DE1200983B

DE1200983B - Device for the production of carbon black

Info

Publication number: DE1200983B
Application number: DEC20229A
Authority: DE
Original assignee: Continental Carbon Co
Current assignee: Continental Carbon Co
Priority date: 1958-12-01
Filing date: 1959-11-24
Publication date: 1965-09-16
Also published as: NL245788A; US2976127A; GB889371A; NL121093C; FR1244594A

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Ruß Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Ruß, bei welcher ein turbulentes Gemisch aus Brenngas und Verbrennungsluft nahe dem Einströmende in eine zylindrische Brennkammer eingeführt und ein flüssiger Kohlenwasserstoff axial in die Flammenbasis geleitet wird, worauf die heißen Gase und der suspendierte Ruß längsseitig gegen das Ausströmende der Brennkammer bewegt und dort zur Überführung in einen Rußabscheider abgekühlt werden, mit einer Brennerlochplatte mit zentraler zylindrischer Öffnung und einer Sprühdüsen-Gasbrenner-Anordnung.Apparatus for producing carbon black The invention relates to an apparatus for the production of soot, in which a turbulent mixture of fuel gas and combustion air Introduced near the inflow end into a cylindrical combustion chamber and a liquid Hydrocarbon is passed axially into the flame base, whereupon the hot gases and moving the suspended soot longitudinally against the outflow end of the combustion chamber and cooled there for transfer to a soot separator with a perforated burner plate with a central cylindrical opening and a spray nozzle-gas burner arrangement.

Gegenüber den bekannten derartigen Vorrichtungen ist diejenige nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Verbrennungsluft nach Passieren eines koaxial zur Brennkammer angeordneten zylindrischen Luftgefäßes mit einem konzentrisch angeordneten, mit dem einen Ende die Brennerlochplatte berührenden und mit dem anderen Ende gegen die Endwand des Luftgefäßes einen Ringspalt entsprechender Breite frei lassenden Luftleitblech durch die zentrale zylindrische Öffnung der Brennerlochplatte geleitet und das Brenngas in der Nähe der zentralen Öffnung der Brennerlochplatte eingeführt wird, so daß sich in der Brennkammer eine turbulente Flamme bildet, sowie weiter dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühdüsen-Gasbrenner-Anordnung axial gegen die zentrale Öffnung verschiebbar ist.Compared to the known devices of this type, the one after the invention characterized in that the combustion air after passing through a Coaxial with the combustion chamber arranged cylindrical air vessel with a concentric arranged, with one end touching the burner perforated plate and with the other End free an annular gap of corresponding width against the end wall of the air vessel Let the air baffle through the central cylindrical opening of the burner perforated plate and the fuel gas in the vicinity of the central opening of the burner perforated plate is introduced so that a turbulent flame forms in the combustion chamber, as well further characterized in that the spray nozzle-gas burner arrangement axially against the central opening is slidable.

Hierdurch wird der besondere technische Fortschritt erzielt, daß die Vorrichtung gemäß der Erfindung es gestattet, eine Vielfalt von Rußsorten, besonders in bezug auf die Teilchengröße, herzustellen. So ist es möglich, mit de= gleichen Vorrichtung ein Sortiment von etwa sieben handelsüblichen Rußen zu gewinnen, welches von sogenannten FEF-Rußen bis zum sogenannten SAF-Ruß reicht. Zusätzlich ergibt sich als besonderer Vorteil, daß mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine besonders abriebfeste Rußqualität hergestellt werden kann, welche sich ganz ausgezeichnet zur Verwendung für Zusammensetzungen mit den erst in jüngster Zeit entwickelten cis-1,4-Polybutadienen eignet. Diese Vielseitigkeit und Wandelbarkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, welche diese allen bekannten weit überlegen macht, ergibt sich dadurch, daß erfindungsgemäß die in der Brennkammer herrschenden Turbulenzbedingungen, welche ja die resultierende Rußqualität bestimmen, innerhalb weiter Grenzen variiert und willkürlich gewählt werden können. Die bisher bekannten Vorrichtungen gestatteten lediglich, die Turbulenzbedingungen ganz geringfügig durch Änderung der Zuführgeschwindigkeit der Verbrennungsluft zu variieren. Die genannten Vorteile werden erfindungsgemäß in erster Linie durch eine besondere Anordnung zweier Konstruktionselemente erzielt. Das eine ist eine Platte mit zentraler zylindrischer Öffnung, das andere die Sprühdüsen-Gasbrenner-Anordnung. Die relative räumliche Lage der letzteren zur zentralen Öffnung der Platte bestimmt die in der Brennkammer herrschenden Turbulenzbedingungen. Dies wird für die beiden Extremfälle wie folgt erläutert: Minimale Turbulenz wird beobachtet, wenn die Düsen-Brenner-Anordnung etwas stromaufwärts der zentralen Öffnungen angebracht ist. In dieser Stellung mischen sich Verbrennungsluft und Erenngas. Das Gemisch findet dann beim Eindringen in die Brennkammer durch die zentrale Öffnung nur geringen Widerstand. Entsprechend minimal ist die resultierende Turbulenz. Wird die Düsen-Brenner-Anordnung nun etwas vorderhalb der Öffnung angebracht, so erhält man einen maximalen Turbulenzgrad. Dazwischen lassen sich alle anderen Bedingungen wählen. Die entsprechende räumliche Verschiebung liegt dabei in der Größenordnung von mehreren Zentimetern.This makes the special technical progress achieved that the Apparatus according to the invention allows a variety of types of soot, especially in terms of particle size. So it is possible with de = same Device to win an assortment of about seven commercially available carbon blacks, which ranges from so-called FEF carbon blacks to so-called SAF carbon blacks. Additionally results as a particular advantage that with the device according to the invention a particularly Abrasion-resistant carbon black quality can be produced, which is quite excellent for use in compositions with those only recently developed cis-1,4-polybutadienes are suitable. This versatility and changeability of the invention Device, which makes this far superior to all known, results from that according to the invention the prevailing turbulence conditions in the combustion chamber, which yes determine the resulting soot quality, varies within wide limits and can be chosen arbitrarily. The previously known devices allowed only, the turbulence conditions very slightly by changing the feed rate to vary the combustion air. The advantages mentioned are according to the invention primarily achieved by a special arrangement of two construction elements. One is a plate with a central cylindrical opening, the other the spray nozzle-gas burner arrangement. The relative spatial position of the latter to the central opening of the plate is determined the turbulence conditions prevailing in the combustion chamber. This will be for the two of you Extreme cases explained as follows: Minimal turbulence is observed when the nozzle-burner arrangement located slightly upstream of the central openings. Mix in this position combustion air and fuel gas. The mixture then takes place upon penetration into the Combustion chamber through the central opening only low resistance. Correspondingly minimal is the resulting turbulence. The nozzle-burner arrangement is now a little forward attached to the opening, a maximum degree of turbulence is obtained. Between all other conditions can be selected. The corresponding spatial shift is on the order of several centimeters.

Bei der Herstellung von Ruß, insbesondere der Pyrolyse von Kohlenwasserstoffen, bestimmt die Turbulenz des zerstäubten oder verdampften Kohlenwasserstoffmaterials weitgehend die Teilchengröße des erhaltenen Rußes. Die Anordnung von Brennerlochplatte, Brenner und Kohlenwasserstoffeinspritzung gestattet eine Änderung der Turbulenzbedingungen. Darüber hinaus kann bei dieser Anordnung die Turbulenzbedingung schnell und bequem geändert werden, um Ruß von jeder gewünschten Teilchengröße zu erhalten. Bei den bekannter. Vorrichtungen ist der zu erreichende Turbulenzzustand im wesentlichen festgelegt. Wenn ein Wechsel der Turbulenzbedingungen gewünscht wurde, waren ein zeitraubendes Ausfahren der Anlage und Wiedereinrichten erforderlich.In the production of soot, especially the pyrolysis of hydrocarbons, determines the turbulence of the atomized or vaporized hydrocarbon material largely the particle size of the carbon black obtained. The arrangement of burner perforated plate, Burner and hydrocarbon injection allow the turbulence conditions to be changed. In addition, at this arrangement the turbulence condition can be quickly and conveniently changed to carbon black of any desired particle size obtain. With the well-known. Devices is the state of turbulence to be achieved essentially fixed. When a change in turbulence conditions is desired time-consuming extension of the system and re-installation were required.

Während bei der Vorrichtung nach der Erfindung keine Begrenzung in der Verwendung hocharomatischer Rohstoffe gegeben ist, ist sie sogar zur Verwendung solcher Stoffe, wie z. B. thermischer Teere u. ä., besonders geeignet. Derartige Stoffe zersetzen sich sehr bereitwillig, und in vielen Anlagen bekannter Bauart besteht die Tendenz zu beträchtlicher Koksbildun-, wenn ein Teil des eingesprühten Stoffes unverrneidlicherweise gegen die heiße Reaktorwand stößt. Bei einer weiteren Ausbildung der Vorrichtung nach der Erfindung wird durch eine Vielzahl von Bohrungen in der Brennerlochplatte nahe ihrem Rand erreicht, daß längs der heißen Reaktorwand ein Luftfilm strömt, der den Kontakt der Kohlenwasserstoffteilchen zur Reaktorwand erheblich verringert und so im wesentlichen eine Koksbildung verhindert.While in the device according to the invention no limitation in The use of highly aromatic raw materials is given, it is even to be used such substances, such as. B. thermal tars and the like, particularly suitable. Such Substances decompose very readily, and in many systems of known design there is a tendency for considerable coke formation to occur when some of the sprayed Material inevitably hits against the hot reactor wall. With another Formation of the device according to the invention is through a plurality of bores achieved in the burner perforated plate near its edge that along the hot reactor wall a film of air flows, which prevents the hydrocarbon particles from coming into contact with the reactor wall considerably reduced and thus essentially prevents coke formation.

Die Vorrichtung nach der Erfindung ist weiterhin vorzugsweise so ausgebildet, daß vor der Öffnung der Brennerlochplatte eine Flammenreflektorscheibe mit einer sich rückwärts erstreckenden Manschette angeordnet und die Brennerlochplatte zusätzlich mit regellos verteilten Bohrungen versehen ist.The device according to the invention is also preferably designed so that before the opening of the burner perforated plate a flame reflector disc with a arranged rearwardly extending sleeve and the burner perforated plate in addition is provided with randomly distributed holes.

F i g. 1 stellt einen Längsschnitt einer bevorzugten erfindungsgemäßen Vorrichtung dar; F i g. 2 ist eine Teilansicht, der Linie 2-2 von F i g. 1 entnommen, welche die Einzelheiten der Brenneröffnungsplatte und eine Flammenablenkscheibe, die einen Teil der neuen Anlage bildet, darstellt; F i g. 3 und 4 stellen Einzelheiten in vergrößerter Längsansicht, teils im Schnitt, dar, welche verschiedenartige Stellungen der vorgenannten Flammenablenkscheibe und die Art der Kontrolle der aus der Verbrennung des Luft-Gas-Gemisches in Abhängigkeit vom Ölzerstäuber resultierenden Flamme wiedergeben.F i g. 1 shows a longitudinal section of a preferred according to the invention Device represent; F i g. Figure 2 is a fragmentary view taken on line 2-2 of Figure 2. 1 taken, which details the burner opening plate and a flame deflector, which forms part of the new plant, represents; F i g. 3 and 4 provide details in an enlarged longitudinal view, partly in section, which different positions the aforementioned flame deflector and the type of control of the combustion of the air-gas mixture depending on the oil atomizer resulting flame.

Im einzelnen bedeutet 4 ein längliches, zylindrisches Gehäuse als Teil des Reaktors, welches mit einer üblichen feuerfesten Auskleidung 5 ausgestattet ist.In detail, 4 denotes an elongated, cylindrical housing as part of the reactor, which is equipped with a conventional refractory lining 5.

An dem einen Ende des länglichen, zylindrischen Gehäuses ist ein zylindrisches Luftgefäß 8 ähnlichen Durchmessers in geeigneter Weise befestigt, welches mit einem radial herausi agenden Luftzuführungsrohr 9 versehen ist.At one end of the elongated, cylindrical housing, a cylindrical air vessel 8 of similar diameter is fastened in a suitable manner, which is provided with an air supply pipe 9 acting radially outward.

Konzentrisch innerhalb des zylindrischen Luftgefäßes 8 ist ein zylindrisches Luftleitblech 10 montiert, welches etwa den gleichen Durchmesser wie die Auskleidung des zylindrischen Gehäuses 4 besitzt.A cylindrical air baffle 10 is mounted concentrically inside the cylindrical air vessel 8 and has approximately the same diameter as the lining of the cylindrical housing 4 .

Wie aus F i g. 1 zu ersehen, ist die Seitenwand des zylindrischen Leitblechs 10 nicht durchlöchert. Sein äußeres Ende ist in einem Abstand von der Stirnwand des zylindrischen Luftgefäßes 8 angeordnet. Diese Konstruktion und Anordnung bewirkt, daß die in das Luftgefäß 8 eintretende Luft um den ringförmigen Spalt zwischen dem äußeren Ende des zylindrischen Leitblechs 10 und der Außenwand des Luftgefäßes herumgeleitet wird. Hat die eintretende Luft den Spalt passiert, so wird sie gleichmäßig längs der ringförmigen Öffnung am äußeren Ende des zylindrischen Leitblechs 10 verteilt.As shown in FIG. 1, the side wall of the cylindrical guide plate 10 is not perforated. Its outer end is arranged at a distance from the end wall of the cylindrical air vessel 8 . This construction and arrangement causes the air entering the air vessel 8 to be diverted around the annular gap between the outer end of the cylindrical baffle 10 and the outer wall of the air vessel. Once the incoming air has passed the gap, it is distributed uniformly along the annular opening at the outer end of the cylindrical guide plate 10.

Zwischen der äußeren Oberfläche und der Innenwand des zylindrischen Luftgefäßes 8 und den sich anschließenden Enden des länglichen, zylindrischen Gehäuses 4 und dessen feuerfester Auskleidung 5 befindet sich eine Brennerlochplatte 12, die in der Mitte eine große Öffnung 14 und eine Anzahl kleinerer, peripher angeordneter Öffnungen 16, welche an die Innenwand der zylindrischen, feuerfesten Auskleidung 5 angrenzen, besitzt. Die Brennerlochplatte 12 ist außerdem mit einer Reihe von Öffnungen 18 versehen, die zwischen der großen mittleren Öffnung 14 und den kleine:zn peripheren Öffnungen 16 angeordnet sind und etwa den gleichen Durchmesser wie letztere haben.Between the outer surface and the inner wall of the cylindrical air vessel 8 and the adjoining ends of the elongated, cylindrical housing 4 and its refractory lining 5 is a burner perforated plate 12, which has a large opening 14 in the middle and a number of smaller, peripherally arranged openings 16 , which adjoin the inner wall of the cylindrical, refractory lining 5, has. The burner hole plate 12 is also provided with a series of openings 18 which are arranged between the large central opening 14 and the small peripheral openings 16 and have approximately the same diameter as the latter.

Eine Brenngasleitung 20 verläuft durch eine recht 2,roße Öffnung 22 in der Mitte der Außenwand des zylindrischen Luftgefäßes 8 und in Richtung der Achse des zylindrischen Luftleitblechs 10. A fuel gas line 20 runs through a fairly large opening 22 in the middle of the outer wall of the cylindrical air vessel 8 and in the direction of the axis of the cylindrical air baffle 10.

Das innere Ende der Gasleitung 20 trägt eine Flammenablenkscheibe 24 mit einer rückwärts sich erstreckenden Manschette 26, deren Innendurchmesser wesentlich größer als der Außendurchmesser der Gasleitung ist. Das Gasrohr 20 ist mit einer Reihe radialer Öffnungen 28 an der Stelle versehen, welche sich dicht an die innere oder rückwärtige Oberfläche der Flammenablenkscheibe 24 anschließt.The inner end of the gas line 20 carries a flame deflector disk 24 with a rearwardly extending collar 26, the inner diameter of which is substantially larger than the outer diameter of the gas line. The gas tube 20 is provided with a series of radial openings 28 at the point which closely adjoins the inner or rear surface of the flame deflector disk 24.

Die Ölspeiseleitung ist bei 30 gezeigt; sie ist konzentrisch inne.-halb des Gasrohrs 20 angeordnet und verläuft durch eine Öffnung in der Mitte der Flammenablenkscheibe 24. Das innere Ende der Ölzuführungsleitung 30, welches bis über die Flammenablenkscheibe 24 hinaus vorspringt, trägt eine geeignete ölzerstäuberdüse 34.The oil feed line is shown at 30; it is concentric inside.-half of the gas pipe 20 and extends through an opening in the center of the flame deflector 24. The inner end of the oil supply line 30, which extends over the flame deflector 24 protrudes out, carries a suitable oil atomizing nozzle 34.

Das rückwärtige Ende dvr Gasleitung 20 ist mit einer rechtwinkligen Biegung 36 versehen, durch welche die ölzuführungsleitung 30 hindurchführt.The rear end of the gas line 20 is provided with a right-angled bend 36 through which the oil supply line 30 passes.

An der Außenwand des zylindrischen Luftgefäßes 8 ist eine Platte 40 abnehmbar angebracht, welche die Öffnung 22 vollständig abschließt.A plate 40 is located on the outer wall of the cylindrical air vessel 8 detachably attached, which completely closes off the opening 22.

In der Mitte besitzt diese abnehmbare Platte 40 eine Öffnung zur Aufnahme der Gasleitung 20 und der darin angeordneten ölzuführungsleitung 30 sowie eine wie ersichtlich angebrachte Dichtung 46. In the middle, this removable plate 40 has an opening for receiving the gas line 20 and the oil supply line 30 arranged therein, as well as a seal 46 attached as can be seen.

Die abnehmbare Anordnung der Platte 40 usw. gestattet das leichte Ausbauen der Gasleitung 20, der ölzuführungsleitung 30, der Flammendefektorscheibe 24 und der Ölzerstäuberdüse 34.The detachable arrangement of the plate 40 , etc. allows the gas line 20, the oil supply line 30, the flame deflector disk 24 and the oil atomizing nozzle 34 to be easily removed.

Das Brenngas wird durch die Gasleitung 20 zugeführt und strömt durch den ringförmigen Spalt zwischen dieser und der innerhalb (und konzentrisch) angebrachten ölzuführungsleitung 30. Es tritt durch die radialen Öffnungen 28 in der Gasleitung aus, welche, wie bereits gesagt, dicht an die rückwärtige Oberfläche der Flammendeflektorscheibe 24 angrenzen.The fuel gas is supplied through the gas line 20 and flows through the annular gap between it and the 30 in (and concentric with) mounted oil supply line, it exits in the gas pipe through the radial openings 28, which, as already mentioned, close to the rear surface the flame deflector disk 24 .

Das Gas wird dem mittels des zylindrischen Luftleitblechs 10 gelenkten Luftstrom entgegengeleitet, wodurch die Durchmischung von Luft und Gas gefördert wird.The gas is directed against the air flow directed by means of the cylindrical air baffle 10 , whereby the mixing of air and gas is promoted.

Das durch die Ölleitung 30 zugeführte Öl gelangt durch die ölzerstäuberdüse 34 in den Reaktor. Wird verdampftes Öl verwendet, so kann die Ölzerstäuberdüse 34 natürlich entfernt werden.The oil supplied through the oil line 30 passes through the oil atomizer nozzle 34 into the reactor. If vaporized oil is used, the oil atomizing nozzle 34 can of course be removed.

Die Brennerlochplatte 12 und die Flammendeflektorscheibe 24 regeln die Verteilung und Turbulenz von Luft und Brenngas. Etwa zwei Drittel der Luft gelangt durch die große Mittelöffnung der Brennerlochplatte 12 in die feuerfeste Reaktionskammer; das restliche Drittel (1.'a) der Luft (mitunter als »Abschirmluft« bezeichnet) gelangt durch die kleineren peripheren Öffnungen 16 und die dazwischenliegenden Öffnungen 18 in die Reaktionskammer. Die Hauptmenge der Abschirmluft bewegt sich durch die peripheren Öffnungen 16 und entlang der InnenNvand der feuerfesten Auskleidung 5; dies verhindert, daß das Öl mit der feuerfesten Auskleidung in Berührung kommt und Koks bildet. Die restliche Abschirmluft gelangt durch die dazwischenliegenden Öffnungen 18 in die feuerfeste Reaktionskammer; dies trägt zur Kühlung der Brennerlochplatte 12 bei.The burner perforated plate 12 and the flame deflector disk 24 regulate the distribution and turbulence of air and fuel gas. About two thirds of the air enters the refractory reaction chamber through the large central opening of the perforated burner plate 12; the remaining third (1.'a) of the air (sometimes referred to as "shielding air") enters the reaction chamber through the smaller peripheral openings 16 and the openings 18 in between. Most of the shielding air moves through the peripheral openings 16 and along the inner wall of the refractory lining 5; this prevents the oil from contacting the refractory lining and forming coke. The remaining shielding air passes through the openings 18 in between into the refractory reaction chamber; this contributes to the cooling of the perforated burner plate 12 .

Die (nicht abgebildeten) Rohrleitungen, die dem Gasrohr 20 und der Ölspeiseleitung 30 Brenngas und Öl zuführen, können jede passende flexible Ausführungsform haben; die Stellung der Flammendeflektorscheibe läßt sich dann dementsprechend, durch Verschieben der genannten Rohrleitungen durch die Dichtung 46 hindurch, regeln. Befindet sich die Flammendeflektorscheibe 24 hinter der großen Mittelöffnung 14, wie in F i g. 3 gezeigt, so werden Luft, Gas und die daraus entstehende Flamme dem eingespritzten Öl heftig zugeleitet, wodurch sich ein aus sehr feinen Teilchen bestehender Ruß bildet. Befindet sich die Flammendeflektorscheibe 24 vor der Mittelöffnung 14 der Brennerlochplltte, wie in F i g. 4 gezeigt, so werden Luft, Gas und die daraus entstehende Flamme vom -ingespritzten Öl hinweggelenkt, wodurch sich ein durch größere Teilchen gekennzeichneter Ruß bildet. Dementsprechend lassen sich Qualität und Sorte des Rußes durch Regulieren der Stellung der Flammendeflektorscheibe 24 in der beschriebenen Weise steuern.The pipelines (not shown) that supply fuel gas and oil to gas pipe 20 and oil feed line 30 can be of any suitable flexible embodiment; the position of the flame deflector disk can then be regulated accordingly by moving the said pipelines through the seal 46. The flame deflector disk 24 is located behind the large central opening 14, as in FIG. As shown in Fig. 3, air, gas and the resulting flame are violently supplied to the injected oil , whereby a soot consisting of very fine particles is formed. If the flame deflector disk 24 is located in front of the central opening 14 of the burner perforated plate, as in FIG. 4, air, gas and the resulting flame are deflected away from the injected oil, forming a soot characterized by larger particles. Accordingly, the quality and type of soot can be controlled by regulating the position of the flame deflector disk 24 in the manner described.

Wie im rechten Teil von F i g. 1 gezeigt, ist die feuerfeste zylindrische Reaktionskammer mit einer radialen Zersiäuberöffnung 50 versehen, durch welche ein Wasserrohr 51 verläuft, welches nahe der Mittelachse der Reaktionskammer endet und mit einem den zuvor beschriebenen Teilen der Anlage entgegengerichteten Sprühkopf 52 ausgestattet ist. Der durch den Sprühkopf 52 gelieferte Wasser,-ehe! stoppt den Crackvorgang.As in the right part of FIG. 1 shown is the refractory cylindrical Reaction chamber provided with a radial atomizer opening 50 through which a Water pipe 51 runs, which ends near the central axis of the reaction chamber and with a spray head directed in the opposite direction to the parts of the system described above 52 is equipped. The water delivered by the spray head 52 -ehe! stops the Cracking process.

Der im Reaktor hergestellte Ruß wird mittels einer der üblichen bekannten Auf-Pangvorrichtungen aus den Abgasen entfernt; die Abgase werden in die Atmosphäre abgeleitet.The soot produced in the reactor is known by means of one of the usual Removed Auf-Pang devices from the exhaust gases; the exhaust gases are released into the atmosphere derived.

Für den Fall, daß eine zusätzliche Reaktionszeit erforderlich ist, können zusätzliche Abschnitte des langgestreckten, zylindrischen, feuerfesten Reaktors zur Anwendung kommen, wie bei 4 a am rechten Ende von F i g. 1 angedeutet; selbstverständlich muß dann jedoch die zum Abstoppen der Reaktion benutzte Kühlwasserversprühung im letzten Reaktorabschnitt vorgenommen werden.In the event that additional reaction time is required, can add additional sections of the elongated, cylindrical, refractory reactor come to use, as in 4 a at the right end of F i g. 1 indicated; Of course However, the cooling water spray used to stop the reaction must then be im last reactor section.

Claims

Claims: 1. Device for the production of soot, in which a turbulent mixture of fuel gas and combustion air is introduced near the inflow end into a cylindrical combustion chamber and a liquid hydrocarbon is passed axially into the flame base, whereupon the hot gases and the suspended soot alongside the outflow end The combustion chamber is moved and cooled there for transfer to a soot separator, with a burner perforation plate with a central cylindrical opening and a spray nozzle-gas burner arrangement, characterized in that the combustion air after passing through a cylindrical air vessel arranged coaxially with the combustion chamber (4, 5) arranged (8) concentrically with one, to one end of the burner orifice plate (12) touching and with the other end against the end wall of the air vessel (8) an annular gap corresponding width leaving clear cylindrical air baffle (10) through the central opening (14) Perforated burner plate (12) gel and the fuel gas is introduced in the vicinity of the central opening (14) of the burner hole plate (12) , so that a turbulent flame is formed in the combustion chamber, and further characterized in that the spray nozzle-gas burner arrangement (20, 30, 34 ) is axially displaceable against the central opening (14).

2. Device according to claim 1, characterized in that in front of the opening (14) of the burner perforated plate (12) a Flame reflector disc (24) with a rearwardly extending collar (26) is arranged.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the burner hole plate (12) with a plurality of bores (16) on its outer Edge is provided in the immediate vicinity of the inner wall of the reactor (4).

4. Device according to claim 1 to 3, characterized in that the burner perforated plate (12) with randomly distributed bores (18) is provided.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the end wall of the cylindrical air vessel (8) has an opening (22) located in the middle and provided with a seal (46) through which the longitudinally adjustable fuel gas supply line (20) runs through it. References considered: British Patent Nos. 733,735, 743,879; U.S. Patent No. 2,779,665.