Harfensiebgewebe Die Erfindung bezieht sich auf ein Harfensiebgewebe
aus zahlreichen Längsdrähten und einer geringen Anzahl von in größeren Abständen
gruppenweise angeordneten, die Längsdrähte in Querrichtung miteinander verbindenden,
durchgängig geradlinig verlaufenden, ungewellten Querdrähten, die benachbart liegende
Längsdrähte jeweils abwechselnd über- und untergreifen.Harp screen cloth The invention relates to a harp screen cloth
from numerous longitudinal wires and a small number of longer distances
arranged in groups, connecting the longitudinal wires in the transverse direction,
Continuously straight, non-corrugated transverse wires, the adjacent one
Line wires alternately reach over and under.
Bei bekannten Harfensiebgeweben obiger Art wird sowohl der Zusammenhalt
des Siebgewebes als auch die abstandssichere Lage der Längsdrähte allein mittels
durchgängig, geradlinig verlaufender, ungewellter Querdrähte in der Weise erreicht,
daß die Quer- und Längsdrähte mit einer Unterlage aus Kunststoff durch Heißluftschweißung
und unter Verwendung eines warm verformbaren Kunststoffes verbunden werden. Eine
derartige Verbindung im Siebgewebe sowie dessen auf gleiche Weise vorgenommene Befestigung
auf einer geeigneten Unterlage machen es notwendig, letztere ebenfalls aus Kunststoff
herzustellen oder an den für die Befestigung des Gewebes vorgesehenen Stellen Platten,
Stäbe oder Streifen aus Kunststoff anzuordnen. Diese Art der Befestigung des Harfensiebgewebes
ist aber sehr teuer und umständlich, da hier in jedem Falle zwei artfremde Stoffe
zur Anwendung gelangen, die auch eine einwandfreie Verbindung, insbesondere bei
schnellschwingenden Sieben, nicht gewährleisten.In known harp screen fabrics of the above type, both the cohesion
of the screen mesh as well as the distance-safe position of the longitudinal wires solely by means of
continuous, straight, non-corrugated transverse wires achieved in such a way that
that the transverse and longitudinal wires with a base made of plastic by hot air welding
and joined using a thermoformable plastic. One
such a connection in the sieve fabric and its fastening carried out in the same way
on a suitable surface make it necessary, the latter also made of plastic
make plates or at the places provided for the fastening of the fabric,
To arrange rods or strips of plastic. This type of attachment of the harp screen mesh
but it is very expensive and cumbersome, as there are two foreign substances in each case
come to the application, which also a perfect connection, especially with
fast vibrating sieves, do not guarantee.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Harfensiebgewebe der
eingangs beschriebenen Art zu schaffen, das die vorerwähnten Nachteile nicht aufweist,
vielmehr leicht und billig herzustellen, aber dennoch äußerst widerstandsfähig ist.
Das wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch erreicht, daß neben den ungewellten
Querdrähten in jeder Querdrahtgruppe gewellte Querdfähte vorgesehen sind, die die
Längsdrähte zu ihrer gegenseitigen Abstandssicherung abwechselnd über- und untergreifen.
Auf diese Weise erhält man ein Harfensiebgewebe, dessen Querverbindungsmittel aus
zwei Arten von Querdrähten bestehen, nämlich einmal aus durchgängig geradlinig verlaufenden,
ungewellten Querdrähten, die die Längsdrähte tragen und dem Siebgewebe in Quer.richtung
eine größere Widerstandsfähigkeit verleihen, und zum anderen aus gewellten Querdrähten,
die die Längsdrähte des Harfensiebes im gewünschten Abstand voneinander halten.
Durch die gewellten Querdrähte wird auch sichergestellt, daß selbst bei Verschleiß
bzw. Brach der ungewellten Querdrähte das Siebgefüge dennoch seinen Zusammenhalt
behält. Ein Bruch der ungewellten Qaerdrähte ist durchaus möglich, da diese Drähte
verhältnismäßig hohen Beanspruchungen unterworfen sind, nämlich fast das gesamte
Gewicht des über den Siebboden wandernden Siebgutes aufnehmen und dadurch zugleich
erhöhter Abnutzung ausgesetzt sind. Wesentlich ist weiterhin, daß auch die gewellten
Querdrähte die Längsdrähte abwechselnd über- und untergreifen. Hierdurch wird mit
Sicherheit vermieden, daß durch angeklebtes bzw. angesetztes Siebgut an den Längsdrähten
letztere sich nicht verwerfen bzw. verkanten können, da je nach der Verdrehrichtung
des Längsdrahtes entweder der eine oder andere gewellte Querdraht ersteren sofort
wieder in seine ursprüngliche Lage zurückdrücken würde.The invention is based on the object of creating a harp screen fabric of the type described at the outset which does not have the aforementioned disadvantages, but rather is easy and cheap to manufacture, but is nevertheless extremely robust. According to the invention, this is essentially achieved in that, in addition to the non-corrugated transverse wires, in each transverse wire group, corrugated transverse wires are provided which alternately overlap and underneath the longitudinal wires to ensure their mutual spacing. In this way, a harp screen mesh is obtained, the cross-connecting means of which consist of two types of cross wires, namely, on the one hand, consistently straight, non-corrugated cross wires, which carry the longitudinal wires and give the screen mesh greater resistance in the cross direction, and on the other, corrugated cross wires, which keep the longitudinal wires of the harp screen at the desired distance from each other. The corrugated transverse wires also ensure that the screen structure still retains its cohesion even in the event of wear or breakage of the non-corrugated transverse wires. A break in the non-corrugated Qaerwires is quite possible, since these wires are subjected to relatively high stresses, namely take up almost the entire weight of the screened material migrating over the sieve bottom and are thereby exposed to increased wear at the same time. It is also essential that the corrugated transverse wires also alternately reach over and under the longitudinal wires. This will certainly prevent the latter from being warped or tilted by glued or attached screenings to the longitudinal wires, since, depending on the direction of rotation of the longitudinal wire, either one or the other corrugated transverse wire would immediately push the former back into its original position.
Es sind zwar bereits Siebgewebe aus Längsdrähten und deren gegenseitigen
Parallelabstand sichernden Querdrähten bekanntgeworden, bei denen die die Längsdrähte
abwechselnd über- und untergreifenden Querdrähte gewellt und zwischen diesen zur
Erhöhung der Widerstandsfähigkeit in der Querrichtung noch zusätzlich Verstärkungsdrähte
eingeschlossen sind. Hierbei handelt es sich aber um quadratisch ausgebildete Siebmaschen
aufweisende, also als Harfensiebe vollkommen ungeeignete Aufbereitungssiebe, bei
denen die eingewebten Verstärkungsdrähte weder in größeren Abständen gruppenweise
angeordnet sind, noch benachbart liegende Längsdrähte abwechselnd über- und untergreifen.
Auch kann bei diesen Verstärkung,sdrähten nur dann auf eine durchlaufende Wellung
verzichtet werden, wenn sie ovale, asenförmige,
halbrunde oder ähnliche
Flachquerschnitte besitzen, deren Längsachsen in Richtung der Siebebene liegen.There are already sieve meshes made of longitudinal wires and their mutual
Parallel distance securing transverse wires became known, in which the longitudinal wires
alternately over and under cross wires corrugated and between these for
Additional reinforcement wires increase the resistance in the transverse direction
are included. However, these are square screen meshes
having processing sieves, which are completely unsuitable as harp sieves
which the woven-in reinforcement wires are neither in large groups in groups
are arranged, still adjacent longitudinal wires reach alternately over and under.
Also, with this reinforcement, wires can only be applied to a continuous corrugation
can be omitted if they are oval, nose-shaped,
semicircular or similar
Have flat cross-sections whose longitudinal axes lie in the direction of the screen plane.
Schließlich ist es auch nicht mehr neu, für Harfensiebböden Siebgewebe
durch Verweben von Längs-und gewellten Querdrähten aus metallischen oder nichtmetallischen
Werkstoffen her-zustellen, wobei den Querdrähten eine doppelte Aufgabe zukommt:
Sie müssen einmal die Längsdrähte in ihrem gewünschten Abstand voneinander halten
bzw. sichern, zum anderen aber auch die Querverbindung der Längsdrähte sicherstellen.
Die Querdrähte sind dabei nicht unerheblichen Beanspruchungen ausgesetzt, zumal
sie nicht nur das Eigengewicht des Siebgewebes, sondern auch die Last des über den
Siebboden wandernden Siebgutes in erheblichem Umfang aufnehmen müssen. Dabei ist
zu berücksichtigen, daß infolge der durch die Siebmaschine hervorgerufenen Siebgutbeschleunigungen
während des Siebens erhebliche Massenkräfte abzufangen sind, denen gerade die Querdrähte
häufig nur unzureichend gewachsen sind. Das ist insbesondere deswegen der Fall,
weil durch die zur Distanzsicherung der Längsdrähte erforderliche Wellung der Querdrähte
deren Festigkeitseigenschaften erheblich herabgesetzt werden. Insbesondere macht
sich dabei der durch die Wellung der Querdrähte bedingte Kerbeinfluß auf das Querdrahtmaterial
nachteilig bemerkbar. So konnte festgestellt werden, daß allein schon die Zugfestigkeit
eines gewellten Querdrahtes gegenüber einem durchgängig glatt verlaufenden Draht
um etwa 50 0/9 ab-nimmt. Eine solche Festigkeitsverminderung wirkt
sich dann besonders nachteilig aus, wenn es sich um solche Siebgewebe handelt bei
denen die zwischen den Längsdrähten befindlichen Spalte oder Schlitze besonders
eng sind, mithin die Querdrähte verhältnismäßig dünn gehalten und mit vergleichsweise
starker Wellung versehen werden müssen. Das hat eine weitgehende Schwächung der
Querdrähte zur Folge, die bei der Beanspruchung des Siebbodens fast immer zu vorzeitigem
Bruch der Querdrähte führt. Derart beschaffene Siebe werden also, noch lange bevor
die Längsdrähte abgearbeitet sind, infolge der Querdrahtbrüche unbrauchbar.After all, it is no longer new to manufacture screen mesh for harp sieve bottoms by interweaving longitudinal and corrugated transverse wires from metallic or non-metallic materials, the transverse wires having a double task: they have to hold or secure the longitudinal wires at their desired distance from each other ensure on the other hand the cross connection of the longitudinal wires. The transverse wires are exposed to considerable stresses, especially since they not only have to absorb the weight of the sieve fabric, but also the load of the material to be sieved moving across the sieve bottom to a considerable extent. It must be taken into account that, due to the accelerations of the screenings produced by the screening machine, considerable inertia forces must be absorbed, which the transverse wires in particular are often insufficiently able to withstand. This is particularly the case because the corrugation of the transverse wires, which is required to secure the distance between the longitudinal wires, considerably reduces their strength properties. In particular, the notch influence on the transverse wire material caused by the corrugation of the transverse wires is noticeable in a disadvantageous manner. It was found that the tensile strength of a corrugated transverse wire alone decreases by about 50/9 compared to a continuously smooth wire. Such a reduction in strength is particularly detrimental when it comes to screen fabrics in which the gaps or slots located between the longitudinal wires are particularly narrow, so the transverse wires must be kept relatively thin and provided with comparatively strong corrugation. This results in an extensive weakening of the cross wires, which almost always leads to premature breakage of the cross wires when the sieve bottom is stressed. Sieves made in this way become unusable long before the longitudinal wires have been worked off as a result of the cross wire breaks.
Das erfindungsgemäße Harfensiebgewebe kann vergleichsweise engmaschig
ausgebildet werden, sofern - wie das ein weiteres Merkmal der Erfindung vorsieht
- die gewellten Querdrähte einen kleineren Querschnitt als die ungewellten
Querdrähte besitzen. Da letztere nicht vorgewellt werden, können sie aus dem fär
den jeweiligen Anwendungszweck am besten geeigneten Werkstoff hergestellt werden.
So ist es ohne weiteres möglich, dafür einen Werkstoff auszuwählen, der der gewünschten
Härte, Elastizität, Geschmeidigkeit oder Biegungsfestigkeit am besten entspricht
oder - ganz allgemein gesprochen -
gerade diejenigen Eigenschaften
mechanischer oder chemischer Art aufweist, die für den jeweiligen Anwendungsfall
des Siebgewebes am wünschenswertesten erscheinen. Die gemäß der Erfindung vorgesehenen
geradlinig verlaufenden Querdrähte können sowohl metallischer als auch nichtmetallischer
Natur sein. Auch können sie aus mit elastischen Werkstoffen, wie Gummi, Kunststoff
od. dgl., ummantelten
MetaRdrähten bestehen. Schließlich ist es auch möglich,
die ungewellten Querdrähte so auszubilden, daß sie jeweils aus mehreren unmittelbar
nebeneinander verlegten Einzeldrähten bestehen. Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäß
ausgebildeten Siebgewebes sind in den Zeichnungen dargestellt. Dabei zeigen F i
g. 1 und 2 ein neues Siebgewebe in der Aufsicht und Seitenansicht, F i
g. 3, 4 und 5 Einzelheiten der das neue Siebgewebe aufbauenden Längs-
und Querdrähte.The harp screen fabric according to the invention can be designed to be comparatively close-meshed if - as a further feature of the invention provides - the corrugated transverse wires have a smaller cross section than the non-corrugated transverse wires. Since the latter are not pre-corrugated, they can be made from the most suitable material for the respective application. So it is easily possible to choose a material that best corresponds to the desired hardness, elasticity, suppleness or flexural strength or - quite generally speaking - has precisely those mechanical or chemical properties that appear most desirable for the respective application of the screen fabric . The rectilinear transverse wires provided according to the invention can be both metallic and non-metallic in nature. They can also consist of metal wires sheathed with elastic materials such as rubber, plastic or the like. Finally, it is also possible to design the non-corrugated transverse wires in such a way that they each consist of several individual wires laid directly next to one another. Embodiments of the screen fabric designed according to the invention are shown in the drawings. F i g. 1 and 2 a new screen mesh in plan and side view, F i g. 3, 4 and 5 Details of the longitudinal and transverse wires that make up the new screen mesh.
Das in den F i g. 1 und 2 dargestellte Siebgewebe für Harfensiebböden
besteht aus den in Abständen nebeneinander verlegten Längsdrähten 1 und den
letztere in Querrichtung miteinander verbindenden Querdrähten 2 und 3. Während
die die Längsdrähte 1
in ihrem gegenseitigen Abstand sichernden Querdrähte
2 gewellt sind, so wie das im einzelnen die F i g. 3 in der Aufsicht und
Seitenansicht zeigt, sind die Querdrähte 3 entsprechend der Einzeldarstellung
in F i g. 4 in sich geradlinig ausgebildet, also ungewellt. Sie besitzen
einen größeren Querschnitt als die gewellten Querdrähte 2 und verleihen dem Siebgewebe
eine große Widerstandsfähigkeit in der Querrichtung. Die ungewellten Querdrähte
3 können aus für den jeweiligen Anwendungsfall des Siebgewebes am besten
geeigneten Werkstoff hergestellt sein und unterschiedliche Gestalt besitzen.The in the F i g. Mesh shown 1 and 2 for harp screens consists of next to each other at intervals displaced longitudinal wires 1 and the latter interconnecting transverse cross wires 2 and 3. While the longitudinal wires 1 secured in their mutual spacing transverse wires 2 are corrugated, as in detail the F i g. 3 shows in plan and side view, the transverse wires 3 are corresponding to the individual illustration in FIG. 4 in itself straight, so not corrugated. They have a larger cross-section than the corrugated transverse wires 2 and give the sieve fabric great resistance in the transverse direction. The non-corrugated transverse wires 3 can be made of the most suitable material for the particular application of the screen fabric and can have different shapes.
In F i g. 5 sind verschiedene Querschnittsforinen für die gemäß
der Erfindung ausgebildeten, ungewellten Querdrähte 3 dargestellt. Bei dem
Ausführungsbeispiel a handelt es sich um ein metallisches Rundprofil, während im
Falle b der Querdraht eine aus Metall bestehende Drahtseele bi besitzt, die
mit elastischem Werkstoff b2, wie Gummi, Kunststoff od. dgl., timmantelt
ist. Bei der Ausführungsform c besteht der ungewellte Querdraht aus je zwei
unmittelbar nebeneinander verlegten Einzeldrähten cl, C2
und im Falle
der Ausführungsforin d aus einem mittleren Draht d. und zwei unmittelbar
benachbarten Seitendrähten d2 und d., die im Durchmesser kleiner gehalten
sind als der Mitteldraht dl. Im Falle der Ausführungsart e besitzt der Draht einen
rhombischen Querschnitt, während der Draht f einen linsenförmigen,
g einen halbkreisförmigen, h einen rechteckigen und i einen flachen sechseckigen
Querschnitt aufweist. Außer den dargestellten Ausführungsbeispielen sind im Rahmen
der Erfindung auch noch andere Drahtzusammenstellungen oder -kombinationen möglich.In Fig. 5 shows different cross-sectional shapes for the non-corrugated transverse wires 3 formed according to the invention. In the embodiment a is a metallic round profile, while in the case b the cross wire has a metal wire core bi, which is covered with elastic material b2, such as rubber, plastic or the like. In the case of embodiment c, the non-corrugated transverse wire consists of two individual wires cl, C2 laid directly next to one another and, in the case of embodiment d, of a central wire d. and two immediately adjacent side wires d2 and d., which are kept smaller in diameter than the central wire d1. In the case of embodiment e, the wire has a rhombic cross-section, while the wire f has a lenticular cross-section, g has a semicircular cross-section, h has a rectangular cross-section and i has a flat hexagonal cross-section. In addition to the illustrated embodiments, other wire compositions or combinations are also possible within the scope of the invention.