Haubenglühofen für Schutzgasbetrieb Haubenglühöfen für Schutzgasbetrieb
zum Glühen von Bandblechbunden od. dgl. sind in verschiedenen Ausführungsformen
bekannt und bestehen in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einem Ofensockel und einer
darauf aufzusetzenden Außen- oder Heizhaube sowie einer den Behandlungsraum einschließenden,
gasdicht aufzusetzenden Schutzgas- oder Innenhaube, mit Einrichtungen zum Umwälzen
der Schutzgasatmosphäre innerhalb des Behandlungsraumes, wobei Schikanen zum Beeinflussen
der Schutzgasströmung in dem von der Schutzgashaube und dem Glühgut gebildeten Ringraum
vorgesehen sind.Hood annealing furnace for protective gas operation Hood annealing furnace for protective gas operation
for annealing sheet metal coils or the like. Are in different embodiments
known and consist in their basic structure of a furnace base and a
Outer or heating hood to be placed on it as well as one enclosing the treatment room,
Gas-tight protective gas hood or inner hood, with devices for circulation
the protective gas atmosphere within the treatment room, with baffles to influence
the protective gas flow in the annular space formed by the protective gas hood and the annealing material
are provided.
Bei derartigen Haubenglühöfen ist der Wärmeübergang von der Schutzgashaube
auf das Glühgut und damit der Leistungsgrad relativ schlecht. Dieser Wärmeübergang
findet einmal durch Wärmestrahlung von der heißeren Schutzgashaube auf das Glühgut
statt und erhitzt das Glühgut von seiner der Schutzgashaube zugewandten Außenfläche
her, so daß in einer mehr oder weniger dicken Oberflächenschicht dieser Außenfläche
Überhitzungserscheinungen auftreten können, die der Qualität des Glühgutes abträglich
sind. Dieser Wärmeübergangsprozeß ist also zumeist unerwünscht. Zum anderen erfolgt
der Wärmeübergang mittels des umgewälzten Schutzgases, indem zunächst Wärine von
der Schutzgashaube auf das Schutzgas übertragen, sodann von dem Schutzgas durch
Konvektion an das Glühgut transportiert und dort auf das Glühgut übertragen wird.
Die insgesamt pro Zeiteinheit auf das Glühgut übertragene Wärme ist also umso größer,
je größer die vom Schutzgas an der Wand der Schutzgashaube pro Zeiteinheit
bestrichene Fläche und die den spezifischen Wärmeübergang beschreibende Wärmeübergangszahl
ist, und je größer die vom Schutzgas an den Oberflächen des Glühgutes pro
Zeiteinheit bestrichene Fläche und die entsprechende Wärmeübergangszahl ist. Die
an der Schutzgashaube bestrichene Fläche kann dadurch vergrößert werden, daß das
Schutzgas künstlich durch Strömungsschikanen daran gehindert wird, auf dem kürzesten
Wege entlang der Schutzgashaubenwand, in den bekannten Haubenglühöfen also senkrecht
von unten nach oben zu strömen.In such hood annealing furnaces, the heat transfer from the protective gas hood to the annealing material and thus the level of performance is relatively poor. This heat transfer takes place once by thermal radiation from the hotter protective gas hood to the annealing material and heats the annealing material from its outer surface facing the protective gas hood, so that overheating phenomena can occur in a more or less thick surface layer of this outer surface, which is detrimental to the quality of the annealing material. This heat transfer process is therefore mostly undesirable. On the other hand, the heat is transferred by means of the circulated protective gas, in that heat is first transferred from the protective gas hood to the protective gas, then transported by the protective gas to the annealing material by convection and there transferred to the annealing material. The total heat transferred to the annealing material per unit of time is therefore greater, the greater the area covered by the protective gas on the wall of the protective gas hood per unit of time and the heat transfer coefficient describing the specific heat transfer, and the greater the amount of the protective gas on the surfaces of the annealing material per unit of time coated area and the corresponding heat transfer coefficient. The area coated on the protective gas hood can be enlarged in that the protective gas is artificially prevented by flow chicanes from flowing on the shortest path along the protective gas hood wall, i.e. vertically from bottom to top in the known hood annealing furnaces.
Bei einer bekannten Ausführungsform sind dazu an der Innenwand der
Schutzgashaube schraubenförmig verlaufende Rippen vorgesehen, die der schraubenförinigen
Führung des Schutzgases, also einer Führung des Schutzgases längs eines längeren
Weges entlang der Schutzgashaubenwand dienen. Bei einer anderen bekannten Ausführungsform
wird das Schutzgas in Kanälen an der Schutzgashaubenwand geführt. In beiden Fällen
soll gleichzeitig durch geeignete Anordnung der Strömungselemente die Strömung des
Schutzgases derart geführt werden, daß eine bevorzugte Erhitzung des oberen, im
Kopfteil der Schutzgashaube liegenden Glühgutes vermieden und eine gleichmäßige
Erhitzung des gesamten Glühgutes unabhängig von seiner Lage in der Schutzgashaube
erreicht wird.In a known embodiment are to the inner wall of the
Protective gas hood provided helically extending ribs that of the helical
Guiding the protective gas, that is, guiding the protective gas along a longer one
Serve along the protective gas hood wall. In another known embodiment
the protective gas is conducted in channels on the protective gas hood wall. In both cases
should at the same time, through a suitable arrangement of the flow elements, the flow of the
Protective gas are guided in such a way that a preferred heating of the upper, im
Head part of the protective gas hood avoided incandescent material and a uniform
Heating of the entire annealing material regardless of its position in the protective gas hood
is achieved.
Es ist auch bekannt, sogenannte Doppelhauben zu verwenden, bei welchen
in die eigentliche Schutzgashaube ein zweiter Zylinder mit etwas geringerem Durchmesser
eingesetzt ist. Hier strömt das Schutzgas in dem Ringspalt zwischen Schutzgashaube
und Zylinder nach oben, wo es beim Austritt auf das Glühgut umgelenkt wird. Die
vom Schutzgas in dieser Ausführungsform bestrichene Fläche ist also fast doppelt
so groß wie im Fall einer einfachen Haube, wenn auch eine Oberflächenvergrößerung
in dem Maße wie bei der Verwendung von über die gesamte Höhe der Glühhaube geführten
Kanälen hierbei nicht erreicht wird.It is also known to use so-called double hoods, in which
in the actual protective gas hood a second cylinder with a slightly smaller diameter
is used. Here the protective gas flows in the annular gap between the protective gas hood
and cylinder upwards, where it is deflected onto the annealing material as it exits. the
The area covered by the protective gas in this embodiment is therefore almost twice
as large as in the case of a simple hood, albeit an increase in surface area
to the same extent as when using the guided over the entire height of the annealing hood
Channels is not reached here.
Die sowohl an der Schutzgashaube wie am Glühgut in der Zeiteinheit
vom Schutzgas bestrichenen Flächen nehmen außer mit der oben beschriebenen Vergrößerung
des absoluten Flächenmaßes außerdem mit der Vergrößerung der Strömungsgeschwindigkeit
des Schutzgases zu. Um die hierfür benötigte Umwälzleistung nicht unwirtschaftlich
groß werden zu lassen, hat man sich bei den Haubenglühöfen bekannter Ausführungsform
teilweise bemüht, sämtliche die Strömung des Schutzgases leitenden Elemente derart
auszubilden, daß eine turbulenzfreie Strömung gewährleistet ist. Man hat aber dabei
übersehen, daß die für den spezifischen Wärmeübergang maßgebenden Wärmeübergangszahlen
für eine turbulenzfreie Strömung am kleinsten sind. Das ist unmittelbar einzusehen,
wenn man bedenkt, daß bei einer laminaren Strömung ein z. B. an der Wand der
Schutzgashaube
angrenzender Strömungsfaden an der Wand anliegen bleibt und seine von der Wand aufgenommene
Wärme nur durch Wärmeleitung an entfernt der Wand verlaufende Strömungsfäden abge
- geben werden kann. Bei turbulenter Bewegung erfolgt dies dagegen durch
Wärmekonvektion, also mit einer sehr viel größeren übertragungsrate. Durch im Sinne
einer laminaren Strömung günstig ausgebildete Strömungsleitelemente hat man somit
zwar die Strömungsgeschwindigkeit vergrößert, damit aber infolge kleinerer Wänneübergangszahlen
eine nicht entfernt vergleichbare Erhöhung der Wärmeübertragung von der Schutz,-ashaube
auf das Glühgut erreicht.The areas covered by the protective gas in the unit of time both on the protective gas hood and on the annealing material increase with the increase in the flow velocity of the protective gas, in addition to the increase in the absolute surface area described above. In order not to let the circulation power required for this become uneconomically large, efforts have been made in the hood annealing furnaces of known embodiment to design all the elements conducting the flow of the protective gas in such a way that a turbulence-free flow is ensured. However, it has been overlooked that the heat transfer coefficients which are decisive for the specific heat transfer are smallest for a turbulence-free flow. This can be seen immediately when you consider that a z. Can give - as is applied to the wall on the wall of the protective gas hood adjacent ligament and its taken from the wall heat abge only by thermal conduction of running away the wall ligaments. In the case of turbulent movement, on the other hand, this takes place through heat convection, i.e. with a much higher transfer rate. With flow guide elements designed favorably in the sense of a laminar flow, the flow speed has indeed been increased, but a not remotely comparable increase in the heat transfer from the protective hood to the annealing material has been achieved due to smaller heat transfer numbers.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Haubenglühofen der
eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei dem auf einfache Weise gegenüber den
bekannten Glühöfen ein wesentlich besserer Wärmeübergan g und damit eine
Leistungsverbesserung erreicht wird. Ferner soll jede Strahlenwechselwirkung des
Glühgutes mit der Schutzgashaube vermieden werden.The invention has for its object to provide an annealing furnace of the initially described type, in which g easily compared with the known annealing furnaces a much better Wärmeübergan and performance improvement is achieved. Furthermore, any radiation interaction between the material to be annealed and the protective gas hood should be avoided.
Die Erfindung betrifft einen Haubenglühofen für Schutzgasbetrieb zum
Glühen von Bandblechbunden, bestehend aus einem Ofensockel und darauf aufzusetzender
Außen- oder Heizhaube sowie einer den Behandlungsraum einschließenden, gasdicht
aufzusetzenden Schutzgas- oder Innenhaube mit Einrichtunaen zum Umwälzen der Schutzgasatmosphäre
innerhalb des Behandlungsraumes, wobei Schikanen zum Beeinflussen der Schutzgasströmung
in dem von der Schutzgashaube und dem Glühgut gebildeten Ringrauin vorgesehen sind.
Die Erfindung besteht darin, daß als Strömungsschikanen Siebe oder Roste eingesetzt
sind. Der Ringraum kann durch einen in die Schutzgashaube eingesetzten einfachen
oder mehrfachen Innenmantel oder auch durch das Glüh-
t' Crut selbst gebildet
sein. Es empfiehlt sich, Leitbleche vorzusehen, die das Schutzgas in den Ringraum
einführen. Die erfindungsgemäße Maßnahme hat zur Folge, daß der Wärmeübergang durch
die Siebe oder Roste herbeigeführt wird.The invention relates to a hood annealing furnace for protective gas operation for annealing sheet metal coils, consisting of a furnace base and outer or heating hood to be placed on it and a gas-tight protective gas or inner hood enclosing the treatment room with equipment for circulating the protective gas atmosphere within the treatment room, with baffles for influencing the Protective gas flow are provided in the ring roughness formed by the protective gas hood and the annealing material. The invention consists in that screens or grates are used as flow baffles. The annular space can be formed by a single or multiple inner jacket inserted into the protective gas hood or by the annealing crut itself. It is advisable to provide baffles that introduce the protective gas into the annular space. The measure according to the invention has the consequence that the heat transfer is brought about through the sieves or grids.
Beim Strömen des Schutz,-ases durch die Siebe oder Roste bilden sich
in den Maschen und an den Maschen festhängende Turbulenzelemente, die sich infolge
zu geringer Energie nicht loslösen und hinter den Sieben oder Rosten eine Wirbelstraße
bilden können. Also ist auch die pro Zeiteinheit in die Turbulenzbewegung übertragene
Energie vernachlässigbar. Das aber bedeutet bekanntlich einen nur sehr geringen,
praktisch nicht über den zur laminaren Strömung hinausgehenden Strömungswiderstand
der Siebe oder Roste. Sie stellen also insofern keine Strömungsschikanen dar, als
sie die Strömung nicht merklich behindern, insbesondere auch nicht wie etwa Leitbleche
oder gekrümmte Kanäle umlenken. Die gesamte Strömung des Schutzgases im großen ist
somit nach wie vor laminar, erfordert also geringe Umwälzleistung, trotzdem aber
gelten für den Wärmeübergang in den Sieben oder Rosten die wesentlich größeren Wärmeübergangszahlen
für turbulente Strömung. Das ist grundsätzlich überraschend. Im einzelnen hängt
ihre Größe von der Turbulenzstärke ab, ist also gegeben durch Maschenweite, -dicke
und Ausbildung der Stege zwischen den Maschen und Strömungsgeschwindigkeit des Schutzgases.When the protective gas flows through the sieves or grids, they form
Turbulence elements stuck in the meshes and on the meshes, which result from
Too little energy do not detach and a vortex street behind the sieves or grates
can form. So is also the one transferred into the turbulence movement per unit of time
Energy negligible. As is well known, this means only a very small one,
practically not beyond the flow resistance going beyond the laminar flow
the sieves or grids. So they do not represent any flow chicanery insofar as
they do not noticeably hinder the flow, especially not like baffles
or redirect curved channels. The total flow of the protective gas is in large
thus still laminar, so it requires a low circulation rate, but nevertheless
The significantly higher heat transfer coefficients apply to the heat transfer in the sieves or grids
for turbulent flow. That is basically surprising. In detail depends
Their size depends on the strength of the turbulence and is therefore given by the mesh size and thickness
and formation of the webs between the meshes and the flow rate of the protective gas.
Weitere erfindungswesentliche Maßnahmen sind in folgendem beschrieben.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, der selbständige Bedeutung zukommt,
ist dadurch gekennzeichnet, daß die Siebe oder Roste aus Drahtgewebe oder Drahtgeflecht
bestehen und dieses quer zur Strömungsrichtung gewellt angeordnet ist. Die Siebe
oder Roste können jedoch auch als Lochplatten od. dgl., als Draht-,' Drahtstabroste
bzw. -siebe ausgeführt sein. Selbständige Bedeutung kommt auch dem Vorschlag
der Erfindung zu, nach dem die Drahtstärke und Maschenweite der Siebe oder Roste
in an sich von dünnen feinmaschigen Netzen her bekannter Weise auf optimale Wärmeübergangszahlen
eingerichtet sind. Auf diese Weise wird noch bei kleinen Strömungsgeschwindigkeiten,
also im großen laminarer Strömung, eine extrem hohe Wärineübergangszahl für den
Wärmetransport von den Sieben oder Rosten auf das Schutzgas erreicht. Soweit man
mit einem gewellten Drahtgewebe oder Drahtgeflecht arbeitet, empfiehlt die Erfindung,
die Siebe oder Roste mit ihren Wellenbergen an die Glühgutoberfläche bzw. an den
Innenmantel und an die Schutzgashaubeninnenwand anzuschließen. Nach einer weiteren
bevorzugten Ausführungsform sieht die Erfindung, und zwar unabhängig von der speziellen
Ausbildung der Siebe oder Roste vor, diese so anzuordnen oder auszubilden, daß sie
in Richtung Schutzgashaube-Glühgut undurchstrahlbar sind, so daß eine Strahlungswechselwirkung
zwischen dem Glühgut und der Schutz,-ashaube nicht mehr stattfindet.Further measures essential to the invention are described below. A preferred embodiment of the invention, which is of independent importance, is characterized in that the sieves or grates consist of wire mesh or wire mesh and this is arranged in a corrugated manner transversely to the direction of flow. The sieves or grids can, however, also be designed as perforated plates or the like, as wire or wire bar grids or sieves. Independent importance is also attached to the proposal of the invention, according to which the wire size and mesh size of the sieves or grids are set up in a manner known per se from thin, fine-meshed networks for optimal heat transfer coefficients. In this way, an extremely high heat transfer coefficient for the heat transport from the sieves or grates to the protective gas is achieved even at low flow velocities, i.e. in large laminar flow. If one works with a corrugated wire mesh or wire mesh, the invention recommends connecting the sieves or grates with their wave crests to the surface of the annealing material or to the inner jacket and the inner wall of the protective gas hood. According to a further preferred embodiment, the invention provides, regardless of the special design of the sieves or grids, to arrange or design them in such a way that they are opaque in the direction of the protective gas hood annealing material, so that a radiation interaction between the annealing material and the protection, ashaube no longer takes place.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin
zu sehen, daß bei den erfindungsgemäßen Haubenglühöfen durch die Verwendung von
Sieben oder Rosten als Strömungsschikanen sehr gute Wärmeübergangszahlen erreichbar
sind. Das führt zu einer wesentlichen Verbesserung des Wärmeüberganges und damit
auch zu einer entsprechenden Erhöhung der Leistung. Im Zusammenhang mit der bevorzugten
Ausführungsform der Erfinduno, nach der die Siebe oder Roste als gewellte, feinmaschige
Drahtgeflechte, bzw. Drahtnetze ausgeführt sind, kann bei dem erfindungsgernäßen
Haubenglühofen mit wesentlich erhöhten Schutzgashaubenternperaturen und dadurch
mit einem hohen Wärmeübergang zwischen Schutzgashaube und den Sieben oder Rosten
durch Strahlung gearbeitet werden, ohne daß dabei das Glühgut durch direkte Strahlungseinwirkung
überhitzt wird oder hohe Strömungsgeschwindigkeiten des Schutzgases, die hohe Druckverluste
hervorrufen, erforderlich sind. Wenn beispielsweise die Schutzgashaube durch Wärmeaustausch
mit den Beheizungseinrichtungen im Ringraum zwischen Schutzgashaube und Außenhaube
eine Temperatur von 1000' C aufweist, sind dennoch bei dem erfindungsgemäßen
Haubenglühofen wohldeflnierte Schutzgastemperaturen von beispielsweise
600
bis 7001 C und wohldefinierte, in allen Querschnitten gleiche Bandblechbundtemperaturen
von 600 bis 700' C gewährleistet, während die Siebe oder Roste ihrerseits
ebenfalls eine Temperatur zwischen 600 bis 7001 C aufweisen.The advantages achieved by the invention are essentially to be seen in the fact that very good heat transfer coefficients can be achieved in the hood annealing furnaces according to the invention through the use of sieves or grates as flow baffles. This leads to a significant improvement in the heat transfer and thus also to a corresponding increase in performance. In connection with the preferred embodiment of the invention, according to which the sieves or grids are designed as corrugated, fine-meshed wire meshes or wire nets, the hood annealing furnace according to the invention with significantly increased protective gas hood temperatures and thus with a high heat transfer between protective gas hood and the sieves or grates Radiation can be worked without the annealing material being overheated by direct radiation exposure or high flow speeds of the protective gas, which cause high pressure losses, are required. If, for example, the protective gas hood has a temperature of 1000 ° C as a result of heat exchange with the heating devices in the annular space between the protective gas hood and the outer hood, then in the hood annealing furnace according to the invention, well-defined protective gas temperatures of, for example, 600 to 7001 C and well-defined strip sheet temperatures of 600 to 700 ° C, which are the same in all cross-sections. C guaranteed, while the sieves or grids themselves also have a temperature between 600 to 7001 C.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel
darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert; es zeigt F i g. 1 einen
Axialschnitt durch einen erfindungsgemäßen Haubenglühofen und F i g. 2 in
gegenüber der F i g. 1 vergrößerter Dar-6tellung und perspektivisch einen
Ausschnitt der Siebe oder Roste aus dem Gegenstand nach F i g. 1.
Der
in den Figuren dargestellte Haubenglühofen dient insbesondere zum Glühen von BandblechbundenB
und arbeitet in an sich bekannter Weise mit Schutzgasumwälzung. Die Strömungsrichtungder
Schutzgase ist dabei durch die Pfeile angedeutet worden. Der Haubenglühofen besteht
in seinem grundsätzlichen Aufbau aus einem Ofensockel 1 und darauf aufgesetzter
Außen- oder Heizhaube2, die durch den Haubendecke13 abgeschlossen ist. Die Heizhau'be
2 umschließt unter Freilassung eines Ringraumes 4 die sogenannte Schutzgashaube
5. In dem erwähnten Ringraum 4 zwischen Schutzgashaube und Heizhaube 2 sind
die Beheizungseinrichtungen 6 angeordnet, die im Ausführungsbeispiel als
Brenner angedeutet worden sind. Im Ergebnis ist so die Schutzgasatmosphäre, die
zugleich den Wärmeträger für die Beheizung der Bandblechbunde B darstellt, durch
die Schutzgashaube5 begrenzt, sie wird durch das Gebläse 7 gefördert, welches
im Sockel 1
des dargestellten Haubenglühofens angeordnet und über einen besonderen,
nicht mehr gezeichneten Motor angetrieben ist. In dem Ringraum 8 zwischen
Glühgut B bzw. einem Innemnantel und Schutzgashaube 5 sind Strömungsschikanen
9 vorgesehen, die erfindungsgemäß als Siebe oder Roste ausgebildet sind.
Im Ausführungsbeispiel sind dabei, wie insbesondere die F i g. 2 andeutet,
diese Siebe oder Roste 9
Gebilde aus Drahtgewebe oder Drahtgeflecht hinreichender
Feinmaschigkeit aus hinreichend feinen Drähten und sind diese Siebe oder Roste
9 quer zur Strömungsrichtung gewellt. Drahtstärke und Maschenweite sind dabei
bevorzugt in an sich von dünnen feinmaschigen Netzen her bekannter Weise auf optimale
Wärmeübergangszahlen eingerichtet. Nichtsdestoweniger ist übrigens der Druckverlust
in diesen Sieben oder Rosten 9 nicht beachtlich, denn tatsächlich wirken
die Siebe oder Roste 9 weniger als Strömun-shindernisse, als vielmehr den
Wärmeübergang beeinflussende Einbauten. Das Drahtgewebe oder Drahtgeflecht
9, welches im Ausführungsbeispiel die Siebe oder Roste bildet, ist gewellt.
Das gewellte Drahtgewebe oder Drahtgeflecht bzw. Siebe oder Roste 9 liegen
mit ihren Wellenbergen an der Glühgutoberfläche B und an der Schutzgashaubeninnenwand
5 an. Bevorzugt ist die Anordnung im ganzen so getroffen, daß die Siebe oder
Roste 9 in Richtung Schutzgas-Glühgut undurchstrahlbar sind, so daß jeder
Strahlungswärmeübergang zwischen Schutzgas 5 und Glühgut B vermieden wird.In the following the invention is explained in more detail with reference to a drawing showing only one embodiment; it shows F i g. 1 shows an axial section through a bell-type annealing furnace according to the invention and FIG . 2 in opposite to FIG. 1 enlarged illustration and in perspective a section of the sieves or grids from the object according to FIG . 1. The hood annealing furnace shown in the figures is used in particular for annealing sheet metal coilsB and works in a manner known per se with protective gas circulation. The direction of flow of the protective gases is indicated by the arrows. In its basic structure, the hood annealing furnace consists of a furnace base 1 and an outer or heating hood 2 placed on it, which is closed off by the hood cover 13. The heating hood 2 encloses the so-called protective gas hood 5, leaving an annular space 4 free. The heating devices 6 , which have been indicated as burners in the exemplary embodiment, are arranged in the aforementioned annular space 4 between the protective gas hood and heating hood 2. As a result, the protective gas atmosphere, which also represents the heat transfer medium for heating the sheet metal coils B, is limited by the protective gas hood5; it is conveyed by the fan 7 , which is arranged in the base 1 of the hood annealing furnace shown and is driven by a special motor, no longer shown is. In the annular space 8 between annealing material B or an inner jacket and protective gas hood 5 , flow baffles 9 are provided, which according to the invention are designed as sieves or grids. In the exemplary embodiment, as in particular FIGS. 2 indicates these screens or grids 9 structures made of wire mesh or wire mesh of sufficiently fine mesh made of sufficiently fine wires and these screens or grids 9 are corrugated transversely to the direction of flow. The wire size and mesh size are preferably set up in a manner known per se from thin, fine-meshed nets for optimal heat transfer coefficients. Nevertheless, the pressure loss in these sieves or grids 9 is not significant, because the sieves or grids 9 actually act less as flow obstacles than internals which influence the heat transfer. The wire mesh or wire mesh 9, which forms the sieves or grids in the exemplary embodiment, is corrugated. The corrugated wire mesh or wire mesh or sieves or grids 9 rest with their wave peaks on the surface of the material to be annealed and on the inner wall 5 of the protective gas hood. The overall arrangement is preferably such that the sieves or grids 9 are opaque in the direction of the protective gas annealing material, so that any radiant heat transfer between the protective gas 5 and the annealing material B is avoided.