DE1197141B

DE1197141B - Device for fixing stripped jumper wires to insulating panels of telecommunication systems, in particular telephone systems

Info

Publication number: DE1197141B
Application number: DES90864A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Freiwalt Schoen; Hans Marb
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1964-04-30
Filing date: 1964-04-30
Publication date: 1965-07-22

Description

Vorrichtung zur Festlegung von abisolierten Schaltdrähten an Isolierstoffplatten von Femmelde-, insbesondere Femsprechanlagen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Festlegung von abisolierten Schaltdrahtabschnitten an Isolierstoffplatten von Fernmelde-, insbesondere Fernsprechanlagen mittels durch einen Zuführungskopf automatisch zugeführten Klemmelementen, die je einen sich in eine Bohrung der Isolierstoffplatte festklemmenden Hohlschaft mit Schlitzen zur Einführung des festzulegenden Schaltdrahtabschnittes aufweisen.Device for fixing stripped jumper wires to insulating material plates of telecommunication, in particular telephony systems The invention relates to a Device for fixing stripped jumper wire sections to insulating material plates of telecommunication, in particular telephone systems by means of a feed head automatically supplied clamping elements, each one in a hole in the insulating plate clamped hollow shaft with slots for the introduction of the jumper wire section to be fixed exhibit.

Die Erfindung bezweckt, eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher eine Festlegung von abisolierten Schaltdrahtabschnitten mittels obenerwähnter Klemmelemente bei einfacher Bauweise der Vorrichtung sicher durchgeführt werden kann.The invention aims to provide a device with which a definition of stripped jumper wire sections by means of the above-mentioned clamping elements can be carried out safely with a simple design of the device.

Es ist bekannt, Halterungselemente zur Festlegung von Schaltdrähten oder auch elektrische Bauelemente mittels Magaziniereinrichtungen in eine zur Bestükkung auf einer Schaltungsplatte bereite Lage zu bringen. Weiterhin ist es bekannt, die Magaziniereinrichtung mit einer Rüttelvorrichtung zu versehen, durch welche die erwähnten Teile in eine bestimmte Lage gebracht werden können. Soll nun das betreffende Teil aus dieser Bereitschaftslage heraus maschinell in seine Einsatzstellung beispielsweise auf einer Schaltungsplatte gebracht werden, so wird dies gemäß bekannten Ausführungsbeispielen mittels Greifvorrichtungen vorgenommen, die zu diesem Zweck entsprechende Bewegungen ausführen müssen, deren Bauweise und deren automatische Steuerung sich oft recht aufwendig gestaltet.It is known holding elements for fixing jumper wires or electrical components by means of magazine devices in one for loading ready to put on a circuit board. It is also known that the To provide magazine device with a vibrating device through which the mentioned parts can be brought into a certain position. Should now the relevant Part of this standby position mechanically into its operational position, for example are brought on a circuit board, so this is according to known embodiments made by means of gripping devices, the corresponding movements for this purpose have to perform, their construction and their automatic control are often right Extensively designed.

Gemäß der Erfindung wird eine sichere Festlegung von abisolierten Schaltdrahtabschnitten mittels maschinell zu der Einsatzstelle zugeführter Klemmelemente dadurch gewährleistet, daß der Zuführungsknopf mit einer Rüttelvorrichtung versehen ist, welche das ihm zugeführte Klemmelement im Zuführungsknopf so lange um seine Längsachse verdreht, bis es mit seinen Schlitzen in seiner Einsetzlage an einem Anschlag einrastet, die, in Zuführungsrichtung beweglich, das Klemmelement zum Ausgang des Zuführungskopfes absenkt. Die Kombination der Rüttelvorrichtung mit dem die Einsatzlage des Klemmelementes festlegenden Anschlag, welcher selbst ein definiertes Zuleiten des Klemmelementes zu seiner Einsetzlage übernimmt, trägt in besonderer Weise der speziellen Ausgestaltung der Klemmelemente Rechnung. Die Verwendung des absenkbaren, als Leitelement für das Klemmelement dienenden Anschlages macht es nun auch möglich, unter Verwendung von die Einsetzlage des betreffenden Klemmelementes überprüfenden Prüforganen den Absenkvorgang des Anschlages erst dann einzuleiten, wenn die richtige Lage des Klemmelementes auf diesem Anschlag festgestellt wurde.According to the invention, a secure fixing of stripped Jumper wire sections by means of clamping elements that are mechanically fed to the point of use this ensures that the feed button is provided with a vibrating device is which the clamping element fed to him in the feed button so long around his Twisted the longitudinal axis until it is in its inserted position with its slots on one Stop engages, movable in the feed direction, the clamping element to the exit of the feed head is lowered. The combination of the vibrator with the Position of the clamping element defining the stop, which itself is a defined Taking over the supply of the clamping element to its insertion position, contributes in particular Way of the special design of the clamping elements account. Using the It makes lowerable stop serving as a guide element for the clamping element now also possible using the insertion position of the relevant clamping element to initiate the lowering process of the stop only then, when the correct position of the clamping element on this stop has been determined.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der Zuführungskopf selbst bei jedem Festlegungsvorgang auf die Isolierstoffplatte herabgesenkt werden. Dadurch kann das Klemmelement unmittelbar beim Austritt aus dem Führungskopf auf der Isolierstoffplatte festgelegt werden, ohne daß hierbei noch zusätzliche Führungsglieder oder Greifelemente nötig wären.According to a further embodiment of the invention, the feed head be lowered onto the insulating plate even with each fixing process. As a result, the clamping element can open immediately when it emerges from the guide head the insulating plate can be set without the need for additional guide links or gripping elements would be necessary.

Weiterhin kann der auf die Isolierstoffplatte tierabgesenkte Führungskopf als Gegenlager für die Isolierstoffplatte bei von der anderen Seite der Isolierstoffplatte her noch auszuführenden Arbeiten, welche auf die Isolierstoffplatte einen Druck ausüben, herangezogen werden.Furthermore, the guide head lowered onto the insulating material plate as a counter bearing for the insulating plate from the other side of the insulating plate forth work to be carried out, which applies pressure to the insulating material plate exercise, be drawn upon.

Zweckmäßigerweise ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung der Anschlag als entlang einem Zuführungskanal federnd bewegbare Schiene ausgebildet.Expediently, according to a development of the invention, the Stop designed as a resiliently movable rail along a feed channel.

Die Erfindung ist an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles nachstehend beschrieben. Es bedeutet F i g. 1 ein in eine Isolierstoffplatte festzulegendes Klemmelement in seiner montierten Stellung, F i g. 2 das Klemmelement gemäß F i g. 1 in einer anderen Ansicht, F i g. 3 die erfindungsgemäße Vorrichtung in ihrer Einsatzstellung über einer Isolierstoffplatte, F i g. 4 die Vorrichtung nach F i g. 3 in ihrer Arbeitsstellung, F i g. 5 eine der Festlegung eines Schaltdrahtes auf der Isolierstoffplatte dienende Zusatzvorrichtung. In F i g. 1 ist gezeigt, in welcher Weise ein Klemmelement 1 mittels der nachstehend beschriebenen Vorrichtung in eine Isolierstoffplatte 2 zur Festlegung eines abisolierten Schaltdrahtes 3 eingesteckt und darin befestigt ist. Das Klemmelement 1 ist mit einem gegenüber einem zylindrischen Hohlschaft 4 erweiterten Ende 5 versehen, welches im eingedrückten Zustand über die Verdrahtungsebene der Isolierstoffplatte 2 herausragt. Die Wandung des Hohlschaftes 4 ist durch zwei axial zu dem Klemmelement 1 verlaufenden Schlitzen 6 unterbrochen. Diese Schlitze 6 ragen so weit in das erweiterte Ende 5 hinein, daß im eingedrückten Zustand des Klemmelementes 1 (Figur) zwischen der Verdrahtungsebene der Isolierstoffplatte 2 und dem Ende der Schlitze 6 der Schaltdraht 3 eingelegt werden kann. Eine zusätzliche Arretierung des Klemmelementes 1 in der Isolierstoffplatte 2 wird durch Umbiegen des Randes 7 des Hohlschaftes 4 erreicht.The invention is based on an embodiment shown in the drawing described below. It means F i g. 1 to be fixed in an insulating plate Clamping element in its assembled position, FIG. 2 the clamping element according to F i G. 1 in another view, FIG. 3 the device according to the invention in its Use position over an insulating plate, F i g. 4 the device according to F i G. 3 in their working position, F i g. 5 one of the definition of a jumper wire Additional device serving on the insulating plate. In Fig. Fig. 1 shows in what way a clamping element 1 by means of the one described below Device in an insulating plate 2 for fixing a stripped jumper wire 3 is inserted and fixed therein. The clamping element 1 is opposite to one another provided a cylindrical hollow shaft 4 enlarged end 5, which in the depressed State protrudes beyond the wiring level of the insulating plate 2. The wall of the hollow shaft 4 is through two axially extending to the clamping element 1 slots 6 interrupted. These slots 6 protrude so far into the enlarged end 5 that that in the pressed-in state of the clamping element 1 (figure) between the wiring level the insulating material plate 2 and the end of the slots 6 of the jumper wire 3 inserted can be. An additional locking of the clamping element 1 in the insulating plate 2 is achieved by bending the edge 7 of the hollow shaft 4.

In F i g. 2 ist verdeutlicht, daß der abisolierte Schaltdraht 3, welcher unmittelbar nach Einstecken des Klemmelementes 1 in die Isolierstoffplatte 2 zunächst mittig über einer Aufnahmebohrung 8 verläuft, in einem nächstfolgenden Arbeitsgang aus der Mitte bis zur Anlage an der Wandung des erweiterten Endes 5 des Klemmelementes 1 weggedrückt wird, so daß ein in der Figur nicht dargestelltes Anschlußelement eines ebenfalls in dem Klemmelement 1 festzulegenden, elektrischen Bauelementes ungehindert an dem ausgewölbten Schaltdraht 3 vorbei durch den Hohlschaft 4 hindurchgeführt werden kann. In einem anschließenden Lötvorgang kann somit eine elektrische Verbindung des Schaltdrahtes 3 mit dem Anschlußelement herbeigeführt werden.In Fig. 2 shows that the stripped jumper wire 3, which immediately after inserting the clamping element 1 into the insulating plate 2, initially runs centrally over a receiving bore 8, is pushed away in a subsequent operation from the center until it rests on the wall of the enlarged end 5 of the clamping element 1 so that a connection element, not shown in the figure, of an electrical component also to be fixed in the clamping element 1 can be guided unhindered past the arched jumper wire 3 through the hollow shaft 4 . In a subsequent soldering process, an electrical connection between the jumper wire 3 and the connecting element can thus be established.

Die in der F i g. 3 dargestellte Vorrichtung besteht nun aus einem Zuführungskopf 9, welcher mit einem Zuführungskanal 10 versehen ist, und einem oberhalb daran angesetzten Zuführungsrohr 11. Das in der Figur am oberen Ende des Zuführungskanals 10 liegende Klemmelement 1 hat nun, wie schon erwähnt, die Aufgabe, einen abisolierten Schaltdrahtabschnitt 3 eines von einer Vorratsspule 12 entnommenen und durch eine rohrartige Durchführung 13 an die Festlegungsstelle auf der Isolierstoffplatte 2 herangeführten Schaltdrahtes 14, durch Eindrücken in eine Aufnahmebohrung 8 in der Isolierstoffplatte 2 festzulegen. In der Figur ist der oberhalb der Aufnahmebohrung 8 liegende Schaltdrahtabschnitt 3 noch nicht abisoliert, dargestellt. Er wird erst nach Betätigen der Vorrichtung durch zwei ebenfalls über der Aufnahmebohrung 8 befindlichen Trennmesser 15 durch Auseinanderfahren in Richtung der Ebene der Isolierstoffplatte 2 abisoliert. Das Klemmelement 1 wurde in die in der Figur dargestellte Lage dadurch gebracht, daß es, von einer in der Figur nicht dargestellten Magaziniereinrichtung herkommend, durch ein in das Zuführungsrohr 11 einmündendes weiteres Rohr 16 hindurch in Pfeilrichtung bis in den Bereich eines Ansatzes 17 des Zuführungskopfes 9 fällt, um sich dort an Sperrschienen 18 abzustützen. Unterhalb der Sperrschienen 18 ist ein federnd um einen Drehpunkt 19 bewegbarer Anschlag 20 angeordnet. Die Längsachse des als Schiene ausgebildeten Anschlages 20 steht in Drahtzugrichtung des Schaltdrahtes 14 und kann den Zuführungskanal 10 kreisbogenförmig bis zu einem Anschlag 21 durchlaufen. Um nun das in die Vorrichtung eingeführte Klemmelement 1 so auszurichten, daß die Richtung seiner aus der Figur nicht ersichtlichen Schlitze 6 (F i g. 1) ebenfalls in der Drahtzugrichtung des Schaltdrahtes 14 liegt, ist der Ansatz 17 als Rüttelvorrichtung ausgebildet, wodurch bei Betätigung derselben das Klemmelement 1 um seine Längsachse so lange verdreht wird, bis es mit seinen Schlitzen 6 (F i g. 1) an dem Anschlag 20 einrastet bzw. davon aufgenommen wird. Diese in der Figur gezeigte Stellung kann von in der Figur schematisch dargestellten Prüforganen 22 abgegriffen werden, so daß erst nach dieser Prüfung der richtigen Lage des Klemmelementes 1 der eigentliche Festlegungsvorgang eingeleitet wird. Zu diesem Zweck ist ein Zuführungsstempel 23 vorgesehen, welcher nach Meldung der richtigen Lage des Klemmelementes 1 in Pfeilrichtung nach unten bewegt werden kann und nach Freigabe des Zuführungsweges durch Auseinanderfahren der Sperrschienen 18 das auf dem Anschlag 20 sitzende Klemmelement 1 federnd dem Ausgange des Zuführungskanales 10 zu bewegt.The in the F i g. Illustrated apparatus 3 now consists of a feed head 9, which is provided with a supply channel 10, and an above attached thereto supply pipe 11. The clamping element 1 located in the figure at the upper end of the feed channel 10 now has, as already mentioned, the task of a Stripped jumper wire section 3 of a jumper wire 14 taken from a supply reel 12 and brought through a tubular bushing 13 to the fixing point on the insulating material plate 2, to be set by pressing it into a receiving bore 8 in the insulating material plate 2. In the figure, the jumper wire section 3 lying above the receiving bore 8 is not yet stripped of insulation. It is stripped only after the device has been actuated by two cutting blades 15 also located above the receiving bore 8 by moving apart in the direction of the plane of the insulating plate 2. The clamping element 1 was brought into the position shown in the figure by coming from a magazine device, not shown in the figure, through a further pipe 16 opening into the feed pipe 11 in the direction of the arrow to the area of a projection 17 of the feed head 9 falls in order to be supported there on locking rails 18. A stop 20, which can be moved resiliently about a pivot point 19, is arranged below the locking rails 18. The longitudinal axis of the stop 20 designed as a rail is in the wire pulling direction of the switching wire 14 and can run through the feed channel 10 in the shape of a circular arc up to a stop 21. In order to align the clamping element 1 inserted into the device so that the direction of its slots 6 (FIG. 1), which cannot be seen in the figure, is also in the wire pulling direction of the jumper wire 14, the projection 17 is designed as a vibrating device, whereby when actuated the same the clamping element 1 is rotated about its longitudinal axis until it engages with its slots 6 (FIG. 1) on the stop 20 or is received by it. This position shown in the figure can be picked up by test members 22 shown schematically in the figure, so that the actual fixing process is only initiated after this test of the correct position of the clamping element 1. For this purpose, a feed ram 23 is provided, which can be moved downwards in the direction of the arrow after the correct position of the clamping element 1 has been reported and, after releasing the feed path by moving the locking rails 18 apart, the clamping element 1 seated on the stop 20 resiliently to the outlet of the feed channel 10 emotional.

Diese betätigte Stellung ist in der F i g. 4 dargestellt.This actuated position is shown in FIG. 4 shown.

Vor dem eigentlichen Zuführen des Klemmelementes 1 in Richtung der Isolierstoffplatte 2 wird die gesamte Vorrichtung auf die Isolierstoffplatte 2 bis zu ihrer Anlage abgesenkt. Während dem Absenken der Vorrichtung werden die Trennmesser 15 zum Abisolieren des Schaltdrahtes 14 auseinandergefahren. Eine mit 24 bezeichnete Absaugeinrichtung sorgt dafür, daß der abgestreifte Isoliermantel aus dem Arbeitsbereich der Vorrichtung entfernt wird. Dadurch, daß sich der Zuführungskopf 9 an der Isolierstoffplatte 2 abstützt, ist es möglich, von der anderen Seite der Isolierstoffplatte 2 her Arbeiten an der Isolierstoffplatte 2 vorzunehmen. In der Figur ist eine Bohrvorrichtung 25 dargestellt, die, automatisch gesteuert und betätigt, erst unmittelbar vor dem Festlegungsvorgang die Isolierstoffplatte 2 mit der Aufnahmebohrung 8 (F i g. 2 und 3) versieht. Der Zuführungskopf 9 dient hierbei als Gegenlager. Entsprechend der in der Figur gezeigten Stellung der Vorrichtung wurde der Zuführungsstempel 23 in Richtung der Isolierstoffplatte 2 bewegt. Dabei hat der Anschlag 20 die Zuführungsbahn des Zuführungskanals 10 (F i g. 3) durchlaufen und so das ausgerichtete Klemmelement 1 bis zu einer bestimmten Lage geführt, von welcher aus es durch den Zuführungsstempel 23 in die nun gefertigte Aufnahmebohrung 8, den abisolierten Schaltdrahtabschnitt 3 aufnehmend, eingedrückt wird. Beim Eindrücken des Klemmelementes 1 dient die Bohrvorrichtung 25 als Gegenlager. Selbstverständlich können, beispielsweise in einem nachfolgenden Arbeitsschritt an Stelle oder zusätzlich zu der Bohrvorrichtung 25 noch andere Zusatzvorrichtungen auf die Isolierstoffplatte 2 bzw. auf das eingedrückte Klemmelement 1 angesetzt werden.Before the actual feeding of the clamping element 1 in the direction of the insulating plate 2, the entire device is lowered onto the insulating plate 2 up to its abutment. While the device is being lowered, the cutting blades 15 are moved apart to strip the insulation from the jumper wire 14. A suction device denoted by 24 ensures that the stripped insulating jacket is removed from the working area of the device. Because the feed head 9 is supported on the insulating plate 2, it is possible to work on the insulating plate 2 from the other side of the insulating plate 2. The figure shows a drilling device 25 which, automatically controlled and actuated, provides the insulating material plate 2 with the receiving hole 8 (FIGS. 2 and 3) only immediately before the fixing process. The feed head 9 serves as a counter bearing. In accordance with the position of the device shown in the figure, the feed ram 23 was moved in the direction of the insulating plate 2. The stop 20 has run through the feed path of the feed channel 10 (FIG. 3) and thus guided the aligned clamping element 1 to a certain position, from which it passes through the feed punch 23 into the receiving bore 8 that has now been made, the stripped jumper wire section 3 receiving, is depressed. When the clamping element 1 is pressed in, the drilling device 25 serves as a counter bearing. Of course, in a subsequent work step, instead of or in addition to the drilling device 25, other additional devices can be attached to the insulating material plate 2 or to the pressed-in clamping element 1.

In der F i g. 5 ist eine derartige Zusatzvorrichtung dargestellt. über einen Schlitten 26 ist dabei die Bohrvorrichtung 25 mit einer weiteren Vorrichtung 27 zu einer Einheit zusammengebaut. Diese Vorrichtung 27 ist mit einem auf die Isolierstoffplatte 2 zu bewegbaren Stempel 28 ausgestattet, welcher an seinem der Isolierstoffplatte 2 zugewandten Ende mit einem keilförmig auslaufenden Zapfen 29 versehen ist. Der Stempel 28 ist in einer Führung 30 geführt, welche bei Betätigung ebenso wie bei der Bohrvorrichtung 25 aus seiner Ruhelage heraus bis zur An- Lage an der Isolierstoffplatte 2 angehoben werden kann, in dieser Stellung (Figur) somit der Isolierstoffplatte 2 als Gegenlager dient. Der Stempel 28 dient dazu, den über die Ebene der Isolierstoffplatte 2 herausragenden Rand des Hohlschaftes eines eingedrückten Klemmelementes 1 (vgl. F i g. 1) umzubördeln, während der Zapfen 29 den bis zu diesem Zeitpunkt mittig in dem Klemmelement 1 liegenden Schaltdraht 3 bis zur Anlage an der Wandung des erweiterten Endes 5 (F i g. 1) des Klemmelementes 1 auslenkt. Durch Verschieben des Schlittens 26 in Pfeilrichtung kann für einen nächstfolgenden Festlegungsvorgang die Bohrvorrichtung 25 wieder in ihre Einsatzlage gebracht werden.In FIG. Such an additional device is shown. The drilling device 25 is assembled with a further device 27 to form a unit via a slide 26. This device 27 is equipped with a plunger 28 which can be moved towards the insulating material plate 2 and which is provided with a wedge-shaped pin 29 at its end facing the insulating material plate 2. The punch 28 is guided in a guide 30 , which when actuated, as with the drilling device 25, can be raised from its rest position to the contact with the insulating material plate 2, in this position (figure) thus the insulating material plate 2 serves as a counter bearing. The punch 28 is used to crimp the edge of the hollow shaft of a pressed-in clamping element 1 (see FIG deflects to rest on the wall of the widened end 5 (FIG. 1) of the clamping element 1. By moving the carriage 26 in the direction of the arrow, the drilling device 25 can be brought back into its operating position for the next securing process.

Claims

Claims: 1. Device for fixing stripped jumper wires on insulating plates of telecommunication, in particular telephone systems by means of a feed head automatically supplied clamping elements, each having a hollow shaft with slots for inserting the jumper wire section to be fixed, which is clamped into a bore of the insulating plate, characterized in that the feed head (9) is provided with a vibrating device which rotates the clamping element (1) fed to it in the feed head (9) around its longitudinal axis until it engages with its slots (6) in its inserted position on a stop (20), which is movable in the feed direction and lowers the clamping element (1) towards the outlet of the feed head (9) .

2. Apparatus according to claim 1, characterized characterized in that the feed head (9) itself on each fixing process the insulating plate (2) can be lowered.

3. Apparatus according to claim 1, characterized characterized in that the stop (20) is resilient along a feed channel (10) movable rail is formed.