Verfahren zur Vorbereitung von Die im Handel erhältlichen Polyamidstapelfasern
Polyamidstapelfasern für die Spinnerei weisen eine sehr glatte Oberfläche auf und
ergeben in der Praxis Schwierigkeiten beim Krempeln, Kämmen und Spinnen. Man kann
diese Fasern zwar gemäß einem bekannten Verfahren mit anderen Fasern vermischen,
die eine rauhe Oberfläche haben, wie Wollfasern, aber dies bringt keine Lösung für
das Verarbeiten von ausschließlich Polyamidstapelfasern.Method of preparing the commercially available polyamide staple fibers
Polyamide staple fibers for spinning have a very smooth surface and
result in practical difficulties in carding, combing and spinning. One can
mix these fibers with other fibers according to a known method,
which have a rough surface, like wool fiber, but this does not solve the problem
the processing of only polyamide staple fibers.
Auch kann man auf glatte Fasern rauhe überzüge aus z. B. Metalloxyden,
in die Gelform übergeführten Kolloiden oder von kristallisierbaren Stoffen aufbringen,
so daß die Haftung der Fasern aneinander durch die so rauh gemachte Oberfläche verbessert
wird. Derartige Fremdstoffe auf den Fasern sind aber in vielen Fällen nicht erwünscht,
zumal sie nach der Verarbeitung der Fasern in der Spinnerei im allgemeinen wieder
entfernt werden müssen.You can also use rough coatings of z. B. metal oxides,
apply gel-like colloids or crystallizable substances,
so that the adhesion of the fibers to one another is improved by the surface made so rough
will. Such foreign substances on the fibers are, however, not desirable in many cases,
especially since they generally reappear after the fibers have been processed in the spinning mill
must be removed.
Es wurde gefunden, daß sich die beobachteten Schwierigkeiten auch
ohne ein Aufrauhen der an sich glatten Oberfläche der Polyamidstapelfasern beheben
lassen. Erfindungsgemäß werden Polyamidstapelfasern dadurch für die Spinnerei vorbereitet,
daß man von zwei ungefähr gleich großen Partien Stapelfasern die eine Partie mit
äthoxylierter COlsäure mit sieben Äthylenoxydgruppen im Molekül und die andere Partie
mit Oleylalkoholsulfat behandelt, wobei den Stapelfaserpartien ein statischer Reibungskoeffizient
von etwa 0,183 bei der einen Partie und von etwa 0,171 bei der anderen Partie erteilt
wird, und daß die so behandelten Stapelfaserpartien in an sich bekannter Weise miteinander
vermischt werden.It was found that the observed difficulties also
fix without roughening the smooth surface of the polyamide staple fibers
permit. According to the invention, polyamide staple fibers are prepared for spinning,
that of two roughly equal batches of staple fibers, one batch with
Ethoxylated carbonic acid with seven ethylene oxide groups in the molecule and the other part
Treated with oleyl alcohol sulfate, the staple fiber sections having a static coefficient of friction
of about 0.183 for one lot and of about 0.171 for the other lot
is, and that the staple fiber sections treated in this way with one another in a manner known per se
be mixed.
Durch die Behandlung mit zwei verschiedenen Avivagemitteln wird also
den beiden Faserpartien ein unterschiedlich großer statischer Reibungskoeffizient
erteilt, wobei es sich im wesentlichen um eine Beeinflussung der statischen elektrischen
Ladung auf der Faseroberfläche handeln dürfte. Der statische Reibungskoeffizient
wird dabei nach der in »The Journal of the Textile Institute«, Juni 1953, Bd. 44,
Nr.6, S.247 bis 265, beschriebenen Methode bestimmt.The treatment with two different softeners means that
the two fiber sections have a different static coefficient of friction
issued, which is essentially an influence on the static electrical
Charge on the fiber surface is likely to act. The static coefficient of friction
is based on the in "The Journal of the Textile Institute", June 1953, Vol. 44,
No. 6, pages 247 to 265.
Es wird angenommen, daß die Polyamidfasern im unbehandelten Zustand
einen zu hohen statischen Reibungskoeffizienten aufweisen. Dieser ist außerdem bei
gleicher Faserfeinheit, Faserschmiegsamkeit, Faserlänge, Fasersteifigkeit und Faserkräuselung
der entsprechenden Faserpartien im wesentlichen identisch. Mittels der erfindungsgemäßen
Arbeitsweise werden nun zwei Faserpartien mit einem kleinen Unterschied bezüglich
des statischen Reibungskoeffizienten erzeugt, ohne daß jedoch der Rauhigkeitsgrad
der Faseroberfläche verändert wird. Es wird bemerkt, daß in einigen Fällen die Verarbeitung
der Stapelfasern noch dadurch verbessert werden kann, daß die Fasern gekräuselt
werden, ehe sie gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt werden.It is believed that the polyamide fibers in the untreated state
have too high a static coefficient of friction. This is also at
same fiber fineness, fiber flexibility, fiber length, fiber stiffness and fiber crimp
the corresponding fiber sections essentially identical. By means of the invention
The working method is now two fiber lots with a small difference in relation to
of the static coefficient of friction without, however, affecting the degree of roughness
the fiber surface is changed. It is noted that in some cases the processing
the staple fibers can be further improved by crimping the fibers
before they are treated according to the method according to the invention.
Beispiel Man unterteilt 50 kg Polyamidstapelfaser mit einem Titer
von 4,5 den und einer Stapellänge von 110 mm in zwei gleiche Partien.Example 50 kg of polyamide staple fiber with a titer are subdivided
4.5 denier and a stack length of 110 mm in two equal lots.
Die eine Partie wird mit äthoxylierter Ölsäure mit sieben Äthylenoxydgruppen
und die andere Partie mit Oleylalkoholsulfat behandelt. Der statische Reibungskoeffizient
der Fasern der einen Partie ist 0,183 bzw. der anderen Partie 0,171. Sodann werden
die zwei Partien gemischt und die Fasern auf einer gebräuchlichen Maschine gekämmt,
wobei keine Schwierigkeiten auftreten. Die erhaltene Kammlunte wird auf übliche
Weise zu Garn verarbeitet.One part is made with ethoxylated oleic acid with seven ethylene oxide groups
and the other lot treated with oleyl alcohol sulfate. The static coefficient of friction
the fibers of one part is 0.183 and the other part 0.171. Then be
the two batches mixed and the fibers combed on a common machine,
no difficulties arise. The comb rivet obtained is made on the usual
Processed into yarn.