DE1190369B

DE1190369B - Electrostatic device for applying coatings

Info

Publication number: DE1190369B
Application number: DER23352A
Authority: DE
Original assignee: Harper J Ransburg Co Inc
Current assignee: Harper J Ransburg Co Inc
Priority date: 1957-05-16
Filing date: 1958-05-16
Publication date: 1965-04-01

Description

Elektrostatische Vorrichtung zum Aufbringen von überzügen Die Erfindung betrifft eine elektrostatische Vorrichtung zum Aufbringen von überzügen auf gleichartige Werkstücke mit einem bewegbaren, eine Elektrode des elektrostatischen Feldes bildenden Zerstäuber und an diesem vorbeiführender und ununterbrochen betriebener Fördereinrichtung für die die Gegenelektrode bildenden Werkstücke.Electrostatic device for applying coatings. The invention relates to an electrostatic device for applying coatings to similar ones Workpieces with a movable, forming an electrode of the electrostatic field Atomizer and conveyor device that runs past it and is operated continuously for the workpieces forming the counter electrode.

Unter gleichartigen Werkstücken soll verstanden sein, daß sie in bezug auf die beim elektrostatischen überziehen wesentlichen Eigenschaften gleichartig sind.Workpieces of the same type should be understood to mean that they relate to similar to the essential properties of electrostatic coating are.

Bei einer bekannten Vorrichtung zum elektrostatischen überziehen großflächiger Körper, wie Blechplatten, werden diese von einer Transportvorrichtung geradlinig an parallel zu den Werkstückflächen im Abstand von diesen angeordneten Elektrodengittern vorbeigeführt, wobei die Werkstücke die Gegenelektrode bilden. Auf einer Bewegungsrichtung im Abstand von den Elektrodengittern sind längs einer senkrechten Führung mittels eines Kurbelantriebes auf und nieder bewegbare Zerstäuberdüsen für das überzugsmaterial angebracht, welche ihren Sprühstrahl parallel zur Fläche und Bewegungsrichtung der Werkstücke in den relativ großen Raum zwischen den Werkstücken und dem Elektrodengitter richten. Die Niederschlagung des zerstäubten Elektrodenmaterials erfolgt hierbei ausschließlich durch die Kräfte des elektrostatischen Feldes, welche quer zur Sprührichtung der Düsen gerichtet sind. Diese Vorrichtung ist ausschließlich für Werkstücke geeignet, welche großflächig sind und relativ langsam durch den Auftragebereich hindurchwandern. Sie ist in ihrem mechanischen Aufbau aufwendig und nimmt darüber hinaus sehr viel Raum ein. Die Auftragsgeschwindigkeit ist relativ gering, da der Transport der zersprühten Farbpartikeln auf die Werkstücke ausschließlich mittels elektrostatischer Kräfte und relativ langsam erfolgt.In a known device for electrostatic coating over a large area Bodies such as sheet metal are straightened by a transport device on electrode grids arranged parallel to the workpiece surfaces at a distance from them passed, with the workpieces forming the counter electrode. On one direction of movement at a distance from the electrode grids are along a vertical guide means a crank drive up and down movable atomizer nozzles for the coating material attached, which their spray jet parallel to the surface and direction of movement of the Workpieces in the relatively large space between the workpieces and the electrode grid judge. The precipitation of the atomized electrode material takes place here exclusively through the forces of the electrostatic field, which are transverse to the direction of spray the nozzles are directed. This device is only suitable for workpieces which are large and move relatively slowly through the application area. It is complex in its mechanical structure and also takes a lot Room. The application speed is relatively slow because of the transport of the sprayed Paint particles on the workpieces exclusively by means of electrostatic forces and occurs relatively slowly.

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung zum überziehen einer Vielzahl von Werkstücken erfolgt die Zerstäubung des überzugsmaterials mit Hilfe eines rasch umlaufenden elektrostatisch geladenen Rotationskörpers, welcher um sich einen sich ausdehnenden Sprühnebel von überzugsmaterial erzeugt. Die Werkstücke werden hierbei auf einer Kreisbahn um die Achse der Zerstäubungsvorrichtung herum durch den Sprühnebel geführt. Derartige Vorrichtungen haben sich für viele Zwecke gut bewährt. Es gibt jedoch überzugsmaterialien, welche von Rotationskörpern trotz der mitwirkenden elektrostatischen Kräfte schlechter zerstäubt werden als von Düsen. Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine elektrostatische überzugsvorrichtung zu schaffen, welche die Mängel der bekannten Vorrichtungen nicht aufweist, also eine Vorrichtung, welche praktisch alle in Frage kommenden überzugsmaterialien einwandfrei zerstäubt und mit einem Mindestmaß an konstruktivem Aufwand auskommt. Sie geht von der Tatsache aus, daß mechanische Zerstäubungsvorrichtungen einen Vorzug gegenüber elektrostatischen Zerstäubern insofern besitzen, als die ersteren in der Lage sind, flüssige überzugsmassen zu zerstäuben, die durch elektrostatische Kräfte allein nicht ausreichend zerstäubbar sind, wie z. B. gewisse Wasserfarben bzw. Pigmente mit wässerigen Bindemitteln und metallische pigmentierte Emaillen. Unter Verwendung einer bewegbaren, eine Elektrode des elektrostatischen Feldes bildender Zerstäuberdüse löst die Erfindung diese Aufgabe nun dadurch, daß die Düse um eine quer zur Düsenachse verlaufende ortsfeste Achse innerhalb einer bogenförmig verlaufenden Förderbahn für die Werkstücke drehbar angeordnet ist.In another known device for coating a plurality of workpieces, the coating material is atomized with the aid of a Schnell revolving electrostatically charged body of revolution, which around itself Generating an expanding spray of coating material. The workpieces are here on a circular path around the axis of the atomizing device through the spray mist guided. Such devices have proven themselves well for many purposes. There is however, coating materials, which are supported by bodies of revolution, in spite of the electrostatic involved Forces are more difficult to atomize than by nozzles. The present invention has set the task of creating an electrostatic coating device, which does not have the shortcomings of the known devices, i.e. a device which practically all possible coating materials perfectly atomized and gets by with a minimum of design effort. It starts from the fact out that mechanical atomization devices have an advantage over electrostatic ones Have atomizers insofar as the former are capable of liquid coating compositions to atomize which cannot be sufficiently atomized by electrostatic forces alone are, such as B. certain water colors or pigments with aqueous binders and metallic pigmented enamels. Using a movable one, an electrode the atomizer nozzle forming the electrostatic field, the invention solves this problem now in that the nozzle about a stationary axis extending transversely to the nozzle axis rotatably arranged within an arcuate conveyor track for the workpieces is.

Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß durch die ständige Bewegung der Düse eine sonst bei stillstehenden Düsen vom Düsenstrahl erzeugte stationäre Luftströmung vermieden wird, welche dazu führen würde, daß bei nicht ebenen Werkstücken ein verhältnismäßig großer Verlust an überzugsmaterial entsteht, da die elektrostatischen Kräfte dann nicht ausreichen, um die relativ schnell bewegten Farbteilchen beim Vorbeifliegen an den Werkstücken abzubremsen und auf letztere niederzuschlagen. Die Erfindung ermöglicht es also unter anderem auch, den Düsenstrahl direkt auf die Werkstücke und auch auf ihren Randbereich zu richten, ohne daß die bei Düsenzerstäubung sonst auftretenden relativ hohen Verluste an überzugsmaterial zu befürchten sind. Dies wird dabei mit äußerst einfachen Mitteln erreicht.This training has the advantage that the constant movement the nozzle is a stationary one that is otherwise generated by the nozzle jet when the nozzles are at a standstill Air flow is avoided, which would lead to uneven workpieces A relatively large loss of coating material occurs because the electrostatic Forces then not sufficient to move the relatively fast moving color particles Braking past the workpieces and knocking them down on the latter. The invention thus also makes it possible, among other things, to apply the nozzle jet directly the workpieces and also on to straighten their edge area without the relatively high losses of coating material that otherwise occur with nozzle atomization are to be feared. This is achieved with extremely simple means.

Nachfolgend sind an Hand der Zeichnungen zwei Ausbildungsbeispiele der F,rfindung beschrieben. Es zeigt F i g. 1 eine eleklMstati$che überziehvorrichtung, F i g. 2 den in F i g. 1 dargestellten Zerstäuber, F i g. 3 eine weitere Ausführungsform.Below are two training examples based on the drawings of the invention. It shows F i g. 1 one elecLMstati $ che pulling device, F i g. 2 the in F i g. 1 illustrated atomizer, F i g. 3 another embodiment.

F i g. 1 zeigt eine elektrostatische überziehvorrichtung mit einer in einer kreisförmigen Schleife angeordneten Hängebahn 10 zum Transport einer Folge von Kanistern 11, die an Haltern 12 aufgehängt sind und @zvvecks Überziehens an einer Zerstäubungsvorrichtung 14 vorbeigeführt werden. Die Zerstäubungsvorrichtung besteht aus einer Düse mit enger Bohrung, einer Vorrichtung zum Drehen derselben, einer Vorrichtung zur Speisung mit der überziehflüssigkeit sowie einer Hochspannungsquelle, um den Nebel zerstäubter Flüssigkeiten aufzuladen.F i g. 1 shows an electrostatic coating device with an overhead conveyor 10 arranged in a circular loop for transporting a sequence of canisters 11, which are suspended from holders 12 and are guided past an atomizing device 14 with the coating. The atomizing device consists of a nozzle with a narrow bore, a device for rotating the same, a device for supplying the coating liquid and a high voltage source for charging the mist of atomized liquids.

Die durch hydrostatischen Druck zerstäubende Düse 15 ist am Ende eines Rohres 16 angebracht, welches unter einem rechten Winkel abgebogen ist und drehbar an dem oberen Ende einer Hohlwelle 17 sitzt. Diese bildet die zentrale drehbare Welle eines Elektromotors 18, der an dem oberen Ende einer senkrechten Säule 20 aus Isoliermaterial angebracht ist; Das untere Ende der Säule 20 ruht auf einem Sockel 21. The nozzle 15 atomizing by hydrostatic pressure is attached to the end of a tube 16 which is bent at a right angle and is rotatably seated on the upper end of a hollow shaft 17. This forms the central rotatable shaft of an electric motor 18 which is attached to the upper end of a vertical column 20 of insulating material; The lower end of the column 20 rests on a base 21.

Das flüssige überzugsmaterial wird der Düse 15 durch den Flüssigkeitskanal in dem Rohr 16 und der Hohlwelle 17 hindurch unter hohem Druck, vorzugsweise 20 kg/em2 oder darüber, zugeführt. Die Flüssigkeit gelangt in das untere Ende der rotierenden Welle 17 durch eine hier nicht dargestellte Abdichtvorrichtung innerhalb des unteren Endes des Motors 1$ hindurch von einem Zuleitungsrohr 23, einer Hochdruckpumpe 24 und einem Behälter 26 aus.The liquid coating material is fed to the nozzle 15 through the liquid channel in the tube 16 and the hollow shaft 17 under high pressure, preferably 20 kg / cm 2 or more. The liquid reaches the lower end of the rotating shaft 17 through a sealing device (not shown here) within the lower end of the motor 1 $ from a supply pipe 23, a high pressure pump 24 and a container 26.

Um den Sprühnebel der Flüssigkeit aufzuladen und über die zu überziehenden Gegenstände ein elektrostatisches Feld auszubreiten, wird die Düse 15 auf einem hohen Potential gehalten gegenüber den Werkstücken, welche durch ihre Aufhängvorrichtungen 12 und die Hängebahn 10 hindurch geerdet sind. Das $ann bewerkstelligt werden durch eine Hochspannungsquelle 30, deren Hochspannungsklemme 31 an den Motor 18 und damit durch die Welle 17 und das Rohr 16 an die Düse 15 angeschlossen ist. Die Düse wird auf eine Spannung von mehr als 40 kV, beispielsweise mehr als 100 kV gehalten. Die Auslaßbohrung der Düse ist länglich im Querschnitt gehalten, wobei die Längsachse des länglichen Querschnitts senkrecht steht. Die schmalste Stelle kann dabei nur wenige Tausendstel eines Zolls messen, während die Längsachse des Querschnitts der Bohrung zwei- bis dreimal so lang ist. Eine solche Düse mit enger Bohrung versprüht das flüssige überzugsmaterial wie einen flachen fächerförmigen Film, wobei die Zerstäubung an der vorderen Kante des Fächers, etwas jenseits der Düsenspitze vor sich geht. Die Düse kann mit einer Drehzahl von etwa 30 U!min gedreht werden, wobei die Düsenspitze etwa 5 cm von der Drehachse entfernt ist.In order to charge the spray mist of the liquid and to spread an electrostatic field over the objects to be coated, the nozzle 15 is kept at a high potential in relation to the workpieces, which are earthed through their suspension devices 12 and the overhead conveyor 10. This can be accomplished by a high-voltage source 30, the high-voltage terminal 31 of which is connected to the motor 18 and thus to the nozzle 15 through the shaft 17 and the pipe 16 . The nozzle is kept at a voltage of more than 40 kV, for example more than 100 kV. The outlet bore of the nozzle is elongated in cross section, the longitudinal axis of the elongated cross section being perpendicular. The narrowest point can only measure a few thousandths of an inch, while the longitudinal axis of the cross-section of the bore is two to three times as long. Such a narrow bore nozzle sprays the liquid coating material like a flat fan-shaped film, with atomization occurring at the front edge of the fan, slightly beyond the nozzle tip. The nozzle can be rotated at a speed of about 30 rpm with the nozzle tip about 5 cm from the axis of rotation.

Die Drehung der Düse 15 bewirkt die Schwenkung des fächerähnlichen Sprühnebels um die Achse der Zerstäubervorrichtung herum in einem Kreisbogen von 360°, wodurch man einen stetigen bzw. durchgehenden Sprühnebel erhält, der sich außerhalb der Zerstäubervorrichtung auf die Werkstücke zu bewegt. Infolge der den Sprühnebelteilchen verliehenen elektrischen Ladung und des elektrostatischen Feldes, das sich zwischen der aufgeladenen Zerstäubervorrichtuog und den geerdeten Werkstücken befindet, werden die Sprühnebelteilchen von den Werkstücken angezogen und auf denselben abgelagert, wobei sie darauf einen flüssigen Überzug bilden. Bei Werkstücken, wie z. B. den Kanistern 11, kann es erwünscht sein, die sich fortbewegenden Werkstücke um ihre Aufhängvorrichtung 12 zu drehen, wie es bekannt ist, um so alle Oberflächen der Gegenstände gleichmäßiger zu überziehen.The rotation of the nozzle 15 causes the fan-like spray to pivot around the axis of the atomizer device in a circular arc of 360 °, whereby a steady or continuous spray mist is obtained which moves outside the atomizer device towards the workpieces. As a result of the electrical charge imparted to the spray particles and the electrostatic field between the charged atomizing device and the grounded workpieces, the spray particles are attracted to and deposited on the workpieces, forming a liquid coating thereon. For workpieces such. B. the canisters 11, it may be desirable to rotate the moving workpieces about their hanger 12, as is known, so as to coat all surfaces of the objects more evenly.

Wird die Düse 15 unbewegt gehalten, dann bleibt der Wirkungsgrad der Ablagerung während des überziehens verhältnismäßig niedrig. Insbesondere der Wirkungsgrad der Ablagerung des flüssigen Überzugsmaterials (erhalten durch Messung des jeweiligen Prozentsatzes des zerstäubten überzugsmaterials, der tatsächlich auf den Werkstücken abgelagert wurde) wurde beim Überziehen kleiner im Abstand voneinander befindlicher Gegenstände als um etwa 2501o höher festgestellt, wenn die Zerstäubervorrichtung anstatt stillzustehen gedreht wurde. Eine ähnliche Zunahme des Wirkungsgrades der Ablagerung durch Verwendung der vorliegenden Erfindung konnte festgestellt werden, wenn die Zerstäuberdüse des in F i g. 1 dargestellten Geräts durch eine übliche, mit Druckluft arbeitende Spritzpistole ersetzt wurde.If the nozzle 15 is kept immobile, the efficiency remains the Deposit during plating is relatively low. In particular the efficiency the deposition of the liquid coating material (obtained by measuring the respective Percentage of the coating material that is actually atomized on the workpieces was deposited) became smaller in the distance from each other during coating Items found to be about 2501o higher when using the atomizer device instead of standing still. A similar increase in the efficiency of the Deposition by using the present invention has been found if the atomizing nozzle of the in FIG. 1 shown device by a usual, compressed air spray gun has been replaced.

Obwohl eine Drehzahl von einigen Dutzend Umdrehungen je Minute der Düse 15 völlig genügt, so ist es doch möglich, durch eine erhebliche Zunahme in der Drehzahl der Zerstäuberdüse 15 sowohl die Abdichtvorrichtung für die Hochdruckflüssigkeits-Leitung als auch die besondere Hochdruckpumpe zu vermeiden. Beispielsweise verursacht eine Drehung der Düse 15 mit einer Drehzahl von 3500 U/min, wobei sich die Düsenspitze in einem Abstand von etwa 15 cm von der Drehachse befindet, daß das flüssige Überzugsmaterial von einem Behälter aus durch die Hohlwelle 17 hindurch aufwärts bis zu der Düse gesogen wird, und zwar unter durch die Fliehkraft erzeugten hydrostatischen Drücken in der Größenordnung von 21 kg/cmz. Derartige Drücke sind fähig, den durch die Düse hindurchgedrückten Flüssigkeitsfilm in einen Sprühnebel elektrisch beladener, feinverteilter flüssiger Teilchen zu zerstäuben. Damit wird also die Notwendigkeit für Hochdruckdichtungen und für eine besondere Pumpe zur Förderung der Flüssigkeit zur Düse sowie zur Erzeugung hoher hydrostatischer Drücke vermieden, mit den sich daraus ergebenden Vorteilen hinsichtlich Vereinfachung der Ausrüstung und Verminderung der Kosten. In einigen Fällen führen höhere Drehzahlen zu etwas niedrigeren Wirkungsgraden der Ablagerung, aber auch diese Wirkungsgrade sind immer noch höher als diejenigen, die man bei steilstehendem Zerstäuber erreicht.Although a speed of a few dozen revolutions per minute of the nozzle 15 is completely sufficient, it is nevertheless possible to avoid both the sealing device for the high-pressure liquid line and the special high-pressure pump by a considerable increase in the speed of the atomizer nozzle 15. For example, a rotation of the nozzle 15 at a speed of 3500 rpm, with the nozzle tip at a distance of about 15 cm from the axis of rotation, causes the liquid coating material from a container through the hollow shaft 17 upwards to the nozzle is sucked, namely under hydrostatic pressures generated by the centrifugal force in the order of 21 kg / cmz. Such pressures are capable of atomizing the liquid film forced through the nozzle into a spray of electrically charged, finely divided liquid particles. This avoids the need for high pressure seals and a special pump to convey the liquid to the nozzle and to generate high hydrostatic pressures, with the resulting advantages in terms of simplifying the equipment and reducing costs. In some cases, higher speeds lead to somewhat lower deposit efficiencies, but these efficiencies are still higher than those achieved with the atomizer at a steep angle.

Die F i g. 3 zeigt eine elektrostatische überziehvorrichtung, die sich von derjenigen nach den F i g. 1 und 2 insofern unterscheidet, als der Zerstäuber eine übliche mit Druckluft arbeitende Spritzpistole ist und daß derselbe eine Schwingbewegung vollführt, anstatt sich ständig in einer Richtung zu drehen. Eine in einer kreisförmigen Schleife angeordnete Hängebahn 40 bewegt eine Reihe zu überziehender Kanister 41 an der Zerstäubervorrichtung 42 vorbei. Diese Zerstäubervorrichtung kann beispielsweise eine mit Druckluft arbeitende automatische Spritzpistole des Systems Binks sein, Modell 21 V mit einer Luftkappe 63 PC, durch einen Schlauch 43 angeschlossen an einen Vorrat von Druckluft und durch eine Leitung 44 an eine Quelle für das flüssige überzugsmaterial. Vorzugsweise liefert die Leitung 43 die Luft zum Zerstäuben unter einem Druck von 1,4 kg/cmz, und die Leitung 44 fördert das Überzugsmaterial in einer Menge von etwa 150 cm@!min. Die Spritzpistole 42 sitzt auf dem oberen Ende einer vertikalen Säule aus Isoliermaterial, deren unteres Ende schwenkbar auf einem hier nicht dargestellten Sockel angebracht ist.The F i g. FIG. 3 shows an electrostatic coating apparatus that differs from that of FIGS. 1 and 2 differ in that the atomizer is a conventional spray gun operating with compressed air and that it performs an oscillating movement instead of constantly rotating in one direction. An overhead conveyor 40 arranged in a circular loop moves a row of canisters 41 to be coated past the atomizing device 42. This atomizing device may be, for example, a Binks system automatic air spray gun, model 21V with an air cap 63 PC, connected by hose 43 to a supply of compressed air and by conduit 44 to a source of the liquid coating material. Preferably, the line 43 supplies the atomizing air at a pressure of 1.4 kg / cm 2 and the line 44 conveys the coating material in an amount of about 150 cm @ / min. The spray gun 42 sits on the upper end of a vertical column of insulating material, the lower end of which is pivotably mounted on a base, not shown here.

Um die Säule aus Isoliermaterial, auf welcher die Spritzpistole 42 angebracht ist, herum ist ein Zahnkranz 45 konzentrisch befestigt. Die Zähne des Zahnkranzes 45 stehen im Eingriff mit den Zähnen einer Zahnstange 46, welche an dem hier nicht dargestellten hin- und herbeweglichen Kolben einer durch Druckluft betätigten Kolbenmaschine 47 befestigt ist. Die letztere wird durch die Rohrleitungen 48 und 49 mit Luft versorgt, um die Zahnstange 46 vor und zurück zu bewegen und dadurch die Spritzpistole 42 um die Achse ihrer vertikalen Säule, wie hier dargestellt, um einen Kreisbogen von etwa 300° zu schwenken. Wie man sieht, entspricht der Kreisbogen für die Schwenkung der Spritzpistole 42 im wesentlichen der gekrümmten bzw. in einer Schleife verlaufenden Bahn der Hängebahn 40. Durch eine derartige Schwenkbewegung wird das Ausblasen von Überzugsmaterial in den »Hals« der eine Schleife bildenden Hängebahn vermieden. Falls es gewünscht werden sollte, können übliche Mittel verwendet werden, um die Spritzpistole 42 an den entgegengesetzten Enden der Bahn ihrer Schwenkbewegung abzustellen.A ring gear 45 is concentrically fastened around the column of insulating material on which the spray gun 42 is mounted. The teeth of the ring gear 45 are in engagement with the teeth of a toothed rack 46 which is attached to the reciprocating piston, not shown here, of a piston machine 47 actuated by compressed air. The latter is supplied with air through pipes 48 and 49 to move the rack 46 back and forth and thereby pivot the spray gun 42 about the axis of its vertical column, as shown here, through an arc of about 300 °. As can be seen, the circular arc for the pivoting of the spray gun 42 corresponds essentially to the curved or looped path of the overhead conveyor 40. Such a pivoting movement avoids the blowing of coating material into the "neck" of the overhead conveyor forming a loop. If desired, conventional means can be used to park the spray gun 42 at opposite ends of the path of its pivotal movement.

Um den Flüssigkeitssprühnebel aufzuladen und über den zu überziehenden Gegenständen ein elektrostatisches Feld aufzubauen, wird die Spritzpistole 42 gegenüber den Gegenständen 41, welche über ihre Aufhängevorrichtungen und die Hängebahn 40 geerdet sind, auf einem hohen Potential gehalten. Das kann erfolgen durch eine Hochspannungsquelle 50, deren Hochspannungsklemme an die Spritzpistole 42 angeschlossen ist. Die Düse der Spritzpistole wird auf einer Spannung von mehr als 40 kV, vorzugsweise mehr als 100 kV, gehalten.In order to charge the liquid spray mist and to build up an electrostatic field over the objects to be coated, the spray gun 42 is kept at a high potential with respect to the objects 41, which are grounded via their suspension devices and the suspension track 40. This can be done by a high voltage source 50, the high voltage terminal of which is connected to the spray gun 42. The nozzle of the spray gun is kept at a voltage of more than 40 kV, preferably more than 100 kV.

Wenn für den Zerstäuber eine Schwenkbewegung verwendet wird, dann können mehrere biegsame Leitungen für die Fluida, wie z. B. 43 und 44, fest an dem Zerstäuber angebracht werden; dadurch entfällt die Notwendigkeit für Drehdichtungen, welche bei einer Drehbewegung erforderlich sind. Die Schwenkbewegung kann sich praktisch auf einen vollen Kreisbogen von 360° erstrecken, oder sie kann den Erfordernissen der von den Gegenständen durchlaufenem Bahn angepaßt werden.If pivoting motion is used for the nebulizer, then several flexible lines for the fluids, such as. B. 43 and 44, firmly attached to the Atomizers to be attached; this eliminates the need for rotary seals, which are required for a rotary movement. The pivoting movement can be practical to a full circular arc of 360 °, or it can meet the requirements be adapted to the path traversed by the objects.

Bei den elektrostatischen Sprühnebelüberziehvorrichtungen mit aufgeladenen mechanischen Zerstäubern war es bisher erwünscht, den Zerstäuber von der Bahn der Gegenstände um einen Abstand entfernt zu halten, der erheblich größer war, als er für die elektrostatischen Zerstäubungsvorrichtungen gefordert wurde. Während die elektrostatischen Zerstäuber normalerweise von den zu überziehenden Gegenständen einen Abstand von etwa 25 cm haben, ist dieser Abstand bei mechanischen Zerstäubern wegen der hohen Geschwindigkeit der versprühten Flüssigkeitsteilchen im allgemeinen in der Größenordnung von 60 cm. Um das richtige elektrische Aufladen der Sprühnebelteilchen sowie das gewünschte Potentialgefälle zwischen dem mechanischen Zerstäuber und den zu überziehenden Gegenständen zu erreichen, war es notwendig, Spannungsquellen zu verwenden, die erheblich höhere Potentiale liefern, als sie für die elektrostatischen Zerstäuber erforderlich sind, beispielsweise Spannungen von über 150 kV. Der vorliegenden Erfindung zufolge werden die mechanisch zerstäubten Sprühnebelteilchen erheblich eher verlangsamt als bisher; man kann daher den Zerstäuber an die Bahn der Gegenstände sehr viel näher heranbringen als zuvor. Das gestattet eine erhebliche Verminderung der Spannung, mit welcher der Zerstäuber aufgeladen wird, mit den sich daraus ergebenden Ersparnissen hinsichtlich der Spannungsquelle und der Energiekosten.With the electrostatic spray mist cover devices with charged With mechanical atomizers, it has previously been desirable to keep the atomizer off the track of the Objects to keep a distance far greater than him for the electrostatic atomization devices. While the electrostatic atomizer normally from the objects to be coated a distance of about 25 cm, this is the distance for mechanical atomizers because of the high velocity of the liquid particles sprayed in general on the order of 60 cm. For proper electrical charging of the spray particles as well as the desired potential gradient between the mechanical atomizer and the To reach objects to be coated, it was necessary to supply voltage sources use that deliver significantly higher potentials than they do for the electrostatic Atomizers are required, for example voltages in excess of 150 kV. The present According to the invention, the mechanically atomized spray particles become large rather slowed down than before; you can therefore use the atomizer on the path of the objects much closer than before. This allows a considerable reduction the voltage with which the atomizer is charged, with the resulting Savings in terms of the voltage source and energy costs.

Claims

Claims: 1. Electrostatic device for applying Coating on similar workpieces with a movable, an electrode of the electrostatic Field-forming mechanical atomizer nozzle and one passing it and continuously operated conveying device for the counter-electrode forming Workpieces, characterized in that the nozzle is arranged around an axis extending transversely to the nozzle axis Fixed axis within an arcuate conveyor track for the workpieces is rotatably arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a drive reciprocating over a portion of the conveyor track is provided for the rotatable nozzle. Documents considered: German Patent No. 743 552; German Auslegeschrift No. 1004 558; British Patent No. 741313; U.S. Patent Nos. 21559 225, 2,703,549, 2858797.