DE1202480B

DE1202480B - Plant for the production of endless chipboard

Info

Publication number: DE1202480B
Application number: DEB77418A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Ernst Greten
Original assignee: Baehre Metallwerk K G
Current assignee: Baehre Metallwerk K G
Priority date: 1964-06-26
Filing date: 1964-06-26
Publication date: 1965-10-07

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. α.:Int. α .:

B 29 jB 29 j

Deutsche KL: 39 a7-5/04 German KL: 39 a7-5 /04

Nummer: 1202480Number: 1202480

Aktenzeichen: B 774181 c/39 a7File number: B 774181 c / 39 a7

Anmeldetag: 26. Juni 1964Filing date: June 26, 1964

Auslegetag: 7. Oktober 1965Opening day: October 7, 1965

Die Erfindung betrifft Anlagen zur Herstellung von Spanplatten in Form eines endlosen Bandes gleicher Breite, das in Platten beliebiger Länge aufgeteilt werden kann.The invention relates to systems for the production of chipboard in the form of an endless belt of the same width, which can be divided into panels of any length.

Ein Spanplattenwerk muß Spanplatten herstellen, deren Güte, Festigkeit, Format und Preis den Vorstellungen der Abnehmer entsprechen.A chipboard plant must produce chipboard, the quality, strength, format and price of the board correspond to the customer.

Güte und Festigkeit sollen im allgemeinen unveränderlich sein, während die gewünschten Formate innerhalb bestimmter Grenzen voneinander abweichen. Niedrige Herstellungskosten werden immer verlangt.Quality and strength should generally be unchangeable, while the desired formats differ from each other within certain limits. Low manufacturing costs will always be demands.

In Anlagen zur Herstellung hochwertiger Platten werden bevorzugt absatzweise arbeitende Flachpressen verwendet. Wenn Platten verschiedener Formate erzeugt werden sollen, wird das größte vorkommende Plattenformat der Bemessung der vliesaufteilenden Vorrichtungen, der Presse, deren Platten und der übrigen Vorrichtungen hinter der Presse zugrunde gelegt. Die Presse liefert daher stets nur Preßlinge einer bestimmten Größe. Zur Herstellung kleiner Plattengrößen müssen diese mittels Formatsägen aufgeteilt werden. Übrigbleibende Plattenabschnitte werden untergeordneten Zwecken zugeführt und gelten als Abfall. Diese Abfallstücke können unter ungünstigen Umständen bis zu 30% der Produktion ausmachen. Das Aufteilen von Preßlingen in ungünstige Plattenformate mit viel Verschnitt führt zu hohen Herstellungskosten und vermindert die Rentabilität einer Anlage. Umgekehrt kann eine Spanplattenanlage, deren Betrieb auf die Herstellung von fertigungstechnisch günstigen Plattengrößen ohne nennenswerten Verschnitt beschränkt ist, nur einen Teil der Nachfrage des Handels und der verarbeitenden Industrie befriedigen.Intermittent flat presses are preferred in systems for the production of high-quality panels used. If plates of different formats are to be produced, the largest one will occur Plate format of the dimensioning of the fleece-dividing devices, the press, their plates and the other devices behind the press. The press therefore always only delivers pellets a certain size. For the production of small panel sizes, these must be divided using format saws will. Remaining panel sections are used for subordinate purposes and apply as waste. These pieces of waste can, under unfavorable circumstances, account for up to 30% of production. The division of compacts into unfavorable panel formats with a lot of waste leads to high Manufacturing costs and reduces the profitability of a plant. Conversely, a particleboard plant, their operation on the production of technically favorable plate sizes without significant Waste is limited, only part of the demand from trade and manufacturing Satisfy industry.

Es sind bereits Verfahren und Anlagen bekannt, die der Herstellung von Spanplatten in Form eines endlosen Bandes dienen, das ohne Verschnitt in beliebige Längen aufgeteilt wird.There are already methods and systems known that the production of chipboard in the form of a serve endless tape, which is divided into any length without waste.

Eine derartige Anlage weist eine Strangpresse auf, die ein endloses Plattenband ausstößt. Auf diese Weise erzeugte Spanplatten können jedoch nur in Bereichen verwendet werden, wo geringe Anforderungen an die Oberflächengüte und Biegefestigkeit gestellt werden.Such a system has an extruder which ejects an endless apron belt. To this However, chipboard produced in this way can only be used in areas with low requirements the surface quality and flexural strength.

In einer anderen bekannten Anlage ist eine absatzweise arbeitende Flachpresse eingesetzt, der auf einer Seite ein endloses Spänevlies taktweise zugeführt wird, das die Presse auf der anderen Seite als endloses Spanplattenband verläßt. Obgleich hier Vorkehrungen gegen ein Abreißen des Vlieses an der hinteren Plattenkante der Presse zu Beginn des HeißpressensIn another known system, a flat press operating intermittently is used on a Side an endless chip fleece is fed in cycles, which the press on the other side as endless Chipboard belt leaves. Although here precautions against tearing off the fleece at the rear Plate edge of the press at the start of hot pressing

Anlage zur Erzeugung endloser SpanplattenPlant for the production of endless chipboard

Anmelder:Applicant:

Bahre Metallwerk K. G., SpringeStretcher Metallwerk K. G., Springe

Als Erfinder benannt:
Dipl.-Ing. Ernst Greten, SpringeNamed as inventor:
Dipl.-Ing. Ernst Greten, jump

getroffen sind, verschieben sich die Späne an diesen Naht- oder Übergangsstellen, so daß das endlose Band im Abstand einer Pressenlänge jeweils Querschnitte geringerer Festigkeit aufweist.are hit, the chips move at these seams or transition points, so that the endless belt each having cross-sections of lower strength at a distance of a press length.

Es ist bisher nicht gelungen, eine Anlage zur Herstellung gleichmäßig hochwertiger Spanplatten in Form eines endlosen Bandes zu schaffen.So far it has not been possible to establish a system for the production of consistently high quality chipboard in To create the shape of an endless ribbon.

Alle vorgeschlagenen und bekannten Lösungen sind unvollkommen. Sie führen zu Platten minderer Qualität. Diese weisen innerhalb der Bereiche, auf die die vordere und hintere Pressenkante eingewirkt haben, andere Eigenschaften und eine geringere Festigkeit als die übrigen Plattenzonen auf.All proposed and known solutions are imperfect. They lead to inferior plates Quality. These indicate within the areas on which the front and rear press edges have acted, different properties and a lower strength than the other plate zones.

Hier setzt der Gedanke der Erfindung ein, nach der eine Anlage zur Erzeugung endloser Spanplatten dadurch gekennzeichnet ist, daß einer absatzweise arbeitenden Heizpresse im Abstand mindestens einer Pressenlänge ein quer zur Längsrichtung jeder Platte bewegtes Werkzeugpaar zum paarweisen Beschneiden sowie eine gleichfalls querbewegte Vorrichtung zum paarweisen Beleimen je zweier gegeneinanderzusetzender Plattenstirnseiten und zum Fügen und Verpressen derselben entweder an der Arbeitsstelle des Werkzeugpaares oder im Abstand einer Plattenlänge, dahinter eine zweite, absatzweise arbeitende Heizpresse nachgeordnet sind. Dabei können der Antrieb des Werkzeugpaares und der Beleimungsvorrichtung sowie die Schließzeiten der zweiten Presse auf den Arbeitstakt der Heizpresse abgestimmt sein.This is where the idea of the invention comes in, according to which a system for producing endless chipboard is characterized in that an intermittent heating press at least one at a distance Press length a pair of tools moved transversely to the longitudinal direction of each plate for trimming in pairs as well as a transversely moving device for gluing two against each other in pairs Plate end faces and for joining and pressing the same either at the work site of the A pair of tools or at a distance of one plate length, followed by a second, intermittent heating press are subordinate. The drive of the tool pair and the gluing device can be used and the closing times of the second press must be coordinated with the work cycle of the heating press.

Es kann zweckmäßig sein, zwischen der Heizpresse und den Einrichtungen zum Querschneiden, Beleimen und Verpressen der Plattenstirnseiten eine Plattenstapelvorrichtung der aus der Heizpresse ausgestoßenen Preßlinge anzuordnen.It can be useful between the heating press and the devices for cross-cutting, gluing and pressing the plate end faces with a plate stacking device of the ejected from the heating press To arrange compacts.

Eine besonders vorteilhafte Anlage dieser Art trägt das Merkmal, daß die Einrichtungen zum Quer-A particularly advantageous system of this type has the feature that the devices for transverse

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schneiden, Beleimen und Vorpressen der Plattenstirn- Es ist mit Erfolg ein Lösungsweg beschriften worden, sehen der Heizpresse in einer Nebenfertigungsstraße der sich von den bisher eingeschlagenen erfolglosen nachgeordnet sind, die einer Hauptfertigungsstraße Wegen erheblich unterscheidet,
zur Erzeugung von Platten einheitlicher Größe bei- Nach der Erfindung sind einer bekannten, absatzgeordnet ist, so daß die aus der Heizpresse laufenden 5 weise arbeitenden Flachpresse Vorrichtungen nachPreßlinge nach Wahl endlos zu machen oder lediglich geordnet, die einzeln im Takt aus der Heizpresse gezu besäumen sind. Der Heizpresse ist zweckmäßig förderte Platten zu einem endlosen Band fügen, das eine Verteilvorrichtung nachgeordnet, vorzugsweise anschließend von bekannten Formatsägen ohne Verein angetriebener Rollgang mit einem bekannten schnitt in Platten jeder gewünschten Länge aufgeteilt Querförderer zum wahlweisen Beschicken der Haupt- 10 ist.cutting, gluing and pre-pressing of the board face A solution has been successfully labeled, seeing the heating press in a secondary production line that is subordinate to the previously unsuccessful ones that are significantly different from a main production line,
According to the invention, a known, paragraph is arranged, so that the 5 wise working flat press devices nachPreßlinge of choice to make endless or just arranged, which are individually trimmed in the cycle from the heating press . The heating press is useful to join the conveyed plates to an endless belt, which is followed by a distribution device, preferably then roller table driven by known sizing saws without association with a known section divided into plates of any desired length cross conveyor for optional loading of the main 10.

und Nebenfertigungsstraße. Ein weiteres Merkmal Die Länge der Heizpresse einer Spanplattenanlage besteht darin, daß die Nebenfertigungsstraße außer wird nach der Länge des Plattenformats bemessen, den Vorrichtungen zum Querschneiden, Beleimen das von den Abnehmern am häufigsten verlangt wird, und Verpressen der Plattenstirnseiten, einer Format- Für Platten dieses Einheitsformates entfällt eine weisäge mit verfahrbaren Längs- und Quersägen und 15 tere Aufteilung. Es tritt kein Verschnitt ein, so daß einer Stapelvorrichtung am Ende eine bekannte Vor- es zweckmäßig ist, für diese nach Verlassen der Heizrichtung zur Übergabe der Platten an die Haupt- presse die bisher übliche Weiterbearbeitung beizubefertigungsstraße aufweist zur gemeinsamen Weiter- halten. Nach der Erfindung sind die Vorrichtungen bearbeitung dieser Platten mit den Platten einheit- zum Endlosfügen daher innerhalb einer Nebenfertilicher Größe. 20 gungsstraße angeordnet, der die Heizpresse ver-and auxiliary production line. Another feature The length of the heating press of a particleboard plant consists in the fact that the secondary production line is dimensioned according to the length of the panel format, the devices for cross-cutting, gluing that is most frequently requested by customers, and pressing of the front sides of the panels, a format- For panels of this standard format, there is no need for a white saw with movable longitudinal and cross-cut saws and 15 tere division. There is no waste, so that a stacking device at the end of a known advantage. It is useful for this after leaving the heating direction For the transfer of the panels to the main press, the further processing line that has been customary up to now has to keep together. According to the invention, the devices Processing of these plates with the plates for continuous joining therefore within a secondary production Size. 20 production line, which feeds the heating press

Die Anlage ist im einzelnen dadurch gekennzeich- lassende Preßlinge zugeführt werden, wenn Platten net, daß die Schneidwerkzeuge und die Beleimungs- gewünscht sind, deren Größe außerhalb des für die vorrichtung auf einem oder gegebenenfalls verteilt auf Hauptfertigungsstraße gültigen Einheitsformates liegt. zwei im gleichen Abstand von der Presse angeord- In der Nebenfertigungsstraße werden die Preßlinge neten und wechselweise arbeitenden Schlitten vor- 25 an ihren Stirnseiten paarweise beschnitten, verleimt, gesehen sind. Als Schneidwerkzeuge dient ein Paar verpreßt und in die gewünschten Nebenformate aufBesäumsägen oder ein Paar ineinanderfügbare Profile geteilt. Anschließend werden sie nach der Erfindung erzeugende Fräser, die den Besäumsägen nachgeschal- wieder der Hauptfertigungsstraße zur weiteren Betet sind. Eine bevorzugte Fräseranordnung zeichnet arbeitung zugeführt. Ein Spanplattenwerk mit einer sich dadurch aus, daß ein ein Profil und ein Gegen- 3° Anlage nach der Erfindung ist daher in der Lage, profil erzeugendes Fräserpaar zwei gleiche Fräser- außer Platten einheitlicher Größe auch solche bepakete aufweist, von denen eins umgekehrt auf die liebiger Nebenformate wirtschaftlich zu fertigen.
Frässpindel aufgesetzt ist, und diese Anordnung vor- Die zweckmäßigste Einordnung der Fügevorrichzugsweise Profile zur Überplattung mit schrägen tungen in Spanplattenanlagen herkömmlicher Art Brüstungen erzeugt. 35 hängt von der Häufigkeit der Nebenformate gegen-The system is specifically characterized by the fact that compacts are fed in when panels do not require the cutting tools and the gluing, the size of which is outside the standard format valid for the device on one or possibly distributed on the main production line. two at the same distance from the press. In the secondary production line, the compacts are placed and alternately working carriages are trimmed, glued, and seen in pairs on their front sides. A pair of crimped cutting tools is used and then split into the required secondary formats on trimming saws or a pair of profiles that can be nested. Then they are cutters producing according to the invention, which are after the trimming saws again on the main production line for further prayer. A preferred cutter arrangement draws work done. A chipboard plant is characterized by the fact that a profile and a counter-3 ° system according to the invention is therefore able, profile-generating pair of milling cutters two identical milling cutters apart from panels of the same size also has those packaged, one of which is reversed to the to produce any additional formats economically.
Milling spindle is put on, and this arrangement produces parapets of traditional type parapets in chipboard systems. 35 depends on the frequency of the secondary formats

Eine Anlage kann mit einer Beleimvorrichtung aus- über dem Einheitsformat und von der Anzahl der gerüstet sein, die zwei in entgegengesetzte Richtungen gewünschten Nebenformate ab. Wenn die gewünschsprühende Leimdüsen aufweist. Eine besonders vor- ten Formate stark streuen und kein Format als Einteilhafte Anlage zeichnet sich dadurch aus, daß die heitsformat bevorzugt und entsprechend häufig ge-Beleimvorrichtung zur paarweisen Beleimung von 40 fertigt ist, ist es zweckmäßig, die Vorrichtungen zum Plattenstirnseiten mindestens einen Leimbehälter mit Schneiden, Beleimen und Verpressen der Stirnseiten einem aufrecht stehenden Steigrohr aufweist, dessen der Preßlinge der Heizpresse innerhalb der Hauptuntere öffnung dicht über dem Behälterboden liegt, fertigungsstraße nachzuordnen,
dessen untere Wandung eine vertikal gerichtete, an- Der Erfolg einer Anlage nach der Erfindung hängt getriebene Förderschnecke umschließt und das oben 45 im wesentlichen von der angewendeten Fügetechnik mit einem in den Behälterinnenraum mündenden ab, die an anderer Stelle eingehend erläutert ist.
Überlauf versehen ist, sowie seitlich an der Behälter- Stumpf aneinandergeleimte Spanplatten oder wandung eine vertikale, oben eine Leimrolle solche, deren Leimfuge in einem sehr schmalen tragende angetriebene und an der Wandung Plattenstreifen liegt, haben den Nachteil, daß an den oder auf dem Schlitten gelagerte Welle derart an- 5° Nahtstellen ein anderer Querdehnungskoeffizient aufgeordnet ist, daß ein Teil der Leimrolle die Be- tritt. Dadurch zeichnen sich deutlich Streifen an der hälterwandung und den oberen Teil des Steigrohres Furnieroberfläche solcher Platten ab. Demgegenüber durchdringt. verbinden die Vorrichtungen einer Anlage nach derA system can be equipped with a gluing device from the standard format and from the number of the two secondary formats desired in opposite directions. If the desired spray has glue nozzles. A particularly upstream format and no format as a one-piece system is characterized by the fact that the unit format is preferred and accordingly often manufactured for gluing in pairs , Gluing and pressing of the front sides has an upright riser pipe, of which the pressed parts of the heating press are located within the main lower opening just above the container bottom, downstream of the production line,
the lower wall of which is a vertically directed, on- The success of a system according to the invention depends on a driven screw conveyor and the above 45 essentially depends on the joining technique used with one opening into the container interior, which is explained in detail elsewhere.
Overflow is provided, as well as laterally on the container stump glued together chipboard or wall a vertical, above a roll of glue those whose glue joint is in a very narrow load-bearing driven and on the wall plate strips, have the disadvantage that stored on or on the carriage Shaft a different transverse expansion coefficient is arranged at 5 ° seams in such a way that part of the glue roll enters. This clearly shows stripes on the container wall and the upper part of the riser veneer surface of such panels. In contrast, penetrates. connect the devices of a system according to the

Ein weiteres Kennzeichen ist eine Beleimvorrich- Erfindung Preßlinge derart, daß die Nahtstellen wederAnother feature is a Beleimvorrich- invention compacts such that the seams neither

rung, deren Leimbehälter eine öffnung für die Leim- 55 an furnierten Oberflächen auffallen, noch von übrigention, the glue container of which has an opening for the glue on veneered surfaces, as well as from the rest

rolle aufweist, die dem Rollenprofil entspricht sowie Plattenzonen abweichende Eigenschaften aufweisen,has a roller that corresponds to the roller profile and panel zones have different properties,

oben und unten mit den Rollenstirnflächen eine Die Nahtstellen der fertigen Platten sind weder an derThe seams of the finished panels are not on the top and bottom with the roller end faces

Dichtung bildet. Das Profil der Leimrollen entspricht Oberfläche noch an den Schmalseiten nach demSeal forms. The profile of the glue rolls corresponds to the surface still on the narrow sides after the

außen jeweils dem Fräserprofil. Es wird vorgeschla- Schleifen und Besäumen der Preßlinge mit dem Augeoutside each of the milling cutter profile. It is proposed to grind and trim the compacts with the eye

gen, daß die Beleimvorrichtung einen Leimbehälter 60 wahrzunehmen. Durch eine breite Überblattung dergen that the gluing device perceive a glue container 60. Through a broad overlay of the

mit zwei an entgegengesetzten Seiten der Behälter- Plattenränder werden die Brüstungen weit ausein-with two on opposite sides of the container plate edges, the parapets are far apart.

wandung angeordneten und jeweils in den Innenraum andergezogen. Die Brüstungen sind schräg angelegt,wall arranged and pulled each other in the interior. The parapets are sloping,

des Behälters und des jeweiligen Steigrohres ein- Dadurch ist die Leimfuge und die Beeinflussung desof the container and the respective riser pipe. This is the glue joint and the influence of the

tauchenden Leimrollen aufweist. Querdehnungskoeffizienten auf viele QuerschnitteHas dipping glue rolls. Coefficients of lateral expansion on many cross-sections

Mit einer Anlage nach der Erfindung ist ein all- 65 im breiten Bereich der Nahtstelle aufgeteilt. DadurchWith a system according to the invention, an all-65 is divided in the wide area of the seam. Through this

gemeines Vorurteil und insbesondere das des Fach- treten nur unmerkliche Dehnungsunterschiede auf.common prejudice, and especially that of the subject, there are only imperceptible differences in expansion.

manns gegen eine Fertigungsweise überwunden wor- Durch die schrägen Brüstungen ist gleichzeitig dieman was overcome against a production method

den, die sich der Methode des »Anstückens« bedient. Biegefestigkeit formschlüssig unterstützt. Zwei derartthe one who uses the method of "piecing together". Flexural strength positively supported. Two like that

gefügte und verleimte Plattenteile brechen bei Biege- findet. Preßstempel 16 und 17 sind auf die Enden der versuchen bis zur Bruchgrenze nicht im Bereich der Preßlinge 4 abgesenkt und üben gleichzeitig einen ver-Leimfuge, da dort überwiegend höhere Biegefestig- tikalen und horizontalen (vgl. Wirkpfeil 18) Druck keitswerte auftreten. Ein Zuwachs an der Nahtstelle auf diese Enden aus, die dadurch gegeneinanderwird auch für die Querzugfestigkeit festgestellt. 5 geschoben sind. Die Heizplatten 15 übernehmen unterJoined and glued board parts break when bent. Press rams 16 and 17 are on the ends of the try not to lower the pressed parts 4 to the breaking point and at the same time practice a glue joint, as there are predominantly higher flexural strengths and horizontal (cf. effective arrow 18) pressure values occur. A growth at the seam on these ends, which thereby become one against the other also determined for the transverse tensile strength. 5 are pushed. The heating plates 15 take over

Das Fügeprofil wird darüber hinaus mit den Vor- Druck das Aushärten der Leimfuge. Nach Abschluß richtungen nach der Erfindung fertigungstechnisch des Fügevorgangs ist im Arbeitstakt der genannten mit geringem Kostenaufwand geschnitten, beleimt Vorrichtung ein endloses Rohspanplattenband 19 aus und verpreßt, wie aus der Zeichnungserläuterung der Presse 14 zur Aufteilung und Weiterbearbeitung hervorgeht. io ausgetragen.The joining profile will also harden the glue joint with the pre-pressure. After graduation directions according to the invention manufacturing technology of the joining process is in the work cycle of the mentioned Cut at low cost, the device glues an endless raw chipboard belt 19 and pressed, as from the explanation of the drawings of the press 14 for division and further processing emerges. io carried out.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand von Aus- F i g. 1 und 2 zeigen die Vorrichtungen 6 und 14The invention is described below with reference to FIG. 1 and 2 show the devices 6 and 14

führungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnungen zum Endlosfügen von Preßlingen 4 innerhalb einer näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt einsträngigen Fertigungsstraße, so daß hier alle Preß-Management examples with reference to the drawings for the endless joining of compacts 4 within a explained in more detail. In the drawings shows a single-strand production line, so that here all press

F i g. 1 eine Seitenansicht von einer Heizpresse linge 4 zum endlosen Band 19 aneinandergefügt und nachgeordneten Vorrichtungen zum Endlosfügen von 15 die Spanplatten aller Formate durch Aufteilung dieses Preßlingen innerhalb einer Fertigungsstraße in sehe- Bandes hergestellt sind,
matischer Darstellung, Für diesen Fertigungsweg sind der Antrieb derF i g. 1 is a side view of a heating press linge 4 joined together to form an endless belt 19 and downstream devices for the endless joining of 15, the chipboard of all formats by dividing these compacts within a production line into see-band,
matic representation, the drive for this production method is the

F i g. 2 eine Draufsicht zur Anlage von F i g. 1, Vorrichtung 6 und die Schließzeiten der Presse 14 aufF i g. 2 is a plan view of the installation of FIG. 1, device 6 and the closing times of the press 14

F i g. 3 eine Draufsicht auf eine Hauptfertigungs- den Arbeitstakt der Presse 1 abgestimmt,
straße mit einer parallel beigeordneten Neben- 20 Demgegenüber ist in F i g. 3 ein Ausführungsfertigungsstraße mit Vorrichtungen zum Endlosfügen beispiel für eine Anordnung der Vorrichtungen 6,14 in schematischer Darstellung, zum Endlosfügen innerhalb einer Nebenfertigungs-F i g. 3 is a plan view of a main production line coordinated with the work cycle of the press 1,
street with a parallel associated side 20 By contrast, in FIG. 3 an execution production line with devices for endless joining, for example for an arrangement of the devices 6, 14 in a schematic representation, for endless joining within a secondary production

F i g. 4 eine Seitenansicht einer Beleimvorrichtung straße 21 dargestellt. Eine Verteilvorrichtung 23 hinim Schnitt, ter der Heizpresse 1 führt die Preßlinge 4 wahlweiseF i g. 4 shows a side view of a gluing device street 21. A distribution device 23 hinim Cut, ter the heating press 1 leads the compacts 4 optionally

F i g. 5 eine Seitenansicht einer Fräsvorrichtung 25 der Hauptfertigungsstraße 20 (angezeigt durch Pfeil zum paarweisen Beschneiden von Plattenstirnseiten, 23 a) oder mittels eines Querförderers (angezeigtF i g. 5 is a side view of a milling device 25 of the main production line 20 (indicated by arrow for pairwise trimming of panel front sides, 23 a) or by means of a cross conveyor (shown

F i g. 6 eine Teilansicht zweier an ihren Stirnseiten durch Pfeil 23 b) der Nebenfertigungsstraße 21 zu. verleimten Platten, wobei als Verbindungsart eine Preßlinge 4, die zur Herstellung von Spanplatten eines Überplattung mit schrägen Brüstungen gewählt ist. Einheitsformates dienen und im wesentlichen nur bein F i g. 1 ist links eine Heizpresse — allgemein 3o säumt und geschliffen werden, durchlaufen die mit 1 bezeichnet—in der Ausführung als Flachpresse Hauptfertigungsstraße 20 mit folgenden Stationen: mit zwei Platten dargestellt, der auf einem endlosen, Hinter der Presse 1 nimmt eine Vorbesäumsäge 22 durch die Presse 1 verlaufenden Band 2 nacheinander die unbrauchbaren Längsränder der Preßlinge 4 ab, im Takt Spänekuchen 3 zum Heißpressen zugeführt die Verteilvorrichtung oder Weiche 23 übergibt den werden. Nach dem öffnen der Presse 1 wird jeder 35 Preßling der Formatsäge 24 mit einer stationären und ausgeheizte Preßling 4 (oder Rohspanplatte) unter einer längs verfahrbaren Quersäge 25, 26. Fertig zugleichzeitigem Nachfördern eines neuen Spänekuchens geschnittene Preßlinge werden von einem Hubstapler auf den angetriebenen Rollengang 5 geschoben und 27 mit Längsförderer gestapelt und im Stapel an dort so weit vorgetragen, bis die vordere Stirnseite Lagerrollgänge 28, 29 und von dort an den die nachdes Preßlings 4 in den Bereich einer Schneid- und 4° folgenden Bearbeitungsstationen 31, beispielsweise Beleimvorrichtung — allgemein mit 6 bezeichnet — Vorrichtungen zum Schleifen, versorgenden Hubstapgelangt. Diese weist quer zur Förderrichtung einen ler 30 abgegeben.F i g. 6 shows a partial view of two at their end faces through arrow 23 b) of the secondary production line 21. glued panels, the type of connection being a pressed part 4, which is selected for the production of chipboard panels with sloping parapets. Serve standard formats and essentially only in F i g. 1 is on the left a heating press - generally 3o hems and sanded, run through the designated 1 - in the execution as a flat press main production line 20 with the following stations: shown with two plates, which on an endless, behind the press 1 takes a pre-trimming saw 22 through the Press 1 running belt 2 one after the other the unusable longitudinal edges of the compacts 4, in the cycle chip cake 3 supplied for hot pressing the distribution device or switch 23 transfers the are. After the press 1 has been opened, each compact of the format saw 24 is loaded with a stationary and baked-out compact 4 (or raw chipboard) under a longitudinally movable cross saw 25, 26 pushed and 27 stacked with the longitudinal conveyor and carried forward in the stack until the front end bearing roller tables 28, 29 and from there to the after the compact 4 in the area of a cutting and 4 ° following processing stations 31, for example gluing device - generally with 6 denotes - devices for grinding, supplying lifting stack arrived. This has a ler 30 delivered transversely to the conveying direction.

Support 5 mit einem verfahrbaren Schlitten 9 auf. Auf Preßlinge 4 zur Bildung eines endlosen Spandiesem sind hintereinander quer zur Förderrichtung plattenbandes werden hingegen von der Hauptein Paar Besäumsägen 10, ein Fräserpaar 11 und eine ⁴5 fertigungsstraße 20 durch den Querförderer 23 abnach zwei entgegengesetzten Seiten wirkende Beleim- gezweigt und über einen Hubstapler 32 den innerhalb vorrichtung 12 befestigt. An beiden Seiten der Vor- der Nebenfertigungsstraße 21 angeordneten Vorrichrichtung 6 sind Stempel 13 zum Einspannen der be- tungen 6 und 14 zugeführt, die in der bereits benachbarten Enden zweier aufeinanderfolgender Preß- schriebenen Weise die Stirnseiten der Preßlinge belinge 4 oberhalb des Rollenganges 5 angeordnet. So- ⁵° arbeiten und beleimen sowie diese fest miteinander bald die Stempel 13 jeweils einen Preßling 4 erfaßt zum endlosen Rohspanplattenband verbinden. Dieses und die einander zugewandten Stirnseiten der beiden wird in einer nachgeschalteten Formatsäge 33 mit Preßlinge gegenüber der Vorrichtung 6 in genau zu- einem auf Schienen 35 verfahrbaren Gestell 34, das geordneter Lage gehalten sind, ist der Schlitten 9 Längsbesäumsägen 36 und eine Querbesäumsäge 37 selbsttätig in Bewegung gesetzt. Während dieser auf ⁵⁵ trägt, in die gewünschten Nebenformate aufgeteilt, dem Support 8 zwischen den Plattenstirnseiten inner- Ein Hubstapler 38 nimmt die zugeschnittenen Platten halb von diesen entlanggeführt ist, kommen mit jeder auf und gibt den Plattenstapel mittels bekannter Quer-Stirnseite nacheinander eine Besäumsäge 10, ein förderer an den Hubstapler 30 zur Weiterbearbeitung Fräser 11 und ein Leimauftragsgerät 12 in Eingriff der Platten in der Hauptfertigungsstraße ab.
und bearbeiten diese. Jede der beiden Stirnseiten ist ^6o Die beschriebene Aufeinanderfolge von Vorrichnach dem Durchlauf des Schlittens 9 vorbesäumt, ge- tungen innerhalb beider Fertigungsstraßen ist als fräst und beleimt. beispielhafte Ausführung einer Anlage nach der Er-Support 5 with a movable carriage 9. On the other hand, a pair of trimming saws 10, a pair of milling cutters 11 and a ⁴ 5 production line 20 through the cross conveyor 23 are branched off to two opposite sides and via a forklift 32 den fixed within device 12. On both sides of the device 6 arranged in front of the secondary production line 21, punches 13 are supplied for clamping the molds 6 and 14, which are arranged above the roller conveyor 5 in the already adjacent ends of two consecutive moldings. So ⁵ ° work and glue as well as these firmly together soon connect the stamps 13 each grasped a compact 4 to the endless raw chipboard belt. This and the mutually facing end faces of the two are in a downstream format saw 33 with pressed parts opposite the device 6 in exactly a frame 34 movable on rails 35, which are held in an orderly position, the carriage 9 is longitudinal trimming saws 36 and a transverse trimming saw 37 automatically in Movement set. While this ^{carries on 55} , divided into the desired secondary formats, the support 8 between the panel front sides inside A forklift truck 38 takes the cut panels along half of them, comes up with each and passes the stack of panels one after the other to a trimming saw 10 by means of the known transverse front side , a conveyor to the forklift truck 30 for further processing milling cutter 11 and a glue applicator 12 engaging the panels in the main production line.
and edit them. Each of the two end faces is ^6o. The described sequence of Vorrich after the passage of the carriage 9, done within both production lines is as milled and glued. exemplary design of a system after the

Hinter der Schneid- und Beleimvorrichtung 6 ist findung anzusehen. Das Erfindungsprinzip kann in etwa im Abstand einer Pressenlänge eine zweite Heiz- fast jeder Anlage in vielfältiger Weise abgewandelt presse — allgemein mit 14 bezeichnet — angeordnet. 65 und den jeweiligen Verhältnissen vorteilhaft angepaßt Die fertig beleimten Preßlinge 4 rücken zur Presse 14 werden.Behind the cutting and gluing device 6 is to be seen finding. The principle of the invention can be used in About one press length a second heating system - almost every system modified in many ways press - generally designated 14 - arranged. 65 and adapted advantageously to the respective conditions The fully glued compacts 4 move to the press 14.

vor, bis sich das gleichzeitig bearbeitete Stirnseiten- Ebenso können die spezielle Ausbildung, diebefore, until the simultaneously machined end face can also be the special training that

paar unterhalb der beheizten Pressenplatten 15 be- Reihenfolge und die Anordnung der zur Bearbeitungcouple below the heated press plates 15 loading sequence and the arrangement of the processing

der Stirnseiten der Preßlinge eingesetzten Vorrichtungen verschieden sein.the end faces of the compacts used devices to be different.

Es kann beispielsweise vorteilhaft sein, die Besäumsägen 10 und Fräser 11 gemeinsam auf einem Schlitten und die Beleimvorrichtung davon getrennt auf einem zweiten Schlitten anzuordnen.For example, it can be advantageous to use the trimming saws 10 and milling cutter 11 together on a slide and the gluing device separated therefrom to arrange a second slide.

Von der bevorzugten Verbindungs- bzw. Leimfugenform ist die Auswahl der Schneidwerkzeuge abhängig.The preferred form of connection or glue joint is the selection of cutting tools addicted.

Spanplatten, deren Stirnseiten mit schrägen Brüstangen stumpf aneinandergestoßen sind, weisen den Vorteil der Verteilung der Leimfuge über mehrere senkrechte Plattenquerschnitte auf. Der dazu erforderliche Anschnitt der Stirnseiten kann von einem Paar schräggestellter Sägen oder einem Fräserpaar übernommen werden.Chipboard, the ends of which have sloping parapets butt butt against each other have the advantage of distributing the glue joint over several vertical plate cross-sections. The cut of the end faces required for this can be done by a Pair of inclined saws or a pair of milling cutters can be taken over.

Als fertigungstechnisch günstig und von hoher Festigkeit hat sich die in Fig. 6 dargestellte Verbindungsart erwiesen. Den hierfür erforderlichen Profilschnitt führen Fräser 11 durch, die auf vertikale, von Motoren 50 angetriebene Spindeln 51 gesteckt und gegen Verdrehen gesichert sind (vgl. F i g. 5). Die Fräserpakete sind untereinander gleich. Eins von beiden ist umgekehrt auf die Spindel 51 aufgesetzt, um jeweils Profil und Gegenprofil herzustellen. Die Fräser sind aus Scheiben mit einfachem Schrägprofil zusammengesetzt, dessen Neigung an jeder Scheibe gleich ist, so daß das Nachschleifen keine Schwierigkeiten bereitet.The type of connection shown in FIG. 6 has proven to be favorable in terms of production technology and of high strength proven. The profile cut required for this is carried out by milling cutters 11, which are aimed at vertical, Spindles 51 driven by motors 50 are inserted and secured against rotation (see FIG. 5). the Milling packages are identical to one another. One of the two is reversely placed on the spindle 51 to to produce each profile and counter profile. The milling cutters are composed of disks with a simple bevel profile, the inclination of which is the same on each disc, so that regrinding is no problem prepares.

Die schrägen Brüstungen 52 dieses Profils tragen wesentlich zur Festigkeit der Verbindung bei, da sie die zu verbindenden Platten ineinander verhaken und einer Biegebeanspruchung formschlüssig entgegenwirken. The inclined parapets 52 of this profile contribute significantly to the strength of the connection, as they the panels to be connected hook into one another and counteract bending stress in a form-fitting manner.

Die den Schneidwerkzeugen nachgeschaltete Beleimvorrichtung 12 kann Düsen tragen, von denen der Leim gegen die Schnittflächen der Preßlinge gesprüht ist.The gluing device 12 connected downstream of the cutting tools can carry nozzles, of which the glue is sprayed against the cut surfaces of the compacts.

Mittels an die Schnittflächen 52, 53 gedrückter und dort abrollender Leimrollen 48 vom gleichen Profil wie die Fräser ist der Leim von der in F i g. 4 gezeigten Vorrichtung 12 ausgetragen. Ein stetiger Leimkreislauf ist hier in einem Leimbehälter 41 mittels einer vertikalen Förderschnecke 43 innerhalb eines Steigrohres 42 mit einer ins Behälterinnere führenden oberen Mündung 49 aufrechterhalten, damit der Leim nicht vorzeitig hart wird und sich nicht an leimführenden Teilen absetzen kann. Die Leimrolle dichtet an ihren Stirnseiten mit dem oberen und unteren Rand der seitlichen Öffnungen im Behälter 41 und Steigrohr 42, so daß nur die Mantelflächen als Leimträger wirken. Ein (nicht dargestellter) Motor treibt über ein Rad 44 die Förderschnecke 43 und über einen Zahn- oder Riementrieb 45 gleichzeitig eine vertikale, bei 47 an der Behälterwandung oder auf dem Schlitten 9 gelagerte Welle 46, die oben die Leimrolle 48 trägt.By means of glue rolls 48 of the same profile pressed against the cut surfaces 52, 53 and rolling off there like the cutters, the glue is from the one shown in FIG. 4 shown device 12 discharged. A steady one The glue circuit is inside a glue container 41 by means of a vertical screw conveyor 43 a riser pipe 42 with an upper mouth 49 leading into the container interior, so that the glue does not harden prematurely and cannot settle on parts that carry the glue. The glue roll seals on their end faces with the upper and lower edge of the lateral openings in the container 41 and riser pipe 42, so that only the outer surfaces act as glue carriers. An engine (not shown) drives the screw conveyor 43 via a wheel 44 and a toothed or belt drive 45 at the same time a vertical shaft 46 mounted at 47 on the container wall or on the carriage 9, which above the Glue roll 48 carries.

Das paarweise Beleimen der Schnittflächen zweier Preßlinge kann mit zwei Behältern 41 mit mindestens je einer Rolle 48 oder mit einem einzigen Behälter vorgenommen werden, an dessen entgegengesetzten Seiten mehrere Rollen angeordnet und gemeinsam benetzt werden.The paired gluing of the cut surfaces of two compacts can be done with two containers 41 with at least one roll 48 or a single container can be made on the opposite one Pages several roles are arranged and wetted together.

Claims

Patent claims:

1. Plant for the production of endless chipboard, characterized in that a paragraph working heating press (1) at a distance of at least one press length a transverse to the longitudinal direction each plate moving tool pair (10, 11) for pairwise trimming as well as one likewise transversely moving device (12) for gluing two against each other in pairs Plate front sides and for joining and pressing the same either at the work site of the pair of tools (10, 12) or at a distance of one plate length, followed by a second, stepwise working heating press (14) are arranged downstream.

2. Plant according to claim 1, characterized in that the drive of the tool pair (10, 12) and the gluing device (12) and the closing times of the second press (14) the work cycle of the heating press (1) are coordinated.

3. Plant according to claim 1, characterized in that between the heating press (1) and the Devices (6, 14) for cross-cutting (10, 11), gluing (12) and pressing the panel end faces a panel stacking device for the from the heating press (1) ejected compacts (4) is arranged.

4. Plant according to claim 1 to 3, characterized in that the devices (6,14) for Cross-cutting, gluing and pressing the panel front sides of the heating press (1) in one Sub-production line (21) are arranged downstream of a main production line (20) for production is assigned by plates of uniform size, so that the compacts running out of the heating press (1) (4) to be made endless or only to be trimmed at the discretion.

5. Plant according to claim 4, characterized in that the heating press (1) is followed by a distribution device (23), preferably a driven roller table with a known cross conveyor for optionally loading the main (20) and secondary production line (21).

6. Plant according to claim 4 and 5, characterized in that the secondary production line (21) apart from the devices (6,14) for cross-cutting, gluing and pressing the panel front sides, a format saw (33) with movable longitudinal (36) and cross-cut saws (37) and a stacking device (38) at the end has a known device (38) for transferring the panels to the main production line (20) for the common Further processing of these panels with panels of the same size.

7. Plant according to claim 1 to 6, characterized in that the cutting tools (10, 11) and the gluing device (12) on one or optionally distributed over two of the same Distance from the press (1) arranged and alternately working carriage (9) provided are.

8. Plant according to claim 1 to 7, characterized in that a pair as cutting tools Trimming saws (10) or a pair of nested profile-generating milling cutters (11) are used which the trimming saws (10) are connected downstream.

9. Installation according to claim 8, characterized in that a profile and a counter profile generating cutter pair (11) has two identical cutter packages, one of which is reversed on

the milling spindle (51) is in place, and this arrangement preferably has profiles for overplating generated with inclined parapets (52).

10. Plant according to claim 1 to 9, characterized in that the gluing device (12) has two glue nozzles spraying in opposite directions.

11. Plant according to claim 1 to 9, characterized in that that the gluing device (12) for the paired gluing of panel front sides at least has a glue container (41) with an upright riser pipe (42), the lower opening is just above the container bottom, the lower wall of which has a vertically directed, driven screw conveyor (43) encloses and the top with one in the container interior opening overflow (49) is provided, as well as one on the side of the container wall vertical, driven above a glue roll (48) and on the wall or on the ao

Slide (9) mounted shaft (46) is arranged such that part of the glue roll (48) the container wall and penetrates the upper part of the riser pipe (42).

12. Plant according to claim 11, characterized by a gluing device (12), the glue container of which (41) has an opening for the glue roll (48) which corresponds to the roll profile and forms a seal with the roller end faces at the top and bottom.

13. Plant according to claim 11 and 12, characterized in that the profile of the glue rolls (48) corresponds on the outside in each case to the milling cutter profile.

14. Plant according to claim 11 to 13, characterized in that the gluing device (12) a glue container (41) with two arranged on opposite sides of the container wall and each immersed in the interior of the container (41) and the respective riser pipe (43) Has glue rolls (48).

For this purpose 2 sheets of drawings

509 690/375 9.65 Q Bundesdruckerei Berlin