DE1197049B - Device for the production of the sheet metal jacket of wave tanks for transformers - Google Patents
Device for the production of the sheet metal jacket of wave tanks for transformersInfo
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Description
Vorrichtung zur Herstellung des Blechmantels von Wellenkesseln für Transformatoren Die Erfindung betrifft die Herstellung des Blechmantels von sogenannten Wellenkesseln, wie sie zur Kühlung der Kühlflüssigkeit von Transformatoren benutzt werden.Device for the production of the sheet metal jacket of wave kettles for Transformers The invention relates to the production of the sheet metal jacket of so-called Wave boilers such as those used to cool the coolant of transformers will.
Wellenkessel für Transformatoren sind bekannt für Leistungen von etwa 75 bis 1000 kVA. Die Kesselwände sind zu tiefen Wellen gefaltet, die eine für die Kühlung der Transformatorenflüssigkeit ausreichend große Oberfläche aufweisen. Die Abmessungen der Kesselwände sind durch die Größe der Transformatoren bestimmt. Der Wellenabstand und der Wellenquerschnitt werden so festgelegt, daß eine maximale Ausnutzung der Kühlleistung erreicht wird. Die derzeit geforderten Wellenabmessungen liegen in folgenden Bereichen: Wellenbreite von 400 bis 1600 mm, jeweils um 50 mm steigend. Wellentiefe von 100 bis 400 mm, möglichst stufenlos. Wellenabstand von 40 bis 60 mm, jeweils um 5 mm steigend, Wellenquerschnitt (Ölleiterquerschnitt) von 5 bis 1^2 mm, jeweils um 1 mm steigend.Wave boilers for transformers are known for performances of about 75 to 1000 kVA. The boiler walls are folded into deep waves, one for the Cooling the transformer liquid have a sufficiently large surface. the Dimensions of the boiler walls are determined by the size of the transformers. Of the Shaft distance and the shaft cross-section are determined so that a maximum Utilization of the cooling capacity is achieved. The currently required shaft dimensions are in the following areas: Wave width from 400 to 1600 mm, each by 50 mm increasing. Wave depth from 100 to 400 mm, as stepless as possible. Shaft distance of 40 to 60 mm, each increasing by 5 mm, shaft cross-section (oil conductor cross-section) from 5 to 1 ^ 2 mm, each increasing by 1 mm.
Für die Wellenwände wird eine dem Prüfdruck des Kessels entsprechende Druckfestigkeit gefordert, was bei Wellen mit großer Tiefe besondere Maßnahmen erforderlich macht. Die vielfach zur Anwendung kommende Maßnahme zur Erfüllung dieser Forderungen besteht in der Verwendung von stärkerem Material für die Kesselwände. Diese Maßnahme führt jedoch durch den höheren Materialeinsatz zu größeren Kesselgewichten und zu höheren Kosten. Es ist zur Erfüllung der letzterwähnten Forderung bekannt, die Wellenwände durch Ein- oder Aufschweißen geeigneter Teile zu-versteifen.A pressure corresponding to the test pressure of the boiler is used for the corrugated walls Compressive strength required, which requires special measures for waves with great depth power. The measure that is often used to meet these requirements consists in the use of stronger material for the boiler walls. This measure However, due to the higher use of material, it leads to larger boiler weights and to higher cost. The wave walls are known to meet the last-mentioned requirement to stiffen by welding or welding suitable parts.
Zur Herstellung der gewellten Kesselwände ist schon bekannt, den Wellenmantel aus Bandmaterial in einem Stück herzustellen. Nach diesem Vorschlag wird die zur Bildung des Wellenmantels bestimmte Blechbahn durch eine Blechfalteinrichtung, bestehend aus zwei in Abstand voneinander angeordneten Spannbackenpaaren und einer in der Mitte zwischen denselben angreifenden Preßschiene, hindurchgeführt, wobei sie jeweils von den sich aufeinander zu bewegenden Spannbackenpaaren im Zusammenwirken mit der Preßschiene auf der zwischen den Spannbackenpaaren eingespannten Strecke zur Welle gefaltet wird. Nach jedem Faltvorgang öffnen sich die Spannbacken, und das Blech wird um eine einem Wellenabstand entsprechende Strecke verschoben, worauf ein neuer Faltvorgang stattfindet.For the production of the corrugated boiler walls, the corrugated shell is already known made from strip material in one piece. According to this proposal, the for Formation of the corrugated jacket, consisting of certain sheet metal web by a sheet metal folding device from two spaced apart pairs of jaws and one in the Middle between the same attacking press bar, passed through them, each of the pairs of clamping jaws moving towards one another in cooperation with the Press bar on the stretch to the shaft clamped between the pairs of clamping jaws is folded. The clamping jaws and the sheet metal open after each folding process is shifted by a distance corresponding to a wave distance, whereupon a new one Folding process takes place.
Diese bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, daß die Spannbackenpaare auf einen gleichbleibenden Arbeitsabstand festgelegt sind und mit dieser Vorrichtung nur Wellen von gleicher Tiefe und gleichem Wellenabstand hergestellt werden können. Sie hat weiterhin durch ihre Arbeitsweise den Nachteil, daß mit ihr eine Blechbahn zwar gefaltet werden kann, nicht aber unter Nachschaltung weiterer Arbeitsgänge, wie Einschweißen von Distanzeisen, Aufschweißen von Versteifungsdrähten, Schließen der Wellen durch Zusammendrücken und Verschweißen der Ränder u. dgl., ein Kesselmantel oder aufeinanderfolgend mehrere Kesselmäntel montagefertig hergestellt werden können.This known device has the disadvantage that the pairs of clamping jaws are set to a constant working distance and with this device only waves of the same depth and the same wave spacing can be produced. Due to the way it works, it also has the disadvantage that it is a sheet metal track can be folded, but not with subsequent additional work steps, such as welding in distance irons, welding stiffening wires, closing of the shafts by pressing together and welding the edges and the like, a boiler shell or several boiler shells can be produced in succession ready for assembly.
Es ist auch eine Vorrichtung zum Biegen von Wellblechprofilen durch Falten des Bleches über eine in der Mitte zwischen zwei Einspannstellen eines Blechabschnittes bewegte Preßschiene bekanntgeworden, bei der die eine Einspannstelle ortsfest und die Preßschiene mit den beiden Einspannstellen durch ein Gestänge nach Art einer Nürnberger Schere so gelenkig verbunden ist, daß beim Zusammenführen der Einspannstellen die Preßschiene sich selbsttätig hochschiebt. Auch diese Vorrichtung erlaubt lediglich das Falten der Blechbahn, nicht jedoch die Nachschaltung weiterer Arbeitsgänge, da die Blechbahn nach jedem Faltvorgang entgegen der Hauptarbeitsrichtung bewegt werden muß, um ein Zurückziehen der Preßschiene zu ermöglichen.It is also a device for bending corrugated sheet metal profiles Fold the sheet over one in the middle between two clamping points of a sheet metal section moving press bar become known, in which the one clamping point is stationary and the press bar with the two clamping points by a linkage in the manner of a Nuremberg scissors are so articulated that when the clamping points are brought together the press bar pushes up automatically. This device also only allows the folding of the sheet metal, but not the subsequent connection of further work steps, because the sheet metal moves against the main working direction after each folding process must be to allow a retraction of the press bar.
Durch die Erfindung werden die genannten Nachteile beseitigt. Die Erfindung geht von einer Vorrichtung aus, die aus zwei in Abstand voneinander angeordneten Spannbackenpaaren, von denen das eine Spannbackenpaar horizontal verschieblich und das andere unverschieblich angeordnet ist, sowie einer zwischen ihnen angreifenden Preßschiene (nachfolgend stets »Faltschwert« bezeichnet) besteht und ist dadurch gekennzeichnet, daß das Faltschwert und das bewegliche Spannbackenpaar in an sich bekannter Weise selbständige Antriebsvorrichtungen besitzen und die Hubbewegung des Faltschwertes nur beim Faltvorgang in Abhängigkeit von der Bewegung des beweglichen Spannbackenpaares, im übrigen aber unabhängig erfolgt.The above-mentioned disadvantages are eliminated by the invention. the The invention is based on a device that consists of two spaced apart Jaw pairs, of which one pair of jaws is horizontally displaceable and the other is immovably arranged, as well as one attacking between them Press bar (hereinafter always referred to as "folding sword") exists and is thereby characterized in that the folding sword and the movable pair of clamping jaws in itself known way have independent drive devices and the lifting movement of the folding sword only during the folding process as a function of the movement of the movable pair of clamping jaws, but otherwise takes place independently.
Die Erfindung ergibt den Vorteil, daß es eines Zurückfahrens des an dem ortsfesten Spannbackenpaar gefalteten Bleches nicht bedarf und daß das gefaltete Blech somit aus der Faltstellung unmittelbar in der Hauptarbeitsrichtung weiterbewegt werden kann. Das Faltschwert läßt sich nach beendeter Faltung ohne Veränderung der Lage des Bleches zurückziehen und gemeinsam mit dem beweglichen Spannbackenpaar in seine Ausgangsstellung bringen. Das Blech wird erfindungsgemäß nach jedem Faltvorgang um jeweils einen Wellenabstand nur in der Hauptarbeitsrichtung vorgeschoben. Hiermit sind die Voraussetzungen geschaffen, weitere Arbeitsgänge bis zur kompletten Fertigstellung der Wellenwände dem Faltvorgang nachzuschalten und so zu einer selbsttätig ablaufenden Fertigung zu gelangen. Ein Vorteil besteht auch darin, daß der Vorschub mit Hilfe des beweglichen Spannbackenpaares und ohne Verwendung einer besonderen Vorschubeinrichtung möglich ist.The invention has the advantage that there is a retraction of the the stationary pair of clamping jaws folded sheet metal does not need and that the folded Sheet thus moved on from the folded position directly in the main working direction can be. The folding sword can be folded without changing the Pull back the position of the sheet and together with the movable pair of clamping jaws bring it into its starting position. The sheet is according to the invention after each folding process advanced by one shaft spacing only in the main working direction. Herewith the prerequisites are created, further work steps up to complete completion of the corrugated walls to follow the folding process and thus to an automatically running Manufacturing to arrive. An advantage is also that the feed with the help of the movable pair of clamping jaws and without the use of a special feed device is possible.
Die Erfindung ist an Hand der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht und wird im einzelnen näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 bis 6 eine erfindungsemäß ausgebildete Faltvorrichtung in verschiedenen Arbeitsstellungen; F i g. 7 eine Einrichtung zur selbsttätigen Fertigung von Wellenkesselmänteln bis zur Montagereife.The invention is illustrated by way of example with the aid of the drawing and is explained in more detail. It shows F i g. 1 to 6 according to the invention trained folding device in different working positions; F i g. 7 a facility for the automatic production of shaft boiler shells until they are ready for assembly.
Die in den F i g. 1 bis 6 dargestellte Faltvorrichtung besteht aus einem beweglichen Spannbackenpaar 1, 2 und einem ortsfesten Spannbackenpaar 3, 4, die in Abstand hintereinander angeordnet sind, sowie dem Faltschwert 5, das in der Mitte der zwischen den Spannbackenpaaren liegenden Strecke senkrecht von unten gegen die durch die Faltvorrichtung geführte Blechbahn gerichtet ist.The in the F i g. 1 to 6 shown folding device consists of a movable pair of clamping jaws 1, 2 and a stationary pair of clamping jaws 3, 4, which are arranged one behind the other at a distance, as well as the folding sword 5, which is in the Center of the distance between the pairs of clamping jaws vertically from below the sheet metal sheet guided through the folding device is directed.
Das Faltschwert 5 und das bewegliche Spannbackenpaar 1, 2 besitzen in an sich bekannter Weise selbständige Antriebsvorrichtungen, im Beispielsfalle hydraulische Zylinder 7 und 9, wobei erfindungsgemäß die Hubbewegung des Faltschwertes 5 nur beim Faltvorgang in Abhängigkeit von der Bewegung des beweglichen Spannbackenpaares 1, 2, im übrigen aber unabhängig erfolgt. Auf diese Weise ist - bei einem feststehenden Spannbackenpaar - die Zurückführung aller bei dem Faltvorgang mitwirkenden Teile in ihre Anfangsstellung möglich, ohne daß es einer Bewegung des Bleches bedarf. Die Bewegung des Bleches beschränkt sich auf die Vorschubbewegung, die nach jedem Faltvorgang um jeweils eine Wellenbreite und nur in einer, nämlich der Hauptarbeitsrichtung, erfolgt. Zur Durchführung des Vorschubes dient das bewegliche Spannbackenpaar 1, 2.The folding sword 5 and the movable jaw pair 1, 2 have independent drive devices in a manner known per se, in the example hydraulic cylinders 7 and 9, whereby according to the invention the lifting movement of the folding sword 5 only during the folding process as a function of the movement of the movable jaw pair 1, 2, in but the rest is done independently. In this way - with a stationary pair of clamping jaws - it is possible to return all the parts involved in the folding process to their initial position without the need for movement of the sheet metal. The movement of the sheet is limited to the feed movement, which occurs after each folding process by one wave width and only in one direction, namely the main working direction. The movable jaw pair 1, 2 is used to carry out the feed.
Mit 8 und 10 sind weitere hydraulische Zylinder bezeichnet, von denen Zylinder 8 zur Vertikalbewegung des Spannbackens 3 und Zylinder 10 zur Vertikalbewegung des Spannbackens 2 dienen. Die Bewegung der Teile kann auch in anderer Weise als hydraulisch erfolgen.With 8 and 10 further hydraulic cylinders are designated, of which cylinders 8 are used for the vertical movement of the clamping jaw 3 and cylinders 10 for the vertical movement of the clamping jaw 2. The parts can also be moved in a way other than hydraulic.
Das Wegeverhältnis zwischen dem Spannbackenpaar 1, 2 und dem Faltschwert 5 in der Weise, daß der Weg des Faltschwertes 5 immer dem halben Verschiebeweg des Spannbackenpaares 1, 2 entspricht, wird durch eine mechanische Verbindung erreicht, bestehend aus einem Zahnritzel11, einer mit dem Spannbachnpaar 1, 2 beweglichen Zahnstange 12 und einer festen Zahnstange 13. Die mechanische Verbindung kann aber auch anders bewirkt sein.The travel ratio between the pair of clamping jaws 1, 2 and the folding blade 5 in such a way that the path of the folding sword 5 is always half the displacement of the Jaw pair 1, 2 is achieved by a mechanical connection, consisting of a pinion 11, one with the Spannbachnpaar 1, 2 movable Rack 12 and a fixed rack 13. The mechanical connection can, however also be effected differently.
An der Faltvorrichtung ist ein stufenlos verstellbarer Anschlag 14 vorgesehen, mit dessen Hilfe die Entfernung der Spannbackenpaare voneinander und damit die erforderliche Tiefe der Wellen 6 a nach Belieben eingestellt werden kann, so daß Wellen jeder gewünschten Tiefe bis zur maximalen Auslegung mit der gleichen Vorrichtung hergestellt werden können. Die Tiefe einer Welle entspricht etwa dem halben Arbeitsabstand des Spannbackenpaares. Mit Hilfe eines zweiten, ebenfalls stufenlos verstellbaren Anschlages 15 (vgl. F i g. 5 und 6) kann auch der Wellenabstand . eingestellt werden. Durch Auswechseln des Faltschwertes 5 kann schließlich noch der Wellenquerschnitt nach Bedarf geändert werden.A continuously adjustable stop 14 is located on the folding device provided, with the help of which the distance of the pairs of jaws from each other and so that the required depth of the waves 6 a can be adjusted at will, so that waves of any desired depth to the maximum design with the same Device can be produced. The depth of a wave is roughly equal to that half the working distance of the pair of clamping jaws. With the help of a second, too continuously adjustable stop 15 (see FIG. F i g. 5 and 6) can also the shaft distance . can be set. By replacing the folding sword 5 can finally still the shaft cross-section can be changed as required.
Vor Beginn der Faltarbeit wird zunächst durch gemeinsames Verschieben des Spannbackenpaares 1, 2 und des Faltschwertes 5 der Arbeitsabstand zwischen den beiden Spannbackenpaaren und damit die gewünschte Wellentiefe an dem Anschlag 14 und der Wellenabstand an dem Anschlag 15 voreingestellt. Hierauf wird das Blechband 6 zwischen den geöffneten Backen der Spannbackenpaare 1, 2 und 3, 4 hindurchgezogen und zwischen ihnen durch Schließen derselben eingespannt. Hiernach ist die Anlage, deren Bewegungsabläufe elektrisch zueinander verriegelt sind, einschaltbereit.Before starting the folding work, the working distance between the two pairs of clamping jaws and thus the desired shaft depth at the stop 14 and the shaft distance at the stop 15 are preset by moving the pair of clamping jaws 1, 2 and the folding blade 5 together. Then the sheet metal strip 6 is pulled through between the open jaws of the clamping jaw pairs 1, 2 and 3, 4 and clamped between them by closing them. After this, the system, whose movement sequences are electrically interlocked, is ready to be switched on.
Nach dem Einschalten der Vorrichtung bewegen sich das Spannbackenpaar 1, 2 und das Faltschwert 5 in Richtung auf das feststehende Spannbackenpaar 3, 4 zu. Nach Maßgabe ihrer Vorwärtsbewegung wird gleichzeitig das Faltschwert von dem hydraulischen Zylinder 9 nach oben bewegt, wobei der Weg und die Vorschubgeschwindigkeit desselben in der Aufwärtsrichtung durch das fest eingespannte Blech-Band 6 gesteuert werden. Diese Vorgänge, die sich aus einem Vergleich der Zustandsdarstellungen in F i g. 1, 3 und 4 ergeben, sind beendet, wenn das Spannbackenpaar 1, 2 (F i g. 4) an dem festen Spannbackenpaar 3, 4 anliegt. In dieser Stellung schließen die Spannbackenpaare (von außen) und das Faltschwert (von innen) eine neu gebildete Welle zwischen sich ein.After switching on the device, the pair of clamping jaws 1, 2 and the folding blade 5 move in the direction of the fixed pair of clamping jaws 3, 4 . Depending on its forward movement, the folding blade is simultaneously moved upwards by the hydraulic cylinder 9, the path and the feed speed of the same in the upward direction being controlled by the firmly clamped sheet metal band 6. These processes, which result from a comparison of the state representations in FIG. 1, 3 and 4 are ended when the pair of clamping jaws 1, 2 (FIG. 4) rests against the fixed pair of clamping jaws 3, 4. In this position, the pairs of clamping jaws (from the outside) and the folding blade (from the inside) enclose a newly formed shaft between them.
Nach dem Biegen einer Welle fährt das Faltschwert 5 aus derselben heraus, und die Spannbacke 2 öffnet sich. Hierauf fährt das Spannbackenpaar 1, 2 bis zu der von dem Anschlag 15 begrenzten Endlage (F i g. 5) und spannt das Band 6 durch Schließen der Backe 2 wieder ein. Die Spannwange 3 öffnet nun um die gesamte Wellentiefe, worauf das Spannbackenpaar 1, 2 das eingespannte Band 6 mit der gefalteten Welle 6 a bis zur Endlage um den eingestellten Wellenabstand weiterbewegt (F i g. 6). Mit der Beendigung des letzten Bewegungsablaufes sind die Arbeitsbewegungen für das Wellenfalten beendet, und alle Elemente der Vorrichtung gehen in die Ausgangsstellung F i g. 1 zurück. Dieses Zurückfahren erfolgt in der Reihenfolge: Spannbacken 3 schließen, Spannbacken 2 öffnen, Spannbackenpaar 1, 2 fährt mit dem Faltschwert 5 in Arbeitsstellung, worauf sich der Spannbacken 2 für den Beginn des zweiten Arbeitstaktes schließt.After a shaft has been bent, the folding blade 5 moves out of the same out, and the clamping jaw 2 opens. The pair of clamping jaws 1, 2 then moves up to the end position delimited by the stop 15 (FIG. 5) and tensions the belt 6 by closing the jaw 2 again. The clamping cheek 3 now opens around the entire Wave depth, whereupon the pair of clamping jaws 1, 2, the clamped band 6 with the folded Shaft 6 a moved further to the end position by the set shaft distance (F i g. 6). With the completion of the last movement sequence, the work movements are finished for wave folding, and all elements of the device go into the starting position F i g. 1 back. This retraction takes place in the following sequence: close clamping jaws 3, Open clamping jaws 2, clamping jaw pair 1, 2 moves with the folding blade 5 into the working position, whereupon the clamping jaw 2 closes for the beginning of the second work cycle.
Der Wellenabstand wird durch den in einem bestimmten Bereich stufenlos verstellbaren Anschlag 15 eingestellt. Das Einfahren des Anschlages in seine Arbeitsstellung wird elektrisch gesteuert, entsprechend dem Ablauf des Arbeitstaktes. Der gesamte -Arbeitsablauf läßt sich, wie aus den Zeichnungen zu erkennen ist, automatisieren und läuft sehr schnell all, so daß mit einer Einrichtung nach der Erfindung eine hohe Produktionsleistung erreichbar ist. Die stufenlose Veränderung der Wellentiefe und des Wellenabstandes ist ohne Umbau der Anlage oder Einbau zusätzlicher Vorrichtungen, lediglich durch Verstellung der Anschläge 14 und 15 möglich. Das gleiche gilt für die Veränderung des Wellenquerschnittes (Ölleiterquerschnitt), zu der es nur erforderlich ist, das Faltschwert 5 auszuwechseln, was bei entsprechender Konstruktion mit wenigen Handgriffen bewerkstelligt werden kann.The distance between the waves becomes stepless in a certain range adjustable stop 15 set. The retraction of the stop into its working position is controlled electrically, according to the sequence of the work cycle. Of the The entire workflow can be automated, as can be seen from the drawings and runs very quickly all, so that with a device according to the invention one high production output can be achieved. The stepless change of the wave depth and the shaft spacing is possible without converting the system or installing additional devices, only possible by adjusting the stops 14 and 15. The same applies the change in the shaft cross-section (oil conductor cross-section), to which it is only necessary is to replace the folding sword 5, which with a suitable construction with a few Handles can be accomplished.
Der gesamte Faltvorgang läuft erfindungsemäß nur nach einer Richtung ab, so daß im gleichen Rhythmus verlaufende Arbeitsgänge, beispielsweise das Einpunkten von Distanzeisen, das Aufschweißen von Versteifungsrundeisen, das Zusammendrücken der Wellenkopfseiten u. dgl., angeschlossen werden können.According to the invention, the entire folding process only runs in one direction off, so that operations proceeding in the same rhythm, for example the one-point process of distance irons, welding on stiffening round irons, pressing together the shaft head sides and the like., can be connected.
Eine Fertigungsstraße aus einer Anzahl von hintereinander angeordneten, selbsttätig nacheinander zur Wirkung kommenden Vorrichtungen ist in F i g. 7 in schematischer Darstellung wiedergegeben. Die dargestellte Fertigungsstraße besteht aus einer Blechabrollvorrichtung A, der Faltvorrichtung B, einer Vorrichtung C zum Einschweißen von Distanzstücken, einer Vorrichtung D zum Aufschweißen von Versteifungsrundeisen, einer Vorrichtung E zum Schließen und Verschweißen der Wellenkopfseiten und einer Vorrichtung F zur Begradigung der entstandenen Wellenrandkante.A production line consisting of a number of devices arranged one behind the other and automatically coming into effect one after the other is shown in FIG. 7 reproduced in a schematic representation. The production line shown consists of a sheet metal unwinding device A, the folding device B, a device C for welding in spacers, a device D for welding on round stiffening bars, a device E for closing and welding the shaft head sides and a device F for straightening the resulting shaft edge.
Die Abrollvorrichtung A besteht aus einem Träger 16 zum abrollbaren Aufhängen von Bandrollen 17, beispielsweise mit einem- Stückgewicht von 5 bis 10 t, dem eine durch ein Gewicht belastete Spannwalze 18 nachgeschaltet ist, die durch ihre selbsttätige Bewegung jeweils eine Vorratsschleife 19 zwischen der Abrollvorrichtung und der Faltvorrichtung B in der Größe der maximalen Wellentiefe bildet. Die Faltvorrichtung holt sich ihren Materialbedarf aus dieser Vorratsschleife. Das Gewicht der Spannwalze 18 ist so bemessen, daß es auch die schwersten Bandrollen, deren Abbremsung nur wirksam wird, wenn die Spannwalze ihre unterste Stellung erreicht hat, in Bewegung setzen kann.The unwinding device A consists of a carrier 16 for unrollable hanging of tape rolls 17, for example with a piece weight of 5 to 10 t, which is followed by a weight-loaded tension roller 18 which, by its automatic movement, each has a supply loop 19 between the unwinding device and of the folding device B in the size of the maximum corrugation depth. The folding device gets its material requirements from this supply loop. The weight of the tension roller 18 is such that it can also set the heaviest tape rollers in motion, the braking of which is only effective when the tension roller has reached its lowest position.
Die Faltvorrichtung B ist weiter oben ausführlich beschrieben.The folding device B is described in detail above.
Die Vorrichtung C zum Einschweißen von Distanzeisen besteht im Beispielsfalle aus einer sich im Arbeitsrhythmus auf und nieder bewegenden Schweißvorrichtung 20 mit Schweißzangen 20 a, einem Magazin 21 mit- Fallöffnungen für die Distanzeisen und einer ebenfalls automatisch gesteuerten Einführungsleiste 22.The device C for welding of distance iron is in the exemplary case of a moving in the working rhythm and down welding device 20 having welding tongs 20 a, a magazine 21 with- case openings for the distance iron and also automatically controlled entry frame 22nd
Die Vorrichtung D zum Aufschweißen von Versteifungsrundeisen besteht im Beispielsfall aus einer von oben wirkenden Punktschweißeinrichtung 23, die von der Seite oder von unten in die Welle eintritt. Zu der Vorrichtung D gehört weiterhin eine Abrollvorrichtung für Rundeisenrollen 24, von denen das zum Aufpunkten bestimmte Rundeisen 25 abgezogen, gerichtet und über die Wellen geführt wird. Für das Einhalten des genauen Wellenabstandes beim Aufschweißen der Versteifungsrundeisen dienen Distanzhalter 26, die im Beispielsfall von Zylindereinheiten 27 in den Zwischenraum der Wellen eingeführt werden und im Takt der ganzen Anlage nach jedem Schweißvorgang eine Welle weitersetzen, so daß die nächstfolgende Welle in den Bereich der Schweißeinrichtung 23 gelangt.The device D for welding on stiffening round bars consists in the example from a spot welding device 23 acting from above, which is operated by enters the shaft from the side or from below. The device D still belongs an unwinding device for round iron rollers 24, one of which was intended to be used for points Round iron 25 is pulled off, straightened and guided over the shafts. For adhering to Spacers are used to ensure the exact distance between the shafts when welding the stiffening rods 26, which in the example of cylinder units 27 in the space between the shafts are introduced and a shaft in the cycle of the entire system after each welding process continue so that the next following wave is in the area of the welding device 23 reached.
Für das Schließen und Dichtschweißen der Wellenkopfränder ist die Vorrichtung E vorgesehen. Zum Zusammendrücken der Wellenkopfränder sind mechanisch oder hydraulisch betätigte Profilwangen 28 vorgesehen.For the closing and sealing welding of the shaft head edges is the Device E provided. To compress the shaft head edges are mechanical or hydraulically operated profile cheeks 28 are provided.
Mit der Vorrichtung F zur Begradigung des Wellenwandrandes werden durch Zurücksetzung der Welenwandränder die beim Zusammendrücken der Wellenkopfränder am Fuß derselben zurückbleibenden Öffnungen geschlossen. Die Begradigung erfolgt mittels mechanisch oder hydraulisch betätigter Stempel 29, die den Wellenwandrand gegen Matrizen 30 verformen.With the device F for straightening the wave wall edge, the openings remaining when the wave head edges are pressed together at the foot of the same are closed by resetting the wave wall edges. The straightening takes place by means of mechanically or hydraulically operated punches 29, which deform the edge of the corrugated wall against dies 30.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM51523A DE1197049B (en) | 1962-01-22 | 1962-01-22 | Device for the production of the sheet metal jacket of wave tanks for transformers |
Applications Claiming Priority (1)
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| DEM51523A DE1197049B (en) | 1962-01-22 | 1962-01-22 | Device for the production of the sheet metal jacket of wave tanks for transformers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1197049B true DE1197049B (en) | 1965-07-22 |
Family
ID=7307152
Family Applications (1)
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| DEM51523A Pending DE1197049B (en) | 1962-01-22 | 1962-01-22 | Device for the production of the sheet metal jacket of wave tanks for transformers |
Country Status (1)
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|---|---|
| DE (1) | DE1197049B (en) |
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