DE1192400B - Screw press for regenerating rubber - Google Patents
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Description
Schneckenpresse zum Regenerieren von Gummi Die Erfindung betrifft eine Schneckenpresse zum Regenerieren von Gummi, beispielsweise von vulkanisierten konjugierten Dienpolymeren oder gleichartigen Stoffen, und insbesondere Verbesserungen an der Einrichtung zum Abführen des regenerierten Gummis von der Presse, in der der Gummi kontinuierlich unter Vorwärtsbewegung regeneriert wird.Screw press for regenerating rubber The invention relates to a screw press for regenerating rubber, for example vulcanized rubber conjugated diene polymers or similar materials, and in particular improvements at the device for discharging the regenerated rubber from the press, in which the rubber is continuously regenerated while moving forward.
Es hat sich gezeigt, daß ein verbessertes Produkt erzielt werden kann, wenn der Gummi zwischen sich bewegenden und stationären Oberflächen durchgeführt wird, während die regenerierte Masse durch das Antriebsmittel vorwärts bewegt wird. It has been found that an improved product can be achieved can when the rubber is carried between moving and stationary surfaces while the regenerated mass is advanced by the drive means.
Es sind bereits Schneckenpressen zum Regenerieren von Gummi mit einer eine zylindrische Regenerierkammer bildenden apparatefesten Außenwand und einer in dieser Kammer drehbar gelagerten Schnecke mit einem Kegel am Kopfende bekannt. Am Abgabeende der Presse ist ein mit der Außenwand einen Ringraum bildendes Vorsatzstück angebracht. Es ist auch bekannt, am vorderen Ende des Vorsatzstücks einen Kegel vorzusehen, wodurch zwischen den beiden Kegeln und der kegelförmigen Abschlußwand der Maschine eine Kammer ausgebildet wird. Es ist ferner eine Schneckenpresse bekannt, bei der alle Teile in einer geraden Linie angeordnet sind. There are already screw presses for regenerating rubber with a a cylindrical regeneration chamber forming a fixed outer wall and a Known rotatably mounted screw with a cone at the head end in this chamber. At the delivery end of the press there is an attachment piece that forms an annular space with the outer wall appropriate. It is also known to have a cone at the front end of the attachment provide, whereby between the two cones and the conical end wall a chamber is formed in the machine. It is also known a screw press, in which all parts are arranged in a straight line.
Ein Nachteil der bekannten Vorrichtungen besteht darin, daß sich der Kautschuk unbewegt in einer Ecke des Kanals ansammeln und dort zu Klumpen erhärten kann. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein derartiges Ansammeln zu vermeiden. A disadvantage of the known devices is that the rubber collect unmoved in one corner of the channel and harden there to form lumps can. The invention is based on the object of avoiding such an accumulation.
Die Erfindung betrifft somit eine Schneckenpresse zum Regenerieren von Gummi mit einer in einer ortsfesten zylindrischen Kammer drehbar gelagerten Schnecke, an deren vorderem Kopfende ein Kegel mit Abstand gegenüber der Kammer angeordnet ist, und einem an der Kammer angeordneten Mundstück mit einem dornartigen Einsatzkegel mit zu dem erstgenannten Kegel entgegengesetzter Neigung, die erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß der Kegel einen Ansatzkegel mit einwärts geneigter Wand aufweist, der mit dem Einsatzkegel vermittels eines Dorns verbunden ist. Durch die drehbare Anordnung des vorderen Einsatzkegels ist die Ansammlung von Regeneratklumpen unmöglich, und es wird eine gute zusätzliche Durcharbeitung des Regenerats erreicht. The invention thus relates to a screw press for regeneration of rubber with a rotatably mounted in a stationary cylindrical chamber Snail with a cone at the front end of the head at a distance from the chamber is arranged, and arranged on the chamber mouthpiece with a spike-like Insert cone with the opposite inclination to the first-mentioned cone, according to the invention is characterized in that the cone has an inwardly inclined neck cone Has wall which is connected to the insert cone by means of a mandrel. By the rotatable arrangement of the front insert cone is the accumulation of lumps of regenerate impossible, and a good additional work-through of the regenerate is achieved.
In der folgenden Beschreibung ist eine spezielle Ausführungsform der Schneckenpresse an Hand der Zeichnungen genauer erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt durch die spezielle Ausführungsform der Schneckenpresse, Fig. 2 einen Querschnitt längs der Linie 2-2 in Fig. 1 und F i g. 3 eine auseinandergezogene Ansicht gewisser Einzelteile. In the following description is a specific embodiment the screw press explained in more detail with reference to the drawings. It shows F i g. 1 a longitudinal section through the special embodiment of the screw press, Fig. 2 shows a cross section along the line 2-2 in FIGS. 1 and F i g. 3 an exploded View of certain parts.
Die dargestellte Ausführungsform der Schneckenpresse weist ein längliches, hohles, zylindrisches Gehäuse 10 auf, durch das der Gummi mit Hilfe einer Schneckel2 hindurchbewegt und dabei regeneriert wird. Die Beschickung erfolgt beispielsweise über einen nicht dargestellten Trichter in zerkleinerter Form. Bei der dargestellten Ausführungsform weist die durch einen Antrieb, beispielsweise durch einen nicht dargestellten Elektromotor gedrehte Schnecke mehrere Sätze vorwärts treibender Gewindeabschnitte 14 und Bearbeitungsgewindeabschnitte 15 auf, die nur ein ganz kurzes Stück von einem dicken zentralen Schaft 16 abstehen. Bei der dargestellten Ausführungsform besitzt die Schnecke 12 beispielsweise einen Durchmesser von 305 mm. The illustrated embodiment of the screw press has an elongated, hollow, cylindrical housing 10, through which the rubber with the help of a Schneckel2 is moved through and regenerated in the process. The loading takes place, for example via a funnel, not shown, in crushed form. In the illustrated Embodiment has the by a drive, for example by a not shown electric motor rotated worm several sets of forward driving thread sections 14 and machining thread sections 15, which are only a very short distance from a thick central shaft 16 protrude. Has in the illustrated embodiment the screw 12, for example, has a diameter of 305 mm.
Das vordere Ende des Gehäuses 10 geht stufenlos in einen eine Innenwand 17 ausbildenden Gehäuseabschnitt 18 über, dessen Durchmesser allmählich in Richtung auf das vordere Ende der Schneckenpresse abnimmt. Vor dem Abschnitt 18 befindet sich ein ähnlicher Gehäuseabschnitt 20 mit einer sich weiter fortsetzenden, noch stärker nach innen zu abgeschrägten Innenwand 21 und einer sich daran anschließenden, sich nach außen erweiternden Wand 22. The front end of the housing 10 goes steplessly into an inner wall 17 forming the housing section 18, its diameter gradually in the direction on the front end of the screw press decreases. Located in front of section 18 a similar housing section 20 with a continuing, even more inwardly sloping inner wall 21 and an adjoining, wall 22 that widens outwards.
Das vordere Ende der Schnecke 12 weist eine mit Gewinde versehene Bohrung 24 auf, in die ein rückwärtiger Ansatz 25 eines Kegels 26 fest eingeschraubt ist, so daß er sich mit der Schnecke mitdreht. Der Kegel 26 weist eine äußere, nach vorn und innen zu abgeschrägte Wand 27 auf, zwischen der und der Wand 17 ein sich verkleinernder Ringkanal 28 ausgebildet ist. Die Wände 17 und 27 besitzen über ihre gesamte Längsausdehnung praktisch gleichen Abstand. Am hinteren Ende des umlaufenden Kegels 26 ist eine vom Schaft 16 nach außen hin geneigte Wand 30 vorgesehen. In dem den umlaufenden Kegel 26 umgebenden Gehäuse sind Kühlmitteldurchlässe 31 vorgesehen. The front end of the worm 12 has a threaded one Bore 24 into which a rear projection 25 of a cone 26 is firmly screwed so that it rotates with the worm. The cone 26 has an outer, after front and inside to beveled wall 27, between which and the wall 17 a itself reducing annular channel 28 is formed. The walls 17 and 27 have about their entire longitudinal extent practically the same distance. At the rear end of the encircling Conical 26, a wall 30 inclined towards the outside from the shaft 16 is provided. In Coolant passages 31 are provided in the housing surrounding the circumferential cone 26.
Vor der Wand 27 befindet sich ein Ansatzkegel 32 mit einer stärker als die Wand 21 nach innen geneigten Außenwand 33. Der Ansatzkegel 32 weist eine mit einem Gewinde versehene Bohrung 34 auf, in die ein mit Gewinde versehener Ansatz 35 eines Dorns 36 fest eingeschraubt ist. Auf der äußeren Zylinderfläche 40 des Dorns 36 ist fest, jedoch gleitend ein rotierender, umgekehrt kegelförmiger Einsatzkegel 42 befestigt, dessen rückwärtige Gleitbewegung durch zusammenarbeitende Schultern 43 und 44 auf dem Dorn bzw. dem Einsatzkegel 42 begrenzt wird. Der Einsatzkegel 42 sitzt fest genug auf dem Dorn, um ihn zusammen mit diesem umlaufen zu lassen. Es können ein Keil 45 und eine Nut 46 vorgesehen sein, um den gemeinsamen Umlauf des Einsatzkegels 42 mit dem Dorn 36 und der Schnecke 12 sicherer zu gewährleisten. Der Dorn 36 weist einen gewindebesetzten vorderen Ansatz 48 auf, auf den eine Mutter 49 aufgeschraubt ist, welche entweder zwecks Halterung des Endstücks in einer hinteren Stellung (wie dargestellt) vollständig oder nur teilweise aufgeschraubt sein kann, damit der auf den umlaufenden Einsatzkegel 42 wirkende Druck diesen je nach Wunsch mehr oder weniger weit vorwärts preßt. In front of the wall 27 there is a shoulder cone 32 with a stronger one than the wall 21 inwardly inclined outer wall 33. The extension cone 32 has a threaded bore 34 into which a threaded neck 35 of a mandrel 36 is firmly screwed. On the outer cylindrical surface 40 of the Mandrel 36 is fixed but sliding is a rotating, inverted tapered insert cone 42 attached, its rearward sliding movement by cooperating shoulders 43 and 44 on the mandrel or the insert cone 42 is limited. The bet cone 42 sits firmly enough on the mandrel to allow it to revolve with it. A wedge 45 and a groove 46 can be provided in order to circulate the joint of the insert cone 42 with the mandrel 36 and the screw 12 more secure. The mandrel 36 has a threaded front extension 48 onto which a nut 49 is screwed, which either for the purpose of holding the end piece in a rear Position (as shown) can be completely or only partially screwed on, so that the pressure acting on the circumferential insert cone 42 changes this as required more or less presses forward.
Die Neigung der Außenwand 52 des umlaufenden Einsatzkegels 42 entspricht der der Wand 22, so daß zwischen beiden Wänden ein Ringkanal 54 ausgebildet ist. Wenn sich die Schultern 43 und 44 berühren, ist der Kanal 54 wesentlich enger als der Kanal 28, doch kann seine wirksame Größe gewünschtenfalls durch Einstellung der Mutter 49 eingerichtet werden. The inclination of the outer wall 52 of the circumferential insert cone 42 corresponds that of the wall 22, so that an annular channel 54 is formed between the two walls. When the shoulders 43 and 44 touch, the channel 54 is much narrower than that the channel 28, however, its effective size can be adjusted if desired the mother 49 to be set up.
Normalerweise wird seine Größe jedoch nicht so stark erhöht, daß der Strömungswiderstand bzw. der Rückdruck in einer Kammer 60 auf einen Wert verringert wird, daß sich Leerräume bilden oder bilden können.Usually, however, its size does not increase so much that the Flow resistance or the back pressure in a chamber 60 is reduced to one value becomes that voids form or can form.
Die Wand 52 schließt sich im Innern der Wand 21 nach hinten an die Wand 22 an, so daß zwischen den Kanälen 28 und 54 die Kammer 60 ausgebildet ist. The wall 52 closes inside the wall 21 to the rear Wall 22 so that the chamber 60 is formed between the channels 28 and 54.
Außerhalb des Gehäuseabschnitts 20 ist eine Kammehr 62 vorgesehen, durch die ein Kühlfluidum über Kanäle 63, 64 hindurchgeleitet werden kann.Outside the housing section 20, a comb 62 is provided, through which a cooling fluid can be passed via channels 63, 64.
Die Kammer 60 dient zum Ausgleich des Materialstroms und zur Absorption von Druckwellen. Weiterhin wird hierdurch eine gewisse Kühlung nach der intensiven Scherbehandlung und der hieraus resultierenden Wärmeentwicklung auf das behandelte Material ausgeübt. The chamber 60 serves to balance the flow of material and for absorption of pressure waves. This also provides a certain amount of cooling after the intensive Shear treatment and the resulting heat development on the treated Material exercised.
Der im Gehäuse 10 bearbeitete, vorwärts getriebene und regenerierte Gummi strömt durch den Kanal 28, in welchem er durch die Drehung des Kegels 26 gegenüber der apparatefesten Wand 27 zerkleinert wird, durch die Kammer 60, in der er vorzugsweise verdichtet und abgekühlt wird, und durch den Kanal 54, in dem er weiter zerkleinert wird, nach außen. The machined, propelled and regenerated in the housing 10 Rubber flows through the channel 28, in which it is caused by the rotation of the Cone 26 opposite the wall 27 fixed to the apparatus is comminuted by the chamber 60 in which it is preferably is compressed and cooled, and through the channel 54, in which it is further crushed will, to the outside world.
Um den heißen regenerierten Gummi vom Kanal 54 nach vorn und über den Gehäuseabschnitt 20 hinweg fortzuführen, damit er nicht an unregelmäßigen Oberflächen, beispielsweise an der Oberfläche der Mutter 49, anhaftet, ist am vorderen Ende des umlaufenden Einsatzkegels 42 ein poliertes hohles Zylinderglied65 mit gleichem Außendurchmesser wie das vordere Ende des Einsatzkegels 42 vorgesehen, auf dem der Gummi leicht ohne Anhaften entlanggleitet. Das Glied 65 wird durch ein aus dem gleichen Stück bestehendes ringförmiges Querstück 66 in Stellung gehalten, das zwischen der Mutter 49 und einer auf das äußere Ende des Dorns 36 aufgeschraubten Kontermutter 67 eingepaßt ist. Die Mutter 67 und das Glied 65 können abgenommen werden, um die Einstellung der Mutter 49 zu ermöglichen. Around the hot regenerated rubber from channel 54 forward and over to continue the housing section 20 so that it does not touch irregular surfaces, for example, adhered to the surface of the nut 49, is at the front end of the circumferential insert cone 42 a polished hollow cylinder member 65 with the same outer diameter provided as the front end of the insert cone 42, on which the rubber easily without Clinging along. The link 65 is made by an existing of the same piece annular cross piece 66 held in place between the nut 49 and a on the outer end of the mandrel 36 screwed lock nut 67 is fitted. The nut 67 and the member 65 can be removed in order to adjust the Enable mother 49.
Durch die Verwendung der beschriebenen Konstruktion läßt sich durch wirksameres Kühlen und durch einfache Einstellung von Zwischenräumen eine ausgezeichnete Steuerung der Strömung erzielen. Die aufeinanderfolgende Wirkung des umlaufenden Ansatzkegels 32, der Kammer 60 und des uml!bufenden Einsatzkegels 42 bewirkt eine glatte, einheitliche Strömung bei wünschenswerterweise niedrigen Austrittstemperaturen. Die erzielte äußere Kühlung ohne Verbrennung des Materials ist zuverlässig und wirkungsvoll. Ebenso sind die Dampf- und Rauchkontrolle sicher und wirksam. Durch die Konstruktion werden »Totpunkte« ausgeschaltet, d. h. Stellen, an denen das Material angehalten wird und sich aufheizen kann, wodurch Schwierigkeiten in der Endbehandlung auftreten können. Die Erstellungs- und Wartungskosten werden auf einem niedrigen Wert gehalten. Durch die ständige Strömung und die Drehung des Einsatzkegels ist die Abnutzung nicht kritisch, da sie gleichmäßig konzentrisch um den Umfang herum erfolgt. Dies hat eine einheitlichere Abstandseinstellung bei weiter fortschreitender Abnutzung zur Folge. Außerdem sind ein großer Leistungsfaktor bei kurzen Abschalt- und Anlaufzeiten und große Einfachheit der Konstruktion gewährleistet. By using the construction described can be through more effective cooling and excellent by simply adjusting the gaps Achieve control of the flow. The successive effect of the circulating Extension cone 32, the chamber 60 and the surrounding insert cone 42 causes a smooth, uniform flow at desirably low exit temperatures. The external cooling achieved without burning the material is reliable and effective. Steam and smoke controls are also safe and effective. Through the construction "dead points" are switched off, d. H. Places where the material stopped and can heat up, causing difficulties in the final treatment can. The creation and maintenance costs are kept at a low value. Due to the constant flow and the rotation of the insert cone, there is wear and tear not critical, as it occurs evenly and concentrically around the circumference. this has a more uniform spacing setting as wear continues result. In addition, there is a large power factor with short switch-off and start-up times and great simplicity of construction ensured.
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