DE1195663B

DE1195663B - Device for processing, preferably labeling, printing, cutting or the like of packaging containers

Info

Publication number: DE1195663B
Application number: DEH46569A
Authority: DE
Original assignee: HAMBURGER KARTONAGENWERK W
Current assignee: HAMBURGER KARTONAGENWERK W
Priority date: 1961-09-01
Filing date: 1962-08-07
Publication date: 1965-06-24

Description

Vorrichtung zum Bearbeiten, vorzugsweise Etikettieren, Bedrucken, Schneiden od. dgl. von Verpackungsbehältern Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bearbeiten, vorzugsweise Etikettieren, Bedrucken, Schneiden od. dgl. von mindestens an einer Stirnseite offenen Verpackungsbehältern mit einer im wesentlichen prismatischen, abgerundete Kanten aufweisenden Mantelfläche, die, an einem Dorn sitzend, in Bezug zum Bearbeitungswerkzeug eine umlaufende Relativbewegung ausführt.Device for processing, preferably labeling, printing, Cutting od. The like. Of packaging containers The invention relates to a Device for processing, preferably labeling, printing, cutting od. Like. Of at least one end face open packaging containers with an im essential prismatic, rounded edges having lateral surface that, on seated on a mandrel, a circumferential relative movement in relation to the machining tool executes.

Bei Verp ackungsbehältern mit einer zylindrischen Mantelfläche bereitet eine solche Bearbeitung keine besonderen Schwierigkeiten. Die der Halterung der Behälter dienenden Dorne sind hier ebenfalls als Zylinder ausgebildet und weisen einen dem Querschnitt des Behälters angepaßten Durchmesser auf. Der Abstand zwischen dem Werkstück und dem Bearbeitungswerkzeug erfährt in diesem Falle bei der Umlaufbewegung keine Änderung. Ebenso spielt es keine Rolle, an welcher Stelle z. B. mit der Etikettierung oder mit dem Bedrucken begonnen wird. Prepared for packaging containers with a cylindrical outer surface such processing does not pose any particular difficulties. The bracket of the Containers serving mandrels are here also designed as cylinders and have a diameter adapted to the cross section of the container. The distance between the workpiece and the machining tool experiences in this case during the orbital movement no change. It also does not matter at which point z. B. with the labeling or printing is started.

Bedeutend schwieriger gestaltete sich bisher die Bearbeitung von Verpackungsbehältern mit einer im wesentlichen prismatischen, abgerundete Kanten aufweisenden Mantelfläche. Beim Etikettieren oder Bedrucken derartiger Behälter spielt die Anfangsstellung meist eine entscheidende Rolle. Eine besondere Sorgfalt erfordert in diesem Falle auch, will man befriedigende Bearbeitungsergebnisse erzielen, die genaue Anpassung des Dornquerschnitts an jenen des Behälters, was die Vorrichtung natürlich entsprechend verteuert, da für jeden Querschnitt ein eigener Dorn erforderlich war. Bei der Bearbeitung selbst mußte entweder das Werkzeug am Behälter oder umgekehrt, letzterer am Werkzeug abgerollt werden. Da sich der Abstand der Achsen des Werkzeuges und des Behälters bei der umlaufenden Bewegung ständig ändert, müssen zur Aufrechterhaltung des erforderlichen Anpreßdruckes besondere konstruktive Maßnahmen getroffen werden, wodurch derartige Vorrichtungen nicht nur komplizierter, sondern auch störanfälliger werden. Up to now, the processing of Packaging containers with a substantially prismatic, rounded edge having outer surface. When labeling or printing such containers the starting position usually plays a decisive role. A special care in this case also requires, if one wants to achieve satisfactory machining results, the exact adaptation of the mandrel cross-section to that of the container, what the device naturally correspondingly more expensive, since a separate mandrel is required for each cross-section was. When machining itself, either the tool had to be attached to the container or vice versa, the latter can be unrolled on the tool. Since the distance between the axes of the tool and the container constantly changes during the revolving movement, must be maintained in order to maintain it the necessary contact pressure, special constructive measures are taken, whereby such devices are not only more complicated, but also more prone to failure will.

Ziel der Erfindung ist eine Vorrichtung, welche die aufgezeigten Mängel vermeidet und es ermöglicht, daß im großen Umfange ohne Rücksicht auf den jeweiligen Querschnitt der Mantelfläche des prismatischen Behälters, mit einem einzigen Dorn das Auslangen gefunden werden kann. The aim of the invention is a device which the indicated Avoids shortcomings and enables that to a large extent without regard to the respective cross-section of the lateral surface of the prismatic container, with a single Dorn that suffices can be found.

Erreicht wird dies erfindungsgemäß dadurch, daß der vorzugsweise um seine Achse drehbar gelagerte Dorn zylindrisch ausgebildet ist und einen Radius aufweist, welcher mit dem Radius der abgerundeten Kanten des Behälters übereinstimmt. Lediglich bei einem ellipsenförmigen Dosenquerschnitt oder einem solchen mit abgerundeten Ecken muß der Radius des Dornes dem kleinsten Radius des Dosenkörpers angepaßt werden. This is achieved according to the invention in that the preferably The mandrel rotatably mounted about its axis is cylindrical and has a radius has, which corresponds to the radius of the rounded edges of the container. Only with an elliptical can cross-section or a those with rounded Corners, the radius of the mandrel must be adapted to the smallest radius of the can body.

Nach einem Merkmal der Erfindung ist das zur Bearbeitung des auf dem rotierenden Dorn sitzenden Behälters vorgesehene Werkzeug als eine von einem Zylindersegment getragene Mantelfläche ausgebildet, wobei das Zylindersegment zur Festlegung der gewünschten Bearbeitungsanfangsstelle einstellbar ist. According to a feature of the invention is to edit the on the rotating mandrel seated container tool as one of a Cylinder segment supported outer surface formed, the cylinder segment for Determination of the desired processing start point is adjustable.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der am Dorn sitzende Behälter von mindestens einem Anschlag in der gewünschten Anfangsstellung feststellbar. Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, einen an der dem Bearbeitungswerkzeug zugekehrten Seite des Behälters anliegenden, vorzugsweise in Richtung einer an die Mantelfläche des Dornes gelagerten Tangente verschiebbaren Anschlag vorzusehen. Ebenso kann auch ein in bezug auf die Drehrichtung des Dornes der Berührungsstelle zwischen Behälter und Bearbeitungswerkzeug nachgeordneter, vorzugsweise verschiebbarer Anschlag vorgesehen werden. Schließlich können auch mehrere Dorne in gleichmäßiger Verteilung auf einem drehbaren Träger angeordnet sein. Der nach Vollendung der Bearbeitung eines Behältermantels den auf dem nächstfolgenden Dorn befindlichen Behältermantel dem Bearbeitungswerkzeug nach Art eines Revolvers zuführt. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform können auf dem Träger drei Dorne vorgesehen sein, wobei sich das Zylindersegment des Bearbeitungswerkzeuges über zwei Drittel des vollen Zylinderumfanges erstreckt. According to a further feature of the invention is that seated on the mandrel Container can be locked in the desired starting position from at least one stop. It is also within the scope of the invention to have one on the one facing the machining tool Side of the container resting, preferably in the direction of a on the lateral surface of the mandrel mounted tangent to provide a displaceable stop. Likewise can also one with respect to the direction of rotation of the mandrel of the point of contact between containers and machining tool downstream, preferably displaceable stop is provided will. Finally, several mandrels can be evenly distributed on one be arranged rotatable carrier. The one after the completion of the processing of a container jacket the container jacket located on the next mandrel to the processing tool feeds like a revolver. According to a particularly advantageous embodiment three mandrels can be provided on the carrier, the cylinder segment of the machining tool extends over two thirds of the full cylinder circumference.

Die Erfindung ist im folgenden an Hand von zwei Ausführungsbeispielen, die in der Zeichnung dargestellt sind, näher erläutert. In dieser zeigt F i g. 1 in schematischer Darstellung die auf eine Vorrichtung zum Etikettieren der Behälter in der Auffangsstellung, Fig. 2 eine Stellung dieser Vorrichtung während des Etikettiervorganges und F i g. 3 die Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Schneiden der Behälter. The invention is described below on the basis of two exemplary embodiments, which are shown in the drawing, explained in more detail. In this FIG. 1 in a schematic representation of the on a device for labeling the container in the collecting position, FIG. 2 shows a position of this device during the labeling process and F i g. 3 is a plan view of a device for cutting the containers.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung zum Etikettieren der im wesentlichen prismatischen, abgerundete Kanten aufweisenden Behälter werden rohrförmige Behältermäntel 1, zweckmäßig in horizontaler Lage über Dorne 2 gestülpt, von denen im Ausführungsbeispiel drei Dorne2 im gleichen Abstand auf einem um eine Achse 3 drehbaren, als runder Tisch ausgebildeten Träger 4 angeordnet sind. In the device shown in Fig. 1 for labeling the substantially prismatic, rounded-edge containers are tubular Container jackets 1, expediently placed in a horizontal position over mandrels 2, of which in the exemplary embodiment three mandrels 2 at the same distance on one around an axis 3 rotatable, designed as a round table carrier 4 are arranged.

Die Dorne 2 haben eine zylindrische Gestalt, besitzen einen kreisförmigen Querschnitt, dessen Radius dem Radius der abgerundeten Kanten 5 des Behältermantels 1 im wesentlichen angepaßt ist und sind am Trägertisch 4 um ihre eigene Achse drehbar gelagert.The mandrels 2 have a cylindrical shape, have a circular one Cross section, the radius of which corresponds to the radius of the rounded edges 5 of the container jacket 1 is essentially adapted and are rotatable on the support table 4 about their own axis stored.

Die Länge der Dorne 2 ist in vorteilhafter Weise der Länge der Behältermäntel 1 angeglichen und vorzugsweise für drei anzufertigende Dosen berechnet.The length of the mandrels 2 is advantageously the length of the container jackets 1 adjusted and preferably calculated for three cans to be made.

Die der Etikettierung dienenden Folien 6 werden einem als zylindrische Mantelfläche ausgebildeten und der Größe der Folie angepaßten Etikettenträger 7 zugeführt und von einem diesem tragenden, um eine Achse 8 rotierenden Zylindersegment 9, welches sich in vorteilhafter Weise über zwei Drittel des vollen Zylinderumfanges erstreckt, an eine bestimmte relative Anfangsstelle 10 in Bezug zur Mantelfläche des auf dem rotierenden Dorn 2 sitzenden Behältermantel 1 gebracht. Der Abstand zwischen den Achsen des Domes 2 und dem Bearbeitungswerkzeug 7 ist einstellbar. Die Etikettiervorrichtung ist weiter mit einer im bestimmten Abstand vom Zylindersegment 9 angeordneten, drehbar gelagerten Leimwalze 11 versehen, mit der die auf dem Etikettenträger 7 mit der bedruckten Seite aufliegenden Folie 6 bei der drehenden Bewegung des Zylindersegmentes 9 in Berührung gebracht und an der nach außen gekehrten, nicht bedruckten Seite miteiner Leimschicht versehen wird. The foils 6 used for labeling are considered to be cylindrical Label carrier 7 formed on the outer surface and adapted to the size of the film fed and from a cylinder segment which carries this and rotates about an axis 8 9, which is advantageously over two thirds of the full cylinder circumference extends to a certain relative starting point 10 in relation to the lateral surface of the container jacket 1 sitting on the rotating mandrel 2 is brought. The distance between the axes of the dome 2 and the machining tool 7 is adjustable. The labeling device is further at a certain distance from the cylinder segment 9 arranged, rotatably mounted glue roller 11 is provided with which the on the label carrier 7 with the printed side resting on the film 6 during the rotating movement of the cylinder segment 9 brought into contact and on the outward facing, non-printed side is provided with a layer of glue.

Da der vom Etikettenträger 7 nicht bedeckte Teil des Zylindersegmentes 9 einen kleineren Radius als der Träger 7 aufweist, kommt dabei dieser Teil des Segmentes 9 mit der Leimwalze 11 nicht in Berührung.Since the part of the cylinder segment that is not covered by the label carrier 7 9 has a smaller radius than the carrier 7, this part of the Segment 9 with the glue roller 11 is not in contact.

Der am Dorn 2 sitzende Behältermantel 1 wird in der gewünschten Anfangsstellung einerseits durch einen an der dem Etikettenträger 7 zugewendeten Seite, in Nähe des sich auf dem Trägertisch 4 abstützenden Endes anliegenden Anschlages 12, anderseits durch einen in bezug auf die Drehrichtung des Dornes 2 und der Berührungsstelle 10 zwischen Behältermantel 1 und dem Etikettenträger 7 nachgeordneten, in Nähe des freien Endes des Behältermantels 1 angreifenden Anschlages 13 festgehalten. The container jacket 1 sitting on the mandrel 2 is in the desired starting position on the one hand by one on the side facing the label carrier 7, in the vicinity of the stop 12 resting on the support table 4, on the other hand by one with respect to the direction of rotation of the mandrel 2 and the point of contact 10 downstream between the container shell 1 and the label carrier 7, in the vicinity of the free end of the container jacket 1 attacking stop 13 held.

Der Anschlag 12 ist in Richtung einer an die Mantelfläche des Domes 2 gelegten Tangente und der Anschlag 13 in paralleler Richtung dazu verschiebbar, so daß der auf den Dorn 2 sitzende Behältermantel 1 für die um den Etikettenträger 7 stattfindende Abrollbewegung, von der eine Stellung in F i g. 2 dargestellt ist, freigegeben werden kann. Bei diesem Abrollvorgang wird nun die zu Beginn des Etikettierverfahrens mit Hilfe des Etikettenträgers 7 an der Stelle 10 mit dem Behältermantel 1 in Verbindung gebrachte Folie 6 fortschreitend zwischen dem Etikettenträger 7 und dem sich in der entgegengesetzten Richtung drehenden Dorn 2 mitgenommen und an die Außenfläche des Behältermantels 1 zum Ankleben gebracht.The stop 12 is in the direction of the outer surface of the dome 2 laid tangent and the stop 13 can be displaced in a direction parallel to it, so that the seated on the mandrel 2 container shell 1 for the label carrier 7 taking place rolling movement, of which a position in F i g. 2 is shown, can be released. During this unwinding process, the one at the beginning of the labeling process with the help of the label carrier 7 at the point 10 with the container jacket 1 in connection brought film 6 progressively between the label carrier 7 and the in the opposite direction rotating mandrel 2 and taken to the outer surface the container jacket 1 brought to stick.

An Stelle des in den Fig. 1 und 2 vorgesehenen Etikettenträgers könnte natürlich auch ein anderes Bearbeitungswerkzeug, z. B. eine Druckschablone, am Zylindersegment 9 angeordnet werden. Instead of the label carrier provided in FIGS. 1 and 2, could of course another processing tool, e.g. B. a printing template on the cylinder segment 9 can be arranged.

Mit Hilfe der in F i g. 3 schematisch gezeigten Ausführungsform, bei welcher der Dornträger nicht dargestellt wurde, ist es möglich, den auf dem Dorn 2 sitzenden Behältermantel 1 mit Hilfe eines um seine Achse rotierenden Kreismessers 14 auf einfache Weise in der vorgesehenen Dosenlänge zu zerschneiden. Der Abstand zwischen Dorn- und Messerachse ist so einstellbar, daß die Schneide 15 des Messers 14 den Behältermantel 1 bei der Abwälzbewegung fortlaufend an der zwischen dem sich entgegengesetzt dem Messer 14 drehenden Dorn 2 und der Schneide 15 liegenden Berührungsstelle 10 durch trennt. Bei einer davon abweichenden Ausführungsform könnte der Dorn 2 im entsprechenden Abstand mit Rillen versehen werden, in welche die Schneide 15 bei der rotierenden Bewegung des Messers 14 hineinragt, ohne den Dom 2 selbst zu berühren. Zur Erhöhung des Anpreßdruckes an den Dorn 2 kann es sich als zweckmäßig erweisen, zumindest an einer Seite des Messers 14 eine Scheibe vorzusehen, deren Radius etwas kleiner als der des Messers 14 bemessen ist, wobei der Behältermantel 1 zwischen dem Dorn 2 und der Stirnfläche der Scheibe eingeklemmt und bei der drehenden Bewegung unter gleichzeitiger Durchtrennung durch die Messerschneide 15 mitgenommen wird. With the help of the in F i g. 3 schematically shown embodiment, in which the mandrel carrier was not shown, it is possible on the Mandrel 2 seated container shell 1 with the help of a circular knife rotating about its axis 14 to cut in a simple manner in the intended can length. The distance between the mandrel and knife axis is adjustable so that the cutting edge 15 of the knife 14 the container jacket 1 in the rolling movement continuously on the between the opposite to the knife 14 rotating mandrel 2 and the cutting edge 15 lying contact point 10 through separates. In an embodiment that deviates from this, the mandrel 2 be provided with grooves at the appropriate distance into which the cutting edge 15 protrudes in the rotating movement of the knife 14 without the dome 2 itself touch. To increase the contact pressure on the mandrel 2, it can be useful prove to provide a disk at least on one side of the knife 14, the Radius is slightly smaller than that of the knife 14, the container jacket 1 clamped between the mandrel 2 and the face of the disc and when rotating Movement taken along with simultaneous severing by the knife edge 15 will.

Im Rahmen der Erfindung sind natürlich auch noch weitere Anwendungsgebiete möglich. Other areas of application are of course also within the scope of the invention possible.

Claims

Claims: 1. Device for processing, preferably labeling, Printing, cutting or the like of packaging containers that are open at least on one end face with an essentially prismatic, rounded edges having lateral surface, which, sitting on a mandrel, has a circumferential relative movement in relation to the machining tool executes, d a d u r c h characterized in that the preferably rotatable about its axis mounted mandrel (2) is cylindrical and has a radius which coincides with the radius of the rounded edges of the container jacket (1) and that the processing of the container (1) sitting on the rotating dome (2) provided tool as a lateral surface (7) carried by a cylinder segment (9) designed and arranged so that the container jacket between the mandrel (2) and the cylinder segment (9) can roll, the cylinder segment (9) for fixing the desired machining start point (10) is adjustable.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the am Mandrel (2) seated container (1) of at least one stop (12, 13) in the desired Initial position is fixable.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that an on the machining tool facing side of the container (1) lying, preferably in the direction of a placed on the lateral surface of the mandrel (2) Tangent displaceable stop (12) is provided.

4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that one with respect to the direction of rotation of the mandrel (2) of the contact point (10) between The container (1) and processing tool (7) are arranged downstream, preferably displaceable Stop (13) is provided.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that at least two mandrels are evenly distributed on a carrier (4), the one after the completion of the processing of a container jacket (1) on the next one Mandrel (2) located container shell (1) the machining tool (7) in the manner of a Revolvers feeds.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that on the Carrier (4) three mandrels (2) are provided and that the machining tool (7) supporting Cylinder segment (9) extends over two thirds of the full cylinder circumference.