DE1208729B

DE1208729B - Device for producing and attaching a holder for labeling strips serving as a protective cover to sheet-like registry objects

Info

Publication number: DE1208729B
Application number: DEW27226A
Authority: DE
Inventors: Vinnie Joseph Rigolini
Original assignee: Whitehouse Products Inc
Current assignee: Whitehouse Products Inc
Priority date: 1960-02-04
Filing date: 1960-02-04
Publication date: 1966-01-13

Description

Vorrichtung zum Herstellen und Anbringen eines als Schutzhülle dienenden Halters für Beschriftungsstreifen an blattartigen Registraturgegenständen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen und Anbringen eines als Schutzhülle dienenden Halters für Beschriftungsstreifen an blattartigen Registraturgegenständen, z. B. an Karteikarten, Mappendeckel, Trennwänden od. dgl., wobei der Halter von einem durchsichtigen Streifenmaterial gebildet ist und zwei zueinander parallele, den Registraturrand zwischen sich aufnehmende Lappen und eine die beiden Lappen verbindende, diesen gegenüber geneigte Sichtfläche aufweist, die mit dem gegenüberliegenden Lappen einen im Querschnitt etwa dreieckförrnigen Hohlraum einschließt.Device for producing and attaching a serving as a protective cover Holder for labeling strips on sheet-like filing objects. The invention relates to a device for making and attaching a protective cover Serving holder for labeling strips on sheet-like registry objects, z. B. od index cards, folder covers, partitions. Like., The holder of a transparent strip material is formed and two mutually parallel, the registry edge between the flaps and one of the two flaps connecting, this vis-à-vis inclined visible surface, which with the opposite Lobe encloses an approximately triangular cavity in cross section.

Mit den bisher bekanntgewordenen Vorrichtungen, mit welchen derartige Halter geformt und an einer Karteikarte, einer Aktenhülle oder einem anderen Registraturgegenstand angebracht werden können, ist eine schnelle und damit wirtschaftliche Herstellung sowie Anordtitnig der Halter nicht möglich. Die Herstellung solcher Halter erweist sich als vergleichsweise schwierig. Zur Schaffon.- eines brauchbaren Erzeugnisses ohne übermäßigen Materialverbrauch bedarf es noch eines iiberrfzälßigen Zeitaufwands.With the previously known devices with which such Holder shaped and attached to an index card, folder or other filing item can be attached is a quick and therefore economical production and the holder cannot be arranged. The manufacture of such holders proves to be comparatively difficult. Zur Schaffon.- a usable product Without excessive material consumption, an excessive expenditure of time is still required.

Es ist zwar bereits eine Vorrichtung bekannt, bei welcher das faltbare Streifenmaterial, das die Schutzhülle ergeben soll, von der Rolle abläuft, darauf vorgeformt und dann abgeschnitten wird. Danach wird die Karteikarte in den eingeknickten Teil eingeführt und die Schutzhülle mittels Kle?n_n'3ackeii regen die Karte flach angedrückt. Diese bekannte Vorrichtung erlaubt jedoch nicht die Ausbildung eines Halters mit z#,cei den Registratur rang z;vischen sich aufnehmenden Lappen und einer die beiden Lappen verbindenden, diesen gegenüber c@neigten, Sichtfläche, die niit dein, gegetüi'oerliegetiden Lappen einen im Querschnitt etwa dreieckförnnigen Hohlraum einschließt.Although it is already known a device in which the foldable Strip material, which should result in the protective cover, runs off the roll, on it is preformed and then cut off. Then the index card is folded into the Part inserted and the protective cover by means of Kle? N_n'3ackeii rain the card flat pressed on. However, this known device does not allow the formation of a Halters with z #, cei the registry rang z; v between receiving flaps and one the visible surface connecting the two lobes, inclined towards them, which niit your, gegetüi'oerliegetiden lobe has a hollow space roughly triangular in cross-section includes.

Dieses Ziel wird jedoch b(--i einer Vorrichtung zum Herstellen und Anbringen. eines als Schutzhülle dienenden 1-Ialters für Besclir iftiitigsstreife!i an blattarti#2en Pe-:istraturge-eiistäiiden, wo"-,ei der Halter die eingangs int ersten Absatz erläuterte Ausbildung aufweist, erfindungs`-ggemäß dadurch erreicht, daß die Vorrichtung ein Faltglied zum Vorformen eines Falzstreifens aus dem von einer Rolle ablaufenden Streifenmaterial, eine nachgeordnete Schneidvorrichtung zum Abschneiden des vorgeformten Streifenmaterials auf Halterlänge sowie ein in den vorgeformten Falzstreifen eingreifendes Formglied für den Hohlraum des Halters aufweist und daß das Formglied durch Armglieder auf einen Formtisch mit einer die Falzkante des Halters führende!, Rückwand hochschwenkbar ist und ihm ein absenkbares, die Sichtfläche des Halters formendes sowie dessen beide Lappen auf die beiden Seiten des Registraturrands pressendes Formglied zugeordnet ist.However, this goal becomes b (- i of an apparatus for manufacturing and Attach. a 1-age serving as a protective cover for emergency patrols! i an Blattarti # 2en Pe-: istraturge-eiistäiiden, where "-, ei the holder the int has the training explained in the first paragraph, achieved according to the invention by that the device has a folding member for preforming a folding strip from the of a roll of unwinding strip material, a downstream cutting device for cutting off the preformed strip material to the holder length as well as an in the preformed folding strip engaging the molded member for the cavity of the holder has and that the mold member by arm members on a mold table with a die Folding edge of the holder leading !, the rear wall can be swiveled up and it has a lowerable, the visible surface of the holder and its two lobes on the two sides the registration edge pressing molding is assigned.

In der folgenden Beschreibung ist eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung an Hand der Zeichnung naher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer Karteikarte mit einem daran befestigten Halter als Schutzhülle zur Aufnahme eines Beschriftungsstreifens, F i g. 2 eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtittig zum Herstellen und Anbringet, derartiger Halter an einem Registrattargegenstand, mit teilweise fortgebrochenen Bauteilen, F i g. 3 eine perspektivische Ansicht eines Teiles der Vorrichtung gemäß F i g. 2 aus einer anderen Blickrichtung, F i g. 4 eine perspektivische Vorderansicht eines Teiles der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung, F i g. 5 einen Schnitt durch einen Teil längs der Linie 5-5 in F i g. 4, F i g. 6 einen Schnitt durch einen anderen Teil längs der Linie 6-6 in F i g. 4, F i g. 7 die Draufsicht auf das Faltglied zum Vorformen des Halters, F i g. 8 einen Längsschnitt durch das Faltglied längs der Linie 8-8 in F i g. 7, F i g. 9 einen Querschnitt durch das Faltglied längs der Linie 9-9 in F i g. 8, und F i g.10 einen Querschnitt durch das Faltglied längs der Linie 10-10 in F i g. B.In the following description is a preferred embodiment the device designed according to the invention explained in more detail with reference to the drawing. It shows F i g. 1 is a perspective view of an index card with one thereon attached holder as a protective cover to accommodate a labeling strip, F i g. 2 is a perspective view of a preferred embodiment of one according to the invention trained device for producing and attaching such a holder to one Registration object, with partially broken away components, F i g. 3 a perspective View of part of the device according to FIG. 2 from a different perspective, F i g. Figure 4 is a perspective front view of part of that constructed in accordance with the invention Device, FIG. Figure 5 is a section through part along the line 5-5 in F i G. 4, fig. 6 is a section through another part along line 6-6 in FIG G. 4, fig. 7 shows the plan view of the folding member for preforming the holder, FIG. 8 shows a longitudinal section through the folding member along the line 8-8 in FIG. 7, F. i g. 9 shows a cross section through the folding member along the line 9-9 in FIG. 8, and FIG. 10 shows a cross section through the folding member along the line 10-10 in FIG. B.

Die gemäß der Erfindung ausgebildete Vorrichtung ermöglicht in wirtschaftlicher Weise das Formen und Anbringen eines durchsichtigen Halters 10 für einen Beschriftungsstreifen 12 auf einem Tab 15 einer Karteikarte 11 gemäß F i g. 1, um damit eine Karteitrennkarte für Registratursysteme zum Unterteilen und Signalisieren zu schaffen. Wenn der Erfindungsgegenstand nachstehend auch im Zusammenhang mit einem durchsichtigen Halter nebst Trennkarte dafür gemäß F i g.1 beschrieben ist, so ist er doch ganz allgemein für andere Registraturgegenstände und weitere diesen naheliegende Verwendungsgebiete geeignet. In den Halter 10 wird ein Beschriftungsstreifen 12 mit den in Betracht kommenden Signalziffern oder -buchstaben derart eingeschoben, daß er sich zum Teil an die als Sichtfläche ausgebildete Haltervorderfläche 13 anlegt und dadurch ein Kennzeichnungsmittel für den Karteninhalt bildet. Diese Vorderfläche 13 steht um etwa 45° winklig zur Kartenfläche und läßt daher den Beschriftungsstreifen sowohl von vorn als auch von oben leicht erkennen. Der Halter 10 kann in üblicher Weise aus einem durchsichtigen, plastischen Material, wie Zelluloid, Azetylcellulose od. dgl., gefertigt sein und weist eine längslaufende Falzkante 14 auf, die sich an die Oberkante eines als Tab 15 ausgebildeten Karteikartenansatzes anlegen kann und eine scharfe Kante auf der Oberseite des Halters 10 bildet. Die Sichtfläche 13 geht von dieser Falzkante 14 schräg ab und weist am unteren Ende zwei aufeinanderfolgende Falzkanten 16 und 17 und anschließend einen Vorderlappen 18 auf, der an der Vorderseite der Karteikarte 11 angeklebt oder beispielsweise mittels Heftklammern, Nieten oder anderen durch ein stempelartiges Glied anbringbaren Mitteln befestigt sein kann. An die Falzkante 14 schließt sich ein Rückenlappen 19 an, der in ähnlicher Weise an der Karteikarte 11 befestigt sein kann. Ersichtlicherweise kann der Halter 10 auch an einer Aktenhülle oder einem sonstigen Trennmittel bzw. Registraturgegenstand befestigt sein.The device designed according to the invention enables a transparent holder 10 for a labeling strip 12 to be formed and attached in an economical manner to a tab 15 of an index card 11 according to FIG. 1 in order to create a card separation card for registry systems for subdivision and signaling. If the subject matter of the invention is also described below in connection with a transparent holder and separator card for it according to FIG. In the holder 10, a labeling strip 12 with the signal numbers or letters in question is inserted in such a way that it is partially applied to the holder front surface 13, which is designed as a visible surface, and thereby forms an identification means for the card content. This front surface 13 is at an angle of about 45 ° to the card surface and therefore allows the labeling strip to be easily recognized both from the front and from above. The holder 10 can be made in the usual way from a transparent, plastic material such as celluloid, acetyl cellulose or the like and has a longitudinal folding edge 14 which can lie against the upper edge of an index card attachment designed as a tab 15 and a sharp edge forms on the top of the holder 10. The visible surface 13 goes obliquely from this folded edge 14 and has two consecutive folded edges 16 and 17 at the lower end and then a front flap 18 which is glued to the front of the index card 11 or, for example, by means of staples, rivets or other means that can be attached by a stamp-like member can be attached. A back flap 19 adjoins the folded edge 14 and can be attached to the index card 11 in a similar manner. Obviously, the holder 10 can also be attached to a file cover or some other separating means or filing object.

Gemäß F i g. 2 wird das durchsichtige, plastische Material 21 in Form eines fortlaufenden Bands mit Hilfe eines Faltglieds 23 von einer Vorratsrolle abgezogen, an dem zugleich auch eine Vorformung des Materials etwa entlang einer Längsachse erfolgt. Das so gefaltete Material wird zwischen zwei entgegengesetzt umlaufenden Druckrollen 24 und 25 hindurch und über eine Schneidvorrichtung mit einem Messer 37 auf ein Klemmglied 43a gefördert. Das Messer 37 dient zum Abtrennen des auf dem Klemmglied 43a befindlichen Werkstücks 10 vom Materialband der Vorratsrolle 21. Von hier aus wird das Werkstück 10 durch ein bewegliches Formglied 60 zwischen zwei Formgliedern 44 und 47 in Stellung gebracht und dabei um 90° herumgedreht. Danach wird das Formglied 47 auf das Werkstück herabgesenkt, um die so gebildeten, den Registraturrand z. B. einer Karteikarte zwischen sich aufnehmenden Lappen 18 und 19 an der Karteikarte 11 zu befestigen, worauf diese aus der Vorrichtung herausgenommen wird.According to FIG. 2, the transparent, plastic material 21 in the form of a continuous strip is drawn off from a supply roll with the aid of a folding member 23, on which the material is also preformed approximately along a longitudinal axis. The material folded in this way is conveyed between two oppositely rotating pressure rollers 24 and 25 and via a cutting device with a knife 37 onto a clamping member 43a. The knife 37 serves to separate the workpiece 10 located on the clamping member 43a from the material strip of the supply roll 21. From here the workpiece 10 is brought into position by a movable mold member 60 between two mold members 44 and 47 and rotated by 90 °. Thereafter, the mold member 47 is lowered onto the workpiece to the thus formed, the registry edge z. B. to attach an index card between receiving tabs 18 and 19 on the index card 11 , whereupon it is removed from the device.

Wie insbesondere aus den F i g. 2 bis 4 ersichtlich ist, kann die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung auf einem Tisch oder einer Grundplatte 20 montiert sein, die gleichzeitig die Vorratsrolle mit dem durchsichtigen, plastischen Material 21 trägt. Die Grundplatte 20 ist zwar der Einfachheit halber nur teilweise dargestellt. Sie ist aber selbstverständlich so groß, daß sie die Materialvorratsrolle und andere Zubehörteile der Vorrichtung zu tragen vermag. Bei der dargestellten Ausführungsform wird das von der Vorratsrolle kommende Material 21 vor Einführung in die Vorrichtung mit einem Klebstoff 22 überzogen, um den fertiggeformten Halter 10 an seiner Karteikarte 11 zu befestigen.As can be seen in particular from FIGS. 2 to 4 can be seen, the Device designed according to the invention on a table or a base plate 20 be mounted, which at the same time the supply roll with the transparent, plastic Material 21 carries. The base plate 20 is only partially for the sake of simplicity shown. But it is of course so large that it takes up the material supply roll and other accessories of the device can carry. In the illustrated Embodiment is the coming from the supply roll material 21 before introduction coated in the device with an adhesive 22 to the finished molded holder 10 to be attached to his index card 11.

Das den späteren Halter 10 bildende, durchsichtige, plastische Material 21 wird von der Vorratsrolle weg durch das Führungs- und Faltglied 23 und anschließend durch einander gegenüberstehende Druckrollen 24 und 25 hindurch auf einer hierdurch festgelegten Bahn geführt. Die Rollenzapfen sind in Jochen 25a gelagert, die ihrerseits von an der Grundplatte 20 befestigten, oberen und unteren Tragstangen 35 getragen werden. Zur etwa gewünschten Änderung der Spaltweite zwischen den Rollen 24 und 25 tragen die Joche 25a Stellschrauben 25b zur Lagenjustierung des Zapfens der einen Rolle 25, an dem ein Zahnrad 27 befestigt ist, das mit einem Zahnrad 26 der Rolle 24 im Eingriff ist. Ein am Zapfen der Rolle 24 befestigtes Ritzel 28 steht mit einer Zahnstange 29 im Eingriff, die an einer Kolbenstange 30 befestigt ist, welche ihrerseits einen druckluftbetriebenen, im Zylinder 31 hin- und hergehenden Kolben 80 trägt.The later holder 10 forming, transparent, plastic material 21 is guided away from the supply roll through the guide and folding member 23 and then through opposing pressure rollers 24 and 25 on a path defined thereby. The roller journals are mounted in yokes 25a , which in turn are supported by upper and lower support rods 35 fastened to the base plate 20. For any desired change in the gap width between the rollers 24 and 25, the yokes 25a carry adjusting screws 25b for adjusting the position of the pin of the one roller 25 to which a gear 27 is attached, which is in engagement with a gear 26 of the roller 24. A pinion 28 fastened to the pin of the roller 24 is in engagement with a toothed rack 29 which is fastened to a piston rod 30, which in turn carries a piston 80 which is actuated by compressed air and reciprocates in the cylinder 31.

Wie insbesondere aus den F i g. 7 bis 10 ersichtlich ist, bildet das Faltglied 23 an seiner der Vorratsrolle zugekehrten Seite eine verhältnismäßig gerade, zur Grundplatte 20 parallele Eintrittsöffnung 32 und am anderen Ende eine kopfstehend U-förmige Austrittsöffnung 33. An den beiden Seitenkanten des Faltglieds 23 vorgesehene Kanäle 81 und 82 bilden am einen Ende des Faltglieds teilweise die Eintrittsöffnung 32 (F i g. 9) und begrenzen an anderen bzw. Austrittsende teilweise die Austrittsöffnung 33 (F i g.10).As can be seen in particular from FIGS. 7 to 10, the folding member 23 forms on its side facing the supply roll a relatively straight inlet opening 32 parallel to the base plate 20 and an upside-down U-shaped outlet opening 33 at the other end. Channels 81 and 82 provided on the two side edges of the folding member 23 at one end of the folding member partially form the inlet opening 32 (FIG. 9) and partially delimit the outlet opening 33 (FIG. 10) at the other or outlet end.

Bei seinem Durchtritt durch das Faltglied 23 wird das plastische Material 21 entlang seiner Längsachse gefaltet und bildet dadurch teilweise den in F i g. 10 dargestellten Faltstreifen. Auf der nach oben gerichteten Fläche des Faltglieds 23 ist gemäß F i g. 8 eine Justierplatte 34 mit zwei Langlöchern 114 und 115 zur Aufnahme von Stellschrauben 35a starr befestigt, die zur einstellbaren Anbringung des Faltglieds 23 an der oberen, grundplattenfesten Tragstange 35 dienen. Ein längliches Glied, z. B. ein Draht 36, erstreckt sich von nahe der Eintrittsöffnung 32 des Faltglieds23 durch dessen Austrittsöffnung 33 und den Spalt zwischen den beiden Druckrollen 24 und 25 hindurch bis kurz hinter diese und dicht vor dem Messer 37 (F i g. 4). Dieser Draht ist am einen Ende an das Faltglied angelötet oder sonstwie starr befestigt und verläuft, wie insbesondere aus F i g. 8 ersichtlich ist, in solchem Abstand unterhalb desselben, daß das plastische Materia121 dazwischen hindurchlaufen kann und infolgedessen beim Durchtritt durch das Faltglied 23 um den Draht 36 herumgefaltet wird.When it passes through the folding member 23, the plastic material 21 folded along its longitudinal axis and thereby partially forms the one shown in FIG. 10 folding strips shown. On the upward facing surface of the folding link 23 is according to FIG. 8 an adjustment plate 34 with two elongated holes 114 and 115 for Receiving set screws 35a rigidly attached for adjustable attachment of the folding member 23 on the upper support rod 35, which is fixed to the base plate. An elongated one Member, e.g. B. a wire 36, extends from near the entry opening 32 of the folding member 23 through its outlet opening 33 and the gap between the two pressure rollers 24 and 25 through to just behind this and just in front of the knife 37 (FIG. 4). This Wire is soldered or otherwise rigidly attached to the folding link at one end and runs, as in particular from FIG. 8 can be seen at such a distance below it so that the plastic material121 can run through between them and consequently folded around the wire 36 upon passage through the folding member 23 will.

Gemäß F i g. 2 und 4 ist die Schneidvorrichtung bzw. das Messer 37 auf der Austrittsseite der Druckrollen 24 und 25 montiert und am einen Ende einer Kolbenstange 38 befestigt, die am anderen Ende einen druckluftbetriebenei, im gerätefesten Zylinder 39 hin- und hergehenden Kolben 84 trägt. Das Messer 37 besitzt eine Schneidkante 40, die im vorliegenden Fall gekrümmte Abschnitte 41 aufweist, um den vorgeformten Halter 10 mit abgerundeten Ecken 42 (F i r. 1) zu versehen. Die beiden Kammern des Zylinders 39 sind über Luftleitungen 85 und 86 mit einem Regelventil 87 verbunden, das über eine Leitung 91 an eine Druckluftquelle und über eine Leitung 92 an die Außenluft angeschlossen ist und mittels einer Magnetspule 88 betätigt «erden kann, die über elektrische Leitungen 89 und 90 und einen Schalter 88a an eine Stromquelle angeschlossen werden kann.According to FIG. 2 and 4, the cutting device or the knife 37 is mounted on the exit side of the pressure rollers 24 and 25 and fastened to one end of a piston rod 38 which, at the other end, carries a piston 84 which is actuated by compressed air and which reciprocates in the cylinder 39 fixed to the device. The knife 37 has a cutting edge 40, which in the present case has curved sections 41 in order to provide the preformed holder 10 with rounded corners 42 (FIG. 1). The two chambers of the cylinder 39 are connected via air lines 85 and 86 to a control valve 87 which is connected to a compressed air source via a line 91 and to the outside air via a line 92 and can be actuated by means of a solenoid 88 which can be grounded via electrical lines 89 and 90 and a switch 88a can be connected to a power source.

Gemäß F i g. 4 und 5 ist längs des Materialförderwegs jenseits der Druckrollen 24 und 25 auf der Seite des Messers 40 ein lotrechtes Stützblech 43 angeordnet, an dessen Vorderseite ein gebogenes Klemmglied 43a zur Aufnahme des vom Messer 40 herkommenden gefalteten Werkstücks befestigt ist, das hierbei gemäß F i g. 5 mit der Innenseite der Falzkante 14 auf der Oberkante des Klemmgliedes 43a ruht.According to FIG. 4 and 5, a vertical support plate 43 is arranged along the material conveying path beyond the pressure rollers 24 and 25 on the side of the knife 40, on the front side of which a curved clamping member 43a is attached for receiving the folded workpiece coming from the knife 40 , which in this case according to FIG . 5 rests with the inside of the folded edge 14 on the upper edge of the clamping member 43a.

Oberhalb und hinter diesem Stützblech 43 ist auf einer grundplattenfesten Stütze 65 ein Formtisch 44 montiert, der eine nach oben gerichtete Planfläche 45 und eine kurze Rückwand 45a aufweist, die an ihrer Stoßkante mit dem Formtisch eine Längsnut zur Aufnahme der Falzkante 14 des vorgeformten Werkstücks bilden (F i g. 6).Above and behind this support plate 43, a molding table 44 is mounted on a support 65 fixed to the base plate, which has an upwardly directed flat surface 45 and a short rear wall 45a, which at their abutting edge with the molding table form a longitudinal groove for receiving the folded edge 14 of the preformed workpiece ( Fig. 6).

Oberhalb dieses Formtisches 44 ist ein Formglied 47 auf lotrechten Führungsstangen 48 verschiebbar montiert, das über eine Kolbenstange 93 mit einem Kolben 94 verbunden ist, welcher sich in einem druckluftgespeisten Zylinder 116 hin- und herbewegen kann. Die beiden Zylinderkammern sind über Druckluftleitungen 95 bzw. 96 mit einem Regelventil 97 und dieses wiederum über eine Druckluftleitung 98 mit einer Druckluftquelle und über eine Leitung 99 mit der Außenluft verbunden. Die Ventilsteuerung erfolgt in üblicher Weise mittels einer Magnetspule 100, die über elektrische Leitungen 101 und 102 und einen Schalter 100a an eine Stromquelle angeschlossen werden kann, 1n der der Formtischfläche 45 gegenüberstehenden Fläche 46 des auf und ab verschiebbaren Formglieds 47 ist ein langgestreckter Führungskanal 46a für ein lotrecht bzw. axial verschiebbares Formstück 50 vorgesehen, das von zwei Schäften 50a getragen wird, welche ihrerseits in passenden Führungsbohrungen im Formglied 47 gelagert sind und sich mit verbreiterten Köpfen 50b an der Unterseite von Druckfedern 51 anlegen. F i g. 6 zeigt natürlich nur einen Schaft 50a. Die Druckfedern 51 dienen zum federnden Herunterdrücken des Formstücks 50, so daß bei angehobenem Formglied 47 das Formstück 50 aus dem Führungskanal 46a herausragt. Beide Formglieder 44 und 47 enthalten eingebaute Heizspulen 52 und 53, die gemäß F i g. 2 über elektrische Leitungen 54 und 55 an eine Stromquelle angeschlossen sind.Above this molding table 44 , a molding element 47 is mounted displaceably on vertical guide rods 48, which is connected via a piston rod 93 to a piston 94 which can move back and forth in a cylinder 116 supplied with compressed air. The two cylinder chambers are connected to a control valve 97 via compressed air lines 95 and 96, respectively, and this in turn is connected to a compressed air source via a compressed air line 98 and to the outside air via a line 99. The valve is controlled in the usual way by means of a solenoid 100, which can be connected to a power source via electrical lines 101 and 102 and a switch 100a a vertically or axially displaceable molded piece 50 is provided, which is carried by two shafts 50a, which in turn are mounted in matching guide bores in the molded member 47 and with widened heads 50b rest on the underside of compression springs 51. F i g. 6 shows only one shaft 50a, of course. The compression springs 51 serve to resiliently press down the shaped piece 50, so that when the shaped member 47 is raised, the shaped piece 50 protrudes from the guide channel 46a. Both molded members 44 and 47 contain built-in heating coils 52 and 53, which according to FIG. 2 are connected to a power source via electrical lines 54 and 55.

Gemäß F i g. 2, 3 und 4 wirkt das in den vorgeformten Falzstreifen eingreifende Formglied 60 als Fördermittel für das Werkstück. Es ist hierzu am freien Ende eines Armglieds 62 befestigt, dessen anderes Ende gemäß F i g. 4 am rechten Ende einer Welle 63 sitzt. Diese Welle 63 ist in einer Querbohrung 64 der auf der Grundplatte 20 befestigten Stütze 65 gelagert und trägt linksseitig ein zweites Armglied 61 und ein Ritzel 66, das mit einer hin-und hergehenden Zahnstange 67 im Eingriff ist. Diese Zahnstange ist beiderseits durch Stangen 68 verlängert, auf die Federn 57 und 58 aufgezogen sind. Das eine Stangenende kann durch eine Bohrung im Stützblech 43 hindurchtreten, das gleichzeitig als Widerlager für die Feder 57 dient. Am anderen Stangenende sitzt ein Kolben 103, der in einem Zylinder 69 hin- und herbeweglich ist. Die beiden Zylinderkammern sind je über eine Druckluft- bzw. Rohrleitung 104 bzw. 105 an die Druckluftleitung 106 bzw. 107 und diese wiederum einerseits an die beiden Kammern des Zylinders 31 und andererseits an ein Regelventil 108 angeschlossen, das über eine Rohrleitung 109 mit einer Druckluftquelle und über eine Rohrleitung 110 mit der Außenluft in Verbindung steht und mittels einer Magnetspule 111 gesteuert wird, welche über elektrische Leitungen 112 und 113 und einen Schalter 111a an eine Stromquelle angeschlossen und dadurch erregt wird.According to FIG. 2, 3 and 4, the shaped member 60 engaging in the preformed folding strip acts as a conveying means for the workpiece. For this purpose it is attached to the free end of an arm link 62, the other end of which is shown in FIG. 4 sits at the right end of a shaft 63. This shaft 63 is mounted in a transverse bore 64 of the support 65 fastened on the base plate 20 and carries on the left side a second arm link 61 and a pinion 66 which is in engagement with a reciprocating rack 67. This rack is extended on both sides by rods 68 on which springs 57 and 58 are drawn. One end of the rod can pass through a hole in the support plate 43, which at the same time serves as an abutment for the spring 57. At the other end of the rod there is a piston 103 which can be moved to and fro in a cylinder 69. The two cylinder chambers are each connected via a compressed air line or pipe 104 or 105 to the compressed air line 106 or 107 and this in turn is connected on the one hand to the two chambers of the cylinder 31 and on the other hand to a control valve 108 , which is connected to a compressed air source via a pipe 109 and is in communication with the outside air via a pipe 110 and is controlled by means of a solenoid 111 which is connected to a power source via electrical lines 112 and 113 and a switch 111a and is thereby excited.

An der Oberseite des als Stützblech 43 ausgebildeten Trägerglieds ist eine gebogene Platte 70 befestigt, die sich bis an die Tischfläche 45 des Formtisches 44 erstreckt und bei der dargestellten Ausführungsform vorderseitig mit einem vergleichsweise weichen Material, beispielsweise einem Filzpolster 71, bedeckt ist. Die Krümmung von Platte und Filzüberzug ist derart gestaltet, daß sie eng mit dein Bewegungsweg des Formglieds 60 übereinstimmt, den dieses beim Verschwenken um 90' um seine Welle 63 zurücklegt. Wie insbesondere aus F i g. 5 ersichtlich ist, ist die aufwärts gerichtete Kante des Klemmglieds 43a praktisch genau auf den unteren Teil der von der Platte 70 gebildeten Bogenfläche ausgerichtet.A curved plate 70 is attached to the top of the support member designed as a support plate 43, which extends to the table surface 45 of the molding table 44 and, in the embodiment shown, is covered on the front side with a comparatively soft material, for example a felt pad 71. The curvature of the plate and the felt cover is designed in such a way that it corresponds closely to the path of movement of the shaped member 60, which this covers when pivoting through 90 'about its shaft 63. As in particular from FIG. 5, the upwardly directed edge of the clamping member 43a is practically precisely aligned with the lower part of the arcuate surface formed by the plate 70.

Das Armglied 61 ist etwas kürzer als das Armglied 62 und trägt an seinem freien Ende einen auf einem Stift 72a gelagerten Schwenkarm 72, der durch eine zwischen ihm und dem Armglied 61 eingespannte Feder 73 so federnd vorbelastet ist, daß er gemäß F i g. 4 mit seinem kanalförmig gestalteten freien Ende das freie Ende des Formglieds 60 aufzunehmen vermag. Das freie Armende dient gleichzeitig dazu, in später näher erläuterter Weise das Werkstück, d. h. den Halter 10, auf dem Formglied 60 lagerichtig anzuordnen. Ein an der Grundplatte 20 befestigtes schräges Führungsglied 74 ist derart angeordnet, daß es mit dem Schwenkarm 72 auf dem überwiegenden Teil seiner durch die sich drehende Welle 63 bewirkten Schwenkbewegung im Eingriff steht. Aus F i g. 3 ist ersichtlich, daß bei fortgesetzter Bewegung des Armglieds 61 entgegen dem Uhrzeigersinn sich sein Schwenkarm 72 zunächst unter der Wirkung der Feder 73 einwärts bzw. gemäß F i g. 4 nach rechts hin zum Zusammenwirken mit dem Formglied 60 verschwenkt und später, wenn sich das Formglied 60 dem Spalt zwischen dem Formtisch 44 und dem Formglied 47 nähert, mit einer am Formtisch 44 befindlichen Steuerfläche 76 in Berührung kommt und durch sie wieder vom Formglied 60 fortgedrängt wird.The arm member 61 is slightly shorter than the arm member 62 and carries at its free end a pivot arm 72 which is mounted on a pin 72a and which is so resiliently preloaded by a spring 73 clamped between it and the arm member 61 that it can be moved according to FIG. 4 is able to accommodate the free end of the molded member 60 with its channel-shaped free end. The free end of the arm serves at the same time to arrange the workpiece, ie the holder 10, in the correct position on the molded member 60 in a manner which will be explained in more detail below. An inclined guide member 74 fastened to the base plate 20 is arranged in such a way that it is in engagement with the pivot arm 72 on the major part of its pivoting movement caused by the rotating shaft 63. From Fig. 3 it can be seen that with continued counterclockwise movement of the arm member 61, its pivot arm 72 initially moves inwardly under the action of the spring 73 or in accordance with FIG. 4 pivoted to the right to interact with the mold member 60 and later, when the mold member 60 approaches the gap between the mold table 44 and the mold member 47, comes into contact with a control surface 76 located on the mold table 44 and is pushed away again by the mold member 60 will.

Gemäß F i g. 2 wird durch Schließen des Schalters 88a die Magnetspule 88 erregt und dadurch das Regelventil 87 so gestellt, daß die Druckluftleitung 91 über die Rohrleitung 86 mit der rechten Kammer des Zylinders 39 verbunden und dadurch der Kolben 84 und die Kolbenstange 38 nach links verschoben werden, während gleichzeitig die linke Zylinderkammer über die Rohrleitungen 85 und 92 an die Außenluft angeschlossen wird. Beim Wiederöffnen des Schalters 88a wird der dadurch frei gewordene Relaisanker durch eine nicht dargestellte Feder in seine Normalstellung zurückgeführt, wodurch die Rohrleitung 85 mit der Druckluftleitung 91 und die Druckluftleitung 86 mit der Entlüftungsleitung 92 verbunden werden und der Kolben 84 nach rechts verlagert und das Messer 37 aus dem Bewegungsweg des Werkstücks herausbewegt wird. In ähnlicher Weise dient das Schließen des Schalters 100a zur Erregung der Relaiswicklung 100 und dadurch zur Zuführung von Druckluft auf den Kopf des Kolbens 94, so daß dieser zusammen mit dem an ihm sitzenden Formglied 47 abwärts bewegt wird. Die Zurückführung des Formglieds 47 in seine angehobene Stellung erfolgt nach Öffnen des Schalters 100a dadurch, daß die Druckluft über die Rohrleitung 98, das Regelventil 97 und die Druckluftleitung 96 an die Kolbenunterseite herangelassen und gleichzeitig die Rohrleitung 95 über die Rohrleitung 99 an die Außenluft angeschlossen wird. Gewünschtenfalls können die beiden Regelventile 87 und 97 durch ein einziges ersetzt werden, das die Bewegung sowohl vom Messer 37 als auch vom Formglied 47 steuert. Fernerhin können gewünschtenfalls das Verschieben des Messers 37 puffernde, nicht dargestellte Federn zusätzlich dazu benutzt werden, Messer und Formglied in ihre zurückgezogenen Stellungen zurückzuführen.According to FIG. 2, the solenoid 88 is excited by closing the switch 88a and thereby the control valve 87 is set so that the compressed air line 91 is connected via the pipeline 86 to the right chamber of the cylinder 39 and the piston 84 and the piston rod 38 are displaced to the left while at the same time the left cylinder chamber is connected to the outside air via the pipes 85 and 92. When the switch 88a is reopened, the relay armature that has become free is returned to its normal position by a spring (not shown), whereby the pipeline 85 is connected to the compressed air line 91 and the compressed air line 86 to the vent line 92 and the piston 84 is displaced to the right and the knife 37 is moved out of the path of movement of the workpiece. In a similar manner, the closing of the switch 100a serves to excite the relay winding 100 and thereby to supply compressed air to the head of the piston 94, so that the latter is moved downwards together with the molded member 47 seated on it. The return of the molded member 47 to its raised position takes place after opening the switch 100a in that the compressed air is let through the pipe 98, the control valve 97 and the compressed air line 96 to the bottom of the piston and at the same time the pipe 95 is connected to the outside air via the pipe 99 . If desired, the two control valves 87 and 97 can be replaced by a single one which controls the movement of both the knife 37 and the shaping element 47. Furthermore, if desired, springs (not shown) which buffer the displacement of the knife 37 can also be used to return the knife and shaped member to their retracted positions.

Durch Schließen des Schalters 111 a wird die Magnetspule 111 erregt und ihr Anker stellt das Regelventil 108 so ein, daß jeweils die Rohrleitungen 106 und 109 bzw. 107 und 110 miteinander verbunden sind. Durch die Rohrleitung 104 wird Druckluft in die gemäß F i g. 2 linksseitige Kammer des Zylinders 31 eingelassen, wodurch beide Zahnstangen 29 und 67 nach rechts, d. h. vorgeschoben werden. Beim Öffnen des Schalters 111a wird das Regelventit 108 so verstellt, daß die Leitungsverbindungen umgekehrt, d. h. die Rohrleitungen 106 und 110 bzw. die Rohrleitungen 107 und 109 miteinander verbunden werden.By closing the switch 111 a, the solenoid 111 is excited and its armature sets the control valve 108 so that the pipes 106 and 109 or 107 and 110 are connected to one another. Compressed air is fed through the pipe 104 into the apparatus shown in FIG. 2 let in the left-hand chamber of the cylinder 31, as a result of which both racks 29 and 67 are pushed to the right, that is to say advanced. When the switch 111a is opened, the control valve 108 is adjusted in such a way that the line connections are reversed, ie the lines 106 and 110 or the lines 107 and 109 are connected to one another.

Wie bereits erwähnt, dreht die Zahnstange 29 beim Vorwärtsgang das Ritzel 28 entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn. Gleichzeitig mit der Druckluftzuführung hinter den mit der Zahnstange 29 verbundenen Kolben wird auch der mit der Zahnstange 67 verbundene Kolben mit Druckluft belastet. Da aber die Druckrollen 24 und 25 der Bewegung der Zahnstange 29 weit höheren Widerstand entgegensetzen als dieses das Ritzel 66 und die Armglieder 61, 62 in bezug auf die Bewegung der Zahnstange 67 tun, ist gewährleistet, daß das Formglied 60 verschwenkt wird und ein Werkstück aus dem Klemmglied 43a entnimmt, so daß dieses ein von den Druckrollen 24 und 25 neu angeliefertes Werkstück aufnehmen kann.As already mentioned, the rack 29 rotates the pinion 28 in the forward direction in a counterclockwise direction. Simultaneously with the supply of compressed air behind the piston connected to the toothed rack 29, the piston connected to the toothed rack 67 is also loaded with compressed air. But since the pressure rollers 24 and 25 oppose the movement of the rack 29 much higher resistance than the pinion 66 and the arm members 61, 62 do with respect to the movement of the rack 67, it is ensured that the mold member 60 is pivoted and a workpiece removes the clamping member 43a, so that it can receive a workpiece newly delivered by the pressure rollers 24 and 25.

Wie insbesondere aus F i g. 3 ersichtlich ist, besitzen beide Druckrollen 24, 25 ausreichend nachgiebige Griffflächen aus Gummi oder ähnlichem Material und stehen so eng zusammen, daß sie ein einlaufendes Werkstück nicht nur durch ihren Spalt hindurchbefördern, sondern gleichzeitig auch dauernd verformen. Da, wie bereits erwähnt, das Werkstück bis in den Spalt zwischen den Druckrollen hineinragt und die Druckrollen-Oberflächen nachgiebig sind, verformen sie sich selbst und das Werkstück entsprechend dem Drahtprofil. Der Draht 36 dient dabei dazu, eine zu scharfe Kniffung und dadurch ein womöglich auftretendes Knicken oder Zerreißen des Werkstücks unter dem Druck der Druckrollen zi verhindern. Die Drahtstärke ist dabei so bemessen daß die beim Anformen des Werkstücks durch dii Druckrollen 24 und 25 erzeugte Falzkante 14 so brei ist, daß sie in der in F i g. 1 und 6 gezeigten Weis die Kante einer Karteikarte 11 aufzunehmen vermag Da der Draht 36 kurz vor dem Messer 37 endet, läuf das von den Druckrollen 24, 25 vorgeschobene Werkstück darüber hinweg, am Messer 37 vorbei unc auf das Klemmglied 43a.As in particular from FIG. 3, both pressure rollers 24, 25 have sufficiently flexible gripping surfaces made of rubber or similar material and are so close together that they not only convey an incoming workpiece through their gap, but also continuously deform it at the same time. Since, as already mentioned, the workpiece protrudes into the gap between the pressure rollers and the pressure roller surfaces are flexible, they deform themselves and the workpiece according to the wire profile. The wire 36 serves to prevent an excessively sharp kink and thus any kinking or tearing of the workpiece under the pressure of the pressure rollers zi. The wire thickness is so dimensioned that the folded edge 14 produced by the pressure rollers 24 and 25 when the workpiece is molded on is so pulpy that it is in the position shown in FIG. 1 and 6 can accommodate the edge of an index card 11. Since the wire 36 ends shortly before the knife 37, the workpiece advanced by the pressure rollers 24, 25 runs over it, past the knife 37 and onto the clamping member 43a.

Bei Inbetriebnahme der Vorrichtung sind die drei Schalter 88a, 100a und 111a offen. Zunächst werder der Formtisch 44 und das Formglied 47 durch Ein. schalten ihrer Heizspulen 52 und 53 auf die gewünschte Temperatur gebracht und fernerhin wird die über elektrische Leitungen 78 und 79 gespeiste Heizlampe 77 für das plastische Material 21 eingeschaltet, Danach wird das Materialband durch das Faltglied 23 hindurch in den Spalt zwischen den Druckrollen 24 und 25 eingeführt, wobei sich das Formglied 60 in Tiefststellung neben dem Klemmglied 43a und unterhalb der durch den Anschlag 49' (F i g. 4) festgelegten Stellung befindet, die ein vom Klemmglied erfaßtes Werkstück bzw. einen vorgeformten Halter» einnimmt. Wenn nun bei leerem Klemmglied 43a der Schalter 111a geschlossen wird, verschwenken die Armglieder 61, 62 das Formglied 60 an der Krümmungsfläche der Platte 70 entlang bis unter das Formglied 47 hin, wo die Weiterbewegung durch einstellbare Anschläge 49 abgestoppt wird. Gleichzeitig werden die Druckrollen 24 und 25 durch die sich vorbewegende Zahnstange 29 gedreht und fördern dabei das Werkmaterial bzw. einen Bandstreifen unter gleichzeitiger Vorfalzung weiter. Dabei können je nach Größe und Abstand der verschiedenen Vorrichtungsteile ein oder mehrere Hübe der Zahnstange 29 erforderlich sein, bevor eine Materiallänge bei letztem Hub auf das Klemmglied 43a gefördert wird.When the device is started up, the three switches 88a, 100a and 111a are open. First, the molding table 44 and the molding member 47 are connected by a. switch their heating coils 52 and 53 brought to the desired temperature and furthermore the heating lamp 77 for the plastic material 21 , which is fed via electrical lines 78 and 79, is switched on wherein the shaped member 60 is in the lowest position next to the clamping member 43a and below the position defined by the stop 49 '(FIG. 4), which is assumed by a workpiece or a preformed holder grasped by the clamping member. If now is closed with an empty clamping member 43a of the switch 111 a, pivot the arm members 61, 62, the mold member 60 at the bend area of the plate 70 along and under the molding member 47 to where the further movement is stopped by adjustable stops 49th At the same time, the pressure rollers 24 and 25 are rotated by the advancing rack 29 and convey the work material or a strip of tape while simultaneously pre-folding. Depending on the size and spacing of the various device parts, one or more strokes of the toothed rack 29 may be required before a length of material is conveyed onto the clamping member 43a during the last stroke.

Natürlich ist zwischen dem mit der Zahnstange 29 im Eingriff stehenden Ritzel und dem Zahnrad 26 eine nicht dargestellte Einwegkupplung eingeschaltet, so daß sich das Zahnrad nur beim Vorwärtshub der Zahnstange 29 entgegen dem Uhrzeigersinn gemäß F i g. 3 dreht, bei dessen Rückhub jedoch still stehenbleibt.Of course, a one-way clutch (not shown) is switched on between the pinion which is in engagement with the rack 29 and the gear wheel 26, so that the gear wheel only turns counterclockwise as shown in FIG. 3 rotates, but stops on its return stroke.

Nachdem ein derart vorgeformter Falzstreifen über das Messer 37 hinaus auf das Klemmglied 43a gefördert worden ist, wird der Schalter 88a geschlossen und dadurch das Messer 37 vorgeschoben und der auf dem Klemmglied 43a befindliche Falzstreifen vom Materialband abgeschnitten. Bei diesem Anlaßvorgang befindet sich kein Werkstück um das Formglied 60 herum und zwischen dem Formtisch 44 und dem Formglied 47, und daher wird diesmal der Schalter100a nicht geschlossen. Durch Öffnen des Schalters 111a werden die beiden Zahnstangen 29 und 67 in ihre Ausgangsstellungen zurückgezogen. Diese Bewegung der Zahnstange 67 wird derart auf das Formglied 60 übertragen, daß es sich an dem jetzt auf dem Klemmglied 43a befindlichen Falzstreifen 10 entlang bis gerade darunter bewegt und bei diesemVorbeigangeinen Teil desselben aus seinem Bewegungsweg herausbiegt, der aber nach dem Vorbeischwenken des Formglieds 60 wieder zurückspringt und sich quer über den Formgliedweg legt.After such a preformed folding strip has been conveyed beyond the knife 37 onto the clamping member 43a, the switch 88a is closed and the knife 37 is thereby advanced and the folding strip located on the clamping member 43a is cut from the material strip. In this starting process, there is no workpiece around the mold member 60 and between the mold table 44 and the mold member 47, and therefore the switch 100a is not closed this time. By opening the switch 111a, the two racks 29 and 67 are retracted into their starting positions. This movement of the rack 67 is transmitted to the shaped member 60 in such a way that it moves along the folding strip 10 now located on the clamping member 43a to just below it and, as it passes, bends part of it out of its path of movement, which, however, again after the shaped member 60 has pivoted past jumps back and lies across the molded link path.

Von diesem Zeitpunkt an ist die Vorrichtung nun zur wiederholten Durchführung ihres normalen Arbeitskreislaufs bereit, der nachstehend beschrieben werden soll. Durch Schließen des Schalters 111a werden die Zahnstangen 29 und 67 erneut in Betrieb gesetzt und vorgeschoben. Dabei wird das Formglied 60 gemäß F i -. 3 entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn verschwenkt. Infolge ihres größeren Vorschubwiderstands bleibt aber die Zahnstange 29 hinter der Zahnstange 67 zurück, so daß das Formglied 60 das als Falzstreifen 10 vorgeformte Werkstück eher erfassen und vom Klemmglied 43a abziehen kann, bevor die vorlaufende Kante des von den Druckrollen 24 und 25 vorgeschobenen Falzstreifens links am Klemmglied 43a ankommt. Infolgedessen setzen die Druckrollen 24 und 25 während der Zeit, in der das Formglied 60 mit dem darum befindlichen Falzstreifen 10 seine Einführungsbewegung zwischen dem Formtisch 44 und dem Formglied 47 beendet, ihre Materialförderung fort und legen eine neue Materiallänge bzw. einen neuen Falzstreifen auf dem Klemmglied 43a ab. Am Ende des Vorwärtshubs der Zahnstangen 29 und 67 bleiben sowohl die Druckrollen 24 und 25 als auch das Formglied 60 stehen.From this point on, the device is now ready to repeat its normal working cycle, which will be described below. By closing the switch 111a, the racks 29 and 67 are put into operation again and advanced. Here, the shaped member 60 according to F i -. 3 pivoted counterclockwise. Due to its greater feed resistance, however, the rack 29 remains behind the rack 67, so that the forming member 60 can grasp the preformed workpiece as a folding strip 10 and pull it off the clamping member 43a before the leading edge of the folding strip advanced by the pressure rollers 24 and 25 on the left Clamping member 43a arrives. As a result, the pressure rollers 24 and 25 continue to convey their material during the time in which the forming member 60 with the folding strip 10 located around it ends its insertion movement between the forming table 44 and the forming member 47 and place a new length of material or a new folding strip on the clamping member 43a. At the end of the forward stroke of the racks 29 and 67, both the pressure rollers 24 and 25 and the shaped member 60 stop.

In diesem Augenblick können nun die beiden Schalter 88a und 100a, welche die Schneidvorrichtung bzw. das Formglied 47 steuern, gleichzeitig oder in beliebiger Reihenfolge geschlossen werden. Durch Schließen des Schalters 88a wird das Werkmaterial zerschnitten und dadurch ein neuer Falzstreifen 10 auf dem Klemmglied 43a abgelegt. Vor dem Schließen des Schalters 100a wird ein Träger, beispielsweise eine Karteikarte, zwischen dem Formtisch 44 und dem Formglied 47, die Unterfläche des Formglieds 60 und den darüber befindlichen Falzstreifen eingefügt und dabei mit seiner verlaufenden Kante bis an die Innenseite der Falzkante 14 eingeschoben. Nunmehr wird durch Schließen des Schalters 100a das Formglied 47 abgesenkt und dabei der Falzstreifen 10 an die Oberseite des Formlieds 60 angeformt und wird der Klebstoff 22 so erwärmt, daß der vorgeformte Falzstreifen nunmehr als fertiger Halter 10 beiderseits der Karte 11 festgeklebt wird.At this moment, the two switches 88a and 100a, which control the cutting device or the forming member 47, can be closed simultaneously or in any order. By closing the switch 88a, the material is cut and a new folding strip 10 is placed on the clamping member 43a. Before the switch 100a is closed, a carrier, for example an index card, is inserted between the forming table 44 and the forming element 47, the lower surface of the forming element 60 and the folding strip located above it, and its running edge is pushed in as far as the inside of the folding edge 14 . Now, by closing the switch 100a, the molded member 47 is lowered and the folding strip 10 is molded onto the top of the molded member 60 and the adhesive 22 is heated so that the preformed folding strip is now glued to both sides of the card 11 as a finished holder 10 .

Nunmehr können die Schalter 88a und 100a "vieder gleichzeitig oder in beliebiger Reihenfolge betätigt und dadurch Messer und Formglieder zurückgezogen werden. Beim Öffnen des Schalters 100a wird das Formglied 47 angehoben, so daß die Karte nebst angeklebtem Halter 10 entnommen werden kann.Now, the switches 88a and 100a 'vill actuated simultaneously or in any order and characterized knife and mold members are retracted. When the switch 100a, the mold member 47 is raised, so that the card can be removed together with-adhered holder 10.

Nach dem Öffnen des Schalters 111a werden die Zugstangen 29 und 67 zurückgezogen, wodurch jedoch nur das Formglied 60 in seine Tiefststellung am Klemmglied 43 zurückgeführt wird, während die Druckrollen 24 und 25 still stehenbleiben. Die Vorrichtung setzt dann ihre Arbeit in bereits beschriebener Weise fort, wobei die verschiedenen Schalter in der angegebenen Reihenfolge geschlossen werden.After opening the switch 111a, the tie rods 29 and 67 withdrawn, which, however, only the shaped member 60 in its lowest position on the clamping member 43 is returned while the pressure rollers 24 and 25 stand still. the Device then continues its work in the manner already described, the different switches are closed in the specified order.

Ersichtlicherweise hängt bei der Materialunterteilung noch ein kurzes Materialstück nach links über die auf dem Klemmglied 43a befindliche Länge hinaus. Die nunmehr beschriebene Tätigkeit des Schwenkarmes 72 sorgt dafür, daß die gesamte, abgeteilte Materiallänge bzw. der vorgeformte Falzstreifen richtig auf das Formglied aufgebracht wird. Wie bereits erwähnt, sitzt das Armglied 61 auf der Welle 63 und verschwenkt sich in Ausrichtung auf das Armglied 62. Wenn sich beide Armglieder 61 und 62 und das Formglied 60 in ihrer Tiefststellung befinden, liegt der Schwenkarm 72 am Führungsglied 74 und wird von ihm so weit um seinen Zapfen 72a verschwenkt, daß er sich hinter dem Förderweg des der von der Vorratsrolle kommenden Materialbahn 21 und in seitlichem Abstand vom Formglied 60 befindet. Bei der Aufwärtsbewegung des Formglieds 60 an der Führungsplatte 70 entlang läuft der Schwenkarm 72 auf dem Führungsglied 74 entlang und folgt dabei unter dem Einfluß seiner Feder 73 dessen Schräge, so daß sich sein Kopfende 75 mehr und mehr dem freien Ende des Formglieds 60 nähert. Dabei überlappt sich gemäß F i g. 4 das offene Ende des Schwenkarms 72 mit dem Ende des Formglieds 60, bevor dieses den Formtisch 44 und das Formglied 47 erreicht, und bewegt dadurch den auf demFormglied 60 befindlichen Falzstreifen im Sinn der F i g. 4 nach rechts. Infolgedessen ist das Werkstück bei Ankunft des Formglieds 60 unter dem Formglied 47 schon in richtige Stellung gebracht. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind Anschlagglieder 59 vorgesehen, um das Werkstück in dieser Lage halten zu helfen.Obviously, when the material is divided, a short piece of material still hangs to the left beyond the length located on the clamping member 43a. The activity of the pivot arm 72 now described ensures that the entire, divided length of material or the preformed folding strip is correctly applied to the molded element. As already mentioned, the arm member 61 sits on the shaft 63 and pivots in alignment with the arm member 62. When both arm members 61 and 62 and the shaped member 60 are in their lowest position, the pivot arm 72 rests on the guide member 74 and is so from it pivoted far about its pin 72a so that it is located behind the conveying path of the material web 21 coming from the supply roll and at a lateral distance from the forming member 60. During the upward movement of the shaped member 60 along the guide plate 70, the pivot arm 72 runs along the guide member 74 and, under the influence of its spring 73, follows its incline so that its head end 75 approaches the free end of the shaped member 60 more and more. It overlaps according to FIG. 4 shows the open end of the pivot arm 72 with the end of the forming member 60 before it reaches the forming table 44 and the forming member 47 , and thereby moves the folding strip located on the forming member 60 in the sense of FIG. 4 to the right. As a result, when the shaped member 60 arrives, the workpiece is already brought into the correct position under the shaped member 47. In the illustrated embodiment, stop members 59 are provided to help hold the workpiece in this position.

Wenn das Formglied 47 in beschriebener Weise auf das Werkstück heruntergedrückt wird, steht die Unterfläche des Formstücks 50 ein gutes Stück vor der Fläche 46 des Formglieds 47 und erfaßt daher den der Falzkante 14 benachbarten, als Sichtfläche dienenden Abschnitt 13 des Werkstücks und formt es glatt an die aufwärts gerichtete Gegenfläche des Formglieds 60 an. Dabei wird aber gleichzeitig seine Abwärtsbewegung angehalten, und nunmehr formt das weiter absinkende Formglied 47 das Werkstück an die lotrechte Fläche des Formglieds 60 und an die waagerechte Fläche der Karteikarte 11 an (s. insbesondere F i g. 6).When the shaped member 47 is pressed down onto the workpiece in the manner described, the lower surface of the shaped piece 50 stands a good distance in front of the surface 46 of the shaped member 47 and therefore grasps the portion 13 of the workpiece adjacent to the folded edge 14 serving as a visible surface and forms it smoothly the upwardly directed mating surface of the molded member 60. At the same time, however, its downward movement is stopped, and now the further descending shaped member 47 forms the workpiece on the vertical surface of the shaped member 60 and on the horizontal surface of the index card 11 (see in particular FIG. 6).

Claims

Claims: 1. Device for producing and attaching a holder serving as a protective cover for labeling strips on sheet-like registries - objects such. B. od index cards, folder covers, partitions Flap encloses a hollow space approximately triangular in cross-section, characterized in that the device includes a folding member (23) for preforming a folded strip from the strip material running off a roll, a downstream cutting device (37 to 39) for cutting off the preformed strip material to the length of the holder and an in has the preformed folding strip engaging form member (60) for the cavity of the holder and that the form member (60) by arm members (62 and 61, 72, 72a, 73, 75) on a forming table (44) with a folding edge (14) of the Holder (10) leading rear wall (45a) can be swiveled up and it can be lowered, the Sic The shaped member (46a, 47, 50, 51) which presses the two tabs (18 and 19) of the holder onto the ht area (13) of the holder is assigned.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the the practically endless path (21) of the flexible strip material for folding strips preforming folding member (23) has an entry opening (32) corresponding to the width of the strip material, which gradually becomes a U at a distance therefrom -shaped edgewise outlet opening (33) is narrowed, and that at the outlet opening of the folding member there are arranged two pressure rollers (24, 25) which clamp the preformed folding strips between them and pull them through the folding member and rotate in the opposite direction, between which a folding edge The wire reaching under the folded strip extends through the outlet opening over the entire length of the folding member and around which the pressure rollers bend the folded strip.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the lowerable shaped member (47) has a channel (46a) for guiding an axially displaceable in this channel, for shaping the visible surface (13) of the holder (10) serving shaped piece (50) which is attached to the shank (50a) of a head bolt and by a spring (51) acting on the head (50b) out of the channel (46a) in the direction of the molding table which forms the counter-molding element for the visible surface with the molding element (60;) (44) is crowded.

4. Device according to the Claims 1 to 3, characterized in that the arm member is one of the molded member (60) has free end (72) that can be swiveled to receive the preformed folding strip, that against the action of a spring (73) by an opposite to the adjacent arm link (61) inclined, arcuate guide member (74) controlled and controlled by the The spring is urged towards the free end of the molded member, such that the free pivotable end of one arm link through the inclined guide link is kept away from the starting position of the molding, but when pivoting up the arm links re-engages the mold link. Considered References: U.S. Patent Nos. 2210433, 2151359, 2125 264, 1625154.