DE1204128B

DE1204128B - Device for packaging natural and synthetic fibers

Info

Publication number: DE1204128B
Application number: DEV23517A
Authority: DE
Inventors: Otto Schoendube
Original assignee: Schwermaschinenbau Kombinat Ernst Thalmann VEB
Current assignee: Schwermaschinenbau Kombinat Ernst Thalmann VEB
Priority date: 1963-01-15
Filing date: 1963-01-15
Publication date: 1965-10-28

Description

Vorrichtung zum Verpacken von Natur- und Kunststoffasern Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken von Natur- und Kunststoffasern, wie Baumwolle, Jute und synthetische Fasern im Anschluß an den Preßvorgang einer Ballenpresse mit einer Preßplatte und einer Gegenplatte, die so angeordnet sind, daß schon vor dem Pressen das Hüllmaterial zwischen diese Platten und das Verpackungsgut gebracht werden kann, wobei das zum Bedecken der Seitenwände des Ballens vorgesehene Hüllmaterial zunächst in Plattenaussparungen untergebracht wird.Apparatus for packaging natural and synthetic fibers The invention relates to a device for packaging natural and synthetic fibers, such as cotton, Jute and synthetic fibers after the pressing process with a baler a press plate and a counter plate, which are arranged so that before Press the wrapping material between these plates and the packaged goods the wrapping material provided for covering the side walls of the bale is initially housed in panel recesses.

Bisher wurden Jute, Baumwolle und andere Naturfasern nach dem Vorpressen in einer Ballenpresse so verpackt, daß vier Seiten des Ballens mit irgendeinem Verpackungsmaterial umhüllt und dann mit Bandeisen umwickelt wurden. Zwei Seiten des Ballens blieben immer offen. Bei Kunststoffasern ist diese Art der Verpackung nicht tragbar, da diese Fasern gegen Verschmutzung sehr empfindlich sind und deshalb alle sechs Seiten umhüllt werden müssen. Es ist auch eine Einrichtung zum Verpacken von Hopfen bekannt, die das Verpackungsgut allseitig umhüllt. So far, jute, cotton and other natural fibers have been pre-pressed packed in a baler with four sides of the bale covered with some packing material wrapped and then wrapped with band iron. Two sides of the bale remained always open. In the case of synthetic fibers, this type of packaging is not portable because these fibers are very sensitive to pollution and therefore all six sides need to be wrapped. A device for packing hops is also known, which envelops the packaged goods on all sides.

Dies geschieht dadurch, daß über den Preßfuß ein Sack gestülpt und vor dem letzten Preßvorgang auf das Preßgut ein Sackdeckel aufgelegt und das Preßgut mittels des Preßstempels und einer im Durchmesser kleineren Zwischenplatte nochmals verdichtet wird. Über das verdichtete Preßgut wird nach Öffnen der Preßform der Sack gezogen und dieses oberhalb des Sackdeckels in dem von der Zwischenplatte gebildeten Raum mittels eines eingelegten Reifens verschnürt.This is done by putting a sack over the press foot and Before the last pressing process, a sack lid is placed on the material to be pressed and the material to be pressed again by means of the ram and an intermediate plate with a smaller diameter is compressed. About the compacted material to be pressed after opening the mold of the Sack pulled and this above the sack lid in the one formed by the intermediate plate Space tied up by means of an inserted tire.

Die zuletzt genannte Einrichtung ist für das Verpacken von Natur- und Kunststoffasern schon deshalb nicht geeignet, weil sie nur für zylinderförmige Ballen brauchbar ist und nicht für Ballen in Würfelform. Außerdem geschieht diese Art der Verpackung bei relativ geringen Preßdrücken und kleinem Ballengewicht. Naturfasern und Kunststoffasern werden jedoch zu Ballen verpreßt, deren Ballengewicht bei 250 bis 300kp liegt. Dazu sind entsprechende Ballenpressen notwendig, die mit Drücken zwischen 40 bis 60 kp/cm2 arbeiten. Alle bekannten Einrichtungen zum Verpacken von Natur- und Kunststoffasern sind entweder überhaupt nicht brauchbar oder sie schützen das Verpackungsgut nicht ausreichend vor Verschmutzung. Auch die Geschwindigkeit des Verpackungsvorganges entspricht nicht mehr der Leistungsfähigkeit der modernen Ballenpressen. The latter facility is for the packaging of natural and synthetic fibers are unsuitable for the simple reason that they are only suitable for cylindrical Bale is usable and not for bales in the shape of a cube. In addition, this happens Type of packaging with relatively low compression pressures and low bale weight. Natural fibers and synthetic fibers, however, are compressed into bales with a bale weight of 250 up to 300kp. Corresponding baling presses are necessary for this, with pressure work between 40 to 60 kp / cm2. All known facilities for packaging Natural and synthetic fibers are either useless at all or they protect the packaged goods are not sufficiently protected from contamination. The speed too the packaging process no longer corresponds to the efficiency of modern Balers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verpacken von Natur- und Kunststoffasern zu schaffen, die ein schnelles der Leistungsfähigkeit der Ballenpressen angepaßtes Verpacken der genannten Fasern ohne erheblichen maschinellen Aufwand gestattet. The invention is based on the object of a device for packaging of natural and synthetic fibers to create a fast of performance Packaging adapted to the baling press of the fibers mentioned without significant mechanical Effort permitted.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß sowohl die von unten auf das Verpackungsgut mittels des Preßstempels einen Druck ausübende Preßplatte als auch die über dem Verpackungsgat befindliche Gegenplatte an ihrer vom Ballen abgewandten Rückseite an zwei einander gegenüberliegenden Kanten Aussparungen aufweisen, die aber bei der Gegenplatte um 900 versetzt sind und daß in jeder der vier Aussparungen eine Rolle vorgesehen ist, auf die das zum Bedecken der entsprechenden Seitenwand des Ballens erforderliche Stück einer Hüllmaterialbahn zunächst aufgewickelt wird. According to the invention the object is achieved in that both of down on the packaged goods by means of the ram a pressure exerting pressure plate as well as the counter plate located above the packaging gate on its from the bale facing away from the rear have recesses on two opposite edges, but which are offset by 900 on the counter plate and that in each of the four recesses a roller is provided on which to cover the corresponding side wall of the bale required piece of wrapping material web is first wound up.

Weiterhin sieht die Erfindung vor, daß in den Aussparungen der Preß- und Gegenplatte abgefederte Halterungen vorgesehen sind, so daß die Hüllmaterialbahnen über die Platten unter Federkraft gespannt werden können. Furthermore, the invention provides that in the recesses of the press and counter plate spring-loaded holders are provided so that the wrapping material webs can be stretched over the plates under spring force.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Rollen entlang ihrer Längsachse in zwei Hälften geteilt sind, die gegeneinandergeklappt werden können, um zwischen sich jeweils das Ende einer Hüllmaterialbahn einzuklemmen. Another feature of the invention is that the rollers are divided into two halves along their longitudinal axis, which are folded against one another can be in order to clamp the end of a sheet of wrapping material between them.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung bestehen darin, daß nach erfolgtem Preßvorgang und öffnen des Preßkastens der Ballen schnell und sicher mit den Hüllmaterialbahnen allseitig bedeckt werden und sofort nach erfolgter Verschnürung mit Bandeisen aus dem Preßkasten entnommen werden kann. The advantages of the device according to the invention are that after the pressing process and opening the press box of the bales quickly and safely are covered on all sides with the wrapping material webs and immediately after tying can be removed from the press box with a band iron.

Dadurch wird der Preßkasten sofort für den nächsten Preßvorgang frei, wobei während des folgenden Preßvorganges die Hüllmaterialbahnen an den Ballenkanten vernäht werden. Ein besonderer Vorteil besteht auch darin, daß für jeden Ballen nur zwei Hüllmaterialbahnen verwendet werden, deren jede immer drei Seiten des Ballens verdeckt. Dadurch wird eine sichere Verpackung in einwandfreier Qualität erreicht, wobei gleichzeitig ein kontinuierlicher Arbeitsablauf bei voller Ausnutzung der Kapazität der Ballenpressen erreicht wird.As a result, the press box is immediately free for the next pressing process, the wrapping material webs at the bale edges during the following pressing process be sewn. A particular advantage is that for each bale only two wrapping material webs are used, each of which always has three sides of the bale covered. This ensures safe packaging in perfect quality, whereby at the same time a continuous workflow with full utilization of capacity the baling is achieved.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung im Prinzip dargestellt. Es zeigt F i g. 1 einen senkrechten Schnitt durch den Preßkasten einer Ballenpresse, Fig. 2 die perspektivische Ansicht eines Ballens mit Preßplatte und Gegenplatte, F i g., 3 eine aufgeklappte Rolle. In the drawing, an embodiment of the invention is in principle shown. It shows F i g. 1 is a vertical section through the press box one Baler, Fig. 2 is a perspective view of a bale with a press plate and Counterplate, Fig. 3, an unfolded roller.

Nach F i g. 1 befindet sich im unteren Teil des Preßkastens 1 der Preßtisch 2, der vom Preßkasten 3 in vertikaler Richtung bewegt werden kann. Die auf dem Preßtisch2 angeordnete Preßplatte 4 weist an den dem Ballen abgewandten Kanten zwei sich gegenüberliegende Aussparungen 8' auf, in denen abgefederte Halterungen 6 und 6' angeordnet sind. In diese Halterungen 6; 6' werden aufklappbare, die beiden Enden einer Hüllmaterialbahn aufnehmende Rollen 5; 5' so eingelegt, daß der nicht aufgewickelte Teil der Hüllmaterialbahn die obere Deckfläche und zwei sich gegenüberliegende Seitenflächen der Preßplatte 4 bedeckt. Im oberen Teil des Preßkastens 1 ist die Gegenplatte 7 angeordnet, die ebenfalls zwei sich gegenüberliegende Aussparungen 8 an den dem Ballen abgewandten Kanten aufweist, die jedoch um 900 versetzt zu den Aussparungen 8' der Preßplatte 4 angeordnet sind. In diesen Aussparungen 8 werden ebenfalls zwei aufklappbare, mit den Enden einer Hüllenmaterialbahn bewickelte Rollen 9; 9' so eingelegt, daß der nicht abgewickelte Teil der Hüllmaterialbahn die untere Deckfläche der Gegenplatte 7, wie aus F i g. 2 ersichtlich, überdeckt. According to FIG. 1 is located in the lower part of the press box 1 of the Press table 2, which can be moved from the press box 3 in the vertical direction. the on the press table 2 arranged press plate 4 faces away from the bale Edges of two opposing recesses 8 'in which spring-loaded brackets 6 and 6 'are arranged. In these brackets 6; 6 'will be hinged, the two Rolls 5 receiving ends of a sheet of wrapping material; 5 'inserted in such a way that it doesn't wound part of the wrapping material web, the upper cover surface and two opposite one another Side surfaces of the press plate 4 covered. In the upper part of the press box 1 is the Arranged counter plate 7, which also has two opposing recesses 8 on the edges facing away from the bale, but offset by 900 to the Recesses 8 'of the press plate 4 are arranged. In these recesses 8 are also two foldable rolls wound with the ends of a sheet of casing material 9; 9 'inserted so that the unwound part of the wrapping material web the lower Top surface of the counter plate 7, as shown in FIG. 2 can be seen, covered.

Nach Fig. 3 sind die Rollen 5; 5' und 9; 9' in Richtung ihrer Längsachse geteilt und nehmen in zusammengeklappter Stellung die Hüllmaterialbahnenden in sich auf. Zum besseren Festhalten der Hüllmaterialbahnenden ist die eine Schnittfläche der Rollen mit Stiften 10 besetzt. Die dem Ballen zugewandten Seiten der Preßplatte 4 und Gegenplatte 7 sind mit parallel zueinander liegenden Nuten 11 versehen, durch die das zum Verschnüren der Ballen benötigte Bandeisen eingeführt wird. According to Fig. 3, the rollers 5; 5 'and 9; 9 'in the direction of its longitudinal axis divided and take the wrapping material web ends in the folded position on. One of the cut surfaces is used to hold the wrapping material web ends in place better the roles with pins 10 occupied. The sides of the press plate facing the bale 4 and counter plate 7 are provided with grooves 11 lying parallel to one another which the band iron required to tie the bales is inserted.

Der Verpackungsvorgang läuft folgendermaßen ab: Nachdem der Preßvorgang beendet ist, werden die Rollen 5; 5' aus ihren Halterungen 6; 6' genommen, die Hüllmaterialbahn abgewickelt und die beiden Enden und an der Oberkante der zu bedeckenden Ballenseiten festgespießt. Anschließend werden die Ballen mit Bandeisen, das durch Nuten 11 eingeführt wird, verschnürt. Diese Verschnürung ist notwendig, da der Expansionsdruck des Ballens sehr groß ist. Nach Lüften des Preßstempels 3 wird der Ballen ausgestoßen, wobei die Rollen 9; 9' aus den Aussparungen 8 mit herausgezogen werden und nach unten fallen. Die Rollen werden entfernt und die zusammenstoßenden Kanten der Hüllmaterialbahnen miteinander vernäht. In der Zwischenzeit läuft der nächste Preßvorgang ab. The packaging process proceeds as follows: After the pressing process is finished, the roles 5; 5 'from their holders 6; 6 'taken, the wrapping material web unwound and the two ends and on the upper edge of the bale sides to be covered impaled. Then the bales are tightened with iron straps that are grooved 11 introduced is tied. This lacing is necessary because of the expansion pressure of the bale is very big. After lifting the ram 3, the bale is ejected, wherein the rollers 9; 9 'can be pulled out of the recesses 8 with and down fall. The rolls are removed and the abutting edges of the wrapping material webs sewn together. In the meantime, the next pressing process takes place.

Claims

Claims: 1. Device for packaging natural and synthetic fibers, such as cotton, jute and synthetic fibers following the pressing process one Baler with a press plate and a counter plate, which are arranged so that even before pressing the wrapping material between these plates and the packaged goods can be brought, the intended to cover the side walls of the bale Wrapping material is initially accommodated in panel recesses, characterized in that that both the press plate (4) and the counter plate (7) facing away from the bale on their Have recesses (8; 8 ') on the back on two opposite edges, which, however, are offset by 900 in the counter plate (7) compared to the press plate (4) and that in each of these four recesses (8; 8 ') a roller (5; 5' and 9; 9) is provided on which to cover the corresponding side wall of the Bale required piece of wrapping material is first wound up.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the Recesses (8; 8 ') of the plates (4; 7) spring-loaded holders (6; 6') for the Rollers (5; 5 'and 9; 9') are provided so that the wrapping material webs over the Plates (4; 7) can be tensioned under spring force.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the rollers (5; 5 'and 9; 9') are divided into two halves along their longitudinal axis, which can be folded against each other to put the end of a Clamp the wrapping material web.

Considered publications: German Patent Specifications No. 1,015,381, 951 558, 896620, 574796; U.S. Patent No. 2421 225.