DE1191734B

DE1191734B - Process for the production of refractory lightweight bricks and linings

Info

Publication number: DE1191734B
Application number: DEST18761A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Gerd H Reinhardt
Original assignee: STEINWERKE FEUERFEST KARL ALBE
Current assignee: STEINWERKE FEUERFEST KARL ALBE
Priority date: 1962-01-17
Filing date: 1962-01-17
Publication date: 1965-04-22

Description

Verfahren zur Herstellung feuerfester Leichtsteine und Auskleidungen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Leichtsteinen und feuerfesten Auskleidungen aus der Asche von gegebenenfalls zur Gewinnung von Furfurol aufgearbeiteten Getreideschalen, insbesondere Reisschalen, und Bindemitteln.Process for the production of refractory lightweight bricks and linings The invention relates to a method for producing refractory lightweight bricks and refractory linings from the ashes of optionally for the recovery of Furfural processed grain husks, in particular rice husks, and binders.

Bei einem bekannten Verfahren (H a r d e r s und K i e n o w, »Feuerfestkunde«, S.906) wird Reisschalenasche mit einem Raumgewicht von 0,224 mit kolloidalen Bindemitteln und Ausbrennstoffen gemischt, die Mischung auf der Strangpresse geformt, leicht vorgetrocknet und nachgepreßt, worauf die Formlinge dann bei etwa 1200° C gebrannt werden.In a known process (H a r d e r s and K i e n o w, »Refractories«, P.906) becomes rice husk ash with a density of 0.224 with colloidal binders and burnout mixed, the mixture molded on the extruder, lightly pre-dried and re-pressed, whereupon the briquettes are then fired at about 1200 ° C will.

Es ist ferner schon vorgeschlagen worden, Reisschalenasche mit der wäßrigen Dispersion eines kristallwasserhaltigen Silikates eines dreiwertigen Metalls, welches mindestens teilweise aus kolloidalen Partikeln besteht, also mit Tonen, zu vermischen und den aus diesem Gemisch hergestellten Preßling anschließend bei 950 bis 1450° C zu brennen. Die so hergestellten gebrannten Steine haben aber eine sehr geringe mechanische Festigkeit. Auf diesem bekannten Wege lasse sich also aus den in großen Mengen als Abfallprodukt vorliegenden Reisschalen keine technisch brauchbaren, feuerfesten Steine herstellen.It has also been proposed to use rice husk ash with the aqueous dispersion of a silicate of a trivalent metal containing water of crystallization, which consists at least partially of colloidal particles, i.e. with clays, to mix and then the compact made from this mixture Burn 950 to 1450 ° C. The fired stones produced in this way have one very low mechanical strength. So it is possible to take this well-known route out the rice husks, which are present in large quantities as a waste product, are not technically possible make usable, refractory bricks.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Leichtsteinen und Auskleidungen aus Getreideschalenasche, insbesondere der bei der Gewinnung von Furfurol anfallenden Getreideschalenasche, anzugeben, mit dem sich feuerfeste Leichtsteine und Auskleidungen ohne Brennvorgänge herstellen lassen, die nicht nur eine hohe mechanische Festigkeit, sondern auch eine große Temperaturwechselbeständigkeit und eine außerordentlich geringe Wärmeleitfähigkeit besitzen.The invention is based on the object of a method for production of refractory lightweight bricks and linings made of grain husk ash, in particular to indicate the grain husk ash that occurs during the extraction of furfural, with which refractory lightweight bricks and linings can be produced without burning let that not only have high mechanical strength, but also great Resistance to temperature changes and an extremely low thermal conductivity own.

Die Erfindung besteht darin, daß 20 bis 90'%, vorzugsweise etwa 40 bis 600/0, einer in einer ersten Verfahrensstufe ausgebrannte Asche von gegebenenfalls zur Gewinnung von Furfurol aufgearbeiteten Getreideschalen, insbesondere von Reisschalen, mit 0 bis 15'%, vorzugsweise etwa 5 bis 12% Ton und 5 bis 80'°!o, vorzugsweise etwa 20 bis 40% kieselsäurereichen feuerfesten Zuschlagstoffen gemischt, darauf mit an sich bekannten Kaltbindemitteln versetzt, geformt und schließlich getrocknet werden.The invention consists in that 20 to 90%, preferably about 40 up to 600/0, an ash burned out in a first process stage, if necessary for the extraction of furfural processed grain husks, especially rice husks, with 0 to 15%, preferably about 5 to 12% clay and 5 to 80%, preferably about 20 to 40% silica-rich refractory aggregates mixed, then added known cold binders are added, shaped and finally dried.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden etwa 60% Reisschalenasche mit etwa 10% Ton und etwa 30"/o kieselsäurereichen Zuschlagstoffen verwendet. Als kieselsäurereicher Zuschlag eignen sich insbesondere Leichtschamotte mit einer mittleren Körnung von 0,5 bis 7 inm.According to a preferred embodiment of the invention, about 60% rice husk ash with about 10% clay and about 30 "/ o silica-rich aggregates used. Light fireclay is particularly suitable as a high-silica aggregate with an average grain size of 0.5 to 7 inm.

Mit der Erfindung ist es gelungen, chemisch gebundene Leichtsteine zu schaffen, die nicht nur als Hintermauerungssteine, sondern auch unmittelbar als Arbeitsfutter in Industrieöfen verwendet werden können. Dabei bleiben die Vorteile kaltgebundener Steine bezüglich geringer Wärmeleitfähigkeit und hoher Temperaturwechselbeständigkeit deshalb in besonders starkem Maße erhalten, weil die Zone, in welcher auf Grund der herrschenden Temperatur eine keramische Bindung erfolgt, beim Leichtstein auf Grund der niedrigen Wärmeleitzahl noch wesentlich geringer ist als bei den bekannten chemisch gebundenen dichten feuerfesten Steinen, z. B. Magnesitsteinen.With the invention it was possible to create chemically bound lightweight stones to create, not only as backing stones, but also directly as Work fodder can be used in industrial furnaces. The advantages remain cold-bonded stones with regard to low thermal conductivity and high resistance to temperature changes therefore preserved to a particularly great extent because the zone in which due the prevailing temperature a ceramic bond takes place, with lightweight stone Because of the low coefficient of thermal conductivity is still significantly lower than with the known chemically bonded dense refractory bricks, e.g. B. Magnesite bricks.

Der nach dem neuen Verfahren hergestellte Leichtstein unterscheidet sich weiter aber auch vorteilhaft von den bekannten gebrannten Leichtsteinen. So wird nach den nachfolgend aufgeführten Ausführungsbeispielen unter Verwendung von Leichtschamotte, Reisschalenasche, Ton und Phosphorsäure ein Stein mit einem Raumgewicht von 1,3 erhalten. Dieser Stein hat nach der Prüfung durch das Forschungsheim für Wämeschutz, München, eine Wärmeleitzahl von 0,40 Kcal/m h ° C bei 900° C Mitteltemperatur. Ein nach den bekannten Verfahren hergestellter gebrannter Leichtstein mit dem gleichen Raumgewicht weist demgegenüber eine Wärmeleitzahl von 0,6 auf. Diese Untersuchungsergebnisse haben sich in der Praxis, bestätigt. So wurden z. B. phosphatgebundene Leichtsteine gemäß der Erfindung in einem Zementdrehofen mit gebrannten Leichtsteinen auf Kieselsäurebasis verglichen. Die Manteltemperatur hinter dem chemisch gebundenen Stein lag bei 100° C und hinter dem gebrannten Stein bei 150° C. Die zum Vergleich herangezogenen Steine hatten dabei das gleiche Raumgewicht und damit auch das gleiche Porenvolumen. Daß trotzdem der chemisch gebundene Stein eine um etwa 50% niedrigere Wärmeleitfähigkeit aufzeigt, beweist den erfindungsgemäß erzielten Fortschritt. Als besonders vorteilhaft hat sich bei den nach dem neuen Verfahren hergestellten Leichtsteinen die hohe Kaltdruckfestigkeit erwiesen, die über den gegesamten Temperaturbereich bis zur Anwendungsgrenze des Steines erhalten bleibt.The lightweight stone produced according to the new process is different but also benefit from the well-known fired lightweight bricks. So is carried out according to the exemplary embodiments listed below using Light fireclay, rice husk ash, clay and phosphoric acid make a stone with a volume weight obtained from 1.3. This stone has been tested by the research home for Wämeschutz, Munich, a coefficient of thermal conductivity of 0.40 Kcal / m h ° C at an average temperature of 900 ° C. A fired lightweight brick produced by the known method with the same In contrast, the volume weight has a coefficient of thermal conductivity of 0.6. These research results have been confirmed in practice. So were z. B. phosphate-bound lightweight stones according to the invention in a cement rotary kiln with calcined lightweight bricks based on silica compared. The jacket temperature behind the chemically bonded stone was 100 ° C and behind the fired stone at 150 ° C. The stones used for comparison had the same density and thus the same pore volume. That Nevertheless, the chemically bound stone has a thermal conductivity that is around 50% lower shows, proves the progress achieved according to the invention. as The lightweight bricks produced by the new process have proven to be particularly advantageous the high cold compressive strength has been proven over the entire temperature range is maintained until the stone's application limit.

Bei mit Monoaluminiumphosphat und/oder Phosphorsäure kalt gebundenen Leichtsteinen gemäß der Erfindung ergibt sich überdies der zusätzliche Vorteil, daß die mechanische Festigkeit auch bei längerem Lagern voll erhalten bleibt, während die mechanische Festigkeit der bisher bekannten, mit diesen Kaltbindemitteln hergestellten Steine selbst bei einer Trockentemperatur von 450 bis 550°C sehr erheblich absinkt. Das ist darauf zurückzuführen, daß phosphatgebundene dichte Steine auch nach einer Trocknung bis 550° C eine starke Hygroskopizität aufweisen, die durch das Vorhandensein freier Phosphorsäure bedingt ist.When cold-bound with monoaluminophosphate and / or phosphoric acid Lightweight stones according to the invention also have the additional advantage that the mechanical strength is fully retained even with prolonged storage, while the mechanical strength of the previously known, produced with these cold binders Stones even at a dry temperature of 450 to 550 ° C drops very significantly. This is due to the fact that phosphate-bound dense stones also after a Drying up to 550 ° C have a strong hygroscopicity, which is due to the presence free phosphoric acid is conditional.

Der bei den bisher bekannten kalt gebundenen Steinen vorhandene Abfall der Festigkeit tritt überraschenderweise bei den mit Monoaluminiumphosphat und/oder Phosphorsäure gebundenen Leichtsteinen gemäß der Erfindung nicht ein, obgleich die erfindungsgemäßen Steine lediglich bei Temperaturen bis 200° C getrocknet werden. Diese Tatsache dürfte durch den zellularen Aufbau der Reisschalenasche bzw. durch die große Oberfläche der feingemahlenen Asche bedingt sein.The waste present in the previously known cold-bonded stones the strength occurs surprisingly with those with monoaluminium phosphate and / or Phosphoric acid bound lightweight stones according to the invention not a, although the stones according to the invention can only be dried at temperatures up to 200 ° C. This fact is likely due to the cellular structure of the rice husk ash or by the large surface area of the finely ground ash.

Aus Ausgangsmaterial für die Gewinnung von Getreide-, insbesondere von Reisschalenasche, kommen sowohl die Hüll-, Deck- und Vorspelzen, wie sie beim Erzeuger anfallen, als auch die Rückstände von der Furfurolgewinnung oder sonstigen Aufarbeitungsverfahren in Betracht. Die Getreideschalen, insbesondere Reisschalen, werden in einer Feuerungsanlage, in einem Wirbelofen oder aber auch nach vorheriger Granulierung im Schachtofen ausgebrannt, so daß eine kieselsäurereiche Asche erhalten wird, die nur einen geringen Anteil Restkohlenstoff aufweist. Die neuen Steine und Auskleidungen haben außer ihrer vorzüglichen Isolierwirkung eine überraschend hohe mechanische Festigkeit bis zu Temperaturen von etwa 1450° C. Die Steine lassen sich daher nidht nur als Hintermauerungssteine, sondern auch als isolierendes Arbeitsfutter, beispielsweise in der Einlaufzone von Zementdrehöfen, verwenden. Weitere Anwendungsgebiete sind Dampfkessel, Gasgeneratoren, Kokereien sowie alle sonstigen Wärmebehandlungsöfen, in denen ein S'02 reicher Isolierstein gegenüber Schamotte- und basischen Isoliersteinen Vorteile bietet.From raw material for the extraction of grain, in particular Both the husk, cover and palea come from rice husk ashes, as they do with Producers incurred, as well as the residues from furfural extraction or other Processing methods under consideration. The grain bowls, especially rice bowls, are in a furnace, in a vortex furnace or even after a previous one Granulation burned out in the shaft furnace, so that an ash rich in silica is obtained which has only a small amount of residual carbon. The new stones and In addition to their excellent insulating effect, linings have a surprisingly high level of effectiveness mechanical strength up to temperatures of about 1450 ° C. The stones can be therefore not only as backing stones, but also as insulating work lining, for example in the inlet zone of cement rotary kilns. Further areas of application are steam boilers, gas generators, coking plants and all other heat treatment furnaces, in which a S'02-rich insulating stone compared to fireclay and basic insulating stones Offers advantages.

Im folgenden wird statt von Getreideschalenasche, insbesondere Reisschalenasche, stets kurz von Reisschalenasche gesprochen, obgleich für das neue Verfahren auch die Asche von anderen Getreideschalen, z. B. von Hafer, verwendet werden kann.In the following, instead of grain husk ash, especially rice husk ash, Always briefly spoken of rice husk ash, although also for the new process the ashes from other bowls of grain, e.g. B. of oats can be used.

Die Steine und Auskleidungen erhalten je nach dem verwendeten Anteil an Reisschalenasche hinsichtlich ihres Raumgewichtes, der Isolierwirkung, der Kaltdruckfestigkeit und der Feuerfestigkeit unterschiedliche Eigenschaften. Wird ein Stein mit möglichst hoher Porosität und entsprechend geringer Wärmeleitfähigkeit verlangt, so wird der Anteil an Reissehalenasche möglichst hoch gewählt. Ist andererseits eine höhere mechanische Festigkeit erwünscht, so'wird man den Anteil an Reisschalenasche zugunsten größerer Mengen der kieselsäurereichen feuerfesten Zuschlagstoffe verringern. Eine weitere Möglichkeit, die Eigenschaften der feuerfesten Steine und Auskleidungen zu beeinflussen, besteht in der Form des Einsatzes der ausgebrannten Reisschalenasche. Diese fällt zunächst mit einem Schüttgewicht von 0,1 bis 0.3 g/cm3 an, kann aber durch feines Aufmahlen bis zu einem Schüttgewicht von 0,6 g/cm3 verdichtet werden. Bei der Verwendung aufgemahlener Reisschalenasche werden höhere Festigkeiten erzielt. Mit ungemahlener Asche läßt sich hingegen eine bessere Isolierwirkung, bei jedoch geringeren Festigkeiten, erreichen. Selbstverständlich kann auch ein Teil der Reisschalenasche, z. B. 20°/o, in aufgemahlenem Zustand, der Rest in ungemahlenem Zustand, verwendet werden.The stones and linings are given depending on the proportion used of rice husk ash in terms of its volume weight, the insulating effect, the cold pressure resistance and fire resistance have different properties. Will be a stone with if possible high porosity and correspondingly low thermal conductivity is required, the Share of rice neck ash as high as possible. On the other hand, it is a higher one If mechanical strength is desired, the proportion of rice husk ash will be favored Reduce larger quantities of the high silica refractory aggregates. One another possibility of the properties of the refractory bricks and linings to influence, consists in the form of the use of the burnt out rice husk ash. This initially occurs with a bulk density of 0.1 to 0.3 g / cm3, but can compacted by fine grinding to a bulk density of 0.6 g / cm3. When using ground rice husk ash, higher strengths are achieved. With unground ash, however, a better insulating effect can be achieved, however lower strengths. Of course, part of the rice husk ash, z. B. 20%, in the ground state, the remainder in the unground state, used will.

Der Tonanteil bewirkt durch die keramische Bindung eine wesentliche Steigerung der mechanischen Festigkeit bei Temperaturen oberhalb 1000° C, also beim praktischen Einsatz der Steine. Der Tonanteil darf jedoch nicht zu hoch gewählt werden, weil die Auskleidungen und Steine dann Schwingungserscheinungen unterliegen, die die Porosität vermindern und zum Auftreten von Schwindrissen führen. Als Bindeton kann beispielsweise ein Westerwälder Ton von der folgenden Zusammensetzung verwendet werden: A1203 ..................... 38 bis 40% Si02 ...................... 56% Fe203 ..................... 1,4% Feuerfestigkeit ............. SK 33 Als kieselsäurereiche Zuschlagstoffe können Stoffe, wie Quarz, hochgebrannte Kieselgur, saure Schamotte, Bruch von Silikatsteinen, auch Leichtsilikatsteine u. dgl., verwendet werden. Besonders bewährt hat sich als kieselsäurereicher feuerfester Zuschlagstoff Leichtschamotte, d. h. Schamotte, die durch Sintern eines Flußmittel und Ausbrennstoffe enthaltenden Tones im Schachtofen, Drehofen oder auf dem Sinterband gebrannt ist. Die hohe Porosität der Leichtschamotte erhöht die Isolierfähigkeit der kalt gebundenen Massen bzw. Steine. Eine gut verwendbare Leichtschamotte hat beispielsweise die folgende Zusammensetzung und Körnung: Al 203 ..................... 39% Si02 ...................... 54% Feuerfestigkeit ............. SK 31 Porosität .................. 35% Schüttgewicht .............. 0,65 t/em3 Kornzusammensetzung 0 bis 7 mm 0 bis 0,5 mm ......... 51/o 0,5 bis 2 mm ........... 350/9 2 bis 4 mm ........... 45% 4 bis 7 mm ........... 15% Es ist weiter möglich, durch Anwendung unterschiedlicher Preßdrücke bei der Verformung der Auskleidungen und Steine die Eigenschaften des Fertigerzeugnisses in bezug auf Raumgewicht und mechanische Festigkeit zu beeinflussen. Der Preßdruck kann zwischen 50 und 200 kg/cm2 variiert werden, wobei sich ein Preßdruck von etwa 130 kg/cm2 besonders bewährt hat.Due to the ceramic bond, the clay content significantly increases the mechanical strength at temperatures above 1000 ° C, i.e. when the stones are used in practice. However, the clay content must not be too high because the linings and stones are then subject to vibration phenomena, which reduce the porosity and lead to the occurrence of shrinkage cracks. For example, a Westerwald clay with the following composition can be used as binding clay: A1203 ..................... 38 to 40% Si02 ......... ............. 56% Fe203 ..................... 1.4% fire resistance ........ ..... SK 33 Substances such as quartz, highly burned kieselguhr, acidic chamotte, broken silicate bricks, light silicate bricks and the like can be used as aggregates rich in silica. Light fireclay, ie fireclay, which has been fired by sintering a clay containing flux and burn-out substances in a shaft furnace, rotary kiln or on the sintering belt, has proven particularly useful as a refractory additive rich in silica. The high porosity of the light fireclay increases the insulating capacity of the cold-bonded masses or stones. A lightweight chamotte that can be used well, for example, has the following composition and grain size: Al 203 ..................... 39% Si02 ............ .......... 54% fire resistance ............. SK 31 porosity .................. 35% bulk weight .............. 0.65 t / em3 Grain composition 0 to 7 mm 0 to 0.5 mm ......... 51 / o 0.5 to 2 mm . .......... 350/9 2 to 4 mm ........... 45% 4 to 7 mm ........... 15% It is further possible to influence the properties of the finished product in terms of density and mechanical strength by using different pressing pressures in the deformation of the linings and stones. The pressing pressure can be varied between 50 and 200 kg / cm2, a pressing pressure of about 130 kg / cm2 having proven particularly useful.

Als Kaltbindemittel eignen sich die bei der Herstellung dichter kalt gebundener Steine und Massen üblicherweise verwendeten Bindemittel, wie Wasserglas, Monoaluminiumphosphat und/oder Phosphorsäure in den auch sonst üblichen Anteilen.The cold binders used in the production of denser cold binders are suitable bound stones and masses commonly used binders, such as water glass, monoaluminium phosphate and / or phosphoric acid in the usual ones Shares.

Ausführungsbeispiel 1 Reisschalenasche (aufgemahlen, Schüttgewicht 0,6) 60% Leichtschamotts (0 bis 7 mm) .... 3011/o Bindeton (gemahlen) ............. 10% Diese Bestandteile werden trocken gemischt, mit 8 Gewichtsprozent Wasserglas (Dichte 1,35) versetzt und dann so viel Wasser hinzugefügt, daß eine gut formbare Masse. erhalten wird. Diese Masse wird mit einem Druck von 150 kg/cm2 gepreßt und anschließend bei einer bis auf 200° C ansteigenden Temperatur 24 Stunden getrocknet.Embodiment 1 rice husk ash (ground, bulk density 0.6) 60% light fireclay (0 to 7 mm) .... 3011 / o binding clay (ground) ............. 10% These components become dry mixed, mixed with 8 percent by weight of water glass (density 1.35) and then added so much water that a well malleable mass. is obtained. This mass is pressed with a pressure of 150 kg / cm2 and then dried for 24 hours at a temperature rising to 200 ° C.

Die nach diesem Ausführungsbeispiel hergestellten Leichtsteine und Auskleidungen weisen entsprechend dem hohen Anteil aufgemahlener Reisschalenasche und dem Preßdruck von 150 kg/cm2 eine sehr gute Kaltdruckfestigkeit bei einer Porosität von 40 % auf. Die Steine und Auskleidungen können ohne Vorbrand bis zu Temperaturen von 1400° C verwendet werden. Auf Grund der Kaltdruckfestigkeit von 120 kg/cm2 ist es möglich, die Steine und Auskleidungen auch direkt als isolierendes Arbeitsfutter einzusetzen.The lightweight stones and manufactured according to this embodiment Linings show the high proportion of ground rice husk ash and the pressing pressure of 150 kg / cm2 a very good cold compressive strength with a porosity from 40% up. The stones and linings can reach temperatures without pre-firing of 1400 ° C can be used. Due to the cold compressive strength of 120 kg / cm2 it is possible to use the stones and linings directly as insulating work lining to use.

Ausführungsbeispiel 2 Reisschalenasche (aufgemahlen, Schüttgewicht 0,6) 150/0 Reisschalenasche (ungemahlen, Schüttgewicht 0,11) 600/0 Leichtschamotte (0 bis 7 mm) .... 17% Bindeton (gemahlen) ............. 8% Die Mischungsbestandteile werden trocken gemischt, mit 9 Gewichtsprozent Monoaluminiumphosphat, mit dem zur Verformung notwendigen Wasser versetzt, anschließend mit einem Druck von 80 kg/cm2 gepreßt und schließlich bis maximal 200° C 24 Stunden getrocknet.Embodiment 2 rice husk ash (ground, bulk weight 0.6) 150/0 rice husk ash (unground, bulk density 0.11) 600/0 light chamotte (0 to 7 mm) .... 17% binding clay (ground) ............. 8% The components of the mixture are dry mixed, with 9 percent by weight monoaluminum phosphate, with the for Deformation necessary water added, then with a pressure of 80 kg / cm2 pressed and finally dried to a maximum of 200 ° C for 24 hours.

Die nach diesem Ausführungsbeispiel hergestellten Steine und Auskleidungen haben bei einer Porosität von etwa 65% eine wesentlich bessere Isolierwirkung, aber eine geringere Kaltdruckfestigkeit, so daß sie vorzugsweise als Hintermauerungsmaterial verwendet werden.The stones and linings produced according to this embodiment have a much better insulating effect at a porosity of around 65%, but a lower cold compressive strength, so that it is preferred as a backing material be used.

Claims

Claims: 1. Process for the production of refractory lightweight bricks and refractory linings from the ashes of optionally for the recovery of Furfural processed grain husks, especially rice husks, and binding agents, characterized in that 20 to 90%, preferably about 40 to 60 '%, one in a first process stage burned out ash from optionally for recovery Cereal bowls processed by furfural, in particular rice bowls, with 0 to 15%, preferably about 5 to 12% clay and 5 to 80%, preferably about 20 Up to 40% silica-rich refractory aggregates mixed, then with per se known cold binders are added, shaped and finally dried.

2. The method according to claim 1, characterized in that about 60 '% ground Rice husk ash with a bulk density of 0.6 g / cm3 with about 10% clay and about 30% silica-rich aggregates together with known cold binders, such as water glass, monoaluminum phosphate and / or phosphoric acid, and finally to be dried.

3. The method according to claim 1, characterized in that about 60% unground rice husk ash with a bulk density of 0.1 to 0.3 g / cm3 with about 15% ground rice husk ash with a bulk density of 0.6 g / cm3, about 8% ground binding clay, about 17% silica-rich aggregates and on known cold binders, such as water glass, monoaluminum phosphate and / or Phosphoric acid, shaped and finally dried.

4. The method according to claim 1 and 3, characterized in that light chamotte is used as the additive rich in silica in particular the following grain size is used: 0 to 0.5 mm ......... 5% 0.5 to 2 mm ........... 35% 2 to 4 mm ........... 45% 4 to 7 mm ........... 15% In Consideration Printed publications: Swiss Patent No. 292 726; Magazine »Brick & Clay Record, August 1950, H. H. Greger.