DE1181506B

DE1181506B - Detachable pipe connection

Info

Publication number: DE1181506B
Application number: DEM30306A
Authority: DE
Inventors: Francis Leighton
Original assignee: MARMAN PRODUCTS Co Inc
Current assignee: MARMAN PRODUCTS Co Inc
Priority date: 1956-04-19
Filing date: 1956-04-19
Publication date: 1964-11-12

Description

Lösbare Rohrverbindung . Die Erfindung bezieht sich auf eine lösbare Verbindung von zwei an ihren einander zugewandten Enden mit Ringwülsten versehenen Rohren, die durch eine aus in Umfangsrichtung mittels einer geschlossenen Hülse zusammengehaltenen, im Querschnitt U-förmigen Hülsensegmenten bestehenden Einrichtung kraftschlüssig verbunden und durch außerhalb, aber unmittelbar neben dieser Kraftschluß-Verbindungseinrichtung auf der Rohroberfläche aufliegende elastische Dichtungen abgedichtet sind, wobei die Dichtungen seitlich einerseits an den radial gerichteten Stegen der Hülsensegmente, andererseits an radial gerichteten Stegen einer von außen nachziehbaren Spanneinrichtung anliegen.Detachable pipe connection. The invention relates to a detachable Connection of two provided with annular beads at their ends facing each other Tubes that are passed through in the circumferential direction by means of a closed sleeve held together, in cross-section U-shaped sleeve segments existing device frictionally connected and through outside, but directly next to this frictional connection device on the pipe surface resting elastic seals are sealed, wherein the seals laterally on the one hand on the radially directed webs of the sleeve segments, on the other hand on radially directed webs of a tensioning device that can be tightened from the outside issue.

Es ist eine Rohrverbindung dieser Gattung bekannt, bei der die U-förmigen Hülsensegmente mit ihren Stegen in Ringnuten, die im Abstand von den Rohrenden angeordnet sind, mit geringem Spiel eingreifen, die Rohrenden in Abstand voneinander halten und an die die Dichtungen seitlich mit Hilfe von in axialer Richtung gegeneinander verspannbaren, gleichzeitig die Hülsensegmente in Umfangsrichtung zusammenhaltenden Buchsen angepreßt werden. Diese Verbindung ermöglicht mit Rücksicht auf das kleine axiale Spiel der Hülsensegmentstege in den Ringnuten der Rohrenden nur eine entsprechend kleine axiale Verschiebung sowie mit Rücksicht auf das kleine Spiel zwischen den radial gerichteten Schenkeln der Buchsen und den Rohroberflächen nur eine entsprechend geringe Abwinkelung der Rohre gegeneinander.A pipe connection of this type is known in which the U-shaped Sleeve segments with their webs in annular grooves, which are arranged at a distance from the pipe ends intervene with little play and keep the pipe ends at a distance from each other and to which the seals laterally with the help of one another in the axial direction clampable, at the same time holding the sleeve segments together in the circumferential direction Bushes are pressed. This connection enables with consideration for the small axial play of the sleeve segment webs in the annular grooves of the pipe ends only one accordingly small axial displacement as well as taking into account the small play between the radially directed legs of the sockets and the pipe surfaces only one accordingly low angulation of the pipes against each other.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rohrverbindung zu schaffen, die eine erheblich größere Bewegungsfreiheit der Rohre ergibt, wie sie zum Ausgleich von Wärmedehnungen und Rohrverlagerungen nötig sind und wie sie beim Verlegen von Rohren in Gräben erwünscht ist, da es dort oft Schwierigkeiten bereitet, die Gräben so eben und gerade auszuheben, daß die Rohre in genauer Fluchtung miteinander verlegt werden können, und wie es auch gern gesehen wird, wenn das Verlegen schnell und mit nur geringer Sorgfalt durchgeführt werden muß. Diese Probleme treten vor allem bei Erdölleitungen auf, die in der Erde zu verlegen und dem Erddruck ausgesetzt sind, aber auch bei Leitungen, die stärkeren Temperaturänderungen unterworfen sind.The object of the invention is to provide a pipe connection which a considerably greater freedom of movement of the pipes results, as they are to compensate of thermal expansion and pipe displacements are necessary and how they are required when laying Pipes in trenches is desirable because there are often difficulties in digging the trenches To be excavated so even and straight that the pipes are laid in exact alignment with one another can be, and how it is also gladly seen when the laying quickly and must be carried out with little care. These problems occur above all in the case of oil pipelines that are laid in the earth and exposed to earth pressure are, but also for lines that are subject to greater temperature changes.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung die gemeinsame Anwendung folgender Merkmale vor: a) -die Ringwülste sind in an sich bekannter Weise halbwellenförmig ausgebildet und im Abstand von den Rohrenden angeordnet; b) die Stege der Hülsensegmente greifen an den den Rohrenden abgewandten Ringwulsthälften an und weisen in an sich bekannter Weise eine solche Entfernung voneinander auf, die einen axialen Abstand zwischen den Rohrenden zuläßt; c) die Innenflächen der Dichtungen liegen, von den Rohrenden aus gesehen, unmittelbar hinter den Ringwülsten nur auf Teilen der Rohroberflächen mit unaufgeweiteten Durchmessern auf.To solve this problem, the invention proposes joint application the following features: a) -the annular beads are half-wave-shaped in a manner known per se formed and spaced from the pipe ends; b) the webs of the sleeve segments attack the ring bead halves facing away from the pipe ends and show in per se known way such a distance from each other that an axial distance between the pipe ends; c) the inner surfaces of the seals are, of the Seen from the pipe ends, only on parts of the pipe surfaces directly behind the annular beads with unexpanded diameters.

d) die Spanneinrichtung besteht in an sich bekannter Weise aus im Querschnitt U-förmigen Spannsegmenten, deren radial gerichtete Stege einen radialen Abstand. von den Rohroberflächen belassen und die von einem mittels Schraube radial verengbaren Schellenband umschlossen sind.d) the clamping device consists in a manner known per se from im Cross-section of U-shaped clamping segments, the radially directed webs of which have a radial Distance. left of the pipe surfaces and that of one by means of a screw radial narrowable clamp band are enclosed.

Durch die axiale Entfernung zwischen den Hülsensegmentstegen und deren Angriff an den von den Rohrenden abgewandten Ringwulsthälften ist die Längsbeweglichkeit der Verbindung gesichert; durch die Ausbildung der Spännsegmentstege mit radialem Abstand von den Rohroberflächen im Zusammenwirken mit dem Angriff der Hülsensegmentstege an von den Rohrenden abgewandten Ringwulsthälften ist auch die Winkelbeweglichkeit der. Verbindung nicht behindert.Due to the axial distance between the sleeve segment webs and their Attack on the annular bulge halves facing away from the pipe ends is the longitudinal mobility the connection secured; due to the formation of the chip segment webs with radial Distance from the pipe surfaces in cooperation with the attack of the sleeve segment webs The angular mobility is also on the annular bead halves facing away from the pipe ends the. Connection not obstructed.

Dabei bietet die Lage der Dichtungen unmittelbar hinter den Ringwülsten besondere Vorteil, da an diesen Anlagestellen der Rohre auch nach rauher Behandlung noch die verhältnismäßig beste Oberflächenbeschaffenheit für die Dichtungsauflage zu erwarten ist. Beim Transport werden solche Rohre, die bis zu 12 m Länge und einen sehr großen Durchmesser haben können, fast immer stark verbeult. Sie werden oft auf Schiffen als Deckladung verfrachtet, liegen dann in den Häfen lange Zeit in Stapeln bis zu 15 m Höhe, sind der salzhaltigen Luft ausgesetzt und werden bei der Verfrachtung durch die Eisenbahn oder durch Lastkraftwagen, da sie mit robusten Stangen gehoben werden, immer wieder verbeult und beschädigt. Fast die einzige Stelle, die hierbei noch einigermaßen rund und glatt bleibt, ist die kurze Strecke hinter den Ringwülsten, die das Rohr versteifen und die anschließende Strecke schützen. Durch die gewählte Lage der Dichtungsringe ist somit eine ausreichende Abdichtung auch bei Längs-und Winkelbewegungen der Rohre zueinander gewährleistet. Hierfür ist aber wesentlich, daß die Verspannung der Verbindung mittels einer radial verengbaren Spannvorrichtung erfolgt, denn Spannhülsen, wie sie die beschriebene bekannte Rohrverbindung aufweist, führen, wie dargelegt, zu einer starren Rohrverbindung.The position of the seals directly behind the annular beads offers the possibility of this special advantage, because these contact points of the pipes even after rough treatment still the comparatively best surface quality for the seal pad is to be expected. When transporting such pipes, which are up to 12 m in length and one very large diameter almost always badly dented. They are often shipped on ships as deck cargo, then lie in the ports for a long time in stacks up to 15 m high, exposed to the salty air and be transported by rail or truck as they be lifted with sturdy bars, dented and damaged again and again. Nearly the only place that remains reasonably round and smooth is that short distance behind the annular beads that stiffen the pipe and the subsequent one Protect route. The selected position of the sealing rings is therefore sufficient Sealing is guaranteed even with longitudinal and angular movements of the pipes to one another. For this, however, it is essential that the bracing of the connection by means of a radial constricting clamping device takes place, because clamping sleeves, as they are described Has known pipe connection, lead, as stated, to a rigid pipe connection.

Da die Ringwülste unmittelbar an den radialen Stegen der Hülsensegmente anliegen, werden Schwenkbewegungen zwischen den Rohrabschnitten und den Kupplungsteilen eine sich abstufende Berührung von Metall an Metall herbeiführen, wobei das Scheuern der Ringwülste an den entsprechenden Endabschnitten der Dichtungen vermieden wird, so daß die Dichtungen geschützt und geschont werden.Because the annular beads are directly on the radial webs of the sleeve segments are present, pivoting movements between the pipe sections and the coupling parts bring about a gradual contact between metal and metal, with chafing the annular beads on the corresponding end sections of the seals are avoided, so that the seals are protected and spared.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung beruht in der Tatsache, daß die Dichtungen völlig frei von den Endbelastungen bleiben, die durch die Hülsensegmente auf die Rohrenden übertragen werden. Die Zusammendrückung der Dichtungen kann zur Einstellung eines genügenden Druckes begrenzt werden, um eine angemessene Dichtung der Rohrverbindung gegen den Austritt von unter Druck stehendem Strömungsmittel durch den Spalt zwischen den Rohrenden zu gewährleisten. Da die Herstellung eines Axialdruckes zwischen den Hülsensegmenten und den Dichtringen für die Funktion der Dichtung unwesentlich ist, braucht der Radialdruck nicht größer zu sein als der durch das Spannen der Spannsegmente erzeugte, die Innenflächen der Dichtungen dicht um die Rohre andrückende Radialdruck.A major advantage of the invention resides in the fact that the seals remain completely free of the end loads caused by the sleeve segments transferred to the pipe ends. The compression of the seals can lead to Setting enough pressure to be limited to provide an adequate seal the pipe connection against the leakage of pressurized fluid through the gap between the pipe ends. Since the manufacture of a Axial pressure between the sleeve segments and the sealing rings for the function of the Seal is insignificant, the radial pressure need not be greater than the generated by the tensioning of the clamping segments, the inner surfaces of the seals tight radial pressure pressing around the pipes.

Die gemeinsame Anwendung von Merkmal a) und d) ist z. B. bei einer lösbaren Rohrverbindung bekannt, bei der jedoch eine einstückige Dichtungsmanschette ohne starre Kraftschluß-Verbindungseinrichtung den Rohrstoß überbrückt und auf den Ringwülsten der Rohrenden ganzflächig aufliegt, so daß die Rohrverbindung zwar Winkelbewegungen, aber keine Axialbewegungen zuläßt.The common application of features a) and d) is z. B. at a detachable pipe connection known, in which, however, a one-piece sealing sleeve bridged the pipe joint without a rigid frictional connection device and on the Annular beads of the pipe ends rests over the entire surface, so that the pipe connection does indeed have angular movements, but does not allow any axial movements.

Das von Merkmal b) an sich bekannte Teilmerkmal ist z. B. im Zusammenhang mit der eingangs geschilderten Ausführungsform angewendet. Dort kann aber der axiale Abstand zwischen den Rohrenden nicht voll für die Axialbeweglichkeit der Rohrverbindung ausgenutzt werden, weil das Axialspiel der Hülsensegmentstege in den Rohrendringnuten mit Rücksicht auf die Axialverspannung der einerseits an diesen Stegen anliegenden Dichtungen nur gering sein kann.The partial feature known per se from feature b) is z. B. related applied with the embodiment described above. But there the axial Distance between the pipe ends is not full for the axial mobility of the pipe connection be used because the axial play of the sleeve segment webs in the pipe end ring grooves with regard to the axial tension of the one hand resting on these webs Seals can only be minor.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further features of the invention emerge from the subclaims.

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 einen Querschnitt durch eine Rohrleitung, die mit einer erfindungsgemäßen Kupplung ausgerüstet ist, wobei Teile der Kupplung gebrochen dargestellt und im Schnitt gezeigt sind, F i g. 2 den gleichen Gegenstand, teilweise im Axialschnitt und teilweise in Seitenansicht gemäß der Linie 2-2 der F i g. 1, F i g. 3 Axialschnitte einer abgeänderten Form der Erfindung, F i g. 3 a eine Teilansicht der F i g. 3 in vergrößertem Maßstab, F i g. 4 die gleiche Ausführungsform, teilweise als Draufsicht und teilweise als Radialschnitt, F i g. 4 a eine Teilansicht der F i g. 4 in vergrößertem Maßstab, F i g. 5 einen Axialschnitt einer erfindungsgemäßen Kupplung in übertriebener Art zeigend, wie die Kupplung schlechte Ausrichtung der Rohrabschnitte ausgleicht, F i g. 6 dieselbe Ausführung, teilweise in Draufsicht und teilweise in einem Radialschnitt gemäß der Linie 6-6 der F i g. 5, F i g. 7 eine andere abgeänderte Form der Erfindung im Axialschnitt, F i g. 8 eine Draufsicht dieser Form, wobei die Rohrteile und nur teilweise dargestellte Teile der Kupplung im Radialschnitt gezeichnet sind, F i g. 9, 10 und 11 weitere Abänderungen der Erfindung im Axialschnitt, F i g. 12 einen Axialschnitt durch eine andere abgeänderte Ausführung der Erfindung, F i g. 13 eine auseinandergezogene Stirnansicht der Kraftschluß-Verbindungseinrichtung, F i g. 14 eine Seitenansicht der Kraftschluß-Verbindungseinrichtung, F i g. 15 eine Stirnansicht derselben, teilweise im Schnitt, F i g. 16 eine Draufsicht auf dieselbe, F i g. 17 eine Draufsicht auf eine Kupplung, die eine andere abgeänderte Form der Erfindung verkörpert, F i g. 18 eine Seitenansicht derselben, teilweise im Axialschnitt, und F i g. 19, 20 und 21 Teilaxialschnitte von weiteren Abänderungen der Dichtungen.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings. It shows F i g. 1 shows a cross section through a pipeline that is equipped with an inventive Coupling is equipped, with parts of the coupling shown broken and in the Section are shown, F i g. 2 the same object, partly in axial section and partly in side view along line 2-2 of FIG. 1, Fig. 3 axial cuts a modified form of the invention, FIG. 3 a is a partial view of FIG. 3 on an enlarged scale, FIG. 4 shows the same embodiment, partly as a plan view and partly as a radial section, FIG. 4 a is a partial view of FIG. 4 in enlarged view Scale, fig. 5 shows an axial section of a coupling according to the invention in an exaggerated manner Kind of showing how the coupling compensates for poor alignment of the pipe sections, F i g. 6 the same design, partly in plan view and partly in a radial section according to line 6-6 of FIG. 5, Fig. 7 shows another modified form of the invention in axial section, F i g. 8 is a plan view of this form, with the tube parts and only partially shown parts of the coupling are drawn in radial section, F i G. 9, 10 and 11 further modifications of the invention in axial section, F i g. 12 one Axial section through another modified embodiment of the invention, FIG. 13 a Exploded front view of the frictional connection device, F i g. 14 is a side view of the frictional connection device, FIG. 15 is an end view the same, partly in section, F i g. 16 is a plan view of the same, FIG. Figure 17 is a top plan view of a coupling embodying another modified form of the invention embodied, F i g. 18 is a side view of the same, partly in axial section, and F i g. 19, 20 and 21 partial axial sections of further modifications of the seals.

Die Erfindung wird zunächst an den Beispielen gemäß Fig.l bis 6 erläutert. Diese zeigen eine Kupplung zur Verbindung der Enden von Rohrabschnitten, die allgemein mit 10 und 10' bezeichnet sind. Die Rohrabschnitte 10, 10' sind nahe ihrer Enden mit Ringwülsten 11, 11' versehen und durch einen Spalt 12 getrennt.The invention will first be explained using the examples according to FIGS. These show a coupling for connecting the ends of pipe sections, which are generally designated 10 and 10 ' . The pipe sections 10, 10 ' are provided with annular beads 11, 11' near their ends and are separated by a gap 12 .

Eine Kraftschluß-Verbindungseinrichtung, die aus mehreren Hülsensegmenten 13, 13' besteht, umgibt die Rohrenden und überbrückt den Spalt 12. Die Segmente sind durch mehrere Spalten 14 getrennt, die in Axialebenen angeordnet sind. In der besonderen dargestellten Anordnung sind zwei Segmente 13,13' vorgesehen, von denen jedes halbzylindrische Form hat. Die Segmente 13,13' weisen radial gerichtete Stege 15 auf, welche hinter den Ringwülsten 11, 11' anliegen, um die Endbelastungen zwischen den Rohrabschnitten 10, 10' zu übertragen. Die Segmente 13,13' sind ohne Spiel von einer geschlossenen Hülse 16 umgeben, die sie in Umfangsrichtung zusammenhalten.A frictional connection device, which consists of several sleeve segments 13, 13 ', surrounds the pipe ends and bridges the gap 12. The segments are separated by several gaps 14 which are arranged in axial planes. In the particular arrangement shown, two segments 13, 13 'are provided, each of which is semi-cylindrical in shape. The segments 13, 13 ' have radially directed webs 15 which rest behind the annular beads 11, 11' in order to transmit the end loads between the pipe sections 10, 10 '. The segments 13, 13 ' are surrounded without play by a closed sleeve 16 which they hold together in the circumferential direction.

Ein Dichtungsformkörper aus einem dehnbaren, zusammendrückbaren Material, wie weichem Gummi, synthetischem Gummi oder einem gleichwertigen Material umgibt mit seinem hohlzylindrischen Mittelabschnitt 17 mit geringem Abstand 19 die Hülse 16. Der hohlzylindrische Mittelabschnitt 17 besteht aus einem Stück mit zwei ringscheibenförmigen Endabschnitten 18, die radial nach innen ragen und sich bündig an die Rohrabschnitte 10, 10' unmittelbar hinter den Ringwülsten 11, 11' sowie an die in einer Radialebene liegenden Stirnflächen 28 der Hülsensegmentstege 15 und der Hülse 16 anlegen.A molded seal body made of an expandable, compressible material, such as soft rubber, synthetic rubber or equivalent material with its hollow cylindrical middle section 17 with a small gap 19 the sleeve 16. The hollow cylindrical middle section 17 consists of one piece with two annular disc-shaped end portions 18 which protrude radially inward and flush with the pipe sections 10, 10 'immediately behind the annular beads 11, 11 'as well as to the end faces 28 of the sleeve segment webs lying in a radial plane 15 and the sleeve 16.

Eine Spanneinrichtung aus zwei zylindrischen, durch Spalte 27 getrennten Spannsegmenten 21 von U-förmigem Querschnitt mit radial gerichteten Stegen 22 umgibt den Dichtungsformkörper, wobei zwischen diesem und den Segmenten 21 ein entsprechend geformtes Blechband 23 aus einem verhältnismäßig dünnen Metallblech vorgesehen ist, das sich ohne Unterbrechung über den gesamten Umfang beider Segmente 21 erstreckt und deren Enden sich überlappen, wie bei 24 in F i g. 1 gezeigt. Außen um die Segmente 21 spannt sich ein mit diesen verbundenes Schellenband 25.A clamping device made up of two cylindrical columns separated by 27 gaps Clamping segments 21 of U-shaped cross-section with radially directed webs 22 surrounds the molded seal body, between this and the segments 21 a corresponding formed sheet metal strip 23 is provided from a relatively thin metal sheet, which extends over the entire circumference of both segments 21 without interruption and their ends overlap, as at 24 in FIG. 1 shown. Outside around the segments A clamp band 25 connected to these is stretched.

Das Blechband 23 ist mit Stegen 30 versehen, die sich unter Druck an den äußeren Stirnflächen der Dichtungsendabschnitte 18 abstützen.The sheet metal strip 23 is provided with webs 30 which are under pressure on the outer end faces of the sealing end sections 18.

Die Stege 30 des Blechbandes 23 sind unter Bildung einer versteifenden, ringförmigen Kehle 31 axial abgebogen, wobei ein Rohrwinkelungen zulassender Ringspalt 32 zwischen Rohr und Kehle gelassen ist. Die Spannsegmente 21 sind im Querschnitt dem Blechband 23 entsprechend ausgebildet. Sie liegen mit ihren Stegen an den Stegen 30 und mit ihrer axialen Abwinklung 33 auf der Innenseite der Kehlen 31 des Blechbandes an und bringen ebenfalls eine Verstärkung gegen den Druck der Dichtungsringe, wenn diese beim Zusammenziehen des Schellenbandes 25 nach außen ausweichen.The webs 30 of the sheet metal strip 23 are formed to form a stiffening, annular groove 31 bent axially, with an annular gap permitting pipe angulations 32 is left between the pipe and throat. The clamping segments 21 are in cross section the sheet metal strip 23 formed accordingly. They lie with their webs on the webs 30 and with its axial bend 33 on the inside of the grooves 31 of the sheet metal strip and also bring a reinforcement against the pressure of the sealing rings, if they evade outward when the clamp band 25 is pulled together.

Das Schellenband 25 ist ein geschlitztes Band. Seine Enden bilden Schlingen 41, 42 und sind durch eine Spanneinrichtung verbunden. Diese kann aus einem T-Bolzen 43 mit einem T-Kopf 44 bestehen, der in einer Klinke 45 aufgenommen wird, welche bei 46 schwenkbar mit der Schlinge 31 verbunden ist. Der T-Bolzen 43 hat ein mit Gewinde versehenes Ende, das sich durch ein rohrförmiges T-Paßstück 47 mit einem Kreuzkopf erstreckt, der Lagerzapfen 48 aufweist, die in der Schlinge 42 gelagert sind. Eine Mutter 49 ist auf dem T-Bolzen aufgeschraubt und liegt an dem Ende des T-Paßstückes 47 an.The clamp band 25 is a slit band. Form its ends Loops 41, 42 and are connected by a tensioning device. This can be done consist of a T-bolt 43 with a T-head 44, which is received in a pawl 45 which is pivotally connected to the loop 31 at 46. The T-bolt 43 has a threaded end that extends through a tubular tee fitting 47 extends with a cross head, which has bearing journals 48 which are in the loop 42 are stored. A nut 49 is screwed onto the T-bolt and rests against it the end of the T-fitting 47.

Zum Zusammenbau der Kupplung müssen die Rohrabschnitte 10,10' genügend auseinandergerückt werden, um die Hülse 16 und den Dichtungsformkörper durch den Spalt 12 hindurchzuführen. Bei einigen Anordnungen kann es notwendig sein, die Hülse 16 und den Dichtungsformkörper auf einem der Rohrabschnitte anzuordnen, bevor die Rohrabschnitte miteinander verbunden werden. Wenn die Rohrabschnitte in den in F i g. 2 dargestellten .Stellungen festgelegt sind, wird es möglich, die Kupplung :durch Fortschieben der Hülse 16 und des Dichtungsformkörpers von den Ringwülsten 11, 11' auf einen der Rohrabschnitte aufzubauen, so daß die Segmente 13, 13' um die dann freien Ringwülste 11,11' herumgelegt werden können. Danach wird die Hülse 16 in Längsrichtung auf und um die Segmente 13, 13' verschoben. Nachdem so die mechanische Verbindung zwischen den Rohrabschnitten hergestellt ist, kann die Strömungsmitteldichtung durch Verschiebung des Dichtungsformkörpers bis zum Anschlag an ein Ende der Hülsensegmente 13, 13' und der Hülse 16 herangebracht werden. Dann werden der anstoßende Dichtungsringendabschnitt 18 über den Umfang der Hülse 16 gedehnt und der Dichtungsformkörper die Muffe axial verschoben, bis der andere Dichtungsringendabschnitt 18 an das gleiche Ende der Hülsensegmente 13,13' und der Hülse 16 anstößt. Anschließend kann sich der Dichtungsringendabschnitt 18, welcher gerade über das Maß der Hülse 16 gedehnt ist, um das andere Ende der Hülsensegmente 13, 13' und der Hülse 16 zusammenzuziehen, bis er an dem davor liegenden Rohrabschnitt anliegt. Danach werden die Spannsegmente 21, das Blechband -23; und das Schellenband 25 um den Dichtungsringformkörper herum angeordnet und das Schellenband 25 durch Anziehen der Mutter 49 verspannt.To assemble the coupling, the pipe sections 10, 10 ′ have to be moved apart enough to pass the sleeve 16 and the molded seal body through the gap 12. In some arrangements it may be necessary to place the sleeve 16 and the molded seal body on one of the pipe sections before the pipe sections are joined together. If the pipe sections in the in F i g. 2 are set, it is possible to build the coupling: by pushing the sleeve 16 and the molded seal body from the annular beads 11, 11 'on one of the pipe sections, so that the segments 13, 13' around the then free annular beads 11, 11 'can be laid around. Thereafter, the sleeve 16 is moved in the longitudinal direction on and around the segments 13, 13 '. After the mechanical connection between the pipe sections has been established in this way, the fluid seal can be brought up to one end of the sleeve segments 13, 13 ′ and the sleeve 16 by displacing the molded seal body as far as it will go. Then the abutting sealing ring end section 18 is stretched over the circumference of the sleeve 16 and the molded seal body is axially displaced until the other sealing ring end section 18 abuts the same end of the sleeve segments 13, 13 'and the sleeve 16. Subsequently, the sealing ring end section 18, which is just stretched beyond the extent of the sleeve 16, can contract the other end of the sleeve segments 13, 13 'and the sleeve 16 until it rests against the pipe section in front of it. Then the clamping segments 21, the sheet metal strip -23 ; and the clamp band 25 is arranged around the molded sealing ring body and the clamp band 25 is clamped by tightening the nut 49.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 3, 3 a, 4 und 4 a sind mehrere Spannsegmente 21 a von U-förmigem Querschnitt vorgesehen. Die Spalte zwischen den einander zugekehrten Rändern der Segmente 21a werden in Umfangsrichtung durch Zungen 23a überbrückt, wobei das Blechband 23 der F i g. 1 und 2 fortgelassen ist. Die Zungen 23 a können einen U-förmigen Querschnitt in übereinstimmung mit dem U-profilartigen Querschnitt der Innenwand der Segmente 21a haben und mit den Segmenten punktverschweißt sein, wie bei 59 angedeutet. Die Segmente 21a sind mit radialen Stegen 30 a und verstärkenden Endbördeln 31 a versehen.In the embodiment according to FIGS. 3, 3 a, 4 and 4 a, several clamping segments 21 a of U-shaped cross-section are provided. The gaps between the mutually facing edges of the segments 21a are bridged in the circumferential direction by tongues 23a, the sheet metal strip 23 of FIG. 1 and 2 are omitted. The tongues 23 a can have a U-shaped cross section in accordance with the U-profile-like cross section of the inner wall of the segments 21 a and can be spot-welded to the segments, as indicated at 59. The segments 21a are provided with radial webs 30 a and reinforcing end flanges 31 a .

Die F i g. 5 zeigt in einer etwas übertriebenen Weise, wie eine schlechte Ausrichtung der Rohrabschnitte durch die Kupplung ausgeglichen werden kann.The F i g. 5 shows in a somewhat exaggerated way how a bad one Alignment of the pipe sections can be compensated for by the coupling.

Die in F i g. 7 dargestellte Ausführungsform der Erfindung ist dahingehend abgeändert, daß der aus weichem Gummi od. dgl. bestehende Dichtungsformkörper aus zwei getrennten L-förmigen Ringteilen 18, 18' hergestellt ist, von denen jeder einen dem Dichtungsringendabschnitt 18 der vorher beschriebenen Form entsprechenden Ringscheiben 19 sowie einen hülsenförmigen Ansatz 20 aufweist, der die Hülse 16 umgibt und zu dieser abgedichtet ist.The in F i g. 7 illustrated embodiment of the invention is to that effect modified that the od from soft rubber. Like. Existing seal molded body from two separate L-shaped ring parts 18, 18 'is made, each of which has one the sealing ring end portion 18 of the shape previously described corresponding to annular disks 19 and a sleeve-shaped extension 20 which surrounds the sleeve 16 and to this is sealed.

Die Ringscheiben 19 der Ringteile 18, 18' haben eine derartige radiale Ausdehnung, daß sie zwischen Rohr und Spannsegmenten 21 bzw. deren Blechband 23 radial gestaucht werden, wobei sie sich einerseits fest an die Rohre anlegen, andererseits in Achsrichtung ausweichen und sich gegen die Stege 30 bzw. 15 des Blechbandes 23 bzw. der Hülsensegmente 13 andrücken, so daß eine wirksame Abdichtung erzielt wird. In ähnlicher Weise erhalten auch die hülsenförmigen Ansätze 20 eine radiale Stauchung.The ring disks 19 of the ring parts 18, 18 'have such a radial one Expansion that they are between the pipe and clamping segments 21 or their sheet metal strip 23 are compressed radially, on the one hand firmly resting on the pipes, on the other hand evade in the axial direction and against the webs 30 and 15 of the sheet metal strip 23 or press the sleeve segments 13 so that an effective seal is achieved. In a similar way, the sleeve-shaped extensions 20 are also given a radial compression.

In F i g. 9 ist eine weitere Abänderung der Erfindung dargestellt, bei welcher die Dichtungsringe 18 a von normalerweise glattem, rechteckigem Querschnitt zwischen den radialen Stegen und einem zylindrischen Teil der Spannsegmente 21a sowie den radialen Stegen 15 a der Hülsensegmente 13 a angeordnet sind. Die Hülse 16a umschließt wieder die Segmente 21 a.In Fig. 9 shows a further modification of the invention, in which the sealing rings 18 a of normally smooth, rectangular cross-section between the radial webs and a cylindrical part of the clamping segments 21 a and the radial webs 15 a of the sleeve segments 13 a are arranged. The sleeve 16a again encloses the segments 21a.

Bei dem Beispiel nach F i g. 10 weisen die ringförmigen Dichtungen 18 b relativ kurze hülsenförmige Ansätze 20 b auf, die um die Endteile der Hülse 16 b abgedichtet sind. Die Abdichtung gegenüber den Rohrabschnitten 10,10' ist die gleiche wie in allen früheren Ausführungsformen der Erfindung,. wobei jedoch die axiale Zusammendrückung durch die trapezförmige Querschnittsausbildung der Dichtungen: 18 b und die Neigung der Stege 23 b der Segmente 21 b gesteigert ist.In the example according to FIG. 10 have the annular seals 18 b relatively short sleeve-shaped lugs 20 b, which around the end parts of the sleeve 16 b are sealed. The seal against the pipe sections 10,10 'is the same as in all previous embodiments of the invention. however, the axial compression due to the trapezoidal cross-section of the seals: 18th b and the inclination of the webs 23 b of the segments 21 b is increased.

Die Ausführungsform nach F i g. 11 weist ringförmige Dichturigen 18 c mit flachem trapezförmigem Querschnitt ohne hülsenförmige Ansätze auf. Die Hülse 16c umschließt wieder unmittelbar die Segmente 21 c, wobei die Stege 15 c der Hülsensegmente 13 c im wesentlichen die gleiche Höhe wie die Dichtungen 18c haben.The embodiment according to FIG. 11 has annular seals 18 c with a flat trapezoidal cross-section without sleeve-shaped approaches. The sleeve 16c again directly encloses the segments 21c, the webs 15c of the sleeve segments 13 c have essentially the same height as the seals 18 c.

Die F i g. 12 bis 16 einschließlich erläutern eine weitere Abwandlung der Erfindung unter Verwendung einer verbesserten Segmenthülse, die aus einem Segmentpaar 13, 13' besteht, von denen jedes aus einem halbzylindrischen Körper 201 mit einer halbkreisförmigen Nut 140 in seiner äußeren Wand mitten zwischen den beiden Enden besteht.The F i g. 12 to 16 inclusive explain a further modification of the invention using an improved segment sleeve, which consists of a segment pair 13, 13 ', each of which consists of a semi-cylindrical body 201 with a semicircular groove 140 in its outer wall midway between the two ends consists.

Ein kreisbogenförmiger Federbügel 141, ausgeführt aus einem Federdraht, liegt in den ringförmigen Nuten 140. Er hat Haken 142 an seinen Enden. Die Haken 142 greifen in Ausnehmungen 143, die in der Mitte der halbzylindrischen Körper 201 angeordnet sind und mit den Nuten 140 in Verbindung stehen. Die Feder 141 überbrückt einen der Spalte 14 zwischen den aneinanderliegenden Rändern der Segmente 13, 13' und bildet eine federnde Verbindung zwischen den Segmenten 13, 13', die gestattet, diese aufschnappen zu lassen, wie in F i g. 13 gezeigt, um die Rohrabschnitte 10,10' aufzunehmen. Wenn die Feder freigegeben ist, liegen die Segmente unter Spannung dicht um den Rohrenden an, so daß eine vorübergehende Einspannung während der Befestigung der übrigen Teile der Kupplung hergestellt wird.An arc-shaped spring clip 141, made from a spring wire, lies in the annular grooves 140. It has hooks 142 at its ends. The hook 142 engage in recesses 143 in the middle of the semi-cylindrical body 201 are arranged and with the grooves 140 are in communication. The spring 141 bridged one of the gaps 14 between the adjacent edges of the segments 13, 13 ' and forms a resilient connection between the segments 13, 13 ', which allows to snap these open, as shown in FIG. 13 shown to the pipe sections 10,10 ' to record. When the spring is released, the segments are under tension tightly around the pipe ends so that there is temporary restraint during fastening the remaining parts of the coupling is made.

In den F i g. 17 und 18 ist eine weitere Abwandlung der Erfindung dargestellt, bei welcher die Dichtungen 118, 118' zusätzlich zu den Ringscheiben 19 und den hülsenförmigen Ansätzen 20, wie sie in den F i g. 7 und 12 gezeigt sind, mit weiteren radial nach innen ragenden Abschnitten 128 versehen sind, die sich an der äußeren Wand der Hülse 16 abstützen, und zu Lippen 129 zurückgebogen sind. Die Lippen 129 sind dünn und höchst flexibel und liegen zunächst an der Wand der Hülse 16 mit einer engen Berührung an, die von der Zusammendrückung der Abschnitte 128 herrührt. Wenn der Strömungsmitteldruck eine Höhe erreicht, bei der er die Dichtung zwischen der Ringscheibe 19 und dem anliegenden Ende der Hülse 16 öffnet, wird die Dichtung im Bereich der ringförmigen Kammer 127 nach außen gespreizt und die Dichtwirkung erhöht.In the F i g. 17 and 18 is a further modification of the invention shown, in which the seals 118, 118 'in addition to the annular discs 19 and the sleeve-shaped lugs 20, as shown in FIGS. 7 and 12 are shown, are provided with further radially inwardly projecting portions 128 which on the outer wall of the sleeve 16, and are bent back to lips 129. The lips 129 are thin and extremely flexible and are initially on the wall of the Sleeve 16 with a close contact caused by the compression of the sections 128 originates. When the fluid pressure reaches a level where it will break the seal opens between the annular disk 19 and the adjacent end of the sleeve 16, the Seal in the area of the annular chamber 127 spread outwards and the sealing effect elevated.

Der 'Dichtungsabschnitt 128 hat eine größere axiale Abmessung als die Dicke der Lippe 129. Diese Abmessung ist vorzugsweise so groß wie die 'radiale Stärke des Abschnittes 128; damit dieser unter hohem Druck nicht zu federnder Nachgiebigkeit neigt.The 'sealing portion 128 has a larger axial dimension than the thickness of the lip 129. This dimension is preferably as great as the radial Section 128 thickness; so that under high pressure it is not too resilient tends.

Die Hülse 16 ist außen vorzugsweise mit zwei ringförmigen Schultern 130 versWen, gegen welche die Dichtung mit dem Abschnitt 128 in Abhängigkeit von dem Druck in der Kammer 127 abgestützt wird, um zu verhindern, daß der Druck in den Kammern 127 die Lippen -129 öffnet.The outer sleeve 16 is preferably provided with two annular shoulders 130 versWen against which the seal with the section 128 depending on the pressure in the chamber 127 is supported to prevent the pressure in The lips -129 open the chambers 127.

In der abgeänderten Form nach F i g. 19 werden die inneren DicÜtüngsabschnitte 128 a der Dichtungen 118a an den Schultern 130a der Hülse 16a abgestützt. Diese Dichtungen 118a sind genügend flexibel;. um die Abdichtung ihres Sitzes proportional zu einem '-Ansteigen des Flüssigkeitsdruckes in den Kammern 127 zu steigern. So können die Lippen 129 der Dichtungen bei dieser Ausbildung fortgelassen werden.In the modified form according to FIG. 19 are the inner DicÜtüngsabschnitt 128 a of the seals 118a supported on the shoulders 130a of the sleeve 16a. These Seals 118a are sufficiently flexible. to the sealing of their seat proportionally to an increase in the fluid pressure in the chambers 127. So the lips 129 of the seals can be omitted in this design.

Auch wenn hoher Druck zwischen der Dichtung und den Enden der Hülse 16a durchdringt, ergibt sich ein beträchtlicher Druckabfall hinter den Enden der Muffe, und der Druck in der Kammer 127 wird beträchtlich niedriger sein als der Leitungsdruck, so daß der volle Leitungsdruck niemals auf die Dichtungsteile 128, 129, 128 a einwirkt.Even if there is high pressure between the seal and the ends of the sleeve 16a penetrates, there is a considerable pressure drop behind the ends of the Sleeve, and the pressure in chamber 127 will be considerably lower than that Line pressure so that the full line pressure is never applied to the sealing parts 128, 129, 128 a acts.

Einzelheiten der Zeichnungsbeschreibung, die nicht im Sinne der kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche zur Lösung der Erfindungsaufgabe beitragen, gehören nicht zur Erfindung, sondern sind lediglich zum Verständnis der Gesamtanordnung näher erläutert.Details of the drawing description that are not in the sense of the identifying Features of the claims contribute to the solution of the invention not related to the invention, but are only for understanding the overall arrangement explained in more detail.

Claims

Claims: 1. Detachable connection of two to each other facing ends provided with annular beads, which by a from in the circumferential direction held together by means of a closed sleeve, U-shaped in cross-section Sleeve segments existing device positively connected and through outside, but immediately next to this frictional connection device on the pipe surface overlying elastic seals are sealed, the seals laterally on the one hand on the radially directed webs of the sleeve segments, on the other hand radially directed webs of a tensioning device that can be tightened from the outside are in contact, characterized by the common application of the following features: a) the annular beads are designed in a manner known per se half-wave-shaped and at a distance of placed the pipe ends; b) the webs of the sleeve segments grip the pipe ends facing away annular bead halves and have such a known manner Distance from one another which allows an axial distance between the pipe ends; c) the inner surfaces of the seals are directly (as seen from the pipe ends) behind the bulges. only on parts of the pipe surfaces with unexpanded diameters on; d) the clamping device consists in a manner known per se from in cross section U-shaped clamping segments, the radially directed webs of which are radially spaced left by the pipe surfaces, and the one that can be narrowed radially by means of a screw Clamp band are enclosed.

2. Compound according to claim 1, characterized in that that the seals consist of a two annular disc-shaped end portions (18) and one hollow cylindrical central section (17) comprising molded body, which the frictional connection device (13, 16) closely encloses.

3. Connection to Claim 1 or 2, characterized in that the seals consist of two ring parts of L-shaped cross-section, which are located in the median plane between the both pipes to be connected abut one another (Figs. 7 and 12).

4. A compound according to claim 1 or 2, characterized in that the seals consist of two rings (18 a, b, c) of approximately rectangular cross-section (F i g. 9 to 11).

5. Connection according to claims 1 to 4, characterized in that the segments (21) of the clamping device in the circumferential direction with thin overlapping shoulders (23a) overlap like scales (Fig. 4).

6. A compound according to claim 1 to 4, characterized in that the Segments (21) of the tensioning device are lined with a one-piece sheet metal strip (23) are, the ends (24) of which overlap (Figs. 1 and 8).

7. Compound according to claim 1 to 6, characterized in that the segments (21) of the frictional connection device are provided with an annular groove (140) which receives an arcuate spring (141), which resiliently presses the segments (13 ') into the closed position. Into consideration Drawn publications: German Patent Nos. 433 895, 319 534, 34 635; Belgian Patent No. 511690; French Patent No. 822 019; UNITED STATES: Patent Nos. 2,653,042, 2,474,431, 2,460,981, 2,426,423, 2,014,313.