DE1204503B

DE1204503B - Device for centering perforated drawing dies, pressing nozzles or the like during the pressing of the drawing die or the like with metal powder to be sintered, a setting for the drawing die or the like

Info

Publication number: DE1204503B
Application number: DEK35450A
Authority: DE
Original assignee: Hermann Keller K G
Current assignee: Hermann Keller K G
Priority date: 1958-08-01
Filing date: 1958-08-01
Publication date: 1965-11-04

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. α.:Int. α .:

B 23pB 23p

Deutsche Kl.: 491-6German class: 491-6

Nummer: 1204 503Number: 1204 503

Aktenzeichen: K 354501 b/491File number: K 354501 b / 491

Anmeldetag: 1. August 1958Filing date: August 1, 1958

Auslegetag: 4. November 1965Opening day: November 4, 1965

Es ist bekannt, zum Einfassen von Ziehsteinen, Preßdüsen od. dgl. Metallpulver zu sintern. Dabei wird das Metallpulver im Preßwerkzeug auf Sintertemperatur erhitzt und dann gepreßt. Das Herausnehmen des gesinterten Körpers aus dem Preßwerkzeug kann mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden sein. Außerdem ist das nachträgliche Bohren des Ziehsteines od. dgl. schwierig, da die genaue Lage des Ziehsteines in der Einfassung nicht ohne weiteres feststellbar ist.It is known to sinter drawing dies, press nozzles or the like. Metal powder. Included the metal powder is heated to sintering temperature in the press tool and then pressed. The taking out the sintered body from the press tool can be associated with significant difficulties be. In addition, the subsequent drilling of the drawing die or the like is difficult because of the exact location of the drawing die in the enclosure is not easily ascertainable.

Es ist auch bekannt, bereits gelochte Ziehsteine auf galvanoplastischem Wege mit einer Fassung zu versehen. Dabei wird der Ziehstein in einen galvanoplastischen Kegelstumpfkörper eingebettet, welcher seinerseits in einer Metallfassung angeordnet wird. Der Ziehstein ist dabei nur an einer seiner Stirnfläche und an der Seitenfläche von der galvanoplatisch hergestellten Fassung umgeben, während er sich mit seiner anderen Stirnfläche unmittelbar an der Metallfassung abstützt, wobei eine genaue Ausrichtung des Ziehsteines in der Fassung nicht immer gewährleistet ist, weil die galvanoplastische Fassung unmittelbar in der metallischen Fassung um den Ziehstein geformt wird. Bei einem ähnlichen Verfahren wird der Ziehstein während des galvanopiatischen Fassens durch konische, von beiden Seiten in seine Bohrung eindringende Zapfen gehalten.It is also known to electroform already perforated drawing dies with a socket Mistake. The drawing die is embedded in a galvanoplastic truncated cone body, which in turn is arranged in a metal socket. The drawing die is only on one of its end faces and surrounded on the side surface by the electroplated socket while he is supported with its other end face directly on the metal frame, with a precise alignment of the drawing die in the socket is not always guaranteed because the galvanoplastic socket is formed directly in the metallic setting around the drawing die. With a similar procedure the drawing die becomes conical from both sides during the electroplating process held in its bore penetrating pin.

Es ist ferner bekannt, den gelochten Diamanten oder Ziehstein während des Umpressens mit einem erhitzten Metallring zwischen zwei Spitzen zu halten. Eine genaue Ausrichtung des geringe Abmessungen aufweisenden Diamanten ist hierbei jedoch nicht immer gewährleistet.It is also known, the perforated diamond or drawing die during the pressing with a hold a heated metal ring between two tips. Accurate alignment of the small dimensions However, having diamonds is not always guaranteed.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Zentrieren des Ziehsteines od. dgl. zu schaffen, die es ermöglicht, in einem Arbeitsgang einen gelochten Ziehstein in das zu sindernde Metallpulver der Fassung einzupressen, so daß eine genaue Ausrichtung des Ziehsteines innerhalb der Fassung auch nach dem Sintern des umgepreßten Metallpulvers gewährleistet ist und auch die notwendigen Öffnungen zu beiden Seiten des Ziehsteines gleichzeitig hergestellt weiden.It is the object of the invention to provide a device for centering the drawing die or the like, which makes it possible to insert a perforated drawing die into the metal powder to be welded in one operation the socket, so that an exact alignment of the drawing die within the socket as well after sintering the pressed metal powder is guaranteed and also the necessary openings graze on both sides of the drawing die at the same time.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Ziehstein mit einer Seite durch eine senkrecht zu seiner Bohrung verlaufende Stützfläche eines von unten in den Matrizenraum hineinragenden Stiftes horizontal abgestützt und durch eine in die Bohrung des Ziehsteines von oben hineinragende, an sich bekannte Zentrierspitze gegen seitliches Ausweichen gehalten ist.This is achieved according to the invention that the drawing die with one side through a perpendicular supporting surface of a pin protruding from below into the die space, extending to its bore supported horizontally and by a known per se projecting into the bore of the drawing die from above Centering point is held against sideways evasion.

Die Erfindung ist an Hand der sie beispielsweise Vorrichtung zum Zentrieren von gelochten Ziehsteinen, Preßdüsen od. dgl. während des
Umpressens des Ziehsteines od. dgl. mit zu
sinterndem, eine Fassung für den Ziehstein
od. dgl. bildendem MetallpulverThe invention is based on the example of the device for centering perforated drawing dies, press nozzles or the like. During the
Pressing the die or the like. With too
sintering, a setting for the drawing die
or the like forming metal powder

Anmelder:Applicant:

Hermann Keller K. G., Heiborn (Dillkreis)Hermann Keller K. G., Heiborn (Dillkreis)

wiedergebenden Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigenreproducing drawing explained in more detail, namely show

Fig. 1 bis 3 in schaubildlicher Darstellung drei Phasen beim Einfassen eines Ziehsteines, einer Preßdüse od. dgl., währendFig. 1 to 3 in a diagrammatic representation three Phases in the setting of a die, a die or the like. While

F i g. 4 im Längsschnitt ein praktisches Ausführungsbeispiel der effindungsgemäßen Vorrichtung wiedergibt.F i g. 4 in longitudinal section a practical embodiment of the device according to the invention reproduces.

In den F i g. 1 bis 3 sind die einzelnen aufeinanderfolgenden Phasen beim Einfassen von Ziehsteinen, Preßdüsen od. dgl. dargestellt. Nach Fig. 1 ist der beispielsweise durch einen gelochten Diamanten gebildete Ziehstein 1 bzw. die Preßdüsen od. dgl. zwecks Hersteilens der Einfassung in einer Matrize 2 untergebracht und in dieser zwischen einer durch eine ebene Stützfläche 4 und eine senkrecht zu dieser gerichtete Zentrierspitze 5 gebildeten Einspannung genau ausgerichtet gehalten. Die ebene Stützfläche 4 erstreckt sich genau senkrecht zur Längsmittelachse der Matrize 2 und liegt oberhalb ihres unteren Endes. Die Zentrierspitze 5 verläuft koaxial zur Längsmittelachse der Matrize 2 und wird mit ihrem unteren Ende in die Bohrung des mit einer Seite 1 c auf der Stützfläche 4 liegenden Ziehsteines 1 von oben her leicht eingedrückt, so daß dessen Bohrung sowohl mit der Mittelachse der Matrize 2 fluchtet, als auch genau senkrecht zur Hauptebene der herzustellenden Einfassung gerichtet ist.In the F i g. 1 to 3 are the individual consecutive Phases when edging drawing dies, press nozzles or the like. Shown. According to Fig. 1 is the For example, drawing die 1 formed by a perforated diamond or the press nozzles or the like for the purpose Manufacture of the enclosure housed in a die 2 and in this between a by a flat support surface 4 and a centering point 5 directed perpendicular to this clamping exactly kept aligned. The flat support surface 4 extends exactly perpendicular to the longitudinal center axis the die 2 and lies above its lower end. The center point 5 runs coaxially to the longitudinal center axis the die 2 and is with its lower end in the hole of the with one side 1 c on the Support surface 4 lying drawing die 1 slightly depressed from above, so that its bore both aligned with the central axis of the die 2, as well as exactly perpendicular to the main plane to be produced Edging is directed.

Die Hauptmenge des für die Herstellung der Einfassung erforderlichen Metallpulvers 6 kann entweder, wie in F i g. 2 gezeigt, in einem Arbeitsgang nach dem Einspannen des Ziehsteines 1 oder in zwei Arbeitsgängen teilsweise vor und teilweise nach dem Einspannen erfolgen. Im letzten Fall wird die erste Teilmenge des Metallpulvers 6 bis etwa in Höhe der Stützfläche 4 eingebracht, sodann der Ziehstein 1 eingespannt und darauf die andere Teilmenge nach-The majority of the metal powder 6 required for the production of the surround can be either, as in Fig. 2 shown, in one operation after clamping the drawing die 1 or in two Work steps are carried out partly before and partly after clamping. In the latter case it becomes the first Partial quantity of the metal powder 6 is introduced up to approximately the level of the support surface 4, then the drawing die 1 clamped and then the other subset

509 720/243509 720/243

gefüllt. Durch diese Maßnahme wird das Einsetzen des relativ kleinen Ziehsteines 1 erleichtert, da dieser mit semer Seite 1 c nicht von der Stützfläche 4 abgleiten kann.filled. By this measure, the insertion of the relatively small drawing die 1 is facilitated, since this with its side 1 c cannot slide off the support surface 4.

Nach dem Einfüllen der gesamten Menge des vorteilhaft angefeuchteten Metallpulvers 6 wird, wie aus F i g. 3 hervorgeht, von oben her ein Stempel 7 auf das Metallpulver 6 unter relativ hohem Druck zur Einwirkung gebracht, wobei der Stempel 7 die Zentrierspitze 5 umgibt. Unter der Einwirkung des Sternpels 7 wird das Metallpulver 6 verdichtet und an der mit der Zentrierspitze 5 zusammenwirkenden Ziehsteinstirnfläche 1 α sowie an den Ziehsteinseitenflächen 1& fest um den Ziehstein 1 herumgepreßt. Durch die Zentrierspitze S und die vorstehende Stützfläche 4 der Halterung sind Durchgänge zu beiden Seiten des Ziehsteines 1 frei gehalten worden, welche bei fertiggestellter Fassung 10 den mit der Ziehsteinbohrung fluchtenden Durchlaß für die zu bearbeitenden Werkstücke bilden.After the entire amount of the advantageously moistened metal powder 6 has been filled in, it becomes like from F i g. 3 shows a stamp 7 from above brought the metal powder 6 to action under relatively high pressure, the punch 7 being the centering point 5 surrounds. Under the action of the star pel 7, the metal powder 6 is compressed and attached to the with the centering tip 5 cooperating drawing die face 1 α and on the drawing die side surfaces 1 & pressed tightly around the drawing die 1. Through the center point S and the protruding support surface 4 of the holder, passages on both sides of the drawing die 1 have been kept free, which with the completed version 10 the one with the drawing die bore Form aligned passage for the workpieces to be machined.

Nachdem die Fassung aus* der Matrize 2 herausgenommen ist, kann sie gesintert und gegebenenfalls nachbearbeitet werden.After the socket has been removed from the die 2 it can be sintered and, if necessary, reworked.

Wie F i g. 4 zeigt, wird das Preßwerkzeug von einem unteren Preßstempel 21, einer von diesem auf seinem_ oberen Ende lösbar gehaltenen Preßhülse 22 und einen relativ zur Preßhülse 22 und zum Preßstempel 21 verschiebbar geführten oberen Stempel 7 gebildet. Der Stempel 7 ist in einer Führangshülse 24 verschiebbar geführt. Diese hat größere Querschnitte als die Preßhülse 22, wobei der Stempel 7 mit einem oberen Schaft 7 α in der Fühiungshülse 24 und mit einem unteren Schaft 7 b geringeren Durchmessers in der Preßhülse 22 führbar ist. Damit der Ziehstein 1 und das Metallpulver vor dem Pr-eßvorgang in die Preßhülse 22 eingebracht werden können, ist die Führungshülse 24 mit einer Aussparung 25 versehen, welche sich oberhalb der Preßhülse 22 befindet.Like F i g. 4 shows, the press tool is formed by a lower press ram 21, a press sleeve 22 releasably held by this on its upper end and an upper die 7 which is guided displaceably relative to the press sleeve 22 and to the press ram 21. The punch 7 is guided displaceably in a guide sleeve 24. This has larger cross-sections than the pressing sleeve 22, the punch 7 α with an upper shaft 7 is in the Fühiungshülse 24 and a lower shaft 7 b of smaller diameter in the ferrule 22 feasible. So that the drawing die 1 and the metal powder can be introduced into the pressing sleeve 22 before the pressing process, the guide sleeve 24 is provided with a recess 25 which is located above the pressing sleeve 22.

Zum Herausnehmen der um den Ziehstein herumgepreßten Fassung aus der Preßhülse 22 kann das Preßwerkzeug auseinandergenommen werden.To remove the version pressed around the drawing die from the press sleeve 22, this can Press tool to be disassembled.

Aus Fig. 4 geht ferner hervor, daß die den Ziehstein 1 relativ zur Preßhülse 22 ausrichtende Einspannung einen im unteren Preßstempel 21 verschiebbar geführten Stift 29 mit der Stützfläche 4 und eine im oberen Stempel 7 verschiebbar geführte Nadel 27 mit der Zentrierspitze: 5 aufweist und daß der Stift 26 unter der Kraft einer-Feder 28 nach oben gedrückt wird. Die Nadel 27 steht ebenfalls mit einer Feder 29 in Wirkverbindung, die auf sie eine Kraft in Richtung aus dem Stempelschaft 7 & heraus übermittelt. Die Kraft der Federn28 und 29 ist z.B. mittels Stell· schrauben 30 veränderlich, wobei die Federkraft vorteilhaft so eingeregelt wird, daß sie am Stift 26 größer ist als an der Nadel 27.From Fig. 4 it can also be seen that the die 1 relative to the compression sleeve 22 aligning clamping a in the lower ram 21 displaceable guided pin 29 with the support surface 4 and a needle 27 guided displaceably in the upper punch 7 with the centering point: 5 and that the pin 26 is pressed upwards under the force of a spring 28 will. The needle 27 also stands with a spring 29 in operative connection, which transmits a force to it in the direction out of the punch shaft 7 & out. the The force of springs 28 and 29 can be varied, for example, by means of adjusting screws 30, the spring force being advantageous is adjusted so that it is larger on the pin 26 than on the needle 27.

Die Zentrierspitze 5 der Nadel 27 kann durch Verschieben des Stempels 7 in der Hülse 24 von dem auf der Stützfläche 4 liegenden Ziehstein 1 abgehoben oder auf diesen zur Einwirkung gebracht werden. Beim Niederdrücken des Stempels? mittels einer Presse bewegt sich die über die Stempelstirnfläche 23' vorragende Nadel 27 entgegen der Kraft der relativ schwachen Feder 29 in den Preßstempel 7 hinein, während der Ziehstein 1 ausgerichtet zwischen der Zentrierspitze 5 und der Stützfläche 4 des unter relativ großem Federdruck stehenden Stiftes 26 gehalten wird.The centering tip 5 of the needle 27 can be opened by moving the punch 7 in the sleeve 24 the drawing die 1 lying on the support surface 4 can be lifted off or made to act on it. When depressing the stamp? by means of a press, the die moves over the punch face 23 ' protruding needle 27 against the force of the relatively weak spring 29 into the ram 7, while the drawing die 1 is aligned between the centering point 5 and the support surface 4 of the under relative high spring pressure standing pin 26 is held.

Claims

Claim:

Device for centering perforated drawing dies, press nozzles or the like, in particular of Diamonds for wire drawing machines, od during the pressing of the drawing die. Like. By punches and die with a setting for the drawing die to be sintered after pressing Od. The like. Forming metal powder, characterized by a pin (26) protruding from below into the die space, the one perpendicular to the bore of the drawing die (1) running support surface (4) which the drawing die (1) with one side (Ic) supported horizontally and through one in the hole of the drawing die (1) from above, known center point (5), which the drawing die (1) against sideways evasion holds.

Considered publications:
German patent specifications No. 320 990, 386 776,
469 805, 615 262, 912 523;

Swiss Patent No. 288 220;
French Patent Nos. 508 080, 818 969; U.S. Patent Nos. 1,959,422, 2,309,828.

1 sheet of drawings