DE1186606B

DE1186606B - Process for the production of plastic objects with a multicolored surface, in particular glasses frames

Info

Publication number: DE1186606B
Application number: DE1959P0023305
Authority: DE
Inventors: Willis Thomas Watkins
Original assignee: Parmelee Plastics Co
Current assignee: Parmelee Plastics Co
Priority date: 1958-08-04
Filing date: 1959-08-03
Publication date: 1965-02-04

Description

Verfahren zur Herstellung von Kunststoffgegenständen mit mehrfarbiger Oberfläche, insbesondere Brillengestellen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Gegenständen aus Kunststoff, insbesondere Brillengestellen, die an ihrer Außenfläche bündig ineinander übergehende Stellen von unterschiedlicher Farbe bzw. farbige und farblose Stellen aufweisen.Process for the production of plastic objects with multicolored Surface, in particular spectacle frames The invention relates to a method for Manufacture of objects made of plastic, in particular spectacle frames, which are attached to areas of different colors that merge flush with one another on their outer surface or have colored and colorless areas.

Bekannte Brillengestelle aus Kunststoff, bei denen der obere Rand der Brillenfassung und der Nasensteg eine andere Farbe als der untere, meist farblose oder nur wenig farbgetönte Teil aufweist, werden bisher mit aufgeklebter Kunststoffolie von entsprechender Farbe oder aus zweischichtigen Kunststoffplatten hergestellt, die aus einer starken farblosen oder einfarbigen Grundschicht und einer darauf befindlichen dünnen andersfarbigen Deckschicht bestehen. Vor oder nach dem Ausstanzen des Brillengestells werden diejenigen Teile der Deckschicht abgefräst oder auf sonstige Weise entfernt, in deren Bereich das Gestell die Farbe der Grundschicht aufweist sen soll. Ebenso wie bei aufgeklebter Kunststoffolie liegen am fertigen Gegenstand dann aber die Deckschicht und die Grundschicht nicht in gleicher Ebene, wodurch das Aussehen des Brillengestells beeinträchtigt wird. Überdies sind die Bearbeitungen sowohl beim Aufkleben von Abdeckfolien als auch beim Entfernen der Deckschicht umständlich. Well-known glasses frames made of plastic, in which the upper edge the spectacle frame and the nose bridge have a different color than the lower one, mostly colorless or has only a little tinted part, are so far with glued-on plastic film of the appropriate color or made of two-layer plastic sheets, those made up of a strong colorless or monochrome base layer and one on top thin, differently colored top layer. Before or after punching out the glasses frame those parts of the surface layer are milled off or removed in any other way, in the area of which the frame should have the color of the base layer. as well As with glued-on plastic film, however, the finished object then has the The top layer and the base layer are not in the same plane, reducing the appearance of the Spectacle frame is affected. In addition, the processing is on both the Gluing of cover films as well as when removing the cover layer is cumbersome.

Es ist auch bekannt, zum Herstellen von Abzeichen od. dgl. eine dünne Schicht aus Papier, Kunststoff oder Metallfolie in eine Gießform einzulegen und ihren Rand im Spritzguß mit Kunststoff zu umgießen. Ferner ist es bekannt, zur Herstellung von Knöpfen, Tastenköpfen od. dgl. eine Folie aus Zelluloid mit Phenolharz unter Anwendung von Druck und Wärme in einer Form zu verbinden. It is also known to produce badges or the like. A thin Laying a layer of paper, plastic or metal foil in a mold and to encapsulate their edge in injection molding with plastic. It is also known to produce of buttons, key tops or the like. A sheet of celluloid with phenolic resin underneath Application of pressure and heat to combine in one form.

Bei farbiger Kunststoffolie bereitet die Verbindung mit einem Grundkörper aus Kunststoff jedoch Schwierigkeiten, weil die beiden Teile ohne vorheriges Weichmachen der Kunststoffolie keine ausreichend innige Haftverbindung eingehen, so daß sich die Folie bei Gebrauch eines damit hergestellten Gegenstandes ablösen bzw. abblättern kann. Vorbehandlungen der Folie mit bekannten flüssigen Weichmachern haben diesen Nachteil nicht behoben. Hier setzt die Erfindung ein und kennzeichnet sich dadurch, daß die nur einen Teil der Formfläche bedeckende, farbige Kunststoffolie beim Herstellen von unterschiedlich farbigen Kunststoffgegenständen im Spritzguß vor dem Einspritzen des andersfarbigen oder farblosen Kunststoffes in die Form durch Behandlung mit einem Lösungsmitteldampf erweicht wird. Durch diese Vorbehandlung der farbigen Kunststoffolie entsteht eine besonders innige Verbindung mit der heißen Grundmasse, die auch beim Erkalten erhalten bleibt, so daß sich die bündig in die Außenfläche eingegossene farbige Kunststoffolie auch bei langem Gebrauch der damit versehenen Gegenstände nicht löst und abblättert. In the case of colored plastic film, the connection with a base is prepared made of plastic, however, difficulties because the two parts without prior softening the plastic film does not enter into a sufficiently intimate adhesive bond, so that the film peel off or peel off when using an object made with it can. Pretreatments of the film with known liquid plasticizers have this Disadvantage not resolved. This is where the invention comes in and is characterized by that the colored plastic film covering only part of the mold surface during manufacture of differently colored plastic objects in injection molding before injection the different colored or colorless plastic in the form by treatment with is softened by a solvent vapor. This pre-treatment of the colored plastic film creates a particularly intimate connection with the hot base material, which is also the case with Cooling is retained, so that the flush cast into the outer surface colored plastic film even with long-term use of the objects provided with it does not loosen and flakes.

Vorzugsweise bestehen die Kunststoffolie und die Gußmasse aus Zelluloseacetatbutyrat oder Zelluloseacetatproprionat. The plastic film and the casting compound preferably consist of cellulose acetate butyrate or cellulose acetate propionate.

Als Beispiel für die Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nachstehend seine Anwendung zur Herstellung von Brillengestellen beschriebea Die Herstellung der Gestelle erfolgt mit einer Spritzgußmaschine, die eine feststehende und eine bewegliche Formhälfte aufweist. Zunächst wird ein Zuschnitt bestimmter Gestalt aus einer vorzugsweise farbigen thermoplastischen Kunststoffolie ausgestan'zt, die eine Stärke von etwa 0,4 bis 0,5 mm hat. Folienstreifen aus Zelluloseacetatbutyrat oder Zelluloseacetatproprionat haben sich besonders bewährt, weil sie leicht gefärbt werden können. Die Gestalt des Folienzuschnitts hängt von der Form des herzustellenden Gegenstandes ab. Bei Brillengestellen kann der Zuschnitt z. B. den oberen Rand der Brille und den Nasensteg bedecken. As an example of the implementation of the method according to the invention its application for the manufacture of spectacle frames is described below The frames are manufactured using an injection molding machine, which is a stationary one and a movable mold half. First of all, a cut is made more specific Shape made from a preferably colored thermoplastic plastic film, which has a thickness of about 0.4 to 0.5 mm. Cellulose acetate butyrate film strips or cellulose acetate propionate have proven particularly useful because they are easily colored can be. The shape of the foil blank depends on the shape of the one to be produced Object. In the case of eyeglass frames, the blank can be, for. B. the top of the Cover the glasses and the bridge of the nose.

Vor dem Einlegen in die Gießform wird der Folienzuschnitt mit dem Dampf eines Lösungsmittels behandelt, um mindestens seine eine Fläche zu erweichen, ehe er in die Form eingelegt wird. Das Er- weichen kann in einer geschlossenen Dampfkammer erfolgen, in der der Zuschnitt von allen Seiten von dem Lösungsmittel umspült wird. Dabei wird die Einwirkzeit des Dampfes auf den Folienzuschnitt sorgfältig bemessen. Sie ändert sich mit dem verwendeten Material und beträgt bei den erwähnten Zellulosederivaten etwa 2 bis 3 Minuten, vorzugsweise 2 bis 5 Minuten. Before it is placed in the casting mold, the film is cut with the Steam treated with a solvent to soften at least one surface before it is placed in the mold. The Er- can give way in one closed steam chamber, in which the blank from all sides of the Solvent is washed around. Thereby the time of action of the steam on the foil blank is determined measured carefully. It changes with the material used and is at the cellulose derivatives mentioned about 2 to 3 minutes, preferably 2 to 5 minutes.

Für die angegebenen Zellulosederivate als Zuschnittmaterial können verschiedene Lösungsmittel Anwendung finden. Am günstigsten ist Methylacetat, doch kann auch eine Mischung von 80 O/o Butylacetat und 20 °/o Butyllactat oder von 70 O/o Aceton und 30 O/o Methylacetat oder ein Gemisch verdampft werden, das im wesentlichen aus 30 O/o Aceton, 50 0/( Butylacetat und 20 °/o Methylacetat besteht. Am einfachsten wird das Lösungsmittel mit einem Zerstäuber verdampft, der mit einer Druckluftquelle verbunden ist. Die in die Kammer eintretende Dampfmenge kann durch Regelung des Luftstromes des Zerstäubers leicht verändert werden. For the specified cellulose derivatives as cutting material you can various solvents are used. Methyl acetate is the cheapest, however a mixture of 80% butyl acetate and 20% butyl lactate or 70% can also be used O / o acetone and 30 O / o methyl acetate or a mixture are evaporated that essentially consists of 30% acetone, 50% butyl acetate and 20% methyl acetate. The simplest the solvent is evaporated using an atomizer that uses a source of compressed air connected is. The amount of steam entering the chamber can be adjusted by regulating the The air flow of the atomizer can be changed slightly.

Die Zuschnitte werden unmittelbar nach dem Herausnehmen aus der Dampfkammer in die eine Formhälfte der Spritzgußmaschine eingebracht. Bei der Herstellung von Brillengestellen können die in den Formen bereits vorhandenen Kemstifte für die Scharniernietlöcher auch zum Festhalten der erweichten Zuschnitte in der richtigen Lage dienen. Wird nur eine Außenfläche der Folierzuschnitte durch das Lösungsmittel erweicht, so müssen die Zuschnitte natürlich so in der Form angeordnet werden, daß ihre erweichte Fläche nach innen zeigt. Die Form wird alsdann geschlossen, worauf der flüssige Kunststoff bei einer Temperatur von etwa 1750 C und unter ausreichendem Druck in die Form eingespritzt wird, um eine vollständige Füllung der Form mit der Masse zu gewährleisten. Auch hierfür sind Zelluloseacetatbutyrat oder Zelluloseacetatproprionat am besten geeignet. The blanks are made immediately after being removed from the steam chamber introduced into one mold half of the injection molding machine. In the production of Eyeglass frames can use the core pins already present in the molds for the Hinge rivet holes also for holding the softened blanks in place Serve location. Only an outer surface of the foil blanks becomes due to the solvent softened, the blanks must of course be arranged in such a way that its softened surface faces inwards. The form is then closed, whereupon the liquid plastic at a temperature of about 1750 C and below sufficient Pressure is injected into the mold to completely fill the mold with the To ensure mass. Cellulose acetate butyrate or cellulose acetate propionate are also used for this purpose most suitable.

Der Folienzuschnitt und die Spritzgußmasse brauchen nicht aus dem gleichen Kunststoff zu bestehen, müssen jedoch eine feste Verbindung miteinander eingehen können. Beim Eintritt der heißen Gußmasse in die Form wird der Folienzuschnitt durch die Wärme zusätzlich erweicht und gegen die Innenfläche der Form gedrückt, wobei er die gewünschte Gestalt annimmt. Die heiße Spritzgußmasse verbindet sich sehr innig mit der im Lösungsmitteldampf erweichten Fläche des Folienzuschnitts, so daß beim Erkalten eine feste Verbindung zwischen beiden besteht und der Folienbelag nicht abblättert. The film blank and the injection molding compound do not need from the To be made of the same plastic, however, they must be firmly connected to each other can enter. When the hot casting compound enters the mold, the foil blank becomes additionally softened by the heat and pressed against the inner surface of the mold, whereby it assumes the desired shape. The hot injection molding compound combines very intimate with the surface of the foil blank softened in the solvent vapor, so that when it cools there is a firm connection between the two and the film covering does not peel off.

Die Form wird dann abgekühlt und geöffnet, worauf das fertige Brillengestell aus der Maschine aus- geworfen wird. Eine Nachbearbeitung ist nicht nötig, so daß das Gestell sofort mit den Brillengläsern versehen werden kann. Gegebenenfalls kann sich noch ein Poliervorgang anschließen. The mold is then cooled and opened, whereupon the finished glasses frame out of the machine is thrown. Post-processing is not necessary, so that the frame can be fitted with the lenses immediately. If necessary, can a polishing process follows.

Die Spritzgußmasse ist farblos oder von anderer Farbe als der Folienzuschnitt. Das fertige Gestell weist also eine Einlage auf, die mit der Außenfläche des Gestells bündig liegt und eine abweichende Farbe hat. Die Einlage braucht nicht nur in einer Ebene zu liegen, wie es bei den bekannten Brillengestellen aus geschichteten Platten der Fall war, bei denen die äußere Farbschicht abgefräst werden mußte. The injection molding compound is colorless or of a different color than the foil blank. The finished frame thus has an insert that is connected to the outer surface of the frame is flush and has a different color. The deposit doesn't just need to be in one To lie flat, as is the case with the known spectacle frames made of layered plates was the case where the outer layer of paint had to be milled off.

Claims

Claims: 1. Method for manufacturing objects from Plastic, in particular spectacle frames, which have places on their outer surface of have different colors, with a blank made of plastic film, the Part of the differently colored surface of the to be produced in one color corresponds to the object to be produced and only part of the molding surface of a for the production of the object serving casting mold covered on its back surface is back-cast with plastic of a different color, which in this case adjoins the outer surface forms the part of the mold surface not covered by the plastic film, so that partly from the casting compound, partly from the one of a different color cast flush into its outer surface Plastic film a smooth outer surface of the finished object is formed, characterized in that the colored covering only part of the mold surface Plastic film before pouring the different-colored or colorless plastic is softened into the shape by treatment with a solvent vapor.

2. The method according to claim 1, characterized in that the plastic film and the molding compound consists of cellulose acetate butyrate or cellulose acetate propionate.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the casting compound is heated to about 1750 ° C. before being poured into the casting mold.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the plastic film is exposed to the solvent vapor for about 2 to 3 minutes.

Publications considered: Swiss patent specification No. 329 125; U.S. Patent No. 1,881,038.