DE1192911B

DE1192911B - Crush mill with revolving grinding bowl

Info

Publication number: DE1192911B
Application number: DEK44477A
Authority: DE
Inventors: Richard Bertram
Original assignee: Kohlenscheidungs GmbH
Current assignee: Kohlenscheidungs GmbH
Priority date: 1961-08-11
Filing date: 1961-08-11
Publication date: 1965-05-13
Also published as: FR1330013A

Description

Quetschmühle mit umlaufender Mahlschüssel Die Erfindung bezieht sich auf eine Quetschmühle mit einer im Mühlengehäuse umlaufenden Mahlschüssel mit darauf abrollenden Mahlrollen, der das Mahlgut von oben, das Trocknungs- bzw. Fördergas dagegen von unten zugeführt wird und aus der das fertiggemahlene Gut durch den zwischen Gehäusewand und Mahlschüsselrand aufsteigenden Gasstrom in eine oberhalb der Mahlschüssel angeordnete Sichteinrichtung bzw. die Staubleitungen ausgetragen wird.Squeeze mill with revolving grinding bowl The invention relates to on a squeeze mill with a grinding bowl rotating in the mill housing with on top rolling grinding rollers, which feed the grist from above, the drying or conveying gas however, is fed from below and from which the finished ground material through the between The housing wall and the edge of the grinding bowl rise into a gas flow above the grinding bowl arranged viewing device or the dust lines is discharged.

Derartige unter der Bezeichnung Schüsselmühlen bekannte Mühlen haben sich beispielsweise zur Vermahlung von Steinkohle zu Kohlenstaub für Kohlenstaubfeuerungen in der Praxis vielfach bewährt. Es ließ sich jedoch mit den bekannten Mühlen die Vermahlung von sehr. feuchtem Gut, insbesondere Braunkohle, nicht in wirtschaftlicher Weise durchführen, da eine befriedigende Vermahlung nassen Mahlgutes nur bei gleichzeitiger Trocknung desselben möglich ist.Such mills known under the name bowl mills have for example, for grinding hard coal to pulverized coal for pulverized coal firing Tried and tested many times in practice. However, it was possible with the well-known mills Grinding of very. moist goods, especially lignite, not in economic Carry out wise, as a satisfactory grinding wet grist only at the same time Drying of the same is possible.

Durch die Erfindung werden Schüsselmühlen nunmehr auch für die Vermahlung nassen Mahlgutes dadurch verwendbar gemacht, daß die Mahlschüssel in ihrem Boden Öffnungen aufweist, an die ein oberhalb der Mahlrollen endender zentraler Gaskanal angeschlossen ist, der von einer nach außen und unten weisenden Umlenkhaube überdacht ist. Bei dieser Ausführung strömt ein Teil des Trocknungs-bzw. Fördergases durch den zentralen Gaskanal, wird durch die Umlenkhaube nach unten und außen abgelenkt und gelangt so in den Bereich der Mahlrollen, wodurch parallel zur Vermahlung eine Trocknung des Mahlgutes erfolgt, die eine beträchtliche Steigerung der Mahlleistung der Mühle zur Folge hat.As a result of the invention, bowl mills are now also used for grinding Wet grist made usable by having the grinding bowl in its bottom Has openings to which a central gas channel ending above the grinding rollers is connected, which is covered by an outward and downward facing deflector hood is. In this embodiment, a part of the drying or. Conveying gas through the central gas duct, is deflected downwards and outwards by the deflector hood and so gets into the area of the grinding rollers, whereby a The ground material is dried, which significantly increases the grinding capacity of the mill.

Schüsselmühlen, deren Mahlschüsseln in ihrem Boden Öffnungen aufweist, sind an sich bekannt. Bei den bekannten Mühlen sind diese Öffnungen zwar auch an eine Gaszuführung angeschlossen, doch werden bei ihnen im Gegensatz zur Erfindung die Öffnungen dazu benutzt, das Trocknungs- bzw. Fördergas gleichmäßig zwischen die Gehäusewand und die Mahlschüssel zu leiten, wobei die Mahlzone von den Gasen nicht beaufschlagt wird.Bowl mills, the grinding bowls of which have openings in their bottom, are known per se. In the known mills, these openings are also on a gas supply connected, but in contrast to the invention the openings are used to distribute the drying or conveying gas evenly between to direct the housing wall and the grinding bowl, the grinding zone from the gases is not applied.

Zur Steuerung der durch die Mahlschüssel hindurchgeführten Trocknungsmenge ist nach der Erfindung der Ringspalt zwischen Mahlschüssel und Gehäuse durch einen heb- bzw. senkbaren Drosselring veränderbar. Je nach Stellung des Drosselringes wird ein mehr oder weniger großer Teil der Trocknungsgase in die Mahlschüssel geleitet, wodurch den Bedürfnissen der Trocknung Rechnung getragen werden kann. In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Beispiel dargestellt. Es zeigt F i g. 1 einen senkrechten Querschnitt durch eine Schüsselmühle, F i g. 2 einen senkrechten Querschnitt nach der Linie a-b in F i g. 1, F i g. 3 einen waagerechten Schnitt nach der Linie c-d in F i g. 1 und 2, F i g. 4, einen waagerechten Schnitt nach der Linie e-f in F i g. 1 und 2.To control the amount of drying passed through the grinding bowl is according to the invention of the annular gap between the grinding table and housing by a adjustable throttle ring that can be raised or lowered. Depending on the position of the throttle ring a more or less large part of the drying gases is fed into the grinding table, whereby the needs of drying can be taken into account. In the drawing the invention is illustrated in an example. It shows F i g. 1 a vertical Cross section through a bowl mill, FIG. 2 shows a vertical cross section the line a-b in FIG. 1, Fig. 3 a horizontal section along the line c-d in Fig. 1 and 2, FIG. 4, a horizontal section along the line e-f in F i g. 1 and 2.

Die Mühle besteht aus einer auf einen senkrechten Wellenstumpf 29 aufgesetzten Mahlschlüssel 1, die im Boden durch Rippen 2 verstärkt ist. Der Wellenstumpf ist durch eine Kupplung 3 mit einem Getriebe 4 verbunden, das seinerseits von einem Elektromotor 14-od. dgl. angetrieben wird.The mill consists of a stub shaft 29 on a vertical shaft attached grinding key 1, which is reinforced in the bottom by ribs 2. The stub shaft is connected by a clutch 3 with a transmission 4, which in turn of a Electric motor 14-od. Like. Is driven.

Auf der Mahlschüssel bzw. auf ihrem auswechselbaren Verschleißschutz rollen Mahlrollen 8 ab, die um Achsen 7 schwenkbar sind und durch den Druck von Federn 5 über Hebel 6 gegen die Schüsseloberfläche gepreßt werden. Die Mahlrollen laufen um Achsen, die in Hülsen 10 gelagert sind. Diese Hülsen sind auf den Achsen 7 gelagert und mit den Hebeln 6 fest verbunden. Ein Drosselring 11 ist oberhalb und außerhalb der Mahlschüssel angeordnet und an Stangen 12 aufgehängt, die durch das Mühlengehäuse 13 nach außen führen, so daß der Drosselring von außen gehoben bzw. gesenkt werden kann.On the grinding bowl or on its replaceable wear protection roll grinding rollers 8, which are pivotable about axes 7 and by the pressure of Springs 5 are pressed against the surface of the bowl via lever 6. The grinding rollers run around axes that are mounted in sleeves 10. These sleeves are on the axles 7 stored and firmly connected to the levers 6. A throttle ring 11 is above and placed outside the grinding bowl and suspended from rods 12 passing through the mill housing 13 lead to the outside, so that the throttle ring is lifted from the outside or can be lowered.

Im Boden der Mahlschüssel ist eine kreisrunde Öffnung 15 vorgesehen. Ein kegelförmig aufgeweiteter Gaskanal 16 ist in die Öffnung 15 eingesetzt und ruht auf den Rippen 2 der Mahlschüssel. Der Gaskanal 16 ist von einer Umlenkhaube 17 überdacht. Zwei im Querschnitt U-förmige Einbauten 18 umgeben die oberen Enden der Hülsen 10 bzw. der Hebel 6. An diesen Einbauten 18 ist eine Brücke 19 befestigt, welche die Druckfedern 5 einschließt und die Umlenkhaube 17 trägt. An den Seitenwänden der Einbauten sind zwei Halbringe befestigt, die sich zu einem Schutzring 20 ergänzen.A circular opening 15 is provided in the bottom of the grinding bowl. A conically widened gas channel 16 is inserted into the opening 15 and rests on the ribs 2 of the grinding bowl. The gas channel 16 is surrounded by a deflection hood 17 covered. Two internals 18 with a U-shaped cross-section surround the upper ends of the Sleeves 10 or the lever 6. A bridge 19 is attached to these fixtures 18, which includes the compression springs 5 and the deflection hood 17 carries. On the side walls the Fixtures are attached to two half rings, which complement each other to form a protective ring 20.

In das Gehäuse 13 ragt von oben ein Rohr 21, durch welches der Mühle das Mahlgut zugeführt wird. Ein über der Umlenkhaube 17 angeordneter Kegel 24 verhindert eine Ansammlung von Mahlgut über der Haube und leitet das Mahlgut radial nach außen. Andererseits verhindert der Schutzring 20, daß auf den Kegel 24 aufgepralltes frisches Mahlgut über den Rand der Mahlschüssel hinausspringt und auf den Boden 25 des Mühlengehäuses fällt. Das Mahlgut fällt somit in die sich drehende Mahlschüssel und wird zwischen der Mahlschüssel und den Mahlrollen zerdrückt. Zum Teil wird gemahlenes Gut von der kreisenden Mahlschüssel über ihren Rand hinausgeschleudert. Dabei wird es von einem Trocknungs- bzw. Fördergasstrom erfaßt, der durch den Stutzen 22 in das Mahlgehäuse eintritt und zwischen Mahlschüssel und Mühlengehäuse aufsteigt. Spezifisch schwere Beimengungen im Mahlgut, wie z. B. Steine, Sand oder Eisenteile, vermag der durch den Spalt 26 aufströmende Wind nicht zu tragen. Sie fallen daher durch den Spalt auf den Boden 25. über diesem Boden werden sie von den Armen 27, welche mit der Mahlschüssel 1 umlaufen, in den Kanal 28 befördert, aus dem sie von Zeit zu Zeit abgelassen werden können. Zum anderen Teil wird gemahlenes Gut von den sich drehenden Mahlrollen in den oberhalb der Mahlschüssel sich befindenden Raum geschleudert. Hier wird es von einem Förderwindstrom erfaßt, der aus dem Stutzen 22 durch die Öffnung 15 bzw. den Gaskanal 16 aufsteigt und von der Umlenkhaube 17 zu den Mahlrollen bzw. zum Innern der Mahlschüssel 1 geleitet wird. Das von beiden Gasströmen aufgenommene gemahlene Gut strömt durch das Gehäuse 13 aufwärts und verläßt durch den Ringkanal 23 die Mühle.In the housing 13 protrudes from above a pipe 21 through which the mill is fed to the grinding stock. A cone 24 arranged above the deflection hood 17 prevents the material to be ground from collecting above the hood and guides the material to be ground radially outwards. On the other hand, the protective ring 20 prevents fresh ground material which has hit the cone 24 from jumping over the edge of the grinding bowl and falling onto the bottom 25 of the mill housing. The ground material thus falls into the rotating grinding bowl and is crushed between the grinding bowl and the grinding rollers. In part, the ground material is thrown over its edge by the rotating grinding bowl. It is detected by a drying or conveying gas flow which enters the grinding housing through the nozzle 22 and rises between the grinding bowl and the mill housing. Specifically heavy admixtures in the regrind, such as B. stones, sand or iron parts, the wind flowing up through the gap 26 is not able to carry. They therefore fall through the gap onto the floor 25. Above this floor they are conveyed by the arms 27, which rotate with the grinding bowl 1, into the channel 28, from which they can be drained from time to time. On the other hand, the ground material is thrown by the rotating grinding rollers into the space above the grinding bowl. Here it is detected by a conveying wind flow which rises from the connection 22 through the opening 15 or the gas channel 16 and is directed from the deflection hood 17 to the grinding rollers or to the interior of the grinding bowl 1. The ground material absorbed by the two gas streams flows upward through the housing 13 and leaves the mill through the annular channel 23.

Die Menge der durch den Spalt 26 strömenden Trocknungs- bzw. Fördergase wird durch Heben oder Senken des Drosselringes 11 gesteuert.The amount of drying or conveying gases flowing through the gap 26 is controlled by raising or lowering the throttle ring 11.

Bei feuchtem Mahlgut, insbesondere bei Rohbraunkohle, können als Trocknungs- bzw. Fördergas heiße Luft oder heiße Rauchgase oder ein Gemisch aus beiden verwendet werden.In the case of moist regrind, especially raw lignite, the drying agents or conveying gas hot air or hot flue gases or a mixture of both are used will.

Claims

Claims: 1. Squeeze mill with one in a mill housing grinding bowl revolving around a vertical axis with grinding rollers rolling on it, the grist from above, the drying or. Conveying gas, however, supplied from below is and from which the finished ground material through the between the housing wall and the edge of the grinding bowl ascending gas flow into a viewing device arranged above the grinding bowl or the dust lines is discharged, characterized by the fact that the grinding bowl (1) has openings (15) in its bottom, to which an above the grinding rollers (8) ending central gas channel (16) is connected, which is from one to the outside and downward facing deflector hood (17) is covered.

2. Squeeze mill according to claim 1, characterized in that the annular gap (26) between the grinding bowl (1) and housing (13) can be changed with a throttle ring (11) which can be raised and lowered. Considered publications: German Patent Nos. 492 986, 642169, 852646.