DE1198779B

DE1198779B - Process for printing and dyeing textiles made from high molecular weight polyesters of aromatic dicarboxylic acids

Info

Publication number: DE1198779B
Application number: DEC15422A
Authority: DE
Inventors: Dr Rudolf Walter; Dr Helmut Jlg
Original assignee: Cassella Farbwerke Mainkur AG
Current assignee: Cassella Farbwerke Mainkur AG
Priority date: 1957-09-03
Filing date: 1957-09-03
Publication date: 1965-08-19

Description

Verfahren zum Bedrucken und Färben von Textilien aus hochmolekularen Polyestern aromatischer Dicarbonsäuren Es ist bekannt, Küpenfarbstoffe in reduzierter Form als sogenannte Küpensäuren und Dispersionsfarbstoffe auf Fasergut aus hochmolekularen Polyestern aromatischer Dicarbonsäuren, insbesondere Polyäthylenglykolterephthalaten, durch trockene Hitze zu fixieren. Diese Thermofixierung hat gegenüber einer Fixierung durch Druckdämpfung beachtliche anwendungstechnische Vorteile, und zwar Fortfall eines Spezialdämpfers und kontinuierliche Arbeitsweise.Process for printing and dyeing textiles made of high molecular weight Polyesters of aromatic dicarboxylic acids It is known to use vat dyes in reduced Form as so-called vat acids and disperse dyes on fiber material from high molecular weight Polyesters of aromatic dicarboxylic acids, in particular polyethylene glycol terephthalates, to fix by dry heat. This heat setting has a fixation Considerable application advantages due to pressure damping, namely elimination a special damper and continuous operation.

Um jedoch satte Drucke bzw. tiefe Färbungen zu erhalten, werden der Druckpaste bzw. Klotzflotte sogenannte Carrier zugesetzt, die eine Quellung der Faser und dadurch ein leichteres Eindringen der Farbstoffe bewirken.However, in order to obtain rich prints or deep colors, the So-called carrier added to printing paste or padding liquor, which causes swelling of the Fiber and thereby make it easier for the dyes to penetrate.

Die als Carrier bekannten Produkte besitzen jedoch gewisse Nachteile, so z. B. Unlöslichkeit in der Druckpaste bzw. Klotzflotte, schlechte Dispergier- und Emulgierfähigkeit, Wasserdampfflüchtigkeit, Verschlechterung der Licht- und Reibechtheit, Toxizität und Dermatitisgefahr.However, the products known as carriers have certain disadvantages, so z. B. Insolubility in the printing paste or padding liquor, poor dispersing and emulsifiability, water vapor volatility, light and degradation Fastness to rubbing, toxicity and risk of dermatitis.

Es wurde nun gefunden, daß Küpenfarbstoffe bei der Thermofixierung auf Fasergut aus Polyestern aromatischer Dicarbonsäuren, insbesondere Polyäthylenglykolterephthalaten, satte Drucke bzw. tiefe Färbungen ergeben, wenn man die Textilien mit Druckpasten oder Klotzflotten bedruckt oder klotzt, die Küpenfarbstoffe im reduzierten Zustand - in Form ihrer sogenannten Küpensäuren - und Netzmittel enthalten, anschließend mit oder ohne Zwischentrocknung einer Temperatur von 190 bis 220°C aussetzt und, wie beim Thermofixierverfahren üblich, fertigstellt.It has now been found that vat dyes during heat setting on fiber material made from polyesters of aromatic dicarboxylic acids, in particular polyethylene glycol terephthalates, Rich prints or deep colorations result if the textiles are treated with printing pastes or padding liquors printed or pads, the vat dyes in the reduced state - in the form of their so-called vat acids - and wetting agents, then exposed to a temperature of 190 to 220 ° C with or without intermediate drying and, as usual with the thermosetting process.

Als Netzmittel können für das erfindungsgemäße Verfahren z. B. verwendet werden: die Alkalisalze von sulfiertem Rizinus- oder Olivenöl, die Alkalisalze der Rizinolsäure, Alkylsulfonate, Alkylnaphthalinsulfonate, Alkylphenylpolyglykoläther, Derivate von Alkylpyridiniumchlorid und Alkalisalze von sulfiertem Ölsäureanilid.As a wetting agent for the process according to the invention, for. B. used are: the alkali salts of sulphurized castor or olive oil, the alkali salts of Ricinoleic acid, alkyl sulfonates, alkyl naphthalene sulfonates, alkylphenyl polyglycol ethers, Derivatives of alkyl pyridinium chloride and alkali salts of sulfated oleic anilide.

Vorgenannte Hilfsmittel zeichnen sich dadurch vorteilhaft aus, daß sie wasserlöslich sind, sich gut in der Druckpaste bzw. Klotzflotte verteilen, sich aus dem Gewebe leicht entfernen lassen, keinen unangenehmen Geruch besitzen und nicht giftig sind.The aforementioned aids are advantageously characterized in that they are water-soluble, distribute themselves well in the printing paste or padding liquor can be easily removed from the tissue, have no unpleasant odor and are not poisonous.

Beispiel 1 Polyäthylenglykolterephthalatgewebe wird mit folgender Druckpaste bedruckt: 120 g eines Teiges (Handelsware) von Indanthren- brillantviolett BBK (Colour Index, Second Edition, Volume 2, P. 2488), 80 g Wasser, 450 g einer Britischgummilösung, 40 g Natronlauge (38° B6), 50 g Kondensationsprodukt der ß-Naphthalinsulfo- säure mit Formaldehyd (etwa 50o/oig) auf 60°C erwärmen, hierauf zugeben 20 g Natriumdithionit, hiernach etwa 10 Minuten bei 60°C belassen und dann zusetzen 150 g Natriumsalz von sulfiertem Rizinusöl (etwa 50o/oig), 50 g N-benzyl-sulfanilsaures Natrium (etwa 50o/oig), 30 g Essigsäure (50o/oig), 10g Entschäumer. 1 kg Nach dem Trocknen wird etwa 60 Sekunden bei 200°C im Thermofixierrahmen fixiert. Anschließend wird mit Natriumnitrit und Schwefelsäure oxydiert, gut gespült und dann in einer Lösung, die 3 ccm/1 Natronlauge 38° B6, 2 g/1 Natriumdithionit und 1 g/1 Polyvinylpyrrolidon enthält, während etwa 15 Minuten bei 60 bis 70°C behandelt. Hierauf wird gut gespült, mit etwa 2 g/1 eines nichtionogenen Waschmittels heiß geseift, gespült und getrocknet.Example 1 Polyethylene glycol terephthalate fabric is printed with the following printing paste: 120 g of a dough (commercial product) from indanthrene brilliant violet BBK (Color Index, Second Edition, Volume 2, P. 2488), 80 g water, 450 g of a British gum solution, 40 g sodium hydroxide solution (38 ° B6), 50 g condensation product of ß-naphthalene sulfo- acid with formaldehyde (about 50%) Heat 60 ° C, then add 20 g sodium dithionite, then leave at 60 ° C for about 10 minutes and then add 150 g sulfated castor oil sodium salt (approx 50o / oig), 50 g of N-benzyl-sulfanilic acid sodium (about 50%), 30 g acetic acid (50%), 10g defoamer. 1 kg After drying, it is fixed in the heat-setting frame for about 60 seconds at 200 ° C. Then it is oxidized with sodium nitrite and sulfuric acid, rinsed well and then treated in a solution containing 3 ccm / 1 sodium hydroxide solution 38 ° B6, 2 g / 1 sodium dithionite and 1 g / 1 polyvinylpyrrolidone for about 15 minutes at 60 to 70 ° C . This is followed by a good rinse, hot soapy with about 2 g / l of a non-ionic detergent, rinsing and drying.

Man erhält einen satten Violettdruck von sehr guten Echtheitseigenschaften.A rich violet print with very good fastness properties is obtained.

Beispiel 2 Polyäthylenglykolterephthalatgewebe wird mit nachstehender Druckpaste bedruckt: 240 g einer Farbstoffpaste, hergestellt durch Ver- mahlen von 1 Teil Indanthrenbrillantviolett BBK (Colour Index, Second Edition, Volume2, P. 2488) mit 7 Teilen einer 50%igen Lösung des Natriumsalzes eines hochsulfierten Rizi- nusöls, 1l0 g Wasser, 40 g Natronlauge (38° B6), 50 g Kondensationsprodukt der ß-Naphthalinsulfo- säure mit Formaldehyd (etwa 500/,i9) auf 60°C erwärmen, hierauf zugeben 20 g Natriumdithionit, danach etwa 10 Minuten bei 60°C belassen und dann zusetzen 50 g N-benzvl-sulfanilsaures Natrium (etwa 500/,i9) 450 g einer Britischgummilösung, 30 g Essigsäure (50%ig), 10g Entschäumer. 1 kg Nach dem Trocknen wird, wie unter Beispiel 1 beschrieben, weiterbehandelt.Example 2 Polyethylene glycol terephthalate fabric is printed with the following printing paste: 240 g of a dye paste, produced by grind 1 part indanthrene brilliant violet BBK (Color Index, Second Edition, Volume2, P. 2488) with 7 parts of a 50% solution of the sodium salt of a highly sulphurized Rizi- nut oils, 1l0 g water, 40 g sodium hydroxide solution (38 ° B6), 50 g condensation product of ß-naphthalene sulfo- acid with formaldehyde (about 500 /, i9) heat to 60 ° C, then add 20 g sodium dithionite, then leave it at 60 ° C for about 10 minutes and then add 50 g sodium N-benzvl-sulfanilic acid (about 500 /, 19) 450 g of a British gum solution, 30 g acetic acid (50%), 10g defoamer. 1 kg After drying, further treatment is carried out as described in Example 1.

Es resultiert ein satter Violettdruck von sehr guten Echtheitseigenschaften.The result is a rich violet print with very good fastness properties.

Beispiel 3 Polyäthylenglykolterephthalatgewebe wird mit folgender Druckpaste bedruckt: 100-g eines Teiges (Handelsware) von Indanthren- brillantgrün FFB (Colour Index, Second Edition, Volume 2, P. 2519), 40 g Wasser, 400 g einer Britischgummilösung, 40 g Natronlauge 38' B6), 50 g Kondensationsprodukt der ß-Naphthalinsulfo- säure mit Formaldehyd (etwa 500/,i9) auf 60°C erwärmen, hierauf zugeben 20 g Natriumdithionit, hiernach etwa 10 Minuten bei 60°C belassen und dann zusetzen 150 g Natriumsalz von sulfiertem Rizinusöl (etwa 50°/oig), 80 g N-benzyl-sulfanilsaures Natrium (etwa 50°/,i9), 30 g Essigsäure (500/,i9), 80 g Zinkformaldehydsulfoxylat, 10g Entschäumer. 1 kg Nach dem Trocknen wird, wie unter Beispiel 1 beschrieben, fertiggestellt.Example 3 Polyethylene glycol terephthalate fabric is printed with the following printing paste: 100 g of a dough (commodity) from indanthrene brilliant green FFB (Color Index, Second Edition, Volume 2, P. 2519), 40 g water, 400 g of a British gum solution, 40 g caustic soda 38 ' B6), 50 g condensation product of ß-naphthalene sulfo- acid with formaldehyde (about 500 /, i9) heat to 60 ° C, then add 20 g sodium dithionite, then leave at 60 ° C for about 10 minutes and then add 150 g sulfated castor oil sodium salt (approx 50%), 80 g sodium N-benzyl-sulphanil (about 50%), 30 g acetic acid (500 /, 19), 80 g zinc formaldehyde sulfoxylate, 10g defoamer. 1 kg After drying, it is finished as described in Example 1.

Es resultiert ein satter blaustichiger Gründruck von sehr guten Echtheitseigenschaften. Beispiel 4 Polyäthylenglykolterephthalatgewebe wird mit nachstehender Druckpaste bedruckt: 100'g eines Teiges (Fiändelsware) 'von Indanthren- brillantgrün FFB ' (Coloür Index, -Second Edition, Volume 2, P. 2519), 50 g Kondensationsprodukt der ß-Naphthalinsulfo- säure mit Formaldehyd (etwa 500/,i9), 150 g Alkylphenylpolyglykoläther (etwa 500/,i9), 50 g N-benzyl-sulfanilsaures Natrium (etwa 500/,i9), 450 g einer Britischgummilösung, 40 g Wasser, 150 g Zinkformäldehydsulfoxylat, 10g Entschäumer. 1 kg Nach dem Trocknen wird, wie unter Beispiel -1 beschrieben, fertiggestellt.The result is a deep, bluish green print with very good fastness properties. Example 4 Polyethylene glycol terephthalate fabric is printed with the following printing paste: 100'g of a dough (Fiändelsware) 'from Indanthren- brilliant green FFB '(Color Index, -Second Edition, Volume 2, P. 2519), 50 g condensation product of ß-naphthalene sulfo- acid with formaldehyde (about 500 /, i9), 150 g alkylphenyl polyglycol ether (about 500 /, 19), 50 g of sodium N-benzyl-sulphanil (approx. 500%), 450 g of a British gum solution, 40 g water, 150 g zinc formaldehyde sulfoxylate, 10g defoamer. 1 kg After drying, it is finished as described under Example -1.

Man erhält einen satten blaustichigen Gründruck von sehr guten Echtheitseigenschaften.A deep blue-tinged green print with very good fastness properties is obtained.

Beispiels Polyäthylenglykolterephthalatgewebe wird auf, dem Foulard mit nachstehender Flotte geklotzt: 75 g eines Teiges (Handelsware) von Indanthren- brillantgrün FFB (Colour Index, Second Edition, Volume 2, P. 2519), 275 g Wasser, 40 g Natronlauge (38° B6), 80 g Kondensationsprodukt der ß-Naphthalinsulfo- säure mit Formaldehyd (etwa 500/,i9), auf 60°C erwärmen, dann einstreuen 20 g Natriumdithionit, etwa 10 Minuten bei 60°C belassen und dann zugeben 150 g Alkylphenylpolyglykoläther (etwa 50%ig), 80 g N-benzyl=sulfanilsaures Natrium (etwa 500/,i9), 200 g einer Kristallgummilösung, 30 g Essigsäure (500/,i9), 50 g Zinkformaldehydsulfoxylat. 1 kg Nach dem Trocknen wird, wie unter Beispiel 1 beschrieben, weiterbehandelt.Example polyethylene glycol terephthalate fabric is padded on the padder with the following liquor: 75 g of a dough (commercial product) from indanthrene brilliant green FFB (Color Index, Second Edition, Volume 2, P. 2519), 275 g water, 40 g sodium hydroxide solution (38 ° B6), 80 g condensation product of ß-naphthalene sulfo- acid with formaldehyde (about 500 /, i9), heat to 60 ° C, then sprinkle in 20 g sodium dithionite, leave about 10 minutes at 60 ° C and then admit 150 g alkylphenyl polyglycol ether (about 50%), 80 g N-benzyl = sulphanilic acid sodium (about 500 /, 19), 200 g of a crystal rubber solution, 30 g acetic acid (500 /, 19), 50 g zinc formaldehyde sulfoxylate. 1 kg After drying, further treatment is carried out as described in Example 1.

Es resultiert eine blaustichige Grünfärbung von sehr guten Echtheitseigenschaften.The result is a bluish green coloration with very good fastness properties.

Claims

Claim: Process for printing and dyeing textiles Polyesters of aromatic dicarboxylic acids, in particular polyethylene glycol terephthalates, characterized by the fact that the textiles with printing pastes or padding liquors printed or padded, the vat dyes in the form of their vat acids and wetting agents included, then with or without intermediate drying at a temperature of 190 exposed to 220 ° C and oxidized and soaped in the usual way. Considered Publications: "Textilindustrie", 1957, p. 61.