DE1203903B

DE1203903B - Process for producing double-sided rib patterns and flat edge knitting machine for carrying out the process

Info

Publication number: DE1203903B
Application number: DESCH31318A
Authority: DE
Inventors: Fritz Flaemig
Original assignee: Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority date: 1962-04-18
Filing date: 1962-04-18
Publication date: 1965-10-28
Also published as: GB970215A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. α.:Int. α .:

D 04bD 04b

Deutsche Kl.: 25 a -17/01German class: 25 a -17/01

Nummer: 1203 903Number: 1203 903

Aktenzeichen: Sch 31318 VII a/25 aFile number: Sch 31318 VII a / 25 a

Anmeldetag: 18. April 1962 Filing date: April 18, 1962

Auslegetag: 28. Oktober 1965Opening day: October 28, 1965

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von doppelseitigen Rippmustern bzw. von sogenannten Nadelzugmustern, die im Wechsel mit normaler Rechts-Rechts-Ware selbsttätig auf flachen Ränderwirkmaschinen System Cotton gewirkt werden, sowie eine Ränderwirkmaschine zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens.The invention relates to a method for producing double-sided rib patterns or so-called Needle drawing patterns that alternate with normal right-right goods automatically on flat edge knitting machines System Cotton are knitted, as well as an edge knitting machine for carrying out the method according to the invention.

Bei flachen Kulierwirkmaschinen sind im allgemeinen die Nadeln starr in Nadelbarren angeordnet, so daß alle Nadeln stets an der Maschenbildung teilnehmen. Auf flachen Ränderwirkmaschinen System Cotton können deshalb Musterungen mit Nadelzug bzw. sogenannte Rippenmuster nur hergestellt werden, indem man die Nadeln entsprechend dem gewünschten Muster in die Nadelbarren einsetzt. Auf diese Weise ist eine fortlaufende Erzeugung von Warenteilen mit Ripprändern oder Rippmustern auf ein- und derselben Maschine nicht möglich, da für jeden Musterwechsel die Nadeln entsprechend eingesetzt werden müssen.In flat weft knitting machines, the needles are generally arranged rigidly in needle bars, so that all needles always take part in the stitch formation. On flat edge knitting machine system Cotton patterns with needle pull or so-called rib patterns can only be produced by inserting the needles into the needle bars according to the desired pattern. on this is a continuous production of parts with ribbed edges or ribbed patterns one and the same machine is not possible because the needles are used accordingly for each pattern change Need to become.

Es ist bereits bekannt, auf flachen Ränderwirkmaschinen System Cotton einen imitierten 2:2-Ripprand automatisch herzustellen (The Hosiery Trade Journal, Dezember 1960, S. 124, rechte Spalte, Absatz 2). Dabei werden die Maschen von jeder dritten Stuhlnadel auf die benachbarten Nadeln umgehängt mit Hilfe eines Deckrechens und durch einen besonderen Abdeckrechen nach jedem weiteren Maschenbildungsvorgang die Schleifen von diesen dritten Stuhlnadeln abgeworfen. Auf diese Weise entsteht lediglich ein einseitig geripptes Muster bzw. ein Rand, der nicht die Elastizität eines doppelseitig gewirkten Randes, beispielsweise eines echten 2:2-Gewirkes, besitzt.It is already known to use an imitation 2: 2 ribbed edge on System Cotton flat edge knitting machines automatically (The Hosiery Trade Journal, December 1960, p. 124, right column, paragraph 2). The stitches are transferred from every third chair needle to the neighboring needles with the help of a cover rake and a special cover rake after each additional stitch formation process thrown off the loops from those third chairpins. This is how it arises only a one-sided ribbed pattern or an edge that does not have the elasticity of a double-sided knitted Edge, for example of a real 2: 2 knitted fabric, possesses.

Auf flachen Kulierwirkmaschinen System Cotton ist eine Einrichtung bekanntgeworden (Herzog, »Technologie der Textilfasern«, II. Band, 3. Teil: Carl Aberle, »Wirkerei und Strickerei, Netzen und Filetstrickerei«, Verlag Julius Springer, 1927, Berlin, S. 79, 2. Absatz), bei welcher Nadeln in eine besondere gefräste und durch sogenannte Mechanik zu beeinflussende Nadelbarre gebettet sind und so weit zurückgezogen werden können, daß beim Kulieren der Faden an ihnen langgestreckt vorbeigeht. Diese Einrichtung dient jedoch zur Herstellung sogenannter Nadellaufmaschenmuster auf flachen Kulierwirkmaschinen System Cotton. Es ist auch bereits bekannt, zur Herstellung gewisser Muster in beliebiger Anordnung auf Ränderwirkmaschinen eine Anzahl Nadeln der Vordermaschine in ihrer Längs- 5c richtung verschiebbar anzuordnen (deutsche Patentschrift 438 308, britische Patentschrift 892977).A device has become known on flat weft knitting machines System Cotton (Herzog, “Technology of Textile Fibers”, Volume II, Part 3: Carl Aberle, “Knitting and Knitting, Nets und Filetstrickerei ", Verlag Julius Springer, 1927, Berlin, p. 79, 2nd paragraph), in which needles in a special milled needle bars that can be influenced by so-called mechanics are embedded and so on can be withdrawn far so that the thread passes them elongated when kulating. However, this device is used to produce so-called needle-loop stitch patterns on flat Weft knitting machines System Cotton. It is also already known to produce certain patterns in Any arrangement on edge knitting machines a number of needles of the front machine in their longitudinal 5c direction to be displaceable (German patent specification 438 308, British patent specification 892977).

Verfahren zum Herstellen von doppelseitigen
Rippmustern und flache Ränderwirkmaschine
zum Durchführen des VerfahrensMethod of making double-sided
Rib patterns and flat edge knitting machines
to carry out the procedure

Anmelder:Applicant:

Schubert & Salzer MaschinenfabrikSchubert & Salzer machine factory

Aktiengesellschaft,Corporation,

Ingolstadt, Römerstr. 11/12Ingolstadt, Römerstr. 11/12

Als Erfinder benannt:
Fritz Flämig, IngolstadtNamed as inventor:
Fritz Flämig, Ingolstadt

Diese bekannte Vorrichtung dient jedoch lediglich zur Herstellung von Preßmustern, da diese verschiebbaren Nadeln nur der Einwirkung der Presse beim Ausarbeiten entzogen werden.However, this known device is used only for the production of press patterns, since these are displaceable Needles are only removed from the action of the press when working out.

Es ist ferner bekannt (britische Patentschrift 867 391), zur wechselweisen Herstellung von Rechts-Rechts-Ware und Rechts-Links-Ware auf flachen Ränderwirkmaschinen System Cotton eine Anzahl Nadeln der Stuhlnadelbarre in einer relativ zur Stuhlnadelbarre verschiebbaren Hilfsnadelbarre so anzuordnen, daß die Nadeln der Hilfsbarre mit den Nadeln der Hauptbarre eine Reihe bilden, oder die Nadeln der Hilfsbarre in eine inaktive Stellung zurückgezogen sind. Mit dieser bekannten Einrichtung können jedoch keine doppelseitigen Rippmuster hergestellt werden.It is also known (British patent specification 867 391) for the alternate manufacture of right-to-right goods and right-left goods on flat edging machines System Cotton a number of needles of the chair needle bar in one relative to the chair needle bar displaceable auxiliary needle bar to be arranged so that the needles of the auxiliary bar with the needles form a row of the main bar or the needles of the auxiliary bar are withdrawn to an inactive position are. With this known device, however, no double-sided rib patterns can be produced will.

Hilfsrechen mit Preßwerkzeugen für flache Kulierwirkmaschinen sind mehrfach bekanntgeworden (deutsche Patentschrift 892 653). Dabei wurden derartige Preßwerkzeuge als Vorpresse oder Ersatzpresse oder in kombinierter Arbeitsweise für die Stuhlnadeln zum Herstellen von hinterlegter Wirkware in Art der einflächigen Interlockware, zum Einlegen von Bindefadenfutterfäden bzw. Schußfäden in Rechts-Links-Wirkware sowie zum Herstellen von Preßmusterware, festen Anfangsreihen oder von Abschlußrändern an Strümpfen u. a. verwendet (britische Patentschrift 841471).Auxiliary rakes with pressing tools for flat weft knitting machines have become known several times (German patent specification 892 653). Such pressing tools were used as a pre-press or replacement press or in a combined way of working for the chair needles for the production of deposited knitted goods in the manner of single-surface interlock fabric, for inserting binding thread lining threads or weft threads in right-left knitted fabric as well as for the production of press samples, fixed starting rows or finishing edges Stockings, etc. used (British Patent 841471).

Es ist außerdem bekanntgeworden, nur eine einzige Presse für die Stuhl- sowie Maschinennadeln vorzusehen (deutsche Patentschrift 175 219).It has also become known that there is only one press for chair and machine needles to be provided (German patent specification 175 219).

Obgleich das Zurückziehen einzelner Nadeln sowie das Vorpressen einzelner Nadeln an flachen Kulierwirkmaschinen jeweils für sich mehrfach bekannt war, ist es bisher nicht möglich gewesen, doppel-Although the withdrawal of individual needles and the pre-pressing of individual needles on flat weft knitting machines was known several times for itself, it has so far not been possible to double

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seitige Rippmuster auf flachen Ränderwirkmaschinen System Cotton herzustellen.to produce side rib patterns on System Cotton flat edge knitting machines.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß auf bestimmten Nadeln der Stuhlnadelbarre und/oder der Maschinennadelbarre wahlweise Maschen gebildet werden oder durch Vorpressen bzw. Zurückziehen einzelner Nadeln eine Maschenbildung verhindert wird.According to the invention, this object is achieved in that the chair needle bar on certain needles and / or the machine needle bar can optionally be formed by stitches or by pre-pressing or withdrawal of individual needles a loop formation is prevented.

Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß selbsttätig im Wechsel Rechts-Rechts-Ware auf allen Stuhlnadeln und allen Maschinennadeln und/oder gerippte Rechts-Rechts-Ware auf nur einer Anzahl der Stuhlnadeln und einer Anzahl der Maschinennadeln gewirkt wird. Die Maschenbildung wird auf bestimmten Nadeln wahlweise dadurch verhindert, daß durch Vorpressen einzelner Stuhlnadeln diese keinen Faden in ihre Haken aufnehmen können und durch Zurückziehen einzelner Maschinennadeln diese keinen Faden erhalten können, oder daß die Maschenbildung auch durch Vorpressen einzelner Maschinennadeln und Zurückziehen einzelner Stuhlnadeln oder durch Zurückziehen einzelner Stuhlnadeln sowie einzelner Maschinennadeln oder auch durch Vorpressen einzelner Stuhlnadeln sowie einzelner Maschinennadeln verhindert wird.Through this measure it is achieved that automatically changing right-right-goods on all Chair needles and all machine needles and / or ribbed right-right goods on just one number the chair needles and a number of machine needles is knitted. The stitching is on certain needles optionally prevented by pre-pressing individual chair needles these unable to take up a thread in their hooks and by pulling back individual machine needles these can not get a thread, or that the loop formation also by pre-pressing individual machine needles and withdrawing individual chair needles or by withdrawing individual chair needles as well as individual ones Machine needles or by pre-pressing individual chair needles as well as individual machine needles is prevented.

Zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist den Nadeln der Stuhlnadelbarre und/oder der Maschinennadelbarre ein Vorpreßrechen zugeordnet bzw. in der Stuhlnadelbarre und/oder in der Maschinennadelbarre ein Rahmen mit mustergemäß' eingesetzten Nadeln verschiebbar angeordnet.To carry out the method according to the invention is the needles of the chair needle bar and / or the machine needle bar is assigned a pre-press rake or in the chair needle bar and / or in the Machine needle bar, a frame with needles inserted according to the pattern.

Daher kann in der Stuhlnadelbarre sowie in der Maschinennadelbarre je ein verschiebbar gelagerter Rahmen zur Halterung einzelner zurückziehbarer Nadeln angeordnet sein, oder sowohl der Stuhlnadelbarre wie der Maschinennadelbarre kann ein oder je ein Vorpreßrechen zum Vorpressen einzelner Nadeln zugeordnet sein.Therefore, in the chair needle bar as well as in the machine needle bar a slidably mounted Frame can be arranged to hold individual retractable needles, or both the chair needle bar like the machine needle bar, one or one pre-press rake can be used to pre-press individual Be assigned to needles.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden an Hand der Zeichnungen beschrieben.Further details of the invention are described with reference to the drawings.

Fig. 1 bis 4 zeigen die Arbeitsweise der maschenbildenden Teile einer flachen Ränderwirkmaschine System Cotton mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Schnitt;Fig. 1 to 4 show the operation of the loop-forming Parts of a flat edge knitting machine System Cotton with the device according to the invention on average;

Fig. 5 zeigt eine perspektivische Teilansicht der maschenbildenden Teile einer flachen Ränderwirkmaschine System Cotton während des Vorpressens bestimmter Stuhlnadeln;Fig. 5 shows a partial perspective view of the loop-forming parts of a flat edge knitting machine System Cotton during pre-pressing of certain chair needles;

Fig. 6 zeigt den gleichen Ausschnitt wie in F ig. 5, jedoch mit gesenkten Stuhlnadeln;Fig. 6 shows the same section as in F ig. 5, but with lowered chair needles;

F i g. 7 ist die Draufsicht auf die Maschinennadelbarre; F i g. Figure 7 is a top plan view of the machine needle bar;

Fig. 8 zeigt eine flache Ränderwirkmaschine System Cotton im Schnitt mit der Bewegungseinrichtung für den Vorpreßrechen zum Vorpressen bestimmter Stuhlnadeln;Fig. 8 shows a flat edge knitting machine System Cotton in section with the movement device for the pre-pressing rake for pre-pressing certain chair needles;

Fig. 9 zeigt in ähnlicher Weise wie Fig. 8 die Bewegungseinrichtung für den Vorpreßrechen zum Vorpressen bestimmter Stuhl- und Maschinennadeln;FIG. 9 shows in a manner similar to FIG. 8 the Moving device for the pre-pressing rake for pre-pressing certain chair and machine needles;

Fig. 10 ist eine Einzelheit aus Fig. 9 und zeigt das Vorpressen der Maschinennadeln;Fig. 10 is a detail from Fig. 9 and shows the pre-pressing of the machine needles;

Fig. 11 zeigt eine Vorpreßnadel zum Vorpressen bestimmter Stuhl- und Maschinennadeln.Fig. 11 shows a prepressing needle for prepressing certain chair and machine needles.

Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren für die Herstellung eines 2:2-Warenrandes im Wechsel mit einem normalen Rechts-Rechts-Gewirk beschrieben, wobei jede dritte Stuhlnadel durch Vorpressen und jede dritte Maschinennadel durch Zurückziehen von der Maschenbildung ausgeschlossen ist. F i g. 8 zeigt im Schnitt die hierfür erforderlichen Vorrichtungen. Selbstverständlich kann auch ein beliebiges anderes doppelseitiges Nadelzugmuster auf gleiche Weise gewirkt werden, wenn die ausschaltbaren Stuhl- und Maschinennadeln entsprechend angeordnet sind.In the following, the method according to the invention for the production of a 2: 2 edge of goods in Alternation with a normal right-right knitted fabric is described, with every third chair needle by pre-pressing and every third machine needle is excluded from loop formation by being withdrawn is. F i g. 8 shows the devices required for this in section. Of course, any other double-sided needle drawing patterns can be worked in the same way if the disengageable Chair and machine needles are arranged accordingly.

Die Maschinennadelbarre 10, die Stuhlnadeln 1, der am Kopfstück 60 befestigte Platinenkopf 7 mitThe machine needle bar 10, the chair needles 1, the sinker head 7 attached to the head piece 60 with

ίο den Kulierplatinen 5 sowie die Abschlagschiene 8 sind in bekannter Weise im Maschinengestell einer flachen Ränderwirkmaschine System Cotton angeordnet. Die Maschinennadeldeckmaschine 27 und die Stuhlnadeldeckmaschine 28 sind an dem auf der Welle 58 drehbar gelagerten Deckmaschinenhebel 57 befestigt. Durch die an der Welle 52 angelenkte Hubstange 53 wird die Deckmaschine abgestützt und beim Deckvorgang in vertikaler Richtung bewegt. Die Maschinennadeldeckmaschine 27 ist um die Welle 50 verschwenkbar. Sie wird von einer Kurvenscheibe 31 bzw. 32 von der Hauptexzenterwelle 30 aus gesteuert, wobei der Nockenhub über die am Hebel 34 befestigte und von der Feder 35 gegen die Kurvenscheibe gedrückte Rolle 33, die Verbindungsstange 39, den Winkelhebel 41, die Zugstange 44 mit dem Kreuzkopf 47 sowie den Hebel 49 übertragen wird.ίο the sinkers 5 and the knock-off rail 8 are arranged in a known manner in the machine frame of a flat edge knitting machine System Cotton. The machine needle decking machine 27 and the chair needle decking machine 28 are on the Shaft 58 rotatably mounted deck machine lever 57 attached. By the articulated on the shaft 52 Lifting rod 53 is used to support the deck machine and move it in the vertical direction during the decking process. The machine needle covering machine 27 can be pivoted about the shaft 50. It is made by a cam 31 or 32 controlled by the main eccentric shaft 30, the cam lift via the lever 34 fixed and pressed by the spring 35 against the cam roller 33, the connecting rod 39, the angle lever 41, the pull rod 44 with the cross head 47 and the lever 49 is transmitted.

Für das Vorpressen bestimmter Stuhlnadeln ist einFor pre-pressing certain chair needles is a

Vorpreßrechen 6 mit Preßnadeln 4 vorgesehen, der durch den Hebel 26 an der Maschinennadeldeckmaschine 27 gelagert ist und durch Verschwenken um den Drehpunkt 51 in seine Ruhestellung hochgeklappt werden kann, wobei die Preßnadeln 4 von einer Schiene 29 gegen eventuelle Beschädigungen geschützt sind. Der Vorpreßrechen 6 wird von der gleichen Vorrichtung wie die Maschinennadeldeckmaschine bewegt, wobei die Rolle 33 durch seitlichen Versatz auf einer zusätzlichen Kurvenscheibe 32 neben der Kurvenscheibe 31 für das Decken läuft.
Die Maschinennadelbarre 10 weist fest eingesetzte Maschinennadeln 2 sowie gemeinsam zurückziehbare Maschinennadeln 3 auf (Fig. 1 bis 4). Die Maschinennadeln 3 sind mit ihren Füßen in einem in der Maschinennadelbarre 10 in Richtung der Nadelschäfte verschiebbar gelagerten Rahmen 11 befestigt und mittels dieses Rahmens zwischen der Maschinennadelbarre 10 und denMaschinennadelbarrendeckeln 10' verschiebbar. Zu diesem Zweck sind an Rahmen 11 Bolzen 12 befestigt, welche durch Öffnungen der Maschinennadelbarrendeckel 10' hindurchgreifen und über eine Verbindungsstange 13 und einen Winkelhebel 15 mit einem entsprechenden Schaltmechanismus verbunden sind (Fig. 7). Die Schaltstange 17 ist am Maschinennadelbarrenlager 21 geführt und trägt Stellringpaare 18, in welche die Winkelhebel 15 eingreifen.Pre-pressing rake 6 with pressure needles 4 is provided, which is supported by the lever 26 on the machine needle decking machine 27 and can be folded up into its rest position by pivoting about the pivot point 51, the pressure needles 4 being protected by a rail 29 against possible damage. The pre-press rake 6 is moved by the same device as the machine needle cover machine, the roller 33 running by lateral offset on an additional cam disk 32 next to the cam disk 31 for covering.
The machine needle bar 10 has permanently inserted machine needles 2 and jointly retractable machine needles 3 (FIGS. 1 to 4). The machine needles 3 are fastened with their feet in a frame 11 which is mounted in the machine needle bar 10 so as to be displaceable in the direction of the needle shafts and can be displaced by means of this frame between the machine needle bar 10 and the machine needle bar covers 10 '. For this purpose, bolts 12 are attached to frame 11, which pass through openings in the machine needle bar cover 10 'and are connected to a corresponding switching mechanism via a connecting rod 13 and an angle lever 15 (FIG. 7). The switching rod 17 is guided on the machine needle bar bearing 21 and carries pairs of adjusting rings 18 into which the angle levers 15 engage.

Wird die Schaltstange 17 in Pfeilrichtung bis zu ihrem Anschlag verschoben, so werden die um die Bolzen 16 drehbaren Winkelhebel 15 verschwenkt und der Rahmen 11 mit den zurückziehbaren Maschinennadeln 3 nach vorn verschoben, so daß alle Maschinennadeln 2, 3 mit ihren Spitzen in einer Reihe stehen. Wird die Schaltstange 17 entgegen der Pfeilrichtung verschoben, so werden die Maschinennadeln 3 zurückgezogen und nehmen die in Fig. 7 gezeigte Stellung ein.If the shift rod 17 is moved in the direction of the arrow up to its stop, the by the Bolt 16 pivoted angle lever 15 and the frame 11 with the retractable machine needles 3 moved forward so that all machine needles 2, 3 with their tips in one Row. If the shift rod 17 is moved against the direction of the arrow, the machine needles 3 are withdrawn and assume the position shown in FIG.

In den F i g. 1 bis 6 ist die Arbeitsweise nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in einzelnen Phasen dargestellt. Gemäß der Fig. 1 ist der Vorpreß-In the F i g. 1 to 6 is the mode of operation according to the method according to the invention in individual phases shown. According to Fig. 1, the pre-press

rechen 6 bereits eingeschwenkt, während die Maschinennadeln 3 sich noch in ihrer vorgeschobenen Stellung befinden. In Fig. 2 ist ein Teil der Maschinennadeln 3 zurückgezogen, so daß sie während des folgenden Arbeitsprozesses keinen Faden erhalten können.rake 6 already swiveled in, while the machine needles 3 are still in their advanced position Position. In Fig. 2, a part of the machine needles 3 is withdrawn so that they during of the following work process cannot receive a thread.

Der Maschenbildungsvorgang erfolgt in bekannter Weise. Nach dem Kulieren des Fadens F durch die Kulierplatinen 5 werden die Stuhlnadeln 1,1' gesenkt. Kurz bevor die Nadelhakenspitze der Stuhlnadeln 1,1' jedoch den kulierten Faden F erreicht, vollführt der Vorpreßrechen 6 eine leichte Schwenkbewegung, hervorgerufen durch den Nocken320 (Fig. 8); entsprechend dem Einsatz der Preßnadeln 4 werden bestimmte Stuhlnadeln 1' vorgepreßt (Fig. 3 und 5). Der Faden F gleitet bei diesen Nadeln 1' über den Nadelhaken hinweg, so daß keine Maschen gebildet werden können. F i g. 6 zeigt die Stuhlnadeln 1 und 1' in abgesenkter Stellung, wobei der Faden F über jeder dritten Stuhlnadel 1' flottliegt. Anschließend wird der Faden F in bekannter Weise durch Zurückziehen der Kulierplatinen 5 an die Maschinennadeln 2 übergeben. Dabei erhalten die zurückgezogenen Maschinennadeln 3 keinen Faden, wie in F i g. 4 gezeigt. The loop formation process takes place in a known manner. After the thread F has been kneaded by the sinkers 5, the chair needles 1, 1 'are lowered. Shortly before the needle hook tip of the chair needles 1, 1 'reaches the culverted thread F, the pre-press rake 6 performs a slight pivoting movement, caused by the cam 320 (FIG. 8); In accordance with the use of the press needles 4, certain chair needles 1 'are pre-pressed (FIGS. 3 and 5). With these needles 1 ', the thread F slides over the needle hook so that no loops can be formed. F i g. 6 shows the chair needles 1 and 1 'in the lowered position, with the thread F lying flat over every third chair needle 1'. The thread F is then transferred to the machine needles 2 in a known manner by pulling back the sinkers 5. The withdrawn machine needles 3 do not receive a thread, as in FIG. 4 shown.

Soll im Anschluß an ein Rippmuster, beispielsweise an einen 2: 2 gewirkten Warenrand, wieder mit allen Stuhl- und Maschinennadeln gearbeitet werden, so wird der Vorpreßrechen 6 in seine Ruhelage geschwenkt und die Rolle 33 auf die Rundlaufscheibe 31' verschoben, während die zurückgezogenen Maschinennadeln 3 durch eine Schaltvorrichtung automatisch wieder nach vorn geschoben werden. An Stelle der zurückziehbaren Nadeln 3 in der Maschinennadelbarre 10 kann auch ein weiterer Vorpreßrechen zum Vorpressen der Maschinennadeln 3' verwendet werden (Fig. 10).If, following a rib pattern, for example a 2: 2 knitted fabric edge, all chair and machine needles are to be used again, the prepress rake 6 is pivoted into its rest position and the roller 33 is moved onto the rotary disc 31 ' while the retracted machine needles 3 can be automatically pushed forward again by a switching device. Instead of the retractable needles 3 in the machine needle bar 10 , a further pre-pressing rake can also be used for pre-pressing the machine needles 3 '(FIG. 10).

In den Fig. 9, 10 und 11 ist ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel dargestellt, bei welchem ein einziger Vorpreßrechen 6 mittels besonderer Preßnadeln 4' sowohl die nicht am Wirkvorgang teilnehmenden Stuhlnadeln 1' als auch Maschinennadeln 3 abpreßt.9, 10 and 11, an embodiment of the invention is shown in which a single pre-press rake 6 by means of special press needles 4 'both those not participating in the knitting process Chair needles 1 'as well as machine needles 3 presses off.

Nachdem der Faden F in bekannter Weise kuliert worden ist und anschließend das Vorpressen bestimmter Stuhlnadeln in der bereits beschriebenen Weise erfolgt ist, werden durch das Zurückziehen der Kulierplatinen 5 die auf den Stuhlnadeln 1 kulierten Schleifen auf die Maschinennadeln 2 übergeben. Der Vorpreßrechen 6 wird jetzt um eineinhalb Nadelteilungen in seine Arbeitsstellung zu den Maschinennadeln 3' versetzt, und kurz bevor die über den Maschinennadelschäften hängenden Schleifen durch die horizontal gegen die Abschlagplatinen 23 bewegten Stuhlnadeln 1 in die Nadelhaken der Maschinennadeln gezogen werden, werden die Haken bestimmter Maschinennadeln 3' durch die Kerben 25 der Preßnadeln 4' zugepreßt, so daß die Schleifen über den Haken hinweggleiten und abgeworfen werden. Da der Vorpreßrechen bei dieser Arbeitsweise kurz hintereinander zwei Bewegungen ausführen muß, weist die Nockenscheibe 32' einen Nocken 321 zum Vorpressen der Stuhlnadeln und einen zweiten Nocken 322 zum Vorpressen der Maschinennadeln 3' auf.After the thread F has been calulated in a known manner and then the pre-pressing of certain chair needles has taken place in the manner already described, the loops made on the chair needles 1 are transferred to the machine needles 2 by retracting the sinkers 5. The pre-press rake 6 is now moved by one and a half needle pitches into its working position to the machine needles 3 ', and shortly before the loops hanging over the machine needle shafts are pulled into the needle hooks of certain machine needles by the chair needles 1 moved horizontally against the knock-off plates 23, the hooks of certain machine needles 3 'through the notches 25 of the pressure needles 4' so that the loops slide over the hook and are thrown off. Since the pre-pressing rake has to perform two movements in quick succession in this mode of operation, the cam disk 32 'has a cam 321 for pre-pressing the chair needles and a second cam 322 for pre-pressing the machine needles 3'.

Weitere Abwandlungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind beispielsweise dadurch möglich, daß sowohl in der Stuhlnadelbarre als auch in der Maschinennadelbarre bestimmte Nadeln zurückziehbar sind, oder daß bestimmte Stuhlnadeln zurückziehbar sind, während bestimmte Maschinennadeln vorgepreßt werden. Auch kann durch entsprechende Schalteinrichtungen erreicht werden, daß nur einseitig gerippte Rechts-Rechts-Muster entweder durch aussetzende Maschinennadeln oder aussetzende Stuhlnadeln wahlweise gearbeitet werden können bzw. mit doppelseitig gerippten Rechts-Rechts-Mustern und normaler Rechts-Rechts-Ware automatisch wechseln. Dadurch wird eine wesentliche Erweiterung der Mustermöglichkeiten auf Ränderwirkmaschinen erreicht. Further modifications of the method according to the invention are possible, for example, in that Both in the chair needle bar and in the machine needle bar certain needles can be withdrawn are, or that certain chair needles are retractable, while certain machine needles be pre-pressed. It can also be achieved by appropriate switching devices that only one-sided Ribbed right-to-right patterns either through intermittent machine needles or intermittent chair needles can optionally be worked with or with double-sided ribbed right-right patterns and Change normal right-right goods automatically. This is a major extension of the Pattern possibilities achieved on edge knitting machines.

Claims

Patent claims:

1. A process for the production of double-sided rib patterns or of so-called needle drawing patterns, which are automatically knitted alternately with normal right-right goods on flat edge knitting machines System Cotton, characterized in that the chair needle bar (100) and / or the machine needle bar ( 10) either stitches can be formed or stitches can be prevented by pre-pressing or pulling back individual needles.

2. Edge knitting machine for performing the method according to claim 1, characterized in that the needles of the Stuhlnadelbarre (100) and / or the machine needle bar (10) each one or a pre-press rake (6) assigned or in the Stuhlnadelbarre (100) and / or a frame (11) with needles inserted according to the pattern is arranged displaceably in the machine needle bar (10).

3. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that a single pre-pressing rake (6) is assigned to both the chair needle bar (100) and the machine needle bar (10) for pre-pressing individual needles (1 ';3').

4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that the prepress rake (6) is equipped with an additional notch (25) having pressure needles (4 ') at its end.

Considered publications: German Patent Nos. 438 308, 175 219; British Patent Nos. 892 977, 867 391, 841471.

For this purpose 2 sheets of drawings