DE3537241A1 - Flame-inhibiting and formaldehyde elimination-reducing material which can be added to chipboard - Google Patents

Flame-inhibiting and formaldehyde elimination-reducing material which can be added to chipboard

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DE3537241A1 DE19853537241 DE3537241A DE3537241A1 DE 3537241 A1 DE3537241 A1 DE 3537241A1 DE 19853537241 DE19853537241 DE 19853537241 DE 3537241 A DE3537241 A DE 3537241A DE 3537241 A1 DE3537241 A1 DE 3537241A1
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Abstract

The value of chipboard is reduced to an extraordinary extent and its use significantly restricted if it eliminates formaldehyde gas after gluing with urea-formaldehyde resins. Processes which have been disclosed for reducing this elimination generally reduce the strength of the chipboard produced thereby or cannot be employed economically. The value of the chipboard can be increased by flameproofing it. Both a reduction in the release of formaldehyde and a significant reduction in the combustibility or even incombustibility is achieved in accordance with the invention by adding a material comprising organic fibres with adducted ammonium phosphate and urea and included boric acid particles to the starting raw materials for chipboard.

Description

Die Erfindung betrifft zu den Ausgangsrohstoffen, die zur Herstellung von Holzspanplatten benötigt werden, trocken beimengbares Material, das zur weitgehenden Verminderung der nachträglichen Abgabe von Formaldehydgas dient, das aus den bei der Herstellung der Spanplatten verwendeten Harn­ stoff-Formaldehyd-Harzen stammt und das außerdem den Holz­ spanplatten flammhemmende Eigenschaften verleiht, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieses Materials.The invention relates to the starting raw materials for Production of chipboard needed to be dry admixable material that largely reduces the subsequent release of formaldehyde gas serves that the urine used in the production of the chipboard Resin-formaldehyde resins comes from wood particle board gives flame retardant properties, as well as a Process for the production of this material.

Bei Spanplatten kommt es immer wieder, insbesondere unter dem Einfluß von Feuchtigkeit, zu einer nachträglichen Form­ aldehyd-Abspaltung. Das Formaldehydgas wirkt hierbei nicht nur durch seinen stechenden Geruch unangenehm, sondern kann auch in höheren Konzentrationen oder bei Einwirkung über einen längeren Zeitraum hinweg ernste Gesundheitsschäden verursachen. Da jedoch derartige Formaldehyd-Abspaltungen gerade aus mit Harnstoff-Formaldehyd-Kondensaten verleimten Spanplatten über Jahre anhalten können, genügen bereits kleine ppm-Mengen, um möglicherweise solche Wirkungen her­ vorzurufen. Es stellt sich daher die Aufgabe, derartige Formaldehyd-Abspaltungen weitgehend einzudämmen, beziehungs­ weise zu vermeiden.With chipboard it happens again and again, especially under the influence of moisture, to a subsequent form aldehyde cleavage. The formaldehyde gas does not work here only unpleasant due to its pungent smell, but can even in higher concentrations or when exposed to  serious damage to health for a long period of time cause. However, since such formaldehyde releases straight from glued with urea-formaldehyde condensates Chipboard can last for years is already enough small ppm levels to possibly cause such effects to call. It is therefore the task of such To largely curb formaldehyde cleavages, resp to avoid wisely.

An sich wäre diese Aufgabe, zumindest hinsichtlich des Weges der einzuschlagen ist, und der Materialien, die zu verwenden sind, bereits gelöst. So wird beispielsweise nach der DE-OS 16 53 167 vorgeschlagen, dem Spankuchen zum Pressen von Holzspanplatten bis zu 10 Gew.% des verwendeten Leimes an Stoffen beizugeben, die in der Lage sind, Form­ aldehyd zu binden. Es werden in dieser Schrift auch derar­ tige Stoffe benannt. Angeführt sind hier: Polyacrylsäure­ amid, Harnstoff, Guanidin, Hydroxylamin, Äthylendiamin, Anilin, Phenol, Resorcin, Dibutylthioharnstoff und Diphenyl­ methandiisocyanat. Diese Stoffe liegen teilweise in pulver­ förmiger Form, teilweise gasförmig und teilweise auch in Lösungen vor. In der angezogenen Vorveröffentlichung wird vorgeschlagen, diese Stoffe entweder direkt pulverförmig den Holzspänen beizumengen oder feine Holzteilchen hiermit zu imprägnieren und dann dieses Material beizufügen.In itself, this task would be, at least with regard to the The path to be followed and the materials to be taken are already solved. For example, after DE-OS 16 53 167 proposed to the chip cake Pressing chipboard up to 10% by weight of the used Add glue to fabrics that are able to form bind aldehyde. It also becomes derar in this document named substances. The following are listed: polyacrylic acid amide, urea, guanidine, hydroxylamine, ethylenediamine, Aniline, phenol, resorcinol, dibutylthiourea and diphenyl methane diisocyanate. Some of these substances are in powder shaped, partly gaseous and partly also in Solutions. In the pre-publication being drawn suggested these substances either directly in powder form the wood chips or fine wood particles hereby to impregnate and then add this material.

Es hat sich gezeigt, daß die pulverförmige Beimengung dieser formaldehydbindenden Stoffe nicht den gewünschten Erfolg bringt, weil bei den im Fabrikationsprozeß nicht zu vermeidenden Vibrationen diese pulverförmigen Bestandteile durch den Spankuchen hindurch rieseln und sich am Boden der Spanplattenform absetzen. Damit ist jedoch nur ein ganz ge­ ringer Teil des Querschnitts dieser Spanplatten mit diesen formaldehydbindenden Mitteln durchsetzt, womit die Wirkung dieser Mittel illusorisch wird. Außerdem wird der Bindeme­ chanismus zwischen den einzelnen Spänen beeinträchtigt und damit auch die Festigkeit, zumindest auf der Seite, die zuvor den Boden der Plattenform bildete.It has been shown that the powdery admixture of these formaldehyde-binding substances not the desired one It brings success because it doesn't work in the manufacturing process avoiding vibrations of these powdery components trickle through the chip cake and settle on the bottom of the Remove the chipboard mold. However, this is only a very good thing small part of the cross section of these particle boards with these formaldehyde-binding agents, with which the effect this means becomes illusory. In addition, the bindeme mechanism between the individual chips and  hence the strength, at least on the side that previously formed the bottom of the plate mold.

Somit verbleibt nur der Weg, die formaldehydbindenden Stoffe über eine Imprägnierung von Feinteilen dem Span­ kuchen zuzufügen.This leaves only the way, the formaldehyde-binding Fabrics impregnated with fine particles from the chip inflict cake.

Um das Material imprägnieren zu können, wird eine wässrige Lösung des formaldehydbindenden Mittels benötigt. Voraus­ setzung hierfür ist also, daß dieses Mittel wasserlöslich ist. Dies allein genügt jedoch nicht, da die Wasserzugabe zu diesen Ausgangsmaterialien nur in sehr engen Grenzen mög­ lich ist. Um die Wasserzugabe beim Benetzen der Ausgangs­ materialien mit dem formaldehydbindenden Mittel zu minimie­ ren, muß daher dieses Mittel nicht nur wasserlöslich, son­ dern in hoher Konzentration in Wasser löslich sein. Durch diese Vorbedingung sind die meisten der bekannten Mittel, beispielsweise nach der DE-AS 2 74 027, nicht oder nur in vermindertem Maße einsetzbar.In order to be able to impregnate the material, an aqueous one is used Solution of the formaldehyde-binding agent required. Advance The reason for this is that this agent is water-soluble is. However, this alone is not enough because the addition of water possible for these raw materials only within very narrow limits is. To add water when wetting the output materials with the formaldehyde-binding agent to minimize ren, this means must therefore not only water-soluble, son be soluble in water in high concentration. By this prerequisite is most of the known means for example according to DE-AS 2 74 027, not or only in reduced use.

Schließlich muß auch noch beachtet werden, daß durch die Imprägnierung die nachfolgende Verleimung nicht behindert werden darf, um die Festigkeit des Endprodukts nicht zu beeinträchtigen. Eine solche Beeinträchtigung ist auch eine zu schnelle Aushärtung des Leims durch das formaldehyd­ bindende Mittel.Finally, it must also be noted that the Impregnation does not hinder subsequent gluing in order not to increase the strength of the end product affect. Such an impairment is also one Formaldehyde cures the glue too quickly binding funds.

Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß alle diese Forderungen in erfindungsgemäßer Weise dadurch erfüllt werden, daß dem Material Ammoniumphosphate und/oder Harn­ stoff sowie Borsäurepartikel angelagert sind. Surprisingly, it has been shown that all of these Requirements thereby fulfilled in the manner according to the invention be that the material ammonium phosphates and / or urine substance and boric acid particles are attached.  

Ammoniumphosphat, und hier insbesondere das vorzugsweise vorgeschlagene Di-Ammoniumphosphat, ist gut in hoher Konzen­ tration in Wasser löslich. Bei Raumtemperatur lösen sich ca. 70 g in 100 ml Wasser. Die Konzentration kann noch da­ durch erhöht werden, daß die Lösung erwärmt wird, so daß bei 60°C eine etwa 50%ige Lösung zu erzielen ist. Damit ist die erste Vorbedingung für die Verwendung einer derartigen Sprüh-Lösung bereits erfüllt. Weiter ist festzu­ stellen, daß Ammoniumphosphat im aus der Lösung ausgeschie­ denen Zustand Kristalle bildet, die auf der Oberfläche des Materials punktweise aufsitzen, und somit noch genügend Freiraum zum Anhaften des später aufzubringenden Leims be­ lassen. Damit wird auch bei hohen Anlagerungsgewichten des Ammoniumphosphats relativ zum Gewicht des zu imprägnieren­ den Materials noch eine sehr gute Festigkeit des Endpro­ dukts erreicht. Es ist sogar, einem weiteren Erfindungsmerk­ mal nach, möglich, gleichzeitig mit dieser wässrigen Ammoniumphosphat-Lösung auch noch Harnstofflösung aufzusprü­ hen beziehungsweise eine Lösung aufzusprühen, die sowohl Ammoniumphosphat wie auch Harnstoff enthält. Der Anteil dieser beiden Stoffe in der Lösung kann hierbei jeweils zwischen 0% und 70% liegen. Überraschenderweise ergibt sich bei der Anlagerung von Ammoniumphosphat, das allein schon eine formaldehydbindende Wirkung hat, zusammen mit dem Harnstoff eine kumulative formaldehydbindende Wirkung, so daß bei unter Beimengung dieses Materials hergestellten Spanplatten praktisch keine Formaldehydabgabe mehr festzu­ stellen ist.Ammonium phosphate, and here in particular that preferably proposed di-ammonium phosphate, is good in high concentrations tration soluble in water. Dissolve at room temperature approx. 70 g in 100 ml of water. The concentration can still be there be increased by heating the solution so that an approximately 50% solution can be achieved at 60 ° C. In order to is the first prerequisite for using a such spray solution already met. Further is to be noted make sure that ammonium phosphate in the solution which state forms crystals on the surface of the Sit on the material point by point, and therefore still sufficient Free space for the glue to be applied later to let. This means that even with high accumulation weights Ammonium phosphate relative to the weight of the impregnated the material still has a very good strength of the end pro products reached. It is even, another inventive feature times after, possible, simultaneously with this watery Ammonium phosphate solution also spray urea solution hen or spray a solution that both Contains ammonium phosphate as well as urea. The amount each of these two substances in the solution are between 0% and 70%. Surprisingly results itself in the accumulation of ammonium phosphate, that alone already has a formaldehyde-binding effect, together with the urea has a cumulative formaldehyde-binding effect, so that when mixed with this material Chipboard practically no longer releases formaldehyde pose is.

Di-Ammoniumphosphat kann verhältnismäßig preiswert bezogen werden. Aus Gründen der Wirtschaftlichkeit kann auf die Verwendung von reinem Ammoniumphosphat verzichtet und statt­ dessen Di-Ammoniumphosphat, das üblicherweise als Dünge­ mittel verwendet wird, eingesetzt werden. Die geringfügigen Verunreinigungen in diesem Stoff sind für die erfindungsge­ mäße Verwendung bedeutungslos. Di-ammonium phosphate can be obtained relatively inexpensively will. For reasons of economy, the The use of pure ammonium phosphate is dispensed with and instead of its di-ammonium phosphate, which is usually used as fertilizer medium is used. The minor ones Impurities in this substance are for the fiction moderate use meaningless.  

Wie oben angeführt, kann die wässrige Ammoniumphosphat/Harn­ stoff-Lösung zur Erhöhung der Konzentration angewärmt wer­ den. Dies hat den Vorteil, daß beim Aufsprühen der Lösung auf das Material und dem damit verbundenen Abkühlen der Lösung bereits Ammoniumphosphat-Kristalle ausfallen und sich ohne weitere Trocknungsmaßnahmen auf dem Material anla­ gern. Zwischen diese insbesondere monoklinen Kristalle kann sich sodann noch das Harnstoffharz zusammen mit den Borsäu­ repartikeln festsetzen und damit die guten Festigkeits- und brandhemmenden Eigenschaften bewirken, obwohl an dem Mate­ rial bis zu 70 Gew.% Ammoniumphosphat/Harnstoff angelagert ist. Mit einem derartigen Material ausgestattete Spanplat­ ten geben daher kein Formaldehydgas mehr ab beziehungsweise ist die Formaldehyd-Abspaltung sehr stark vermindert und sie sind auch flammhemmend beziehungsweise - je nach Bei­ gabe - nicht brennbar.As mentioned above, the aqueous ammonium phosphate / urine fabric solution to increase the concentration warmed up the. This has the advantage that when the solution is sprayed on on the material and the associated cooling of the Solution already precipitate ammonium phosphate crystals and settle on the material without further drying measures gladly. Between these in particular monoclinic crystals then the urea resin together with the boric acid fix particles and thus the good strength and cause fire-retardant properties, although on the mate up to 70% by weight ammonium phosphate / urea is. Chipboard equipped with such a material Therefore, formaldehyde gas no longer emits or the release of formaldehyde is greatly reduced and they are also flame retardant or - depending on the case gift - not flammable.

Insbesondere zur Eigenschaft "nicht brennbar" zweckmäßig ist es, wenn zusätzlich zu den eingelagerten Borsäurepar­ tikeln auch noch Partikel von Calciumsulfat in das an die organischen Fasern angelagerte Harnstoff/Ammoniumphosphat- Gemisch eingelagert werden. Zudem können auch noch weitere Zusätze in dieses Anlagerungsgemisch eingelagert werden oder es können sich diese Zusätze oder Additive bereits an den organischen Fasern befinden. Das letztere ist insbeson­ dere dann der Fall, wenn als organische Fasern aus den Rest­ abwasser-Klärschlämmen von Papier- oder Zellstoffabriken stammende Zellulosefasern mit ihren üblichen Additiven ver­ wendet werden. Diese "üblichen Additive" sind, hinsichtlich der Unbrennbarkeit, im Brandfalle glas- und keramikbildende Materialien, die die organischen Fasern umhüllen und weit­ gehend vor dem Verbrennen bewahren. Wie die Praxis gezeigt hat, pyrolisieren diese Fasern dann noch, so daß nach ent­ sprechender Beflammungszeit immer noch ein durch die pyro­ lisierten Fasern gebildetes steifes Netzwerk verbleibt. Particularly useful for the property "non-flammable" it is when in addition to the stored boric acid par also particles of calcium sulfate in the organic fibers attached urea / ammonium phosphate Mixture to be stored. In addition, others can Additives are stored in this investment mix or these additives can already be added the organic fibers. The latter is in particular this is the case if the rest of the fibers are organic sewage sludge from paper or pulp mills originating cellulose fibers with their usual additives ver be applied. These "common additives" are regarding the non-flammability, in the event of fire glass and ceramic Materials that wrap the organic fibers and wide keep going from burning. As practice shows then pyrolyze these fibers, so that after ent speaking flame time still a by the pyro rigid network formed fibers remains.  

Bewährt hat es sich, daß das Gewichts-Verhältnis der Fasern mit angelagertem Ammoniumphosphat/Harnstoff und eingelager­ ten Borsäure- sowie gegebenenfalls Calciumsulfat-Partikeln zur Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Menge zwischen 1 : 0,1 und 1 : 20 liegt, sowie auch daß das Gewichts-Verhältnis der be­ ladenen Fasern zu den Ausgangs-Rohstoffen zwischen 1 : 1 und 1 : 10 liegt.It has been proven that the weight ratio of the fibers with attached ammonium phosphate / urea and stored ten boric acid and optionally calcium sulfate particles to the amount of urea-formaldehyde resin between 1: 0.1 and 1:20, and also that the weight ratio of the be loaded fibers to the raw materials between 1: 1 and 1:10 lies.

Zum Herstellen des erfindungsgemäßen Materials werden nach der Erfindung folgende Verfahrensschritte vorgeschlagen:To produce the material according to the invention, after the invention proposed the following process steps:

  • 1. Eingeben der trockenen organischen Fasern in einen Mischer (Beleimeinrichtung),1. Enter the dry organic fibers in a mixer (gluing device),
  • 2. jeweils bei laufendem Mischer
    • a) Zudüsen einer Ammoniumphosphatlösung,
    • b) Zudüsen einer Harnstofflösung,
    • c) Einbringen eines Borminerals,
    • d) Zudüsen einer Mineralsäure,
    2. each time the mixer is running
    • a) injecting an ammonium phosphate solution,
    • b) injecting a urea solution,
    • c) introduction of a boron mineral,
    • d) injecting a mineral acid,
  • 3. Austragen des Gemenges auf eine Abdampfstrecke.3. Discharge of the batch on an evaporation section.

Das sich ergebende Granulat kann sodann einer Vereinzelungs­ vorrichtung (Mühle) zugeführt werden. Zum Verfahrens­ schritt 2 empfiehlt es sich, daß die Lösung, die sowohl Ammoniumphosphat wie auch Harnstoff enthalten kann, eine Temperatur zwischen 0°C und 80°C aufweist. Sehr gute Ergebnisse ließen sich in der Praxis erzielen dadurch, daß als Bormineral Colemanit eingebracht und als Mineralsäure Schwefelsäure zugedüst wird. Durch die Umsetzung der im stöchiometrischen Verhältnis zugegebenen Schwefelsäure zu dem Colemanit ergibt sich neben Borsäure auch noch Calcium­ sulfat, das nun ebenfalls in den Harnstoff eingebettet ist. Bei Anwendung dieses Verfahrens ergeben sich äußerst gute Eigenschaften der damit ausgestatteten Holzspanplatten, die überraschenderweise über die Eigenschaften hinausgehen, die bei der bloßen Vermengung dieser Materialien - organische Fasern, Ammoniumphosphat, Harnstoff, Borsäure, Calciumsulfat - zu erwarten gewesen wären. So liegen insbesondere die Festigkeitseigenschaften, wie auch die Dickenquellung damit hergestellter Holzspanplatten, deut­ lich über den Werten, die ohne Beigabe dieses Materials zu erwarten sind. Gleiches gilt auch für die zu erwartenden flammhemmenden Eigenschaften der so hergestellten Holzspan­ platten, wie auch für die praktisch auf Null reduzierte Formaldehyd-Abgabe.The resulting granules can then be separated device (mill) are fed. To the procedure Step 2 it is recommended that the solution that both Ammonium phosphate as well as urea can contain one Has temperature between 0 ° C and 80 ° C. Very good Results could be achieved in practice by: introduced as boron mineral colemanite and as mineral acid Sulfuric acid is injected. By implementing the im added stoichiometric ratio of sulfuric acid In addition to boric acid, colemanite also produces calcium sulfate, which is now also embedded in the urea. When using this method, extremely good results are obtained Properties of the chipboard equipped with it, the surprisingly go beyond the properties that in mere mixing of these materials - organic Fibers, ammonium phosphate, urea, boric acid, Calcium sulfate - would have been expected. So lie  in particular the strength properties, as well as the Thickness swelling of chipboard made with it, German Lich above the values without the addition of this material are expected. The same applies to the expected flame-retardant properties of the wood chips produced in this way plates, as well as for the practically reduced to zero Formaldehyde levy.

Bei der praktischen Verwertung dieses Materials spielt eine außerordentliche Rolle, daß die Herstellung des Materials ein exothermer Prozeß ist, daß also das die Abdampfstrecke verlassende Material praktisch trocken ist und sofort einer Vereinzelungsvorrichtung zugeführt werden kann. Ein separa­ ter Trocknungsvorgang des erfindungsgemäßen Materials ist also nicht notwendig.There is an important factor in the practical use of this material extraordinary role that the manufacture of the material An exothermic process is that this is the evaporation section material is practically dry and immediately one Separating device can be supplied. A separa ter drying process of the material according to the invention so not necessary.

Beispielhaft sollen zwei mögliche Ansatzmengen für das er­ findungsgemäße Material angegeben werden:Two possible batches for the he material according to the invention can be specified:

  • 1. 400 kg Holzfasern (atro)
    300 kg Ammoniumphosphat
    150 kg Harnstoff als 50%ige Lösung
    400 kg Colemanit (gemahlen)
    200 kg halbkonzentrierte Schwefelsäure.    1,400 kg of wood fibers (atro)
    300 kg ammonium phosphate
    150 kg urea as a 50% solution
    400 kg colemanite (ground)
    200 kg semi-concentrated sulfuric acid.

Die trockenen Fasern werden einer Mischeinrichtung einge­ geben und das Ammoniumphosphat zusammen mit dem Harnstoff zugedüst. Die zuzudüsende Lösung weist eine Temperatur von etwa 70°C auf. Hierauf folgt die Eingabe des Borminerals Colemanit und sodann das Zudüsen der Schwefelsäure. Nach einer Mischzeit von etwa 2 Minuten wird das Mischgut auf einer Abdampfstrecke abgelassen und das, die Abdampfstrecke verlassende, praktisch trockene Gut, einer Verein­ zelungseinrichtung zugeführt.The dry fibers are fed into a mixing device give and the ammonium phosphate along with the urea injected. The solution to be injected has a temperature of about 70 ° C. This is followed by the entry of the boron mineral Colemanite and then the addition of sulfuric acid. To After a mixing time of about 2 minutes, the mix is opened drained off an evaporation section and that, the evaporation section leaving, practically dry good, an association feed device supplied.

  • 2. 250 kg (atro) Fasern aus Restabwasserklärschlämmen einer Papierfabrik
    200 kg Ammoniumphosphat
    100 kg Harnstoff als 60%ige Lösung
    250 kg Colemanit (Bormineral)
    125 kg halbkonzentrierte Schwefelsäure.    2. 250 kg (atro) fibers from residual sewage sludge from a paper mill
    200 kg ammonium phosphate
    100 kg urea as a 60% solution
    250 kg colemanite (boron mineral)
    125 kg semi-concentrated sulfuric acid.

Die Materialien werden wie unter Beispiel 1 gemischt, getrocknet und sodann vereinzelt.The materials are mixed as in Example 1, dried and then isolated.

Dieses Material, dem Ausgangsrohstoff zur Herstellung von Holzspanplatten beigefügt, ergibt Spanplatten mit sehr guten Festigkeitseigenschaften, die auch bei feuchter Atmosphäre kein Formaldehydgas mehr abspalten, also der Emissionsklasse E1 zuzurechnen sind. Gleichzeitig erfüllen diese Spanplatten auch hinsichtlich des Brandschutzes die Forderung nach B1. Die guten Festigkeitseigenschaften dürften sowohl darauf zurückzuführen sein, daß sich das Ammoniumphosphat in kristallisierter Form auf der Ober­ fläche des Materials anlagert, also genügend Freiraum zum Anhaften des Harnstoffharzes und der Borsäurepartikel be­ läßt, wie auch darauf, daß das Phosphat als Puffer wirkt, so daß das Harnstoffharz trotz der Ammoniumzugabe nicht zu schnell aushärtet. Die geringen Emissionswerte resultieren aus der Zugabe des Ammoniums, das die Formaldehydionen fängt. Die Gesamtreaktion läuft hierbei wie folgt ab:
4 (NH₄)₂HPO₄+6 CH₂O → 4 NH₄H₂PO₄+6 C₆H₁₂N₄+H₂O.This material, which is added to the raw material for the production of chipboard, results in chipboard with very good strength properties, which no longer release formaldehyde gas even in a humid atmosphere, which means that it belongs to emission class E1. At the same time, these chipboards also meet the requirements for B1 in terms of fire protection. The good strength properties should be due both to the fact that the ammonium phosphate is deposited in crystallized form on the upper surface of the material, so that there is sufficient space for the urea resin and the boric acid particles to adhere, and also that the phosphate acts as a buffer so that the urea resin does not harden too quickly despite the addition of ammonium. The low emissions result from the addition of ammonium, which traps the formaldehyde ions. The overall reaction is as follows:
4 (NH₄) ₂HPO₄ + 6 CH₂O → 4 NH₄H₂PO₄ + 6 C₆H₁₂N₄ + H₂O.

Claims (13)

1. Zu den Ausgangsrohstoffen, die zur Herstellung von Holz­ spanplatten benötigt werden, trocken beimengbares Material, das zur weitgehenden Verminderung der nachträglichen Abgabe von Formaldehydgas dient, das aus den bei der Herstellung der Spanplatten verwendeten Harnstoff-Formaldehyd-Harzen stammt und das außerdem den Holzspanplatten flammhemmende Eigenschaften verleiht, dadurch gekennzeichnet, daß an organische Fasern Ammoniumphosphat, Harnstoff und Borsäurepartikel angelagert sind. 1. The raw materials required for the production of wood chipboard, dry admixed material that serves to largely reduce the subsequent release of formaldehyde gas, which comes from the urea-formaldehyde resins used in the production of the chipboard and also the wood chipboard gives flame retardant properties, characterized in that ammonium phosphate, urea and boric acid particles are attached to organic fibers. 2. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ammoniumphosphat Di-Ammoniumphosphat ist.2. Material according to claim 1, characterized, that the ammonium phosphate is di-ammonium phosphate. 3. Material nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Di-Ammoniumphosphat Dünger-Di-Ammoniumphosphat ist.3. Material according to claim 2, characterized, that the di-ammonium phosphate is fertilizer di-ammonium phosphate. 4. Material nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zusätzlich eingelagerte Partikel von Calciumsulfat.4. Material after one or more of the preceding claims, featured due to additionally embedded particles of calcium sulfate. 5. Material nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichts-Verhältnis der Fasern mit angelagertem Ammoniumphosphat und Harnstoff sowie eingelagerten Bor­ säure- sowie gegebenenfalls Calciumsulfat-Partikeln zur Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Menge zwischen 1 : 0,1 und 1 : 20 liegt.5. Material after one or more of the preceding claims, characterized, that the weight ratio of the fibers with attached Ammonium phosphate and urea as well as boron acid and optionally calcium sulfate particles Amount of urea-formaldehyde resin between 1: 0.1 and 1:20 lies. 6. Material nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichts-Verhältnis der beladenen Fasern zu den Ausgangs-Rohstoffen zwischen 1 : 1 und 1 : 10 liegt.6. Material after one or more of the preceding claims, characterized, that the weight ratio of the loaded fibers to the Starting raw materials is between 1: 1 and 1:10. 7. Material nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichet, daß die organischen Fasern aus den Restabwasser-Klär­ schlämmen von Papier- oder Zellstoffabriken stammende Zellulosefasern mit ihren üblichen Additiven sind. 7. Material after one or more of the preceding claims, characterized by that the organic fibers from the residual wastewater clarifier sludge from paper or pulp mills Cellulose fibers are with their usual additives.   8. Verfahren zum Herstellen des Materials nach den Ansprüchen 1 bis 7, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
  • 1. Eingeben der trockenen organischen Fasern in einen Mischer (Beleimeinrichtung),
  • 2. jeweils bei laufendem Mischer
    • a) Zudüsen einer Ammoniumphosphatlösung,
    • b) Zudüsen einer Harnstofflösung,
    • c) Einbringen eines Borminerals,
    • d) Zudüsen einer Mineralsäure,
  • 3. Austragen des Gemenges auf eine Abdampfstrecke.
8. A process for producing the material according to claims 1 to 7, characterized by the following process steps:
  • 1. Entering the dry organic fibers in a mixer (gluing device),
  • 2. each time the mixer is running
    • a) injecting an ammonium phosphate solution,
    • b) injecting a urea solution,
    • c) introduction of a boron mineral,
    • d) injecting a mineral acid,
  • 3. Discharge of the batch on an evaporation section.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung eine Temperatur zwischen 0°C und 80°C aufweist.9. The method according to claim 8, characterized, that the solution has a temperature between 0 ° C and 80 ° C having. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine gemeinsame Lösung von Ammoniumphosphat/Harnstoff zugedüst wird.10. The method according to any one of claims 8 or 9, characterized, that a common solution of ammonium phosphate / urea is injected. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil von Ammoniumphosphat und Harnstoff in der Lösung jeweils zwischen 0% und 70% liegt.11. The method according to claim 10, characterized, that the proportion of ammonium phosphate and urea in the Solution is between 0% and 70%. 12. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Bormineral Colemanit eingebracht und als Mineral­ säure Schwefelsäure zugedüst wird. 12. The method according to claim 8, characterized, that introduced as boron mineral colemanite and as a mineral acid is injected with sulfuric acid.   13. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das abgedampfte Gemenge einer Vereinzelungsvorrichtung (Mühle) zugeführt wird.13. The method according to claim 8, characterized, that the evaporated batch of a separating device (Mill) is fed.
DE19853537241 1985-10-19 1985-10-19 Flame-inhibiting and formaldehyde elimination-reducing material which can be added to chipboard Withdrawn DE3537241A1 (en)

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