DE1200267B

DE1200267B - Process for the production of sulfuric acid

Info

Publication number: DE1200267B
Application number: DEB69009A
Authority: DE
Inventors: Dr Guenther Hamprecht; Dr Karl Joerger; Dr Paul Feiler
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1962-09-28
Filing date: 1962-09-28
Publication date: 1965-09-09

Description

Verfahren zur Herstellung von Schwefelsäure Industrielle Abgase, z. B. von Kies- oder Blenderöstereien, Schwefelsäurefabriken, Kohlekraftwerken, Heizölverbrennungsanlagen u. ä., enthalten beträchtliche Mengen an Schwefeldioxyd, die meistens ungenutzt in die Atmosphäre entweichen und wesentlich zur Verunreinigung der Luft beitragen. Da in diesen Gasen der Volumenanteil des Schwefeldioxyds im allgemeinen gering ist, bereitet dessen Aufarbeitung zu Schwefelsäure erhebliche Schwierigkeiten.Process for the production of sulfuric acid. Industrial exhaust gases, e.g. B. gravel or blender roasting plants, sulfuric acid factories, coal-fired power plants, heating oil incineration plants, etc., contain considerable amounts of sulfur dioxide, which mostly escape unused into the atmosphere and contribute significantly to air pollution. Since the volume fraction of sulfur dioxide in these gases is generally low, its working up to sulfuric acid causes considerable difficulties.

Es sind schon verschiedene Verfahren bekanntgeworden, die sich mit der Oxydation von stark verdünntem Schwefeldioxyd befassen, ohne daß diese Verfahren bisher Eingang in die Technik gefunden haben. So ist es bekannt, daß die Oxydation von Schwefeldioxyd mit Hilfe von Sauerstoff und Wasser an Kohlekatalysatoren zu Schwefelsäure führt. Dabei wird zunächst Aktivkohle mit Schwefeldioxyd gesättigt und anschließend Sauerstoff und Wasser zur Einwirkung gebracht. Die entstehende Schwefelsäure wird mit weiterem Wasser ausgewaschen. Der diskontinuierliche Ablauf der Reaktion und die durch die komplizierte Arbeitsweise bedingte geringe Raum-Zeit-Ausbeute stehen einer technischen Anwendung dieses Verfahrens im Wege.Various methods have already become known that deal with deal with the oxidation of highly diluted sulfur dioxide without this process have so far found their way into technology. So it is known that the oxidation of sulfur dioxide with the help of oxygen and water on carbon catalysts Sulfuric acid leads. First activated carbon is saturated with sulfur dioxide and then exposed to oxygen and water. The emerging Sulfuric acid is washed out with more water. The discontinuous process the reaction and the low space-time yield caused by the complicated procedure stand in the way of a technical application of this process.

Gemäß einem weiteren bekannten Verfahren kann man Schwefelsäure dadurch kontinuierlich herstellen, daß man grobkörnige Aktivkohle mit Wasser bzw. verdünnter Schwefelsäure berieselt und das schwefeldioxyd- und sauerstoffhaltige Gasgemisch im Gleichstrom mit der Flüssigkeit über die Kohle führt. Nachteilig sind dabei der auftretende Druckverlust, der den Durchsatz großer Gasmengen erschwert, sowie der Einsatz großer Katalysatormengen, der notwendig ist, weil die verwendete grobkörnige Kohle eine relativ geringe Oberfläche aufweist. Zudem bilden sich in solchen Kohleschichten leicht Kanäle aus, durch die das Gas strömt, ohne ausreichend mit dem Katalysator in Berührung zu kommen. Des weiteren bewirkt die Zuführung des Gasgemisches und der Flüssigkeit im Gleichstrom, daß sich um die fest angeordneten Kohleteilchen eine hohe Säurekonzentration ausbildet, so daß die im schwach sauren Milieu schon erschwerte Oxydation des Schwefeldioxyds noch weiter verschlechtert wird. Ein weiterer Nachteil fest angeordneter Kohleschichten ist deren Filterwirkung. Durch den in den Abgasen enthaltenen Flugstaub verlegen sich die Katalysatorschichten schnell und werden gasundurchlässig.According to another known method, sulfuric acid can thereby be obtained produce continuously that one coarse-grained activated carbon with water or diluted Sulfuric acid sprinkles and the gas mixture containing sulfur dioxide and oxygen passes over the coal in cocurrent with the liquid. The disadvantages are occurring pressure loss, which complicates the throughput of large amounts of gas, as well as the Use of large amounts of catalyst, which is necessary because the coarse-grained catalyst used Coal has a relatively small surface area. In addition, coal layers form in such layers easy channels through which the gas flows without using the catalyst sufficiently to get in touch. Furthermore, the supply of the gas mixture causes and of the liquid in cocurrent that surrounds the firmly arranged coal particles a high acid concentration forms, so that in the weakly acidic environment difficult oxidation of sulfur dioxide is worsened even further. Another The disadvantage of fixed carbon layers is their filter effect. The in the flue gas contained in the flue gases, the catalyst layers shift quickly and become gas impermeable.

Es ist schließlich auch bekannt, die Umsetzung von Schwefeldioxyd und sauerstoffhaltigen Gasen in Gegenwart einer wässerigen, gegebenenfalls schwefelsäurehaltigen Suspension von Aktivkohle vorzunehmen. Bei einer Reaktionstemperatur von 15" C beträgt die Ausbeute an Schwefelsäure nur 7,1%, die bei Steigerung der Temperatur auf 80' C auf etwa das Dreifache erhöht werden kann.Finally, it is also known to carry out the conversion of sulfur dioxide and oxygen-containing gases in the presence of an aqueous, optionally sulfuric acid-containing suspension of activated carbon. At a reaction temperature of 15 "C the yield of sulfuric acid is only 7.1%, which can be increased to about three times when the temperature is increased to 80 ° C.

Es wurde nun gefunden, daß man die Ausbeute bei der Herstellung von Schwefelsäure durch Umsetzung von Schwefeldioxyd und Sauerstoff enthaltenden Gasen in Gegenwart von wässerigen, gegebenenfalls schwefelsäurehaltigen Suspensionen von feinverteilten aktiven Kohlen erheblich steigern kann, wenn man die Umsetzung in einer Reaktionszone mit einer im Kreislauf geführten Aktivkohlesuspension im Gegenstrom zu den gasförmigen Reaktionskomponenten vornimmt.It has now been found that the yield in the production of Sulfuric acid by converting sulfur dioxide and gases containing oxygen in the presence of aqueous, optionally sulfuric acid-containing suspensions of finely divided active coals can be increased considerably if the implementation in a reaction zone with a circulating activated carbon suspension in countercurrent to the gaseous reaction components.

Die für das erfindungsgemäße Verfahren zu verwendende Aktivkohle kann von verschiedener Herkunft sein und kann beispielsweise aus Sägemehl, Torf, Pechkohle u. dgl. hergestellt sein. Zur Erhöhung ihrer Aktivität kann sie nach bekannten Verfahren vorbehandelt werden. Die Wirksamkeit der Kohle hängt unter anderem von ihrem Aschegehalt, der möglichst niedrig sein soll, ab. Ferner soll sie eine möglichst große innere Oberfläche besitzen. Auch die Komgröße spielt eine erhebliche Rolle. Zweckmäßig setzt man möglichst feinkörnige Aktivkohle, z. B. mit einem mittleren Komdurchmesser von etwa 30 [t, ein. Besonders vorteilhaft erweist sich die Verwendung von Kohlenstaub, der bei der Herstellung von gasaktivierter Kohle anfällt und sich durch eine sehr geringe Korngröße auszeichnet. Grobkörnige Kohlen können durch Vermahlen, z. B. in Retsch-, Kugel-, Stiftmühlen, Strahlmühlen, auf die jeweils gewünschte Korngröße zerkleinert werden.The activated carbon to be used for the process according to the invention can be of various origins and can be made, for example, from sawdust, peat, pitch coal and the like. To increase its activity, it can be pretreated by known methods. The effectiveness of the coal depends, among other things, on its ash content, which should be as low as possible. Furthermore, it should have as large an inner surface as possible. The grain size also plays a significant role. It is advisable to use as fine-grained activated carbon as possible, e.g. B. with a mean grain diameter of about 30 [t, a. The use of coal dust, which arises in the production of gas-activated coal and is characterized by a very small grain size, has proven to be particularly advantageous. Coarse-grained coals can be obtained by grinding, e.g. B. in Retsch, ball, pin mills, jet mills, are crushed to the desired grain size.

Die bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens einzuhaltenden Temperaturbereiche können innerhalb weiter Grenzen variiert werden. So erhält man bereits bei Zimmertemperatur merkliche Umsätze, die mit steigender Temperatur zunehmen. Die obere Grenze ist durch den Siedepunkt der Suspension bedingt. Zweckmäßig arbeitet man bei Temperaturen zwischen etwa 40 und 801 C. Die Höhe der zu wählenden Reaktionstemperatur richtet sich nach dem Schwefeldioxydgehalt des eingesetzten Gasgemisches. Im allgemeinen reichen bei Gasgemischen mit nur geringem Gehalt an Schwefeldioxyd niedrige Temperaturen aus, während bei einem Gasgemisch mit höherem Schwefeldioxydgehalt, z. B. von 5 Volumprozent, Temperaturen von etwa 70 bis 801 C eingehalten werden sollen. Aus wirtschaftlichen Gründen ist es zweckmäßig, die Aufarbeitung der schwefeldioxydhaltigen Abgase bei der Temperatur vorzunehmen, mit der die Gase anfallen.The temperature ranges to be maintained when carrying out the process according to the invention can be varied within wide limits. In this way, noticeable conversions are obtained even at room temperature, which increase as the temperature rises. The upper limit is determined by the boiling point of the suspension. It is expedient to work at temperatures between about 40 and 801 C. The level of the reaction temperature to be selected depends on the sulfur dioxide content of the gas mixture used. In general, low temperatures are sufficient for gas mixtures with only a low sulfur dioxide content, while for a gas mixture with a higher sulfur dioxide content, e.g. B. of 5 percent by volume, temperatures of about 70 to 801 C should be maintained. For economic reasons, it is advisable to work up the exhaust gases containing sulfur dioxide at the temperature at which the gases are produced.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann z. B. in der Weise durchgeführt werden, daß man eine wässerige und gegebenenfalls schwefelsäurehaltige Kohlesuspension aus einem Vorratsbehälter im Kreislauf von oben in einen mit Füllkörpern beschickten senkrecht stehenden Turm pumpt und am unteren Ende des Turmes im Gegenstrom das schwefeldioxyd- und. sauerstoffhaltige Gasgemisch einleitet. Um ein Ab- sitzen der Suspension im Vorratsbehälter zu vermeiden, kann man die Suspension durch den zu verarbeitenden Gasstrom selbst oder durch einen Rührer aufwirbeln. Es kann in Glas- oder Keramikgefäßen gearbeitet werden, es sind jedoch auch gummierte, verbleite oder mit Kunststoff, z. B. Polyvinylchlorid, ausgekleidete Apparaturen geeignet. Die im Reaktionsturm gewünschte Temperatur wird durch Außenheizung oder durch Einführen von Dampf in den Turm selbst aufrechterhalten. Die entstehende Schwefelsäure kann nach Erreichen der jeweils geforderten Konzentration kontinuierlich über ein Filter oder periodisch über zwischengeschaltete Absitzbehälter dem Turm entnommen werden. Als Füllkörper für die Rieseltürme können die -üblichen Füllkörper, z. B. Raschigringe oder aber auch grobkörnige Aktivkohlen, verwendet werden. Es ist jedoch auch möglich, ohne Füllkörper zu arbeiten, wobei man die Suspension in einem senkrecht stehenden Reaktionsrohr gegen den Gasstrom versprüht.The inventive method can, for. B. be carried out in such a way that one pumps an aqueous and optionally sulfuric acid-containing carbon suspension from a storage tank in the circuit from above into a vertical tower charged with packing and at the lower end of the tower in countercurrent the sulfur dioxide and. introduces oxygen-containing gas mixture. A waste of the suspension in the reservoir sit to avoid, one can stir up to process gas stream itself or by a stirrer, the suspension by the. You can work in glass or ceramic vessels, but there are also rubberized, leaded or plastic, z. B. polyvinyl chloride, lined equipment is suitable. The desired temperature in the reaction tower is maintained by external heating or by introducing steam into the tower itself. After reaching the required concentration, the sulfuric acid formed can be removed from the tower continuously via a filter or periodically via interposed sedimentation tanks. As a packing for the trickle towers the usual packing, z. B. Raschig rings or coarse-grained activated carbons can be used. However, it is also possible to work without packing, the suspension being sprayed against the gas flow in a vertical reaction tube.

Als vorteilhaft erweist sich auch das Arbeiten mit Siebbodentürmen, auf deren Böden die Suspension durch den im Gegenstrom geführten Gasstrom zum Schäumen gebracht wird (Schaumabsorber). Die hierbei erzielte intensive Durchmischung von Gas, Kohle und Flüssigkeit gewährleistet eine sehr gute Umsetzung.Working with sieve floor towers also proves to be advantageous, on their bottoms, the suspension is foamed by the countercurrent gas flow is brought (foam absorber). The intensive mixing of Gas, coal and liquid ensure a very good conversion.

Da bei höheren Säurekonzentrationen die Geschwindigkeit der Umsetzung des Schwefeldioxyds zurückgeht, ist es zweckmäßig, die Reaktion beim Erreichen einer Schwefelsäure mit einer Konzentration von etwa 20 % abzubrechen. Höhere Säurekonzentrationen lassen sich jedoch dadurch erzielen, daß man mehrere Türme mit jeweils abnehmender Säurekonzentration hintereinanderschaltet, in denen Säuren mit abnehmender Konzentration erhalten werden und die jeweils in den vorgeschalteten Turm eingespeist werden. Eine solche Anordnung empfiehlt sich insbesondere auch dann, wenn Gase mit einem höheren Schwefeldioxydgehalt, z. B. von 10 Volumprozent, aufgearbeitet werden sollen.Since the rate of conversion of the sulfur dioxide decreases at higher acid concentrations, it is advisable to stop the reaction when a sulfuric acid with a concentration of about 20% is reached. However, higher acid concentrations can be achieved by connecting a number of towers, each with a decreasing acid concentration, in which acids with a decreasing concentration are obtained and which are each fed into the upstream tower. Such an arrangement is particularly recommended when gases with a higher sulfur dioxide content, e.g. B. of 10 percent by volume to be worked up.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich vor allem dadurch aus, daß es gestattet, Gase mit nur geringem Schwefeldioxydgehalt, z. B. schwefeldioxydhaltige Abgase von Schwefelsäurefabriken, die im allgemeinen einen Schwefeldioxydgehalt von 0,1 bis 0,25 Volumprozent aufweisen, in vorteilhafter Weise zu verarbeiten.The method according to the invention is primarily characterized in that it allows gases with only a low sulfur dioxide content, eg. B. sulfur dioxide-containing exhaust gases from sulfuric acid factories, which generally have a sulfur dioxide content of 0.1 to 0.25 percent by volume, to be processed in an advantageous manner.

Beispiel 1 Ein Glasturm, dessen Höhe 1500 mm und dessen Durchmesser 80mm beträgt, ist bis zu einer Höhe von 1200 min mit 12 mm großen Raschigringen gefüllt. Im oberen Teil des Turmes werden stündlich 100 1 einer wäßerigen Suspension von feingemahlener Aktivkohle, deren Korngröße etwa 40 bis 60 #t beträgt, aufgegeben. Die Suspension enthält etwa 145 g Kohlepulver pro Liter. Die Gesamtmenge der Suspension, die im Kreis gepumpt wird, beträgt 4 1. In den unteren Teil des Turmes werden stündlich 12001 eines Abgases eingeleitet, das neben Stickstoff 0,25 Volumprozent Schwefeldioxyd und 10 Volumprozent Sauerstoff enthält. Die Temperatur im wärmeisolierten Turm wird auf etwa 45' C gehalten. Im Verlauf von 51 Stunden werden dem Turm etwa 600 g 201/oige Schwefelsäure, entsprechend einer Ausbeute von etwa 87 1/o der Theorie, entnommen. Die der abgezogenen Schwefelsäuremenge entsprechendeMenge Wasser wird kontinuierlich ergänzt. Beispiel 2 Ein senkrecht stehendes Rohr, dessen Durchmesser 70 mm und dessen Höhe 1500 mm beträgt, wird mit 1400 ml einer wüßrigen Suspension gefüllt, die 190 g einer auf etwa 30 #t zerkleinerten Aktivkohle enthält. In diese Suspension werden von unten stündlich 1200 1 eines Gasgemisches, das die gleiche Zusammnesetzung aufweist wie das im Beispiel 1 genannte Gasgemisch, eingeführt. Die Temperatur im Reaktionsturm wird auf etwa 45' C gehalten und das verdunstende Wasser laufend ergänzt. Nach 24 Stunden erhält man etwa 1600 g einer 20%igen Schwefelsäure, entsprechend einer Ausbeute von 88,% der Theorie. Beispiel 3 Drei Glastürme, die einen Durchmesser von je- weils 80 mm und eine Höhe von jeweils 1500 mm besitzen, sind in der in der Zeichnung veranschaulichten Weise hintereinandergeschaltet. Die mit 1, 2 und 3 bezeichneten Türme sind jeweils bis zu einer Höhe von 1200 mm mit Raschigringen, deren Durchmesser 12 mm beträgt, gefüllt, Unterhalb der Glastürme sind mit 4, 5 und 6 bezeichnete Vorratsgefäße angeordnet, die mit jeweils 41 einer schwefelsauren Suspension beschickt sind. Die Suspension enthält pro Liter 145 g einer feingepulverten Aktivkohle. Die Suspensionen werden mit den Pumpen 9, 10 und 11 mit einer solchen Geschwindigkeit im Kreis gepumpt, daß der betreffende Glasturm jeweils stündlich mit 120 bis 1501 Flüssigkeit beaufschlagt wird. Der Schwefelsäuregehalt der einzelnen Suspensionen wird so eingestellt, daß er im ersten Turm 20 Gewichtsprozent, im zweiten Turm 8 Gewichtsprozent und im dritten Turm 4 Gewichtsprozent beträgt. In das Vorratsgefäß 4 werden durch Leitung 7 stündlich 3200 1 eines Gasgemisches, das neben Stickstoff 0,25 Volumprozent Schwefeldioxyd und 8 Volumprozent Sauerstoff enthält, eingeleitet. Nach Passieren des Turmes 1 wird das am oberen Ende des Turmes abgezogene Gasgemisch in den unterhalb des Turmes 2 angeordneten Vorratsbehälter 5 eingespeist, um schließlich, nachdem es den Turm 2 durchlaufen hat, in den unterhalb des Turmes 3 angeordneten Vorratsbehälter 6 eingeführt zu werden. Durch das am oberen Ende des Turmes 3 angeordnete Rohr 8 wird das nicht umgesetzte Gasgemisch, das nur noch 0,02 Volumprozent Schwefeldioxyd enthält, abgeführt. In den Kreislauf des Turmes 2 wird eine der abgezogenen Menge an 81/oiger Schwefelsäure entsprechende Menge an in Turm 3 produzierter 4%iger Schwefelsäure durch Leitung 12 eingespeist. Die aus dem Kreislauf des Turmes 2 abgezogene 80/eige Schwefelsäure wird in dem Maß durch Leitung 13 in den Kreislauf des Turmes 1 eingeführt, wie hier 20%ige Schwefelsäure durch Leitung 14 abgezogen wird. Die der hier abgezogenen Schwefelsäuremenge entsprechende Wassermenge wird durch Leitung 15 in den Vorratsbehälter 6 des Turmes 3 eingeführt. Die Temperatur in den einzelnen Türmen wird auf jeweils 451 C gehalten.Example 1 A glass tower whose height is 1500 mm and whose diameter is 80 mm is filled with 12 mm large Raschig rings up to a height of 1200 min. In the upper part of the tower, 100 liters per hour of an aqueous suspension of finely ground activated carbon, the grain size of which is about 40 to 60 #t, are added. The suspension contains about 145 g of coal powder per liter. The total amount of the suspension that is pumped in a circle is 4 1. In the lower part of the tower 12001 of an hourly exhaust gas are introduced which contains nitrogen as well as 0.25 volume percent sulfur dioxide and 10 volume percent oxygen. The temperature in the thermally insulated tower is kept at around 45 ° C. In the course of 51 hours, about 600 g of 201% sulfuric acid, corresponding to a yield of about 87 1 / o of theory, are removed from the tower. The amount of water corresponding to the withdrawn amount of sulfuric acid is continuously replenished. Example 2 A vertical tube, the diameter of which is 70 mm and the height of which is 1500 mm , is filled with 1400 ml of an aqueous suspension containing 190 g of an activated carbon comminuted to about 30%. In this suspension be from below hourly 1200 1 of a gas mixture, which has the same Zusammnesetzung as said in Example 1, the gas mixture introduced. The temperature in the reaction tower is kept at about 45 ° C. and the evaporating water is continuously replenished. After 24 hours, about 1600 g of a 20% strength sulfuric acid are obtained, corresponding to a yield of 88% of theory. Example 3 Three glass towers mm a diameter of 80 mm and have a height of in each case 1500 are connected in series in the illustrated in the drawing way. The towers labeled 1, 2 and 3 are in each case up to a height of 1200 mm with Raschig rings with a diameter of 12 mm, filled, beneath the glass towers 5 and 6 designated storage vessels are 4, arranged with in each case 41 to a sulfuric acid suspension are loaded. The suspension contains 145 g of finely powdered activated carbon per liter. The suspensions are pumped in a circle with the pumps 9, 10 and 11 at such a speed that the respective glass tower is exposed to 120 to 150 liters of liquid every hour. The sulfuric acid content of the individual suspensions is adjusted so that it amounts to 4 percent by weight in the first tower 20 percent by weight, in the second tower 8 weight percent, and the third tower. 3200 liters per hour of a gas mixture which, in addition to nitrogen, contains 0.25 percent by volume of sulfur dioxide and 8 percent by volume of oxygen are introduced into the storage vessel 4 through line 7. After passing through the tower 1 , the gas mixture withdrawn at the upper end of the tower is fed into the storage container 5 arranged below the tower 2 in order to finally be introduced into the storage container 6 arranged below the tower 3 after it has passed through the tower 2. The unconverted gas mixture, which only contains 0.02 percent by volume of sulfur dioxide, is discharged through the tube 8 arranged at the upper end of the tower 3. An amount of 4% sulfuric acid produced in tower 3 corresponding to the withdrawn amount of 81% sulfuric acid is fed into the circuit of tower 2 through line 12. The 80% strength sulfuric acid withdrawn from the circuit of tower 2 is introduced into the circuit of tower 1 through line 13 to the extent that 20% sulfuric acid is withdrawn through line 14 here. The amount of water corresponding to the amount of sulfuric acid withdrawn here is introduced through line 15 into the storage container 6 of the tower 3 . The temperature in the individual towers is kept at 451 C in each case.

Unter den genannten Bedingungen werden in der Anlage stündlich 160 g einer 20%igen Schwefelsäure produziert, entsprechend einem 9111/oigen Umsatz des mit den Abgasen eingeführten Schwefeldioxyds. Beispiel 4 In der im Beispie13 beschriebenen Anordnung werden die drei Füllkörpertürme durch zwei Siebbodentürme ersetzt, die jeweils einen Durchmesser von 80 mm und eine Höhe von 1600 mm aufweisen und je sechs Siebböden enthalten. Die Böden haben einen Abstand von 220 mm und enthalten je dreihundertachtzig 1 mm weite Bohrungen. Sonst wird unter den im Beispiel 3 genannten Bedingungen gearbeitet. Der ersteTurm produziert 20%igeSchwefelsäure, der zweite Turm 8%ige Säure, die wiederum in den ersten Turm eingespeist wird. Mit Hilfe der zwei Siebbodenkolonnen werden pro Stunde 170 g 200/eige Schwefelsäure hergestellt, was einem Umsatz an Schwefeldioxyd von 950/9 entspricht.Under the conditions mentioned, 160 g of a 20% sulfuric acid per hour are produced in the plant, corresponding to a 9111 / o conversion of the sulfur dioxide introduced with the exhaust gases. Example 4 In the arrangement described in Example 13, the three packing towers are replaced by two sieve tray towers, each having a diameter of 80 mm and a height of 1600 mm and each containing six sieve trays. The floors are 220 mm apart and each contain three hundred and eighty 1 mm wide holes. Otherwise, the conditions mentioned in Example 3 are used. The first tower produces 20% sulfuric acid, the second tower 8% acid, which in turn is fed into the first tower. With the aid of the two sieve tray columns, 170 g of 200% strength sulfuric acid are produced per hour, which corresponds to a conversion of sulfur dioxide of 950/9.

Claims

Claim: A process for the production of sulfuric acid by reacting sulfur dioxide and oxygen-containing gases in the presence of aqueous, optionally sulfuric acid-containing suspensions of finely divided active carbons, characterized in that the reaction is carried out in a reaction zone with a circulating activated carbon suspension in countercurrent to the gaseous reaction components undertakes. Documents considered: German Patent No. 854 205.