DE1182805B

DE1182805B - Verfahren zur Herstellung von Spanplatten

Info

Publication number: DE1182805B
Application number: DEB70080A
Authority: DE
Inventors: Dr Hans Scheuermann
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1962-12-20
Filing date: 1962-12-20
Publication date: 1964-12-03

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND,

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Internat. Kl.: B 29 j

Deutsche Kl.: 39 a7-5/00

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

1182 805
B70080Ic/39a7
20. Dezember 1962
3. Dezember 1964

Bei der Herstellung von Spanplatten ist es bekannt, zur Erzielung besonderer Effekte, z. B. zur Erhöhung ihrer Flammfestigkeit, den Spänen pulverförmige Produkte zuzusetzen. Normalerweise geschieht dies dadurch, daß man auf die mit einem Bindemittel, z. B. Harnstoff- oder Phenolharzlösungen, bedüsten Späne die pulverförmigen Füllstoffe aufstäubt. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß die Verteilung des pulverförmigen Bindemittels auf den Spänen nicht befriedigend gleichmäßig ist. Ferner ist das Aufbringen dieser pulverförmigen Substanzen teilweise mit einer erheblichen Staubbildung verbunden, was insbesondere dann unangenehm ist, wenn die verwendeten Pulver reizend auf die Schleimhäute wirken. Auch ein direktes Einrühren der pulverförmigen Stoffe in die Leimlösung führt nicht zu befriedigenden Ergebnissen, da in den meisten Fällen eine nicht knollenfreie Suspension entsteht, so daß die Aufdüsung solcher Gemische auf die Späne mit Schwierigkeiten verbunden ist. Außerdem ist es bei den heute üblichen kurzen Preßzeiten und dem dadurch notwendigen Einsatz sehr aktiver Härter nicht erwünscht, die Leimansätze einer zeitaufwendigen Behandlung zu unterziehen.

Es wurde gefunden, daß man die erwähnten Schwierigkeiten bei der Herstellung von Spanholzplatten durch Verpressung von Holzspänen oder anderen aus pflanzlichen Rohstoffen bestehenden Spänen und wässerigen Lösungen von härtbaren Bindemitteln mit darin suspendierten pulverförmigen Füllmitteln vermeiden kann, wenn man das härtbare Bindemittel, die pulverförmigen Füllstoffe und gegebenenfalls die Härter unmittelbar vor ihrer Aufbringung auf die Späne eine Mahlzone passieren läßt, in die die Komponenten voneinander getrennt eindosiert werden.

Die wässerigen Lösungen der härtbaren Bindemittel und gegebenenfalls die ebenfalls wässerigen Härterlösungen werden in an sich bekannter Weise durch Dosierpumpen gefördert und in die Mahlvorrichtung eindosiert. Die pulverförmigen Füllstoffe, z. B. Nußschalenmehl, pulverisierte Metalloxyde, Borsäure oder Gemische von Metalloxyden mit Polyvinylchlorid, werden der Mahlvorrichtung in bekannter Weise mittels Schüttelvorrichtungen zudosiert. Sofern pulverförmige Härter oder sonstige Beschleuniger, z.B. Paraformaldehyd, bei dem Leimansatz mitverwendet werden, können auch diese über ein Rüttelsieb in die Mahlvorrichtung eindosiert werden.

Als Mahlvorrichtung für die genannten Komponenten hat sich insbesondere eine Farbreibmühle be-Verf ahren zur Herstellung von Spanplatten

Anmelder:

BadiSche Anilin- & Soda-Fabrik

Aktiengesellschaft, Ludwigshafen/Rhein

Als Erfinder benannt:

Dr. Hans Scheuermann, Ludwigshafen/Rhein --

währt, die mit Mahlscheiben aus rostsicherem Stahl oder Porzellan versehen ist. In den Zulauftrichtern zu den Mahlscheiben befindet sich eine Vormischvorrichtung, z. B. ein Rührwerk in Form einer Schnecke.

Durch die erfindungsgemäße Arbeitsweise können in einfacher Weise Spanplatten mit pulverförmigen Füllmitteln hergestellt werden, in denen das Füllmittel völlig homogen verteilt ist.

In der Zeichnung ist die erfindungsgemäße Arbeitsweise beispielsweise und schematisch näher veranschaulicht.

Mit 1 und 2 sind jeweils eine Dosierpumpe veranschaulicht, die dazu dienen, die Bindemittellösung bzw. die Härterlösung einer Farbreibmühle 3 zuzuführen. Mit 4 ist ein Bunker für die Aufbewahrung des pulverförmigen, der Leimlösung zuzusetzenden Füllmittels veranschaulicht, das durch ein Rüttelsieb 5 in den Aufgabetrichter 6 der Farbreibmühle eindosiert wird. Die Komponenten werden in dem Aufgabetrichter durch das Rührwerk 7, das die Form einer Schnecke besitzt, vorgemischt und dann durch die Teller 8 einer intensiven Reibbehandlung unterzogen. Die so behandelten Produkte verlassen die Mahlvorrichtung bei 9 und werden einer (in der Zeichnung nicht veranschaulichten) Düse zugeführt, durch die sie auf die Späne aufgebracht werden.

Beispiel 1

100 kg einer Leimlösung, bestehend aus einer 65gewichtsprozentigen wässerigen Lösung eines Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsproduktes, werden gleichzeitig mit 52 kg einer 0,5%igen wässerigen Ammoniumchloridlösung über Dosierpumpen in den Zulauftrichter einer Farbreibmühle aufgegeben. Gleichzeitig werden durch eine Rüttelvorrichtung 65 kg Borsäure in den Trichter eingeführt. Das erhaltene Leimgemisch, in dem die Borsäure völlig homogen verteilt ist, wird auf 700 kg Holzspäne, die

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einen Wassergehalt von etwa 3^fl/o, aufweisen, in üblicher Weise aufgedüst und der so erhaltene Spankuchen nach einer Vorpressung bei einer Plattentemperatur von 160° C verpreßt. Es wird hierbei eine Spanplatte erhalten, die neben einer homogenen Verteilung des pulverförmigen Füllmittels eine ausgezeichnete Flammfestigkeit aufweist.

Als Flammschutzmittel kann an Stelle der Borsäure ein Gemisch von 58 kg .Polyvinylchlorid und 7 kg Antimontrioxyd eingesetzt werden. ^:

Beispiel 2

100 kg einer Leimlösung, bestehend aus einer 40gewichtsprozentigen wässerigen Lösung eines Phenol-Formaldehyd-Kondensationsproduktes, werden gleichzeitig mit 15 kg eines Gemisches aus Paraformaldehyd als Härter und Nußschalenmehl als Füllstoff im Verhältnis 1:9 in eine Reibmühle ein-

dosiert. Das erhaltene Leimgemisch wird auf 50Ö kg Späne, die einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 3% aufweisen, aufgedüst und der so erhaltene Spankuchen nach einer Vorpressung bei einer Temperatur von etwa 170⁰C zu Platten verpreßt. Γ Λ

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zur Herstellung von Spanholzplatten durch Verpressen von Holzspänen oder anderen

ίο aus pflanzlichen Rohstoffen bestehenden Spänen und wässerigen Lösungen von härtbaren Bindemitteln mit darin suspendierten pulverförmigen Füllmitteln, dadurch gekennzeichnet, daß man das härtbare Bindemittel, die pulverförmigen Füllstoffe und gegebenenfalls die Härter unmittelbar vor ihrer Aufbringung auf die Späne eine Mahlzone passieren läßt, in die die Komponenten voneinander getrennt eindosiert werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen