DE1210165B

DE1210165B - Device for the production of pipes with a wave-like bulging wall

Info

Publication number: DE1210165B
Application number: DEF38528A
Authority: DE
Inventors: Heinz Faigle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-12-15
Filing date: 1962-12-11
Publication date: 1966-02-03
Also published as: AT234365B; FR1341238A

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit wellenförmig ausgebuchteter Wandung Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit wellenförmig ausgebuchteter Wandung aus thermoplastischem Kunststoff, wobei der im plastifizierten Zustand aus der Düse einer Strangpresse kommende oder durch Wiedererwärmung plastifizierte Kunststoffschlauch sich mitbewegenden längsgateiften Formungselementen zugeführt wird, welche, den Schlauch umfassend, sich schon vor der Eintrittsstelle des Kunststoffschlauches schließen, und wobei seine Wandung durch ein zwischen dem Innern des Kunststoffschlauches und dem Raum, in welchem sich die Formungselemente befinden, herrschendes Druckgefälle in die Hohlräume der Formungselemente eingedrückt wird.Device for the production of tubes with a wave-shaped bulge Wall The invention relates to a device for producing pipes with a wave-shaped bulging wall made of thermoplastic material, wherein the one coming out of or through the nozzle of an extrusion press in the plasticized state Reheating of plasticized plastic tubing moving longitudinally Forming elements is supplied, which, comprising the hose, are already in front close the entry point of the plastic tube, and with its wall by one between the inside of the plastic tube and the space in which the forming elements are located, the prevailing pressure gradient in the cavities of the Forming elements is pressed.

Gemäß einem älteren Vorschlag des Erfinders wurde dazu die Düse der Schneckenpresse mit einer Verlängerung versehen, so daß sich die Formungselemente bereits über dieser Verlängerung schließen und in geschlossenem Zustand über das Düsenende hinweggleiten konnten. According to an older proposal by the inventor, the nozzle was the Screw press provided with an extension so that the forming elements already close over this extension and in the closed state over the The nozzle end could slide away.

Bei dieser Arbeitsweise besteht die Schwierigkeit, daß die (wie jede Kunststoffrohrdüse) mit Kern und Außenmantel versehene Düsenverlängerung ziemlich lang gehalten werden muß, so daß der hindurchgepreßte Kunststoff beträchtliche Reibungskräfte überwinden muß. Des weiteren steigt die Verweilzeit des Kunststoffes in der Düse an, wodurch sich, insbesondere bei PVC, die Anbrenn- und Zersetzungsgefahr erhöht. In this way of working, there is the difficulty that the (like every Plastic pipe nozzle) with a core and outer jacket must be held long, so that the plastic pressed through considerable frictional forces must overcome. Furthermore, the residence time of the plastic in the nozzle increases which increases the risk of burning and decomposition, especially with PVC.

Diese Schwierigkeit wird gemäß der Erfindung dadurch beseitigt, daß zwischen der Düse der Strangpresse und der Formungsvorrichtung eine Kammer angeordnet ist, in welcher annähernd der gleiche Druck wie im Kunststoffschlauch herrscht und die bis in die Zone der jeweils geschlossenen Formglieder der Formungsvorrichtung reicht. Die Kammer steht also, wenn im Innern des Kunststoffschlauches obere druck herrscht, ebenfalls unter Überdruck; in diesem Falle befinden sich die Formungselemente in einem Raume mit atmosphärischem Druck oder Unterdruck. Falls aber im Innern des Kunststoffschlauches atmosphärischer Druck herrscht, wird auch die Kammer in diesem Druck gehalten; die Formungselemente sind dann in einem Unterdruckbehälter angeordnet. This difficulty is eliminated according to the invention in that a chamber is arranged between the nozzle of the extruder and the forming device is, in which there is approximately the same pressure as in the plastic tube and up to the zone of the respectively closed mold members of the molding device enough. The chamber is so when the inside of the plastic tube upper pressure prevails, also under overpressure; in this case there are the shaping elements in a room with atmospheric pressure or negative pressure. But if inside the Plastic tubing is at atmospheric pressure, so is the chamber in this Pressure held; the shaping elements are then arranged in a vacuum tank.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung gemäß der Erfindung bildet die Kammer in ihrem Endteil ein Führungsrohr, das erst in der Zone der geschlossenen Formglieder mündet. Dieses Führungsrohr kann zur Verminderung der gleitenden Reibung zweckmäßig eine nach innen vorspringende Lippe oder mehrere solche Lippen besitzen. Zum gleichen Zweck kann es an der Innenseite mit Längs- und bzw. oder Quernuten oder schraubenförmigen Nuten versehen sein. According to a preferred embodiment of the device according to the invention the chamber forms a guide tube in its end part, which is only in the zone of the closed Form members opens. This guide tube can reduce sliding friction expediently have an inwardly projecting lip or several such lips. For the same purpose, it can be attached to the inside with longitudinal and / or transverse grooves or be provided helical grooves.

Nachstehend sind an Hand der Zeichnung Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Exemplary embodiments of the invention are given below with reference to the drawings explained in more detail.

F i g. 1 zeigt eine Vorrichtung nach der Erfindung im Längsschnitt, Fig. 2 einen geänderten Teil der Vorrichtung, ebenfalls im Längsschnitt, und F i g. 3 diesen Teil in anderer Ausführung im Querschnitt. F i g. 1 shows a device according to the invention in longitudinal section, Fig. 2 shows a modified part of the device, also in longitudinal section, and F i G. 3 this part in a different version in cross section.

Das plastische Rohr 1 aus Kunststoff tritt aus der Düse 2 der Strangpresse in eine Kammer 3 ein, welche durch ein zylindrisches Gehäuse 3 a gebildet wird, das über einen konischen Teil 3 h in ein den Schlauch 1 eng umschließendes Führungsrohr 3 c übergeht. Über diesem Führungsrohr 3 c schließen sich die Formungselemente5. Im gezeichneten Beispiel hängen die Formungselemente 5 kettenartig aneinander, bewegen sich mit dem austretenden Rohrstrang und bilden so eine zusammenhängende Formungszone und kehren in geschlossener Bahn wieder in die Anfangslage über das Zuführungsrohr 3 c zurück. Diese Formungselemente bilden keinen Gegenstand der vorliegenden Erfindung und sind beispielsweise aus der österreichischen Patentschrift 217 111 bekannt. The plastic pipe 1 made of plastic emerges from the nozzle 2 of the extruder into a chamber 3, which is formed by a cylindrical housing 3 a, this via a conical part 3 h into a guide tube that tightly encloses the hose 1 3 c passes. The shaping elements 5 close over this guide tube 3 c. In the example shown, the shaping elements 5 hang from one another in a chain-like manner and move with the exiting pipe string and thus form a coherent forming zone and return in a closed path to the starting position via the feed pipe 3 c back. These shaping elements do not form part of the present invention and are known, for example, from Austrian patent specification 217 111.

Um die Wandung des Rohrstranges zu zwingen, sich aufzuweiten und dabei an das Hohlprofil der Formungselemente 5 anzuschmiegen, wird beispielsweise dem Innern des Rohrstranges Druckluft zugeführt. Auch die Kammer 3 steht unter dem gleichen Luftdruck, so daß sich trotz der Freistrecke in den Teilen 3 a und 3 b und eventuell 3 c der Kammer hier keine Aufweitung des Rohrstranges ergeben kann. To force the wall of the pipe string to expand and while doing this to the hollow profile of the Forming elements 5 to hug, is For example, compressed air is supplied to the interior of the pipe string. The chamber too 3 is under the same air pressure, so that despite the free stretch in the parts 3 a and 3 b and possibly 3 c of the chamber here no expansion of the pipe string can result.

Wenn, wie strichpunktiert angedeutet, die Formungselemente sich in einem Behälter 6 bewegen, in welchem Unterdruck herrscht, während im Innern des Kunststoffschlauches atmosphärischer Druck besteht, braucht natürlich auch die Kammer 3 nur unter atmosphärischem Druck zu stehen. In diesem Falle kann der Teil 3 a der Kammer entfallen. If, as indicated by dash-dotted lines, the shaping elements are in move a container 6 in which there is negative pressure while inside the If the plastic tube is at atmospheric pressure, the chamber also needs it, of course 3 only to be under atmospheric pressure. In this case, the part 3 a can Chamber omitted.

Da die Kammer 3 vom Rohr in plastifiziertem Zustand in freiem Raum durchlaufen wird, ist es klar, daß hier eine Anbrenngefahr nicht besteht, auch wenn dieser Raum durch eine Heizung auf höherer Temperatur gehalten wird, um die Plastizität des Kunststoffschlauches beim Eintritt in die Formungselemente auf dem richtigen Wert zu erhalten. Since the chamber 3 of the pipe in the plasticized state in free space is run through, it is clear that there is no risk of scalding, even if this space is kept at a higher temperature by heating in order to improve the plasticity of the plastic hose when entering the forming elements on the correct Value to be preserved.

Es muß jedoch vor allem bei der Verarbeitung von Kunststoffen mit niederviskosen Schmelzen darauf geachtet werden, daß das plastifizierte Rohr nicht an der Innenwand des Führungsrohres 3 c festklebt und abreißt. Das einfachste Mittel, dies zu verhindern, besteht darin, den Luftdruck in der Kammer 3 etwas höher als im Schlauchinnern zu halten. Ein anderes Mittel besteht darin, wie in F i g. 2 dargestellt, am Ende des Rohres 3 c eine nach innen vorspringende Lippe 8 anzubringen, die das Rohr von der Wand des Zuführungsrohres 3 c fernhält. However, it must be used especially when processing plastics low-viscosity melts, care must be taken that the plasticized pipe does not sticks to the inner wall of the guide tube 3 c and tears off. The simplest means To prevent this, the air pressure in the chamber 3 is slightly higher than to hold inside the hose. Another means is, as shown in FIG. 2 shown, at the end of the tube 3 c to attach an inwardly protruding lip 8 that the Keeps tube away from the wall of the supply pipe 3 c.

F i g. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform im Querschnitt, wobei das Zufüzhrungsrohr 3 c an der Innenseite Längsrillen 9 aufweist, um auch die Mündung des Zuführungsrohres zuverlässig mit Luft aus der Kammer versorgen zu können, Auch eine Vielzahl von Längs- und Quernuten oder schraubenförmige Nuten sind denkbar. Man kann das Problem auch durch Schmiermittelzufuhr bzw. einen Gleitbelag im Innern des Zuführungsrohres 3 c lösen. F i g. 3 shows a further embodiment in cross section, wherein the feed pipe 3c has longitudinal grooves 9 on the inside, around the mouth as well of the supply pipe to be able to reliably supply air from the chamber, too a large number of longitudinal and transverse grooves or helical grooves are conceivable. The problem can also be solved by supplying lubricant or a sliding coating on the inside of the supply pipe 3 c loosen.

Man kann auch wiedererwärmte Kunststoffrohre in dieser Weise verarbeiten. In diesem Fall tritt an Stelle der Strangpresse eine Wiedererwärmungsvor- richtung und - wenn mit Überdruck in der Kammer 3 gearbeitet wird - an Stelle der Stirnplatte der Düse 2 eine Abschlußplatte für die Kammer 3 mit einer Dichtung an der Rohreintrittsstelle. Denkbar ist auch, der Kammer 3 kalte Rohre zuzuführen und die Wiedererwärmung in der Kammer vorzunehmen. You can also process reheated plastic pipes in this way. In this case, the extrusion press is replaced by a reheating direction and - when working with overpressure in chamber 3 - instead of the front plate of the nozzle 2, an end plate for the chamber 3 with a seal at the pipe entry point. It is also conceivable to supply cold pipes to the chamber 3 and to reheat them in the Chamber.

Claims

Claims: 1. Device for the production of tubes with wave-shaped bulged wall made of thermoplastic material, with the plasticized Condition coming from the nozzle of an extrusion press or plasticized by reheating Plastic hose supplied to moving longitudinally divided forming elements which, including the hose, is located in front of the entry point of the plastic hose close, and with its wall through a between the interior of the plastic tube and the pressure gradient prevailing in the space in which the forming elements are located is pressed into the cavities of the forming elements, characterized in that that between the nozzle of the extruder (2) and the forming device (5) a Chamber (3) is arranged, in which approximately the same pressure as in the plastic tube prevails and up to the zone of the respectively closed mold members of the molding device (5) is enough.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the chamber (3) in its end part a guide tube (3 c) forms, which is only in the zone of the closed Form members opens.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the guide tube (3c) at the outlet end of the pipe string has an inwardly projecting lip (8).

4. Device according to one of claims 2 or 3, characterized in that that the Fühv approximately tube (3 c) on the inside with longitudinal and / or transverse grooves or helical grooves.