DE1199146B

DE1199146B - Process for the production of kinked long boilers to be stored on a vehicle

Info

Publication number: DE1199146B
Application number: DEH35389A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Hermanns
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-01-17
Filing date: 1959-01-17
Publication date: 1965-08-19
Also published as: AT223914B; LU38111A1; NL111224C; NL247393A; FR1244885A; BE586518A; GB868662A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. α.:Int. α .:

B62dB62d

Deutsche Kl.: 63 c - 43/07 German class: 63 c - 43/07

Nummer: 1199146Number: 1199146

Aktenzeichen: H 3538911/63 cFile number: H 3538911/63 c

Anmeldetag: 17. Januar 1959Filing date: January 17, 1959

Auslegetag: 19. August 1965Opening day: August 19, 1965

Die Erfindung betrifft die Herstellung geknickter, auf einem Fahrzeug zu lagernder Langkessel mit einem zu zwei senkrecht aufeinanderstellenden Achsen symmetrischen Querschnitt und mit je einem beiderseits der Knickstelle auf der Kesselunterseite vorgesehenen Auslaufstutzen.The invention relates to the production of kinked long boilers to be stored on a vehicle a cross-section symmetrical to two mutually perpendicular axes and with one each outlet nozzles provided on both sides of the kink on the underside of the boiler.

Die Herstellung derartiger geknickter Langkessel, die zum Transport von Staubgut oder von Flüssigkeiten Verwendung finden, erfolgte bisher in der Weise, daß die beiden Kesselhälften gesondert erzeugt und anschließend mit ihren offenen Enden zusammengeschweißt wurden. . Dieses Verfahren ist nicht nur umständlich, sondern wegen des Materialverlustes, der beim Zurechtschneiden der die Mitte des fertigen Behälters bildenden Metallbleche entsteht, auch kostspielig.The production of such kinked long kettles, which are used to transport dust or liquids Find use, has so far been done in such a way that the two boiler halves are produced separately and then welded together with their open ends. . This procedure is not only cumbersome, but because of the loss of material when cutting the middle of the finished container forming sheet metal is also costly.

Die Erfindung sieht demgegenüber vor, den Kessel zunächst in seiner Gesamtlänge mit ungeknicktem Kesselmantel, aber auf dessen gegenüberliegenden Seiten mit Auslaufstutzen versehen, herzustellen, hierauf den Kesselmantel an der gewünschten Knickstelle unter dem halben Knickwinkel durchzuschneiden und, nach dem Verdrehen des einen Kesselteiles um seine Längsachse um 180°, die beiden Kesselteile an ihren offenen Enden miteinander zu verschweißen.The invention, on the other hand, provides for the boiler to be initially bent over its entire length Manufacture of the boiler shell, but provided with outlet nozzles on the opposite sides, then cut through the boiler shell at the desired kink at half the kink angle and, after rotating one boiler part about its longitudinal axis by 180 °, the two boiler parts to be welded together at their open ends.

Es wird dabei von dem bei der Herstellung von geknickten Rohren bzw. Rohrkrümmern an sich bekannten Gehrungsschnitt Gebrauch gemacht, dessen Übertragung auf den rohrförmigen Mantel von ungeknickten, vorfabrizierten Langkesseln zwecks Erzielung geknickter Langkessel, deren Kesselhälften keine gesonderten Einfüll- oder Auslaufstutzen haben, als naheliegend angesehen werden konnte, für die Herstellung von mit solchen Öffnungen versehenen geknickten Langkesseln aus vorfabrizierten gestreckten Langkesseln jedoch nicht ohne weiteres anwendbar ist.It is from that known per se in the production of kinked pipes or pipe bends Made use of a miter cut, the transfer of which to the tubular casing of unfolded, prefabricated long boilers for the purpose of achieving kinked long boilers, the boiler halves of which do not have separate filler or outlet nozzles, which could be seen as obvious, for the production of kinked long kettles provided with such openings from prefabricated stretched ones However, Langkessel is not readily applicable.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Gehrungsschnitt bei dem Mantel eines Vorfabrikats vorgenommen, das wegen der auf gegenüberliegenden Seiten des Mantels vorgesehenen Öffnungen kein normaler gestreckter Langkessel ist und dessen Öffnungen erst durch die Verdrehung der einen Kesselhälfte um seine Längsachse um 180° gegenüber der anderen Kesselhälfte auf die gleiche Seite des Kesselmantels gelangen.According to the method according to the invention, the miter cut is made in the shell of a prefabricated product made, because of the openings provided on opposite sides of the jacket is a normal elongated long bowl and its openings are only opened by twisting one half of the bowl around its longitudinal axis by 180 ° with respect to the other half of the boiler on the same side of the boiler shell reach.

Zum Durchschneiden des auf gegenüberliegenden Seiten des Kesselmantels mit Öffnungen versehenen, gestreckten kesselähnlichen Vorfabrikats wird gemäß der Erfindung vorzugsweise so vorgegangen, daß das ungeknickte Vorfabrikat unter dem halben Nebenwinkel des gewünschten Knickwinkels aufgehängt Verfahren zur Herstellung geknickter, auf
einem Fahrzeug zu lagernder LangkesselTo cut through the elongated boiler-like prefabricated product, which is provided with openings on opposite sides of the boiler shell, the procedure according to the invention is preferably such that the unfolded prefabricated product is suspended at half the secondary angle of the desired kink angle
Long boiler to be stored in a vehicle

Anmelder:
Wilhelm Hermanns,Applicant:
Wilhelm Hermanns,

Porz-Urbach, Frankfurter Str. 6-14Porz-Urbach, Frankfurter Str. 6-14

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Wilhelm Hermanns, Porz-UrbachWilhelm Hermanns, Porz-Urbach

und sein Mantel nach dem Überschieben einer senkrecht hängenden Schablone an der gewünschten Knickstelle längs dieser Schablone aufgeschnitten wird.and his coat after sliding a vertically hanging template over the desired one Kink is cut along this template.

In den Zeichnungen ist das Verfahren gemäß der Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen veranschaulicht, und zwar zeigtIn the drawings, the method according to the invention is illustrated in two exemplary embodiments, namely shows

F i g. 1 einen auf das Fahrgestell eines Landfahrzeuges montierten, geknickten Langkessel mit zwei Auslaufstutzen in Seitenansicht,F i g. 1 one on the chassis of a land vehicle mounted, kinked long bowl with two outlet nozzles in side view,

F i g. 2 bis 4 drei aufeinanderfolgende Verfahrensstufen bei der Herstellung eines Langkessels nach F i g. 1 undF i g. 2 to 4 three successive process stages in the manufacture of a long boiler F i g. 1 and

F i g. 5 eine besonders günstige Abwandlung des Verfahrens nach F i g. 2 bis 4.F i g. 5 shows a particularly favorable modification of the method according to FIG. 2 to 4.

Zum Transport von Staubgut oder Flüssigkeiten können Spezialfahrzeuge Verwendung finden, bei denen, wie dies in F i g. 1 schematisch dargestellt ist, auf dem Fahrzeugrahmen 1 eines Straßen- oder Schienenfahrzeuges geknickte Langkessel 2 montiert sind, die in der Nähe ihrer Stirnwände 3, 3' auf der Unterseite des Kesselmantels mit je einem Auslaufstutzen 4, 4' versehen sind. Der Knickwinkel der beiden Kesselteile ist mit α bezeichnet.Special vehicles can be used to transport dust or liquids those as shown in FIG. 1 is shown schematically on the vehicle frame 1 of a road or Rail vehicle bent long boiler 2 are mounted, which near their end walls 3, 3 'on the Underside of the boiler shell are each provided with an outlet nozzle 4, 4 '. The kink angle of the two Boiler parts are denoted by α.

Zur Herstellung solcher geknickter Langkessel wird gemäß der Erfindung — wie dies in F i g. 2 dargestellt ist — ein ungeknickter Langkessel erzeugt, der in seiner Länge mit der Gesamtlänge des geknickten Kessels übereinstimmt und in der Nähe derStirnwand 3 auf seiner Unterseite mit einem Stutzen 4 und in der Nähe der Stirnwand 3' auf seiner Oberseite mit einem Stutzen 4' versehen ist. Nunmehr wird derTo produce such kinked long kettles, according to the invention - as shown in FIG. 2 shown is - a non-kinked long cup is created, the length of which corresponds to the total length of the kinked Boiler matches and near the front wall 3 on its underside with a nozzle 4 and in the vicinity of the end wall 3 'is provided with a connecting piece 4' on its upper side. Now the

.ι ; ; 509 657/256.ι; ; 509 657/256

Mantel dieses Langkessels — wie dies in Fig. 3 angedeutet ist — an der gewünschten Knickstelle unterJacket of this long boiler - as indicated in FIG. 3 is - at the desired kink underneath

dem halben Knickwinkel a, also unter dem Winkel ~, half the kink angle a, i.e. at the angle ~,

durchgeschnitten.cut across.

Nach diesem Durchschneiden des Kesselmantels wird einer der beiden Kesselteile, beispielsweise der rechte Kesselteil in F i g. 3, um 180° um seine Längsachse gedreht und an seinem offenen Ende mit dem ebenfalls offenen Ende des anderen Kesselteils verschweißt (Fig.4).After this cutting through of the boiler shell, one of the two boiler parts, for example the right boiler part in F i g. 3, rotated 180 ° around its longitudinal axis and at its open end with the also welded open end of the other boiler part (Fig. 4).

Bei der Durchführung dieses Verfahrens empfiehlt es sich, den ungeknickten Langkessel der Fig. 2 unter dem halben Nebenwinkel β des gewünschten Knickwinkels «, also unter dem Winkel ~r , schrägWhen carrying out this method, it is advisable to incline the unfolded long bowl of FIG. 2 at half the secondary angle β of the desired kink angle, that is to say at the angle ~ r

aufzuhängen, wie dies in Fig. 5 veranschaulicht ist. Hierauf wird über den so aufgehängten Kessel eine senkrecht hängende Schablone 5 bis an die gewünschte Knickstelle geschoben und der Kessehnantel ao längs dieser Schablone aufgeschnitten, wobei selbstverständlich dafür Sorge zu tragen ist, daß die beiden Kesselseite zunächst noch in der dargestellten Schräglage verbleiben. Anschließend wird das in F i g. 5 rechte Ende des rechten Kesselteiles abgesenkt und as um seine Längsachse um 180° verdreht, worauf die beiden Kesselhälften unter dem Knickwinkel α miteinander verschweißt werden.hang up, as shown in Fig. 5 is illustrated. A vertically hanging template 5 is then placed over the kettle suspended in this way up to the desired one The kink is pushed and the Kessehnantel cut open along this template, of course Care must be taken that the two boiler sides are initially still in the inclined position shown remain. Then the in FIG. 5 right end of the right boiler part lowered and as rotated about its longitudinal axis by 180 °, whereupon the two boiler halves at the kink angle α with each other be welded.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of kinked long boilers to be stored on a vehicle a symmetrical cross-section to two mutually perpendicular axes and each with an outlet connection provided on both sides of the kink on the underside of the boiler, thereby characterized in that the boiler (2) is initially in its total length with an unfolded Boiler shell, but provided with outlet nozzles (4, 4 ') on the opposite sides, is made, then the boiler shell at the desired kink under half the kink angle (α) is cut through and, after rotating one boiler part about its longitudinal axis by 180 °, the two boiler parts are welded together at their open ends.

2. The method according to claim 1, characterized in that with the kinked boiler shell Manufactured boilers are suspended at half the secondary angle (/?) of the articulation angle («) and his coat after sliding over a vertically hanging template (S) on the desired one Kink is cut along this template.

Considered publications:
German patent specification No. 433 417.

1 sheet of drawings

509 657/256 8.65 β Bundesdruckerei Berlin509 657/256 8.65 β Bundesdruckerei Berlin