DE1182040B

DE1182040B - Device for drawing in blanks with window opening on machines for the production of envelopes, flat bags or the like.

Info

Publication number: DE1182040B
Application number: DEW34759A
Authority: DE
Inventors: Kurt Stemmler
Original assignee: KURT-DUENNEBIER
Current assignee: KURT-DUENNEBIER
Priority date: 1963-06-25
Filing date: 1963-06-25
Publication date: 1964-11-19
Also published as: US3231262A; GB1003109A

Description

Vorrichtung zum Einziehen von Zuschnitten mit Fensteröffnung an Maschinen zum Herstellen von Briefumschlägen, Flachbeuteln od. dgl. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einziehen von Zuschnitten mit Fensteröffnung an Maschinen zum Herstellen von Briefumschlägen, Flachbeuteln od. dgl., bei welchen in bekannter Weise von einem Stapel in ihrer Außenform einschließlich der Fensteröffnung vorgestanzter Zuschnitte das jeweils unterste Blatt unter dem Stapel weg einzeln ganz in die Maschine abgezogen wird. Bei einem derartigen Einziehen von Zuschnitten mit einem offenen, d. h. nicht mit einer durchsichtigen Folie überklebten Fenster, besteht die Gefahr, daß sich beim Abziehen des untersten Zuschnitts unter dem Stapel fort die in Einzugrichtung hintere Kante der Fensteröffnung des untersten Zuschnitts mit der vorderen Kante der Fensteröffnung eines darüberliegenden Zuschnitts verfängt und das Papier einreißt.Device for pulling in blanks with window opening on machines for producing envelopes, flat bags or the like. The invention relates to a device for pulling in blanks with window openings in machines for making envelopes, flat bags or the like Stack in its outer shape including the window opening of pre-cut blanks, the bottom sheet in each case under the stack is pulled away completely into the machine. With such a drawing in of blanks with an open, i. H. If the window is not covered with a transparent film, there is a risk that when the bottom blank is pulled off under the stack, the rear edge of the window opening of the bottom blank in the feed direction will get caught with the front edge of the window opening of an overlying blank and the paper will tear.

Zweck der Erfindung ist die Beseitigung dieser seit langem bekannten Schwierigkeit. Der Erfindungszweck wird dadurch erreicht, daß im Takt des Einziehens der Zuschnitte gesteuerte Leitglieder in die Fensteröffnungen des Stapels eingeführt und, nachdem sich die Fensterkanten des abgezogenen Zuschnitts an denen des darüberliegenden vorbeigeschoben haben, mit einer größeren Geschwindigkeit als der Einzugsgeschwindigkeit der Zuschnitte aus den Fensteröffnungen und dem Weg des abgezogenen Zuschnitts wieder herausbewegt werden.The purpose of the invention is to eliminate these long-known Difficulty. The purpose of the invention is achieved in that in the rhythm of the drawing in guide elements controlled by the blanks are introduced into the window openings of the stack and, after the window edges of the peeled off blank on those of the overlying have pushed past at a speed greater than the retraction speed the blanks from the window openings and the path of the removed blank again be moved out.

In der Vorrichtung sind als Leitglieder vorteilhaft Zungen angeordnet, welche vor Einzugsbeginn entgegen der Einzugsrichtung in die Fensteröffnungen des Zuschnittsstapels hineinbewegt und nach dem Vorbeigleiten der hinteren Fensterkante des abgezogenen, untersten Zuschnitts unter der durch die Zungen gesicherten vorderen Fensterkante des darüberliegenden Zuschnitts wieder herausbewegt werden.Tongues are advantageously arranged as guide members in the device, which before the start of the move against the draw-in direction in the window openings of the Stack of blanks moved in and after sliding past the rear window edge of the withdrawn, lowest blank under the front one secured by the tongues Window edge of the blank above can be moved out again.

Die die Leitglieder bildenden Zungen können als Blattfedern ausgebildet und auf einer durch eine Kurve gesteuerten Schwinge befestigt sein. Jeder Blattfeder ist dabei eine aus einer Leitkurve für die Feder, einer auf einem Bolzen drehbaren Rolle und einem Halter bestehende Führungseinheit zugeordnet, die mittels des Halters auf einem Querträger der Vorrichtung sitzt.The tongues forming the guide members can be designed as leaf springs and be mounted on a swing arm controlled by a curve. Every leaf spring is one of a guide curve for the spring, one rotatable on a bolt Assigned role and a holder existing guide unit, which by means of the holder seated on a cross member of the device.

Zweckmäßig liegt auf der Stapelplatte eine die Höhe der Halter ausgleichende und um die Schlitze der Stapelplatte fassende Auflageplatte als Auflage für den seitlichen und hinteren Teil des Stapels der Zuschnitte auf. Die Zungen, die Führungseinheiten für die Zungen und die Wellen samt der darauf befestigten Schwinge und den Elementen zum Steuern Apr 'Ri-.wk-ciincy rii-r 711nopil iii#rl unrti--ilhnft nk apcpnüber der Stapelplatte in Einzugrichtung gemeinsam verschiebbare Einheit ausgebildet.Appropriately, a height of the holder is located on the stacking plate and around the slots in the stacking plate as a support for the side and rear part of the stack of blanks. The tongues, the leadership units for the tongues and the shafts together with the rocker and the elements attached to them for controlling Apr'Ri-.wk-ciincy rii-r 711nopil iii # rl unrti - ilhnft nk apcpnüber the stacking plate is formed together displaceable unit in the feed direction.

Die Zeichnung gibt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematißch wieder,und zwar ist F i g. 1 ein Querschnitt durch einen Stapelhalter einer Briefumschlagmaschine mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung nach Schnittlinie I-I der F i g. 2, F i g. 2 eine Aufsicht auf den Stapelhalter nach F i g. 1 in Pfeilrichtung A, F i g. 3 ein Teilschnitt nach Linie III-III der F i g. 1 und F i g. 4 die Seitenansicht einer Führungseinheit für die Federn als Einzelheit.The drawing schematically shows an embodiment of the invention, namely FIG. 1 shows a cross section through a stack holder of an envelope machine with the device according to the invention along section line II of FIG. 2, Fig. 2 shows a plan view of the stack holder according to FIG . 1 in the direction of arrow A, F i g. 3 is a partial section along line III-III of FIG. 1 and F i g. 4 the side view of a guide unit for the springs as a detail.

Wie in F i g. 1 und 2 dargestellt, besteht der Stapelhalter aus der Stapelplatte 1, die auf den beiden Traversen 2 und 3 befestigt ist. Die beiden Traversen sind auf den nioht dargestellten Seitenwänden der Briefumschlagmaschine zweckmäßig derart gelagert, daß eine gewisse Verschiebung des ganzen Stapelhalters quer zur Einzugsrichtung im Sinne des Doppelpfeils B möglich ist. Zwei Leisten 4 dienen zur Verstärkung der Stapelplatte 1. In üblicher Weise sind oberhalb der Stapelplatte zwei Einzugscheiben 5, unterhalb der Stapelplatte zwei Einzugsegmente 6 auf der Welle 7 und zwei die Einzugsegmente an ihrem größten Durchmesser berührende Gummirollen 8 angeordnet. Die Einzugscheiben 5 und die Einzugsegmente 6 rotieren mit gleicher Drehzahl in der Pfeilrichtung.As in Fig. 1 and 2, the stacking holder consists of the stacking plate 1, which is attached to the two cross members 2 and 3. The two traverses are expediently mounted on the side walls of the envelope machine, not shown, in such a way that a certain displacement of the entire stack holder transversely to the feed direction in the direction of the double arrow B is possible. Two strips 4 are used to reinforce the stacking plate 1. In the usual way, two intake discs 5 are arranged above the stacking plate, two intake segments 6 on the shaft 7 and two rubber rollers 8 touching the intake segments at their greatest diameter. The draw-in disks 5 and the draw-in segments 6 rotate at the same speed in the direction of the arrow.

Unterhalb der Stapelplatte 1 oder ihrer Leisten 4 sind zwei Lagerteile 9 mit Schrauben 10 befestigt und durch einen Querträger 34 miteinander starr verbunden. Nach Lösen der Schrauben 10 in den Schlitzen 11 der Stapelplatte sind die Lagerteile 9 um ein -ewisses Maß in Einzugrichtung verschiebbar. In den Lacerteilen 9 sind die beiden Wellen 12 und 13 drehbar gelagert. An einem Ende der Welle 12 ist ein Kettenrad 14 befestigt, welches die Welle 12 über das auf der Welle 7 der Einzugsegmente 6 befestigte Kettenrad 15 und die außerdem über die Leerlauf-Kettenräder 16, 17 laufende Rollenkette 18 mit derselben Drehzahl in Pfeilrichtung wie die Einzugsegmente 6 antreibt. An dem andern Ende der Welle 12 ist eine Kurvenscheibe 19 befestigt. An demselben Ende der Welle 13 sitzt eine Kurbel 20 mit einer Laufrolle 21 fest, welche durch eine nicht dargestellte Feder ständig gegen die Kurve 19 gezogen wird. Auf dem mittleren Teil der Welle 13 ist eine Schwinge 22 mit Schrauben 27 festgeklemmt und nach Lösen der Schrauben 27 verstellbar. In der zylindrischen Außenfläche 22' der Schwinge sind Gewindelöcher 25 für Schrauben 24 vorgesehen, mit denen an beliebiger Stelle eine oder mehrere zungenförmige Blattfedem 23 befestigt werden können. Der gegenseitige Abstand der Blattfedern 23 gleicht dem gegenseitigen Abstand der Schlitze 26 in der Stapelplatte 1. Below the stacking plate 1 or its strips 4, two bearing parts 9 are fastened with screws 10 and rigidly connected to one another by a cross member 34. After loosening the screws 10 in the slots 11 of the stacking plate, the bearing parts 9 can be displaced by a certain amount in the pull-in direction. The two shafts 12 and 13 are rotatably mounted in the lacer parts 9. A sprocket 14 is attached to one end of the shaft 12, which drives the shaft 12 via the sprocket 15 attached to the shaft 7 of the intake segments 6 and the roller chain 18, which also runs over the idle sprockets 16, 17 , at the same speed in the direction of the arrow as the intake segments 6 drives. A cam disk 19 is attached to the other end of the shaft 12. At the same end of the shaft 13 is a crank 20 with a roller 21 which is constantly pulled against the cam 19 by a spring (not shown). On the middle part of the shaft 13 a rocker arm 22 is clamped with screws 27 and can be adjusted after loosening the screws 27. In the cylindrical outer surface 22 'of the rocker, threaded holes 25 are provided for screws 24, with which one or more tongue-shaped leaf springs 23 can be attached at any point. The mutual spacing of the leaf springs 23 is equal to the mutual spacing of the slots 26 in the stacking plate 1.

In jedem Schlitz 26 der Stapelplatte 1 sitzt eine Führungseinheit für eine Blattfeder 23. Jede Führun-seinheit besteht aus zwei Seitenwänden 28, zwischen denen in nicht weiter dargestellter Weise die Kurve 29, der Bolzen 30 mit der darauf drehbaren Rolle31 und der Halter32 befestigt sind. Alle Führun-seinheiten sind durch Schrauben 33 auf dem Querträger C 34 der Lagerteile 9 festgeschraubt, so C daß sie zusammen mit den Wellen 12, 13 und den Blattfedern 23 an einer etwaigen Verschiebung der La-erteile 9 unter der Stapelplatte 1 teilnehmen, wenn das mit Rücksicht auf die Lage des Fensters in den Zuschnitten erforderlich ist.In each slot 26 of the stacking plate 1 there is a guide unit for a leaf spring 23. Each guide unit consists of two side walls 28, between which the cam 29, the bolt 30 with the roller 31 rotatable thereon and the holder 32 are fastened in a manner not shown. Are seinheiten Guide e-all by screws 33 on the cross member C 34 of the bearing parts 9 screwed, so C that together with the shafts 12, 13 and the leaf springs 23 to participate in a possible displacement of the La-issuing 9 under the stacking plate 1 when the with regard to the position of the window in the cut-outs.

Wie aus F i g. 1 und 4 ersichtlich ist, liegen die Oberfläche der Seitenwände 28 und der Halter 32 etwas höher als die Oberfläche der Stapelplatte 1. Die Seitenwände 28 laufen an den den Einzugsegmenten 5 zugewandten Enden spitz vorbezogen auf der Oberfläche der Stapelplatte 1 aus. Oberhalb der Rollen 31 sind die Seitenwände an der mit 28' bezeichneten Stelle (F i g. 4) etwa im Radius um den Drehmittelpunkt der Rollen 31 um ein gewisses Maß d höher als die Halter 32. Dadurch wird es den Blattfedern 23 erleichtert, den in Einzugrichtung vorn liegenden Rand 38' der Fensteröffnung der Zuschnitte etwas anzuheben. Hinter den und seitlich von den Schlitzen 26 ist zweckmäßig eine Auflageplatte 35 als Auflage für den seitlichen und hinteren Teil des Zuschnittstapels 37 und die nicht dargestellten Stapelanschläge vorgesehen. Die Auflageplatte ist so dick, wie die Halter 32 mit ihrer Oberfläche über die Stapelplatte 1 vorragen.As shown in FIG. 1 and 4 it can be seen the surface of the side walls 28 and the holder 32 lie slightly higher than the surface of the stacking plate 1. The side walls 28 converge at the the feeder segments 5 facing ends pointed withdrawn in advance on the surface of the stacking plate 1. Above the rollers 31 are (g F i. 4), the side walls at the point marked 28 'position approximately in the radius to the center of rotation of the rollers 31 by a certain amount d higher than the bracket 32. This makes it facilitates the leaf springs 23, the slightly to raise the front edge 38 'of the window opening of the blanks in the feed direction. A support plate 35 is expediently provided behind and to the side of the slots 26 as a support for the side and rear part of the blank stack 37 and the stack stops, not shown. The support plate is as thick as the surface of the holder 32 protrudes beyond the stacking plate 1 .

Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Die Einzugscheiben 5, die Einzugsegmente 6 und die Kurve 19 rotieren im Sinne der eingezeichneten Pfeile mit gleicher Drehzahl. Die Schwinge 22 führt infolge der an der Kurve 19 anliegenden Laufrolle 21 eine Schwingbewegung mit zwischenzeitlichem Stillstand im Sinne des eingezeichneten Doppelpfeils aus. Die nur im Bereich der Fensteröffnung 38 des Briefumschlagzuschnittstapels 37 angeordneten Blattfedern 23 werden dadurch zwischen der Rolle 31 und dem der Rolle gegenüberliegenden Teil der Kurve 29 hindurch abwechselnd erst in die in Fig. 1 gezeigte Stellung als höchste Stellung innerhalb der Fensteröffnung in dem Zuschnittstapel vorgeschoben und dann wieder so weit zurückgezogen, daß sich die Enden 23' der Blattfedern etwas unterhalb der Oberkante der Kurven 29 bzw. der Halter 32 befinden, also ganz außerhalb des Einzugweges des untersten Zuschnitts.The device works as follows: the draw-in disks 5, the draw-in segments 6 and the curve 19 rotate in the sense of the arrows drawn at the same speed. As a result of the roller 21 resting against the curve 19, the rocker arm 22 performs an oscillating movement with an intermittent standstill in the sense of the double arrow shown. The leaf springs 23 arranged only in the area of the window opening 38 of the envelope blank stack 37 are thereby alternately advanced between the roller 31 and the part of the curve 29 opposite the roller first into the position shown in FIG. 1 as the highest position within the window opening in the blank stack then withdrawn again so far that the ends 23 'of the leaf springs are slightly below the upper edge of the curves 29 or the holder 32 , that is, completely outside the feed path of the lowermost blank.

In der in F i g. 1 gezeichneten Stellung der Vorrichtung ist der unterste Zuschnitt in bekannter Weise durch einen nicht dargestellten Sauger in die Lage 37' gebracht, und er befindet sich unterhalb der Einzugscheiben 5. Bei weiterer Drehung der Einzugsegmente 6 in Pfeilrichtung erfassen zuerst deren Kanten 6' den Zuschnitt und biegen sein freies Ende um die Rundung der Stapelplatte 1. Sobald die Faßkante 6" der Einzugsegmente den Zuschnitt gegen die Rollen 8 preßt, beginnt das Herausziehen des Zuschnitts unter dem Stapel. Gleichzeitig bewegen sich die Enden 23' der über die Kurve 19 gesteuerten Blattfedern 23 aus der in F i g. 1 gezeichneten Höchststellung fort etwas schräg zur Bewegungsrichtung des untersten Zuschnitts geneigt auf die von ihnen unterstützte Kante 38' der Fensteröffnung in dem Zuschnittstapel hin. Die Kurvenscheiben 19 sind so geformt, daß die hintere Kante 38- der Fensteröffnung des in Bewegung befindlichen untersten Zuschnitts unter den unter der vorderen Kante 28' der Fensteröffnung der ruhenden Zuschnitte befindlichen Blattfedern23 ohne die Gefahr des Anstoßens hindurchgleitet, wobei sich die Enden 23' der Blattfedern noch ein gewisses Maß von der Kante 38' entfernt innerhalb der Fensteröffnung 38 in dem Zuschnittstapel befinden, während ihre Bewegung durch die Kurvenscheibe 19 beschleunigt wird. Die weitere Beschleunigung der Blattfedern 23 über die Einzuggeschwindigkeit des untersten Zuschnitts hinaus bringt die Enden 23' der Blattfedern nach Passieren der Kante 38' der Fensteröffnung des in Bewegung befindlichen Zuschnitts unter der Kante 38' der Fensteröffnung in dem ruhenden Zuschnittstapel rechtzeitig aus dem Wege des untersten Zuschnitts heraus, so daß er ungehindert ganz unter dem Stapel weggezogen werden kann. Anschließend bewegen sich die Blattfedern 23 wieder in entgegengesetzter Richtung schräg aufwärts in die Fensteröffnung in dem ruhenden Stapel zurück in ihre Höchststellung, wobei sie mit ihren Enden 23' die Kante 38' der Fensteröffnung etwas anheben. Der beschriebene Vorgang wiederholt sich beim Einziehn jedes folgenden Zuschnitts.In the in F i g. 1 position of the device, the lowermost blank is brought into position 37 ' in a known manner by a suction device, not shown, and it is located below the draw-in disks 5. When the draw- in segments 6 are rotated further in the direction of the arrows, their edges 6' first capture the cut-out and turn its free end to the rounding of the stacking plate 1. Once the Faßkante 6 "of the feeder segments presses the blank against the rollers 8, the withdrawal of the blank begins under the stack. at the same time, the ends 23 move 'said controlled via the cam 19 of leaf springs 23 g from in F i. 1 subscribed maximum position away somewhat obliquely to the movement direction of the lowermost blank inclined to the supported of them edge 38 'of the window opening in the blank stacks out. the cam plates 19 are shaped so that the rear edge 38- of the window opening of the moving lowermost blank under the front edge 28 'of the window opening The leaf springs 23 located in the stationary blanks slides through without the risk of hitting, the ends 23 'of the leaf springs still being a certain distance from the edge 38' within the window opening 38 in the stack of blanks, while their movement is accelerated by the cam disk 19. The further acceleration of the leaf springs 23 beyond the draw-in speed of the lowermost blank brings the ends 23 'of the leaf springs out of the way of the bottom in time after passing the edge 38' of the window opening of the moving blank under the edge 38 'of the window opening in the stationary stack of blanks Blank out so that it can be pulled away from under the stack without hindrance. Then the leaf springs 23 move again in the opposite direction obliquely upwards into the window opening in the resting stack back to their maximum position, with their ends 23 ' lifting the edge 38' of the window opening somewhat. The process described is repeated when each subsequent blank is drawn in.

In Abwandlung des Erfindungsgedankens kann die Vorrichtung zur Steuerung des Leitgliedes, das als Zunge oder ähnlich geformt sein kann, in anderer Weise ausgebildet werden, z. B. als formschlüssige Kurve oder als Koppelgetriebe oder auch mit pneumatischem Antrieb.In a modification of the inventive concept, the control device of the guide member, which can be shaped as a tongue or similar, in a different way be trained, e.g. B. as a positive curve or as a coupling gear or also with pneumatic drive.

Claims

Claims: 1. Device for pulling in blanks with window opening on machines for the production of envelopes, flat bags or the like, in which of a stack in its outer shape including the window opening of pre-cut blanks, the bottom sheet below the stack is pulled completely into the machine , et gekennzeichn characterized in that the blanks controlled conductive members inserted in time with the drawing-in the window openings (38) of the stack (37) and, after the window edges (38 ', 38 ") have at which the overlying pushed past the withdrawn blank, with a greater speed than the feed speed of the blanks are moved out of the window openings and the path of the empty cut blank.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that tongues (23) are arranged as guide members, which are moved into the window openings (38) of the blank stack (37) before the start of the drawing-in process and after the rearmost window edge (38 ") has slid past withdrawn lowermost blank are moved out of the secured by the tongues (23) the front window edge (38 ') of the overlying blank. 3. apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the tongues (23) are formed as leaf springs and on one by one cam (19) controlled rocker (22) 4. a device according to claim 1 to 3, characterized in that each Blattfüder (23) of a guide curve (29) for the spring, a rotatable on a pin (30) roll are mounted. is assigned (31) and an existing holder (32) guiding unit, 'which means 5. sitting means of the holder on a cross member (34). according to claim 1 to 4, characterized characterized in that on the stacking plate (1 ) rests a support plate (35) which compensates for the height of the wire holder (32) and grips around slots (26) in the stacking plate as a support for the side and rear part of the stack of blanks (37). 6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that the tongues (23), the guide units (28 to 32) for the tongues and the shafts (12, 13) together with the rocker (22) attached thereon and the elements for controlling of the tongues is designed as a unit (9, 34) which can be moved together in the pull-in direction with respect to the stacking plate (1). 7. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the control for the guide members (23) is designed as a form-fitting curve. 8. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the control for the guide members (23) is designed as a coupling gear. 9. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the control for the guide members (23) is a pneumatic control. Documents considered: German Patent No. 916 268; U.S. Patent No. 2,471,716.