DE1211124B

DE1211124B - Process for finishing fabrics from natural and / or regenerated cellulose fibers

Info

Publication number: DE1211124B
Application number: DEC30829A
Authority: DE
Inventors: Heinz Enders; Guenter Pusch
Original assignee: Chemische Fabrik Pfersee GmbH
Current assignee: Chemische Fabrik Pfersee GmbH
Priority date: 1963-09-03
Filing date: 1963-09-03
Publication date: 1966-02-24

Description

Verfahren zum Ausrüsten von Geweben aus natürlichen und bzw. oder regenerierten Cellulosefasern Zur Herstellung von Hemden und Blusen aus Cellulosefasern enthaltenden Geweben werden in großem Umfang hochveredelte Gewebe, d. h. Gewebe, deren Naß- und Trockenknitterwinkel durch Vernetzung der Cellulose oder durch Harzeinlagerung erhöht wurden, verwendet. Ein Nachteil der aus diesen Stoffen hergestellten Textilien liegt darin, daß die verwendeten Gewebe durch die Hochveredelung eine Verminderung der Scheuerfestigkeit erfahren und somit die hochbeanspruchten Kanten, wie Manschetten und Krägen, zu einem rascheren Verschleiß neigen.Process for finishing fabrics from natural and / or regenerated cellulose fibers For the production of shirts and blouses from cellulose fibers containing fabrics are used on a large scale to produce highly refined fabrics, i. H. Tissue, their wet and dry wrinkle angles due to crosslinking of the cellulose or resin incorporation were used. A disadvantage of the textiles made from these fabrics lies in the fact that the fabrics used have a reduction due to the high finishing experience the abrasion resistance and thus the highly stressed edges, such as cuffs and collars, tend to wear out more quickly.

Man hat daher bereits vorgeschlagen, die Manschetten und Krägen von Hemden aus Stoffen herzustellen, die nicht oder nicht in diesem Maße hochveredelt sind wie der Körper des Hemdes. Dieser Vorschlag hat sich jedoch nicht durchsetzen können, da eine Reihe von großen Schwierigkeiten entgegenstehen. So sind die Schnitte der Konfektionäre darauf abgestellt, daß alle zur Herstellung des Hemdes benötigten Teile aus einer einzigen Bahn herausgeschnitten werden. Auch besteht bei diesem Vorschlag die Gefahr, daß beim Zuschneiden der Krägen und Manschetten Gewebe anderer Einstellung oder mit anderem Farbton verwendet-werden, wobei diese oft nur geringen Unterschiede am fertig konfektionierten Stück viel stärker zutage treten. Des weiteren bestehen Verwechslungsmöglichkeiten zwischen dem besser und dem weniger ausgerüsteten Material. Auch müßte der Hemdenstoffhersteller praktisch.die doppelte Kollektion vorlegen, was zu einer sehr großen Belastung des Betriebes führen würde.It has therefore already been proposed that the cuffs and collars of Manufacture shirts from materials that are not, or not to this extent, highly refined are like the body of the shirt. However, this proposal did not catch on can, as a number of great difficulties stand in the way. So are the cuts of the garment manufacturers made sure that everyone needed to make the shirt Parts are cut out of a single web. There is also this Suggestion of the risk of cutting the collars and cuffs of other tissue Setting or with a different shade can be used, whereby these are often only minor Differences are much more evident on the finished piece. Further there is a possibility of confusion between the better equipped and the less equipped Material. The shirt fabric manufacturer would also have to have a double collection present what would lead to a very high burden on the company.

Es wurde nun gefunden, daß man - alle- diese Schwierigkeiten umgehen kann, wenn man die Gewebe in ihrer gesamten Breite mit Flotten tränkt, die die üblichen sauer katalysierbaren Hochveredelungsmittel zusammen mit den sauren oder Säure abspaltenden Katalysatoren enthalten, die überschüssige Flotte entfernt, vor der Aushärtung und/ oder Vernetzung einen oder beide Randstreifen des Gewebes mit einer Pufferlösung besprüht und- danach das Gewebe in üblicher Weise fertigsteilt.It has now been found that all of these difficulties can be avoided can, if one soaks the entire width of the fabric with liquors which are the usual ones acid catalyzed high refinement agents together with the acidic or acid releasing agents Contain catalysts that remove excess liquor before curing and / or crosslinking one or both marginal strips of the tissue with a buffer solution sprayed and then finished dividing the fabric in the usual way.

Durch die Anwesenheit des Puffers auf dem Randstreifen wird eine geringere Vernetzung der Cellulose bzw. geringere Aushärtung des Hochveredlungsmittels bewirkt, wodurch gleichzeitig der Abfall der Scheuerfestigkeit gegenüber dem vollausgerüsteten Gewebestück wesentlich vermindert wird. Dieser Randstreifen dient nun zur Herstellung der Krägen und Manschetten. Es können somit alle Schnitteile aus einer einzigen Gewebebahn herausgeschnitten werden. Die üblichen Schnitte der Konfektionäre lassen sich leicht so gestalten, daß die höher beanspruchten Teile; nämlich Krägen und Manschetten, aus diesem Randstreifen, die übrigen Teile, wie z. B. der Körper des Hemdes, aus dem restlichen, höher veredelten Teil der Bahn geschnitten werden. Somit ist die Verwendung eines gleichen Gewebes für alle Teile gewährleistet. Darüber hinaus braucht der Stoffhersteller seine Kollektion nicht in doppelter Ausführung zu halten. Um Seitenverwechslungen des erfindungsgemäß ausgerüsteten Gewebes zu vermeiden, werden vorzugsweise solche Gewebe zur Ausrüstung verwendet, die eine einseitige Kantenmarkierung besitzen, wobei jeweils die gekennzeichnete Kante den in seiner Scheuerfestigkeit verbesserten Randstreifen bzw. die Gegenseite zeigt.Due to the presence of the buffer on the edge strip, there is less Causes crosslinking of the cellulose or less hardening of the high-quality finishing agent, which at the same time reduces the abrasion resistance compared to the fully equipped Piece of tissue is significantly reduced. This edge strip is now used for production the collars and cuffs. It can therefore all cut parts from a single Fabric web can be cut out. Leave the usual cuts of the garment manufacturers easily design so that the more highly stressed parts; namely collars and Cuffs, from this edge strip, the other parts, such. B. the body of the Shirt, can be cut from the remaining, more highly refined part of the web. Consequently the use of the same fabric for all parts is guaranteed. About that In addition, the fabric manufacturer does not need his collection in duplicate to keep. In order to avoid confusion of the sides of the fabric finished according to the invention Avoid, such fabrics are preferably used for equipment that a have edge marking on one side, with the marked edge denoting the The edge strips or the opposite side show improved abrasion resistance.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch auf beiden Randstreifen der Gewebebahn angewendet werden, falls das Schnittmuster des Konfektionärs die höher beanspruchten Schnitteile an beiden Rändern vorsieht. Die beiden" besprühten Streifen müssen nicht gleich breit sein, sondern können gleichfalls dem Schnittmuster des Konfektionärs angepaßt werden.The inventive method can also be applied to both marginal strips Fabric webs are used in case the sewing pattern of the garment manufacturer is higher provides stressed cut parts on both edges. The two "sprayed strips do not have to be the same width, but can also match the pattern of the Be adapted to the manufacturer.

Als Hochveredlungsmittel sind im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens alle bekannten Mittel verwendbar, die durch Säuren, saure oder Säure abspaltende Stoffe katalysiert werden. Als solche Stoffe seien beispielsweise genannt: Formaldehyd oder Formaldehyd abspaltende Verbindungen; Acetale von Aldehyden, insbesondere Formaldehyd mit Alkoholen;Formaldehyd-Aminoplast Vorkondensate, wie sie sich beispielsweise von Harnstoff, substituierten Harnstoffen, cyclischen Alkylenharnstofen, cyclischen Oxyalkylenharnstoffen, Melamin, Dicyandiamid usw. ableiten. Weiter seien genannt Epoxyverbindungen, die durch Säuren oder saure Stoffe katalysiert worden.As high finishing agents are within the scope of the method according to the invention all known agents can be used which are acidic, acidic or acidic Substances are catalyzed. Examples of such substances are: formaldehyde or formaldehyde-releasing compounds; Acetals of aldehydes, especially formaldehyde with alcohols; formaldehyde-aminoplast precondensates, as they are, for example of urea, substituted ureas, cyclic alkylene ureas, cyclic Oxyalkylene ureas, Derive melamine, dicyandiamide, etc. Epoxy compounds may also be mentioned has been catalyzed by acids or acidic substances.

Als Katalysatoren werden- die im Rahmen -der üblichen Verfahren verwendeten Stoffe, wie anorganische Säuren,-- Säure abspaltende Verbindungen, Ammonsalze, Aminsalze oder Salze von. starken anorganischen Säuren mit mehrwertigen Metallen, eingesetzt.The catalysts used are those used in the customary processes Substances such as inorganic acids, acid-releasing compounds, ammonium salts, amine salts or salts of. strong inorganic acids with polyvalent metals.

Als Puffer kommen alle zur Abpufferung von Säuren verwendbaren .Substanzen in Betracht. Insbesondere werden schwache Basen oder Salze von Basen mit-schwachen-Säuren, wie insbesondere Salze von starken anorganischen Basen mit schwachen Säuren bevorzugt. Als Beispiele für solche Verbindungen seien die Borate, Phosphate, Carbonate, Acetate oder Formiate von --Alkahmetallen oder organischen Basen, wie den Äthanolaminen, Morpholin oder seinen Derivaten, genannt. Als freie Basen kommen insbesondere organische Basen, wie Äthanolamine, Morpholin usw., in Betracht. Die Konzentration des Puffers wie auch die auf den Geweberandstreifen aufzubringende Menge muß auf die in der Behandlungsflotte' anwesenden Katalysatoren sowie deren Menge abgestellt werden.All substances that can be used for buffering acids are used as buffers into consideration. In particular, weak bases or salts of bases with weak acids, such as, in particular, salts of strong inorganic bases with weak acids are preferred. Examples of such compounds are borates, phosphates, carbonates and acetates or formates of - alkali metals or organic bases, such as the ethanolamines, Morpholine or its derivatives called. Organic ones in particular come as free bases Bases such as ethanolamines, morpholine, etc., into consideration. The concentration of the buffer as well as the amount to be applied to the fabric edge strip must be based on the Treatment liquor 'present catalysts and their amount are turned off.

Bei Verwendung von Formaldehyd abspaltenden Verbindungen oder Formaldehyd-Aminoplast-Vor= kondensaten als Hochveredlungsmittel ist es noch besonders vorteilhaft, der Pufferlösung eine- Formaldehyd bindende Substanz, wie Harnstoff oder dessen Derivate; -z. B: -cyclischen -Äthylen- oder Propylenharnstoff,- Dieyandiamid, Guanidin -oder ähnliche Verbindungen, zuzusetzen.When using formaldehyde-releasing compounds or formaldehyde-aminoplast-Vor = condensates as a finishing agent, it is particularly advantageous to use the buffer solution a formaldehyde-binding substance, such as urea or its derivatives; -z. B: - cyclic ethylene or propylene urea, - dieyandiamide, guanidine - or similar Connections, add.

Das Aufbringen der Pufferlösung auf den Randstreifen erfolgt in bekannter Weise, wie z. B. durch Aufsprühen, Pfiatschen, Drucken usw. Die Breite des behandelten Streifens ist abhängig von- dem Verwendungszweck -des Gewebes und beträgt üblicherweise bei Behandlung beider Randstreifen bis zu 10 cm, bei Behandung nur- eines Randstreifens bis zu 20 cm, insbesondere 10 bis 1-5 cm. Die Pufferlösung wird am günstigsten sofort nach dem Foulardieren des Gewebes mit der Behandlungsflotte aufgebracht. Jedoch kann die Pufferlösung bei solchen Hochveredlungsverfahren, die nach der Trocknung eine zusätzliche Kondensation erfordern, noch zwischen dem Trokkenspannrahmen und der -Kondensationsvorrichtung aufgebracht werden.The buffer solution is applied to the edge strip in a known manner Way, such as By spraying, patting, printing, etc. The width of the treated Strip depends on the intended use of the fabric and is usually when treating both edge strips up to 10 cm, when treating only one edge strip up to 20 cm, in particular 10 to 1-5 cm. The buffer solution is most beneficial immediately applied after padding the fabric with the treatment liquor. However the buffer solution can be used in such high finishing processes after drying require additional condensation, still between the drying frame and the condensation device are applied.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist nicht auf solche Hochveredlungsprozesse, die-eine Trocknung und bzw. oder Kondensation benötigen; beschränkt, sondern kann in gleicher Weise auch bei solchen Verfahren angewendet werden, bei denen die Vernetzung der Cellulose durch. einen sogenannten Naßverweilprozeß erfolgt.The method according to the invention is not limited to such high-quality finishing processes who need drying and / or condensation; limited, but can can be used in the same way in those processes in which the crosslinking the cellulose through. a so-called wet dwell process takes place.

Die im Rahmendes erfindungsgemäßen Verfahrens anwendbaren Textilbahnen bestehen ganz oder zum überwiegenden Teil aus natürlichen und bzw. oder regenerierten Cellulosefasern.-Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß die auf dem Textilmaterial anwesenden Farbstoffe und bzw. oder Aufhellungsmittel über die gesamte Breite der Textilbahn hinweg-mit den gleichen Ausrüstungsmitteln wie auch mit den gleichen Mengen -dieser Ausrüstungsmittel behandelt werden. .Somit sind auch etwaige Einflüsse der Hochveredlungsmittel auf die Farbstoffe oder Aüfhellungsmittel über die gesamte Textilbahn hinweg in gleichem Maße, vorhanden Die Textilbahnen zeigen daher über ihre gesamte Breite eine vollkommene Farbegalität. _ _ Es ist aus der..britisähen-Patentqchrift 894129 tekannt; bei der-Konfektionierung von- knitterfest ausgerüsteten Geweben die Schwierigkeit, daß sich Säume' infolge der Sprungelastizität des Gewebes schlecht herstellen lassen, dadurch zu beheben, daß man die betreffenden. Stellen mit der wäßrigen Lösung von Ameisen-, Essigsäure u. dgl. und gegebenenfalls einem Netzmittel behandelt, um eine Auflösung des Kunstharzes und dadurch eine vorübergehende Aufhebung der Knitterfestigkeit zu er= reichen, die beim anschließenden Bügeln wieder zustande kommt.The textile webs which can be used in the context of the process according to the invention consist entirely or predominantly of natural and / or regenerated Cellulose fibers.-A particular advantage of the method according to the invention is that that the dyes and / or brightening agents present on the textile material across the entire width of the textile web with the same equipment as well as being treated with the same amounts of these finishing agents. .Consequently are also possible influences of the finishing agents on the dyes or lightening agents The same amount across the entire textile web. The textile webs are present therefore show a perfect level of color over their entire width. _ _ It is from the British patent 894129; when-assembling- crease-resistant fabrics the difficulty that hems' as a result of Let the elastic elasticity of the tissue be poorly produced, by remedying that one the concerned. Make with the aqueous solution of formic, acetic acid u. Like. And optionally treated with a wetting agent to dissolve the synthetic resin and thereby to achieve a temporary elimination of the crease resistance, which comes about again during the subsequent ironing.

Beim Verfahren der -vorliegenden Erfindung handelt es sich um die Lösung eines anderen Problems, und der Konfektionär erhält ein Gewebe, dessen Randstreifen er zu scheuergefährdeten Teilen des Bekleidungsstückes ohne irgendwelche Behandlungen verarbeiten kann.The method of the present invention is Another problem is solved, and the manufacturer receives a fabric, its edge strips parts of the garment that are at risk of abrasion without any treatments can handle.

Beispiel 1 Ein Baumwollpopeline (90 cm breit, mercerisiert, 128 g je Quadratmeter; 26 Schußfäden, 42 Kettfäden) wird mit einer Flotte getränkt,. die je Liter 80 g eines Halbacetals aus Äthylenglykol und Formaldehyd, 30 g Dimethyloläthylenharnstoff, 60 g Magnesiumchloridhexahydrat und 2 g optischen Aufheller enthält. Das Gewebe wird auf 70 % Flottenaufnahme abgequetscht und dann ein Randstreifen von 12 cm Breite- mit einer Lösung besprüht, die je Liter 100 g Triäthanolamin und 70 g Propylenharnstoff enthält. Beim Besprühen werden etwa 6 oh, bezogen auf das Trockengewicht des besprühten Gewebestreifens, aufgebracht. Das Gewebe wird dann 3 Minuten bei 120° C getrocknet und anschließend 4 Minuten bei 150° C kondensiert. Dann wird das Gewebe heiß und kalt gewaschen und erneut getrocknet. Das so ausgerüstete Gewebe zeigt einen sehr guten no-iron-Effekt. Der Scheuerverlust des nicht besprühten Teils des Gewebes beträgt bei der Prüfung im Accelorotor (3 Minuten bei 3000 U/Min.) 34 %. Der besprühte Randstreifen zeigt dagegen nur einen Verlust von 15%. Der optische Weißgrad des Gewebes ist über seine gesamte Breite,- gleich: Beispiel 2 Ein - 90 cm breiter Baumwollpopeline, der mit Reaktivfarbstoff hellblau gefärbt ist, wird mit einer Flotte, die je Liter 80 g Dimethylolpropylenharnstoff und 20 g Magnesiumchloridhexahydrat enthält, behandelt und auf 65 ()/o Flottenaufnahme abgequetscht. Ein Randstreifen von 15 cm Breite wird mit einer Lösung, die je Liter 80 g wasserfreies Natriumcarbonat enthält, so besprüht, daß dieser Randstreifen etwa 5 0/0 seines Trockengewichtes an Pufferlösung aufnimmt. Das Gewebe wird dann in üblicher Weise durch - Trocknen und Kondensieren fertiggestellt. Eine Nachwäsche ist bei dieser Ausrüstung nicht erforderlich.Example 1 A cotton poplin (90 cm wide, mercerized, 128 g per square meter; 26 weft threads, 42 warp threads) is soaked with a liquor. the per liter 80 g of a hemiacetal from ethylene glycol and formaldehyde, 30 g dimethylolethylene urea, Contains 60 g of magnesium chloride hexahydrate and 2 g of optical brightener. The mesh is squeezed off to 70% liquor pick-up and then an edge strip 12 cm wide sprayed with a solution containing 100 g of triethanolamine and 70 g of propyleneurea per liter contains. When spraying, about 6 oh, based on the dry weight of the sprayed Fabric strip, applied. The fabric is then dried at 120 ° C. for 3 minutes and then condensed at 150 ° C. for 4 minutes. Then the fabric becomes hot and washed cold and dried again. The fabric finished in this way shows you very much good no-iron effect. The abrasion loss of the unsprayed part of the fabric is 34% when tested in the Accelorotor (3 minutes at 3000 rpm). The sprayed Edge strips, on the other hand, show a loss of only 15%. The optical whiteness of the Fabric is the same across its entire width: Example 2 A - 90 cm wide cotton poplin, which is colored light blue with reactive dye, is with a liquor that per liter Contains 80 g of dimethylolpropyleneurea and 20 g of magnesium chloride hexahydrate and squeezed to 65 () / o liquor pick-up. An edge strip 15 cm wide is with a solution containing 80 g of anhydrous sodium carbonate per liter, so sprayed that this edge strip about 5 0/0 of its dry weight of buffer solution records. The fabric is then dried and condensed in the usual way completed. A rewash is not necessary with this equipment.

Der Scheuerverlust des nicht besprühten Gewebeteils beträgt bei der Prüfung im Accelorotor (3 Minuten bei 3000 U/Min.) 22 0/0, während der besprühte Randstreifen nur einen Scheuerverlust von 9 % zeigt. Die Farbe des Gewebes ist über seine gesamte Breite egal. . Beispiel 3 Ein bedruckter 90 cm breiter Zellwollköper wird mit einer Flotte, die je Liter 120 g DimethylolharnstofE und 2,5 g Ammoniumchlorid enthält, getränkt und auf 85 % Flottenaufnahme abgequetscht. Daran anschließend wird ein Randstreifen von 10 cm Breite mit einer Lösung, die je Liter 40 g Natriumacetat und 40 g Harnstoff enthält, so besprüht, daß die Flottenaufnahme des Randstreifens 10 %, bezogen auf das Trockengewicht, beträgt. Danach wird 5 Minuten bei 120° C getrocknet.The abrasion loss of the non-sprayed part of the fabric amounts to Test in Accelorotor (3 minutes at 3000 rpm) 22 0/0, during the sprayed Edge strips only show a 9% abrasion loss. The color of the fabric is over its entire width does not matter. . Example 3 A printed 90 cm wider Cellulose twill is made with a liquor containing 120 g of dimethylolurea and per liter Contains 2.5 g of ammonium chloride, soaked and squeezed off to 85% liquor pickup. This is followed by an edge strip 10 cm wide with a solution that contains 40 g of sodium acetate and 40 g of urea per liter, sprayed so that the liquor pick-up of the edge strip is 10%, based on the dry weight. After that it will be 5 minutes dried at 120 ° C.

Der Scheuerverlust des nicht besprühten Gewebeteils beträgt im Accelorotor (3 Minuten bei 3000 U/Min.) 27 % gegenüber nur 15 % des besprühten Randstreifens.The abrasion loss of the non-sprayed part of the fabric is in the Accelorotor (3 minutes at 3000 rpm) 27% compared to only 15% of the sprayed edge strip.

Claims

Claims: 1. Process for the production of highly refined fabrics with edge strips of improved rub resistance, characterized in that the entire width of the fabric is soaked with liquors which are the usual acidic ones Catalyzed high-performance finishing agents together with the acidic or acid-releasing agents Contain catalysts that remove excess liquor before curing and or or crosslinking one or both edge strips of the tissue with a buffer solution sprayed and then finished the fabric in the usual way.

2. Procedure according to Claim 1, characterized in that the buffer solution binds a formaldehyde Contains substance.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the fabrics used have an edge marking. Considered publications: British Patent No. 894129.