daher muß ein gewisses Gleichgewicht zwischen ihnen eingehalten werden, damit eine gute Kohäsion des Materials und eine gute Homogenität seiner Oberflächen erzielt wird. The pressing of thermoplastic materials in the heat - an obvious one simple process - has so far only given unsatisfactory results, as it is essential for the correct execution, for a good distribution of the material to ensure and the fineness of the crushing (powder or granules), the starch the plates to be pressed and the temperature, pressure and duration of the pressing process coordinate with each other. These various factors are intimately related connected. Therefore a certain balance must be kept between them, thus good cohesion of the material and good homogeneity of its surfaces is achieved.

Die Dicke der Platten, welche aus einem Granulat bestimmter Größe erhalten werden können, steht in umgekehrtem Verhältnis zu der Feinheit der Granulatkörner.Es ist offensichtlich, daß diese Dicke nicht geringer als der Durchmesser der gröbsten Körner sein kann. The thickness of the plates, which are made from a granulate of a certain size can be obtained is in inverse proportion to the fineness of the granules.Es it is evident that this thickness is no less than the diameter of the coarsest Grains can be.

Nach einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird pulverförmiges trockenes Polyvinylchlorid, das für diesen Zweck vorzugsweise durch Masse- oder Suspensionspolymerisation hergestellt wurde, in einer gleichmäßigen Schicht von einheitlicher Dicke auf die untere Platte einer heizbaren Presse nach einer der nachstehenden Methoden auf gebracht. According to one embodiment of the present invention, powdery dry polyvinyl chloride, which for this purpose preferably by bulk or Suspension polymerization was made in a uniform layer of uniform thickness on the lower platen of a heated press after one of the methods below.

Die Presse wird anschließend auf eine in der Nähe oder über der Zersetzungstemperatur des thermoplastischen Stoffes liegenden Temperatur aufgeheizt. The press is then set to a temperature near or above the decomposition temperature the temperature of the thermoplastic material.

Diese gebildete Schicht wird anfangs, bevor sie die Temperatur der Presse erreicht hat, einem schwachen Druck, z. B. von 0,2 kg/cm2 unterworfen, damit die eingeschlossene Luft seitlich entweichen kann, und erst dann der Druck auf z. B. 2kg/cm2 gebracht. Wird hingegen das zu verpressende Material gleich auf einen Druck von 2 kg/cm2 gebracht, dann steigen die Blasen durch die Schicht an die Oberfläche und verursachen störende Blasenbildungen an der Oberfläche der Platten. This layer is formed initially before it reaches the temperature of the Press has reached a weak pressure, e.g. B. subjected to 0.2 kg / cm2 so the trapped air can escape laterally, and only then the pressure on z. B. brought 2kg / cm2. If, on the other hand, the material to be pressed is reduced to one Brought a pressure of 2 kg / cm2, then the bubbles rise through the layer to the surface and cause disturbing blistering on the surface of the plates.

Wenn die Schicht eine etwas unterhalb der Zersetzungstemperatur des Kunststoffes, aus dem sie besteht, liegende Temperatur erreicht hat, wird sie anschließend einem stärkeren Druck unterworfen. Dieser Druck, die Zeitdauer, während der Druck ausgeübt wird, sowie die Temperatur der Presse müssen in Funktion yon dem verwendeten thermoplastischen Kunststoff, seiner Korngröße sowie der Stärke der herzustellenden Platte oder Folie gewählt werden, in solcher Weise, daß kein Fließen des Materials erfolgt. If the layer is slightly below the decomposition temperature of the The plastic from which it is made has reached a lying temperature, it is then subjected to greater pressure. This pressure, the length of time, during the pressure as well as the temperature of the press must be a function of the one used thermoplastic material, its grain size and the strength of the material to be produced Plate or foil can be chosen in such a way that there is no flow of the material he follows.

Erfindungsgemäß muß dieser zweite Preßvorgang unter einem Druck von der Größenordnung von 2 bis 5 kg/cm2 durchgeführt werden, wobei die Temperatur der Presse auf einer über 2000 C liegenden Temperatur bei Verwendung von Polyvinylchlorid gehalten wird und die Dauer des Arbeitsvorganges zwischen 30 Sekunden und 10 Minuten liegt. According to the invention, this second pressing process must be under a pressure of of the order of 2 to 5 kg / cm2, the temperature being the Press at a temperature above 2000 C when using polyvinyl chloride is held and the duration of the work process between 30 seconds and 10 minutes lies.

Ganz allgemein wird die Temperatur der Presse erfindungsgemäß in der Nähe oder oberhalb der Zersetzungstemperatur des zu verpressenden Kunststoffes gehalten, wobei die starke Druckeinwirkung nur eine kurze Zeit zu erfolgen hat, um zu verhindern, daß sich der Kunststoff zersetzt, in dem er die Temperatur der Presse erreicht und lange auf dieser gehalten wird. In general, the temperature of the press is according to the invention in close to or above the decomposition temperature of the plastic to be pressed held, whereby the strong pressure only has to take place for a short time, to prevent the plastic from decomposing by keeping the temperature of the Press reached and is held on this for a long time.

Der Vorteil der neuen Arbeitsweise liegt in der Verringerung der Dauer des Preßvorganges durch Verwendung einer genügend hohen Preßtemperatur, um die bedeutende thermische Trägheit des verwendeten Kunststoffes zu überwinden, die ihre Ursache in dessen schlechter Wärmeleitfähigkeit hat. Man muß selbstverständlich durch Begrenzung der Erhitzungsdauer verhindern, daß sich die Oberflächen der Platte oder Folie, die der direkten Wirkung der Heizelemente der Presse unterliegen, zu verändern beginnen. The advantage of the new way of working is the reduction in Duration of the pressing process by using a sufficiently high pressing temperature to the significant thermal inertia of the plastic used to overcome that its cause is its poor thermal conductivity. Of course you have to by limiting the heating time, prevent the surfaces of the plate from coming together or foil, which are subject to the direct action of the heating elements of the press start changing.

Die Erfahrung hat gezeigt, daß eine übermäßig lange Pressung, selbst bei einer unterhalb der Zersetzungstemperatur des behandelten Kunststoffes, z. B. von etwa 1800 C bei Polyvinylchlorid, liegenden Temperatur keine genügende Erweichung des Kunststoffes bedingt, damit der darauf ausgeübte Druck zu einer homogenen Struktur führt, sondern im Gegenteil eine Zersetzung des Kunststoffes herbeiführt. Experience has shown that an excessively long pressing, even at a temperature below the decomposition temperature of the treated plastic, e.g. B. of around 1800 C for polyvinyl chloride, the temperature does not soften sufficiently of the plastic, so that the pressure exerted on it results in a homogeneous structure leads, but on the contrary causes a decomposition of the plastic.

Wenn man beispielsweise eine Platte mit einer Dicke von 1,5 mm und einer völlig homogenen inneren und äußeren Struktur aus einem Gemisch von 88 Teilen pulverförmigen, weichmacherfreien Polyvinylchlorid, 10 Teilen Titandioxyd und 2 Teilen Bleistearat herstellen will, muß die Pressung unter einem Druck von ungefähr 2 kg/cm2 erfolgen, wobei die anzuwendenden Temperaturen und die Dauer des Arbeitsvorganges in der nachstehend ersichtlichen Beziehung miteinander stehen Temperatur | Dauer 2000 C 3 Minuten 2400 C 2 Minuten 30 Sekunden 2600 C 2 Minuten 2800 C 1 Minute 3000 C 30 Sekunden Die oben angegebenen Preßzeiten beziehen sich auf die üblichen mit elektrischen Widerständen oder mit Heizflüssigkeiten beheizten Pressen. Sie können noch beträchtlich herabgesetzt werden, beispielsweise von 2 Minuten auf 30 Sekunden, wenn auf dielektrischem Wege erhitzt wird.For example, if you want to produce a plate with a thickness of 1.5 mm and a completely homogeneous inner and outer structure from a mixture of 88 parts of powdered, plasticizer-free polyvinyl chloride, 10 parts of titanium dioxide and 2 parts of lead stearate, the pressing must be under a pressure of approximately 2 kg / cm2, whereby the temperatures to be used and the duration of the work process are related to one another as shown below Temperature | duration 2000 C 3 minutes 2400 C 2 minutes 30 seconds 2600 C 2 minutes 2800 C 1 minute 3000 C 30 seconds The pressing times given above refer to the usual presses heated with electrical resistors or with heating fluids. They can still be reduced considerably, for example from 2 minutes to 30 seconds, if heating is done by dielectric means.

Um stärkere Platten zu verhalten, empfiehlt es sich, unter einem schwächeren Druck zu arbeiten, um ein Fließen des Materials zu verhindern, und die Temperatur und/oder die Dauer des Preßvorganges in entsprechendem Verhältnis zu erhöhen. In order to behave stronger plates, it is recommended to use under a weaker pressure to work to prevent the material from flowing, and the Temperature and / or the duration of the pressing process in a corresponding ratio raise.

Die Verteilung des Pulvers oder des Granulates zu einer einheitlichen Schicht auf der unteren Platte der Presse kann dadurch bewirkt werden, daß man über der Presse einen Rost mit großen Maschen, z. B. von 4 cm2 auf eine Fläche von 1 m2, anordnet, der beispielsweise aus Draht besteht. Die Dicke der aus dem durch diesen Rost geschütteten Granulat oder Pulver gebildeten Schicht wird mit Hilfe einer geeigneten Vorrichtung, z. B. einer Harke, einheitlich gemacht. The distribution of the powder or granules to a uniform Layer on the lower platen of the press can be effected by going over the press a grate with large meshes, z. B. from 4 cm2 to an area of 1 m2, which is made of wire, for example. The thickness of the from the through This grate of poured granules or powder is formed with the help of a layer a suitable device, e.g. B. a rake, made uniform.

Man kann auch auf die Teilchen der Abfälle ein gegen die untere Platte der Presse, die vorher mit einem Überzug, vorzugsweise einem Gel, aus thermoplastischem Material, z. B. einer Mischung aus gleichen Teilen Butylphthalat und Polyvinylchlorid, in einer Menge von 200 g, bezogen auf 1 m2 der Platte, beschichtet wurde, gerichtetes elektrisches Feld wirken lassen. Diese zuletzt genannte Methode ist dem Beflocken ähnlich, das bei der Herstellung von besonderen Geweben verwendet wird. One can also hit the particles of the waste against the lower plate of the press, which was previously with a coating, preferably a gel, made of thermoplastic Material, e.g. B. a mixture of equal parts butyl phthalate and polyvinyl chloride, was coated in an amount of 200 g, based on 1 m2 of the plate let the electric field act. This latter method is flocking similar to that used in the manufacture of special fabrics.

Nach dem Pressen in der Hitze wird die erhaltene Platte oder Folie einer raschen Abkühlung unterworfen, vorzugsweise unter Beibehaltung des Druckes, um Veränderungen der Oberfläche durch Eindringen von Luft zwischen Platte und Schicht zu verhindern. After hot pressing, the sheet or film obtained is made subjected to rapid cooling, preferably while maintaining the pressure, to changes in the surface due to the penetration of air between the plate and the layer to prevent.

Die einfachste Methode, um diesen Abkühlungsvorgang bei Verwendung einer durch Zirkulation einer Heizflüssigkeit aufgeheizten Presse auszuführen, besteht darin, daß man die Heizflüssigkeit durch ein flüssiges Kühlmedium ersetzt, ohne daß der Druck der Presse herabgemindert wird. Diese Methode kann unter Umständen nicht rasch genug sein, um eine Veränderung der Platte oder der Folie durch übermäßige Erhitzung der Oberflächen wegen der thermischen Trägheit zu verhindern. Außerdem könnte die Preßdauer beim Kühlvorgang sehr wesentlich über derjenigen in der Hitze liegen. Dies würde zu einer beträchtlichen Erhöhung der Herstellungskosten führen. Daher wird es erfindungsgemäß vorgezogen, die Abkühlung unter Druck in einer anderen Presse als derjenigen, die zur Hitzepressung dient, durchzuführen. The easiest way to avoid this cooling process when using to perform a press heated by the circulation of a heating fluid in that the heating fluid is replaced by a liquid cooling medium without that the pressure of the press is reduced. This method may be not be quick enough to prevent a change in the plate or the foil due to excessive Prevent heating of the surfaces due to thermal inertia. aside from that the pressing time in the cooling process could be very much longer than that in the heat lie. This would lead to a considerable increase in manufacturing costs. Therefore, according to the invention, it is preferred to cool under pressure in another Press than the one used for heat pressing.

Im Fall des Polyvinylchlorids werden beispielsweise die aus der ersten, auf einer Temperatur über 2000 C aufgeheizten Presse entuommenden Platten oder Folien mit ihren Plattenunterlagen zu Paketen von fünf bis zehn aufeinandergestapelt. Jedes dieser Pakete wird so rasch als möglich auf eine andere, nur auf 1300 C erhitzte Presse gebracht, in welcher die Pakete ebenfalls unter einem Druck von etwa 2kg/cm2 gehalten werden. Jedem Paket wird in dieser zweiten Presse eine gerade ausreichende Zeit belassen; damit die Platten oder Folien, die das Paket bilden, zusammengehalten werden, sind Zwingen vorgesehen. Aus den zweiten Pressen werden dann die durch Zwingen festgehaltenen Plattenpakete entnommen und an der Luft auf Raumtemperatur abkühlen gelassen. Dabei wird der Druck auch während der Abkühlung der Platten aufrechterhalten. Der Transport von einer Presse zur anderen wird durch die thermische Trägheit der Platte oder Folie erleichtert. In the case of polyvinyl chloride, for example, those from the first, plates or foils produced on a press heated to over 2000 C with their plate supports stacked in packages of five to ten on top of one another. Each this package is as quickly as possible on another, only heated to 1300 C. Press brought, in which the packages are also under a pressure of about 2kg / cm2 being held. In this second press, every package is just enough Leave time; so that the plates or foils that make up the package are held together clamps are provided. The second presses then become those by forcing removed from the fixed plate packs and allowed to cool to room temperature in the air calmly. The pressure is also maintained during the cooling of the plates. The transport from one press to another is made possible by the thermal inertia of the Plate or foil facilitated.

Eine noch einfachere Methode, um die individuelle Abkühlung jeder einzelnen Platte oder Folie zu erreichen, besteht darin, daß man diese in einer zweiten, mit Wasser gekühlten Presse und unter gleichem Druck wie in der ersten Presse (2 kg/cm2 Druck und 3 Minuten in dem hier gewählten Beispiel) behält und die Abkühlung der Platte oder Folie an der Luft beenden läßt. Dank der thermischen Trägheit des Kunststoffes kann die Platte oder Folie in die gekühlte Presse in einem noch genügend plastischen Zustand eingebracht werden, bei dem die Ausübung eines relativ schwachen Druckes durch die Presse es gestattet, den Oberflächen eine gut Homogenität zu verleihen. An even easier way to cool down each individual To achieve a single plate or film is that you can do this in a second press, cooled with water and under the same pressure as in the first Press (2 kg / cm2 pressure and 3 minutes in the example chosen here) and allowing the plate or film to stop cooling in the open air. Thanks to the thermal Inertia of the plastic can put the plate or slide in the refrigerated press in one sufficient plastic state can still be brought in, in which the exercise of a The relatively weak pressure exerted by the press allows the surfaces a good To give homogeneity.

Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäß en Verfahrens wird weichmacherfreiem Polyvinylchlorid in Pulverform vor der Verarbeitung ein beliebiger Füllstoff in Mengen von 50 oder mehr Prozent zugemischt. Dies gestattet die Herstellung von Platten oder Folien von größerer Steifheit in der Wärme. According to a further embodiment of the method according to the invention Unplasticized polyvinyl chloride in powder form is any prior to processing Filler mixed in amounts of 50 percent or more. This allows manufacture from Sheets or foils of greater rigidity when exposed to heat.

Man kann selbstverständlich auch verstärkte Platten dadurch erhalten, daß man sie mit einer verstärkenden Unterlage oder Einlage, z. B. einem Drahtgewebe oder einem Fasermaterial, z. B. einem Textilgewebe oder Papier, ausrüstet. Dabei wird die gegebenenfalls imprägnierte Verstärkung entweder auf eine Fläche der Platte aufgedrückt oder in die Platte eingedrückt. Of course, you can also get reinforced panels by that you can with a reinforcing pad or insert, z. B. a wire mesh or a fiber material, e.g. B. a textile fabric or paper equipped. Included the optionally impregnated reinforcement is either applied to a surface of the plate pressed on or pressed into the plate.

Schließlich ist es mitunter vorteilhaft, der gut zerriebenen Mischung 1 bis 20/0 an Paraffin, Stearin oder einem ähnlichen Gleitmittel zuzusetzen. Finally, it is sometimes beneficial to use the well-ground mixture Add 1 to 20/0 of paraffin, stearin or a similar lubricant.

Nach einer anderen Ausführungsform des neuen Verfahrens überführt man zunächst das Pulver von weichgemachtem Polyvinylchlorid durch Pressen nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung oder durch Kalandrieren oder Strangpressen in Platten oder Folien. Diese werden anschließend in ein Granulat übergeführt, dessen Korngröße nach der Dicke bemessen wird, welches das Endprodukt haben soll. Anschließend bringt man das Granulat in Form einer einheitlichen Schicht der gewünschten Dicke auf die untere Fläche einer heizbaren Presse auf, worauf sich die übrige in dem ersten Ausführungsbeispiel beschriebene Arbeitsweise anschließt. Transferred to another embodiment of the new process you first the powder of plasticized polyvinyl chloride by pressing after the Method of the present invention or by calendering or extrusion in sheets or foils. These are then converted into granules, whose Grain size is measured according to the thickness that the end product should have. Afterward the granules are brought into the form of a uniform layer of the desired thickness on the lower surface of a heatable press, whereupon the rest of the press is in the First embodiment described operation follows.

Für den Fall eines Granulats von Polyvinylchlorid mit 40% Weichmachergehalt und von Polystyrol wird an Hand von zwei nachstehend angegebenen Beispielen die Beziehung aufgezeigt, die zwischen den physikalischen Druckbedingungen einerseits und der Korngröße des verwendeten Kunststoffes und der Dicke der erhaltenen Platte oder Folie andererseits bestehen muß. In the case of a granulate of polyvinyl chloride with 40% plasticizer content and of polystyrene by means of two examples given below, the Relationship shown between the physical pressure conditions on the one hand and the grain size of the plastic used and the thickness of the plate obtained or foil on the other hand must exist.

Beispiel 1 Mittlere Oberfläche der Körner 4 mm2 Dicke der Platte ............. 3 mm Preßtemperatur .............. 160° C Preßdruck .................. 2 kg/cm² Preßdauer ............. 15 Minuten Beispiel 2 Mittlere Oberfläche der Körner 1 mm2 Dicke der Platte .... 1,5 mm Preßtemperatur ...... ....... 180° C Preßdruck ........ 1 kg/cm2 Preßdauer .................. 10 Minuten Die Dauer des Preßvorganges in den oben angeführten Beispielen ist infolge der angewandten niedrigen Temperaturen relativ lang. Example 1 Average surface area of the grains 4 mm2 thickness of the plate ............. 3 mm pressing temperature .............. 160 ° C pressing pressure ................ .. 2 kg / cm² pressing time ............. 15 minutes Example 2 Average surface of the grains 1 mm2 thickness of the plate .... 1.5 mm pressing temperature ...... ....... 180 ° C pressing pressure ........ 1 kg / cm2 pressing time .................. 10 minutes The duration of the pressing process in the above examples is due to the low temperatures used relatively long.

Vorzugsweise werden jedoch Temperaturen verwendet, die bei gleichen Drücken die Verwendung einer kürzeren Druckdauer ermöglichen. Die so erhaltenen Platten oder Folien haben ein mosaikartiges Aussehen und sind gegebenenfalls verschieden gefärbt. Sie weisen eine granuläre heterogene Struktur auf, die ihnen mechanische Eigenschaften verleiht, die wesentlich von denen der durch Kalandrieren erhaltenen Platten und Folien, die eine faserige Struktur besitzen, abweichen. Insbesondere zeigen sie keinerlei mechanische Anisotropie. Ihre Zug-, Zerreiß- und Abriebfestigkeiten sowie ihre Formbeständigkeiten sind denen der durch Kalandrieren oder Strangverpressen erhaltenen Flächengebilde weit überlegen. However, temperatures are preferably used which are the same Press to enable a shorter press time to be used. The so obtained Sheets or foils have a mosaic-like appearance and may be different colored. They have a granular heterogeneous structure that makes them mechanical Imparts properties substantially different from those obtained by calendering Sheets and foils, which have a fibrous structure, differ. In particular they do not show any mechanical anisotropy. Their tensile, tear and abrasion resistance and their dimensional stability are those of calendering or extrusion obtained sheetlike structure far superior.

Bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird von gegebenenfalls weichmacherfreien Abfällen von thermoplastischen Kunststoffen ausgegangen. In a further embodiment of the method according to the invention is made from any plasticizer-free waste of thermoplastics went out.

Die individuellen Farben der verwendeten Abfälle können regeneriert werden, wenn man sie vor der Verteilung auf die Platten der Presse den folgenden Operationen unterwirft: 1. Zerreiben zu einem relativ groben Granulat. The individual colors of the waste used can be regenerated if you do the following before distributing them on the plates of the press Subjects to operations: 1. Grinding to a relatively coarse granulate.

2. Passieren durch zwei Homogenisiertrommeln von einer mittleren Kapazität von ungefähr je 5 m3. 2. Passing through two homogenizing drums from a middle one Capacity of approximately 5 m3 each.

3. Ergänzendes Kneten in einer Homogenisiertrommel von ungefähr 1 m3. 3. Additional kneading in a homogenizing drum of about 1 m3.

Man erhält so ein Mosaik von großer Dekorationswirkung. A mosaic of great decorative effect is obtained in this way.

Gegebenenfalls kann man die erhaltenen Mosaike modifizieren, indem man die Abfälle von bestimmten Farbtönen aussondert, die zur Herstellung von Oberflächenschichten verwendet werden. If necessary, the mosaics obtained can be modified by adding we separate out the waste of certain shades that are used for the production of surface layers be used.

Claims

Claims: 1. Process for the production of plates or foils from grains of thermoplastics such as polyvinyl chloride, polystyrene, Rubber or the like (with the exception of polytetrafluoroethylene), optionally with the addition of plasticizers, especially in the form of some of those that may be present Freed impurities, then optionally after adding plasticizers and / or Fillers waste converted into a powder or granules, in the case of which the grains be spread evenly on a first thin sheet of metal, then on theirs Melting temperature heated and subjected to a pressing process, d a d u r c h g e - indicates that between the first and a second thin sheet of metal inserted plastic grains in a first near the decomposition point of the plastic or something above the constantly heated platen press initially under heated to such a pressure that the trapped air escape laterally can what the thermoplastic material after this one slightly below has reached its decomposition temperature, a higher pressure, its level and duration of action are chosen so that a decomposition of the material is avoided, is subjected, whereupon the formed plates or Foils between the metal sheets in a second constantly cooled or lower as the first press heated platen press to be transferred in which to cool down subjected to a pressure higher than that applied in the first press Pressure corresponds.

2. The method according to claim 1, characterized in that a number of panels or foils produced one after the other in the first press the metal sheets in the second press were heated lower than in the first press Press transferred and stacked one on top of the other and that the stack thus formed is clamped in the second press with clamps, then removed from the second press and is cooled in the open air under tension to room temperature.

3. The method according to claim 1 or 2 for processing grains made of polyvinyl chloride, characterized in that the first press to a temperature is heated from 200 to 3000 C and pressing at the increased pressure from 2 to 5 kg / cm2 takes place over a period of 30 seconds to 10 minutes.

Considered publications: German Patent Specifications No. 713 878, 741 506, 752493, 862 832, 865 268, 899 550, 907 217, 917871, 924 398, 957 693, 961785; German patent application Sch 2497 xIII 39 a (published on July 26th 1951); Swiss Patent No. 292165; Book by Karl Mienes, "Kunststoffverarbeitung", Econ Verlag Düsseldorf, 1955, pp. 22 and 23; "Kunststoffe" magazine, Vol. 44, 1954, Issue 2, pages 43 to 48 and 93 to 103; Article by Willi Step, »Mechanical, mechanical-thermal and chemical reprocessing of natural and synthetic rubber vulcanizates «, printed in the magazine "Gummi und Asbest", 1953, issue 11 and 12.