DE1181143B

DE1181143B - Device for continuous skin-passing, painting and punching tape or plate-shaped carriers

Info

Publication number: DE1181143B
Application number: DER33504A
Authority: DE
Inventors: Karl Rinderle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1962-09-14
Filing date: 1962-09-14
Publication date: 1964-11-12

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: A 21cBoarding school Class: A 21c

Deutsche Kl.:. 2b-7/07German class:. 2b-7/07

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:Number:
File number:
Registration date:
Display day:

1181 143
R 33504III/2b
Γ4. September 1962
12. November 19641181 143
R 33504III / 2b
Γ4. September 1962
November 12, 1964

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum fortlaufenden Dressieren, Streichen und Stanzen band- oder plattenförmiger Träger auf einer Arbeitsfläche und einer Zubringervorrichtung für die Träger. Bei einer derartigen Vorrichtung ist vertikal zur Arbeitsfläche verschiebbar eine Dressier-, Streich- und Stanzvorrichtung vorhanden, wobei die Arbeitsfläche mit einem Abstand parallel zu einer unterhalb der Dressiervorrichtung im wesentlichen senkrecht liegenden drehbaren Welle und mit dieser umlaufend angeordnet ist.The invention relates to a device for continuous skin-passing, painting and punching band or plate-shaped carrier on a work surface and a feeder device for the carrier. In such a device, a skin-pass, spreading, and punching device provided with the working surface at a distance parallel to one below the skin-passing device essentially vertically lying rotatable shaft and revolving with this is arranged.

Zweck der Erfindung ist es, die Vorrichtung so auszubilden, daß in ununterbrochener Reihenfolge insbesondere zähklebrige Massen verarbeitet werden können und dieses kontinuierliche Arbeiten durch zusätzliche Vorrichtungen zum Reinigen der Arbeitsflächen ermöglicht wird.The purpose of the invention is to design the device so that in uninterrupted order especially sticky masses can be processed and this continuous work through additional devices for cleaning the work surfaces is made possible.

Es sind Dressiereinrichtungen bekannt, bei der die Arbeitsfläche mit einem Abstand parallel zu einer unterhalb der Dressiervorrichtung waagerecht liegen- zo den drehbaren Welle und mit dieser auslaufend angeordnet ist und daß an der Umlaufbahn der Arbeitsfläche eine Vorrichtung zum Reinigen vorgesehen ist.There are dressing devices are known in which the work surface with a distance parallel to a underneath the skin pass-through device lie horizontally zo the rotatable shaft and arranged to end with it is and that a device for cleaning is provided on the orbit of the work surface.

Nachteil dieser Ausführung ist, daß nur Ausstoßer vorhanden sind, die hin- und herbewegt werden, und nur ein Schaber zur Beseitigung des Abfalles vorgesehen ist. Mit einer derartigen Ausführung werden nur geringe Stückzahlen, z. B. von Lebkuchen, in der Zeiteinheit herstellbar, da die dort verarbeitete zähklebrige Masse durch eine Reinigung durch den Schaber in keiner Weise ausreichend entfernt werden kann. Nachteil der bekannten Anordnung ist es auch, daß die abgenommene Masse als Abfall nicht mehr verwertbar ist.The disadvantage of this design is that there are only ejectors that are moved back and forth, and only a scraper is provided to remove the waste. With such a design only small numbers, e.g. B. of gingerbread, can be produced in the unit of time, since the sticky mass processed there by cleaning by the Scraper cannot be removed sufficiently in any way. The disadvantage of the known arrangement is also that the removed mass can no longer be used as waste.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile der bekannten Anordnung zu vermeiden und die Vorrichtung zum Reinigen so auszubilden, daß der entstehende Abfall rasch abgeführt wird und im übrigen zähklebrige Massen kontinuierlich verarbeitet werden können.The object of the invention is to avoid the disadvantages of the known arrangement and the device to train for cleaning so that the resulting waste is quickly removed and the rest viscous masses can be processed continuously.

Die Lösung der Aufgabe nach der Erfindung besteht darin, daß Vorrichtungen zum Reinigen der Arbeitsflächen und zur Zerkleinerung des dabei entstehenden Abfalles anschließend an die Dressiervorrichtung in Richtung des Drehsinnes der Arbeitsflächen etwas außerhalb der Umlaufbahn derselben und in Richtung zu dieser verschiebbar angeordnet sind.The solution to the problem according to the invention is that devices for cleaning the Work surfaces and then to the skin pass device for shredding the resulting waste in the direction of the direction of rotation of the work surfaces slightly outside the orbit of the same and are arranged displaceably in the direction of this.

Hinsichtlich der Arbeitsvorrichtungen bestehen weitere Merkmale darin, daß drei verschieden wirkende Reinigungsvorrichtungen vorhanden sind und an die erste Reinigungsvorrichtung anschließend eine Vorrichtung zum fortlaufenden Dressieren,
Streichen und Stanzen band- oder plattenförmiger TrägerWith regard to the working devices, further features are that there are three differently acting cleaning devices and, following the first cleaning device, a device for continuous dressing,
Painting and punching of tape or plate-shaped supports

Anmelder:Applicant:

Karl Rinderle,Karl Rinderle,

Staufen (Breisgau), Hauptstr. 56Staufen (Breisgau), Hauptstr. 56

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Karl Rinderle, Staufen (Breisgau)Karl Rinderle, Staufen (Breisgau)

Vorrichtung zur Zerkleinerung des Abfalles vorhanden ist, der bei der Reinigung anfällt.There is a device for shredding the waste that occurs during cleaning.

Durch eine derartige Ausbildung wird der Stand der Technik sprunghaft bereichert. Die neuartige und zweckmäßige Anbringung der Reinigungsvorrichtungen gestattet das kontinuierliche Dressieren, Streichen und Stanzen von Oblaten, auf welche zähklebrige Massen aufgebracht werden. Ein derartiger Vorgang ist bei der Lebkuchenherstellung notwendig. Die Arbeitsflächen, die geradlinig sind, ergänzen sich zu einem η-Eck. Dieses η-Eck bildet eine hohle Trommel, die sich in an sich bekannter Weise um eine Achse dreht.Such a design enriches the state of the art by leaps and bounds. The novel and Appropriate attachment of the cleaning devices allows continuous skin-passing, painting and punching wafers onto which sticky masses are applied. One of those This process is necessary when making gingerbread. The work surfaces, which are straight, complement each other to an η-corner. This η-corner forms a hollow drum, which is around in a manner known per se one axis rotates.

In diesem Zusammenhang ist es wesentlich, daß die erste Reinigungsanlage aus einer parallel zur drehbaren Welle angeordneten umlaufenden Bürstenwalze besteht.In this context, it is essential that the first cleaning system from a parallel to rotatable shaft arranged rotating brush roller.

Durch diese Anordnung gemäß der Erfindung dreht sich die Arbeitsfläche nach dem Dressier- und Streichvorgang, und nachdem die fertiggestellten Werkstücke abgehoben worden sind, mit ihrer Fläche zu dieser ersten Reinigungsanlage in Form einer Bürstenwalze, welche , infolge der verschiebbaren Lagerung derselben immer auf dieser Fläche aufliegt und Trägerabfälle sowie lose Massereste von der Arbeitsfläche abbürstet.With this arrangement according to the invention, the work surface rotates after the skin pass and Painting process, and after the finished workpieces have been lifted off, with their surface to this first cleaning system in the form of a roller brush, which, as a result of the movable Storage of the same always rests on this surface and carrier waste and loose bulk residues from the Brushing the work surface.

Um auch angetrocknete Massereste entfernen zu können, ist es wesentlich, daß die zweite Reinigungsanlage anschließend an die erste tangential zur Umlaufbahn angeordnet und in Form einer Lagerplatte mit umlaufenden und senkrecht in Richtung zur Arbeitsfläche angeordneten Tellerbürsten ausgebildet ist.In order to be able to remove dried-on residues, it is essential that the second cleaning system then arranged on the first tangential to the orbit and in the form of a bearing plate formed with circular brushes arranged vertically in the direction of the work surface is.

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Diese Tellerbürsten unterwerfen die Arbeitsfläche einer wesentlich intensiveren Reinigung, da sie, falls erforderlich, als Stahlbürsten ausgebildet sein können und mit hohem Druck an die Arbeitsfläche angepreßt werden.These plate brushes subject the work surface to a much more intensive cleaning, as they, if required, can be designed as steel brushes and pressed against the work surface with high pressure will.

Da nach einer solchen intensiven Bearbeitung der Arbeitsfläche sehr häufig zerriebene staubförmige Masseteilchen an der Arbeitsfläche haftenbleiben, ist es ein besonderes wichtiges Merkmal der vorliegenden Erfindung, daß die dritte Reinigungsanlage anschließend an die zweite angeordnet und in Form einer Anzahl zur Arbeitsfläche gerichteter Sprühdüsen ausgebildet ist.Since after such intensive processing of the work surface very often pulverized dusty Mass particles stick to the work surface, it is a particularly important feature of the present Invention that the third cleaning system is arranged next to the second and in shape a number of spray nozzles directed towards the work surface.

Durch diese Sprühdüsen kann je nach den Erfordernissen eine intensive Spülung der Arbeitsfläche mit kaltem oder heißem Wasser vorgenommen werden, durch welche sämtliche verbleibenden Reste von Abfällen oder Masseteilchen mit Sicherheit entfernt werden und eine gleichmäßige Spülung der Arbeitsfläche erfolgt.These spray nozzles can be used to rinse the work surface intensively, depending on the requirements be made with cold or hot water, through which any remaining residue of waste or mass particles can be removed with certainty and an even flushing of the Work surface takes place.

Damit die Arbeitsfläche beim Erreichen ihrer Arbeitsstellung unterhalb der Dressiervorrichtung nach einem vollständigen Kreisumlauf keine Feuchtigkeitsspuren aufweist, ist es besonders wichtig, daß die Vorrichtung zum Trocknen der Arbeitsfläche aus einer Anzahl konzentrisch zur Umlaufbahn und etwas außerhalb derselben angeordneter stabförmiger Heizkörper besteht.So that the work surface after reaching its working position below the skin pass shows no traces of moisture after a complete cycle, it is particularly important that the device for drying the work surface from a number concentric to the orbit and something outside the same arranged rod-shaped radiator consists.

Diese Heizkörper können entweder in Form von Düsenrohren für Gas- oder Warmluftbeheizung, in Form elektrischer Heizstäbe oder in sonst einer geeigneten Art und Weise ausgebildet sein. Während des Vorübergleitens der Arbeitsfläche an diesen Heizkörpern bzw. einer Warmluftanlage erfolgt in einfachster Art und Weise eine intensive Trocknung der Arbeitsfläche.These radiators can either be in the form of nozzle pipes for gas or hot air heating, in In the form of electric heating rods or in any other suitable manner. While the sliding of the work surface on these radiators or a hot air system takes place in the easiest way to intensively dry the work surface.

Um den durch die erste Reinigungsvorrichtung entfernten Trägerabfall sofort einem Auffangbehälter zuführen zu können, ist es ein weiteres Merkmal der Erfindung, daß die Vorrichtung zum Zerkleinern des Trägerabfalles in Form zweier gegenläufig umlaufender Zerreißwalzen ausgebildet und neben der ersten Reinigungsanlage in der Auswurfbahn der umlaufenden Bürstenwalze angeordnet ist.To the carrier waste removed by the first cleaning device immediately to a collection container to be able to supply, it is a further feature of the invention that the device for crushing the Carrier waste in the form of two counter-rotating shredding rollers and next to the first Cleaning system is arranged in the ejection path of the rotating brush roller.

Bei der Verarbeitung band- oder plattenförmiger Träger ist der Abfall ffach dem Ausstanzen entweder bandförmig oder vierkantig und in jedem Fall sperrig, so daß es sehr vorteilhaft ist, diesen Abfall auf kleinste Partikeln zu zerkleinern und in ein Auffanggefäß zu leiten, aus welchem er wieder einer neuerliehen Verarbeitung zugeführt werden kann.When processing tape-shaped or plate-shaped carriers, the waste is either punched out ribbon-shaped or square and in any case bulky, so that it is very advantageous to put this waste on to crush the smallest particles and to guide them into a collecting vessel, from which he borrowed a new one Processing can be fed.

Da es sehr häufig wünschenswert ist, mit einer solchen universell ausgebildeten Maschine fertige, aus einem Träger gepreßte Formen, beispielsweise Kuchen- oder Makronenformen, mit einer Masse zu füllen, ist es noch ein wichtiges Merkmal der Erfindung, daß die Arbeitsfläche mit Ausnehmungen für die Aufnahme fertiger; auf einem Träger gepreßter Formen ausgebildet ist.Since it is very often desirable to use such a universally trained machine to produce Molds pressed from a carrier, for example cake or macaroon molds, with a mass fill, it is still an important feature of the invention that the work surface with recesses for the inclusion of pavers; is formed on a support of pressed molds.

Durch die Anordnung solcher Ausnehmungen können fertige und zu Formen gepreßte Träger durch die Zubringervorrichtung in diese Ausnehmungen der Arbeitsfläche eingelegt werden, bevor diese ihre Arbeitsstellung gegenüber der Dressiervorrichtung erreicht. -The arrangement of such recesses allows finished and pressed carriers through the feeder device are inserted into these recesses of the work surface before their Working position opposite the skin pass device reached. -

Um eine fortlaufende, ununterbrochene Produktion durch die Vorrichtung gemäß der Erfindung zu bewirken, ist es ein besonders wichtiges Merkmal, daß mehrere Arbeitsflächen, eine hohle mehrkantige Trommel bildend, aneinandergereiht und schrittweise umlaufend ausgebildet sind.In order to ensure a continuous, uninterrupted production by the device according to the invention effect, it is a particularly important feature that several work surfaces, one hollow polygonal Forming a drum, strung together and gradually revolving.

Durch eine solche Aneinanderreihung mehrerer Arbeitsflächen in Form einer hohlen mehrkantigen Trommel entsteht eine praktische endlose Arbeitsfläche, so daß jedesmal, wenn eine dieser Arbeitsflächen unter der Dressiervorrichtung hindurch und in Richtung zur Reinigungsanlage verdreht wird, eine andere Arbeitsfläche ihre Lage unterhalb der Dressiervorrichtung einnimmt, so daß ein neuer Arbeitsvorgang ohne zwischenzeitliche Unterbrechung eingeleitet werden kann.By stringing together several work surfaces in the form of a hollow, polygonal one Drum creates a practical endless work surface, so that every time one of these work surfaces is rotated under the skin pass and in the direction of the cleaning system, a other work surface assumes its position below the skin pass, so that a new work process can be initiated without interruption in the meantime.

In diesem Zusammenhang ist es sehr wesentlich, daß die Kanten der hohlen Trommel aus Profilstreben bestehen, zwischen welchen die Arbeitsflächen abnehmbar angeordnet sind.In this connection it is very important that the edges of the hollow drum are made of profile struts exist, between which the work surfaces are removably arranged.

Durch diese Ausbildung gemäß der Erfindung ist es auf einfachste Art und Weise möglich, ebene und mit Auswerfern versehene Arbeitsflächen gegen solche auszutauschen, welche einem bereits erwähnten Erfindungsmerkmal zufolge mit Ausnehmungen zur Aufnahme fertiger, aus einem Träger gepreßter Formen ausgestattet sind.With this design according to the invention, it is possible in the simplest possible way, plane and to replace work surfaces with ejectors for those that have already been mentioned According to the invention feature with recesses for receiving finished, pressed from a carrier Forms are fitted.

Es ist besonders vorteilhaft, die Betätigungsvorrichtungen für die Auswerfer erfindungsgemäß im Inneren der hohlen Trommel anzuordnen, da es dadurch im Bereich des möglichen liegt, während eines Arbeitsganges die Auswerfer mehrerer Arbeitsflächen gleichzeitig zu betätigen, wie dies späterhin noch näher erläutert wird.It is particularly advantageous to use the actuating devices for the ejectors according to the invention To arrange inside the hollow drum, as it is thereby in the realm of possible, during a Operation to operate the ejectors of several work surfaces at the same time, as later will be explained in more detail.

Die Figuren dienen dem besseren Verständnis der Erfindung und zeigen mögliche Ausführungsbeispiele einer Vorrichtung, welche gemäß den Erfindungsmerkmalen ausgebildet ist. Aus den einzelnen Figuren der Zeichnungen und den entsprechenden Erläuterungen lassen sich noch weitere wichtige Erfindungsmerkmale und Vorteile entnehmen.The figures serve for a better understanding of the invention and show possible exemplary embodiments a device which is designed according to the features of the invention. From the individual Figures of the drawings and the corresponding explanations can be further important features of the invention and take advantage of.

Fig. 1 zeigt einen Vertikalschnitt durch die Seitenansicht einer Maschine, welche gemäß den Erfindungsmerkmalen ausgebildet ist;Fig. 1 shows a vertical section through the side view of a machine which, according to the features of the invention is trained;

Fig. 2 zeigt die gleiche Maschine gemäß Fig. 1, von oben gesehen;Fig. 2 shows the same machine according to Fig. 1, seen from above;

Fig. 3 zeigt im vergrößerten Maßstab einen Schnitt durch die Dressier-, Streich- und Stanzvorrichtung und durch die obere Hälfte der hohlen mehrkantigen Trommel und eine mögliche Ausführunsform der Auswerfer und deren Betätigungsvorrichtung; Fig. 3 shows on an enlarged scale a section through the skin-pass, coating and punching device and through the upper half of the hollow polygonal drum and a possible design the ejector and its actuator;

Fig. 4 bis 6 zeigen im vergrößerten Maßstab einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäß F i g. 3 in verschiedenen Arbbeitsstellungen;FIGS. 4 to 6 show, on an enlarged scale, a section through the device according to FIG. 3 in various positions;

F i g. 7 zeigt einen Vertikalschnitt durch einzelne Bauelemente der Vorrichtung mit unterschiedlich ausgebildeten Arbeitsflächen und Auswerfern;F i g. 7 shows a vertical section through individual components of the device with different trained work surfaces and ejectors;

F i g. 8 und 9 zeigen die Vorrichtung gemäß F i g. 7 in verschiedenen Arbeitsstellungen;F i g. 8 and 9 show the device according to FIG. 7 in different working positions;

Fig. 10 ist ein Vertikalschnitt ähnlich den Fig. 7 bis 9, doch sind die Arbeitsflächen dieser Vorrichtung für die Aufnahme fertiger, vorgepreßter Trägerformen ausgebildet;FIG. 10 is a vertical section similar to FIG. 7 to 9, but the work surfaces of this device are for receiving finished, pre-pressed carrier forms educated;

Fig. 11 und 12 zeigen die Vorrichtung gemäß F i g. 10 in verschiedenen Arbeitsstellungen.FIGS. 11 and 12 show the device according to FIG. 10 in different working positions.

In sämtlichen Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern gekennzeichnet.In all of the figures, the same parts are identified by the same reference numerals.

In Fig. 1 ist eine an sich bekannte Dressier-, Streich- und Stanzvorrichtung 1 senkrecht verschiebbar auf den Maschinenrahmen 2 angeordnet. Unter-In Fig. 1 a known skin-pass, coating and punching device 1 is vertically displaceable arranged on the machine frame 2. Under-

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halb der Dressiervorrichtung 1 ist am Maschinen- mit Kolben, kann die Lagerplatte 26 so weit in Richrahmen 2 eine hohle mehrkantige Trommel 3 in ge- tung zur Umlaufbahn der Arbeitsfläche verschoben eigneter Weise drehbar gelagert und wird durch be- werden, daß die umlaufenden Tellerbürsten 27 mit kannte und geeignete Vorrichtungen (nicht einge- der davorliegenden Arbeitsfläche 9 in Berührung zeichnet) während des Betriebes schrittweise in 5 kommen. Die dritte Reinigungsanlage 23 ist in Rich-Richtung des Pfeiles 4 in Umdrehung versetzt. Die tung des Pfeiles 4 anschließend an die zweite Reinihohle Trommel 3 ist bei der in F i g. 1 gezeigten Aus- gungsanlage 22 angeordnet und' mit einer Anzahl in führungsform achtkantig ausgebildet, und die Kanten Richtung zur Arbeitsfläche 10 gerichteten Sprühbestehen aus Profilstreben 5, welche sämtlich mit düsen 29 ausgestattet, welchen über Leitungsrohre dem gleichen Profil ausgestattet sind und welche io 30 Wasser zugeführt wird. Anschließend an die dritte zwischen sich acht gleichartig ausgebildete Arbeits- Reinigungsanlage 23 in Richtung des Pfeiles 4 ist flächen 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 tragen, welche in am Maschinenrahmen 2 eine Vorrichtung 31 zum geeigneter Weise, beispielsweise mittels Schrauben Trocknen der Arbeitsflächen 6 bis 13 angeordnet, (nicht eingezeichnet), abnehmbar an den Profil- Diese Trocknungsvorrichtung 31 besteht aus einer streben 5 befestigt sind. Die Antriebsvorrichtung, 15 Anzahl konzentrisch zur Umlaufbahn der Arbeitsweiche die hohle Trommel 3 schrittweise in Rieh- flächen 6 bis 13, jedoch etwas außerhalb derselben tung des Pfeiles 4 in Umdrehung versetzt, ist so aus- angeordneter stabförmiger Heizkörper 32, welche gebildet, daß nach jedem Schritt eine der Arbeits- beispielsweise als Düsenrohre für Gasbeheizung oder flächen 6 parallel zur unteren Fläche der Dressier- als elektrische Heizstäbe ausgebildet sind. Bei der vorrichtung 1 liegt und in dieser Stellung. bis zum 20 dargestellten Ausführungsform gemäß F i g. 1 sind nächsten Schritt festgehalten wird. die Heizkörper 32 auf ein Kreisbogenstück verteilt, In F i g. 1 ist der Maschinenrahmen 2 auf der lin- welches sich über, zwei Arbeitsflächen 11, 12 erken Seite als Träger für eine Zubringervorrichtung streckt. Neben der ersten Reinigungsanlage 21 ist 14 ausgebildet. Die Zubringervorrichtung 14, welche eine Vorrichtung 33 zum Zerkleinern der Abfälle in F i g. 1 eingezeichnet ist, dient zum aufeinander- 25 angeordnet, welche durch die Reinigungsanlage 21 folgenden Auflegen plattenförmiger Träger auf die von der Arbeitsfläche 7 abgebürstet werden. Die Arbeitsfläche 13, welche entsprechend dem Drehsinn Zerkleinerungsvorrichtung 33 ist mit zwei gegender hohlen Trommel 3 in Richtung des Pfeiles 4 als läufig rotierenden Zerreißwalzen 34 ausgestattet, nächste Arbeitsfläche unterhalb der Dressiervorrich- welche in Richtung der Auswurfbahn der Bürstentung 1 bewegt wird. Bei der Zubringervorrichtung 14 30 walze 25 angeordnet sind. Die Aüslaßöffnung 35 der findet vorteilhafter Weise eine ähnliche Konstruktion Zerkleinerungsvorrichtung 33 iiegjt oberhalb eines Anwendung, wie sie allgemein im Druckereigewerbe Sammelbehälters 36 für den zerkleinerten Abfall. An zum. Auflegen von Blättern auf Druckpressen An- jeder der Arbeitsflächen 6 bis 13 sind an sich bewendung findet. Die rechte Seite des Maschinen- kannte Auswerfer 37 angeordnet, welche durch rahmens 2 gemäß F i g. 1 ist gleichfalls als Träger für 35 Federn in Richtung zum Innern der Trommel 3 voreine Abnehmervorrichtung 15 ausgebildet, welche gespannt sind. Im Zentrum· der hohlen Trommel 3 die fertigen Werkstücke 17 von der Arbeitsfläche 6 ist eine Betätigungsvorrichtung 38 für die Auswerfer abhebt und auf Transportbänder oder Transport- vorgesehen. Wie aus der F i g. 1 ersichtlich, ist diese Seiten 16 legt. Die Abnehmervorrichtung 15 wird Betätigungsvorrichtung 38 beispielsweise^ in der bebeispielsweise durch eine hydraulische oder pneu- 40 kannten Ausführungsform eines hydraulischen oder matische Antriebsvorrichtung 56 bewegt, welche am pneumatischen Druckzylinders ausgebildet und wirkt rechten rückwärtigen Ende eines Abheberechens 18 in zwei Richtungen, nämlich einmal vertikal nach (Fig. 1 und 2) angreift und in die Richtungen des oben, wodurch die Auswerfer 37 in der Arbeits-Doppelpfeiles 19 verschiebt, wobei dieses Ende in fläche 6 betätigt werden, und zum anderenmal vertieiner Kurvenbahn 20 läuft und dabei eine vertikale 45 kai nach unten, wodurch die Auswerfer in der Arund horizontale Lageveränderung erfährt. Die Vor- beitsfläche 10 von dieser Fläche abgehoben werden, richtung zum Reinigen der Arbeitsflächen besteht er- Wie aus Fig. 1 und noch besser aus Fig. 3 ersichtfindungsgemäß aus drei Reinigungsanlagen 21, 22, lieh, ist die Druckplatte 39, welche mit den inneren 23, welche in Richtung des Drehsinnes der hohlen freien Enden der Auswerfer 37 zusammenarbeitet, Trommel gemäß dem Pfeil 4 auf einen Teil der Um- 50 mit Unterdruckkanälen 40 ausgestattet, welche in laufbahn der hohlen Trommel 3 verteilt sind. Die Bohrungen 41 münden, in welche die freien Enden erste Reinigungsanlage 21 liegt in Richtung des der Auswerfer 37, sobald sie durch die Druckplatte Pfeiles 4 neben der Dressiervorrichtung 1, anschlie- 39 betätigt werden, eindringen. In diesen Bohrungen ßend folgt die zweite Reinigungsanlage 22, und neben 41 sind Ringdichtungen 42 angeordnet, welche die dieser ist die dritte Reinigungsanlage 23 angeordnet. 55 eindringenden Enden der Auswerfer 37 abdichten. Die erste Reinigungsanlage 21 besteht aus einer Die Unterdruckkanäle '40 sind in bekannter Art parallel zur Welle 24 angeordneten umlaufenden und Weise über flexible Rohrleitungen mit einer .Bürstenwalze 25, welche im Ruhezustand etwas Vakuumanlage verbunden, und der Unterdruck wirkt außerhalb der Umlaufbahn liegt, jedoch in Richtung über axiale Bohrungen (nicht eingezeichnet) in den zu dieser verschiebbar angeordnet ist, so daß sie im 60 Auswerfer 37 auf 4ie Unterseite des auf der Afbeits-Betrieb mit den Arbeitsflächen 6 bis 13 in Beruh- fläche 6 liegenden Trägers 43 und hält diesen plan rung kommt. Die zweite Reinigungsanlage 22 liegt in auf der Arbeitsfläche fest. Da die eben geschilderte Richtung des Pfeiles 4 neben der ersten Reinigungs- Anordnung keinen Bestandteil dieser Erfindung dar-. anlage 21 und besteht aus einer Lagerplatte 26 mit stellt und allgemein bekannt ist, wurden keine weitesenkrecht zur danebenliegenden Arbeitsfläche 9 an- 65 ren Einzelheiten einer solchen Anordnung in die geordneten umlaufenden Tellerbürsten 28. Durch Figuren aufgenommen. Die Pressiervorrichtung 1 .eine geeignete Anpreßvorrichtung27, beispielsweise besteht im wesentlichen aus einer Tüllenpl&tte 44 .einem hydrauisehen oder pneumatischen Zylinder (Fig. 3) mit einer rechteckigen rabmenforangenhalf of the skin pass 1 is on the machine with piston, the bearing plate 26 can be so far in the frame 2 a hollow polygonal drum 3 shifted towards the orbit of the work surface suitably rotatably mounted and is loaded by the fact that the rotating plate brushes 27 with Known and suitable devices (not only in contact with the work surface 9 in front of it draws) gradually come to 5 during operation. The third cleaning system 23 is in the rich direction of the arrow 4 in rotation. The direction of arrow 4 then to the second clean hollow Drum 3 is in the in F i g. 1 and 'with a number in Guide shape is octagonal, and the edges are sprayed in the direction of the work surface 10 from profile struts 5, which are all equipped with nozzles 29, which via conduits are equipped with the same profile and which io 30 water is supplied. Then on to the third between them eight similarly designed work cleaning systems 23 in the direction of arrow 4 is surfaces 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 carry, which in the machine frame 2 a device 31 for in a suitable manner, for example by means of screws drying the work surfaces 6 to 13 arranged, (not shown), removable on the profile This drying device 31 consists of a struts 5 are attached. The drive device, 15 number concentric to the orbit of the work switch the hollow drum 3 step-by-step in reaming areas 6 to 13, but somewhat outside the same direction of the arrow 4 is offset in rotation, is so arranged rod-shaped heating element 32, which formed that after each step one of the working, for example, as nozzle pipes for gas heating or surfaces 6 parallel to the lower surface of the skin pass are designed as electrical heating rods. In the device 1 is and in this position. up to 20 shown embodiment according to FIG. 1 are next step is recorded. the heating elements 32 distributed over a circular arc, In Fig. 1 is the machine frame 2 on the left, which can be seen over two work surfaces 11, 12 Side stretches as a carrier for a feeder device. In addition to the first cleaning system 21 is 14 trained. The feeder device 14, which has a device 33 for shredding the waste in Fig. 1 is shown, is used for one on top of the other, which are arranged by the cleaning system 21 subsequent laying of plate-shaped supports on which are brushed off from the work surface 7. the Work surface 13, which is comminuting device 33 corresponding to the direction of rotation with two opposing hollow drum 3 equipped in the direction of arrow 4 as a continuously rotating tear rollers 34, next work surface underneath the skin-pass device - which in the direction of the discharge path of the brush debris 1 is moved. At the feeder device 14 30 roller 25 are arranged. The outlet opening 35 of the Advantageously, there is a similar construction. Crushing device 33 is located above a Application as generally used in the printing industry. Collection container 36 for the shredded waste. At to the. Placement of sheets on printing presses. Each of the work surfaces 6 to 13 are used per se finds. The right side of the machine-know ejector 37 is arranged, which by frame 2 according to FIG. 1 is also voreine as a carrier for 35 springs in the direction of the interior of the drum 3 Pick-up device 15 formed, which are stretched. In the center of the hollow drum 3 the finished workpieces 17 from the work surface 6 is an actuating device 38 for the ejector lifts off and provided on conveyor belts or transport. As shown in FIG. 1 is this Pages 16 sets. The pick-up device 15 is an actuating device 38, for example in FIG by a hydraulic or pneumatic 40 known embodiment of a hydraulic or matic drive device 56 is moved, which is formed and acts on the pneumatic pressure cylinder right rear end of a Abheberechens 18 in two directions, namely once vertically (Fig. 1 and 2) attacks and in the directions of the above, causing the ejector 37 in the working double arrow 19 moves, this end being actuated in area 6, and on the other hand vertieiner Curved track 20 runs and thereby a vertical 45 kai down, whereby the ejector in the Arund undergoes horizontal change in position. The preparation area 10 can be lifted from this area, The direction for cleaning the work surfaces consists of As from FIG. 1 and even better from FIG. 3 according to the invention from three cleaning systems 21, 22, borrowed, is the pressure plate 39, which with the inner 23, which cooperates in the direction of rotation of the hollow free ends of the ejectors 37, Drum according to the arrow 4 on part of the um- 50 equipped with vacuum channels 40, which in career of the hollow drum 3 are distributed. The bores 41 open into which the free ends The first cleaning system 21 lies in the direction of the ejector 37 as soon as it passes through the pressure plate Arrow 4 next to the skin pass device 1, then 39 are actuated. In these holes ßend follows the second cleaning system 22, and next to 41 ring seals 42 are arranged, which the this is where the third cleaning system 23 is arranged. 55 seal penetrating ends of ejectors 37. The first cleaning system 21 consists of a The vacuum channels '40 are in a known manner parallel to the shaft 24 arranged circumferential and way via flexible pipes with a .Brush roller 25, which is connected to something vacuum system in the idle state, and the negative pressure acts lies outside the orbit, but in the direction of axial bores (not shown) in the is arranged displaceably relative to this, so that it is in the ejector 37 on the underside of the on the Afbeits-Betrieb with the work surfaces 6 to 13 lying in the resting surface 6 carrier 43 and keeps this flat tion is coming. The second cleaning system 22 is fixed on the work surface. Since the one just described Direction of arrow 4 next to the first cleaning arrangement does not constitute part of this invention. Appendix 21 and consists of a bearing plate 26 with places and is generally known, were no distance perpendicular to the adjacent work surface 9 other details of such an arrangement in FIG Orderly revolving plate brushes 28. Taken up by figures. The pressing device 1 A suitable pressing device 27, for example essentially consisting of a grommet plate 44 .a hydraulic or pneumatic cylinder (Fig. 3) with a rectangular shape orange

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Niederhalteplatte 45 und rohrförmigen Stanzmessern von Außenluft, wodurch das Entstehen eines 46. Wie bereits erwähnt, ist diese Dressiervorrich- Vakuums während des Abhebens der Dressiervortung 1 in geeigneter Weise senkrecht verschiebbar richtung 1 im Innern der Stanzmesser 46 unterbungelagert, so daß sie bis auf die darunterliegende den wird. Nachdem die fertigen Werkstücke 17 durch Arbeitsfläche 13 abgesenkt werden kann. 5 die Auswerfer 37 von der Arbeitsfläche 13 ab-Bei der Inbetriebnahme der Vorrichtung gemäß gehoben sind, wird der Unterdruck in den Ausder Erfindung wird zuerst ein Stapel plattenförmiger werfern 37 abgebaut und der Abheberechen 18 ge-Träger43 in die Zubringervorrichtung 14 eingelegt maß Fig. 6 unter die fertigen Werkstücke 17 ein- bzw., falls ein bandförmiger Träger Verwendung gefahren. Zu diesem Zeitpunkt des Arbeitsprozesses findet, wird eine Rolle eines solchen Trägers in die io werden die Enden der Auswerfer 37 durch die entsprechend ausgebildete Zubringervorrichtung ein- Druckplatte 39 freigegeben und kehren in die Ruhegehängt. Die Zubringervorrichtung 14 schiebt den stellung zurück, in welcher die wirksame Kopffläche Träger 43 auf die davorliegende Arbeitsfläche 13, der Auswerfer 37 in der Ebene der Arbeitsfläche 13 und die hohle Trommel 3 wird von Hand oder liegt. Durch eine rückläufige Bewegung des Abmaschinell in Richtung des Pfeiles 4 um einen 15 heberechens 18 in Richtung des Pfeiles 47 werden Schritt weiterbewegt, bis die Arbeitsfläche 13 die fertigen Werkstücke 17 unter der Dressierhorizontal unterhalb der Dressiervorrichtung 1 liegt. vorrichtung seitlich abgezogen. Im weiteren Verlauf Die Dressiervorrichtung wird sodann gemäß F i g. 3 der rückläufigen Bewegung des Abheberechens 18 bis auf einen geeigneten Abstand gegenüber der in Richtung des Pfeiles 47 wird der Abheberechen Arbeitsfläche 13 abgesenkt, wobei sich der rahmen- 20 18 in der Kurvenbahn 20 hochgehoben und hebt daförmige Niederhalter 45 unter Federdruck gegen die bei die fertigen Werkstücke 17 über die parallel Ränder des Trägers 43 legt. Gleichzeitig bewegt die nebeneinander angeordneten Transportbänder 16 Betätigungsvorrichtung 38 die Druckplatte 39 in (F i g. 2) und senkt sich anschließend der am rech-Richtung zur Arbeitsfläche 13, so daß die freien ten Ende nach abwärts geneigten Kurvenbahn 20 Enden der Auswerfer 37 in die Bohrungen 57 ein- 25 folgend, wobei die Werkstücke 17 von den Transdringen, wobei durch eine Vakuumanlage (nicht ein- portbändern 16 erfaßt und in Richtung des Pfeiles gezeichnet) über die Unterdruckkanäle 40 und über 47 abtransportiert werden. Nachdem der Produkdie axialen Bohrungen der Auswerfer 37 unterhalb tionsvorgang einer Anzahl von Werkstücken 17 in des Trägers 43 ein Unterdruck erzeugt wird, durch der eben beschriebenen Weise beendet ist, wird die welchen der Träger plan auf der Arbeitsfläche fest- 3° hohle Trommel 3 in Richtung des Pfeiles 4 um einen gehalten wird. Wie aus F i g. 3 ersichtlich, wird durch Schritt weiterbewegt, bis die Arbeitsfläche 12 horidie Tüllen der Tüllenplatte 1 Masse eingepreßt und zontal unter der Dressiervorrichtung 1 liegt, worauf das Werkstück 17 zur gewünschten Form gestrichen. sofort ein neuer Arbeitsprozeß in der vorher be-Sodann werden die rohrförmigen Stanzmesser 46 be- schriebenen Weise eingeleitet wird. Aus der F i g. 1 tätigt, welche die fertigen Werkstücke 17 aus dem 35 läßt sich entnehmen, daß bei jeder schrittweisen Träger austanzen, wie dies aus F i g. 4 ersichtlich ist. Weiterbewegung der hohlen Trommel 3 in Richtung Während des anschließenden Abhebens der Dressier- des Pfeiles 4 eine der Arbeitsflächen an der Bürstenvorrichtung 1 von der Arbeitsfläche 13 und von den walze 25 der ersten Reinigungsanlage 21 entlangfertigen Werkstücken 17 wird in bekannter Art und gleitet und durch diese Bürste von anhaftenden Weise in das Innere der rohrförmigen Stanzmesser 40 Trägerabfällen gereinigt wird, welche sofort der Zer-46 Luft eingeblasen, damit beim Abheben der kleinerungsvorrichtung 33 zugeführt und durch die Dressiervorrichtung von den Werkstücken kein Zerreißwalzen 34 zerkleinert und im Sammelbehälter Vakuum entsteht, durch welches die fertigen Werk- 36 gesammelt werden. Während des Stillstandes der stücke 17 an den unteren Rändern der Stanzmesser hohlen Trommel 3 wird jedesmal die entsprechende 46 festgesaugt würden. Da der Unterdruck in den 45 Arbeitsfläche, welche vor der zweiten Reinigungs-Auswerfern37 in diesem Zeitpunkt die ausgestanz- anlage 22 liegt, durch die Tellerbürsten 28 derten Werkstücke 17 an den Flächen der Auswerfer 37 selben — eventuell unter Zusatz von Wasser — noch festhält, bestünde die Gefahr, daß das Werk- einer gründlichen Reinigung unterzogen, während die stück verunstaltet würde. Anstatt eine Vorrichtung in Richtung des Pfeiles 4 daneben angeordnete vorzusehen, mittels welcher Luft in das Innere der 50 Arbeitsfläche durch die Reinigungsanlage 23 mit Stanzmesser 46 eingeblasen wird, um das Auftreten kaltem oder heißem Wasser besprüht wird. Wie aus eines Vakuums zu verhindern, ist es möglich, die der F i g. 1 ersichtlich, wirkt die Betätigungsvorrich-Niederhalter 45 rohrförmig auszubilden und konzen- rung 38 für die Druckplatte 39 vertikal nach zwei trisch um die Stanzmesser 46 anzuordnen. Richtungen, so daß bei jedem Auswerfvorgang für Bei einer solchen Ausbildung der Niederhalter 55 fertige Werkstücke, gleichzeitig die Auswerfer 37 der werden in den Wänden der rohrförmigen ausgebilde- entsprechenden Arbeitsfläche, welche zu diesem Zeitten Stanzmesser 46 radiale Bohrungen vorgesehen, punkt oberhalb der dritten Reinigungsanlage 23 liegt welche sich in der Stanzstellung gemäß F i g. 4 mit und durch diese einer Spülung mit heißem oder vorgesehenen Bohrungen in den Wänden der tele- kaltem Wasser unterzogen wird, aus der Arbeitsskopartig gegenüber den Stanzmessern 46 verschieb- 60 fläche herausgedrückt werden, wodurch auch die baren Niederhaltern 45 decken. Bei einer solchen Ausnehmungen der Arbeitsfläche, welche für die Anordnung bleiben diese Bohrungen während des tellerförmigen Köpfe der Auswerfer 37 vorgesehen Dressier- und Streichvorganges gemäß Fig. 3 ge- sind, einer gründlichen Spülung unterworfen werden, schlossen, so daß während des mit hoher Um- Es ist auch möglich, die Unterdruckkanäle 40 wähdrehungszahl erfolgenden Streich Vorganges keine 65 rend dieses Spülganges mit Wasser zu durchspülen Masse durch die Bohrungen ausgeschleudert wer- und so von eventuell eingesaugten Masseresten zu den kann. Erst nach dem Stanzvorgang kommen die säubern. Bei jeder schrittweisen Weiterbewegung der Bohrungen in Deckung und gestatten das Eindringen hohlen Trommel 3 in Richtung des Pfeiles 4 wird dieHold-down plate 45 and tubular punching blades from outside air, thereby creating a 46. As already mentioned, this skin-pass device vacuum is during the lifting of the skin-pass pass 1 in a suitable manner vertically displaceable direction 1 in the interior of the punching knife 46 underneath, so that it becomes den down to the one below. After the finished workpieces 17 through Work surface 13 can be lowered. 5 the ejector 37 from the work surface 13 from the case are raised according to the start-up of the device, the negative pressure in the Ausder Invention, a stack of plate-shaped throwers 37 is first dismantled and the Abheberechen 18 ge -träger43 Inserted into the feeder device 14, Fig. 6 measured under the finished workpieces 17 or, if a band-shaped carrier has been used. At this point in the work process finds a role of such a carrier in the io will be the ends of the ejector 37 through the Appropriately designed feeder device a pressure plate 39 is released and returned to the resting position. The feeder device 14 pushes back the position in which the effective head surface Carrier 43 on the work surface 13 in front of it, the ejector 37 in the plane of the work surface 13 and the hollow drum 3 is hand or lying. By a retrograde movement of the Abmaschinell in the direction of arrow 4 by a 15 lifting rake 18 in the direction of arrow 47 Moved one step further until the work surface 13 has the finished workpieces 17 below the skin pass-through is below the skin pass device 1. device pulled off at the side. In the further course The skin pass device is then according to FIG. 3 of the retrograde movement of the lift-off area 18 except for a suitable distance from that in the direction of arrow 47, the Abheberechen is Work surface 13 is lowered, the frame 20 18 being lifted up in the curved path 20 and lifting the shape of it Hold-down device 45 under spring pressure against the in the case of the finished workpieces 17 over the parallel Edges of the carrier 43 places. At the same time, the conveyor belts 16 arranged next to one another are moved Actuating device 38 the pressure plate 39 in (Fig. 2) and then lowers the on the right direction to the work surface 13, so that the free end th downwardly sloping curved path 20 Ends of the ejectors 37 in the bores 57 following 25, the workpieces 17 from the Transdringen, being captured by a vacuum system (not infeed belts 16 and in the direction of the arrow drawn) are transported away via the vacuum channels 40 and 47. After the production axial bores of the ejector 37 below a number of workpieces 17 in of the carrier 43 a negative pressure is generated, is terminated by the manner just described, the which the carrier is flat on the work surface - 3 ° hollow drum 3 in the direction of arrow 4 by one is held. As shown in FIG. 3 can be seen, is moved through step until the work surface 12 horidie Spouts of the spout plate 1 pressed mass and zontally under the skin pass 1, whereupon the workpiece 17 is painted to the desired shape. immediately a new work process in the previously be-Sodann the tubular punching knife 46 is introduced in the manner described. From FIG. 1 which makes the finished workpieces 17 from the 35 can be seen that with each step-by-step Punch out the carrier, as shown in FIG. 4 can be seen. Further movement of the hollow drum 3 in the direction During the subsequent lifting of the pass-through arrow 4, one of the working surfaces on the brush device 1 along the work surface 13 and from the roller 25 of the first cleaning system 21 Workpieces 17 is made in a known manner and slides and is adhered by this brush Way is cleaned inside the tubular punching knife 40 carrier waste, which immediately the Zer-46 Blown air so that when you lift off the reduction device 33 is supplied and through the Skin pass from the workpieces no shredding rollers 34 and crushed in the collecting tank A vacuum is created through which the finished work 36 is collected. While the pieces 17 on the lower edges of the punching knife hollow drum 3 is each time the corresponding 46 would get stuck. Since the negative pressure in the 45 working surface, which was before the second cleaning ejectors37 At this point in time, the punching system 22 is located, through which the disc brushes 28 change Workpieces 17 on the surfaces of the ejector 37 same - possibly with the addition of water - still holds on, there is a risk that the work will be thoroughly cleaned while the piece would be defaced. Instead of a device arranged in the direction of arrow 4 next to it to provide, by means of which air into the interior of the 50 work surface through the cleaning system 23 with Punch knife 46 is blown to the occurrence of cold or hot water is sprayed. How out To prevent a vacuum, it is possible to use the FIG. 1, the actuating device hold-down acts 45 to be tubular and concentration 38 for the pressure plate 39 vertically after two trisch to arrange the punching knife 46. Directions, so that with each ejection process for With such a design of the hold-down devices 55 finished workpieces, at the same time the ejectors 37 of the are formed in the walls of the tubular work surface, which at that time Punch knife 46 radial bores provided, point above the third cleaning system 23 is located which is in the punching position according to FIG. 4 with and through this one rinse with hot or provided holes in the walls of the tele-cold water is subjected, from the work-head-like relative to the punching knives 46 sliding surface are pressed out 60, whereby the cover with hold-down clamps 45. With such recesses in the work surface, which for the Arrangement, these bores remain provided during the plate-shaped heads of the ejectors 37 Skin pass and coating process according to Fig. 3 are subjected to a thorough rinsing, closed, so that during the high speed it is also possible to dial the vacuum channels 40 subsequent brushing process no 65 rend to rinse this rinse cycle with water Mass is thrown out through the bores and thus from any residual mass that may have been sucked in can. The clean only comes after the punching process. With each step-by-step movement of the Holes in cover and allow penetration of the hollow drum 3 in the direction of arrow 4 is the

soeben durch die dritte Reinigungsanlage 23 mit Wasser bespülte und demzufolge noch feuchte Arbeitsfläche an der Trocknungsanlage 31 und deren Heizkörpern 32 vorbeigeführt und getrocknet.just by the third cleaning system 23 with Rinsed with water and consequently still moist work surface on the drying system 31 and its Heaters 32 passed and dried.

Die F i g. 7 bis 9 zeigen eine abgeänderte Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung, mittels welcher auf einen band- oder plattenförmigen Träger eine Anzahl Masseanhäufungen 48 durch die Dressiervorrichtung 1 aufdressiert werden. Der Träger 43 wird bei dieser Vorrichtung nicht ausgestanzt, sondern als Ganzes durch die Auswerferstifte 51 von der Arbeitsfläche 6 abgehoben und gemäß F i g. 8 und 9 durch die Abnehmervorrichtung 15 abtransportiert. The F i g. 7 to 9 show a modified embodiment the device according to the invention, by means of which on a tape or plate-shaped Carrier a number of mass accumulations 48 are dressed by the skin pass device 1. The carrier 43 is not punched out in this device, but rather as a whole by the ejector pins 51 of FIG lifted off the work surface 6 and shown in FIG. 8 and 9 transported away by the pick-up device 15.

Die Fig. 10 bis 12 zeigen eine weitere, abgeänderte Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung, bei welcher die Arbeitsflächen 6 bis 13 mit geeigneten und ohne Boden ausgebildeten Ausnehmungen 49 ausgestattet sind, in welche durch eine geeignet ausgebildete Zubringervorrichtung Formen 52, welche aus einem Träger ausgepreßt sind, eingelegt werden. Diese Formen werden durch die Dressiervorrichtung 1 gefüllt, anschließend durch die Auswerferstifte 51 von der Arbeitsfläche 6 abgehoben und der Abnehmervorrichtung 15 zugeführt. Die Reinigung der Arbeitsflächen kann in der bereits beschriebenen Art und Weise während des schrittweisen Umlaufes der hohlen Trommel 3 durch Reinigungs- und Trocknungsanlagen vorgenommen werden. Die Pfeile bei der Abnehmervorrichtung 15 in den Fig. 7, 8, 9, 11, 12 zeigen die Bewegung des Abheberechens 18, abhängig von der Lage des Werkstückes 17.10 to 12 show a further, modified embodiment of the device according to of the invention, in which the work surfaces 6 to 13 are formed with suitable and bottomless recesses 49 are equipped, in which forms by a suitably designed feeder device 52, which are pressed out of a carrier, are inserted. These forms are represented by the Skin pass device 1 filled, then lifted off the work surface 6 by the ejector pins 51 and supplied to the pickup device 15. The cleaning of the work surfaces can be done in the already described manner during the step-by-step revolution of the hollow drum 3 by Cleaning and drying systems are made. The arrows at the pick-up device 15 7, 8, 9, 11, 12 show the movement of the Abheberechens 18, depending on the position of the Workpiece 17.

Claims

Claims: 35

1. Device for continuous skin-passing, painting and punching in the form of strips or plates Carrier on a work surface with a feeder device for the carrier one vertical Passing, coating and punching device arranged displaceably to the work surface, whereby the work surfaces at a distance parallel to one below the skin pass in the essentially vertically lying rotatable shaft and are arranged revolving with this, characterized in that devices for cleaning the work surfaces (6 to 13) and for comminuting the resulting Waste then to the skin pass device (1) in the direction of the direction of rotation Work surfaces slightly outside the orbit of the same and in the direction of this displaceable are arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the device for cleaning the work surfaces (6 to 13) from three separate and differently acting cleaning systems consists, which are arranged side by side in the direction of rotation.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the first cleaning system from a rotating brush roller (25) arranged parallel to the rotatable shaft (24) consists.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the second cleaning system then arranged on the first tangential to the orbit and in the form of a Bearing plate (26) with circumferential and perpendicularly arranged in the direction of the work surface (6 to 13) Disc brushes (28) is formed.

5. Apparatus according to claim 1 and 4, characterized in that the third cleaning system arranged next to the second and in the form of a number to the work surface (6 to 13) directed spray nozzles (29) is formed.

6. The device according to claim 1, characterized in that the device for drying the working surface of a number concentric to the orbit and slightly outside of it arranged rod-shaped heating element (32).

7. Apparatus according to claim 1 and 3, characterized in that the device for Comminution of the carrier waste is designed in the form of two tearing rollers (34) rotating in opposite directions and next to the first cleaning system in the ejection path of the rotating brush roller (25) is arranged.

8. Apparatus according to claim 1, characterized in that the work surface (6 to 13) with recesses (49) for receiving finished molds (52) pressed from a carrier is trained.

9. Apparatus according to claim 1, characterized in that several work surfaces (6 to 13) lined up in a row to form a hollow polygonal drum and gradually revolving are trained.

10. Apparatus according to claim 1 and 9, characterized in that the edges of the hollow The drum consists of profile struts, between which the work surfaces are detachably arranged are.

11. The device according to claim 1, 9 and 10, characterized in that inside the. hollow drum actuators (38) for the ejectors (37) are arranged.

Considered publications:
German interpretation document No. 1 071 014.

For this purpose 2 sheets of drawings

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