DE1216758B - Machine for filling cans or containers with resilient and coarse filling material - Google Patents
Machine for filling cans or containers with resilient and coarse filling materialInfo
- Publication number
- DE1216758B DE1216758B DEM46610A DEM0046610A DE1216758B DE 1216758 B DE1216758 B DE 1216758B DE M46610 A DEM46610 A DE M46610A DE M0046610 A DEM0046610 A DE M0046610A DE 1216758 B DE1216758 B DE 1216758B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rotary valve
- filling
- outlet opening
- screw conveyor
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
- B65B3/08—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by screw-type feeders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
Maschine zum Füllen- von Dosen oder Behältern mit zähelastischem und grobstückigem Füllgut Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Füllen von Dosen oder Behältern mit zähem und grobstückigem Füllgut, insbesondere Corned Beef und ähnlichen Waren, die große zusammenhängende Stücke enthalten.Machine for filling cans or containers with tough elastic and Lumpy filling material The invention relates to a machine for filling cans or containers with tough and lumpy contents, in particular corned beef and similar goods that contain large coherent pieces.
Es ist eine derartige Füllmaschine bekannt, bei der die abzumessende Menge unter Vermittlung eines Drehschiebers von einer Kolbenpumpe abwechselnd einem Fülltrichter entnommen und in den zu füllenden Behälter abgegeben wird, wobei sich im Fülltrichter eine mit dem Saughub des Pumpenkolbens synchronisierte Förderschnecke mit vertikaler Achse befindet. Such a filling machine is known in which the to be measured Amount by means of a rotary valve from a piston pump alternately one Filling funnel is removed and dispensed into the container to be filled, with in the filling funnel a screw conveyor synchronized with the suction stroke of the pump piston with a vertical axis.
Diese bekannte Maschine ist für teigige Stoffe, wie Schokolade u. dgl. bestimmt. Sie ist aber nicht geeignet für zähelastische und grobstückige Stoffe. Bei diesen sind nämlich zwei Bedingungen unerläßlich, um eine störungsfreie und gleichmäßige Abfüllung zu ermöglichen. Einerseits muß das Füllgut von der Zuteilung bis zum Verschließen der Dose unter ständigem Druck stehen, da es sonst infolge seiner Elastizität sofort überquillt, und weiter müssen die zugemessenen Mengen einwandfrei abgetrennt werden, auch wenn ein größeres Stück sich an der Trennstelle befindet. This known machine is for doughy substances such as chocolate and. like determined. However, it is not suitable for tough, elastic and lumpy fabrics. With these two conditions are in fact indispensable for a trouble-free and to enable uniform filling. On the one hand, the contents must be from the allocation be under constant pressure until the can is closed, otherwise it will result its elasticity immediately overflows, and further must the measured quantities can be separated properly, even if there is a larger piece at the point of separation is located.
Beide Bedingungen lassen sich mit keiner bekannten Maschine erfüllen. So bleibt bei der soeben geschilderten Maschine die mit dem Kolben synchronisierte Förderschnecke in einer beliebigen Stellung stehen, so daß eine gewisse Druckentlastung in Richtung auf den Fülltrichter eintritt, solange der Drehschieber nicht ganz geschlossen ist. In der Austrittsdüse unter dem Drehschieber kann ferner ein Stück Fleisch stecken bleiben und mit einem Teil in eine darunter befindliche Dose hineinragen, was zu Störungen führen würde. Neither of these conditions can be met with any known machine. In the case of the machine just described, the one that is synchronized with the piston remains Conveyor screw stand in any position, so that a certain pressure relief enters in the direction of the hopper as long as the rotary valve is not fully closed is. A piece of meat can also be stuck in the outlet nozzle under the rotary valve stay and protrude with a part in a box underneath what to Disruptions would result.
Bei anderen bekannten Maschinen mit Drehschieber ist keine mit dem Pumpenkolben synchronisierte Förderschnecke vorhanden, so daß kein ständiger Druck auf das Füllgut gewährleistet ist. In other known machines with rotary valve is none with the Pump piston synchronized screw conveyor available, so that no constant pressure on the product is guaranteed.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Maschine der eingangs angegebenen Art zu schaffen, welche die genannten Bedingungen erfüllt. The object of the invention is to provide a machine of the type specified at the beginning To create a species that meets the stated conditions.
Die erfindungsgemäße Maschine ist dadurch gekennzeichnet, daß der Fülltrichter eine horizontale Bodenfläche aufweist, auf der die Förderschnecke mit breiter Windung gleitet, daß die Förderschnecke nach jedem Hub des Pumpenkolbens über einer exzentrischen Auslaßöffnung in der Bodenfläche zur Ruhe kommt und daß das Drehschiebergehäuse unten durch eine horizontale Fläche begrenzt ist, die den Umfang des Drehschiebers annähernd berührt. The machine according to the invention is characterized in that the Hopper has a horizontal bottom surface on which the screw conveyor wide winding that the screw conveyor slides after each stroke of the pump piston comes to rest via an eccentric outlet opening in the bottom surface and that the rotary valve housing is limited below by a horizontal surface that the Approximately touched the circumference of the rotary valve.
Dank dieser Ausbildung kann das während des Betriebes der Förderschnecke aus dem Auslaß herausgedrückte Gut nicht in den Fülltrichter zurückweichen und wird außerdem durch die Kante der Förderschnecke abgeschnitten, so daß der Durchlaßkanal und der Meßzylinder voll ausgefüllt bleiben. Thanks to this training, this can be done while the screw conveyor is in operation Material pressed out of the outlet does not recede into the filling funnel and will also cut off by the edge of the screw conveyor so that the passage channel and the measuring cylinder remain completely filled.
Andererseits können dank der etwa tangential zum Drehschieberumfang verlaufenden Unterseite des Drehschiebergehäuses die unter dem Drehschieber befindlichen Dosen bis unmittelbar unter den Drehschieber herangebracht werden und das Fleisch wird beim Zurückgehen des Drehschiebers in die Ausgangslage unmittelbar oberhalb des Dosenrandes abgeschnitten. Die gefüllte Dose kann unter der horizontalen Fläche weitergeschoben werden, ohne daß eine Störung durch nicht abgetrennte Fleischstücke oder durch das Herausquellen des zusammengepreßten Materials aus der Dose befürchtet werden muß. On the other hand, thanks to the approximately tangential to the rotary valve circumference extending underside of the rotary valve housing those located under the rotary valve Cans are brought up to just below the rotary valve and the meat is when the rotary valve goes back to the starting position immediately above cut off the edge of the can. The filled can can be placed under the horizontal surface can be pushed further without being disturbed by pieces of meat that have not been separated or fear of the compressed material swelling out of the can must become.
Es hat sich gezeigt, daß bei gemeinsamer Anwendung der angegebenen Maßnahmen die Füllung von Corned-BeefWDosen mit einer Toleranz von nur 1/2 g möglich ist, während beim Weglassen auch nur einer Maßnahme das Ergebnis sehr unbefriedigend wird. It has been shown that when the specified Measures the filling of Corned beef cans with a tolerance of only 1/2 g is possible, while omitting only one measure will result in the result becomes very unsatisfactory.
Mit Hilfe der Erfindung ist es erstmals möglich geworden, Corned Beef vollautomatisch in Dosen abzufüllen.With the help of the invention it has become possible for the first time to make corned beef Filling into cans fully automatically.
Vorzugsweise befindet sich im Drehschieber ein etwa den gleichen Querschnitt wie der Pumpenzylinder aufweisender Durchlaß, der in der Saugstellung die Auslaßöffnung des Fülltrichters mit dem Pumpenzylinder verbindet und einen gesonderten Auslaß besitzt, der in der Abgabestellung des Drehschiebers die Austrittsöffnung des Drehschiebergehäuses mit dem Pumpenzylinder verbindet. Der gesonderte Auslaß kann mit einer auswechselbaren Austrittsdüse versehen sein. Die Ränder der Austrittsdüse dienen nämlich im Zusammenwirken mit den Rändern des Drehschiebergehäuses als Schnittkanten, um die zähen Nerven- und Sehnenstränge des Fleisches bei der Schließbewegung des Drehschiebers durchzuschneiden. Sie werden infolgedessen sehr stark beansprucht und müssen häufig nachgeschliffen werden. There is preferably approximately the same in the rotary valve Cross-section like the passage having the pump cylinder in the suction position the outlet opening of the hopper connects to the pump cylinder and a separate one Has outlet which, in the delivery position of the rotary valve, is the outlet opening of the rotary valve housing connects to the pump cylinder. The separate outlet can be provided with an exchangeable outlet nozzle. The edges of the outlet nozzle namely serve as cutting edges in cooperation with the edges of the rotary valve housing, around the tough nerve and tendon cords of the flesh during the closing movement of the Cut the rotary valve. As a result, they are very heavily used and have to be sharpened frequently.
Die Auslaßöffnung in der Bodenüäche des Flilltrichters verengt sich vorzugsweise nach unten, wodurch das Hineinpressen des Fleisches in den Durchlaß zum Pumpenzylinder erleichtert. The outlet opening in the bottom surface of the cigarette funnel narrows preferably downward, thereby forcing the meat into the passage to the pump cylinder.
Gemäß der Ausgestaltung der Maschine, mit mehreren dem Drehschiebergehäuse in bekannter Weise nachgeordneten Druckstempeln, greifen die Druckstempel erfindungsgemäß durch eine Platte durch, deren Unterseite mit der unteren horizontalen Begrenzung des Drehschiebergehäuses fluchtet. According to the configuration of the machine, with several of the rotary valve housing In a known manner downstream pressure stamps grip the pressure stamps according to the invention through a plate, the bottom of which with the lower horizontal limit of the rotary valve housing is in alignment.
Dank dieser Ausbildung ist es möglich, die gefüllten Behälter unterhalb der Platte weiterzuschieben, ohne daß ihr Inhalt sich entspannen kann. Thanks to this training, it is possible to keep the filled container underneath to move the plate further without its contents being able to relax.
Wegen der großen Elastizität von Corned Beef u. dgl. würde nämlich sonst ein großer Teil des Inhaltes überquellen und könnte nur teilweise wieder in die Büchse zurückgebracht werden. Die Dosen werden deshalb in stets gleicher Höhe unter der Platte entlanggeführt und gelangen nacheinander unter die verschiedenen Stempel, die kurzzeitig in die Dosen eintauchen und ihren Inhalt nach und nach zusammenpressen. Bei einer ausgeführten Maschine sind z. B. sieben solche Druckstationen hintereinander vorgesehen. Erst wenn auf dieseWeise das Gut ausreichend verdichtet wurde, kann der Deckel aufgesetzt und verlötet werden.Because of the great elasticity of corned beef and the like otherwise a large part of the content overflows and could only partially re-enter the rifle must be returned. The doses are therefore always the same guided along under the plate and get one after the other under the different Punches that are briefly immersed in the cans and gradually compress their contents. In a running machine, for. B. seven such printing stations in a row intended. Only when the material has been sufficiently compacted in this way can the lid can be put on and soldered.
Ein AusführungsbeispieI der Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung erläutert. Hierin sind Fig. 1 und 2 ein senkrechter Schnitt und eine Vorderansicht der wesentlichen Teile der erfindungsgemäßen Maschine, F i g. 3 eine Ansicht des Behälterbodens von oben ohne die Förderschnecke, und F i g. 4 eine Vorderansicht der an der Ftillmaschine angebrachten Vorrichtung zum Pressen des Doseninhalts. An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to FIG Drawing explained. 1 and 2 are a vertical section and a front view of the essential parts of the machine according to the invention, FIG. 3 is a view of the Tank bottom from above without the screw conveyor, and F i g. 4 is a front view the device attached to the filling machine for pressing the contents of the can.
Die Maschine weist als Sockel ein Getriebegehäuse 1 auf und ist mit einem Fülltrichter 2 versehen, der einen trichterförmigen Austrittsstutzen 3 aufweist und eine um die Trichterachse drehbar gelagerte Förderschnecke 4 mit vertikaler Achse enthält. Der Fülltrichter 2 sitzt mit seinem Austrittsstutzen 3 und der in dessen Boden befindlichen Auslaßöffnung 5 auf dem Gehäuse 6 eines Dreh- schiebers 7, das mit einem seitlichen Stutzen am Getriebegehäuse 1 befestigt ist. Der Drehschieber 7 weist außer einem Durchlaß eine zusätzliche Austrittsöffnung auf, die einen auswechselbaren düsenartigen Einsatz 8 enthält. Das Gehäuse 6 des Drehschiebers ist unten durch eine horizontale Fläche begrenzt, die an ihrem Rand mit einer elektrischen Heizvorrichtung9 versehen ist. Diese Heizvorrichtung soll das Gehäuse 6 und den Drehschieber 7 soweit erwärmen, daß im Füllgut enthaltenes Fett an diesen Teilen haftenbleibt. Die horizontale Unterseite des Gehäuses 6 enthält eine mittlere Austrittsöffnung, unter der sich in F i g. 4 einer der zu füllenden Behälter R befindet. Die horizontale Fläche berührt den Umfang des Drehschiebers 7 annähernd. The machine has a gear housing 1 as a base and is with a filling funnel 2 which has a funnel-shaped outlet nozzle 3 and a screw conveyor 4 rotatably mounted about the funnel axis with a vertical Axis contains. The hopper 2 sits with its outlet nozzle 3 and in its bottom outlet opening 5 on the housing 6 of a rotary slide 7, which is fastened to the transmission housing 1 with a lateral connecting piece. The rotary valve 7 has, in addition to a passage, an additional outlet opening, which is a replaceable one contains nozzle-like insert 8. The housing 6 of the rotary valve is through below delimited by a horizontal surface which, at its edge, is provided with an electric heater9 is provided. This heating device should the housing 6 and the rotary valve 7 so far heat up so that the fat contained in the product adheres to these parts. The horizontal The underside of the housing 6 contains a central outlet opening under which in Fig. 4 one of the containers R to be filled is located. Touches the horizontal surface the circumference of the rotary valve 7 approximately.
Der am Getriebegehäuse 1 befestigte seitliche Stutzen des Drehschiebergehäuses 6 mündet in einen Meßzylinder 10, in dem der nicht dargestellte Kolben einer Füllgutpumpe verschiebbar ist. Das Gehäuse 6 und der Durchlaß des Drehschiebers 7 sind so ausgebildet, daß der Drehschieber bei der in Fig. 1 dargestellten Lage die Auslaßöffnung 5 des Fülltrichters mit dem Meßzylinder 10 verbindet, während er bei einer Drehung um weniger als 900 entgegen dem Uhrzeigersinn mit dem Düseneinsatz 8 über dem Behälter R liegt und die untere Auslaßöffnung des Gehäuses 6 mit dem Meßzylinder 10 verbindet. Der Auslaß des Fülltrichters 2 ist in dieser Stellung durch den Drehschieber 7 verschlossen. The lateral connecting piece of the rotary valve housing attached to the gear housing 1 6 opens into a measuring cylinder 10 in which the piston, not shown, of a product pump is movable. The housing 6 and the passage of the rotary valve 7 are designed so that the rotary valve in the position shown in Fig. 1, the outlet opening 5 of the Filling funnel with the measuring cylinder 10 connects while it rotates around less than 900 counterclockwise with the nozzle insert 8 above the container R and connects the lower outlet opening of the housing 6 to the measuring cylinder 10. The outlet of the hopper 2 is closed by the rotary valve 7 in this position.
Der Antrieb des Pumpenkolbens, der Förderschnecke und des Drehschiebers erfolgt von einer gemeinsamen Antriebswelle aus so, daß ein von einem Malteserkreuz mitgenommener Behälter R, der in die Füllstellung unterhalb des Drehschiebers 7 gelangt, die Antriebswelle einkuppelt, wodurch der Kolben im Meßzylinder einen Saughub ausführt. Gleichzeitig vollzieht die Förderschnecke 4 eine einzige Umdrehung, wobei sich der Drehschieber 7 in der in Fig. 1 dargestellten Lage befindet, so daß das im Fülltrichter 2 enthaltene Füllgut durch die Saugwirkung des nach links wandernden Pumpenkolbens und durch die Druckwirkung der umlaufenden Förderschnecke 4 in den Meßzylinder 10 eingedrückt wird. The drive of the pump piston, the screw conveyor and the rotary valve takes place from a common drive shaft in such a way that one of a Maltese cross entrained container R, which is in the filling position below the rotary valve 7 arrives, the drive shaft engages, causing the piston in the measuring cylinder a suction stroke executes. At the same time, the screw conveyor 4 makes a single revolution, wherein the rotary valve 7 is in the position shown in Fig. 1, so that the filling material contained in the hopper 2 by the suction effect of the moving to the left Pump piston and by the pressure effect of the revolving screw conveyor 4 in the Measuring cylinder 10 is pressed.
Wenn sich der Pumpenkolben am Ende seines Saughubes befindet, steht die breite Unterkante der Förderschnecke 4 gerade auf der Auslaßöffnung des Fülltrichters, die gemäß F i g. 3 sich nach unten verengt. Der Drehschieber gelangt nun in die Füllstellung, in der er den Meßzylinder 10 mit dem Auslaß des Drehschiebergehäuses 6 verbindet. Gleichzeitig wandert der Pumpenkolben nach rechts und schiebt das Füllgut in den leeren Behälter über, während die Förderschnecke 4 stehenbleibt. Ist der Füllvorgang beendet, so erfolgt eine Weiterdrehung des Malteserkreuzes, das den nächsten Behälter heranführt. When the pump piston is at the end of its suction stroke, it is stationary the wide lower edge of the screw conveyor 4 straight on the outlet opening of the hopper, according to FIG. 3 narrows downwards. The rotary valve now reaches the Filling position in which he connects the measuring cylinder 10 to the outlet of the rotary valve housing 6 connects. At the same time, the pump piston moves to the right and pushes the product into the empty container while the screw conveyor 4 stops. Is the The filling process is finished, the Maltese cross continues to turn next container.
Bei der in Fig. 4 dargestellten anschließenden Verdichtungsvorrichtung für das in die Behälter eingefüllte Füllgut ist zur Weiterleitung der gefüllten Behälter R ein längliches Getriebegehäuse 86 vorgesehen, das eine Förderkette 87 enthält und durch eine Gleitfläche 88 abgedeckt ist, auf der die Behälter zwischen seitlichen Führungsschienen 89 von Mitnehmern 87a der Förderkette intermittierend bewegt werden. Die Förderkette läuft über ein Kettenrad 90, das auf der Achse eines Sperrades 91 sitzt und durch einen Sperrkkenhebel 92 mit einer Sperrklinke93 angetrieben wird. Der Sperrklinkenhebel 92 erhält seinen Antrieb durch eine Kurbelstange96, die an einer auf einer ständig umlaufenden Welle 98 befestigten Kurbel 97 gelenkig gelagert ist. In the subsequent compression device shown in FIG for the product filled into the container is used to forward the filled Container R an elongated gear housing 86 is provided, which a conveyor chain 87 contains and is covered by a sliding surface 88 on which the container between lateral guide rails 89 of drivers 87a of the conveyor chain intermittently be moved. The conveyor chain runs over a sprocket 90 which is on the axis of a Locking wheel 91 is seated and driven by a locking pawl lever 92 with a locking pawl93 will. The pawl lever 92 receives its drive by a Crank rod96 attached to a shaft 98 that rotates continuously Crank 97 is articulated.
Das Getriebegehäuse 86 und damit die Leitfläche 88 ist mittels eines Handrades 102 höhenverstellbar. The gear housing 86 and thus the guide surface 88 is by means of a Handwheel 102 adjustable in height.
Die Behälter R werden von den Mitnehmern 87a auf der Leitfläche 88 unter einer ortsfesten horizontalen Platte 103 entlanggeschoben, deren Unterseite mit der unteren horizontalen Begrenzung des Drehschiebergehäuses 6 fluchtet. Die Behälter R gelangen so unter Druckstempel 105, die an Stößeln 106 befestigt sind, welche von Federn 107 unter Zwischenschaltung von Hebeln 108 beaufschlagt sind. Diese Hebel sind als Winkelhebel ausgebildet und an ihren kurzen Armen 109 durch eine Stange 110 miteinander verbunden. Die Stange 110 weist Langlöcher 111 auf, in welche die Hebelarme 109 mit Zapfen derart eingreifen, daß schon bei einer sehr kleinen Verschiebung der Stange nach links die Federn 107 alle Stempel 105 gleichzeitig abwärtsdrücken. Die Stange 110 wird durch einen Hebel 112 hin- und herverschoben. The containers R are held by the drivers 87a on the guide surface 88 pushed along under a stationary horizontal plate 103, the underside of which is aligned with the lower horizontal limit of the rotary valve housing 6. the Containers R come under pressure rams 105, which are attached to plungers 106, which are acted upon by springs 107 with the interposition of levers 108. These levers are designed as angle levers and on their short arms 109 through a rod 110 connected to each other. The rod 110 has elongated holes 111, in which the lever arms 109 engage with pins in such a way that even with a very small displacement of the rod to the left, the springs 107 all punches 105 at the same time press down. The rod 110 is pushed back and forth by a lever 112.
Die intermittierenden Antriebe der Förderkette 87 und der Druckstempel 105 sind so aufeinander abgestimmt, daß die gefüllten Behälter R nacheinander unter die längs ihres Förderweges angeordneten Druckstempel gelangen und die Druckstempel während des Stillstandes der Förderkette kurzfristig in die Behälter eindringen und das eingefüllte Gut verdichten. The intermittent drives of the conveyor chain 87 and the ram 105 are coordinated so that the filled containers R one after the other the pressure stamps arranged along their conveying path arrive and the pressure stamps briefly penetrate the container while the conveyor chain is at a standstill and compress the filled product.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1216758X | 1959-09-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1216758B true DE1216758B (en) | 1966-05-12 |
Family
ID=9677172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM46610A Pending DE1216758B (en) | 1959-09-23 | 1960-09-20 | Machine for filling cans or containers with resilient and coarse filling material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1216758B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2542701A1 (en) * | 1983-03-18 | 1984-09-21 | Comeck Sa | Filling device for packing pasty products, such as chewing gum, into tubes |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE291339C (en) * | ||||
DE238813C (en) * | ||||
US1859290A (en) * | 1929-10-09 | 1932-05-24 | Alemite Corp | Grease dispensing apparatus |
US2388036A (en) * | 1940-06-07 | 1945-10-30 | Bingham David William | Apparatus for filling containers with liquids, pastes, or discrete material |
GB575483A (en) * | 1943-07-30 | 1946-02-20 | Lynn Eugene Davies | Topping machine for canning |
US2518223A (en) * | 1945-12-04 | 1950-08-08 | Andrew L Christiansen | Can packing machine |
DE844569C (en) * | 1950-05-05 | 1952-07-21 | Karlsruhe Augsburg Iweka | Device on filling machines for measuring powdery and grainy goods |
DE868079C (en) * | 1951-02-04 | 1953-02-23 | Wilhelm Dr Knipping | Process for the representation of interrelated cavities of solid and liquid bodies |
-
1960
- 1960-09-20 DE DEM46610A patent/DE1216758B/en active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE291339C (en) * | ||||
DE238813C (en) * | ||||
US1859290A (en) * | 1929-10-09 | 1932-05-24 | Alemite Corp | Grease dispensing apparatus |
US2388036A (en) * | 1940-06-07 | 1945-10-30 | Bingham David William | Apparatus for filling containers with liquids, pastes, or discrete material |
GB575483A (en) * | 1943-07-30 | 1946-02-20 | Lynn Eugene Davies | Topping machine for canning |
US2518223A (en) * | 1945-12-04 | 1950-08-08 | Andrew L Christiansen | Can packing machine |
DE844569C (en) * | 1950-05-05 | 1952-07-21 | Karlsruhe Augsburg Iweka | Device on filling machines for measuring powdery and grainy goods |
DE868079C (en) * | 1951-02-04 | 1953-02-23 | Wilhelm Dr Knipping | Process for the representation of interrelated cavities of solid and liquid bodies |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2542701A1 (en) * | 1983-03-18 | 1984-09-21 | Comeck Sa | Filling device for packing pasty products, such as chewing gum, into tubes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1486045B1 (en) | Device for filling constant, precise weight quantities of bulk goods | |
DE2462955C2 (en) | Device for filling cans with pressure-sensitive goods | |
DE3943436C2 (en) | ||
DE1216758B (en) | Machine for filling cans or containers with resilient and coarse filling material | |
DE2461892A1 (en) | Piston feeder for supply of dough - giving portions of consistant weight and volume | |
DE102013208116B3 (en) | Method for cutting food product i.e. meat, involves collecting food product in container and conveying away food product by cutting device, leaking juice in branches of guide devices, and leading branches based on destinations | |
EP0668016B1 (en) | Device for producing dough portions for rustic bread rolls | |
DE2620677A1 (en) | DEVICE FOR VOLUME DOSING OF COMPRESSIBLE, PARTICULAR GOOD | |
AT405007B (en) | LEAF CELL PUMP FOR PORTIONING A PASTE AND COMPRESSIBLE MASS AND METHOD FOR THEIR OPERATION | |
DE1979038U (en) | TRANSFER DEVICE IN CIGARETTE PACKAGING MACHINES. | |
DE2347392A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR VOLUMETRIC DOSING OF FIBER OR ROD FILLING PRODUCTS | |
DE687114C (en) | Machine for forming and pre-pressing cakes from seeds of all kinds, especially from oil seeds | |
DE590729C (en) | Machine for pressing out and dividing masses of all kinds, especially dough or the like. | |
DE2302848A1 (en) | DEVICE FOR PORTIONING FOOD | |
DE855073C (en) | Method and device for dividing and weighing shredded material | |
DE2915348C2 (en) | Device for portioning dough for rolls or bran breads | |
EP0609513B1 (en) | Multiple passage packaging machine for dosing, filling and packaging pasty products of the food industry, particularly soup paste | |
DE2329932A1 (en) | Dough portioning and handling machine - with easily interchangeable portioning wheels for accurately measured widely ranging quantities | |
DE3045165C2 (en) | Process for dosing and filling pasty products as well as dosing and filling unit in a filling plant | |
DE957875C (en) | Machine for making pills | |
DE811261C (en) | Method and device for filling the matrices in tableting machines | |
DE376530C (en) | Device for producing bars, cubes and the like. Like. From powdery masses, especially from sugar | |
DE605993C (en) | Device for the simultaneous division of a large number of workpieces from a tough, viscous, dry or mushy mass, in particular chocolate mass | |
DE1209045B (en) | Filling device for lumpy mix, especially raw meat | |
DE1243083B (en) | Device for the production of filled and closed containers that are attached to one another in strips |