DE1193790B - Production of cuts for the coats of conical containers - Google Patents
Production of cuts for the coats of conical containersInfo
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- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
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- B65D5/067—Gable-top containers
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- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B50/16—Cutting webs
Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. CL:Int. CL:
B31dB31d
Deutsche KL: 54 f-2/30 German KL: 54 f- 2/30
Nummer: 1193 790Number: 1193 790
Aktenzeichen: 116195 VII b/54 fFile number: 116195 VII b / 54 f
Anmeldetag: 25. März 1959Filing date: March 25, 1959
Auslegetag: 26. Mai 1965Opening day: May 26, 1965
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Zuschnitten für die Mäntel konischer Behälter, die aus einer Werkstoffbahn aus Papier, Karton od. dgl. ausgestanzt werden, und insbesondere bezieht sich die Erfindung auf die Anordnung von Zuschnitten innerhalb einer Materialbahn, wobei die Zuschnitte mit über die obere Begrenzungskante der Zuschnitte hinausragenden Zuschnitteilen versehen sind.The invention relates to the production of blanks for the jackets of conical containers that be punched out of a material web of paper, cardboard or the like, and in particular relates the invention to the arrangement of blanks within a web of material, the blanks are provided with cut parts protruding beyond the upper delimiting edge of the blanks.
Konische Behälter, beispielsweise zur Aufnahme von Milch oder anderen Füllgütern, bestehen im allgemeinen aus einem zunächst flachliegenden Zuschnitt, der die Grundform eines Kreisringausschnittes aufweist und der durch Längsnahtklebung zu einem schlauchförmigen Behältermantel umgeformt wird. In das untere Ende des Behältermantels wird dann ein vorzugsweise napfförmiges Bodenteil eingesetzt, dessen Zarge mit dem unteren Behältermantelrand durch Klebung verbunden wird, während das obere Ende des Behälters durch Zusammenlegen zu einem dachförmigen Faltverschluß mit nach innen gefalteten Giebelflächen verschlossen wird.Conical containers, for example for holding milk or other filling goods, generally exist from an initially flat blank, which has the basic shape of a circular ring section and which is formed into a tubular container jacket by longitudinal seam bonding. A preferably cup-shaped bottom part is then inserted into the lower end of the container jacket, whose frame is connected to the lower edge of the container jacket by gluing, while the upper End of the container by folding it into a roof-shaped folding closure with inwardly folded Gable surfaces is closed.
Bei der Herstellung der Zuschnitte für die Behältermäntel, die aus einer Papier- oder Kartonbahn ausgestanzt werden, wird im allgemeinen so verfahren, daß die einzelnen Zuschnitte innerhalb der Werkstoffbahn derart hintereinanderliegend angeordnet sind, daß sich die Mittellinie der Zuschnitte mit der Mitte der Werkstoffbahn deckt, wobei jeweils eine obere und eine untere, quer zur Bahn verlaufende Begrenzungskante von zwei hintereinanderliegenden Zuschnitten aneinandergrenzen. Eine derartige Anordnung hat, bedingt durch den Schrägverlauf der Zuschnittlängskanten in bezug auf die Seitenkanten der Werkstoffbahn, einen großen Abfall zur Folge, der wirtschaftlich nicht vertretbar ist.When producing the blanks for the container jackets, which are punched out of a paper or cardboard web, the procedure is generally as follows: that the individual blanks are arranged one behind the other within the material web, that the center line of the blanks coincides with the center of the material web, with an upper one in each case and a lower delimiting edge, running transversely to the web, of two blanks lying one behind the other adjoin each other. Such an arrangement has, due to the inclination of the longitudinal edges of the blank with respect to the side edges of the material web, a large drop result, the is not economically justifiable.
Um diesen Abfall zu verringern, ist auch bereits vorgeschlagen worden, die Anordnung so zu treffen, daß die oberen und unteren Begrenzungskanten der Zuschnitte in Längsrichtung der Bahn liegen, wobei die sich mit den Längskanten berührenden Zuschnitte wechselweise um 180° zueinander versetzt sind. Abgesehen davon, daß durch eine derartige Anordnung eine wesentliche Materialersparnis nicht erzielbar ist, ergeben sich verarbeitungstechnische Schwierigkeiten, die darauf zurückzuführen sind, daß der Faserlauf des Papiers senkrecht zur Längsachse der Zuschnitte liegt.In order to reduce this waste, it has also already been proposed to make the arrangement so that the upper and lower boundary edges of the blanks lie in the longitudinal direction of the web, wherein the blanks touching the longitudinal edges are alternately offset by 180 ° to one another are. Apart from the fact that such an arrangement does not result in a substantial saving in material is achievable, there are processing difficulties that are due to the fact that the grain of the paper is perpendicular to the longitudinal axis of the blanks.
Es ist weiterhin bekanntgeworden, zwei Zuschnitte für konische Behältermäntel innerhalb einer Materialbahn
um je 180° versetzt zueinander derart anzuordnen, daß die oberen und unteren Begrenzungskanten
der Zuschnitte im wesentlichen quer zur Längsrich-Herstellung von Zuschnitten für die Mäntel
konischer BehälterIt has also become known to arrange two blanks for conical container jackets within a web of material offset by 180 ° to each other in such a way that the upper and lower boundary edges of the blanks are essentially transverse to the longitudinal direction production of blanks for the jackets
conical container
Anmelder:Applicant:
Jagenberg-Werke A. G.,
Düsseldorf, Himmelgeisterstr. 107Jagenberg-Werke AG,
Düsseldorf, Himmelgeisterstr. 107
tung der Materialbahn liegen und daß die Längskanten der Zuschnitte einerseits abfallfrei aneinandergrenzen und andererseits sich mit den S'eitenkanten der Materialbahn decken. Die im wesentlichen quer zur Materialbahn verlaufenden oberen und unteren Begrenzungskanten dieser Zuschnitte sind annähernd kreisbogenförmig und weisen keine vorspringenden, die späteren Verschlußklappen bildenden Zuschnittteile auf, durch die der Abstand und damit der Abfall zwischen zwei hintereinanderliegenden Zuschnitten vergrößert wird. Trotz des Fehlens vorspringender Zuschnitteile fallen bei dieser bekannten Zuschnittanordnung je Zuschnittpaar drei Abfallstücke an, die in ihrer Gesamtheit eine Quertrennung der Werkstoffbahn zur Folge haben.direction of the material web lie and that the longitudinal edges of the blanks on the one hand adjoin each other without waste and on the other hand coincide with the side edges of the material web. The essentially transverse The upper and lower boundary edges of these blanks running towards the material web are approximate circular arc-shaped and have no protruding cut parts that form the later closure flaps on, through which the distance and thus the waste between two consecutive blanks is enlarged. In spite of the lack of protruding blank parts, this known blank arrangement does not apply three pieces of waste per pair of blanks, which in their entirety result in a transverse separation of the material web have as a consequence.
Es ist weiterhin zu beachten, daß bei der Herstellung derartiger Zuschnitte die Erzeugung der Rilllinien, das Ausstanzen des Abfalles und das Trennen der aneinanderhängenden Zuschnitte arbeitsfolgemäßig nacheinander erfolgt. Aus diesem Grunde müssen die den Abfall bildenden Ausstanzungen so angeordnet sein, daß nach der Entfernung des Abfalles die Werkstoffbahn als Ganzes erhalten bleibt, um Störungen bei der Weiterführung der Bahn zur Durchführung des letzten Arbeitsganges, nämlich des Trennens der einzelnen Zuschnitte voneinander zu vermeiden. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt in der Anordnung der Zuschnitte innerhalb der Materialbahn in der Weise, daß der Abfall trotz der überragenden Zuschnitteile flächenmäßig äußerst gering gehalten wird und daß trotz des erfolgten Ausstanzens der Abfallteile die Werkstoffbahn störungsfrei als Ganzes weitergeführt und weiterbearbeitet werden kann.It should also be noted that in the production of such blanks, the creation of the crease lines, punching out the waste and separating the interconnected blanks according to the work sequence takes place one after the other. For this reason, the cut-outs forming the waste must be so be arranged that after the removal of the waste, the material web is retained as a whole, to avoid disruptions in the continuation of the web to carry out the last work step, namely the Avoid separating the individual blanks from one another. The object of the present invention lies in the arrangement of the blanks within the material web in such a way that the waste despite the outstanding cut parts is kept extremely small in terms of area and that despite the punching that has taken place of the waste parts, the material web is continued and processed as a whole without disruption can be.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird nun erfindungsgemäß vorgeschlagen, bei der Herstellung von Zuschnitten für die Mäntel konischer Behälter aus einer Materialbahn, deren Breite durch mindestens zwei um je 180° zueinander versetzte, nebeneinanderliegende Zuschnitte ausgenutzt wird, die Anordnung so zu treffen, daß die Zuschnitte mit zwei seitlichen, über die obere Begrenzungskante hinausragendenIn order to achieve this object, it is now proposed according to the invention for the production of blanks for the jackets of conical containers made of a material web, the width of which by at least two Adjacent blanks offset by 180 ° to one another are used, the arrangement to meet so that the blanks with two lateral, protruding beyond the upper boundary edge
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Zuschnitteilen derart versehen sind, daß sie im Mittelbereich und in den beiden Randbereichen der Bahn abfallfrei aneinandergrenzen und zwischen diesen beiden Bereichen jeweils nur ein Abfallteil entsteht.Cut parts are provided in such a way that they are in the central area and in the two edge areas of the Adjoin the web without waste and only have one piece of waste between these two areas arises.
Im folgenden wird die erfindungsgemäße Anordnung an Hand eines Anwendungsbeispiels veranschaulicht. The arrangement according to the invention is illustrated below using an application example.
F i g. 1 veranschaulicht die Anordnung der Zuschnitte innerhalb der Werkstoffbahn;F i g. 1 illustrates the arrangement of the blanks within the material web;
F i g. 2 stellt einen einzelnen, durch Stanzen und Rillen vorbereiteten Zuschnitt für den Behältermantel dar;F i g. Figure 2 shows a single blank, prepared by punching and creasing, for the container shell dar;
F i g. 3 zeigt den oberen Bereich des durch Längsnahtklebung zu einem Schlauch umgeformten Zuschnittes; F i g. 3 shows the upper area of the blank which has been formed into a tube by longitudinal seam bonding;
F i g. 4 zeigt den dachförmigen Faltverschluß des Behälters in geschlossenem Zustand.F i g. 4 shows the roof-shaped folding closure of the container in the closed state.
Wie insbesondere aus F i g. 1 und 2 hervorgeht, ist der Behältermantelzuschnitt 1 durch Rillmien in vier Wandungsteile 2,3,4 und 5 unterteilt, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß sich den Wandungsteilen 2 und 4 je eine Hälfte des Wandungsteiles 5 anschließt, so daß sich nach der Schlauchbildung die Überlappungslängsnaht des Behälters im Bereich des Wandungsteiles 5 befindet. Der obere Bereich des Behältennantelzuschnittes ist durch Rillinien in vier, den späteren dachförmigen Faltverschluß des Behälters bildende Zuschnitteile 6,7, 8 und 9 unterteilt, wobei die Dachflächen durch die Zuschnitteile 7 und 9 und die nach innen gefalteten Giebelflächen durch die Zuschnitteile 6 und 8 gebildet werden. Den Hälften der Zuschnitteile 9 schließt sich je ein über die Grundform des Zuschnittes 1 hinausragender Zuschnitten 10 an, der die spätere Verschlußklappe bildet, die über die Verschlußfaltung greift und diese abdeckt. Zur Erleichterung des ötffnungsvorganges bei der Füllgutentnahme ist weiterhin eine Zunge 11 vorgesehen, die sich der einen Hälfte des Zuschnittteiles 10 anschließt. Wie mit Fig. 1 veranschaulicht, sind nun innerhalb der Werkstoffbahn 12, aus der die Zuschnitte 1 ausgestanzt werden, diese so angeordnet, daß zwei um 180° zueinander versetzte Zuschnitte nebeneinander liegen, wobei die oberen und unteren Begrenzungskanten 13 und 14 im wesentlichen quer zur Bahnrichtung verlaufen. Die Längskanten 15 der Zuschnitte 1 grenzen dabei im Mittelbereich der Werkstoffbahn 12 abfallfrei aneinander, während die Längskanten 16 der Zuschnitte 1 mit den Seitenkanten der Werkstoffbahn 12 deckungsgleich sind. F i g. 1 läßt weiterhin erkennen, daß die einen Hälften der über die obere Begrenzungskante 13 hinausragenden Zuschnitteile 10 um die sich anschließenden Zungen 11 im Mittelbereich der Bahn abfallfrei aneinanderliegen, während die anderen Hälften dieser Zuschnitteile 10 in den beiden Randbereichen der Bahn abfallfrei aneinandergrenzen, wobei zwischen dem Mittelbereich und jedem Randbereich jeweils nur ein Abfallteil 11 entsteht.As in particular from FIG. 1 and 2, the container shell blank 1 is by creasing in four Wall parts 2,3,4 and 5 divided, the arrangement is made so that the wall parts 2 and 4 each have one half of the wall part 5 connects, so that after the tube formation, the longitudinal overlap seam of the container in the area of the Wall part 5 is located. The upper area of the container blank is marked by creased lines in four, the later roof-shaped folding closure of the container forming blank parts 6, 7, 8 and 9 divided, the roof surfaces through the cut parts 7 and 9 and the inwardly folded gable surfaces are formed by the cut parts 6 and 8. The halves of the cut parts 9 each include one over the basic shape of the blank 1 protruding blanks 10, which is the later closure flap forms, which engages over the closure fold and covers it. To facilitate the opening process During the removal of the filling material, a tongue 11 is also provided, which is attached to one half of the blank 10 connects. As illustrated with FIG. 1, are now within the material web 12, from which the Blanks 1 are punched out, these are arranged so that two blanks offset from one another by 180 ° lie next to one another, the upper and lower delimiting edges 13 and 14 essentially transversely run in the direction of the web. The longitudinal edges 15 of the blanks 1 border in the central area of the Material web 12 waste-free against each other, while the longitudinal edges 16 of the blanks 1 with the side edges the material web 12 are congruent. F i g. 1 also shows that one of the halves of the cut-to-size parts 10 protruding beyond the upper delimiting edge 13 around the adjoining ones Tongues 11 in the middle area of the web lie against one another without waste, while the other halves of this Cut-to-size parts 10 adjoin one another without waste in the two edge regions of the web, with between the central area and each edge area only one waste part 11 is created.
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Claims (1)
Französische Patentschrift Nr. 977463;
USA.-Patentschrift Nr. 2 127 131;
bekanntgemachte Unterlagen des belgischen
Patents Nr. 556 786.Considered publications:
French Patent No. 977463;
U.S. Patent No. 2,127,131;
announced documents of the Belgian
Patent No. 556,786.
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| DEI16195A DE1193790B (en) | 1959-03-25 | 1959-03-25 | Production of cuts for the coats of conical containers |
| GB8879/60A GB868730A (en) | 1959-03-25 | 1960-03-14 | Method of producing blanks for conical paper, card or like containers |
Applications Claiming Priority (1)
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| DEI16195A DE1193790B (en) | 1959-03-25 | 1959-03-25 | Production of cuts for the coats of conical containers |
Publications (1)
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| DE1193790B true DE1193790B (en) | 1965-05-26 |
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Family Applications (1)
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Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1193790B (en) |
| GB (1) | GB868730A (en) |
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