DE1205694B - Process for the production of flame-retardant chipboard - Google Patents

Process for the production of flame-retardant chipboard

Info

Publication number
DE1205694B
DE1205694B DEB52039A DEB0052039A DE1205694B DE 1205694 B DE1205694 B DE 1205694B DE B52039 A DEB52039 A DE B52039A DE B0052039 A DEB0052039 A DE B0052039A DE 1205694 B DE1205694 B DE 1205694B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flame
boric acid
resin
minutes
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEB52039A
Other languages
German (de)
Inventor
Frank Bird
Raymond Dyerson Warnes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BRITISH PLIMBER Ltd
BASF Schweiz AG
Original Assignee
BRITISH PLIMBER Ltd
Ciba AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BRITISH PLIMBER Ltd, Ciba AG filed Critical BRITISH PLIMBER Ltd
Priority to DEB52039A priority Critical patent/DE1205694B/en
Publication of DE1205694B publication Critical patent/DE1205694B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/18—Condensation polymers of aldehydes or ketones with aromatic hydrocarbons or their halogen derivatives only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
    • C08L61/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung flammfester Spanplatten Die Verwendung von Borsäure ist ebenso wie die von Ammoniumsalzen, Natriumcarbonat oder Natriumborat bzw. Calciumchlorid, Natriumchlorid, Zinnchlorid, Zinkchlorid usw. als Feuerschutzmittel für Holz bekannt. Es ist jedoch überraschend, daß im Gegensatz zu diesen Stoffen sowie zahllosen anderen für Holz geeigneten Feuerschutzmitteln die Borsäure bei der Herstellung von flammfesten Spanplatten in der angegebenen Menge verwendet werden kann, ohne die mechanische Festigkeit und die Wasserbeständigkeit der Platten zu vermindern. Da zudem Borsäure bei den üblichen Flammschutzmitteln nicht als die wirksamste Substanz bekanntgeworden ist, war auch erstaunlich, daß man durch Zugabe von genügend Borsäure in die zur Spanplattenherstellung erforderliche Grundmischung einen wirksamen Flammschutz erzielen kann.Method of making flame-retardant chipboard The use of Boric acid is just like that of ammonium salts, sodium carbonate or sodium borate or calcium chloride, sodium chloride, tin chloride, zinc chloride, etc. as fire retardants known for wood. It is surprising, however, that in contrast to these substances as well as countless other fire retardants suitable for wood, boric acid contributes used in the manufacture of flame-retardant chipboard in the specified quantity can without increasing the mechanical strength and water resistance of the panels Reduce. In addition, since boric acid is not used in the usual flame retardants most effective substance has become known, was also amazing that one by adding of sufficient boric acid in the basic mixture required for the manufacture of chipboard can achieve effective flame protection.

Spanplatten werden normalerweise hergestellt, indem man Holzteilchen oder -späne, Flachsschäben oder andere zellulosehaltigen Teilchen mit einem heißhärtenden Kunstharzbindemittel innig vermischt und dann die Mischung unter Druck in einer Form verpreßt und das Harz mit oder ohne Anwendung von Hitze härtet. Particle board is usually made by taking pieces of wood or chips, flax shives or other cellulosic particles with a thermosetting agent Resin binder intimately mixed and then the mixture under pressure in a The mold is pressed and the resin cures with or without the application of heat.

Es war bereits bekannt, solchen Mischungen beispielsweise Ammoniumphosphat, Ammoniumchlorid oder Ammoniumsulfat zuzugeben, um die Platten flammfest zu machen. Man mußte indessen dabei in Kauf nehmen, daß beim Zusatz hinreichender Mengen Ammoniumverbindungen für die Erreichung einer genügenden Flammfestigkeit sowohl die mechanischen Festigkeiten als auch die Wasserbeständigkeit der erhaltenen Platten erheblich verschlechtert wurden. It was already known to use such mixtures, for example, ammonium phosphate, Add ammonium chloride or ammonium sulfate to make the plates flame retardant. One had to accept, however, that when adding sufficient amounts of ammonium compounds for the achievement of a sufficient flame resistance as well as the mechanical strengths as well as the water resistance of the plates obtained is considerably deteriorated became.

Diese Nachteile werden mit dem erfindungsgemäßen Verfahren vermieden.These disadvantages are avoided with the method according to the invention.

Das Verfahren zur Herstellung flammfester Spanplatten unter Verwendung einer innigen Mischung aus Holzspänen oder dergleichen Holzteilchen und 4 bis 250/o eines Kunstharzbindemittels, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß 5 bis 30 Gewichtsprozent, vorzugsweise 7 bis 15 Gewichtsprozent als Feuerschutzmittel an sich bekannte Borsäure, berechnet auf das Trockengewicht der Holzteilchen od. dgl., in Pulverform innig mit dem Kunstharzbindemittel oder mit einer Mischung aus Holzteilchen od. dgl. und dem Kunstharzbindemittel vermischt werden. The process of making flame retardant particle board using an intimate mixture of wood chips or similar wood particles and 4 to 250 / o a synthetic resin binder, is characterized according to the invention in that 5 to 30 percent by weight, preferably 7 to 15 percent by weight, as a fire retardant boric acid known per se, calculated on the dry weight of the wood particles od. Like., In powder form intimately with the synthetic resin binder or with a mixture of Wood particles or the like and the synthetic resin binder are mixed.

Es wurde gefunden, daß der Borsäurezusatz nicht bloß die gewünschte verbesserte Flammfestigkeit bewirkt, sondern auch die mechanische Festigkeit der flammfesten Platte, verglichen mit der Festigkeit gewöhnlicher Spanplatten, nicht oder nur geringfügig beeinträchtigt. It has been found that the addition of boric acid is not just what is desired causes improved flame resistance, but also the mechanical strength of the flame-retardant board, compared to the strength of ordinary particle board, not or only slightly impaired.

Das Kunstharzbindemittel, das für die Herstellung der Spanplatten verwendet wird, ist vorzugsweise ein Harnstoff-Formaldehyd-Harz oder ein Phenol- oder Kresol-Formaldehyd-Harz; in einigen Fällen, beispielsweise bei Verwendung von Harnstoff-Formaldehyd-Harz, dient die Borsäure gleichzeitig als Härtungsmittel für das Harz, und in diesem Fall erübrigt sich die Verwendung anderer üblicher Härtungsmittel. Im einzelnen läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren wie folgt durchführen: Man verwendet Holzteilchen solcher Größe, wie sie gewöhnlich als Späne, zuweilen auch als Flocken bezeichnet werden. Holzteilchen der erforderlichen Größe können z. B. erhalten werden aus groben Sägereiabfällen, bestehend aus Schwarten und Spreißeln oder aus Hobelspänen, indem diese in einer Hammermühle zerkleinert und durch Sieben aussortiert werden. Zu kleine Teilchen sind auszuscheiden, da sie die Verwendung von unnötig großen Mengen des verhältnismäßig teuren Harzbindemittels erfordern. Zu große Teilchen sind ebenfalls unerwünscht, weil deren Anwesenheit die Herstellung von Platten mit hinreichend gleichmäßiger Beschaffenheit erschwert. The synthetic resin binder used in the manufacture of the chipboard is used, is preferably a urea-formaldehyde resin or a phenol or cresol-formaldehyde resin; in some cases, such as when using Urea-formaldehyde resin, boric acid also serves as a hardening agent for the resin, in which case the use of other common hardeners is unnecessary. In detail, the process according to the invention can be carried out as follows: Man occasionally uses wood particles of the same size as they are usually used as shavings are referred to as flakes. Wood particles of the required size can e.g. B. are obtained from coarse sawmill waste, consisting of rinds and flakes or from wood shavings by crushing them in a hammer mill and sieving them be sorted out. Too small particles are to be excreted, since they are the use of unnecessarily large amounts of the relatively expensive resin binder. Excessively large particles are also undesirable because their presence increases the manufacturing process made difficult by panels with a sufficiently uniform consistency.

Der Feuchtigkeitsgehalt der verwendeten Holzteilchen ist vorzugsweise nicht höher als etwa 1001o und liegt gewöhnlich zwischen 4 und 7 Gewichtsprozent. The moisture content of the wood particles used is preferred no greater than about 10010 and usually between 4 and 7 percent by weight.

Die Erfindung wird durch die nachstehenden Beispiele näher erläutert, wobei Teile Gewichtsteile bedeuten. Das Wasser wurde zur Harz-Borsäure-Mischung jeweils lediglich zugegeben, um das Aufsprühen zu erleichtern. The invention is explained in more detail by the following examples, where parts mean parts by weight. The water became a resin-boric acid mixture each only added to facilitate spraying.

Beispiel 1 7 Teile pulverförmige Borsäure wurden mit 15 Teilen eines flüssigen Harnstoff-Formaldehyd-Harzes unter Zurühren von 6 Teilen Wasser innig vermischt. Die erhaltene Suspension der Borsäure im flüssigen Harz wurde dann mit 72 Teilen Holzspänen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 4 bis 6 °/0 gründlich vermischt. Example 1 7 parts of powdered boric acid were mixed with 15 parts of a liquid urea-formaldehyde resin with the addition of 6 parts of water intimately mixed. The resulting suspension of boric acid in the liquid resin was then with 72 parts of wood chips with a moisture content of 4 to 6% mixed thoroughly.

Das innige Vermischen von Holzteilchen, synthetischem Harz und Borsäure wurde durch Aufsprühen der flüssigen Mischung von Harz und Borsäure auf die in einem Mischwerk befindlichen Teilchen bewerkstelligt. Die innige Mischung wurde dann gleichmäßig in Formen ausgebreitet; die Formen wurden dann in eine geheizte Presse gebracht, wo die Verfestigung der Mischung bzw. Härtung des Harzes stattfindet unter Bildung der fertigen Platte. Der in der Presse angewandte Druck war 28 kg/qcm, und die Preßzeit für eine Platte von 1,27cm Dicke betrug 10 Minuten bei 1300C.The intimate mixing of wood particles, synthetic resin and boric acid was made by spraying the liquid mixture of resin and boric acid onto the in one Mixer located particles accomplished. The intimate mixture then became uniform spread out in forms; the molds were then placed in a heated press, where the solidification of the mixture or hardening of the resin takes place with formation of the finished plate. The pressure applied in the press was 28 kg / sq cm and the press time for a 1.27 cm thick plate was 10 minutes at 1300C.

Beispiel 2 7 Teile pulverförmige Borsäure wurden mit 11 Teilen flüssigem Phenol - Formaldehyd - Resorcin - Formaldehyd-Harz unter Zurühren von 9 Teilen Wasser innig vermischt. Die erhaltene Suspension von Borsäure im flüssigen Harz wurde dann mit 75 Teilen Holzspänen gründlich vermischt. Die Holzspäne waren in einer Hammermühle zerkleinert und durch ein Sieb von 0,64 cm lichter Maschenweite sortiert und schließlich auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 4 bis 60/o getrocknet worden. Example 2 7 parts of powdered boric acid were mixed with 11 parts of liquid Phenol - formaldehyde - resorcinol - formaldehyde resin by adding 9 parts of water intimately mixed. The resulting suspension of boric acid in the liquid resin was then Thoroughly mixed with 75 parts of wood chips. The wood chips were in a hammer mill crushed and sorted through a sieve with a mesh size of 0.64 cm and finally has been dried to a moisture content of 4 to 60%.

Das innige Vermischen von Holzteilchen, synthetischem Harz und Borsäure wurde durch Aufsprühen der flüssigen Harz-Borsäure-Mischung auf die in einem Mischwerk befindlichen Teilchen bewerkstelligt. The intimate mixing of wood particles, synthetic resin and boric acid was made by spraying the liquid resin-boric acid mixture onto the in a mixer located particles accomplished.

Die innige Mischung wurde gleichmäßig in Formen ausgebreitet; die Formen wurden dann in eine geheizte Presse gebracht, wo sich die Mischung verfestigte und Härtung des Harzes stattfand unter Bildung der fertigen Platte. Der in der Presse angewandte Druck war 28 kg/qcm, während die Preßzeit für eine Platte von 1,27 cm Dicke 20 Minuten bei 150O C betrug.The intimate mixture was spread evenly in molds; the Molds were then placed in a heated press where the mixture solidified and curing of the resin took place to form the finished panel. The one in the press applied pressure was 28 kg / sq cm, while the pressing time for a plate of 1.27 cm Thickness was 20 minutes at 150 ° C.

Nachstehende Versuche zeigen die Auswirkung von verschiedenen Konzentrationen Borsäure bei einigen typischen, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Platten: Die Flammfestigkeit von nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Platten wurde dabei ausführlich untersucht. Im folgenden sind die genauen Versuchsdaten über die Brennbarkeiten bei Verwendung von Harnstoff-Formaldehyd-Harz und Borsäure gezeigt. Ähnliche Ergebnisse werden erhalten, wenn man an Stelle von Harnstoff-Formaldehyd-Harz ein Phenol-Formaldehyd-Harz oder eine Mischung des letzteren mit Resorcin-Formaldehyd-Harz verwendet. The experiments below show the effect of different concentrations Boric acid in some typical ones made by the process of the present invention Panels: The flame resistance of manufactured according to the method of the invention Plates were examined in detail. The following are the exact test dates on the flammability when using urea-formaldehyde resin and boric acid shown. Similar results are obtained when using urea-formaldehyde resin in place of a phenol-formaldehyde resin or a mixture of the latter with resorcinol-formaldehyde resin used.

A. Flammfestigkeit (I) Die Flammfestigkeit wurde festgestellt, indem Streifen von 30 cm Länge auf 3,22 qcm in vertikaler Lage über einen Bunsenbrenner gehängt wurden, so daß gerade eine 15 cm hohe Flamme das Ende der Probestreifen gerade berührte. Die Flamme wurde mit den Probestreifen während 2 Minuten in Berührung gehalten und dann weggenommen, worauf man die Streifen weiter brennen ließ. Die Gewichtsverluste der Streifen, nachdem die Verbrennung von selber aufgehört hatte, sind in folgender Tabelle verzeichnet: Harnstoff-Formaldehyd-Harz Borsäure Mittlerer Harzgehalt Versuchs-Nr. gehalt Gewichtsverlust 100/o keiner 13 75,9 0/0 10 0/, 70/o 13 8,101o 10% 8½% 25 4,5% 15% 10% 26 4,0% Bei den Probestreifen, welche 81/2 und 100/o Borsäure enthielten, erlosch die Flamme sofort von selbst, sobald man den Bunsenbrenner wegnahm. Die Versuchsdaten zeigen zwar nur eine geringe Differenz zwischen Proben mit 81/2 und 10% Borsäure, indessen fand man bei den letzteren viel geringere Streuungen der Resultate.A. Flame Retardancy (I) Flame retardancy was determined by hanging strips 30 cm long by 3.22 square cm in a vertical position over a Bunsen burner so that a 15 cm high flame just touched the end of the test strip. The flame was held in contact with the test strips for 2 minutes and then removed, whereupon the strips were allowed to continue burning. The weight loss of the strips after the combustion had stopped by itself is recorded in the following table: Urea-formaldehyde resin Boric Acid Medium Resin content test no. content weight loss 100 / o none 13 75.9 0/0 10 0 / .70 / o 13 8.101o 10% 8½% 25 4.5% 15% 10% 26 4.0% In the case of the test strips, which contained 81/2 and 100% boric acid, the flame immediately went out by itself as soon as the Bunsen burner was removed. The test data show only a small difference between samples with 81/2 and 10% boric acid, but with the latter one found much smaller scattering of the results.

B. Flammfestigkeit (II) Gleiche Probestreifen wie in Versuchsanordnung A wurden derart in eine Flamme von 22 cm Höhe gehalten, so daß sich das untere Ende der Probe in einer Länge von 6,4 cm in der Flamme befand. Die Flamme war während 10 Minuten mit dem Probestreifen in Berührung. Das Weiterbrennen der Proben hörte innerhalb 6 Minuten nach dem Wegnehmen des Brenners auf, und nach dem Ende des Versuches erstreckte sich die verkohlte Zone nur etwa 1,27 cm höher wie die Spitze der Bunsenbrennerflamme. Die Gewichtsverluste sind in folgender Tabelle aufgezeichnet. Gehalt an Harnstoff- Borsäure- Nr. der Mittlerer Formaldehyd- gehalt Versuche Gewichtsverlust Harz 100/o 81/20/0 5 27,80/o 15% | 10% | 5 | 25,0% Auch hier streuten die Resultate bei den Proben mit 10 °/0 Borsäure viel weniger als bei den Proben mit 81/20/0 Borsäure.B. Flame resistance (II) The same test strips as in test arrangement A were held in a flame 22 cm high in such a way that the lower end of the sample was 6.4 cm in length in the flame. The flame was in contact with the test strip for 10 minutes. The samples stopped burning within 6 minutes after the burner was removed, and at the end of the experiment the charred zone only extended about 1.27 cm higher than the tip of the Bunsen burner flame. The weight losses are recorded in the following table. Content of Urea boric acid number the middle one Formaldehyde content attempts weight loss resin 100 / o 81/20/0 5 27.80 / o 15% | 10% | 5 | 25.0% Here, too, the results for the samples with 10% boric acid scattered much less than for the samples with 81/20/0 boric acid.

Bei dieser Versuchsanordnung wird eine Kontrollprobe ohne Borsäure praktisch vollständig verbrannt. In this experimental set-up, a control sample without boric acid is used practically completely burned.

C. Feuerfestigkeit Probestücke von 45,2 qcm Fläche und 1,27 cm Dicke wurden in horizontaler Lage derart über einem Bunsenbrenner aufgehängt, daß eine 15 cm hohe Flamme die der Flamme zugekehrte Oberfläche gerade in der Mitte der Probe berührte. Die Temperatur betrug an dieser Stelle 850 bis 900"C. Die Temperatur der nicht exponierten, von der Flamme abgekehrten Oberfläche der Probe wurde in Zeitabständen aufgezeichnet, ebenso die Zeit, die es brauchte, bis sich die Flamme durch die Probe gerade hindurchgefressen hatte. Gehalt an Für das Durch- Harnstoff Temperatur nach Zeitdauer von Borsäuregehalt brennen der Platte Formaldehyd- benötigte Zeit Harz 5 Minuten 10 Minuten 20 Minuten 30 Minuten 10% keiner 700 C Rauchentwicklung nach 8 Minuten 17 Minuten 10% keiner 62°C 125°C - - 16 Minuten 15% 10% 67°C 74°C 120°C 155°C 45 Minuten 15% 10% 75°C 70°C 90°C 136°C 57 Minuten Eine Wiederholung des zuletzt beschriebenen Versuches mit Platten von 1,9 cm Dicke und mit einer Dichte von 64,1 g/ccm anstatt von 72,1 g/ccm ergab folgende Resultate: Für das Gehalt an Durch- Harnstoff- Borsäure Temperatur nach Zeitdauer von brennen Formaldehyd- gehalt brennen Harz der Platte 5 Minuten 10 Minuten 20 Minuten 30 Minuten 45 Minuten 60 Minuten benötigteZeit 10% keiner 53°C 57°C 110°C Rauch- - - 35 Minuten ent- wicklung 10% keiner 50°C 60°C 75°C 155°C - - 39 Minuten 15% 7% 29°C 51°C 60°C 65°C 80°C 110°C 97 Minuten 15% 7% 40°C 59°C 65°C 71°C 102°C 135°C 98 Minuten Es wird vermutet, daß die Wirkung der Borsäure, welche das sonst leicht entflammbare Holz-Harz-Material flammfest macht, darauf zurückzuführen ist, daß beim Erhitzen des Materials durch die Flamme Boroxyd (B2O3) gebildet wird, das der Wärmeleitung Widerstand entgegensetzt.C. Fire resistance Samples with an area of 45.2 square cm and a thickness of 1.27 cm were hung horizontally over a Bunsen burner in such a way that a 15 cm high flame touched the surface facing the flame in the middle of the sample. The temperature at this point was 850 to 900 "C. The temperature of the unexposed surface of the sample facing away from the flame was recorded at time intervals, as was the time it took until the flame had just eaten its way through the sample. Content of For the transit Urea temperature after duration of Boric acid content burn the plate Formaldehyde- needed time Resin 5 minutes 10 minutes 20 minutes 30 minutes 10% none 700 C smoke development after 8 minutes 17 minutes 10% none 62 ° C 125 ° C - - 16 minutes 15% 10% 67 ° C 74 ° C 120 ° C 155 ° C 45 minutes 15% 10% 75 ° C 70 ° C 90 ° C 136 ° C 57 minutes A repetition of the last-described experiment with plates 1.9 cm thick and with a density of 64.1 g / ccm instead of 72.1 g / ccm gave the following results: For the Content of By- Urea boric acid temperature after period of burn Formaldehyde content burn Resin of the plate 5 minutes 10 minutes 20 minutes 30 minutes 45 minutes 60 minutes time needed 10% none 53 ° C 57 ° C 110 ° C smoke - - - 35 minutes un- winding 10% none 50 ° C 60 ° C 75 ° C 155 ° C - - 39 minutes 15% 7% 29 ° C 51 ° C 60 ° C 65 ° C 80 ° C 110 ° C 97 minutes 15% 7% 40 ° C 59 ° C 65 ° C 71 ° C 102 ° C 135 ° C 98 minutes It is assumed that the effect of boric acid, which makes the otherwise easily flammable wood-resin material flame-resistant, is due to the fact that when the material is heated by the flame, boron oxide (B2O3) is formed, which opposes the conduction of heat.

Wasserbeständigkeit Versuchsplatten in der Größe von 20 cm 5 cm und 1,27 cm Dicke wurden während 1 Stunde bei 15°C vollständig in Wasser eingetaucht und darauf die Zunahmen an Gewicht und Dicke der Platten gemessen: a) Platten mit Harnstoff-Formaldehyd-Harz Bosrsäure- Gewichts- Zunahme der Harzgehalt gehalt zunahme Plattendicke 10% keiner 37,0% 12,4% 10% 7% 33,6% 7,9% 10% 8½% 36,5% 9,3% 15% 10% 7,1% 1,7% b) Platten mit Phenol-Formaldehyd-Resorcin-Formaldehyd-Harz-Mischung Borsäure- Gewichts- Zunahme der Harzgehalt gehalt zunahme Plattendicke 8% keiner 84% 17,7% 8% 7% 76% 16,3% 11% 10% 40% 5,7% An Stelle der in den Beispielen als Harzbindemittel für die Holzteilchen verwendeten Harnstoff-Formaldehyd-Harze und Phenol-Formaldehyd-Harze können mit gutem Erfolg auch andere heißhärtbare Harze oder Harzmischungen verwendet werden, wie beispielsweise die durch Kondensation von anderen Phenolen als Phenol oder Kresol, oder von Melamin mit Formaldehyd oder anderen Aldehyden erhältlichen Harze.Water resistance Test panels measuring 20 cm, 5 cm and 1.27 cm thick were completely immersed in water for 1 hour at 15 ° C. and the increases in weight and thickness of the panels were then measured: a) Panels with urea-formaldehyde resin Bosric acid weight increase in Resin content content increase board thickness 10% none 37.0% 12.4% 10% 7% 33.6% 7.9% 10% 8½% 36.5% 9.3% 15% 10% 7.1% 1.7% b) Panels with a mixture of phenol-formaldehyde-resorcinol-formaldehyde-resin Boric acid weight increase in Resin content content increase board thickness 8% none 84% 17.7% 8% 7% 76% 16.3% 11% 10% 40% 5.7% Instead of the urea-formaldehyde resins and phenol-formaldehyde resins used in the examples as resin binders for the wood particles, other thermosetting resins or resin mixtures can also be used with good success, for example those produced by the condensation of phenols other than phenol or cresol, or resins obtainable from melamine with formaldehyde or other aldehydes.

Claims (1)

Patentanspruch: Verfahren zur Herstellung flammfester Spanplatten unter Verwendung einer innigen Mischung aus Holzteilchen od. dgl. und 4 bis 25°/o eines Kunstharzbindemittels, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß 5 bis 30 Gewichtsprozent, vorzugsweise 7 bis 15 Gewichtsprozent, als Feuerschutzmittel an sich bekannte Borsäure, berechnet auf das Trockengewicht der Holzteilchen od. dgl., in Pulverform innig mit dem Kunstharzbindemittel oder mit einer Mischung aus Holzteilchen od. dgl. und dem Kunstharzbindemittel vermischt werden. Claim: Process for the production of flame-retardant chipboard using an intimate mixture of wood particles or the like and 4 to 25% a synthetic resin binder, d u r c h e k e n nz e i c h n e t that 5 to 30 percent by weight, preferably 7 to 15 percent by weight, as a fire retardant boric acid known per se, calculated on the dry weight of the wood particles od. Like., In powder form intimately with the synthetic resin binder or with a mixture of Wood particles or the like and the synthetic resin binder are mixed. In Betracht gezogene Druckschriften: Schweizerische Patentschrift Nr. 334 321; USA.-Patentschrift Nr. 1 702 285; Franz K o 11 m a n n, ))Technologie des Holzes und der Holzwerkstoffe« II. Auflage, 1955, 2. Band, S. 118, Tabelle. Publications considered: Swiss patent specification No. 334,321; U.S. Patent No. 1,702,285; Franz K o 11 m a n n,)) technology des Holzes und der Holzwerkstoffe "2nd edition, 1955, 2nd volume, p. 118, table.
DEB52039A 1959-02-07 1959-02-07 Process for the production of flame-retardant chipboard Pending DE1205694B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB52039A DE1205694B (en) 1959-02-07 1959-02-07 Process for the production of flame-retardant chipboard

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB52039A DE1205694B (en) 1959-02-07 1959-02-07 Process for the production of flame-retardant chipboard

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1205694B true DE1205694B (en) 1965-11-25

Family

ID=6969753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB52039A Pending DE1205694B (en) 1959-02-07 1959-02-07 Process for the production of flame-retardant chipboard

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1205694B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0053309A1 (en) * 1980-11-28 1982-06-09 Chemische Fabrik Kalk GmbH Process for making flame resistant chipboards or moulded articles from wood
DE102014110002B4 (en) * 2014-07-16 2020-10-15 Manoochehr Shafaei Flame or fire retardants

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1702285A (en) * 1929-02-19 Fernando somoza vivas
CH334321A (en) * 1953-12-20 1958-11-30 Degussa Fire retardants

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1702285A (en) * 1929-02-19 Fernando somoza vivas
CH334321A (en) * 1953-12-20 1958-11-30 Degussa Fire retardants

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0053309A1 (en) * 1980-11-28 1982-06-09 Chemische Fabrik Kalk GmbH Process for making flame resistant chipboards or moulded articles from wood
DE102014110002B4 (en) * 2014-07-16 2020-10-15 Manoochehr Shafaei Flame or fire retardants

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2807697A1 (en) FIRE PROTECTION MATERIAL
DE2917159C2 (en)
CH645085A5 (en) NON-COMBUSTIBLE MATERIAL.
DE1528300A1 (en) Fire retardant composite wood product and method of making fire retardant composite wood products
EP0006486B1 (en) Process for reducing the emission of formaldehyde by fibre boards
CH665995A5 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF FIRE-PROTECTED CHIPBOARDS AND WOODEN CHIPS.
DE60002658T2 (en) CYCLIC UREA-FORMALDEHYDE PREPOLYMER-MODIFIED MELAMINE RESINS AND THE USE THEREOF AS BINDERS IN COMPOSITIONS CONTAINING CELLULOSE
DE3316645C2 (en)
DE2241130A1 (en) COMPOSITE HIGH FIRE RESISTANCE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
DE1205694B (en) Process for the production of flame-retardant chipboard
DE2621739C2 (en) Process for the production of a flame retardant component for chipboard
DE3537241A1 (en) Flame-inhibiting and formaldehyde elimination-reducing material which can be added to chipboard
CH374828A (en) Process for the production of chipboard or fiberboard
WO1997046635A1 (en) Fireproofing agent for particle or fibre boards
EP0067426B1 (en) Production of construction board by the use of an isocyanate-aldehyde binder
DE3200403A1 (en) FLAME-DELAYED, COMPRESSED PRESSING PLATE OBJECT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE2756973A1 (en) FLAME RETARDANT SOLUTION COMPATIBLE WITH FORMALDEHYDE RESIN SOLUTIONS
EP3694641B1 (en) Porous carrier system for reducing the emission of formaldehyde in a wood material
DE2124757B2 (en) Process for increasing the fire resistance of cellulose-based building materials
CH386678A (en) Non-flammable chipboard
EP0013372A1 (en) Process for the manufacture of particle boards and ready-for-use adhesive composition to be used thereon
DE885160C (en) Process for the production of composite and pressed bodies from lignin-containing materials, in particular wood
DE1812825A1 (en) Additional material for synthetic fabrics
DE1653327A1 (en) Manufacture of chipboard
DE1165248B (en) Process for the production of fire retardant chipboard