DE1202734B

DE1202734B - Process for the production of a watch shell part

Info

Publication number: DE1202734B
Application number: DEE16949A
Authority: DE
Original assignee: Emir S A
Current assignee: Emir S A
Priority date: 1958-01-03
Filing date: 1958-12-31
Publication date: 1965-10-07

Description

Verfahren zur Herstellung eines Uhrenschalenteiles Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Uhrenschalenteiles, bestehend aus einem inneren Träger aus relativ weichem Metall und einer äußeren Kappe aus Hartmetall, bei dem die Kappe durch Tiefziehen einer Folie von vorbestimmter Form erhalten und der geformte Träger mit der Kappe verbunden wird.Method of making a watch shell part The invention relates to a method for the production of a watch shell part, consisting of an inner Carrier made of relatively soft metal and an outer cap made of hard metal, in which the cap obtained by deep-drawing a film of a predetermined shape and the molded Carrier is connected to the cap.

Verfahren zur Herstellung von Uhrenschalenteilen, die aus einem inneren Träger aus relativ weichem Metall und einer äußeren Kappe aus Hartmetall bestehen, sind an sich bekannt. Solche Uhrenschalenteile haben den Vorteil einer relativ harten und abnutzungsfesten, beispielsweise aus rostfreiem Stahl bestehenden Außenfläche, während das Innere des Uhrenschalenteiles aus relativ weichem und damit gut bearbeitbarem Material besteht, so daß die Bildung der Glasfassung, des Druckringes für die Lagerung des Uhrwerkes oder des Befestigungsringes und der Befestigungsmittel für den Schalenboden wesentlich erleichtert wird.Process for the production of watch shell parts from an inner Carrier made of relatively soft metal and an outer cap made of hard metal, are known per se. Such watch shell parts have the advantage of being relatively hard and wear-resistant outer surface, e.g. made of stainless steel, while the inside of the watch shell part is made of relatively soft and therefore easy to work with Material is made so that the formation of the glass socket, the pressure ring for the storage the clockwork or the fastening ring and the fastening means for the bottom of the bowl is made much easier.

Verfahrensmäßig ist man bisher so vorgegangen, daß die Kappe durch Tiefziehen einer Folie von vorbestimmter Form erhalten und der geformte Träger mit der Kappe verbunden wird. Das Verformen des Trägers konnte dabei das Ergebnis eines Dreh-oder Stanzvorganges sein. Anschließend wurden Träger und Kappe miteinander verbunden. Dieses Verfahren ist offenbar deshalb nicht frei von Nachteilen, weil es in mehrere, getrennt voneinander durchzuführende Herstellungsgänge für die Bildung von Kappe und Träger zerfällt, wobei Kappe und Träger in einem abschließenden Arbeitsvorgang miteinander verbunden werden müssen.The procedure so far has been that the cap through Deep-drawing a film of a predetermined shape obtained and the shaped carrier with the cap is connected. The deformation of the carrier could be the result of a Be turning or punching process. Then the carrier and cap were together tied together. This method is apparently not free from disadvantages because it in several, separately to be carried out manufacturing processes for the formation of cap and carrier disintegrates, with cap and carrier in a final operation need to be connected to each other.

Bei der Herstellung von Zifferblättern ist es bekannt, den Träger eines solchen Zifferblattes zu formen, während gleichzeitig die Kappe, d. h. die Ziffern, aus der Folie ausgeschnitten werden. Dabei hat man auch bereits die ausgeschnittenen Ziffern im gleichen Arbeitsgang mit dem Träger verbunden. Das geschah durch Einlegen mehrerer besonderer Zwischenschichten. Für die Herstellung von Uhrenschalenteilen sind derartige Zwischenschichten jedoch nicht brauchbar, weil diese Zwischenschichten aus Seidenpapier, Lack, Klebstoff u. dgl. bestehen, also Stoffen, die den hohen mechanischen Beanspruchungen von Uhrenschalenteilen nicht gewachsen sind. Im übrigen hat die Herstellung von derartigen Zifferblättern im Schneidprägeverfahren die Herstellung von Uhrenschalenteilen nicht beeinflußt.In the manufacture of dials, it is known to use the carrier to form such a dial while at the same time the cap, i.e. H. the Digits to be cut out of the foil. You already have the cut out ones Numbers connected to the carrier in the same operation. That was done by inserting several special intermediate layers. For the manufacture of watch shell parts however, such intermediate layers are not useful because these intermediate layers made of tissue paper, varnish, glue and the like mechanical stresses on watch shell parts are not able to withstand. Furthermore has the production of such dials in the cutting embossing process the production Not influenced by watch shell parts.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, anzugeben, wie der nach obigem erforderliche besondere Arbeitsgang zur Verbindung der aus tiefgezogener Folie bestehenden Kappe mit dem Träger eines Uhrenschalenteiles eingespart werden kann.The invention has the task of specifying how the after Above required special operation to connect the deep-drawn Foil existing cap with the carrier of a watch shell part can be saved can.

Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art geschieht dies erfindungsgemäß dadurch, daß der Träger aus einem Rohling in einem endgültigen Tiefziehvorgang in die tiefgezogene Kappe eingeformt und dabei gleichzeitig mit der Folie verbunden wird.In a method of the type mentioned at the outset, this is done according to the invention in that the carrier is made from a blank in a final deep-drawing process the deep-drawn cap is molded in and connected to the film at the same time will.

Im übrigen ist das Verfahren nach der Erfindung auf verschiedene Weise zu verwirklichen. So hat die Erfindung als zweckmäßig erkannt, die Folie zusammen mit einem der Herstellung des Trägers dienenden Rohling in eine der endgültigen Form mindestens der Kappe entsprechende Matrize einzusetzen und beide zusammen tiefzuziehen. Man kann aber auch die Folie vor ihrem Einsetzen in die Matrize vorformen. Die endgültige Formung sowohl der Folie wie auch des Trägers erfolgt dann in einem Arbeitsgang. Damit störende Oxydationen des Trägers, welche die Verbindung der Metalle von Träger und Kappe beeinträchtigen können, vermieden werden, soll nach der Erfindung der Rohling vor dem Tiefziehen in einer sauerstofffreien Atmosphäre erhitzt werden. Es ist außerdem möglich, auch den Rohling vor seinem Tiefziehen vorzuformen. Im übrigen läßt sich erforderlichenfalls die Bindung von Kappe und Träger dadurch verbessern, daß die zur überdeckung des Trägers bestimmte Seite der Folie mit einer Lotschicht überzogen wird.Moreover, the method according to the invention is in various ways to realize. Thus, the invention has recognized as expedient to put the film together with a blank used to manufacture the carrier into one of the final Use a die corresponding to the shape of the cap and deep-draw both together. However, the film can also be preformed before it is inserted into the die. The final Both the film and the carrier are then shaped in one operation. With it disturbing oxidations of the carrier, which the connection of the metals of the carrier and cap can be avoided, according to the invention of Before deep drawing, the blank must be heated in an oxygen-free atmosphere. It is also possible to preform the blank before it is deep-drawn. in the Otherwise, if necessary, the binding of cap and carrier can be improved by that the side of the foil intended to cover the carrier with a layer of solder is covered.

Die durch die Erfindung erzielbaren Vorteile liegen in der erreichten Vereinfachung des Herstellungsverfahrens für aus Kappe und Träger bestehende Uhrenschalenteile. Insbesondere entfällt der bisher erforderliche Arbeitsgang zur Verbindung des fertigen Trägers mit der fertigen Folie. Außerdem wird durch die Erfindung eine sehr innige und feste Verbindung von Träger und Kappe erzielt, weil die hohen Verformungsdrücke für die Bildung des Trägers aus einem Rohling zu einer festen Verbindung der diesen Drücken nach der Erfindung ebenfalls ausgesetzten Kappe mit dem Träger dienen. Insbesondere ist es möglich, auf besondere die Haftung von Träger und Folie bewirkende Schichten zu verzichten.The advantages that can be achieved by the invention are those achieved Simplification of the manufacturing process for watch shell parts consisting of cap and carrier. In particular, the previously required operation for connecting the finished one is no longer necessary Carrier with the finished film. In addition, the invention makes a very intimate one and a firm connection between the carrier and the cap is achieved because the high Deformation pressures for the formation of the carrier from a blank to a solid one Connection of the cap also exposed to these pressures according to the invention serve the carrier. In particular, it is possible to specialize the adhesion of the carrier and film effecting layers to be dispensed with.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend an einer beispielsweisen Ausführungsform an Hand der Figuren in den Zeichnungen weiter erläutert, wobei F i g. 1 einen Teilschnitt durch einen nach dem betreffenden Verfahren hergestellten Gehäusemittelteil darstellt, F i g. 2 eine Draufsicht auf eine der Herstellung des Gehäusemittelteiles nach F i g. 1 dienende Folie ist, F i g. 3 eine perspektivische Ansicht der nach einem ersten Bearbeitungsvorgang zu einer Rohkappe verformten Folie nach F i g. 2 zeigt, F i g. 4 einen Schnitt durch die zu einer Rohkappe gemäß F i g. 3 deformierten Folie nach F i g. 2 darstellt, wobei die Rohkappe zusammen mit einem Rohling aus relativ weichem Metall in eine Tiefziehmatrize eingesetzt ist; F i g. 5 ist eine Draufsicht auf die Tiefziehmatrize und F i g. 6 zeigt wieder einen Schnitt durch diese Tiefziehmatrize im Zeitpunkt des Tiefziehvorganges. Der in F i g. 1 dargestellte Gehäusemittelteil besteht aus einem Träger 1 und einer alle von außen sichtbaren Flächen, d. h. die Oberfläche und die Seitenflächen, dieses Trägers überdeckenden Kappe 2. Die Kappe 2 besteht aus einer Folie aus rostfreiem Stahl von $/,o bis 311" mm Dicke, während der Träger 1 aus einem weicheren und besser bearbeitbaren Metall hergestellt ist, wie z. B. aus Messing, Aluminium oder Neusilber. Der Gehäusemittelteil gemäß F i g. 1 hat demnach das Aussehen und die Korrosionsfestigkeit eines ganz aus rostfreiem Stahl hergestellten Gehäusemittelteiles. Hingegen können die Glasfassung 3, der Druckreifen 4, die für die Aufnahme des nicht dargestellten Uhrwerkes bestimmte Fassung 5 und das zum Einschrauben des ebenfalls nicht dargestellten Schalenbodens dienende Gewinde 6 sehr viel leichter hergestellt und bearbeitet werden, als wenn der ganze Gehäusemittelteil aus rostfreiem Stahl bestehen würde, da die betreffenden Teile aus wesentlich weicherem Material als Stahl herausgearbeitet werden können.The method according to the invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the figures in the drawings, FIG. 1 shows a partial section through a middle housing part produced according to the relevant method, FIG. FIG. 2 shows a plan view of the manufacture of the middle housing part according to FIG. 1 serving film is, F i g. 3 shows a perspective view of the film according to FIG. 1, which has been deformed into a raw cap after a first processing operation. 2 shows F i g. 4 shows a section through the raw cap according to FIG. 3 deformed film according to FIG. 2 shows the blank cap being inserted into a deep-drawing die together with a blank made of relatively soft metal; F i g. 5 is a top view of the deep drawing die and FIG. 6 again shows a section through this deep-drawing die at the time of the deep-drawing process. The in F i g. The middle part of the housing shown in FIG. 1 consists of a carrier 1 and a cap 2 which is visible from the outside, ie the surface and the side surfaces, of this carrier. while the carrier 1 is made of a softer and more workable metal, such as brass, aluminum or nickel silver. The middle part of the housing according to FIG The glass mount 3, the pressure tire 4, the mount 5 intended to hold the movement, not shown, and the thread 6 used to screw in the shell bottom, also not shown, can be manufactured and machined much more easily than if the entire middle part of the case were made of stainless steel , because the parts in question are made from a much softer material than steel t can be.

Zur Herstellung des in F i g. 1 dargestellten Gehäusemittelteiles schneidet man zuerst aus einem Blatt rostfreien Stahles von einer zwischen =/,o und 3/,o mm liegenden Dicke die Folie 7 (F i g. 2) heraus. Die Form dieser Folie bestimmt sich gleich wie bei den bekannten, zum Überziehen von Stahluhrenschalen dienenden Goldlamellen, und zwar so, daß beim Tiefziehen eine Kappe entstehen muß, welche zum mindesten die Oberseiten und die Seitenflächen des Gehäusemittelteiles und der Hörner überdeckt. Im besonderen besitzt die Folie 7 Ohren 8, welche dazu bestimmt sind, nach der erfolgten Verformung die Oberseite und die Seitenflächen der Hörner 9 zu überdecken, während die Randteile der Folie 7 ihrerseits dazu dienen werden, die Seitenflächen des Gehäusemittelteiles zu überdecken.To produce the in F i g. 1 shown housing middle part first cut from a sheet of stainless steel from one between = /, o and 3 /, o mm lying thickness out the film 7 (Fig. 2). The shape of this slide determined in the same way as with the known ones, for covering steel watch cases serving gold lamellas, in such a way that a cap must be created during deep drawing, which at least the upper sides and the side surfaces of the housing middle part and the horns covered. In particular, the film has 7 ears 8, which for this purpose are determined, after the deformation has taken place, the top and the side surfaces to cover the horns 9, while the edge parts of the film 7 in turn serve are to cover the side surfaces of the housing middle part.

Anschließend unterwirft man die Folie 7 einem ersten Tiefziehvorgang, dessen Resultat eine Rohkappe gemäß F i g. 3 ist. Diese Rohkappe besitzt einen ebenen Mittelteil 10, einen später für die Überdeckung einer Schrägfläche des Gehäusemittelteiles bestimmten Kegelstumpf 11, einen leicht konisch zulaufenden Randteil 12 zur späteren Überdeckung der Seitenflächen des Gehäusemittelteiles und schließlich Fortsätze 13, welche letztendlich dazu bestimmt sind, die Hörner zu überdecken.The film 7 is then subjected to a first deep-drawing process, the result of which is a raw cap according to FIG. 3 is. This raw cap has a flat central part 10, a truncated cone 11 later intended to cover an inclined surface of the central housing part, a slightly tapered edge part 12 for later covering the side surfaces of the central housing part and finally extensions 13 which are ultimately intended to cover the horns.

Diese Rohkappe gemäß F i g. 3 wird anschließend in eine Tiefziehmatrize 14 eingelegt (vgl. F i g. 4 und 5). Diese Matrize besitzt eine Fassung 15, deren Form derjenigen des Gehäusemittelteiles in F i g. 1 entspricht. Hierauf wird in die Rohkappe ein zylindrischer Rohling 16 aus, im Vergleich zu rostfreiem Stahl, besser bearbeitbarem Material eingelegt. Die Form dieses Rohlings entspricht derjenigen der Rohlinge, die man gewöhnlich in der Uhrenschalenhersteliung zum Warmtiefziehen verwendet. Der Rohling kann z. B. aus Messing, Aluminium oder Neusilber bestehen. Vor dem Einbringen des Rohlings in die Matrize 14 wird er in einem nicht dargestellten Ofen bis auf eine Temperatur von ungefähr 800° C (Messing oder Neusilber) bzw. 450° C (Aluminium) erhitzt. Um eine die Haftung wesentlich herabsetzende Oberflächenoxydation des Rohlings zu vermeiden, ist es zweckmäßig, die Erhitzung in einer sauerstofflosen Atmosphäre, z. B. in Propan oder in auf mindestens 4Q0° C erhitztem Ammoniakgas vorzunehmen. Aus dem gleichen Grund ist es vorteilhaft, den Heizofen in unmittelbarer Nähe der Matrize 14 aufzustellen, so daß die Rohlinge dem Ofen rasch entnommen, der Matrize zugeführt und tiefgezogen werden können, bevor die Möglichkeit einer Oxydation besteht.This raw cap according to FIG. 3 is then placed in a deep-drawing die 14 (see FIGS. 4 and 5). This die has a socket 15, the shape of which is that of the middle part of the housing in FIG. 1 corresponds. A cylindrical blank 16 made of a material that is more machinable than stainless steel is then inserted into the raw cap. The shape of this blank corresponds to that of the blanks that are usually used in watch case manufacture for hot deep drawing. The blank can, for. B. made of brass, aluminum or nickel silver. Before the blank is introduced into the die 14 , it is heated in a furnace (not shown) to a temperature of approximately 800 ° C. (brass or nickel silver) or 450 ° C. (aluminum). In order to avoid surface oxidation of the blank, which significantly reduces the adhesion, it is advisable to carry out the heating in an oxygen-free atmosphere, e.g. B. in propane or in ammonia gas heated to at least 40 ° C. For the same reason, it is advantageous to set up the heating furnace in the immediate vicinity of the die 14 so that the blanks can be quickly removed from the furnace, fed to the die and deep-drawn before there is any possibility of oxidation.

Was die Größenabmessung des zylindrischen Rohlings angeht, so kann er, wie bei der Herstellung von Aluminium- oder Messingschalen, entweder einen Durchmesser besitzen, der nur um weniges geringer ist als derjenige der herzustellenden Schale, in welchem Falle seine Höhe gering ist, oder aber er kann einen wesentlich kleineren Durchmesser und dafür eine Höhe besitzen, die ungefähr dem Schalendurchmesser entspricht. im ersten Fall wird der Rohling in der Rohkappe mit einer Stirnseite nach unten im Mittelteil aufgestellt, während er im zweiten Fall (vgl. F i g. 4) in diesen Mittelteil gelegt wird.As for the size dimension of the cylindrical blank, so can he, as in the production of aluminum or brass bowls, either has a diameter which is only slightly less than that of the shell to be produced, in which case its height is small, or it can be a much smaller one Diameter and therefore have a height that corresponds approximately to the shell diameter. in the first case, the blank is in the raw cap with one face down placed in the middle part, while in the second case (see Fig. 4) in this Middle part is placed.

Nachdem der Rohling in die in F i g. 4 dargestellte Lage innerhalb der Rohkappe gebracht ist, wird ein Stempel 17 in die Fassung 15 der Matrize 14 vermittels einer Stanzpresse hineingedrückt (F i g. 6). Der Stempel besitzt einen vorspringenden Mittelteil 18, der die Aufgabe hat, das Material des heißen Rohlings in radialer Richtung gegen die Ränder der Fassung 15 hin zu verdrängen. Da das Material des Rohlings sehr gut schmiedbar ist, bildet es einen nachgiebigen Zwischenstempel zwischen dem eigentlichen Stempel 17 und der Rohkappe und gewährleistet so ein äußerst sauberes Tiefziehen dieser Rohkappe. Versuche haben gezeigt, daß der rostfreie Stahl der Rohkappe sich äußerst eng gegen die Wände der Fassung 15 anlegt, so daß man dieser Fassung die endgültige Form der Außenseite des Gehäusemittelteiles, mit allen möglicherweise vorhandenen Schleifflächen, geben kann und man ein Tiefziehstück erhält, bei dem nur noch die sichtbaren Flächen nachzuschleifen sind. Des weiteren ergibt sich aus diesem Verfahren, daß alle beim Warmpressen oder Warmtiefziehen notwendigen Nachbearbeitungen entfallen, indem die aus rostfreiem Stahl bestehende Rohkappe kaltgezogen wird, im Gegensatz zum bekannten Herstellungsverfahren von ganz aus rostfreiem Stahl bestehenden Gehäusemittelteilen.After the blank has been moved into the position shown in FIG. 4 is brought within the raw cap, a punch 17 is pressed into the socket 15 of the die 14 by means of a punch press (FIG. 6). The punch has a projecting central part 18, which has the task of displacing the material of the hot blank in the radial direction towards the edges of the mount 15. Since the material of the blank is very easy to forge, it forms a flexible intermediate die between the actual die 17 and the blank cap and thus ensures extremely clean deep-drawing of this blank cap. Experiments have shown that the stainless steel of the raw cap rests extremely tightly against the walls of the socket 15, so that you can give this socket the final shape of the outside of the housing middle part, with all possible grinding surfaces, and you get a deep-drawn piece in which only the visible surfaces need to be re-sanded. Furthermore, this method results in the fact that all post-processing necessary during hot pressing or hot deep drawing is dispensed with, in that the raw cap made of stainless steel is cold drawn, in contrast to the known manufacturing method of housing middle parts made entirely of stainless steel.

Um das Aussehen der Oberflächen des fertigen Gehäusemittelteiles noch zu verbessern, kann mindestens eine der Flächen der Folie 7 poliert und können die Innenwände der Fassung 15 verchromt sein.To the appearance of the surfaces of the finished middle part of the housing To improve, at least one of the surfaces of the film 7 can be polished and the Inner walls of the socket 15 be chrome-plated.

Wenn man durch zweckmäßige Mittel und eine geeignete Anordnung eine Oberflächenoxydation des Rohlings vermeidet, so ist die Haftung zwischen dem Träger und der Kappe durchaus genügend. Sollte aus irgendeinem Grunde diese Haftung noch verbessert werden wollen, so genügt es, die dem Träger zugewendete Seite der Folie 7 mit einer Lotschicht zu überziehen.If, by appropriate means and a suitable arrangement, one Avoids surface oxidation of the blank, so is the adhesion between the carrier and the cap is quite sufficient. Should for some reason this liability still want to be improved, it is sufficient that the side of the film facing the carrier 7 to be covered with a layer of solder.

Zur Fertigstellung des aus dem Ziehprozeß hervorgehenden Stückes unterwirft man dieses den gleichen weiteren Bearbeitungsvorgängen, die aus den üblichen Herstellungsverfahren von Uhrenschalenteilen durch Tiefziehen bekannt sind. So wird der mittlere Teil 20 aus dem Weichmetallstück 19 herausgeschnitten. Anschließend kommen die Dreharbeiten zur Bildung der Glasfassung 3, des Druckringes 4, der Fassung 5 sowie des Gewindes 6 und endlich das Polieren der aus rostfreiem Stahl bestehenden Außenseiten.Subjects to the completion of the piece resulting from the drawing process you can do this with the same further processing operations as those from the usual manufacturing processes of watch shell parts by deep drawing are known. So will the middle part 20 cut out of the soft metal piece 19. Then comes the shooting to form the glass socket 3, the pressure ring 4, the socket 5 and the thread 6 and finally the polishing of the stainless steel exterior.

Bei dem beschriebenen Verfahren überdeckt die Kappe nur die Oberseiten sowie die Seitenflächen des Gehäusemittelteiles und der Henkel. Besteht das Bedürfnis, daß die Kappe ebenfalls die Unterseite der Henkel und mindestens eine dem Schalenboden zugewendete Schrägfläche überdeckt, so wäre es notwendig, der Folie 7 eine solche Form zu geben, daß genügend Material zum Überdecken der Unterseiten der Henkel und der betreffenden Schrägfläche übrigbleibt. Beim Tiefziehen müßte weiter ein Stempel verwendet werden, der es diesem zusätzlichen Material der Rohkappe erlauben würde, zwischen den äußeren zylindrischen Teil 21 des Stempels und die äußere Zylinderfläche 22 der Matrize zu gelangen. Des weiteren müßte der Stempel an Stelle der ebenen Fläche 23 eine der betreffenden Schrägfläche des Gehäusemittelteiles entsprechend geneigte Fläche besitzen. Nach dem Tiefziehen genügt es dann, die sich zwischen dem Stempel und der Matrize befindlichen Teile aus rostfreiem Stahl auf die betreffenden Trägerteile zurückzubiegen, um so auch die Unterseiten der Henkel und einer auf der dem Schalenboden zugewendeten Seite des Gehäusemittelteiles vorhandenen Schrägfläche zu überdecken.In the method described, the cap only covers the upper sides as well as the side surfaces of the housing middle part and the handle. There is a need that the cap is also the underside of the handle and at least one of the bottom of the bowl facing inclined surface covered, it would be necessary to the film 7 such To give shape that enough material to cover the undersides of the handles and the inclined surface in question remains. A stamp would also have to be used for deep drawing that would allow this additional raw cap material to be used between the outer cylindrical part 21 of the punch and the outer cylindrical surface 22 to get to the die. Furthermore, the stamp would have to be used instead of the flat one Surface 23 corresponds to one of the relevant inclined surfaces of the housing middle part have inclined surface. After deep drawing, it is then sufficient that the between the stainless steel parts located on the punch and die onto the relevant Bend back the support parts so as to open the undersides of the handles and one the side of the housing middle part facing the shell bottom to cover.

Verglichen mit einem ganz aus rostfreiem Stahl bestehenden Gehäusemittelteil, kann ein nach dem beschriebenen Verfahren hergestellter wesentlich leichter tiefgezogen werden. Des weiteren bedürfen die Außenseiten einer geringeren Nachbearbeitung, und die Bearbeitung der Innenseite ist ganz erheblich vereinfacht.Compared to a middle part made entirely of stainless steel, a manufactured according to the method described can be deep-drawn much more easily will. Furthermore, the outsides require less post-processing, and the machining of the inside is considerably simplified.

Das beschriebene Verfahren kann auch zur Herstellung des Schalenbodens einer Armbanduhr verwendet werden, indem auch hier ein Träger aus T%vIessing, Aluminium oder Neusilber mit einer Stahlfolie oder einer Rohkappe zusammen tiefgezogen wird.The method described can also be used to manufacture the bottom of the dish A wristwatch can also be used here by a carrier made of T% vIessing, aluminum or German silver is deep-drawn together with a steel foil or a raw cap.

Wenn die Form der Hörner nicht eine solche ist, daß das Zerreißen der Stahlfolie befürchtet werden muß, so kann auch auf die Herstellung der Rohkappe verzichtet werden, indem man die Stahlfolie direkt in eine Fassung 24 der Matrize 14 einlegt und sie dann in einem Mal zusammen mit dem Rohling tiefzieht.If the shape of the horns is not such that tearing of the steel foil must be feared, it is also possible to dispense with the manufacture of the raw cap by inserting the steel foil directly into a socket 24 of the die 14 and then putting them together in one go deep-drawing with the blank.

Das gleiche Verfahren kann auch angewendet werden, wenn nur die Oberseiten des Gehäusemittelteiles und der Hörner von einer Kappe überdeckt werden sollen. In diesem Falle muß natürlich aus der Stahlfolie ein Stück von entsprechender Form herausgeschnitten werden. Diese so zugeschnittene Folie kann dann, ohne zuerst zu einer Rohkappe verformt zu werden, direkt zusammen mit dem Rohling tiefgezogen werden, da hier die Gefahr eines Zerreißens nicht besteht. Hingegen ist es in diesem Falle zweckmäßig, die Folie einseitig mit einer Lotschicht zu überziehen, was bei den größere Teile des Gehäusemittelteiles überdeckenden Kappen nicht notwendig ist.The same procedure can also be used if only the tops the housing middle part and the horns are to be covered by a cap. In this case, of course, a piece of appropriate shape must be made from the steel foil be cut out. This cut-to-size film can then be used without first having to to be deformed of a raw cap, to be deep-drawn directly together with the blank, since there is no risk of tearing here. In this case, however, it is expedient to cover the film on one side with a layer of solder, which is what the caps covering larger parts of the middle part of the housing is not necessary.

Wenn bei den Ausführungsarten des Verfahrens, welche nicht zu einer allseitigen Oberdeckung des Weichmetallträgers führen, die sichtbaren Weichmetallteile noch verchromt werden, so erhält man einen Gehäusemittelteil, der genauso aussieht, wie einer, der vollständig aus rostfreiem Stahl hergestellt ist. Des weitexen genügt auch die Überdeckung nur der Oberseiten der Hörner und des Gehäusemittelteiles, um die Korrosionsbeständigkeit, verglichen mit einer gewöhnlichen verchromten Messingschale ganz erheblich zu erhöhen, da es vor allem diese Oberseiten sind, die am meisten beansprucht werden, sei es durch die Berührung mit Fremdkörpern, sei es durch das immerwährende Reiben am Ärmel des Trägers.If in the types of execution of the method which do not result in a All-round cover of the soft metal carrier lead, the visible soft metal parts still be chrome-plated, you get a middle part of the housing that looks exactly the same, like one made entirely of stainless steel. Farex is sufficient also the covering of only the upper sides of the horns and the middle part of the case, about the corrosion resistance compared to an ordinary chrome-plated brass bowl quite considerably, since it is these upper sides in particular that do the most be stressed, be it through contact with foreign bodies, be it through the constant rubbing on the wearer's sleeve.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich auch dann anwenden, wenn an die Stelle einer Folie aus rostfreiem Stahl eine solche aus Gold bzw. einer Goldlegierung tritt. Immerhin wäre es in diesem Falle nicht möglich, einen zylindrischen Rohling aus Weichmetall zu verwenden, da beim Warmtiefziehen eine Beeinträchtigung der Eigenschaften der betreffenden Goldverbindung nicht vermieden werden könnte. So wäre es vielmehr notwendig, dem Weichmetall schon eine der endgültigen sehr ähnliche Form zu geben, damit diese endgültige Form in einem einzigen Kaltziehvorgang erreicht werden könnte. Ebenfalls müßte zweckmäßigerweise die Goldfolie zuerst zu einer Rohkappe vorverformt werden.The inventive method can also be used when instead of a foil made of stainless steel, a foil made of gold or a gold alloy occurs. After all, in this case it would not be possible to use a cylindrical blank made of soft metal, as the properties are impaired during hot deep drawing the gold compound in question could not be avoided. Rather, it would be like that necessary to give the soft metal a shape that is very similar to the final shape, so that this final shape could be achieved in a single cold drawing process. Likewise, the gold foil would expediently first have to be preformed into a raw cap will.

Natürlich ist es auch möglich und vom Gesichtspunkt der nachträglichen Bearbeitung aus gesehen sogar vorteilhaft, nicht nur im Falle der Goldkappe, sondern auch bei der Verwendung einer Kappe aus rostfreiem Stahl den Weichmetallträger vorzuformen, beispielsweise so, daß die Bearbeitung der Innenseite bereits vorgenommen ist, wenn er mit der Kappe verbunden wird. Auch dieses Verfahren hat immer noch Vorteile gegenüber dem Verfahren zur Herstellung eines Ganzstahl-Gehäusemittelteiles, der zuerst gegossen und anschließend unter anderem auch innen bearbeitet werden muß.Of course, it is also possible and from the point of view of an afterthought Machining is actually advantageous, not only in the case of the gold cap, but to pre-form the soft metal carrier even when using a stainless steel cap, for example, so that the machining of the inside has already been done when it is connected to the cap. This method also still has advantages over the process for the production of an all-steel middle housing part, which is first cast and then has to be processed inside, among other things.

Claims

Claims: 1. A method for manufacturing a watch shell part, consisting of an inner carrier made of relatively soft metal and an outer one Cap made of hard metal, in which the cap is made by deep-drawing a foil of predetermined Get shape and the shaped carrier with the Cap is connected, in that the carrier consists of a blank in one final deep-drawing process molded into the deep-drawn cap and at the same time is connected to the foil.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the film together with a blank used to manufacture the carrier in a die corresponding to the final shape of at least the cap is used and both are deep-drawn together.

3. The method according to claim 2, characterized in that that the film is preformed before it is inserted into the die.

4. Procedure according to Claim 2, characterized in that the blank before deep drawing in a oxygen-free atmosphere is heated.

5. The method according to claim 2, characterized characterized in that the blank is preformed prior to its deep drawing.

6. Procedure according to claim 1, characterized in that the intended to cover the carrier Side of the foil is covered with a layer of solder. Considered publications: German patent specification No. 633 239.