DE1183913B

DE1183913B - Helical gear machine

Info

Publication number: DE1183913B
Application number: DES66660A
Authority: DE
Inventors: Lauritz Benedictus Schibbye
Original assignee: Svenska Rotor Maskiner AB
Current assignee: Svenska Rotor Maskiner AB
Priority date: 1959-01-15
Filing date: 1960-01-15
Publication date: 1964-12-23

Description

Schraubenradmaschine Die Erfindung bezieht sich auf Schraubenradmaschinen mit einem Gehäuse, bestehend aus einem Mantel, dessen Innenfläche die Form mehrerer im Querschnitt sich überschneidender Kreiszylinder hat, und Seitenteilen, wobei in dem Mantel mindestens ein Rotor mit im Querschnitt runden Spiralrippen und mindestens ein Rotor mit im Querschnitt runden Spiralnuten angeordnet sind und diese Rotoren miteinander im Kämmeingriff stehen und mit der Innenfläche des Mantels Verdrängungsräume bilden, wobei axial auf der einen Seite der Maschine ein Niederdruckkanal und .auf der anderen Seite ein Hochdruckkanal angeordnet ist.Helical Gear Machine The invention relates to helical gear machines with a housing consisting of a jacket, the inner surface of which has the shape of several circular cylinder intersecting in cross-section, and side parts, where in the jacket at least one rotor with spiral ribs that are round in cross section and at least a rotor with spiral grooves that are round in cross section are arranged and these rotors are in meshing engagement with one another and with the inner surface of the jacket displacement spaces form, with a low-pressure channel and .auf axially on one side of the machine the other side a high pressure channel is arranged.

Die Erfindung geht aus von einer bekannten Schraubenradmaschine dieser Art, bei welcher in der Innenfläche des Mantels und/oder der Seitenteile Mündungen von Zufuhrkanälen für Dichtflüssigkeit vorgesehen sind, um die Abdichtung zu verbessern und die Leistung und den Wirkungsgrad der Maschine zu erhöhen.The invention is based on a known helical gear machine Type in which openings in the inner surface of the shell and / or the side parts of supply channels for sealing liquid are provided in order to improve the seal and to increase the performance and efficiency of the machine.

Es ist Aufgabe der Erfindung, derartige Spaltdichtungen, welche ja Zonen verschiedenen Druckes gegeneinander abgrenzen, noch wirksamer auszubilden und eine weitere Steigerung der Leistung und des Wirkungsgrades der Maschine zu erhalten. Zur Lösung dieser Aufgabe .wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Zufuhrkanäle mit der Radialebene Winkel einschließen und derart geneigt sind, daß die eingespritzte Flüssigkeit eine in Spaltrichtung gegen die sich einstellende Leckströmung gerichtete Geschwindigkeitskomponente aufweist.It is the object of the invention to provide such gap seals, which yes Delimit zones of different pressure from one another, to make them even more effective and a further increase in the performance and efficiency of the machine obtain. In order to achieve this object, the invention proposes that the Supply channels include angles with the radial plane and are inclined in such a way that the injected liquid one in the direction of the gap against the one that is being set Has leakage directional velocity component.

Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung ist der Winkel, den die Zufuhrkanäle im Gehäusemantel mit der Radialebene einschließen, in dem dem Hochdruckkanal näherliegenden Bereich größer als in dem vom Hochdruckkanal weiter entfernten Bereich.According to a special feature of the invention is the angle that the Include supply channels in the housing jacket with the radial plane in which the high pressure channel closer area larger than in the area further away from the high pressure channel.

In ähnlicher Weise schließen nach einem anderen Erfindungsmerkmal die Zufuhrkanäle in dem hochdruckseitigen Seitenteil in dem dem Hochdruckkanal in Drehrichtung näherliegenden Bereich einen kleineren Winkel mit der Radialebene ein als in dem dem Hochdruckkanal weiter entfernten Bereich.Similarly, infer another inventive feature the supply channels in the high-pressure side part in the high-pressure channel in The area closer to the direction of rotation forms a smaller angle with the radial plane than in the area further away from the high pressure channel.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen Mittellängsschnitt durch eine Schraubenradmasehine gemäß der Erfindung nach Linie 1-1 in F i g. 2, F i g. 2 einen Radialschnitt nach Linie 2-2 in Fig.l. F i g. 3 eine Stirnansicht auf das Hochdruckseitenteil der Schraubenradmaschine nach Linie 3-3 in F i g. 1, F i g. 4 einen zur Achse des mit runden Spiralrippen versehenen Rotors koaxialen Teilschnitt nach Linie 4-4 in F i g. 3 durch das dort dargestellte Seitenteil, F i g. S eine abgeänderte Einzelheit zu F i g. 2, F i g. 6 eine weitere Abänderung dieser Einzelheit, F i g. 7 eine abgeänderte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenradmaschine im Mittellängsschnitt, F i g. 8 einen der F i g. 4 entsprechenden Teilschnitt durch das Hochdruckseitenteil der Ausführungsform nach F i g. 7, F i g. 9 einen Längsschnitt durch die hochdruckseitige Hälfte einer weiteren abgeänderten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenradmaschine nach Linie 9-9 in F i g. 10, F i g. 10 eine Stirnansicht ähnlich F i g. 3 auf das Hochdruckseitenteil der Ausführungsform nach F i g. 9 gemäß Linie 10-10 in dieser Figur, F i g. 11 einen weiteren Schnitt durch das Hochdruckseitenteil der Ausführung nach F i g. 9 nach Linie 11-11 in F i g. 10.The invention is illustrated below with reference to the in the drawing Embodiments explained in more detail. It shows F i g. 1 a central longitudinal section by a helical gear machine according to the invention along line 1-1 in FIG. 2, F i g. 2 shows a radial section along line 2-2 in Fig.l. F i g. 3 is an end view on the high pressure side part of the helical gear machine according to line 3-3 in F i g. 1, F i g. 4 a rotor which is coaxial with the axis of the rotor provided with round spiral ribs Partial section along line 4-4 in FIG. 3 by the side part shown there, F i g. S a modified detail to FIG. 2, fig. 6 another amendment of this particular, F i g. 7 shows a modified embodiment of the invention Helical gear machine in the central longitudinal section, F i g. 8 one of the F i g. 4 corresponding Partial section through the high pressure side part of the embodiment according to FIG. 7, F i G. 9 shows a longitudinal section through the high-pressure side half of another modified one Embodiment of the helical gear machine according to the invention according to line 9-9 in F i G. 10, fig. 10 is an end view similar to FIG. 3 on the high pressure side part the embodiment according to FIG. 9 according to line 10-10 in this figure, FIG. 11 one Another section through the high pressure side part of the embodiment according to FIG. 9 after Line 11-11 in FIG. 10.

Die in den F i g. 1 und 2 dargestellte Schraubenradmaschine weist zwei miteinander im Kämmeingriff stehende Rotoren 20 und 22 auf, von denen der eine Rotor 20 mit vier im Querschnitt runden Spiralrippen 24 versehen ist, die durch Spiralnuten 26 mit flachem Grund voneinander getrennt sind und mit sechs im Querschnitt runden Spiralnuten 30 des anderen Rotors 22 kämmen, welche zwischen sechs konkaven Spiralrippen 28 gebildet sind. Beide Rotoren 20, 22 sind in den Seitenteilen 32 und 34 eines Gehäuses 36 gelagert, das aus diesen Seitenteilen und einem Mante138 mit einer Innenfläche von der Form zweier im Querschnitt sich überschneidender Kreiszylinder besteht, die die Rotoren eng umschließen und somit Arbeitskammern 44 bilden. Das Hochdruckseitentei132 ist einstückig mit dem Mante138 ausgeführt, während das Niederdruckseitentei134 als gesondertes Teil ausgebildet und an den Mantel 38 angesetzt ist.The in the F i g. 1 and 2 has two mutually meshing rotors 20 and 22, of which one rotor 20 is provided with four spiral ribs 24 which are round in cross section and which are separated from one another by spiral grooves 26 with a flat bottom and with six spiral grooves which are round in cross section 30 of the other rotor 22 which are formed between six concave spiral ribs 28. Both rotors 20, 22 are mounted in the side parts 32 and 34 of a housing 36, which consists of these side parts and a Mante138 with an inner surface in the shape of two circular cylinders intersecting in cross section, which tightly enclose the rotors and thus form working chambers 44. The high pressure side part 132 is made in one piece with the jacket 138, while the low pressure side part 134 is made as a separate part and attached to the jacket 38.

Das Gehäuse 36 enthält im Niederdruckseitenteil 34 einen Kanal 40, der bei Kompressionsbetrieb den Einlaßkanal bildet und bei 42 in die Arbeitskammer 44 mündet. Im Hochdruckseitenteil 32 befindet sich ein Kanal 46, der bei Kompressionsbetrieb den Auslaßkanal bildet und bei 48 in die Arbeitskammer 44 mündet. Die Niederdruckmündung 42 und die Hochdruckmündung 48 liegen in bezug auf die Arbeitskammer 44 annähernd diagonal zueinander. Hierbei sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Niederdruckmündung 42 oben und die Hochdruckmündung 48 unten im Verhältnis zu der die Rotorachsen enthaltenden Längsebene der Maschine angeordnet, was jedoch nicht zwingend ist.In the low-pressure side part 34 , the housing 36 contains a channel 40 which, in compression mode, forms the inlet channel and opens into the working chamber 44 at 42. In the high pressure side part 32 there is a channel 46 which forms the outlet channel during compression operation and opens into the working chamber 44 at 48. The low-pressure port 42 and the high-pressure port 48 lie approximately diagonally to one another with respect to the working chamber 44. In this case, in the exemplary embodiment shown, the low-pressure orifice 42 is arranged at the top and the high-pressure orifice 48 is arranged at the bottom in relation to the longitudinal plane of the machine containing the rotor axes, but this is not mandatory.

In der die Hochdruckmündung 48 enthaltenden unteren Maschinenhälfte erstreckt sich im Mantel 38 entlang der unteren Verschneidungskante 50 der doppelzylinderförmigen Gehäuseinnenfläche mit radialem Abstand ein Verteilerraum 52 mit einer Einlaßöffnung 54, die an eine nicht dargestellte Druckflüssigkeitsquelle anschließbar ist. Der Verteilerraum 52 steht mit der Arbeitskammer 44 über mehrere Zufuhrkanäle 56 in Verbindung, die an der Verschneidungskante 50 hintereinander angeordnet sind. Jeder Zufuhrkanal56 bildet einen Winkel mit einer ihn durchsetzenden Radialebene der Rotoren und ist, in Strömungsrichtung der Druckflüssigkeit betrachtet, zur Hochdruckmündung 48 der Maschine hin geneigt, so daß die eingespritzte Flüssigkeit eine in Spaltrichtung gegen die sich einstellende Leckströmung gerichtete Geschwindigkeitskomponente aufweist.In which the high pressure orifice 48 containing the lower half of the machine extending in the casing 38 along the lower intersection edge 50 of the double cylindrical housing inner surface at a radial distance, a manifold chamber 52 having an inlet port 54 which is connectable to a not shown pressure fluid source. The distributor space 52 is connected to the working chamber 44 via a plurality of supply channels 56 which are arranged one behind the other at the intersection edge 50. Each supply channel 56 forms an angle with a radial plane of the rotors passing through it and, viewed in the direction of flow of the pressure fluid, is inclined towards the high pressure outlet 48 of the machine, so that the injected fluid has a velocity component directed in the direction of the gap against the leakage flow that is established.

Weiterhin enthält die erfindungsgemäße Schraubenradmaschine im Hochdruckseitenteil 32 einen Verteilerraum 58 mit einer Einlaßöffnung 60 zum Anschluß an die nicht dargestellte Druckflüssigkeitsquelle. Der Verteilerraum 58 steht mit der Arbeitskammer 44 über Zufuhrkanäle 62 in Verbindung, die, wie F i g. 3 zeigt, an der Stirnwand der Arbeitskammer 44 im Bereich außerhalb der Hochdruckmündung 48 in radialen Gruppen verteilt sind. Gemäß der Darstellung in F i g. 4 sind die Zufuhrkanäle 62, in Drehrichtung der Rotoren betrachtet, zur Hochdrucköffnung 48 hin geneigt, so daß auch hier die eingespritzte Flüssigkeit eine in Spaltrichtung gegen die sich einstellende Leckströmung gerichtete Geschwindigkeitskomponente aufweist.Furthermore, the helical gear machine according to the invention contains in the high-pressure side part 32 a distributor space 58 with an inlet opening 60 for connection to the pressurized fluid source (not shown). The distributor space 58 communicates with the working chamber 44 via supply channels 62 which, as shown in FIG. 3 shows that are distributed in radial groups on the end wall of the working chamber 44 in the area outside the high-pressure mouth 48. According to the illustration in FIG. 4, the supply channels 62, viewed in the direction of rotation of the rotors, are inclined towards the high pressure opening 48 , so that here, too, the injected liquid has a velocity component directed in the direction of the gap against the leakage flow that occurs.

Die Maschine arbeitet folgendermaßen: Im Kompressionsbetrieb strömt das zu verdichtende gasförmige Arbeitsmittel vom Kanal 40 durch die Niederdruckmündung 42 in einen durch zwei dort gerade zusammenwirkende Spiralnuten 26, 30 der Rotoren 20, 22 gebildeten Verdrängerraum ein. Dieser Verdrängerraum ist also zunächst zur Niederdruckmündung 42 hin offen und an seinem anderen Ende durch die Wandung des Hochdruckseitenteiles 32 abgeschlossen. Während des Einströmens in den Verdrängerraum weist das Arbeitsmittel einen geringeren Druck auf als die benachbarten Verdrängerräume, die sich bereit im Kompressionsstadium befinden.The machine works as follows: In the compression mode, the gaseous working medium to be compressed flows from the channel 40 through the low-pressure mouth 42 into a displacement space formed by two spiral grooves 26, 30 of the rotors 20, 22 that are currently cooperating there. This displacement space is therefore initially open towards the low-pressure mouth 42 and closed at its other end by the wall of the high-pressure side part 32. During the inflow into the displacement chamber, the working medium has a lower pressure than the adjacent displacement chambers, which are already in the compression stage.

Wenn der betrachtete Verdrängerraum infolge der Drehung der Rotoren sein größtes Volumen erreicht hat, wird er von der Niederdruckmündung 42 durch zwei ineinandergreifende Spiralrippen 24, 28 abgeschlossen, indem deren niederdruckseitige Stirnenden vor die Niederdruckmündung 42 treten. Bei der weiteren Drehung der Rotoren bewegt sich die Eingriffsstelle der Rippen 24, 28 in Richtung zum hochdruckseitigen Maschinenende, so daß der betrachtete Verdrängerraum verkleinert wird und hierdurch das eingeschlossene Arbeitsmittel verdichtet und gleichzeitig zum Hochdruckende der Maschine gefördert wird. Dort kommen die den Verdrängerraum bildenden Nuten 26, 30 schließlich mit der Hochdruckmündung 48 in Verbindung, und das verdichtete Arbeitsmittel wird in den Hochdruckkanal 46 ausgestoßen.When the displacement chamber under consideration has reached its largest volume as a result of the rotation of the rotors, it is closed off by the low-pressure orifice 42 by two intermeshing spiral ribs 24, 28 , in that their low-pressure end faces come in front of the low-pressure orifice 42 . As the rotors continue to rotate, the point of engagement of the ribs 24, 28 moves in the direction of the high-pressure end of the machine, so that the displacement space under consideration is reduced and the enclosed working medium is thereby compressed and at the same time conveyed to the high-pressure end of the machine. There, the grooves 26, 30 forming the displacement chamber finally come into connection with the high-pressure orifice 48 , and the compressed working medium is expelled into the high-pressure channel 46.

Der während der Drehung der Rotoren erzeugte Überdruck des Arbeitsmittels will eine Leckströmung durch die Spaltdichtungen zwischen den Rotoren 20, 22 und dem Gehäuse 36 zu den benachbarten, noch auf einer geringeren Verdichtungsstufe befindlichen Verdrängerräumen erzeugen. Der größte Druckunterschied tritt auf in Querrichtung zwischen dem gerade ansaugenden Verdrängerraum; der mit der Niederdruckmündung 42 kommuniziert, und den benachbarten Verdrängerräumen, in denen bereits eine Verdichtung erfolgt. Der dadurch erzeugten Leckströmung wird mit der durch die Zufuhrkanäle 56, 62 eingespritzten Druckflüssigkeit entgegengewirkt. Hierbei tritt zu der Viskositätserhöhung des durch den Spalt tretenden Strömungsmittels gemäß der Erfindung die gegen den Druckabfall des Arbeitsmittels gerichtete Impulswirkung des Flüssigkeitsstrahles durch die Zufuhrkanäle hinzu, wodurch eine wesentliche Steigerung der Abdichtwirkung erzielt wird. Am Austrittsende des Hochdruckkanals 46 wird zweckmäßig ein nicht dargestellter Flüssigkeitsabscheider angeordnet, durch den die Dichtflüssigkeit gegebenenfalls über einen Kühler zu einer Einspritzpumpe und von dort zurück zu den Verteilerräumen 52, 58 geleitet wird.The overpressure of the working medium generated during the rotation of the rotors wants to generate a leakage flow through the gap seals between the rotors 20, 22 and the housing 36 to the adjacent displacement chambers which are still at a lower compression stage. The greatest pressure difference occurs in the transverse direction between the displacement chamber that is just sucking in; which communicates with the low-pressure mouth 42 , and the neighboring displacement spaces, in which compression is already taking place. The leakage flow generated as a result is counteracted by the pressure fluid injected through the supply channels 56, 62. In addition to the increase in viscosity of the fluid passing through the gap according to the invention, the impulse effect of the liquid jet through the supply channels, which is directed against the pressure drop of the working medium, is added, whereby a substantial increase in the sealing effect is achieved. A liquid separator (not shown) is expediently arranged at the outlet end of the high-pressure channel 46, through which the sealing liquid is conducted, if necessary via a cooler, to an injection pump and from there back to the distributor spaces 52, 58 .

Bei der abgeänderten Ausführungsform nach F i g. 5 sind die längs der Verschneidungskante der inneren Mantelfläche angeordneten Zufuhrkanäle 64 in einem Winkel zu der durch die überschneidungskanten der inneren Mantelfläche gelegten Ebene (Überschneidungsebene) in Richtung auf den Rotor 22 mit dem im Querschnitt runden. Spiralnuten geneigt. Diese Ausführungsform ist besonders günstig, wenn ein Rotor 20 mit im wesentlichen kreisrunden Rippenquerschnitten verwendet wird, die außerhalb des Teilkreises seiner Nuten 26 liegen, während die im Querschnitt runden Nuten 30 des anderen Rotors 22 hauptsächlich innerhalb des Teilkreises seiner Rippen 28 gelegen sind. Der hierdurch entstehenden Komponente der Leckströmung gegen den Rotor 20 mit den im Querschnitt runden Spiralrippen wird durch die entgegengesetzte Neigung der Zufuhrkanäle 64 bei dieser Ausführungsform erfolgreich entgegengewirkt. Bei der weiteren Ausführungsform nach F i g. 6 sind die im Mantel 38 angeordneten Zufuhrkanäle 66 in zwei parallelen Reihen beiderseits der überschneidungsebene der Mantelinnenflächen angeordnet. Diese Anordnung ist vorteilhaft, wenn die Mantelwandung an der Verschneidungskante anderweitig ausgenutzt werden soll oder wenn eine besonders große Einspritzleistung erzielt werden soll.In the modified embodiment according to FIG. 5, the supply channels 64 arranged along the intersection edge of the inner circumferential surface are at an angle to the plane (intersection plane) laid through the intersection edges of the inner circumferential surface in the direction of the rotor 22 with the round cross-section. Inclined spiral grooves. This embodiment is particularly favorable when a rotor 20 with essentially circular rib cross-sections is used, which lie outside the pitch circle of its grooves 26, while the cross-sectionally round slots 30 of the other rotor 22 are mainly located within the pitch circle of its ribs 28 . The resulting component of the leakage flow against the rotor 20 with the spiral ribs round in cross section is successfully counteracted by the opposite inclination of the supply channels 64 in this embodiment. In the further embodiment according to FIG. 6, the supply channels 66 arranged in the jacket 38 are arranged in two parallel rows on both sides of the plane of intersection of the jacket inner surfaces. This arrangement is advantageous if the jacket wall at the intersection edge is to be used for other purposes or if a particularly high injection rate is to be achieved.

Bei dem abgeänderten Ausführungsbeispiel nach den F i g. 7 und 8 ist die Neigung der der Hochdruckmündung 48 am nächsten liegenden Zufuhrkanäle 68, 70 im Mantel 38 und im Seitenteil 32 am stärksten, und die Neigungen der übrigen Zufuhrkanäle nehmen von der Hochdruckseite zur Niederdruckseite hin fortschreitend ab. Dadurch wird die unterschiedliche Wirkung des von der Niederdruckseite zur Hochdruckseite wachsenden Gegendruckes und des verminderten Geschwindigkeitsbetrages der ausgespritzten Dichtflüssigkeit kompensiert, und es wird für jeden Spalt die optimale Geschwindigkeitskomponente aus dem zugehörigen Zufuhrkanal in Richtung entgegen zur Leckströmung erhalten, so daß mit dem geringst möglichen Flüssigkeitsdurchsatz eine gleichbleibende, wirksame Dichtung zwischen den Rotoren und dem Gehäuse entlang der gesamten Länge der Maschine erzielt wird.In the modified embodiment according to FIGS. 7 and 8 is the slope of the supply channels 68, 70 closest to the high pressure port 48 in the jacket 38 and in the side part 32 strongest, and the inclinations of the other supply channels decrease progressively from the high pressure side to the low pressure side. Through this becomes the different effect of the from the low pressure side to the high pressure side growing back pressure and the reduced speed of the sprayed Sealing fluid compensates, and the optimum speed component is created for each gap obtained from the associated supply channel in the direction opposite to the leakage flow, so that with the lowest possible liquid throughput a constant, effective Seal between the rotors and the housing along the entire length of the machine is achieved.

Bei der Ausführungsform nach den F ig. 9 bis 11 haben die dort mit 72 bezeichneten Zufuhrkanäle im Hochdruckseitenteil 32 an ihren Mündungen in die Arbeitskammer 44 erweiterte Querschnittsflächen 74. Hierdurch wird erreicht, daß beim Darüberhinwegstreichen einer Rippe 24 bzw. 28 eine in Umfangsrichtung wirkende Flüssigkeitsströmung über die ganze Stirnfläche der Rippen erzeugt wird und ein besonders gleichmäßig dichtender Flüssigkeitsfilm mit gleichmäßiger Druckverteilung gebildet wird.In the embodiment according to FIGS. 9 to 11, the supply channels in the high-pressure side part 32 designated there by 72 have enlarged cross-sectional areas 74 at their mouths into the working chamber 44. This ensures that when a rib 24 or 28 is brushed over it, a circumferential flow of liquid is generated over the entire end face of the ribs and a particularly evenly sealing liquid film with even pressure distribution is formed.

Claims

Claims: 1. Helical gear machine with a housing, consisting from a jacket, the inner surface of which has the shape of several intersecting cross-sections Has circular cylinder, and side parts, with at least one rotor in the jacket Spiral ribs with round cross-section and at least one rotor with round cross-section Spiral grooves are arranged and these rotors are in meshing engagement with one another and with the inner surface of the shell form displacement spaces, axially on the a low pressure duct on one side of the machine and a high pressure duct on the other side are arranged and wherein in the inner surface of the shell and / or the side parts Openings of supply channels for sealing liquid are provided, characterized in that that the supply channels (56, 62, 64, 66, 68, 70, 72) enclose angles with the radial plane and are inclined so that the injected liquid is one in the split direction has directed against the emerging leakage flow velocity component.

2. Helical gear machine according to claim 1, characterized in that the feed channels (64) inclined at an angle to the plane (plane of intersection) laid by the intersection edges (50) of the inner lateral surface in the direction of the rotor (22) with the spiral grooves which are round in cross section are.

3. Helical gear machine according to claim 1, characterized in that the supply channels (66) in two planes, which are parallel at a distance on both sides of the plane of intersection of the lateral surfaces, are arranged.

4. helical gear machine according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the angle which the supply channels (68) in the housing jacket enclose with the radial plane, in the area closer to the high-pressure channel (46) is greater than in that of the high-pressure channel ( 46) more distant area.

5. Helical gear machine according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the supply channels (70) in the high-pressure side part in the area closer to the high-pressure channel (46) in the direction of rotation enclose a smaller angle with the radial plane than in that of the high-pressure channel ( 46) more distant area.

6. helical gear machine according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the supply channels (72) arranged in the high-pressure side part have enlarged cross-sectional areas (74) at their mouths. Documents considered: German Patent No. 600 509; Swiss Patent No. 136 999; Belgian patent specification No. 557 563.