DE1196471B

DE1196471B - Process for cleaning metal parts

Info

Publication number: DE1196471B
Application number: DET14911A
Authority: DE
Inventors: Jacques Zucker
Original assignee: Technochemie A G
Current assignee: Technochemie A G
Priority date: 1957-12-11
Filing date: 1958-03-24
Publication date: 1965-07-08

Description

Verfahren zum Reinigen von Metallteilen Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Reinigen von Metallteilen, insbesondere von Schüttgut durch Bestrahlung mit Ultraschall in einer Reinigungsflüssigkeit, sowie auf eine Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens.Methods of cleaning metal parts The present invention relates to a method for cleaning metal parts, especially bulk material by irradiation with ultrasound in a cleaning liquid, as well as on a Facility for carrying out the procedure.

Beim Reinigen von Metallteilen, insbesondere von Schüttgut durch Bestrahlung mit Ultraschall in einer Reinigungsflüssigkeit entstehen durch die Ultraschallwirkung Kavitationshohlräume, indem die Luftbläschen in der Reinigungsflüssigkeit zu Schallknoteil zusammengetrieben werden, welche dann die Ausbreitung der Ultraschallwellen hindern oder sogar unmöglich machen, Oft bildet sich eine, Schallknotenschicht in unmittelbarer Nähe des Schallgebers, welche Schicht dann die Ausbreitung der Ultraschallwellen vollständig unmöglich macht. Unter solchen Umständen wird die Reinigungswirkung des UltraschalIs sehr vermindert oder sogar aufgehoben.When cleaning metal parts, especially bulk goods, by irradiating them with ultrasound in a cleaning liquid, cavitation cavities are created by the ultrasound effect, as the air bubbles in the cleaning liquid are forced together to form sonic knots, which then prevent the propagation of the ultrasonic waves or even make it impossible. A sonic knot layer often forms in the immediate vicinity of the sounder, which layer then makes the propagation of the ultrasonic waves completely impossible. Under such circumstances, the cleaning effect of the ultrasound is greatly reduced or even canceled.

Zur Behebung dieser Nachteile ist es bereits bekannt, während der Bestrahlung der zu reinigenden Teile mitUltraschall im Behandlungsraum Unterdruck zu erzeugen. Dabei muß natürlich der Behälter zur Aufnahme der zu reinigenden Teile und des Schallgebers luftdicht verschlossen sein. Aus diesem Grunde eignet sich das Verfahren nur zur Anwendung in Verbindung mit Handapparaten, bei welchen das Einbringen der zu reinigenden Metallgegenstände mittels eines Korbes erfolgt. Bei größeren Anlagen, d. h. bei sogenannten Reinigungsautomaten, die mehrere Reinigungsbäder und eine Vorrichtung zum Transport von Siebkörben aufweisen, ist dieses Verfahren nicht anwendbar.To overcome these disadvantages, it is already known to generate negative pressure in the treatment room while the parts to be cleaned are being irradiated with ultrasound. The container for receiving the parts to be cleaned and the sounder must of course be hermetically sealed. For this reason, the method is only suitable for use in conjunction with hand-held devices in which the metal objects to be cleaned are brought in by means of a basket. For larger systems, i. H. This method cannot be used with so-called cleaning machines, which have several cleaning baths and a device for transporting strainer baskets.

Zweck der Erfindung ist, ein Verfahren zu entwickeln, welches auch in Verbindung mit Reinigungsautomaten angewendet werden kann.The purpose of the invention is to develop a method which also can be used in connection with cleaning machines.

überraschenderweise wurde nun gefunden, daß die Ultraschallreinigung auch dann mit guter Wirkung durchgeführt werden kann, wenn an Stelle der ständi en Anwenduna von Unterdruck während des 9 C Behandlungsvorganges dieBehandlungsflüssigkeitver der Ultraschallbehandlung entgast wird. Zweckmäßigerweise kann die Entgasung durch die Anwendung von Unterdruck erfolgen, indem die Reinigungsflüssigkeit aus dem Behandlungsbehälter entnommen und Unterdruck ausgesetzt wird. Die entgaste Flüssigkeit wird dann wieder in den Behandlungsbehälter geleitet, worauf der Reinigungsvorgang durch die Anwendung von Ultraschall in normaler Weise und bei atmosphärischem Druck durchgeführt werden kann. Die Gasaufnahme der Reinigungsflüssigkeit geht nur sehr langsam vor sich und bei Erreichen einer gewissen Sättigung ist es zweckmäßig, die vorgängig betriebene Entgasung nochmals durchzuführen.Surprisingly, it has now been found that the ultrasonic cleaning can also be carried out with good effect if, instead of the constant use of negative pressure during the 9 C treatment process, the treatment liquid is degassed during the ultrasonic treatment. The degassing can expediently take place through the use of negative pressure, in that the cleaning liquid is removed from the treatment container and exposed to negative pressure. The degassed liquid is then returned to the treatment tank, whereupon the cleaning process can be carried out using ultrasound in a normal manner and at atmospheric pressure. The gas uptake of the cleaning liquid takes place very slowly and when a certain saturation is reached it is advisable to carry out the previously operated degassing again.

Ferner ist es zweckmäßig, wenn das übliche Filtrieren der Reinigungsflüssigkeit vor der Entgasung erfolgt. Bei der Filtration nimmt nämlich die, Flüssigkeit ziemlich viel Luft auf, welche dann bei der drauffolgenden Entgasung aus der Flüssigkeit mitentfernt werden muß.It is also useful if the usual filtering of the cleaning liquid takes place before degassing. In the case of filtration, the liquid takes up quite a bit a lot of air, which is then released from the liquid during the subsequent degassing must also be removed.

Eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens weist mindestens einen Reinigungsbehälter und einen mit diesem in Verbindung stehenden Entgasungsbehälter auf. Dieser kann mit einer Anlage zum Erzeugen von Unterdruck im Behälter in Verbindung stehen.An apparatus for performing the method has at least one Cleaning tank and a degassing tank connected to this on. This can be combined with a system for generating negative pressure in the container stand.

Auf beiliegender Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel eine einfache Anlage zur Durchführung des Verfahrens schematisch gezeigt.A simple embodiment is shown in the accompanying drawing Plant for carrying out the method shown schematically.

Mit 1 ist ein Reinigungsbehälter bezeichnet, welcher mit Reinigungsflüssigkeit, z. B. mit Trichloräthylen oder Wasser gefüllt ist und zur Aufnahme des zu reinigenden Schüttgutes dient. Das Schüttgut 2 befindet sich in einem Siebkorb 3, welcher in die Reinigungsflüssigkeit getaucht ist. Am Boden des Behälters 1 befindet sich ein Schallkopf 4 zum Erzeugen von Ultraschallwellen. Ferner weist der Behälter 1 eine Leitung 5 auf, welche mit der Saugseite einer Pumpe 6 in Verbindung steht, die am anderen Ende über eine Leitung 7 an einen Entgasungsbehälter 8 angeschlossen ist. Der Entgasungsbehälter 8 ist luftdicht verschließbar, z. B. mit einem Deckel 9 welcher eine zu einer Entlüftungspumpe 11 führende Leitung 10 aufweist. In die Leitung 7 ist zweckmäßigerweise noch eine Filtrieranlage 12 eingebaut. Eine verschließbare Entleerungsleitung 13 verbindet den Entgasungsbehälter 8 mit dem Behandlungsbehälter 1. 1 with a cleaning container is referred to, which with cleaning liquid, for. B. is filled with trichlorethylene or water and is used to hold the bulk material to be cleaned. The bulk material 2 is located in a sieve basket 3 which is immersed in the cleaning liquid. At the bottom of the container 1 there is a sound head 4 for generating ultrasonic waves. Furthermore, the container 1 has a line 5 which is connected to the suction side of a pump 6 , which is connected at the other end via a line 7 to a degassing container 8 . The degassing container 8 can be hermetically sealed, e.g. B. with a cover 9 which has a line 10 leading to a ventilation pump 11 . A filter system 12 is expediently built into the line 7. A closable emptying line 13 connects the degassing container 8 to the treatment container 1.

Vor Beginn der Reinigungsbehandlung wird die Reinigungsflüssigkeit durch die Pumpe 6 über die Filtrieranlage 12 in den Entgasungsbehälter 8 gepumpt. Dieser wird hermetisch verschlossen und oberhalb des Flüssigkeitsspiegels ein Unterdruck erzeugt. Die aufsteigenden Blasen zeigen die fortschreitende Entgasung der Reinigungsflüssigkeit an. Nach erfolgter Entgasung gelangt die Reinigungsflüssigkeit durch die Leitung 13 in den Behandlungsbehälter 1 und der normale Reinigungsvorgang nimmt seinen Anfang. Der Siebkorb 3 wird in die entgaste Flüssigkeit getaucht und der Schallkopf in Betrieb gesetzt. Starke Sprudel an der Oberfläche der Reinigungsflüssigkeit zeigen das unbehinderte Durchdringen der Reinigungsflüssigkeit von Ultraschallwellen an. Die Reinigungsflüssigkeit behält ihren entgasten Zustand verhältnismäßig lang, so daß mehrere Chargen nacheinander gereinigt werden können. Wenn dann die Flüssigkeit eine starke Verschmutzung aufweist oder die Sprudelbildung nachläßt, wird die Flüssigkeit wieder filtriert und entgast.Before the start of the cleaning treatment, the cleaning liquid is pumped into the degassing container 8 by the pump 6 via the filter system 12. This is hermetically sealed and a negative pressure is generated above the liquid level. The rising bubbles indicate the progressive degassing of the cleaning liquid. After degassing has taken place, the cleaning liquid passes through the line 13 into the treatment tank 1 and the normal cleaning process begins. The sieve basket 3 is immersed in the degassed liquid and the transducer is put into operation. Strong bubbles on the surface of the cleaning liquid indicate the unimpeded penetration of the cleaning liquid by ultrasonic waves. The cleaning liquid retains its degassed state for a relatively long time, so that several batches can be cleaned one after the other. If the liquid is heavily soiled or the fizzy formation subsides, the liquid is filtered again and degassed.

Das beschriebene Verfahren kann selbstverständlich auch in Verbindung mit Reinigungsautomaten durchgeführt worden. Es ist auch möglich, mit mehreren Reinigungsbehältern und einem Entgasungsbehälter zu arbeiten, welcher abwechselnd an einem der Reinigungsbehälter angeschlossen wird, wodurch sich ein kontinuierliches Arbeiten ergibt.The method described can of course also be used in conjunction has been carried out with cleaning machines. It is also possible to use several cleaning containers and to work a degassing tank, which alternately on one of the cleaning tanks is connected, which results in continuous work.

Claims

Claims: 1. A method for cleaning metal parts, in particular bulk material, by irradiation with ultrasound in a cleaning liquid, characterized in that the cleaning liquid is degassed before the irradiation with ultrasound.

2. The method according spoke 1, characterized in that the degassing takes place through the application of negative pressure by removing the cleaning liquid from the cleaning container and exposing it to negative pressure. 3. Process according to Claims 1 and 2, characterized in that the cleaning liquid is filtered before degassing. 4. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that the same has at least one cleaning container and a degassing container connected to this. 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the degassing container is in communication with a system for generating negative pressure in the container. 6. Device according to claims 4 and 5, characterized in that a plurality of treatment tanks is assigned a degassing tank which can be alternately connected to one of the treatment tanks. Publications considered: Swiss Patent No. 322 537; Magazine "Metalloberfläche", 1956, pp. 228 and 229.