DE121723C

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Publication number: DE121723C
Application number: DENDAT121723D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zur Herstellung von Pantoffeihölzern aus roh zugeschnittenen Klötzen. Die Maschine arbeitet in folgender Weise:The present invention relates to a machine for the production of slipper wood from roughly cut blocks. The machine works in the following way:

Die roh zugeschnittenen Klötze werden zunächst durch Hobeln der Längskante in Paralldtrapezform geschnitten; alsdann erfolgt das Aushobeln der Ober- und Unterflächen, dem schliefslich ein Bestofsen des Umrisses entsprechend der Form des Fufses erfolgt. Das Ausarbeiten des Hackens geschieht alsdann von Hand.The roughly cut blocks are first made by planing the long edge in a parallel trapezoidal shape cut; then the planing of the upper and lower surfaces takes place, which is finally carried out by measuring the outline according to the shape of the foot. The hacking is then worked out by hand.

In der Zeichnung ist die Maschine veranschaulicht, und zwar zeigt: Fig. 1 eine Vorderansicht, Fig. 2 eine Seitenansicht, Fig. 3 und 4 in Seitenansicht und Querschnitt nach A-B der Fig. 3 die Führungen für die in Fig. 5 dargestellten Messer, Fig. 6 einen Verticalquerschnitt nach C-D der Fig. 2 bezw. E-F der Fig. 7 mit dem eingesetzten Stanzwerk, Fig. 7 einen Horizontalquerschnitt nach G-H . der Fig. 6, Fig. 8 eine Seitenansicht der Führung für das Stanzwerk, Fig. 9 ein fertiges Pantoffelholz im Längsschnitt.The machine is illustrated in the drawing, namely: Fig. 1 is a front view, Fig. 2 is a side view, Figs. 3 and 4 are a side view and cross section according to AB of Fig. 3, the guides for the knives shown in Fig. 5, Fig. 6 is a vertical cross-section according to CD of Fig. 2 respectively. EF of FIG. 7 with the punching mechanism used, FIG. 7 shows a horizontal cross-section according to GH. 6, FIG. 8 shows a side view of the guide for the punching mechanism, FIG. 9 shows a finished slipper wood in longitudinal section.

An einem doppelten Rahmen 1, welcher im oberen Theile horizontale Prismenführungen 2 und 3 besitzt, sind die Räderpaare 4 angeordnet, welche die Bewegung einer Kurbel 5 auf Kurbeln 6 mit Schubstangen 7 übertragen. Die Schubstangen 7 greifen ari einer in Führungen 8 geführten Stange 9 an, welche im oberen Theil die Schubstangen 10 pendelnd tragen. Um diese Schubstangen 10 werden die Messer 11 (Fig. 5) in Bewegung versetzt. In die Führungen 2 und 3, welche vorn durch die Traversen 14 verschlossen werden können, werden nach einander die verschiedenen Führungen (Fig. 2), zunächst diejenigen 15 für die Bearbeitung der Längskanten des Holzklotzes 16 (Fig. 3), alsdann die Führungen 17 für die Führung der Messer zur Bearbeitung der Sohlenfläche 13 und die Führungen 18 für die Messer zur Bearbeitung der Oberfläche 12, schliefslich die geradlinigen Führungen 19 (Fig. 8) für die Niederbewegung des Stanzklptzes 20 (Fig. 6) eingeschoben und durch Druckschrauben 21 im Gestell 1 (Fig. 2) und Druckschrauben 22 in den Traversen 14 festgestellt. Zwischen den obersten Armen des Gestelles 1 ist ein Steg 23 (Fig. 1 und 6) angeordnet, welcher einerseits von der Druckschraube 24, andererseits von den Führungsstangen 25 durchsetzt wird. Die Führungen 25 sitzen an einem Querstück 26 mit Zähnen an der Unterkante, welche das zu bearbeitende Holz 16, das sich unten ' auf Zähne 27 fest am Gestell 1 aufsetzt, von oben festhalten.On a double frame 1, which in the upper part has horizontal prism guides 2 and 3, the pairs of wheels 4 are arranged, which the movement of a crank 5 on Transfer cranks 6 with push rods 7. The push rods 7 engage ari one in guides 8 guided rod 9, which in the upper part pendulum the push rods 10 wear. The knives 11 (FIG. 5) are set in motion around these push rods 10. In the guides 2 and 3, which can be closed at the front by the crossbars 14, the various guides (Fig. 2), first those 15 for the machining of the longitudinal edges of the wooden block 16 (Fig. 3), then the guides 17 for guiding the knives for processing the sole surface 13 and the guides 18 for the knives for processing the surface 12, and finally the straight guides 19 (Fig. 8) inserted for the downward movement of the punching block 20 (Fig. 6) and by pressure screws 21 in the frame 1 (Fig. 2) and pressure screws 22 in the crossbars 14 noted. Between the uppermost arms of the frame 1 is a web 23 (Fig. 1 and 6) arranged on the one hand by the pressure screw 24 and on the other hand by the guide rods 25 is enforced. The guides 25 sit on a crosspiece 26 with teeth on the lower edge, which is to be machined Wood 16, which sits down 'on teeth 27 firmly on the frame 1, from above hold tight.

Um die Führungen 17 bezw. 17 und 18 genau einstellen zu können, besitzen sie seitliche Führungsflächen 28, auf welche die Kloben 29, welche mit gabelförmigen Schlitzen hinter einen Kopf der Schrauben 21, 22 fassen, geprefst werden, zufolge welcher AnordnungTo the guides 17 respectively. 17 and 18 exactly to be able to adjust, they have lateral guide surfaces 28 on which the block 29, which grasp with fork-shaped slots behind a head of the screws 21, 22, be checked, according to which arrangement

die Führungen 15 bezw. 17 und 18 mittelst der Schrauben 21, 22 zurückgezogen werden können.the guides 15 respectively. 17 and 18 by means of the Screws 21, 22 can be withdrawn.

Wie bereits oben erwähnt, werden in die Prismenführungen 2 und 3 des Gestelles 1 die Führungen 19 eingesetzt, sobald die allseitig bearbeiteten Klötze entsprechend der Fufsform bestofsen werden sollen. In den Schlitzen 30 der Führungen 19 bewegen sich alsdann die Zapfen 31 an der Druckplatte 20 (Fig. 6), an deren äufsere Zapfen 32 die Schubstangen 10 angreifen. Nachdem die unteren Zähne 27 mit einem Holzklotz 33 überdeckt worden sind, kommt hierauf das Werkstück 34 zu liegen. Auf das Werkstück 34 wird das der Fuisform entsprechend gestaltete Bestofsmesser gesetzt, welches beim Heruntergehen der Druckplatte 20 das über die Form herausragende Material abtrennt.As already mentioned above, the prism guides 2 and 3 of the frame 1 are the Guides 19 used as soon as the blocks machined on all sides according to the foot shape should be bribed. In the slots 30 of the guides 19 move then the pin 31 on the pressure plate 20 (Fig. 6), on whose outer pin 32 the Attack push rods 10. After the lower teeth 27 with a block of wood 33 have been covered, the workpiece 34 then comes to rest. On the workpiece 34, the bestof knife designed according to the Fuisform is set, which is used in the Going down the pressure plate 20 separates the material protruding from the mold.

Die Arbeitsweise ist folgende: Zunächst werden (Fig. 1 und 2) in die Prismenführungen 2, 3 des Gestelles 1 die Theile 15 eingesetzt, welche die Führung der Messer 11 beim Bearbeiten der Längskanten übernehmen. Die in den Schlitzen der Führungsstücke 15 von den Schubstangen 10 entlang gezogenen Messer schneiden den zwischen den Zähnen 26 und 27 eingespannten Holzklotz 16 in die Form eines Trapezes. Nachdem mehrere Holzklötze in dieser Weise bearbeitet worden sind, werden die Führungen 15 aus dem Gestell 1 nach Lösen und Herausnehmen der Traverse 14 entfernt und an ihrer Stelle die Führungen 17 und 18 eingesetzt. Das Werkstück wird um 90⁰ gedreht, so dafs beim Heruntergehen der Messer 11 in den Schlitzen der Führungen 17 und 18 das Werkstück an der Oberfläche und an der Sohle (12 und 13 der Fig. 9) entsprechend den Führungsschablonen 17, 18 bearbeitet wird. Nachdem sämmtliche Hölzer auf diese Weise bearbeitet sind, werden die Führungsstücke 17 und 18 wiederum aus den Prismen 2 und 3 herausgenommen und durch die Führungsstücke 19 (Fig. 8) ersetzt. In den Schlitzen 30 dieser Führungsstücke bewegen sich die Ansätze 31 der Druckplatte 20, nachdem ihre äufseren Zapfen mit den Schubstangen 10 in Verbindung gebracht worden waren; die Zähne 27 werden durch den Klotz 33 verdeckt und die in Fig. 6 dargestellte Einrichtung hergestellt.The procedure is as follows: First (Fig. 1 and 2) the parts 15 are inserted into the prism guides 2, 3 of the frame 1, which take over the guidance of the knives 11 when machining the longitudinal edges. The knives drawn along the slots of the guide pieces 15 by the push rods 10 cut the wooden block 16 clamped between the teeth 26 and 27 in the shape of a trapezoid. After several wooden blocks have been processed in this way, the guides 15 are removed from the frame 1 after loosening and removing the cross member 14 and the guides 17 and 18 are used in their place. The workpiece is rotated by 90 ^0; so that 17 and 18, the workpiece at the surface and at the bottom (12 and 13 of Fig. 9) corresponding to the guide template 17 is processed 18 in the down-going of the knife 11 in the slits of the guides. After all the wood has been processed in this way, the guide pieces 17 and 18 are again removed from the prisms 2 and 3 and replaced by the guide pieces 19 (FIG. 8). The lugs 31 of the pressure plate 20 move in the slots 30 of these guide pieces after their outer pins have been brought into connection with the push rods 10; the teeth 27 are covered by the block 33 and the device shown in FIG. 6 is produced.

Claims

PatEnt claim:

Machine for cutting slipper wood, characterized in that knives (rr) guided in exchangeable guides (15) first give the edgewise clamped workpiece (16) a trapezoidal shape by trimming the long sides and after turning the workpiece by 90 ^° and inserting the second Knife guide (17, 18) process the wood on the upper and lower surface, whereupon the slipper wood, which is now inserted flat in the machine, is fettled by a knife (3.5) designed to match the shape of the slipper, which performs its cutting movement by a guide ( 30) receives the punch (36) moved down.

1 sheet of drawings.