Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem
Kunststoff (Zusatz zu Patent (anmeldung) P 19 43 874.5)-Die Erfindung betrifft eine
Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörperna insbesondere Flaschen aus thermoplastischem
Kunststoffp mit einem Extruder und zumindest zwei Formen nämlich einer Spritzgußform
und einer Blasform, sowie Ein richtungen zum Öffnen und Schließen dieser Formen,
und zwar vor allem solche Vorrichtungen dieser Art, die gemäß Patent. Device for the production of hollow bodies from thermoplastic
Plastic (addition to patent (registration) P 19 43 874.5) -The invention relates to a
Device for the production of hollow bodies, in particular bottles made of thermoplastic
Kunststoffp with an extruder and at least two forms, namely an injection mold
and a blow mold, as well as devices for opening and closing these molds,
and above all such devices of this type, according to patent.
(anmeldung) P 19 43 874.5 eine einzige gemeinsame Antriebs
quelle
für die Öffntuigs und Schließeinrichtungen beider Formen besitzen Bei derartigen
Vorrichtungen wird vorteilhafterweise mit sogenannten einteiligen Spritzgußformen
gearbeitet, d0h Formens die einen ungeteilten Formkörper besitzen in dessen Formenhohlraum
von einer Seite her ein Formkern hineinragt, der zum Entformen zusammen mit dem
gebildeten Vorformling aus dem Formenhohlraum herausziehbar iste Schwierigkeiten
entstehen hierbei in den Fällen in denen Vorformlinge mit Gewindestücken am Flaschenhals
oder hinterschnittenen Umrissen hergestellt werden müssen wegen des Entformens der
Vorform linge.(registration) P 19 43 874.5 a single common drive
source
for the opening and closing devices of both forms have case of such
Devices are advantageously made with so-called one-piece injection molds
worked, that is, molding that have an undivided molded body in its mold cavity
a mold core protrudes from one side, which is used for demolding together with the
The preform formed can be pulled out of the mold cavity
arise here in those cases in which preforms with threaded pieces on the bottle neck
or undercut outlines must be produced because of the demolding of the
Preforms.
Diese Schwierigkeiten sollen durch die Erfindung be hoben werden,
ohne auf die Vorteile des einzigen Antriebs für das Öffnen und Schließen beider
Formen verzichten zu müssen0 Die Erfindung sieht zu diesem Zweck bei einer vorn
richtung zum Herstellen von Hohlkörpern insbesondere Flaschen9 aus thermoplastischem
Kunststoff mit einem Extruder und zuK mindest zwei Formen, nämlich einer Spritzgußform
und einer Blasform9 sowie Einrichtungen zum Öffnen und Schließen dieser Formen,
insbesondere wenn sie eine einzige gemeinsame Antriebs. These difficulties should be resolved by the invention,
without taking advantage of the single drive for opening and closing both
To have to do without molds0 The invention provides for this purpose with a front
direction for the production of hollow bodies, in particular bottles9 made of thermoplastic
Plastic with an extruder and at least two forms, namely an injection mold
and a blow mold9 as well as devices for opening and closing these molds,
especially if they have a single common drive.
quelle für die Öffnungs und Sohließeinrichtungen beider Formen besitzen,
vor, daß bei der oeffnung der Spritzgußform
zusammen mit dem aus
dem Formenhohiraum herausziehbaren Formkern zumindest Teile der Spritzgußform in
der Bewegung richtung des Formkernes bewegbar und dabei oder danach aus einander
bewegbar sind Die Steuerung dieser Bewegung der beweglichen Spritzgußformtc-ile
kann durch den Formkern selbst oder damit verbundene Teile erfolgen. Außerdem können
die beegbaren Teile unter Federdruck stehen und in der einen Bewegungsrichtung gegen,
den Druck dieser Feder bzw. Federn bewegbar sein. Auf diese Weise kommt man zu einer
bevorzugten Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, bei der die bewegbaren
Formenteile bei ihrer Bewegung durch Gleitbahnen geführt sind und sowohl unter dem
Einfluß von sie in Rict'g der Bewegung des Formkernes drückenden Federn als auch
unter dem Einfluß von sie in Anlage an den Gleit bahnen haltenden und dabei auseinanderbewegenden
Federn stehen0 In einer besonderen Ausführungsform einer solchen Vorrichtung mit
einet Spritzgußform zur Herstellung eines Vorformlings mit sie mit Gewinde versehenen
Plaschenhals, sind vier Halsformstücke für den Flaschenhals vorgesehen, die zusammen
einen Ring bilden, der an seiner Außenseite mit einer sich in Bewegungsrichtung
des Formkernes erweiternden Konus fläche versehen ist, die unter dem Einfluß von
die Ringteile spreizenden Federn an einer entsprechenden Konusfläohe der
Form
als Gleitfläche anliegen und darauf geführt sind, während sie unter dem Einfluß
einer in der Bewegungsrichtung des Form kernes wirkenden Feder an einem Anschlag
des Formkernes oder dessen Halterung anliegens.have a source for the opening and bottom molding devices of both shapes,
before that at the opening of the injection mold
along with that from
the mold cavity extractable mold core in at least parts of the injection mold
the movement direction of the mold core can be moved and thereby or thereafter from each other
are movable The control of this movement of the movable injection moldtc-ile
can be done by the mold core itself or parts connected to it. Also can
the movable parts are under spring pressure and counter in one direction of movement,
the pressure of this spring or springs can be moved. This is how you get to one
preferred embodiment of a device according to the invention, in which the movable
Mold parts are guided in their movement by slideways and both under the
Influence of springs pressing them in direction of the movement of the mold core as well
under the influence of them in contact with the sliding tracks holding and thereby moving apart
Springs stand0 In a special embodiment of such a device with
an injection mold for making a preform with them threaded
Plaschenhals, four neck fittings are provided for the bottle neck, which together
Form a ring on its outside with one in the direction of movement
of the mold core widening cone surface is provided, which is under the influence of
the ring parts spreading springs on a corresponding Konusfläohe the
shape
rest as a sliding surface and are guided on it while under the influence
a core acting in the direction of movement of the mold spring on a stop
of the mold core or its holder.
Die Erfindung läßt mannigfache Ausführungsmöglichkeiten zu. In der
Zeichnung ist eine Ausführungsform einer Spritzguß form zur Bildung eines Vorformlings
mit einem Außengewinde am späterer. Flaschenhals als Beispiel. mit den zum Verständnis
wesentlichen Teilen im Schnitt etwas schematisiert dargestellt, und zwar zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Teil der Spritz gußform mit den Formteilen
für den Flasohenhals und Fig. 2 einen, Schnitt etwa nach, der Linie 2 = 2 der Fig.
1 Bei der in der Zeichnung als Beispiel dargestellten Ausführungsform ist von einer
einteiligen Spritzgußform 11 ausgegangen, in deren Formenhohlraum 111 von der einen
Seite her ein Formkern 12 hineinragt, der in axialer Richtung (in der Zeichnung
nach unten) vollständig aus dem Hohlraum 111 herausbewegbar ist und dann mit dem
darauf befindlichen Vor formling in eine Blasform gebracht werden kann. In der Zeich
nung ist die Stellung der Teile zueinander dargestellt, die sich ergibt, wenn sich
der Kern bei seiner Bewegung zum Ent formen ein kurzes Stück zurüokbewegt hat. Die
einteilige
3Porm 11 dient in Verbindung mit dem Formkern 12 zur
Bildung des Körpers des Spritzgußvorformlings, wenn die Kunststoffmasse an seinem
Boden bei 13 eingespritzt wird. Zur Bildung des mit Gweinde versehenen Halses 15
sind vier Halsformstücke 16 vorgesehen, die zusammen einen Ring bilden5 der an seinem
Umfang eine konische Außenfläche 161 besitzt. In die Halsformstücke 16 sind Federn
17 eingesetzt, die jeweils zwei aneinander anliegende Stücke an zwei benachbarten
Rändern auseinenderdrücken und dadurch den Ring in Richtung der Pfeile 18 spreizens
An die Spritzgußform 11 schließt sich ein konischer Ring 19 an, an dem die Halsformstücke
16 durch die Federn 17 anliegend gehalten werden. Mit ihren Seitenflächen liegen
die Halsformstücke 16 einerseits an einem ringförmigen Anschlag 121 des vorzugsweise
als Blasdorn ausgebildeten Formkernes 12 an, und andererseits an dem Druckring 201
einer Feder 20 an, die in einer ringförmigen Ausnehmung 112 der Form 11 angel ordnet
ist und die Halsformstücke 16 von der Form 11 wegdrückt. The invention allows manifold implementation possibilities. In the
Drawing is an embodiment of an injection mold for forming a preform
with an external thread on the later. Bottleneck as an example. with the understanding
essential parts shown somewhat schematically in section, namely shows:
Fig. 1 is a longitudinal section through part of the injection mold with the molded parts
for the neck of the flashlight and FIG. 2 a section approximately along line 2 = 2 of FIG.
1 In the embodiment shown as an example in the drawing is of a
one-piece injection mold 11 assumed, in the mold cavity 111 of the one
Side protrudes a mold core 12, which in the axial direction (in the drawing
down) is completely movable out of the cavity 111 and then with the
the preform located thereon can be brought into a blow mold. In the sign
tion is shown the position of the parts to each other, which results when
the core moved back a short distance when it was being removed from the mold. the
one-piece
3Porm 11 is used in conjunction with the mold core 12 for
Formation of the body of the injection molding parison when the plastic mass on his
Soil at 13 is injected. To form the threaded neck 15
four neck fittings 16 are provided, which together form a ring5 on his
The circumference has a conical outer surface 161. In the neck fittings 16 are springs
17 used, the two adjacent pieces to two adjacent pieces
Press the edges apart and thereby spread the ring in the direction of the arrows 18
The injection mold 11 is followed by a conical ring 19 on which the neck fittings
16 are held adjacent by the springs 17. Lie with their side faces
the neck fittings 16 on the one hand at an annular stop 121 of the preferably
formed as a blow pin on the mold core 12, and on the other hand on the pressure ring 201
a spring 20 which is arranged in an annular recess 112 of the form 11 angel
and pushes the neck fittings 16 away from the mold 11.
Zur Begrenzung der duroh die Feder 20 erzielten Bewegung der Halsformstücke
16 dient ein mit dem konischen Ring 19 verbundener Ansohlagring 191.To limit the movement of the neck fittings achieved duroh the spring 20
16, a support ring 191 connected to the conical ring 19 is used.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist leicht erkennbar, wenn man von
der in der Zeichnung dargestellten Stellung der Teile zueinande ausgehta Wenn beim
Einführen des Formkernes 12 in Bis Form 11 die dargestellte Stellung erreicht ist
stößt der Anschlag 121 gegen die Halsformstücke 16 und nimmt sie bei seiner weiteren
Bewegung gegen den Druck der Feder 20 in Richtung auf die Form 11 zu mit, bis sie
sich an diese anlegen und der Formkern 12 seine Endstellung erreicht hat. Hierbei
gleiten die Halsformstüoke 16 mit ihren konischen Außenflächen 161 auf der konischen
Ringfläche 19 und werden dadurch auf ein ander zu bewegt, bis sie sich dicht aneinanderlegen.
Nach dem anschließend folgenden Ausspritzen 5 so gebildeten Formenhohlraumes wird
der Formkern 12 wieder zurückbewegt. Dabei werden die, Halsformstücke 16 durch die
Feder 20 an dem Anschlag 121 anliegend gehalten, so daß sie sich synchron mit dem
Formke'rn bewegens Gleichzeitig werden sie durch die Federn 17 an dem sich, nach
außen erweiternden konischen Ring 19 anliegend ge halten, so daß sie gleichzeitig
auseinandergespreizt werden und das Gewinde freigeben. Der Formkern 12 mit dem darauf
sitzenden Vorformling 14, 15 kann dann zwischen den ausein andergespreizten Halsformstücken
16 hindurchbewegt und dem nächsten Arbeitsgang zugeführt werden The operation of the device is easy to see if one looks at
the position of the parts relative to one another as shown in the drawing
Introduce the mold core 12 until the mold 11 has reached the position shown
the stop 121 abuts against the neck fittings 16 and takes them in its further
Movement against the pressure of the spring 20 in the direction of the mold 11 with until it
apply to this and the mandrel 12 has reached its end position. Here
the Halsformstüoke 16 slide with their conical outer surfaces 161 on the conical
Annular surface 19 and are thereby moved towards one another until they lie tightly against one another.
After the injection molding 5 that follows, the mold cavity thus formed is
the mold core 12 is moved back again. The neck fittings 16 by the
Spring 20 held against the stop 121 so that it is synchronized with the
Moldke'rn move at the same time they are moved by the springs 17, after
outside widening conical ring 19 adjoining ge hold so that they are at the same time
be spread apart and release the thread. The mold core 12 with the on it
seated preform 14, 15 can then between the neck mold pieces spread apart from one another
16 moved through and fed to the next operation