DE843822C - Device for polishing cylindrical workpieces, such as B. of shaft parts - Google Patents
Device for polishing cylindrical workpieces, such as B. of shaft partsInfo
- Publication number
- DE843822C DE843822C DEH2538A DEH0002538A DE843822C DE 843822 C DE843822 C DE 843822C DE H2538 A DEH2538 A DE H2538A DE H0002538 A DEH0002538 A DE H0002538A DE 843822 C DE843822 C DE 843822C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- embossing
- roller
- workpiece
- axis
- pivotable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
- B24B39/04—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working external surfaces of revolution
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
Vorrichtung zum Prägepolieren zylindrischer Werkstücke, wie z. B. von Wellenteilen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Prägepolieren der zylindrischen Oberfläche von Drehkörpern.Device for polishing cylindrical workpieces, such as. B. of shaft parts The invention relates to a device for burnishing the cylindrical Surface of rotating bodies.
Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art sind die Prägerollen jede für sich beidseitig gelagert, wenn das Werkstück beiderseits der zu prägenden Fläche für die Prägerollenlagerung genügend Auslauf läßt. Die Prägerolle wird in der Vorrichtung nur einseitig rechts oder links gelagert (fliegende Anordnung), wenn die zu prägende Fläche durch einen Bund begrenzt ist, dessen Höhe den Auslauf behindert. Bei dieser fliegenden; Anordnung der Prägerollen ergibt sich eine Drehkraft, die in der durch die Werkstückachse und Prägerollenachse bestimmten Ebene wirkt und die von der Vorrichtung bzw. von deren Schlittenführungen aufzunehmen ist. Da die Vorrichtung selbst und deren Führungen nicht vollkommen starr sind, wird die Prägerolle auf dem Werkstück durch den Prägedruck verkantet. Je nach Größe der Andrückkraft und je nach Ausführung der Prägerolle ist die Verkanrtung verschieden groß, Das Prägerollenprofil muß auf der Zylinderfläche möglichst sanft auslaufen, d!. h. Prägerollen mit zylindrischem Profil und beiderseitiger Abrundung müssen in Vorschubrichtung ein, wenig so geneigt werden, daß nur die vordere Abrundung und die anschließende Zylinderfläche mit dem Werkstückzylinder in Berührung sind, dagegen .nicht die der Vorschubrichtung abgewandte Abrurndung der Prägerolle. Ist auch diese Abrundung der Prägerolle während des Prägens mit dem Werkstück in Berührung, so bleiben hinter der Prägerolle in der Zylinderoberfläche des Werkstückes spiralig umlaufende eingedrückte Rillen stehen. Der Grund dafür ist folgender: Eine zylindrische Prägerolle mit zur Werkstückachse paralleler Achse schiebt wäh, rend des Prägens auf dem Werkstück eine Werkstoffanhäufung vor sich her; ähnlich der Bugwelle eines Dampfers. Diese Werkstückanhäufung ist auf der Seite der Prägerolle, auf der neuer Werkstoff überwalzt wird, am höchsten, und der Scheitel der Werkstoffanhäufung fällt, in Längsrichtung ,des Werkstückes gesehen, von dieser' höchsten Stelle nach beiden Seiten ab. Der Scheitelabfall der Werkstoffanhäufung ist sehr steil nach dem noch nicht überwalzten Teil des Werkstückes zu. Der Scheitelabfall der Werkstoffanhäufung ist sehr sanft auf dem gerade zu überwalzenden Teil des Werkstückes. Die Werkstoffanhäufung geht über die Breite der Rolle hinaus, und bleibende Werkstoffanhäufungen werden zu beiden Seiten der Prägerolle auf dem Umfang des Zylinders abgesetzt. Die in Vorschubrich, tune abgesetzten bleibenden Werkstoffanhäufungen werden beim weiteren Arbeiten der Prägerolle überwalzt, die entgegengesetzt der Vorschubrichtung abgesetzten Werkstoffanhäufungen bleiben stehen. 111 Längsrichtung gesehen, ist aus diesem Grunde die zylindrische 0herfläc'he des Werkstückes wellig; und in Umfangsrichtung gesehen, ergibt sich ein ganz leicht gewelltes Gewinde mit der Vorschubsteigung. Derart prägepolierte Werkstücke sind umbrauchbar.In known devices of this type, the embossing rollers are each supported on both sides when the workpiece on both sides of the surface to be embossed leaves enough space for the embossing roller bearing. The embossing roller is only stored on one side in the device on the right or left (flying arrangement) if the area to be embossed is limited by a collar, the height of which hinders the outlet. At this flying one; Arrangement of the embossing rollers results in a rotational force which acts in the plane determined by the workpiece axis and the embossing roller axis and which is to be absorbed by the device or by its slide guides. Since the device itself and its guides are not completely rigid, the stamping roller is canted on the workpiece by the stamping pressure. Depending on the size of the pressing force and the design of the embossing roller, the size of the entanglement varies. The embossing roller profile must run out as gently as possible on the cylinder surface, i.e. H. Embossing rollers with a cylindrical profile and rounding on both sides must be inclined a little in the feed direction so that only the front rounding and the subsequent cylinder surface are in contact with the workpiece cylinder, but not the rounding of the embossing roller facing away from the feed direction. If this rounding of the embossing roller is in contact with the workpiece during the embossing, then there remain behind the embossing roller in the cylinder surface of the workpiece spirally encircling indented grooves. The reason for this is as follows: A cylindrical stamping roller with an axis parallel to the workpiece axis pushes an accumulation of material in front of it during the stamping on the workpiece; similar to the bow wave of a steamer. This accumulation of workpieces is highest on the side of the stamping roller on which new material is rolled over, and the apex of the accumulation of material, viewed in the longitudinal direction of the workpiece, falls from this' highest point on both sides. The apex drop of the material accumulation is very steep towards the part of the workpiece that has not yet been rolled over. The apex of the material accumulation is very gentle on the part of the workpiece to be rolled over. The accumulation of material extends beyond the width of the roll, and permanent accumulations of material are deposited on both sides of the embossing roll on the circumference of the cylinder. The remaining accumulations of material set off in the direction of feed are rolled over as the stamping roller continues to work, while the accumulations of material set off in the opposite direction to the direction of feed remain. As seen in the longitudinal direction, the cylindrical surface of the workpiece is wavy for this reason; and seen in the circumferential direction, the result is a very slightly corrugated thread with the feed pitch. Workpieces embossed in this way are reusable.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung bezweckt; die Prägerollen so zu .verkanten, daß sowohl vor dem Prägepolieren der elastischen Formänderung des Prägepolierapparates entgegengewirkt wird als auch während des Prägens hinter der Prägerolle keine Werkstoffanhäufungen zurückbleiben.. Dabei soll die Größe der Verkantung der Prägerolle schnell geändert werden können, wenn die Abmessungen der Prägerollen und Werkstücke wechseln oder wenn Werkstücke verschiedener Festigkeit zu bearbeiten sind. Bei Werkstücken, bei denen genaue zylindrische Form von Anfang bis Rinde gefordert wird, muß die Prägeralle auf dem Werkstück so aufgesetzt werden, daß die Prägekante der Prägerolle parallel zur Werkstückoberfläche liegt, wenn auch bei Beginn des Prägeeis die Werkstücke genau zylindrisch sein sollen. Erst bei Einsetzen des Vor-Schubes darf die Prägerolle entsprechend verkantet werden.The device according to the invention aims; the embossing rolls so too .cant that both before the burnishing of the elastic deformation of the burnishing apparatus this is counteracted and there is no accumulation of material behind the embossing roller during the embossing stay behind .. The size of the cant of the embossing roller should be changed quickly if the dimensions of the embossing rollers and workpieces change or when workpieces of different strengths are to be machined. For workpieces, for where exact cylindrical shape from the beginning to the bark is required, the embossing space must be used be placed on the workpiece in such a way that the embossing edge of the embossing roller is parallel to the workpiece surface, even if the workpieces are at the beginning of the embossing die should be exactly cylindrical. The embossing roller may only be used when the pre-thrust starts be canted accordingly.
Nach der Erfindung ist jede Prägerolle in einem schwenkbaren Träger gelagert,. dessen Schwenkachse sowohl senkrecht zur Zstellbewegung .der Prägerolle als auch senkrecht oder annähernd senkrecht zur Werkstückachse verläuft. Eine auf diese Weise gelagerte Prägerolle kann gegenüber dem Achsenschenkel so verkantet werden, daß sowohl der elastischen Formänderung des Prägepolierapparates entgegengewirkt wird als auch die vor der Prägerolle her eilende Werkstoffanhäufungvon der Prägerolle voll erfaßt wird. Diese Anordnung der Prägerolle hat als weiteren Vorteil, daß die Prägeralle beiderseitig verkantet werden kann und dadurch hcchts- und Linksvorschule ermöglicht wird.According to the invention, each embossing roller is in a pivotable carrier stored,. its pivot axis both perpendicular to the Zstellbewegung .der embossing roller as well as perpendicular or approximately perpendicular to the workpiece axis. One on The stamping roller mounted in this way can be tilted in relation to the axle leg be that both the elastic deformation of the burnishing apparatus counteracted as well as the accumulation of material hurrying in front of the marking roller from the marking roller is fully covered. This arrangement of the embossing roller has the further advantage that the Prägeralle can be canted on both sides and thus right and left preschool is made possible.
Für die Unterbringung und Lagerung der Prägewird gegenüber Konstruktionen, hei denen die Achse der Prägerolle unmittelbar verkantet wird, so viel Räum gewonnen, daß die weit vorteilhaftere Lagerung der Prägerollenachse gegenüber einer unmittelbaren Lagerung der Prägerolle auf der feststehenden Achse vorgezogen werden kann.For the accommodation and storage of the embossing, opposite constructions, in which the axis of the stamping roller is tilted directly, so much space is gained, that the far more advantageous storage of the embossing roller axis compared to an immediate one Storage of the stamping roller on the fixed axis can be preferred.
Das schwenkbare Gehäuse ist auf dem Querschlitten eines Prägesupportes angeordnet. Bei dieser Anordnung ergibt sich eine besonders einfache Konstruktion des Prägesupportes.The swiveling housing is on the cross slide of an embossing support arranged. This arrangement results in a particularly simple construction of the embossing support.
Mittels einer auf dem Querschlitten angeordneten Schnecke, die mit einem auf dem schwenkbaren Gehäuse befestigten Schneckenrad zusammenarbeitet, wird die Prägerolle verkantet. Durch diese Einrichtung kann die Prägerolle in vorteilhafter Weise schnell und leicht verkantet werden. Diese Verkantting kann sowohl vor dem Prägen als auch während des Prägens vorgenommen werden, so daß in ganz besonders vorteilhafter Weise während des Prägens die Prägerolle richtig eingestellt werden kanrn.By means of a screw arranged on the cross slide, which with a worm wheel mounted on the pivotable housing cooperates the embossing roller tilted. With this facility, the embossing roller can be more advantageous Way can be canted quickly and easily. This Verkantting can both before Embossing as well as being made during the embossing, so that in very special advantageously, the embossing roller can be set correctly during the embossing can.
Mit dieser erfin.dungsgem@äßen Einrichtung kann ferner die Prägerolle bei Beginn des Prägeres mit zur Werkstückachse paralleler Achse auf dem Werkstück aufgesetzt werden. Gleichzeitig mit dem Beginn der Vorschubbewegung wird dann auch die Prägerolle entsprechend verkantet. Auf diese Weise werden genatt.zylindrische Werkstücke erzielt.With this device according to the invention, the embossing roller at the beginning of the embossing with the axis parallel to the workpiece axis on the workpiece be put on. At the same time as the start of the feed movement is then also the embossing roller canted accordingly. In this way, cylindrical Workpieces achieved.
Das schwenkbare Gehäuse mit der darin angeord= neten Prägerolle kann auch auf dem freien Arm eines zweiarmigeh Hebels angeordnet werden. Die Vorteile des schwenkbaren Gehäuses werden dadurch auch bei Prägevorrichtungen nutzbar ge-. macht, bei denen die Prägerollen auf Hebeln angeordnet sind.The swiveling housing with the embossing roller arranged in it can can also be placed on the free arm of a two-armed lever. The advantages of the pivotable housing can also be used in embossing devices. makes, in which the embossing rollers are arranged on levers.
Die Schwenkachse des schwenkbaren Gehäuses wird so angeordnet, daß ihre Mittellinie den durch, die Mittelpunkte der in Vorschubrichtung vor deren Abrundung gebildeten Kreis tangiert. Diese Anordnung ist deshalb besonders vorteilhaft, weil auch hei durch starre Spindeln angedrückter Prägerolle eine Verkantung der Prägerolle erfolgen kann, ohne daß dadurch der Prägedurchmesser geändert wird.The pivot axis of the pivotable housing is arranged so that their center line through, the centers of the in the feed direction before they are rounded off formed circle is tangent. This arrangement is particularly advantageous because even when the stamping roller is pressed on by rigid spindles, the stamping roller is tilted can be done without changing the embossing diameter.
Vorliegende Erfindung ist in zwei Ausführungsbeispielen dargeste19t.The present invention is illustrated in two exemplary embodiments.
Fig. i zeigt eine erfindiungsgemäße .Prägepoliervorrichtung im Schnitt nach der Linie I-1-1-1; in Fig. 2; Fig.2 zeigt einen Grundrißschnitt der Vorrichtung nach der Linie I1-11 in Fig. i Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes im Aufriß; Fig.4 zeigt einen Grundriß-schnitt der Vorrichtung nach der Linie V-V in Fig. 3; Fig. 5 zeigt einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 4; Fig. 6 zeigt die Prägerolle vergrößert im Aufriß. Die Darstellung nach der Fig. i und 2 zeigt das Prägepolieren eines zylindrischen Werkstückes i mittels zweier Prägerollen 2. Die Prägerollen 2 sind drehbar auf Bolzen 3 angeordnet, von denen jeder in einem schwenkbaren Gehäuse 4 befestigt ist.Fig. I shows an embossing device according to the invention in section after the line I-1-1-1; in Fig. 2; Fig. 2 shows a plan section of the device along the line I1-11 in Fig. i Fig. 3 shows a further embodiment of the subject matter of the invention in elevation; Fig. 4 shows a plan section of the device along the line V-V in Fig. 3; Fig. 5 shows a section along the line VI-VI in Fig. 4; Fig. 6 shows the embossing roll enlarged in elevation. The illustration according to FIGS. I and 2 shows embossing a cylindrical workpiece i by means of two embossing rollers 2. The embossing rollers 2 are rotatably arranged on bolts 3, each of which in one pivotable housing 4 is attached.
Die schKvenkbaren Gehäuse 4 schwingen 'um Achsen 5, die in Schlitten 6, 6' befestigt sind. Die schwenkbaren Gehäuse 4 sind mit je, eitiein Schneckenzahnkranz 7 versehen, der mit einer Schnecke 8 kämmt. Jede Schnecke 8 ist auf einer Schneckenwelle g befestigt, die im Schlitten 6 bzw. (>' drehbar und axial unverschiebhar gelagert ist. :\rif jeder Schneckenwelle g ist ferner ein Handrad 12 befestigt. 1)ie Schlitten 6. 6' gleiten auf einer Sclilitterifiilrrung 13. The pivotable housings 4 swing 'about axes 5 which are fastened in carriages 6, 6'. The pivotable housings 4 are each provided with a worm gear rim 7 which meshes with a worm 8. Each worm 8 is attached to a worm shaft g, which is rotatably and axially immovable in the carriage 6 or (>'is mounted.: \ Rf each worm shaft g a hand wheel 12 is also attached Air conditioning 13.
Über einen Zylinder io, der am Schlitten 6' befestigt ist, und Kolben und Kolbenstange i i, die am Schlitten h befestigt sind, werden mittels Drucköl die beiden Prägerollen 2 gegen das Werkstück i gedrückt. Unter Druck «-erden die Rollen 2 in Vorschubrichtung am Werkstück i entlanggeführt. Mittels des Handrades 12 kann die Prägerolle in gewünschtem :Maße vor dem Prägen verkantet %verderi. :\uch während dies Prägeres läßt sich durch, Drehen des Handrades 12 dlie Prägerolle 2 verkanten. Uie durch das Verkanten der Rollen entstehende :\bstandsänderung der prägenden Kanten der Prägerolle wird durch die nachgiebige Drucköls ä ule ausgeglichen.Via a cylinder io, which is attached to the slide 6 ', and pistons and piston rod i i, which are attached to the slide h, are pressurized with oil the two embossing rollers 2 pressed against the workpiece i. Under pressure "they earth Rollers 2 guided along the workpiece i in the feed direction. Using the handwheel 12 the embossing roller can be used as required: Dimensions tilted before embossing% verderi. : \ uch while this embossing can go through, turning the handwheel 12 dlie embossing roller 2 tilt. Uie resulting from the tilting of the rollers: \ distance change of the embossing edges of the embossing roller is compensated for by the flexible pressure oil column.
Bei der zweiten dargestellten Ausführungsform der Erfindung nach den Fig. 3, 4 undi 5 wird ebenfalls ein zylindrisches Werkstück 21 mittels zweier Rollen 22 prägepoliert. Die Prägerollen 22 sind drehbar auf Bolzen 23 angeordnet, die in schwenkbaren Gehäusen 24 befestigt sind. Jede, Gehäuse 24 ist in einem zweiarmigen Hebel 15 schwenkbar angeordnet. Die zweiarmigen Hebel 15 schwingen uni 7al>feri <6, die drehbar und axial unverschiebbar im (geh üuse 17 angeordnet sind. Die :Achse :8 eines jeden schwenkbaren Gehäuses ist durch den dazugehörigen zweiarmigen Hebel 15 hindurchgeführt. i\littels einer Mutter ig wird jedes schwenkbare Gehäuse 24 im dazugehörigen zweiarmigen Hebel 15 festgeklemmt. Auf dem Hebelarm 20 eines jeden zweiarmigen Hebels 15 ist seitlich, parallel zur \@'erkstiickaclise 21, je eine Rundmutter 31 drehbar angeordliet. In diese Muttern greift eine Spindel 32 ein, die mit Rechts- und Linksgewinde versehen ist. An einem Ende der Spindel ist ein Handrad 33 befestigt.In the second illustrated embodiment of the invention according to FIGS. 3, 4 and 5, a cylindrical workpiece 21 is also embossed by means of two rollers 22. The embossing rollers 22 are rotatably arranged on bolts 23 which are fastened in pivotable housings 24. Each housing 24 is pivotably arranged in a two-armed lever 15. The two-armed levers 15 swing uni 7a> feri <6, which are rotatably and axially immovable in the housing 17. The: axis: 8 of each pivotable housing is passed through the associated two-armed lever 15 each pivotable housing 24 is clamped in the associated two-armed lever 15. On the lever arm 20 of each two-armed lever 15, a round nut 31 is rotatably arranged on the side, parallel to the part 21 - and left-hand thread.A hand wheel 33 is attached to one end of the spindle.
()ie Prägerolle 22 hat ein Profil gemäß Fig. 6: links eine :\lirun<Inng 3.I, anschließend ein zyliiidrisches Stück 35 und abschließend rechts eine Abrundung 36. Pfeil 37 gibt die Vorschubrichtung der Prägerolle an. Um eine durch den Mittelpunkt der Abrundung 36 gehende Mittellinie III-111 muß die Prägerolle 22 schwenken, wenn in jeder Lage der Prägerolle 22 die eingestellten Durchmesser des Werkstückes 21 erhalten bleiben sollen. Die Mittellinie IV-IV der Achse 18 tangiert daher den Kreis, der von sämtlichen Mittelpunkten der Abrundung 36 gebildet wird.() The embossing roller 22 has a profile according to FIG. 6: on the left a: \ lirun <Inng 3.I, then a cylindrical piece 35 and finally a rounding on the right 36. Arrow 37 indicates the direction of advance of the embossing roller. To one through the center the rounding 36 going center line III-111 must pivot the embossing roller 22, if the set diameter of the workpiece 21 in each position of the embossing roller 22 should be preserved. The center line IV-IV of the axis 18 therefore touches the circle, which is formed by all the centers of the rounding 36.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEH2538A DE843822C (en) | 1950-04-27 | 1950-04-27 | Device for polishing cylindrical workpieces, such as B. of shaft parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEH2538A DE843822C (en) | 1950-04-27 | 1950-04-27 | Device for polishing cylindrical workpieces, such as B. of shaft parts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE843822C true DE843822C (en) | 1952-07-14 |
Family
ID=7143116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEH2538A Expired DE843822C (en) | 1950-04-27 | 1950-04-27 | Device for polishing cylindrical workpieces, such as B. of shaft parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE843822C (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE975715C (en) * | 1953-03-15 | 1962-06-14 | Georg Preis | Device for dimensionally accurate re-rolling of cylinder surfaces |
| DE2805648A1 (en) * | 1977-02-25 | 1978-08-31 | Vallourec Lorraine Escaut | FLOATING ROLLER MILL |
| DE202009012976U1 (en) | 2009-03-25 | 2010-02-11 | Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg | On a housing releasably arranged deep rolling of a deep rolling tool |
| WO2012000463A1 (en) | 2010-07-01 | 2012-01-05 | Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg | Machine for deep-rolling axles |
| DE202014007648U1 (en) | 2014-09-18 | 2015-12-22 | Hegenscheidt Mfd Gmbh | Rolling unit for deep rolling the wheel treads of rail vehicles |
| EP3375561A1 (en) | 2017-03-13 | 2018-09-19 | Hegenscheidt-MFD GmbH & Co. KG | Method and device for machining of wheel treads of wheels for railway vehicles |
| US20200353540A1 (en) * | 2018-09-14 | 2020-11-12 | Hegenscheidt-Mfd Gmbh | Method And Device For The Machining Of The Wheel Running Surface Of Wheels For Rail Vehicles |
-
1950
- 1950-04-27 DE DEH2538A patent/DE843822C/en not_active Expired
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE975715C (en) * | 1953-03-15 | 1962-06-14 | Georg Preis | Device for dimensionally accurate re-rolling of cylinder surfaces |
| DE2805648A1 (en) * | 1977-02-25 | 1978-08-31 | Vallourec Lorraine Escaut | FLOATING ROLLER MILL |
| US8567025B2 (en) | 2009-03-25 | 2013-10-29 | Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg | Deep rolling roller of a deep rolling machine arranged detachably on a housing |
| DE202009012976U1 (en) | 2009-03-25 | 2010-02-11 | Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg | On a housing releasably arranged deep rolling of a deep rolling tool |
| WO2010108489A1 (en) | 2009-03-25 | 2010-09-30 | Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg | Deep rolling roller of a deep rolling machine arranged detachably on a housing |
| JP2013505840A (en) * | 2009-03-25 | 2013-02-21 | ヘゲンシャイト−エムエフデー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディト ゲゼルシャフト | Fixed roller of fixed roller tool, removably placed in the housing |
| RU2521912C2 (en) * | 2009-03-25 | 2014-07-10 | Хегеншайдт-Мфд Гмбх Унд Ко. Кг | Encased inker detachable roller |
| US9205472B2 (en) | 2010-07-01 | 2015-12-08 | Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg | Machine for deep-rolling axles |
| CN103167933B (en) * | 2010-07-01 | 2017-01-18 | 黑根沙伊特-Mfd有限公司及两合公司 | Machine for deep-rolling axles |
| RU2550678C2 (en) * | 2010-07-01 | 2015-05-10 | Хегеншайдт-Мфд Гмбх Унд Ко. Кг | Machine for wheelset axles knurling |
| WO2012000463A1 (en) | 2010-07-01 | 2012-01-05 | Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg | Machine for deep-rolling axles |
| CN103167933A (en) * | 2010-07-01 | 2013-06-19 | 黑根沙伊特-Mfd有限公司及两合公司 | Machine for deep-rolling axles |
| CN107000159A (en) * | 2014-09-18 | 2017-08-01 | 黑根沙伊特Mfd有限公司 | For the stitching unit for the wheel tread for strengthening rolling railroad vehicle |
| WO2016041540A2 (en) | 2014-09-18 | 2016-03-24 | Hegenscheidt Mfd Gmbh | Rolling unit for deep-rolling the running surfaces of rail vehicles |
| DE202014007648U1 (en) | 2014-09-18 | 2015-12-22 | Hegenscheidt Mfd Gmbh | Rolling unit for deep rolling the wheel treads of rail vehicles |
| US10639767B2 (en) | 2014-09-18 | 2020-05-05 | Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg | Rolling unit for deep-rolling the running surfaces of rail vehicles |
| CN107000159B (en) * | 2014-09-18 | 2020-10-16 | 黑根沙伊特Mfd有限公司 | Rolling unit for reinforcing wheel tread of rolling rail vehicle |
| EP3375561A1 (en) | 2017-03-13 | 2018-09-19 | Hegenscheidt-MFD GmbH & Co. KG | Method and device for machining of wheel treads of wheels for railway vehicles |
| EP3581325A1 (en) | 2017-03-13 | 2019-12-18 | Hegenscheidt-MFD GmbH & Co. KG | Method and device for the treatment of wheel treads of wheels for railway vehicles |
| US20200353540A1 (en) * | 2018-09-14 | 2020-11-12 | Hegenscheidt-Mfd Gmbh | Method And Device For The Machining Of The Wheel Running Surface Of Wheels For Rail Vehicles |
| US11872640B2 (en) * | 2018-09-14 | 2024-01-16 | Hegenscheidt-Mfd Gmbh | Method and device for the machining of the wheel running surface of wheels for rail vehicles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1993002834A1 (en) | Grinder for grinding a cylindrical or spherical surface of a roll, especially a paper machine roll | |
| DE3926088C1 (en) | Rotary printing machine with device for the supply and removal of the coating / blanket cylinder to the printing cylinder and / or metering / plate cylinder | |
| DE843822C (en) | Device for polishing cylindrical workpieces, such as B. of shaft parts | |
| DE2824073C2 (en) | Centerless grinding machine | |
| DE547717C (en) | Universal rolling mill | |
| DE2639058C2 (en) | Device for shaping and sharpening a rotationally driven grinding wheel made of cubic boron nitride | |
| DE551947C (en) | Roller stamping device | |
| DE2335575B2 (en) | ||
| DE2113713B2 (en) | DEVICE FOR ALIGNING LONG EXTENDED WORKPIECES SUCH AS BARS OR TUBES | |
| DE2221822B2 (en) | Copy grinder | |
| DE1920388C3 (en) | Mandrel for holding polygonal cups | |
| DE708204C (en) | Device for grinding the back of curved rubber printing plates for rotary printing machines | |
| CH658496A5 (en) | HOSE CRUSH PUMP. | |
| DE738048C (en) | Dressing device for grinding wheels of grinding machines | |
| DE1579161A1 (en) | Rolling device for tire building machines | |
| DE959009C (en) | Roller burnishing device for round workpieces deviating from the cylindrical shape | |
| DE110981C (en) | ||
| DE810590C (en) | Device for pre-polishing side surfaces on rotating bodies, in particular on axles of wheel sets | |
| DE500954C (en) | Thread cutting stock for cutting tapered threads | |
| DE1611208B1 (en) | Dampening system for a rotary offset printing machine | |
| DE885522C (en) | Grinding wheel press roll, especially for threads in devices for automatic, continuous grinding of rolls | |
| DE676392C (en) | Device for pivoting the axis of rotation of gear parts | |
| DE2334200C3 (en) | Workpiece support device arranged between the grinding and regulating wheel of a centerless grinding machine | |
| DE302856C (en) | ||
| DE3704722C2 (en) |